EP2296502A1 - Sohleneinheit für schuhwerk - Google Patents

Sohleneinheit für schuhwerk

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Publication number
EP2296502A1
EP2296502A1 EP09765634A EP09765634A EP2296502A1 EP 2296502 A1 EP2296502 A1 EP 2296502A1 EP 09765634 A EP09765634 A EP 09765634A EP 09765634 A EP09765634 A EP 09765634A EP 2296502 A1 EP2296502 A1 EP 2296502A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
sole
sole unit
decorative layer
water vapor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09765634A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Marc Peikert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WL Gore and Associates GmbH
Original Assignee
WL Gore and Associates GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WL Gore and Associates GmbH filed Critical WL Gore and Associates GmbH
Publication of EP2296502A1 publication Critical patent/EP2296502A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B7/00—Footwear with health or hygienic arrangements
    • A43B7/06—Footwear with health or hygienic arrangements ventilated
    • A43B7/08—Footwear with health or hygienic arrangements ventilated with air-holes, with or without closures
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B1/00—Footwear characterised by the material
    • A43B1/0027—Footwear characterised by the material made at least partially from a material having special colours
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
    • A43B13/12—Soles with several layers of different materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/14—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the constructive form
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B7/00—Footwear with health or hygienic arrangements
    • A43B7/12—Special watertight footwear
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B7/00—Footwear with health or hygienic arrangements
    • A43B7/12—Special watertight footwear
    • A43B7/125—Special watertight footwear provided with a vapour permeable member, e.g. a membrane

Definitions

  • Footwear with a waterproof and water vapor permeable shaft has been available for a long time, so that such a footwear, despite being waterproof, can now give off sweat moisture in the shaft area. So that even in the sole region sweat moisture can escape, it has gone over to a sole structure, which has an outsole with through-thickness extending through openings and above a waterproof and water vapor permeable sole functional layer, for example in the form of a membrane.
  • a sole structure which has an outsole with through-thickness extending through openings and above a waterproof and water vapor permeable sole functional layer, for example in the form of a membrane.
  • An example is shown in EP 0 382 904 A2, whose outsole has passage openings in the form of micro perforations, with a corresponding limitation of the water vapor permeability.
  • EP 0 275 644 A2 provides that between the outsole with its passage openings and the membrane above it, a protective layer is arranged, for example, of a mesh or felt material, which prevents the foreign bodies passing through the through holes of the outsole from penetrating to the membrane.
  • a further protective layer is arranged between the membrane and the net-like protective layer, which is, for example, a felt layer.
  • WO 2007/101624 A1 Another example of very large sole openings is shown in WO 2007/101624 A1, according to which the large passage openings of the outsole are stabilized by means of stabilizing webs and / or stabilizing gratings. These wear in the through holes fitted water vapor permeable, textile material, such as felt-like material.
  • the shoe sole composite constructed in this way is connected to a shaft whose shaft bottom is closed by a watertight and water vapor permeable shaft bottom functional layer, so that the entire shoe is waterproof and permeable to water vapor.
  • a fiber layer which has at least two fiber components which differ in their melting temperatures, wherein at least a portion of a first fiber component has a first melting temperature and an underlying first softening temperature range and at least a portion of a second fiber component second melting temperature and an underlying second softening temperature range and the first melting temperature and the first softening temperature range are higher than the second melting temperature and the second softening temperature range; and wherein the fiber layer is mechanically thermally solidified due to thermal activation of the second fiber component having an adhesive softening temperature in the second softening temperature range while maintaining water vapor permeability in the thermally consolidated region.
  • either the passage opening or optionally a plurality of passage openings of the outsole may be closed with individual pieces of the textile material or all passage openings of the outsole are closed with a single piece of textile material.
  • the textile material has two functions. On the one hand, it serves to stabilize the sole structure, in particular in view of the fact that an outsole with large openings itself can not sufficiently contribute to the stabilization of the sole structure. Because the textile material is formed on the one hand with a relatively high intrinsic stability, which benefits the entire stability of the sole structure.
  • a waterproof, water-vapor-permeable membrane is provided over the sole structure, which is protected by the textile material from damage by foreign bodies such as stones which could damage the membrane.
  • Particularly suitable for the textile material are polymers which are selected, for example, from PES (polyester), polypropylene, PA (polyamide) and mixtures of polymers.
  • the textile material consists of a fiber composite in the form of a thermally bonded mechanically and additionally surface-bonded by thermal surface treatment fleece with two fiber components, which are each constructed with polyester fibers.
