EP2300229B1 - Druckmaschine mit schall absorbierenden elementen - Google Patents

Druckmaschine mit schall absorbierenden elementen Download PDF

Info

Publication number
EP2300229B1
EP2300229B1 EP09757205A EP09757205A EP2300229B1 EP 2300229 B1 EP2300229 B1 EP 2300229B1 EP 09757205 A EP09757205 A EP 09757205A EP 09757205 A EP09757205 A EP 09757205A EP 2300229 B1 EP2300229 B1 EP 2300229B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sound
printing
absorbing elements
sound absorbing
impression cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP09757205A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2300229A1 (de
Inventor
Uwe Rogge
Frank Gunschera
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Publication of EP2300229A1 publication Critical patent/EP2300229A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2300229B1 publication Critical patent/EP2300229B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/0024—Frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/42—Guards or covers, e.g. for preventing ingress or egress of foreign matter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F5/00—Rotary letterpress machines
    • B41F5/24—Rotary letterpress machines for flexographic printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2213/00—Arrangements for actuating or driving printing presses; Auxiliary devices or processes
    • B41P2213/40—Auxiliary devices or processes associated with the drives
    • B41P2213/44—Noise reduction

Definitions

  • the invention relates to a printing press according to the preamble of claim 1.
  • Printing presses with a central counter-pressure cylinder and arranged around it inking units are well known and are mainly used for printing web-like substrates by the flexographic printing process. These web-shaped substrates are usually used for the production of packaging.
  • the web-like material is unwound from a unwinding and is fed to the impression cylinder on a feed path.
  • the area between the unwinding and the impression cylinder is accessible. This is especially necessary in order to be able to supply the unwinding station with a new web winding when the previous web winding has been used up. But also for track observation, this area must be accessible by the operating personnel.
  • the printing areas are raised in relation to the non-printing areas.
  • the transition between non-printing areas and the printing areas are referred to as start-up edges.
  • the printing areas are made of flexible material, which is usually compressed a little when the leading edge abuts the substrate. The material relaxes when the printing area is no longer in contact with the substrate. This dynamic causes vibrations of the cliché which the printing Embody areas. These vibrations continue as sound in the environment, so that there may be a considerable amount of noise in the area of the printing press. Especially in the walkable area described in the previous paragraph between the unwinding and the impression cylinder, the sound level can exceed the reasonable load for the operator.
  • the object of the present invention is therefore to improve the printing machine described above such that the sound level is reduced.
  • this object is solved by the features of the characterizing part of claim 1. Accordingly, sound absorbing elements are provided, which are arranged above and / or below the Zubuchweges.
  • the sound-absorbing elements have the properties to absorb the sound waves and to convert it within the body into other forms of energy or at least in vibrations of other frequencies, so that the audible to humans sound waves are apparently destroyed.
  • the invention is based on the observation that the high sound level, in particular in the accessible area, results from the fact that the sound generated in the area of the inking units is dried at the underside of the so-called dry box, in which the already printed web is dried and which up the feed path limited, reflected. The reflected sound then enters the walk-in area, which is why the operating personnel who are in this area, is heavily loaded.
  • the sound-absorbing elements extend in the direction of the Zubuchweges. Because the sound source is not punctiform Source is, but the entire printing unit is to be regarded with all its inking units as a spatially extended sound source, the sound is also reflected in different places. With sufficiently large selected elements, therefore, a particularly effective sound reduction can be achieved.
  • a particularly preferred embodiment of the invention includes support plates to which the sound-absorbing elements are attached.
  • Such support plates can be mounted at a distance below the dry box, so that sound waves that are reflected directly from the substrate, can be absorbed.
  • the sound-absorbing elements form a tunnel through which the feed path passes.
