EP2299216A2 - Abstellfach für ein Kältegerät - Google Patents

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Publication number
EP2299216A2
EP2299216A2 EP10173645A EP10173645A EP2299216A2 EP 2299216 A2 EP2299216 A2 EP 2299216A2 EP 10173645 A EP10173645 A EP 10173645A EP 10173645 A EP10173645 A EP 10173645A EP 2299216 A2 EP2299216 A2 EP 2299216A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
storage compartment
flap
axis
rotation
compartment according
Prior art date
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Ceased
Application number
EP10173645A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2299216A3 (de
Inventor
Christian Wlczek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP2299216A2 publication Critical patent/EP2299216A2/de
Publication of EP2299216A3 publication Critical patent/EP2299216A3/de
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25DREFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00General constructional features
    • F25D23/02Doors; Covers
    • F25D23/04Doors; Covers with special compartments, e.g. butter conditioners
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25DREFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00General constructional features
    • F25D23/12Arrangements of compartments additional to cooling compartments; Combinations of refrigerators with other equipment, e.g. stove
    • F25D23/123Butter compartment
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25DREFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2500/00Problems to be solved
    • F25D2500/02Geometry problems

Definitions

  • the present invention relates to a storage compartment, in particular a container-like storage compartment for a refrigeration device, which is provided for mounting on the inside of a door of a household refrigerator.
  • Such a storage compartment e.g. in the form of a butter compartment has conventionally a flap which occupies at least a part of its front side and which is pivotable about an axis extending in the width direction of the butter compartment. It is known per se to arrange such an axis adjacent to an upper edge of the front side, so that it hangs down in the closed position. If the opening angle of such a flap is limited to less than 180 °, whether by a built - in limitation of the hinge of the flap or by a container mounted above the butter compartment on the door, the open position of the flap is not stable, allowing for handling of the flap Contents of the butter compartment two hands are needed, one to grasp the flap and the other to remove the contents.
  • the axle is near an upper rear corner of the body of the compartment and the flap occupies substantially the entire front and top of the butter compartment.
  • the pivoting freedom of such a flap is limited by the contact of its upper side with the inner surface of the refrigerator door on which the butter compartment is mounted to about 90 °, so that here too the flap tends to settle when it is released.
  • the invention has for its object to improve in a storage compartment according to the preamble of claim 1 with simple design measures, the kinematics of the pivoting flap.
  • the object is achieved according to the invention by providing, in a storage compartment, in particular a container-like door storage compartment, a substantially cuboid shape with a body and a flap pivotable about an axis, which respectively forms at least an upper part of a front side and a front part of an upper side of the storage compartment, which further comprises a rear part, the free end of which is brought to the front part to form a gap, the position of the axis of rotation lies above or on a curve which is described by the set of all points which are at least substantially the same distance, preferably the same Distance from the free end of the rear part and from the back of the front.
  • the flap is pivotable over the top of the storage compartment and takes in their open state a relatively stable position, in which it is also arranged comparatively space-saving over the top of the storage compartment.
  • the flap By placing the axle in the longitudinal direction of the storage container above or on said curve, the flap can assume an open position in which it extends at least substantially above the body and releases the entire front of the body.
  • This area is generally occupied by a door carrying the installation container and is therefore not actually available.
  • An approximately horizontal open position of the flap can be achieved if the axis of rotation is arranged at a distance from the reach of the storage compartment of at least 40% of the depth of the storage compartment.
  • the gap is between 0.5 mm and 5 mm, but preferably 2 mm wide.
  • the axis of rotation should preferably be arranged in an area which is at least a quarter of the depth of the storage compartment from the rear wall and at least one seventh spaced from the top of the storage compartment and bounded by the curve.
  • the distance of the axis from the front of the installation container is preferably at least 40% of the depth, more preferably at least 50% of the depth of the installation container.
  • the flap is stable in the open position, it is advantageous if in this position the center of gravity of the flap between a vertical axis extending through the axis and the back of the built-in container.
  • the distance of the axis from the top should be at least a quarter of the height of the installation container.
  • the axis of rotation is formed as arranged on the side walls of the storage compartment pivot bearing.
  • the pivot bearings protrude into the receiving space of the storage container.
  • these pivot bearings can also be provided outside the receiving space.
  • the pivot bearing are designed as axle journal, which engage in bearing mounts.
  • this preferably has from the front in the depth direction protruding tabs through which the axis passes.