  • the first fiber component forms with the higher melting temperature
  • a carrier component of the fiber composite and forms the second fiber component with the lower melting temperature, a solidification component.
  • polyester polymers that have different melting temperatures and, correspondingly, lower softening temperatures.
  • a polyester polymer is selected having a melt temperature of about 23O 0 C for the first component, whereas for the second fiber component is a polyester polymer having a melting temperature of about 200 0 C is selected.
  • the second fiber component may be a core-sheath fiber, the core of this fiber consisting of a polyester having a softening temperature of about 23O 0 C and the sheath of this fiber of polyester having an adhesive softening temperature of about 200 0 C.
  • Such a fiber component with two fiber portions of different melting temperature is also referred to as "Bico". Further details of such textile material, which may be, for example, felt-like material, can be found in the aforementioned WO 2007/101624 A1.
  • the textile material which is particularly suitable for the two above-mentioned purposes, namely stabilization and membrane protection, has the disadvantage that its fibrous component serving as solidification component can not be satisfactorily or only insufficiently dyed with the lower melting temperature and therefore in the Fiber composite remains white, which gives the textile material overall an unsatisfactory appearance.
  • This is disadvantageous because the textile material is visible through the large through holes of the outsole.
  • WO 2006/010578 A1 it is known to close large sole openings with a net, for example made of nylon. Above this network is a membrane which can be connected on the side facing the net with a protective layer of felt material.
  • a network consists of a mesh structure, which can be removed from the structure by external contact, especially when walking with a suitably trained mesh loops, which then hang around within the sole hole. Loose stitches and / or hanging fibers are not desirable visually and may reduce the safety of the shoe.
  • a sole unit for footwear is provided, which is a satisfactory and largely any fashionable design the underside of the sole structure in terms of color and patterning and material selection allows without seriously affecting the water vapor permeability of the sole unit or its barrier or protective function.
  • a sole unit according to the invention for footwear is permeable to water vapor and permeable to water and has at least one sole ply with at least one large opening extending through its thickness. It also has at least two superimposed sheets which close the at least one opening and of which a first fabric has a textile moisture vapor permeable barrier layer and a second fabric has a water vapor permeable decorative layer below the first fabric at least in the region of the at least one opening is arranged and visible from the bottom of the sole layer in the at least one opening.
  • the barrier layer is constructed with a fiber layer having at least two fiber components differing in their melting temperatures, at least a portion of a first fiber component having a first melting temperature and a first softening temperature range thereunder and at least a portion of a first second fiber component has a second melting temperature and an underlying second softening temperature range and the first melting temperature and the first softening temperature range are higher than the second melting temperature and the second softening temperature range.
  • the fiber layer is mechanically thermally hardened as a result of thermal activation of the second fiber component with an adhesive softening temperature lying in the second softening temperature range, while maintaining water. vapor permeability in the mechanically mechanically solidified area.
  • the decorative layer can therefore be dyed and designed independently and almost any fashionable ideas according to what is not possible for the textile material of the above-mentioned fiber layer. You can use for the decorative layer targeted materials that can be well dyed and / or patterned or have intrinsically attractive colors and / or patterns.
  • the technical function layer for example the stabilizing layer, can be produced in standard color, so that it can be used for all shoes which are to be equipped with such a technically effective layer, which is very cost-effective.
  • the situation with the aesthetic function, namely the decorative layer, can be selected from a standard range, which is also very cost-effective.
  • a decorative layer according to the invention may also be advantageous for the case that materials should be available for both components of the thermally bonded fiber layer, which are not subject to the above-mentioned limitation in color or color.
  • textile material of the fiber layer higher priced as materials that are suitable for the decorative layer.
  • the material of the fiber layer can be dyed according to the desired ideas, it may be worth considering the optical design of the underside of the sole unit with regard to color and pattern with an additional decorative layer, in particular for the above-mentioned reasons of logistics, Diversity and under price aspects.
  • the material for the decorative layer to be colored after its production for example by spraying, screen printing or the like, just needs it care is taken that the dyeing or patterning is done in such a way that the stitches or other openings or pores of the material of the decorative layer remain open enough to maintain the desired water vapor permeability.
  • Such a colored design with such means and methods would not be possible in a textile layer, in particular felt layer, which is visible in known cases through the through holes of the outsole.
  • color patterns, in particular finely structured types can not be produced with sufficient resolution on surfaces of textile materials such as felt.