  • the feed path is provided with sound absorbing material on all sides, so that more sound can be absorbed.
  • foam which often consists of plastic, which was foamed with a propellant, so that subsequently small bubbles from the propellant gas are trapped in the material.
  • This entrapped gas leads overall to the softness and thus to the sound-absorbing properties of the material.
  • a material of a polyester-polyurethane-based foam is used.
  • Another preferred material is an elastic resin bonded rock wool material.
  • FIGURE shows a side view of a printing press according to the invention.
  • This printing machine 1 comprises a printing unit 2, which has a central impression cylinder 3.
  • the impression cylinder 3 is rotatably mounted in a machine frame, not shown.
  • the inking units 4 are only the impression cylinder 5 and the inking rollers, For example, anilox rollers 6, shown.
  • anilox rollers 6 shown.
  • the printing material web 7 is provided in the printing press on a winding 8, which is rotatably mounted in an unwinding station 9.
  • the unwound substrate web 7 is guided over several guide rollers 10 from the unwinding station 9 to the pressure roller 11, with which the printing substrate 7 can be applied to the impression cylinder.
  • the web path between the unwinding station 9 and the pressure roller is regarded as feed path 12 of the printing material web 7.
  • the Zugarweg 12 is limited in a large range by support 13 and 14 in height. These carriers can be the horizontal parts of double T-bars. Between the elements connecting the carrier, the guide rollers 10 are arranged. So there are two supports 13 provided on both sides of the web edges (not shown). Likewise, two carriers 14 are provided.
  • the printing material 7 After the printing material 7 has passed through the printing unit 2, it is fed to the drying box 15. There it is passed over numerous guide rollers 18 to dryers, not shown, and / or other devices which serve to cure the ink. After leaving the dry box, the web 7 of the winding station 16 is supplied, where it is processed into a roll 17 on. The web 7 is always performed between the printing unit 2 and the winding station 16 so that it rests with the unprinted side on the guide rollers 18.
  • the underside of the dry box is provided with a mat 21 of sound absorbing or sound absorbing material.
  • This mat 21 is preferably as wide as the drying box.
  • the length in the direction of Zustockedweges 12, the Needs for sound reduction are selected accordingly and is for example one meter.
  • the support member 24 also carries sound absorbing material. However, this support element 24 is not fastened to the supports 13, but to the sliding element 25 or the sliding elements 25.
  • the or each sliding element advantageously also comprises sound-damping material. For example, glass serves as a sound-damping material, which also offers the advantage that the printing unit can be observed. Since the support element 24 is arranged on the sliding element 25, it can be moved with the sliding element 25 in the axial direction of the printing cylinder 5, so that the printing unit 2, for example for maintenance purposes, is accessible.
  • All gaps, such as between the support element 24 and the connecting element 23 or between the sliding element 25 and the housing 26 of the printing unit 2 are advantageously acoustically sealed by brushing soft bristles, so that the sound emission in the accessible area 19 can be further reduced.
  • the elements connecting the carriers 13 and 14, that is to say the perpendiculars of the double-T carriers, can likewise be covered with sound-damping material so that the feed path leads through a veritable tunnel of sound-damping material.
  • the entrance area of the area covered with sound-damping material can still be narrowed by a constriction element.
  • This element may be a cross member to which the connecting element 23 may be attached.
  • the constricting element already acts to dampen the sound, but may additionally be covered with sound-damping materials.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Aus dem Dokument "Handbuch der Printmedien - Technologien und Produktionsverfahren" 2000, H. Kipphan, Springer Verlag (XP002547935) sind alle Merkmale des Oberbegriffes des Anspruchs 1 bekannt.
  • Druckmaschinen mit einem zentralen Gegendruckzylinder und um ihn herum angeordnete Farbwerke sind hinlänglich bekannt und werden vor allem zum Bedrucken von bahnförmigen Bedruckstoffen nach dem Flexodruckverfahren verwendet. Diese bahnförmigen Bedruckstoffe werden in der Regel zur Herstellung von Verpackungen verwendet.