  • At an upper side of the body can then be provided upwardly open slots which receive the tabs in the open position of the flap.
  • the flap can also be locked in the open position.
  • Such locking is expediently realized by the axis through at least one shaft and a shaft receiving bearing is fixed, wherein mutually interacting locking projections on the shaft and bearings are arranged so that the locking projection of the flap overcomes the locking projection of the bearing immediately before reaching the open position.
  • One of these two latching projections can separate two differently long recesses, between which the other latching projection is movable.
  • the other locking projection engages in the closed position in the longer of the two recesses, so that the flap from the closed position initially - as long as the other locking projection does not leave this recess - is pivotable with little resistance. Only when shortly before reaching the open position, the locking projections begin to touch each other, a significant resistance is felt.
  • a particularly robust construction can be realized if one of the two projections is formed from a rubber-elastic material.
  • this one projection is part of a ring of the rubber-elastic material extending around the axis.
  • the ring or another body made of the rubber-elastic material may conveniently be plugged onto the shaft in a form-fitting manner.
  • the Figures 1 and 2 show perspective views of a butter compartment according to the invention with a body 1 and a flap 2 in the closed or open position.
  • the entire butter compartment is roughly cuboid.
  • Side walls 3, a bottom 4 and a mounted in a mounted state on a refrigerator door rear wall 24 of the butter compartment are formed by the body 1.
  • the cross-sectionally L-shaped flap 2 comprises a front plate 5, which assumes the front side of the butter compartment in the closed position, and a web 6 which adjoins the front plate at right angles and forms part of the top of the butter compartment.
  • the majority of the ceiling takes a serving as the top of the storage compartment horizontal ceiling plate 7 of the body 1 a.
  • the flap 2 comprises two perpendicularly projecting from the front plate 5 tabs 9, which engage in the present case in the interior of the body 1 and pivotally via a more detailed below, extending in the longitudinal direction of the storage compartment pivot axis 11 serving axis of rotation, with their immediately opposite inner surfaces the side walls 3 are connected, as in connection with Fig. 4 will be explained in more detail.
  • these tabs 9 engage in open-edge slots 8 between the ceiling plate 7 and the side walls 3 of the body 1 a.
  • the vertical projection of the flap 2 on the ceiling plate 7 corresponds in this position substantially the width of the web 6.
  • a gap S is formed, whose width, for example, 0.5 mm, but also large gap widths up to 5 mm are conceivable.
  • Fig. 3 shows a cross section through the mounted with its rear wall 24 on an inner side 10 of a refrigerator door door storage compartment, which is formed in the present case as a butter compartment.
  • the flap 2 is shown with solid lines in the closed position and as a dashed outline in the open position.
  • An imaginary curve K is shown, which begins at the rear side 24 and ascends toward the front panel 5.
  • the curve K results from the set of all centers of imaginary circles (one is shown), on the one hand the rear side R of the front panel 5 and on the other hand, the free the web 6 facing the end of the ceiling plate 7 touch.
  • This curve K or in the area above the curve K are possible positions for the axis of rotation 11 about which the flap 2 is pivotable.
  • a further storage compartment can be provided at a short distance above the storage compartment or the storage compartment according to the invention can be arranged with optimized spacing under a storage area in the cooling space of a refrigerator or under a projection.
  • the space requirement of the flap 2 on the ceiling plate 7 is reduced again when the area B is disposed within the axis of rotation 11 is limited by a vertical, which is at least 40% of the depth of the storage compartment bounded by the rear wall and by a horizontal, at least 25% of the height of the storage compartment is spaced from the ceiling plate 7 and is bounded below by the curve K.
  • the distance of the pivot axis from the front is at least a quarter of the depth and preferably even about half the depth of the butter compartment.
  • dash-dotted arc D illustrates the space requirement of the flap 2 on the way between the open and the closed position.
  • a door rack 23 may be mounted without obstructing the movement of the flap 2.
  • the pivot axis 11 is expediently on the one hand on the curve K or in the vicinity above and on the other hand approximately 45% of the depth of the storage compartment viewed from the rear wall 24, arranged so that the lower edge of the flap 2 in the open position as shown on the front sides of the formed as a butter compartment door storage compartment and the door compartment 23 protrudes and easy to grip for closing is.