  • a decorative layer according to the invention is particularly advantageous in an embodiment in which the fiber layer comprises two fiber components and for the second fiber component a material is used in which the softening temperature range of the second fiber component is below the temperature required for dyeing the second fiber component. Because in this case, the aesthetically unappealing appearance of the fiber layer with its white spots can only be concealed with a decorative layer according to the invention, so that the underside of the sole unit can nevertheless be made visually appealing.
  • the decorative layer is made of material that brings the appearance of metal with it.
  • the material of the decorative layer consists exclusively of metal, for example of a metal grid or a metal net.
  • Material examples of a purely metallic decorative layer are iron, aluminum and, steel.
  • materials for a decorative layer of metallized plastic are woven, knitted and knitted fabrics with a coating of tin, silver, copper, nickel, or other alloys, e.g. POLYMET® from Platingtech Coating GmbH & Co KG, Niklasdorf, Austria. The material is so tear-resistant, wear and corrosion resistant.
  • Material examples of a decorative layer of non-metallized plastic are polyester, polypropylene, polyurethane, polymers, polyamide, e.g. Polyamide Mesh Silver from Panatex, 25030 Zocco d'Erbusco, Italy.
  • material for the decorative layer are also suitable by machining such as perforating water vapor permeable designed materials or perforated sheet, such as polyamide, polyurethane, etc., or inherently water vapor permeable sheet, such as plastic, textile, leather, metal, glass fibers or a Combination of it.
  • the decorative layer has a substrate and a coating covering the surface of the substrate, wherein the coating is constructed with a material which is colored or at least has a dye.
  • the coating is constructed with a material which is colored or at least has a dye.
  • the decorative layer is constructed with dirt-repellent material.
  • the decorative layer is constructed with reticulated, grid-like or mesh-like material, for example textile material
  • the decorative layer can be constructed either with monofilament fibers or with multifilament yarns.
  • Multifilament yarns are composed of several fibers with capillary areas between them.
  • polluting substances such as in particular dirt, polluted liquids such as dirty water or polluting liquids such. Oils, penetrate, which can hardly be removed from the yarn, so that the yarn and the decorative layer constructed with it look permanently and irreversibly polluted or at least visually impaired.
  • the decorative layer is constructed with monofilament fibers that do not have capillary channels of their own.
  • a fibrous material is used for the monofilament fibers, which is not absorbent, such as a plastic material.
  • the incorporation of polluting substances is prevented by covering the yarn with plastic such as silicone or substantially colorless silicone-like material such that mesh or grid openings of this decorative layer remain open and therefore water vapor permeability is maintained. Because of this sheathing of the yarn, such polluting substances can not penetrate between the fibers forming the yarn. This will be a barely disposable and thus permanent pollution of the decorative layer prevented. On the other hand, by covering with such substantially colorless materials, the color of the yarn and thus the decorative layer remains visible.
  • the capillary regions of the multifilament yarn are at least partially filled or impregnated with a plastic. This prevents the penetration of dirt into the capillary areas and prevents lasting contamination of the decorative layer.
  • the decorative layer is connected only in edge regions with the barrier layer, such that, in particular during walking movements, a relative movement of the decorative layer relative to the barrier layer is made possible. That is, wherever the decorative layer over a large opening of the underlying sole layer, in particular outsole is (and is visible through this large opening through), the decorative layer with the barrier layer is not connected, resulting in a relative movement of the decorative layer against the Barrierelage at least in the areas of this large opening makes possible. Contaminating substances, such as in particular dried mud or the like, which have settled in the grid or mesh openings can be loosened or loosened by this relative movement of the decorative layer so that they can fall off and a clean decorative layer remains. This dirt releasing relative movement can also be caused by the sole structure of the footwear removed from the foot is bent by hand, for example, when the dirt sits so tight that it does not dissolve sufficiently by walking movements from the decorative layer.
  • the decorative layer is connected only in peripheral edge areas with the barrier layer.
  • the decorative layer may also or additionally be connected to the barrier layer in the region of the stabilizing web (s). It is only important that the decorative layer remains unconnected there with the barrier layer, where the at least one opening of the sole layer, for example outsole, is located, so that there the dirt-solving rei tive movement of the decorative layer against the barrier layer is possible.
  • the two previously disclosed measures for clean holding the decorative layer are combined.
  • the decorative layer is connected only in edge regions with the barrier layer, so that the mentioned relative movement is made possible, which promotes the loosening and falling of dirt that has settled in the openings of the decorative layer.
  • the decorative layer is constructed either with monofilament material or with yarn coated or impregnated with silicone or silicone-like material so that polluting substances can not penetrate into the yarn and the yarn remains clean and in its original color appearance.