  • Das bahnförmige Material ist dazu von einer Abwickelstelle abwickelbar und wird dem Gegendruckzylinder auf einen Zuführweg zugeführt. In der Regel ist der Bereich zwischen der Abwickelstelle und dem Gegendruckzylinder begehbar. Dies ist insbesondere erforderlich, um der Abwickelstelle einen neuen Bahnwickel zuführen zu können, wenn der vorherige Bahnwickel aufgebraucht ist. Aber auch zur Bahnbeobachtung muss dieser Bereich vom Bedienpersonal begehbar sein.
  • Da der Flexodruck ein Hochdruckverfahren ist, sind die druckenden Bereiche gegenüber den nicht druckenden Bereichen erhaben. Der Übergang zwischen nicht druckenden Bereiche und den druckenden Bereiche werden als Anlaufkanten bezeichnet. Die druckenden Bereiche sind aus flexiblem Material gefertigt, das in der Regel ein wenig zusammengedrückt wird, wenn die Anlaufkante auf den Bedruckstoff stößt. Das Material entspannt sich, wenn der druckende Bereich nicht mehr im Kontakt mit dem Bedruckstoff steht. Diese Dynamik verursacht Schwingungen des Klischees, welche die druckenden Bereiche verkörpern. Diese Schwingungen setzen sich als Schall in der Umgebung fort, so dass es im Bereich der Druckmaschine zu einer erheblichen Lärmbelästigung kommen kann. Gerade in dem im vorherigen Absatz beschriebenen begehbaren Bereich zwischen der Abwickelstelle und dem Gegendruckzylinder kann der Schallpegel die zumutbare Belastung für das Bedienpersonal überschreiten.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die eingangs beschriebene Druckmaschine derart zu verbessern, dass der Schallpegel reduziert ist.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst. Demnach sind Schall absorbierende Elemente vorgesehen, die oberhalb und/oder unterhalb des Zuführweges angeordnet sind. Die Schall absorbierenden Elemente haben die Eigenschaften, die Schallwellen aufzunehmen und innerhalb des Körpers in andere Energieformen oder zumindest in Schwingungen anderer Frequenzen umzusetzen, so dass die für den Menschen hörbaren Schallwellen scheinbar vernichtet sind.
  • Der Erfindung liegt die Beobachtung zugrunde, dass der hohe Schallpegel insbesondere in dem begehbaren Bereich dadurch zustande kommt, dass der im Bereich der Farbwerke erzeugte Schall an der Unterseite des so genannten Trockenkastens, in dem die bereits bedruckte Bahn getrocknet wird und welcher den Zuführweg nach oben begrenzt, reflektiert wird. Der reflektierte Schall gelangt dann in den begehbaren Bereich, weshalb das Bedienpersonal, das sich in diesem Bereich aufhält, stark belastet wird.
  • Es hat sich gezeigt, dass mit der erfindungsgemäßen Anordnung Schall absorbierender Elemente der Schallpegel gerade in dem begehbaren Bereich deutlich reduziert werden konnte.
  • Es ist besonders vorteilhaft, wenn sich die Schall absorbierenden Elemente in Richtung des Zuführweges erstrecken. Da die Schallquelle keine punktförmige Quelle ist, sondern das gesamte Druckwerk mit all seinen Farbwerken als räumlich ausgedehnte Schallquelle zu betrachten ist, wird der Schall auch an verschiedenen Stellen reflektiert. Mit ausreichend groß gewählten Elementen lässt sich also eine besonders effektive Schallreduzierung erzielen.
  • Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung beinhaltet Tragplatten, an denen die Schall absorbierenden Elemente angebracht sind. Solche Tragplatten können in Abstand unterhalb des Trockenkastens angebracht werden, so dass Schallwellen, die direkt vom Bedruckstoff reflektiert werden, absorbiert werden können.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Schall absorbierenden Elemente einen Tunnel bilden, durch welchen der Zuführweg verläuft. In diesem Fall ist der Zuführweg zu allen Seiten mit Schall absorbierenden Material versehen, so dass noch mehr Schall absorbiert werden kann.
  • Als Schall absorbierende Elemente kommen Elemente aus verschiedenen Materialien in Frage. Vor allem ist hier Schaumstoff zu nennen, was häufig aus Kunststoff besteht, welches mit einem Treibgas ausgeschäumt wurde, so dass anschließend kleine Blasen aus dem Treibgas in dem Material eingeschlossen sind. Dieses eingeschlossene Gas führt insgesamt zu der Weichheit und damit zu den Schall absorbierenden Eigenschaften des Materials. Bevorzugt wird ein Material aus einem Schaum auf Polyester-Polyurethan-Basis verwendet. Ein weiteres bevorzugtes Material ist ein elastisches kunstharzgebundenes Steinwolle-Material.
  • Weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung gehen aus der gegenständlichen Beschreibung und den Ansprüchen hervor.
    Die einzige Figur zeigt eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Druckmaschine. Diese Druckmaschine 1 umfasst ein Druckwerk 2, welches einen zentralen Gegendruckzylinder 3 aufweist. Der Gegendruckzylinder 3 ist in einem nicht gezeigten Maschinengestell drehbar gelagert. Ebenfalls nicht gezeigt sind Konsolen, die die Träger für die Farbwerke 4 darstellen. Von den Farbwerken 4 sind nur die Druckzylinder 5 und die Farbauftragswalzen, beispielsweise Rasterwalzen 6, gezeigt. Im Bereich des Druckwerks 2 wird im Betrieb sehr viel Schall erzeugt, was zu einer starken Lärmbelästigung führt.