  • the pivot axis can also be shifted downwards on the curve K to the in Fig. 2 shown projection of the lower edge of the flap to avoid. Then the distance of the axis of rotation is about 40% of the depth of the storage compartment measured from the rear wall. This is particularly useful if no door compartment is provided above the butter compartment and the open flap is easy to grab even without standing over.
  • the flap 2 is in the open position of Fig. 2 stable if its center of gravity is closer to the inside 10 of the door than the pivot axis 11. This can be achieved, for example, if the wall thickness of the web 6 is greater than that of the front panel 5 is selected. Otherwise, latching is desirable to hold the flap 2 stably in the open position.
  • An example of the structure of such a lock is in Fig. 4 shown in an exploded view. To see a tab 9 of the flap 2, from which a journal 13 protrudes.
  • the journal 13 has a non-circular cross-section, here in the form of a circular segment with a plurality of grooves 14 recessed on its circumferential surface.
  • a rubber ring 15 is attached to the journal 13 in a form-locking, rotationally fixed manner.
  • the extension in the axial direction of the pin 13 is slightly larger than that of the rubber ring 15, so that a free tip of the journal 13 protrudes beyond the rubber ring 15 when it rests against the tab 9.
  • a recess 16 is formed in the flap 9 opposite side wall 3.
  • the recess 16 has a cylindrical portion 17 whose diameter corresponds to that of the circular segment of the journal 13 and rotatably receives the over the rubber ring 15 projecting tip of the journal 13.
  • a second portion 18 of the recess 16 has substantially the shape of a circular disc, which is widened at its periphery by two recesses 19, 20. The extent of the recesses 19, 20 in the circumferential direction of the circular disc is different.
  • the smaller 19 of the two recesses has a shape which is substantially complementary to a projection 21 on the otherwise circular periphery of the rubber ring 15. When the flap 2 is in the open position, the projection 21 engages in the recess 19 and thereby locks the Flap.
  • the projection 21 must first a Projection 22 between the two recesses 19, 20 happen, and for the required deformation of the projection 21 force must be exerted on the flap 2.
  • the flap 2 can rotate freely until it reaches the closed position and the projection 21 is located in the vicinity of the end facing away from the recess 19 of the recess 20.

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Abstract

Bei einem Abstellfach, insbesondere behälterartiges Türabstellfach, wie ein Butterfach oder dergleichen, für ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät von im Wesentlichen quaderförmiger Gestalt, mit einem wenigstens zwei Seitenwände aufweisenden Korpus (1) und einer um eine Drehachse (11) schwenkbaren Klappe (2), die jeweils wenigstens einen oberen Teil einer Vorderseite (5) und einen vorderen Teil (6) einer Oberseite (7) des Ablagefaches bildet, die ferner einen hinteren Teil (7) umfasst, dessen freies Ende (E) unter Bildung eines Spaltes (S) an den vorderen Teil (6) herangeführt ist, liegt die Drehachse (11) oberhalb oder auf einer Kurve (K) liegt, die durch die Menge aller Punkte beschrieben ist, die zumindest im Wesentlichen dieselbe Entfernung von dem freien Ende (E) des hinteren Teils (7) und von der Rückseite (R) der Vorderseite (5) aufweisen.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Abstellfach, insbesondere ein behälterartiges Abstellfach für ein Kältegerät, das zur Montage an der Innenseite einer Tür eines Haushaltskühlschranks vorgesehen ist.
  • Ein solches Abstellfach, z.B. in Form eines Butterfachs hat herkömmlicherweise eine Klappe, die wenigstens einen Teil seiner Vorderseite einnimmt und die um eine in Breitenrichtung des Butterfachs verlaufende Achse schwenkbar ist. Es ist an sich bekannt, eine solche Achse benachbart zu einer oberen Kante der Vorderseite anzuordnen, so dass sie in geschlossener Stellung herabhängt. Wenn der Öffnungswinkel einer solchen Klappe auf weniger als 180° begrenzt ist, sei es durch eine eingebaute Begrenzung des Scharniers der Klappe oder durch einen über dem Butterfach an der Tür montierten Behälter, ist die offene Stellung der Klappe nicht stabil, so dass zum Handhaben des Inhalts des Butterfachs zwei Hände benötigt werden, eine zum Greifen der Klappe und die andere zum Entnehmen des Inhalts. Ein Öffnungswinkel von über 180° würde die Klappe zwar in ihrer offenen Stellung stabil machen, doch ist ein so großer Öffnungswinkel nur erreichbar, wenn der Abstand des Butterfachs zu einem darüber montierten Behälter wenigstens der Höhe der Klappe entspricht, der Platz also nicht ökonomisch genutzt wird, oder wenn das Butterfach am oberen Rand der Tür montiert ist und keinen weiteren Behälter über sich hat. In letzterem Falle besteht aber die Gefahr, dass wenn die Kühlschranktür bei offener Klappe geschlossen wird, die Klappe zwischen Tür und Korpus des Kühlschranks beschädigt wird.