  • dirt may at most penetrate into the openings of the network or lattice-like decorative layer, where it can be released again due to the described relative movement between the decorative layer and barrier layer and fall out, so that afterwards the decorative layer is clean again and has its original visual appearance.
  • a barrier layer is used in addition to the Malisure previously explained, which is relatively smooth at least on their decorative facing side and has a closed surface, for example because It consists of a fiber material that smoothes by means of a thermal surface treatment and surface-close.
  • dirt sets practically only in the openings of the decorative layer, because it does not adhere to the smooth, closed surface of the barrier layer.
  • the decorative layer is constructed with leather, which is water repellent, oil and dirt repellent equipped to counteract penetration of polluting substances into the leather structure and thus a deterioration of the visual appearance of this decorative layer.
  • leather which is water repellent, oil and dirt repellent equipped to counteract penetration of polluting substances into the leather structure and thus a deterioration of the visual appearance of this decorative layer.
  • fluorocarbon in particular in the form of fluorocarbon resins, silicone-containing agents and the like.
  • the leather serving as a decorative layer is preferably connected only in its edge regions with the barrier layer in order to allow the above-explained relative movement between the decorative layer and barrier layer and thus to promote the falling of dried dirt from the decorative layer.
  • the decorative layer may have a water vapor permeability in the range of 10,000 g / m 2 -24h to 50,000 g / m 2 -24h, in particular in the range of 20,000 g / m 2 -24h to 30,000 g / m 2 -24h, exhibit. In one embodiment of the invention, the decorative layer has a water vapor permeability of 26,000 g / m 2 -24 h.
  • the stabilization layer here also referred to as barrier layer or fiber layer, (textile material) has a water vapor permeability in the range of 3,000 g / m 2 -24h to 20,000 g / m 2 -24h, in particular in the region of 8,000 g / m 2 . 24h to 15,000 g / m 2 -24h.
  • the stabilization layer has a water vapor permeability of 12,588 g / m 2 -24 h. With such values for the water vapor permeability of the decorative layer and the stabilizing layer, a water vapor permeability desired for the entire sole unit can be achieved.
  • the entire sole unit may have a water vapor permeability in the range of 1,000 g / m 2 -24h to 20,000 g / m 2 -24h, in particular in the range of 6,000 g / m 2 -24h to 12,000 g / m 2 -24h , In one embodiment of the invention, the water vapor permeability of the entire sole unit is 9.337 g / m 2 -24 h.
  • the sole layer of the sole unit, to which the decorative layer is assigned consists of a sprayable material, in particular plastic material.
  • the sole layer is injection-molded onto the fiber layer and the decorative layer such that the fiber layer and the decorative layer are connected to the sole layer via sole layer material.
  • the fiber layer and the decorative layer may be interconnected by means of sole ply material.
  • the fiber layer and the decorative layer can be penetrated by sole material.
  • the fiber layer and the decorative layer form an insert.
  • the invention provides footwear with a sole unit, which according to the invention is provided with a decorative layer and has a shaft which is provided in a sole end region with a watertight and water vapor permeable shaft bottom functional layer, wherein the sole unit provided with the shaft bottom functional layer at the shaft end region is attached, that the shaft bottom functional layer is unconnected to the fiber layer at least in the region of the at least one opening.
  • the latter provides a particularly high water vapor permeability, because in the area of
  • the footwear in addition to the shaft bottom functional layer, has a shaft functional layer extending over a substantial area of the upper surface of the shaft, which is in contact with the shaft bottom.
  • functional layer is connected watertight or connected with this to a sock-like use (also called bootie).
  • Such footwear is on the one hand (with the exception ofticianeinschlüpfö réelle) completely waterproof, yet water vapor permeable and can be on the other hand with regard to the appearance of the sole bottom of the footwear, which is particularly important for fashionable shoes for aesthetic reasons or because the shoe manufacturer a special, indicative of him optical design Sole bottom wishes, largely arbitrary shape.
  • Footwear Footwear with a closed top (shaft assembly) which has a foot insertion opening and at least one sole or sole unit.
  • Shaft upper material a material which forms the outside of the shaft and thus the shaft assembly and consists for example of leather, a textile, plastic or other known materials and combinations thereof or is constructed therewith and generally consists of water vapor permeable material.
  • the sole-side lower end of the upper upper material forms an area adjacent to the upper edge of the sole or sole unit or above a boundary plane between the upper and sole or sole unit.