  • Die Bedruckstoffbahn 7 wird in der Druckmaschine auf einem Wickel 8 zur Verfügung gestellt, die in einer Abwickelstation 9 drehbar eingespannt ist. Die abgewickelte Bedruckstoffbahn 7 wird über mehrere Leitwalzen 10 von der Abwickelstation 9 bis zur Anpresswalze 11 geführt, mit welcher die Bedruckstoffbahn 7 auf den Gegendruckzylinder aufbringbar ist. Der Bahnweg zwischen der Abwickelstation 9 und der Anpresswalze wird als Zuführweg 12 der Bedruckstoffbahn 7 angesehen. Der Zuführweg 12 wird in einem großen Bereich durch Träger 13 und 14 in der Höhe begrenzt. Diese Träger können die waagerechten Teile von Doppel-T-Trägern sein. Zwischen den die Träger verbindenden Elementen sind die Leitwalzen 10 angeordnet. Es sind also jeweils zwei Träger 13 beidseits der Bahnränder vorgesehen (nicht dargestellt). Ebenso sind zwei Träger 14 vorgesehen.
  • Nachdem die Bedruckstoffbahn 7 das Druckwerk 2 durchlaufen hat, wird sie dem Trockenkasten 15 zugeführt. Dort wird sie über zahlreiche Leitwalzen 18 an nicht dargestellten Trocknern und/oder anderen Einrichtungen, die dem Aushärten der Druckfarbe dienen, vorbeigeführt. Nach dem Verlassen des Trockenkastens wird die Bahn 7 der Aufwickelstation 16 zugeführt, wo sie zu einem Wickel 17 weiter verarbeitet wird. Die Bahn 7 wird zwischen dem Druckwerk 2 und der Wickelstation 16 stets so geführt, dass sie mit der unbedruckten Seite auf den Leitwalzen 18 aufliegt.
  • Zwischen der Abwickelstation 9 und dem Druckwerk 2 existiert ein begehbarer Bereich 19, der häufig vom Bedienpersonal betreten wird, um verschiedene Arbeiten zu verrichten. Der vom Druckwerk 2 emittierte und von der Unterseite 20 des Trockenkastens reflektierte Schall gelangt zum Großteil in diesen begehbaren Bereich. Um diesen Schall zu vermindern, ist die Unterseite des Trockenkastens mit einer Matte 21 aus Schall absorbierendem oder Schall dämpfendem Material versehen. Diese Matte 21 ist vorzugsweise so breit wie der Trockenkasten. Die Länge in Richtung des Zuführweges 12 kann den Bedürfnissen nach Schallminderung entsprechend gewählt werden und beträgt beispielsweise einen Meter.
  • Um den Schall weiter zu dämpfen, sind auch unterhalb des Zuführweges 12 zwischen den beiden Trägern 13 Verbindungselemente, beispielsweise Bleche, vorgesehen, die mit Matten 22 aus Schall dämpfenden Materialien belegt sind. Damit kann der Schall, der in Richtung auf den begehbaren Bereich 19 gerichtet ist, gedämpft werden, was zu einer reduzierten Schallbelastung in diesem Bereich 19 führt.
  • Das Tragelement 24 trägt ebenfalls schall dämpfendes Material. Dieses Tragelement 24 ist jedoch nicht an den Trägern 13 befestigt, sondern an dem Schiebeelement 25 oder den Schiebeelementen 25. Das oder jedes Schiebeelement umfasst vorteilhafterweise ebenfalls Schall dämpfendes Material. Als Schall dämpfendes Material dient hier beispielsweise Glas, das zudem den Vorteil bietet, dass das Druckwerk beobachtet werden kann. Da das Tragelement 24 an dem Schiebeelement 25 angeordnet ist, kann es mit dem Schiebeelement 25 in axialer Richtung der Druckzylinder 5 verschoben werden, so dass das Druckwerk 2, beispielsweise zu Wartungszwecken, zugänglich ist.
  • Alle Spalte wie beispielsweise zwischen dem Tragelement 24 und dem Verbindungselement 23 oder zwischen dem Schiebeelement 25 und der Einhausung 26 des Druckwerks 2 sind vorteilhafterweise durch Bürsten aus weichen Borsten schalltechnisch abgedichtet, so dass die Schallemission in dem begehbaren Bereich 19 weiter reduzierbar ist.
  • Die die Träger 13 und 14 verbindenden Elemente, also die Senkrechten der Doppel-T-Träger, können ebenfalls mit Schall dämpfenden Material belegt sein, so dass der Zuführweg durch einen regelrechten Tunnel aus Schall dämpfenden Material führt.
  • Der Eingangsbereich des mit Schall dämpfendem Material belegten Bereiches kann noch durch ein Verengungselement eingeengt sein. Dieses Element kann ein Querträger sein, an dem das Verbindungselement 23 befestigt sein kann.
  • Das Verengungselement wirkt an sich schon Schall dämpfend, kann aber zusätzlich noch mit Schall dämpfenden Materialien belegt sein.
    Bezugszeichenliste
    1 Druckmaschine
    2 Druckwerk
    3 Gegendruckzylinder
    4 Farbwerk
    5 Druckzylinder
    6 Rasterwalze
    7 Bedruckstoffbahn
    8 Wickel
    9 Abwickelstation
    10 Leitwalze
    11 Anpresswalze
    12 Zuführweg
    13 Träger
    14 Träger
    15 Trockenkasten
    16 Aufwickelstation
    17 Wickel
    18 Leitwalze
    19 Begehbarer Bereich
    20 Unterseite des Trockenkastens
    21 Matte aus Schall absorbierendem Material
    22 Matte aus Schall absorbierendem Material
    23 Verbindungselement
    24 Tragelement
    25 Schiebeelement
    26 Einhausung
    27 Verengungselement
    T Transportrichtung der Bahn 7