  • Bei einer anderen bekannten Bauform eines Butterfachs befindet sich die Achse in der Nähe einer oberen hinteren Ecke des Korpus des Fachs, und die Klappe nimmt im Wesentlichen die gesamte Vorderseite und Oberseite des Butterfachs ein. Die Schwenkbewegungsfreiheit einer solchen Klappe ist durch den Kontakt ihrer Oberseite mit der Innenfläche der Kühlschranktür, an der das Butterfach montiert ist, auf ca. 90° beschränkt, so dass auch hier die Klappe zum Zufallen neigt, wenn sie losgelassen wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Abstellfach gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 mit einfach konstruktiven Maßnahmen die Kinematik der Schwenkklappe zu verbessern.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst, indem bei einem Abstellfach, insbesondere einem behälterartigen Türabstellfach, von im Wesentlichen quaderförmiger Gestalt mit einem Korpus und einer um eine Achse schwenkbaren Klappe, die jeweils wenigstens einen oberen Teil einer Vorderseite und einen vorderen Teil einer Oberseite des Ablagefaches bildet, die ferner einen hinteren Teil umfasst, dessen freies Ende unter Bildung eines Spaltes an den vorderen Teil herangeführt ist, die Position der Drehachse oberhalb oder auf einer Kurve liegt, die durch die Menge aller Punkte beschrieben ist, die zumindest im Wesentlichen dieselbe Entfernung, vorzugsweise diegleiche Entfernung vom freien Ende des hinteren Teils und von der Rückseite der Vorderseite aufweisen.
  • Durch eine derartige Position der Drehachse ist die Klappe über die Oberseite des Abstellfaches verschwenkbar und nimmt in ihrem Offenzustand eine vergleichsweise stabile Stellung ein, in der sie zudem vergleichsweise platzsparend über die Oberseite des Abstellfaches angeordnet ist.
  • Durch die Platzierung der Achse in Längsrichtung des Abstellbehälters oberhalb oder auf der besagten Kurve kann die Klappe eine offene Stellung einnehmen, in der sie sich zumindest im Wesentlichen über dem Korpus erstreckt und die gesamte Vorderseite des Korpus freigibt.
  • Eine Platzierung der Achse in einem Abstand von der Rückseite des Abstellfaches, insbesondere des behälterartigen Abstellfaches von wenigstens einem Viertel der Tiefe des Abstellfaches 15 zweckmäßig, da dies dazu führt, dass die Klappe, um die vollständige Offenstellung sicher zu erreichen, nicht über die Rückseite des Einbaubehälters überstehen müsste. Dieser Bereich ist im Allgemeinen von einer den Einbaubehälter tragenden Tür belegt und steht deshalb eigentlich nicht zur Verfügung.
  • Eine annähernd horizontale Offenstellung der Klappe ist erzielbar, wenn die Drehachse in einem Abstand von der Reichweite des Abstellfaches von wenigstens 40% der Tiefe des Abstellfaches angeordnet ist.
  • Bevorzugt ist der Spalt zwischen 0,5 mm und 5 mm, vorzugsweise jedoch 2 mm breit. Um in der offenen Stellung den Überstand der Klappe über die Oberseite des Korpus gering zu halten, sollte die Drehachse vorzugsweise in einem Bereich angeordnet sein, der wenigstens ein Viertel der Tiefe des Ablagefaches von dessen Rückwand und wenigstens ein Siebtel von der Oberkante des Ablagefaches beabstandet sowie von der Kurve eingegrenzt ist.
  • Andererseits sollte die Achse nicht zu weit vorn, d.h. zu nahe an der Vorderseite des Einbaubehälters, liegen, damit in der horizontalen Stellung der Klappe diese stabil liegen kann und nicht vornüber kippt. Daher beträgt der Abstand der Achse von der Vorderseite des Einbaubehälters vorzugsweise wenigstens 40% der Tiefe, besser noch wenigstens 50% der Tiefe des Einbaubehälters.