  • Mounting sole (insole): a mounting sole is part of the shaft bottom. A so-called lower shaft end region is attached to the mounting sole.
  • a shoe has at least one outsole, but may also have several types of sole layers which are arranged one above the other and form a sole unit.
  • Outsole means the part of the sole area which touches the ground / ground or establishes the main contact with the ground / ground.
  • the outsole has at least one tread contacting the ground.
  • a midsole may be inserted between the outsole and the shaft assembly.
  • the midsole can for example be the upholstery, cushioning or filling material.
  • Bootie is a sock-like inner lining of a shaft assembly.
  • a bootie forms a baggy lining of the shaft assembly which substantially completely covers the interior of the footwear.
  • Waterproof and / or water vapor-permeable layer for example in the form of a membrane or of a correspondingly treated or finished material, eg a textile with plasma treatment.
  • the functional layer may form at least one layer of a shaft bottom of the shaft arrangement in the form of a shaft bottom functional layer, but may additionally be provided as a shaft functional layer at least partially lining the shaft.
  • Both the shaft functional layer and the shaft bottom functional layer may be part of a multi-layer, usually two, three or four-ply membrane laminate.
  • the shaft functional layer and the shaft bottom functional layer may each be part of a functional layer bootie.
  • Shank bottom functional layer and shank functional layer are watertight sealed against each other in the bottom side of the shaft assembly.
  • Shank bottom functional layer and shank functional layer may be formed of different or the same material.
  • Suitable materials for the waterproof, water-vapor-permeable functional layer are, in particular, polyurethane, polypropylene and polyesters, including polyether esters and their laminates, as described in the printed publications US Pat. No. 4,725,418 and US Pat. No. 4,493,870.
  • the functional layer is constructed with microporous, stretched polytetrafluoroethylene (ePTFE), as described, for example, in US-A-3,953,566 and US-A-4,187,390.
  • the functional layer is constructed with stretched polytetrafluoroethylene provided with hydrophilic impregnating agents and / or hydrophilic layers; See, for example, US-A-4,194,041.
  • a microporous functional layer is understood as meaning a functional layer whose average pore size is between approximately 0.2 ⁇ m and approximately 0.3 ⁇ m.
  • Laminate is a composite consisting of several layers that are permanently bonded to each other, generally by mutual bonding.
  • a waterproof, water vapor permeable functional layer is provided with at least one textile layer.
  • the at least one textile layer also called the side, serves mainly to protect the functional layer during its processing.
  • This is called a 2-layer laminate.
  • a 3-layer laminate consists of a waterproof, water vapor-permeable functional layer, which is embedded in two textile layers. The connection between the functional layer and the at least one textile layer takes place, for example, by means of a continuous water-vapor-permeable adhesive layer or by means of a discontinuous adhesive layer of non-water-vapor-permeable adhesive.
  • adhesive may be applied in the form of a dot-like pattern between the functional layer and the one or both textile layers.
  • the punctiform or discontinuous application of the adhesive takes place because a full-surface layer of a self non-water vapor permeable adhesive would block the moisture vapor transmission of the functional layer.
  • a barrier layer serves as a barrier against the penetration of substances, in particular in the form of particles or foreign bodies, for example pebbles, to a material layer to be protected, in particular to a mechanically sensitive functional layer or functional layer membrane.
  • a decorative layer is a material layer provided for aesthetic reasons, the function of which is to conceal the appearance of a material layer which is visible without the decorative layer but covered by the decorative layer and provided in particular for its technical function, in particular if the material layer is an unsatisfactory or undesirable one has aesthetic appearance.
  • the puncture resistance of a textile fabric can be measured using a measurement method used by the EMPA (Swiss Federal Laboratories for Materials Testing and Research) using an Instron tensile testing machine tester (model 4465).
  • EMPA Esphalographic tensile testing machine tester
  • a punching iron By means of a punching iron, a round textile piece with a diameter of 13 cm is punched out and fastened on a support plate in which there are 17 holes.
  • a ram on which 17 dome-like needles (type 110/18 sewing tools) are fastened is moved down at a speed of 1000 mm / min so that the needles penetrate through the textile piece into the holes in the support plate.
  • the power to pierce the textile piece is measured by means of a load cell (a force transducer). The result is determined from a sample number of three samples.