Claims (7)

  1. Druckmaschine mit
    zumindest einem zentralen Gegendruckzylinder, dem mehrere Farbwerke zugeordnet sind, wobei dem Gegendruckzylinder im Bereich zwischen dem ersten Farbwerk und dem letzten Farbwerk eine Bedruckstoffbahn entlang eines Zuführweges zuführbar ist,
    einer Abwickelstelle, von welcher die Bedruckstoffbahn abwickelbar ist, wobei zwischen dem Gegendruckzylinder und der Abwickelstelle ein begehbarer Bereich vorgesehen ist, an den die Bedruckstoffbahn vorbei führbar ist,
    gekennzeichnet durch
    Schall absorbierende Elemente, die oberhalb und/oder unterhalb des Zuführweges angeordnet sind.
  2. Druckmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    sich die Schall absorbierende Elemente in Richtung des Zuführweges erstrecken.
  3. Druckmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Schall absorbierende Elemente an Tragplatten angebracht sind, die an dem Maschinenrahmen befestigt sind.
  4. Druckmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Schall absorbierenden Elemente einen Tunnel bilden, durch welchen der Zuführweg verläuft.
  5. Druckmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Schall absorbierenden Elemente in ihrem Einlaufbereich ein den Zuführquerschnitt verengendes Bauteil umfassen.
  6. Druckmaschine einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    weitere Schall absorbierende Elemente vorgesehen sind, die den Raum zwischen dem Gegendruckzylinder und dem begehbaren Bereich voneinander abgrenzen.
  7. Druckmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Schall absorbierenden Elemente Schaumstoff umfassen.
EP09757205A 2008-05-29 2009-05-27 Druckmaschine mit schall absorbierenden elementen Not-in-force EP2300229B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008025994A DE102008025994B4 (de) 2008-05-29 2008-05-29 Druckmaschine
PCT/EP2009/003752 WO2009146822A1 (de) 2008-05-29 2009-05-27 Druckmaschine mit schall absorbierenden elementen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2300229A1 EP2300229A1 (de) 2011-03-30
EP2300229B1 true EP2300229B1 (de) 2011-10-05