  • Damit die Klappe in der offenen Stellung stabil ist, ist es zweckmäßig, wenn in dieser Stellung der Schwerpunkt der Klappe zwischen einer durch die Achse verlaufenden vertikalen Ebene und der Rückseite des Einbaubehälters liegt.
  • Um eine solche Schwerpunktslage erreichen zu können und gleichzeitig in der offenen Stellung einen unnötig großen Abstand zwischen der Klappe und der Oberseite des Korpus zu vermeiden, sollte der Abstand der Achse von der Oberseite wenigstens ein Viertel der Höhe des Einbaubehälters betragen.
  • Bevorzugt ist die Drehachse als an den Seitenwänden des Abstellfaches angeordnetes Drehlager ausgebildet. In vorteilhafterweise ragen die Drehlager in den Aufnahmeraum des Abstellbehälters. Alternativ können diese Drehlager jedoch auch außerhalb des Aufnahmeraums vorgesehen sein. Besonders bevorzugt sind die Drehlager als Achszapfen ausgebildet, die in Lageraufnahmen eingreifen.
  • Um die Klappe zu verankern und zu führen, weist diese vorzugsweise von der Vorderseite in Tiefenrichtung abstehende Laschen auf, durch die die Achse verläuft. An einer Oberseite des Korpus können dann nach oben offene Schlitze vorgesehen sein, die die Laschen in der offenen Stellung der Klappe aufnehmen.
  • Die Klappe kann auch in offener Stellung verrastbar sein. Eine solche Verrastung ist zweckmäßig realisierbar, indem die Achse durch wenigstens eine Welle und ein die Welle aufnehmendes Lager festgelegt ist, wobei miteinander wechselwirkende Rastvorsprünge an Welle und Lager so angeordnet sind, dass der Rastvorsprung der Klappe den Rastvorsprung des Lagers unmittelbar vor Erreichen der offenen Stellung überwindet.
  • Einer dieser beiden Rastvorsprünge kann zwei unterschiedlich lange Aussparungen voneinander trennen, zwischen denen der andere Rastvorsprung beweglich ist. Vorzugsweise greift der andere Rastvorsprung in der geschlossenen Stellung in die längere der beiden Aussparungen ein, so dass die Klappe aus der geschlossenen Stellung heraus zunächst - solange der andere Rastvorsprung diese Aussparung nicht verlässt - mit geringem Widerstand schwenkbar ist. Erst wenn kurz vor Erreichen der offenen Stellung die Rastvorsprünge einander zu berühren beginnen, wird ein deutlicher Widerstand spürbar.
  • Ein besonders robuster Aufbau ist realisierbar, wenn einer der beiden Vorsprünge aus einem gummielastischen Material geformt ist.
  • Vorzugsweise ist dieser eine Vorsprung Teil eines sich um die Achse erstreckenden Rings aus dem gummielastischen Material.
  • Der Ring oder ein anderer Körper aus dem gummielastischen Material kann zweckmäßigerweise formschlüssig auf die Welle aufgesteckt sein.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine Ansicht des erfindungsgemäßen Abstellfaches mit geschlossener Klappe;
    Fig. 2
    eine Ansicht des Abstellfaches mit offener Klappe;
    Fig. 3
    einen Schnitt durch den an einer Kühlschranktür montiertes Abstellfach, der die Klappe in offener bzw. geschlossener Stellung zeigt; und
    Fig. 4
    eine auseinander gezogene perspektivische Ansicht einer Aufhängung der Klappe.
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen perspektivische Ansichten eines erfindungsgemäßen Butterfachs mit einem Korpus 1 und einer Klappe 2 in geschlossener bzw. offener Stellung. Das gesamte Butterfach ist in etwa quaderförmig. Seitenwände 3, ein Boden 4 und eine in montiertem Zustand an einer Kühlschranktür anliegende Rückwand 24 des Butterfachs sind durch den Korpus 1 gebildet. Die im Querschnitt L-förmige Klappe 2 umfasst eine Frontplatte 5, die in geschlossener Stellung die Vorderseite des Butterfachs einnimmt, und einen an die Frontplatte rechtwinklig anschließenden Steg 6, der ein Teil der Decke des Butterfachs bildet. Den überwiegenden Teil der Decke nimmt eine als Oberseite des Abstellfaches dienende horizontale Deckenplatte 7 des Korpus 1 ein.