  • the puncture resistance of a material layer such as the barrier layer or stabilization layer is tested using the "TM 37 SATRA" test method of the SATRA
  • Test apparatus - parameters tensile tester from Instron Kunststoff GmbH, Wemer-von-Siemens-Strasse 2, 64319 Pfungstadt; the anvil is a sharp-pointed steel nail with a diameter of 4.5 mm and a point angle of 30 °; the propulsion speed is 10 ⁇ 3 mm / min; Test sites: the TM 37 SATRA test consists of four test sites distributed across the brine for testing the puncture resistance of a sole, at least 20 mm apart from each other (footpad area, footpad area outside, midfoot area, heel).
  • the puncture resistance of the barrier layer is concerned, but which are at risk for penetrating with pointed particles directly only in the region of the large-surface perforations provided for a high water vapor permeability of the sole layer provided therewith, for those embodiments of the invention in which no such perforations are provided in the heel area, the text location in the heel area is omitted when using the test TM 37 SATRA.
  • puncture resistant means that the tested material, in particular the shoe stability according to the invention, material or barrier material in which the penetration test TM 37 SATRA withstands a force of at least 40 Newtons.
  • Thickness The thickness of the shoe stabilization material according to the invention is tested according to DIN ISO 5084 (10/1996).
  • waterproof is taken to mean a functional layer / functional layer laminate / membrane, if appropriate including seams provided on the functional layer / functional layer laminate / membrane, if it ensures a water inlet pressure of at least 1 ⁇ 10 4 Pa.
  • the functional layer material ensures a water inlet pressure of over 1x105 Pa.
  • the water inlet pressure shall be measured according to a test method in which distilled water is applied at 20 ⁇ 2 ° C to a sample of 100 cm2 of the functional layer with increasing pressure. The pressure increase of the water is 60 ⁇ 3 cm Ws per minute. The water inlet pressure then corresponds to the pressure at which water first appears on the other side of the sample. Details of the procedure are specified in the ISO standard 0811 from the year 1981.
  • Whether a shoe is waterproof can e.g. are tested with a centrifuge arrangement of the type described in US-A-5,329,807.
  • Water vapor permeable A functional layer / a functional layer laminate is considered to be "water vapor permeable" if it has a water vapor transmission coefficient Ret of less than 150 m 2 * Pa ⁇ W-1.
  • the water vapor permeability is tested according to the Hohenstein skin model. This test method is described in DIN EN 31092 (02/94) or ISO 11092 (1993).
  • the water vapor permeability values of the barrier layer / fiber layer / stabilization layer / decorative layer according to the invention are tested by means of the so-called cup method according to DIN EN ISO 15496 (09/2004) [A3].
  • the degree of water vapor permeability of the sole unit [A4] can be determined by the measuring method specified in the document EP 0 396 716 B1, which was designed to measure the water vapor permeability of an entire shoe.
  • the measuring method according to EP 0 396 716 B1 can also be used by measuring with the measurement setup shown in FIG. 1 of EP 0 396 716 B1 in two consecutive measurement scenarios, namely once the shoe with a water vapor permeable sole unit and another time the otherwise identical shoe with a water vapor impermeable sole unit. From the difference between the two measured values, it is then possible to determine the proportion of the water vapor permeability which goes back to the water vapor permeability of the water vapor permeable sole unit.
  • the water vapor permeability value for the water-vapor-permeable sole unit can be determined solely from FIG Determine difference AB.
  • Figure 1 is a perspective view of an embodiment of a shoe with a shaft and a composite shoe sole with an inventively designed sole unit;
  • Figure 2 is a perspective view of the shoe according to Figure 1, wherein the composite shoe sole is not yet connected to the shoe upper;
  • Figure 3 shows the composite shoe sole according to Figures 1 and 2 in a perspective plan view
  • FIG. 4 shows a schematic cross-sectional view of the shoe shown in FIG. 1 in an embodiment with glued-on shoe sole composite in the assembly stage according to FIG. 2, wherein the shaft is not completely shown; and
  • Figure 5 is a schematic cross-sectional view of Figure 4, but for an embodiment of a shoe with a molded onto the shaft shoe sole composite, wherein the shaft is also not fully shown.
  • FIGS 1 and 2 show in perspective oblique view from below an embodiment of a shoe 11 according to the invention with a shaft 13 and a sole unit 15 according to the invention in Figure 1, the shoe 11 is shown in a state in which the shaft 13 and the sole unit 15 ver together - are tied.
  • FIG. 2 shows the shoe according to FIG. 1 in a mounting stage before the sole unit 15 is fastened to the shaft 13.
  • the shoe 11 has a forefoot region 17, a midfoot region 19, a heel region 21 and a foot insertion opening 23.