Family

ID=41100713

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09757205A Not-in-force EP2300229B1 (de) 2008-05-29 2009-05-27 Druckmaschine mit schall absorbierenden elementen

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8783985B2 (de)
EP (1) EP2300229B1 (de)
AT (1) ATE527110T1 (de)
DE (1) DE102008025994B4 (de)
ES (1) ES2371330T3 (de)
WO (1) WO2009146822A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ304919B6 (cs) * 2013-06-17 2015-01-21 Soma Spol. S R.O. Uspořádání flexotiskového stroje s centrálním protitlakým válcem
DE102014214335B4 (de) 2014-07-23 2020-07-09 Windmöller & Hölscher Kg Wickelvorrichtung zum Aufwickeln eines bahnförmigen Materials

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2502016A (en) * 1943-11-30 1950-03-28 Rca Corp Diffraction type sound absorber
US3787986A (en) * 1971-12-27 1974-01-29 Boewe Boehler & Weber Kg Masch Blower for vehicle-drying installation
DE3423272A1 (de) * 1984-06-23 1986-01-02 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Vorrichtung zur geraeuschminderung an druckmaschinen
DE3606670A1 (de) * 1986-02-28 1987-09-17 Jeffrey Lee Gates Papiertransportvorrichtung fuer druckeinrichtungen
DE3750156T2 (de) * 1986-11-29 1994-12-01 Toshiba Kawasaki Kk Drucker.
US4976391A (en) * 1988-08-31 1990-12-11 Ring King Visibles, Inc. Adjustable paper guide for acoustic printer enclosure
KR930004780B1 (ko) * 1989-01-12 1993-06-08 후지쓰 가부시끼가이샤 인쇄장치
DE3930364A1 (de) * 1989-09-12 1991-03-21 Heidelberger Druckmasch Ag Schutzvorrichtung fuer offset-rotationsdruckmaschinen
US5970866A (en) * 1994-09-12 1999-10-26 Tohoku Ricoh Co., Ltd. Printing machine with sound reducing apparatus
WO1996029537A1 (de) * 1995-03-18 1996-09-26 Koenig & Bauer-Albert Ag Schallschutz
US7415428B2 (en) * 1997-03-13 2008-08-19 Safefresh Technologies, Llc Processing meat products responsive to customer orders
US6176184B1 (en) * 1999-04-16 2001-01-23 Paper Converting Machine Company Dryer for flexographic and gravure printing
DE19954458A1 (de) * 1999-11-12 2001-05-23 Ltg Prozessluft Und Gebaeudete Einhausung für eine drucktechnische Einrichtung
DE10101129B4 (de) * 2000-02-01 2008-03-13 Heidelberger Druckmaschinen Ag Vorrichtung zum Reduzieren von Schallemissionen
DE10034708A1 (de) * 2000-07-17 2002-01-31 Windmoeller & Hoelscher Trockenkammer zum Trocknen einer bedruckten Bahn
FR2833844B1 (fr) * 2001-12-21 2004-11-26 Airinspace Ltd Dispositif mobile d'isolement aeraulique contre la contamination aeroportee, a geometrie variable de diffusseur d'air
DE102005025776A1 (de) * 2005-06-04 2006-12-07 Man Roland Druckmaschinen Ag Bahnführungselement einer Zeitungsdruckmaschine
US8336672B2 (en) * 2006-01-18 2012-12-25 Bard Manufacturing Company Air treatment and sound reduction system