  • Die Klappe 2 umfasst zwei rechtwinklig von der Frontplatte 5 abstehende Laschen 9, die im vorliegenden Fall in den Innenraum des Korpus 1 eingreifen und schwenkbar über eine weiter unten genauer erläuterte, in Längsrichtung des Abstellfaches verlaufende Schwenkachse 11 dienende Drehachse, mit den ihnen unmittelbar gegenüberliegenden Innenflächen der Seitenwände 3 verbunden sind, wie in Verbindung mit Fig. 4 noch genauer erläutert wird. In der in Fig. 2 gezeigten offenen Stellung der Klappe 2 greifen diese Laschen 9 in randoffene Schlitze 8 zwischen der Deckenplatte 7 und den Seitenwänden 3 des Korpus 1 ein. Der vertikale Überstand der Klappe 2 über die Deckenplatte 7 entspricht in dieser Stellung im Wesentlichen der Breite des Stegs 6. Zwischen dem Steg 6 und dem freien, dem Steg 6 zugewandten Ende der Deckenplatte 7 ist ein Spalt S ausgebildet, dessen Breite beispielsweise 0,5 mm betragen kann, jedoch sind auch große Spaltbreiten bis hin zu 5 mm denkbar.
  • Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch das mit seiner Rückwand 24 an einer Innenseite 10 einer Kühlschranktür montierte Türabstellfach, das im vorliegenden Fall als Butterfach ausgebildet ist. Die Klappe 2 ist mit durchgezogenen Linien in geschlossener Stellung und als gestrichelter Umriss in offener Stellung gezeigt. Es ist eine gedachte Kurve K dargestellt, die an der Rückseite 24 beginnt und aufsteigend in Richtung Frontplatte 5 verläuft. Die Kurve K ergibt sich durch die Menge aller Mittelpunkte von gedachten Kreisen (einer ist dargestellt), die einerseits die Rückseite R der Frontplatte 5 und andererseits das freie dem Steg 6 zugewandte Ende der Deckenplatte 7 tangieren. Auf dieser Kurve K oder im Bereich oberhalb der Kurve K liegen mögliche Positionen für die Drehachse 11 um die die Klappe 2 verschwenkbar ist. - Mit einer derartigen Festlegung der Drehachse 11 ist es möglich, die Klappe 2 vergleichsweise platzsparend verschwenken zu können und gleichzeitig in der Offenstellung der Klappe 2 die Zugangsöffnung zum Fachinnenraum nicht einzuschränken. Wenn die Drehachse 11 in einem Bereich B angeordnet ist, der durch eine vertikal verlaufende Gerade begrenzt ist, die wenigstens 30 % der Tiefe, vorzugsweise wenigstens 40 % der Tiefe des Abstellfaches von der Rückwand 24 beabstandet und eine horizontal angeordnete Gerade begrenzt ist, die wenigstens ein Siebtel der Höhe des Abstellfaches von der Deckenplatte 7 beabstandet ist und der Bereich B nach unten hin durch die Kurve K begrenzt ist, nimmt Klappe 2 im vollständig geöffneten Zustand nicht mehr Platz über der Deckenplatte 7 ein als notwendig. Daher kann in geringem Abstand über dem Abstellfach ein weiteres Abstellfach vorgesehen werden bzw. das erfindungsgemäße Abstellfach abstandsoptimiert unter einer Abstellfläche im Kühlraum eines Kühlgeräts oder unter einem Vorsprung angeordnet werden. Der Platzbedarf der Klappe 2 über der Deckenplatte 7 verringert sich nochmals, wenn der Bereich B innerhalb dem die Drehachse 11 angeordnet ist durch eine Vertikale begrenzt ist, die wenigstens 40 % der Tiefe des Abstellfaches von der Rückwand und durch eine Horizontale begrenzt ist, die wenigstens 25 % der Höhe des Abstellfaches von der Deckenplatte 7 beabstandet ist und nach unten durch die Kurve K begrenzt ist.
  • Je weiter vorn im Korpus 1 die Schwenkachse 11 liegt, umso weiter steht in geöffneter Stellung die Frontplatte 5 über den Korpus vor. Da ein zu weiter Überstand für den Zugriff auf den Inhalt des Butterfachs hinderlich ist, beträgt der Abstand der Schwenkachse von der Vorderseite wenigstens ein Viertel der Tiefe und vorzugsweise sogar etwa die Hälfte der Tiefe des Butterfachs.