  • the sole unit 15 has a sole layer in the form of a carrier layer 25, which decisively contributes to the stabilization of the finished sole unit 15 and which has large openings 27 (FIG. 2) in the forefoot area 17 and in the midfoot area 19.
  • the carrier layer 25 is also called stabilization layer here.
  • large area means that the individual openings 27 have an area in the range of one to several cm 2 , for example in the range of about 2 cm 2 to about 30 cm 2 , within this range for example in the range of 10 cm 2 up to 20 cm 2 .
  • the openings 27 are chosen to be as large as possible in order to make available a sole unit 15 with the greatest possible permeability to water vapor.
  • an outsole 29 which is composed of several individual outsole parts, namely a outsole part 29a in the heel area, a outsole part 29b in the ball of the foot area and a sole part 29c in the toe area. These outsole parts are attached to the underside of the carrier layer 25. In the ball of the foot area and in the toe area, the outsole parts 29b and 29c have large apertures 27 which are dimensioned such that the perforations 27 of the carrier layer 25 remain completely or substantially free of outsole material, so that the water vapor permeability of the sole unit achieved by the perforations 27 of the carrier layer 25 is not affected.
  • a damping sole layer 31 which causes a pedal damping and thus improves the walking comfort of the shoe.
  • the cushioning sole ply 31 has a cushioning sole portion 4131a in the heel portion and a cushioning sole portion 4131b in the forefoot portion.
  • the damping sole parts 4131a and 4131b also have large apertures which leave the perforations 27 of the carrier layer 25 wholly or at least essentially free, in order to not or not substantially impair the water vapor permeability achieved with the apertures 27 of the carrier layer 25
  • the sole can also be formed in one piece. That is, the cushioning layer and the outsole layer are then combined to form a single sole layer, wherein a material properties as good as possible is taken into account with regard to impact damping properties and running properties.
  • the cushioning sole layer 31 but also the parts of the outsole 29 are made of an elastic material with a certain degree of softness in order to achieve a good walking comfort and to achieve an outsole with good treading properties. Due to this relatively soft elastic material and due to its composition of individual parts with large openings, the outsole 29 can not sufficiently contribute to the stability of the entire sole unit 15. Even in the case of embodiments with a one-piece outsole, the soft elastic material and the large break-through mean that a sufficiently satisfactory stability of the entire sole unit not reach.
  • the support layer 25 acting as a stabilizing layer is provided, which can be made of a relatively stiff material because it does not have to take account of either cushioning properties or outsole properties.
  • the individual openings 27 of the carrier layer 25 are bridged by means of stabilizing webs 33.
  • the carrier layer 25 receives a degree of bending and torsional stiffness, which gives the entire sole unit 15 the desired stabilization.
  • the lower end of the shaft 13 is closed with a shaft bottom 35 before the sole unit 15 is connected to the shaft 13.
  • the shaft bottom 35 is provided with a shaft bottom functional layer 37, as will be explained below in connection with FIGS. 4 and 5.
  • This shaft bottom functional layer 37 has, for example, a membrane which is at least waterproof, preferably also water vapor permeable.
  • FIG. 3 shows a plurality of pieces 39a, 39b, 39c and 39d of a barrier layer formed as a fiber layer 39 are located on the upper side of the carrier layer 25 remote from the outsole 29 in its middle region 25b and its front foot region 25c. With these fiber bearing pieces 39a, 39b and 39c, the not visible in Figure 3 openings 27 of the support layer 25 are covered.
  • FIG. 3 also shows the heel area and the forefoot area of the sole insole.
  • the heel cushioning portion 4131a in the heel region is substantially full-surface in the embodiment shown, while the tread cushioning portion 4131b in the forefoot region is provided with recesses where the fiber ply pieces 39b, 39c and 39d are located.
  • the fiber layer pieces 39a to 39d are located above the stabilizing webs 33, which are not visible in FIG.
  • the carrier layer 25 has boundary edges 43a, 43b and 43c, which surround the respective associated opening 27 of the carrier layer 25 and which serve as enclosures for the respective associated fiber layer piece.
  • outsole parts of the outsole 29, the carrier layer 25 and the tread damping layer parts 4131a and 4131b have different functions within the shoe sole composite forming the sole unit 15, they are expediently also constructed with different materials.
  • the outsole parts which have a good abrasion resistance and should provide sure-footedness, consist for example of a suitable as outsole material thermoplastic polyurethane (TPU) or rubber.
  • TPU thermoplastic polyurethane
  • the tread damping layer parts 4131 a and 4131 b which are intended to cause a shock absorption in the Gehbewegun- gene for the user of the shoe, consist of correspondingly elastically yielding material, such as ethylene-vinyl acetate (EVA) or polyurethane (PU).