Also Published As

Publication number Publication date
ATE527110T1 (de) 2011-10-15
WO2009146822A1 (de) 2009-12-10
DE102008025994A1 (de) 2009-12-24
US20110132219A1 (en) 2011-06-09
DE102008025994B4 (de) 2011-06-09
US8783985B2 (en) 2014-07-22
EP2300229A1 (de) 2011-03-30
ES2371330T3 (es) 2011-12-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1862305B1 (de) Rollenrotationsdruckmaschine
WO2005110754A1 (de) Druckmaschine mit saugvorrichtung, saugvorrichtung und verfahren zum wechseln eines druckbelags
DE102010060409A1 (de) Verfahren zur Reduzierung der Wellenbildung eines Bedruckstoffes in einem Drucker und Vorrichtung zum Bedrucken eines Bedruckstoffes
DE102012217858A1 (de) Trockenpartie und Verfahren zum Trocknen einer Bahn aus Fasermaterial sowie Maschine mit einer solchen Trockenpartie
EP2300229B1 (de) Druckmaschine mit schall absorbierenden elementen
WO2000009337A1 (de) Vorrichtung zum bestäuben von bedruckten bogen unter zuhilfenahme einer elektrostatischen aufladung
EP1762529A2 (de) Vorrichtung zur Bearbeitung bahnförmigen Materials
EP0534930B2 (de) Vorrichtung und Anordnung zum Bearbeiten von bahnförmigem Material
EP1227937B1 (de) Druckwerk und verfahren für den druck von wellkarton
DE102008042620A1 (de) Vorrichtung und ein Verfahren zur Entfernung von Feuchtmittel aus einem Farbwerk
EP1878573A2 (de) Druckeinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine
DE10115862A1 (de) Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, zu Wickelrollen
DE10101129B4 (de) Vorrichtung zum Reduzieren von Schallemissionen
DE93520C (de)
EP1624106A1 (de) Auftragsvorrichtung
EP1479821A2 (de) Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung
EP1541760B1 (de) Streichvorrichtung
WO2023117485A1 (de) Flüssigkeitseinrichtung
EP4452621A1 (de) Flüssigkeitseinrichtung
DE102018132439A1 (de) System zum Austauschen eines Düsenrohrs einer Auftragsvorrichtung einer Faserbahnherstellungslinie
DE102022100765A1 (de) Druckeinrichtung zum Bedrucken eines bahnförmigen Substrats
DE102012222774B4 (de) Druckeinheit einer Druckmaschine
EP1507923B1 (de) Dampfblaskasteneinheit
AT402700B (de) Tragbalken einer streicheinrichtung zur beschichtung einer bahn aus papier oder karton
DE202005021002U1 (de) Druckeinheit

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20101229

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R079

Ref document number: 502009001519

Country of ref document: DE

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B41F0013000000

Ipc: B41F0005240000

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B41F 5/24 20060101AFI20110511BHEP

RTI1 Title (correction)

Free format text: PRINTING PRESS COMPRISING SOUND-ABSORBING ELEMENTS

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RTI1 Title (correction)

Free format text: PRINTING PRESS COMPRISING SOUND-ABSORBING ELEMENTS

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: FIAMMENGHI-FIAMMENGHI

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502009001519

Country of ref document: DE

Effective date: 20111208

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2371330

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20111229

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20111005

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111005

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20111005

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120205

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120105

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111005

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120206

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111005

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111005

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111005

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111005

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120106

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111005

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111005

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111005

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120105

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111005

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111005

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111005

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111005

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111005

26N No opposition filed

Effective date: 20120706

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502009001519

Country of ref document: DE

Effective date: 20120706

BERE Be: lapsed

Owner name: WINDMOLLER & HOLSCHER K.G.

Effective date: 20120531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120531

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111005

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20130131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111005

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111005

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20130527

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130527

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111005

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120527

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090527

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 527110

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20140527

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140527

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20180618

Year of fee payment: 10

Ref country code: DE

Payment date: 20180531

Year of fee payment: 10

Ref country code: CH

Payment date: 20180525

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20180524

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502009001519

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190531

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191203

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190527

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20201001

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190528