  • Ein auf die Schwenkachse 11 zentrierter strichpunktierter Bogen D verdeutlicht den Platzbedarf der Klappe 2 auf dem Weg zwischen der offenen und der geschlossenen Stellung. Unmittelbar oberhalb des Bogens D kann wie gezeigt ein Türabsteller 23 montiert sein, ohne die Bewegung der Klappe 2 zu behindern.
  • Wenn ein solcher Türabsteller 23 vorgesehen ist, dann ist die Schwenkachse 11 zweckmäßigerweise einerseits auf der Kurve K oder im Nahbereich darüber und andererseits in etwa auf 45 % der Tiefe des Abstellfaches von der Rückwand 24 aus betrachtet, angeordnet, damit die Unterkante der Klappe 2 in der offenen Stellung wie gezeigt über die Vorderseiten des als Butterfach ausgebildeten Türablagefachs und des Türabstellers 23 übersteht und zum Schließen leicht zu greifen ist. Die Schwenkachse kann auch auf der Kurve K nach unten verschoben sein, um den in Fig. 2 gezeigten Überstand der Unterkante der Klappe zu vermeiden. Dann liegt der Abstand der Drehachse auf ca. 40 % der Tiefe des Abstellfaches von der Rückwand aus gemessen. Dies ist insbesondere sinnvoll, wenn kein Türabsteller über dem Butterfach vorgesehen ist und die offene Klappe auch ohne überzustehen leicht zu greifen ist.
  • Die Klappe 2 ist in der offenen Stellung der Fig. 2 stabil, falls ihr Schwerpunkt näher an der Innenseite 10 der Tür liegt als die Schwenkachse 11. Dies ist zum Beispiel erreichbar, wenn die Wandstärke des Steges 6 größer als die der Frontplatte 5 gewählt wird. Andernfalls ist eine Verrastung wünschenswert, um die Klappe 2 stabil in der offenen Stellung zu halten. Ein Beispiel für den Aufbau einer solchen Verrastung ist in Fig. 4 in einer auseinander gezogenen Ansicht gezeigt. Zu sehen ist eine Lasche 9 der Klappe 2, von der ein Achszapfen 13 absteht. Der Achszapfen 13 hat einen unrunden Querschnitt, hier in Form eines Kreissegments mit mehreren an seiner Umfangsfläche ausgesparten Rillen 14. Auf den Achszapfen 13 ist formschlüssig drehfest ein Gummiring 15 aufgesteckt. Die Ausdehnung in axialer Richtung des Zapfens 13 ist etwas größer als die des Gummirings 15, so dass eine freie Spitze des Achszapfens 13 über den Gummiring 15 vorspringt, wenn dieser an der Lasche 9 anliegt.
  • In der der Lasche 9 gegenüberliegenden Seitenwand 3 ist eine Aussparung 16 gebildet. Die Aussparung 16 hat einen zylindrischen Abschnitt 17, dessen Durchmesser dem des Kreissegments des Achszapfens 13 entspricht und der die über den Gummiring 15 überstehende Spitze des Achszapfens 13 drehbar aufnimmt. Ein zweiter Abschnitt 18 der Aussparung 16 hat im Wesentlichen die Form einer Kreisscheibe, die an ihrem Umfang durch zwei Aussparungen 19, 20 erweitert ist. Die Ausdehnung der Aussparungen 19, 20 in Umfangsrichtung der Kreisscheibe ist unterschiedlich. Die kleinere 19 der beiden Aussparungen hat eine Form, die im Wesentlichen komplementär ist zu einem Vorsprung 21 am ansonsten kreisrunden Umfang des Gummirings 15. Wenn die Klappe 2 in der offenen Stellung ist, greift der Vorsprung 21 in die Aussparung 19 ein und verrastet dadurch die Klappe. Um die Klappe zu schließen, muss der Vorsprung 21 zunächst einen Vorsprung 22 zwischen den zwei Aussparungen 19, 20 passieren, und für die dafür erforderliche Verformung des Vorsprungs 21 muss Kraft auf die Klappe 2 ausgeübt werden. Wenn der Vorsprung 21 die größere Aussparung 20 erreicht hat, kann die Klappe 2 frei rotieren, bis sie die geschlossene Stellung erreicht und der Vorsprung 21 sich in der Nähe des von der Aussparung 19 abgewandten Endes der Aussparung 20 befindet.

Claims (15)

  1. Abstellfach, insbesondere behälterartiges Türabstellfach, wie ein Butterfach oder dergleichen, für ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät von im Wesentlichen quaderförmiger Gestalt, mit einem wenigstens zwei Seitenwände aufweisenden Korpus (1) und einer um eine Drehachse (11) schwenkbaren Klappe (2), die jeweils wenigstens einen oberen Teil einer Vorderseite (5) und einen vorderen Teil (6) einer Oberseite (7) des Ablagefaches bildet, die ferner einen hinteren Teil (7) umfasst, dessen freies Ende (E) unter Bildung eines Spaltes (S) an den vorderen Teil (6) herangeführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse (11) oberhalb oder auf einer Kurve (K) liegt, die durch die Menge aller Punkte beschrieben ist, die zumindest im Wesentlichen dieselbe Entfernung von dem freien Ende (E) des hinteren Teils (7) und von der Rückseite (R) der Vorderseite (5) aufweisen.
  2. Abstellfach nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Drehachse (11) von einer Rückseite (24) des Ablagefaches wenigstens einem Viertel Tiefe des Abstellfaches entspricht.
  3. Abstellfach nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse (11) in einem Bereich (B) angeordnet ist, der wenigstens ein Viertel der Tiefe des Ablagefaches von dessen Rückwand (24) und wenigstens ein Siebtel von der Oberseite (7) des Ablagefaches beabstandet sowie von der Kurve (K) eingegrenzt ist.
  4. Abstellfach nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich (B) von der Rückwand (24) wenigstens 30 % der Tiefe des Abstellfaches, vorzugsweise wenigstens 40 % der Tiefe des Abstellfaches und wenigstens 25 %, vorzugsweise 30 % der Höhe des Abstellfaches von dessen Oberseite (7) beabstandet ist sowie von der Kurve (K) eingegrenzt ist.
  5. Abstellfach nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einer offenen Stellung der Klappe (2) der Schwerpunkt der Klappe (2) zwischen einer durch die Drehachse (11) verlaufenden vertikalen Ebene und der Rückseite (24) des Abstellfaches liegt.
  6. Abstellfach nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse (11) als an den Seitenwänden des Abstellfaches angeordnete Drehlager (13, 16) ausgebildet sind.
  7. Abstellfach nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehlager (13, 16) an den Seitenwänden (3) innerhalb des Abstellraumes des Abstellfaches ausgebildet sind.
  8. Abstellfach nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehlager (13, 16) als Achszapfen (13) ausgebildet sind, die in Lageraufnahmen (16) eingreifen.
  9. Abstellfach nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klappe (2) von der Vorderseite in Tiefenrichtung abstehende Laschen (9) aufweist, durch die die Achse (11) verläuft, und dass an einer Oberseite (7) des Korpus (1) nach vorn offene Schlitze (8) gebildet sind, die in offener Stellung der Klappe (2) die Laschen (9) aufnehmen.
  10. Abstellfach nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klappe (2) in offener Stellung verrastbar ist.
  11. Abstellfach nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse (11) durch wenigstens eine Welle (13, 15) und ein die Welle (13, 15) aufnehmendes Lager (16) festgelegt ist, und dass miteinander wechselwirkende Vorsprünge (21, 22) an Welle (13, 15) und Lager (16) so angeordnet sind, dass der Vorsprung (21) der Welle (13, 15) den Vorsprung (22) des Lagers (16) unmittelbar vor Erreichen der offenen Stellung überwindet.
  12. Abstellfach nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass einer der beiden Vorsprünge (22) zwei unterschiedlich lange Aussparungen (19, 20) voneinander trennt, wobei der andere Vorsprung (21) in der geschlossenen Stellung in die längere (20) der beiden Aussparungen eingreift.
  13. Abstellfach nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass einer der beiden Vorsprünge (15) aus einem gummielastischen Material geformt ist.
  14. Abstellfach nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der eine Vorsprung (21) Teil eines sich um die Achse (11) erstreckenden Rings (15) aus dem gummielastischen Material ist.
  15. Abstellfach nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass ein den einen Vorsprung (21) aufweisender gummielastischer Körper (15) auf einen Achszapfen (13) der Klappe (2) oder des Korpus aufgesteckt ist.
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