  • EVA ethylene-vinyl acetate
  • PU polyurethane
  • the stabilizing layer 25 which serves as a support for the non-contiguous outsole parts 29a, 29b, 29c and for the likewise non-coherent impact damping layer parts 4131a, 4131b as support and for the entire sole unit 15 as a stabilizing element and should have a corresponding elastic stiffness, for example from at least one thermoplastic.
  • the fiber layer pieces 39a, 39b and, 39c and 39d serve on the one hand as mechanical protection for the shaft bottom functional layer 37, with which the shaft bottom 35 is provided. Small particles, such as pebbles, which penetrate the apertures 27 of the carrier ply 25 and could penetrate and damage the stem bottom functional layer 37 are held away from the fiber ply pieces to protect the stem bottom functional layer 37.
  • the fiber layer pieces 39a, 39b and 39c, 39c and 39d additionally have a stabilizing function.
  • the fiber layer pieces 39a, 39b and 39c, 39c and 39d consist of a mechanically mechanically solidified fiber material of the already mentioned type with at least two fiber components of different melting temperature and correspondingly different softening temperature.
  • the thermal solidification and on the other hand the water vapor permeability of the fiber layer can be influenced as desired. Due to their thermal hardening, the fiber layer 39 or the fiber layer pieces 39a, 39b, 39c and 39d can serve as stabilizing elements for the sole unit 15.
  • the fiber layer 39 as such is already known from WO 2007/101624 A1. Further details regarding the fiber layer 39, from which the fiber ply pieces 39a, 39b and 39c, 39c and 39d are made, both with regard to the choice of material and material composition as well as with regard to the production and thermal activation, will therefore not be discussed in detail here but can be found in WO 2007/101624 A1. The same applies to details regarding the outsole 29, the tread damping layer 31 and the carrier layer 25, for example in terms of structure, shape and materials used, which can also be found in WO 2007/101624 A1.
  • the fiber layer material used in practical embodiments has the disadvantage that the material used for the second fiber component with the lower melting temperature can not be colored because temperatures are required for the dyeing, which are above the melting temperature of this fiber component. Therefore, in this fiber layer material, at best, the fiber component having the higher melting temperature can be colored while the second fiber component having the lower melting temperature remains white. Therefore, as already stated, the optimum see and aesthetic design options for the fiber layer very narrow limits.
  • a decorative layer 45 which is illustrated in FIGS. 1 and 2 as a grid visible in the openings 27 and in FIGS. 4 and 5 explained below by a series of square points.
  • a plurality of decorative layer pieces 45 are provided which are each associated with one of the perforations 27 of the stabilization layer 25 and each have the dimensions of the respective openings 27 corresponding to the fiber layer pieces shown in FIG 39a, 39b, 39c and 39d.
  • the underside of each of these fiber layer pieces 39a, 39b, 39c and 39d which is visible through the respective apertures 27, is laminated by an associated decorative layer piece and thus rendered invisible. Since almost any materials can be used for the decorative layer 45, as long as they are colored or dyeable on the one hand and permeable to water vapor on the other hand, there is hardly any limit to the desired color and patterning of the decorative layer 45.
  • FIGS. 4 and 5 show in cross-sectional view two embodiments of footwear according to the invention in the production stage according to FIG. 2, in the case of FIG. 4 with regard to footwear with sole unit 15 glued to the shaft 13 and with respect to footwear 13 in the case of FIG molded sole unit 15.
  • Both figures show a very schematic and in terms of dimensions and scale not necessarily realistic representation a cross section through eg a forefoot portion of a shaft 13 of a shoe 11. Only the shaft bottom 35 and a left shaft part are shown by the shaft 13, wherein the right shaft part, not shown, is mirror-symmetrical with the shown shaft part.
  • the shank 13 has an upper material layer 47, a shank functional layer 49 and a feed layer 51.
  • the sole-side lower shaft end 55 is closed by means of a multi-layered shaft bottom 35 which forms a shaft floor function layer 37 has.
  • the shank functional layer 49 and the shank bottom functional layer 37 are bonded together in a watertight manner, resulting in a completely watertight and all-water vapor permeable shoe using a not only waterproof but also water vapor permeable functional layer.
  • the sole unit 15 the already mentioned in connection with Figures 1 to 3 components, namely an outsole 29 and a support layer 25. In both cases, the large-area opening 27, which extends through said sole layers, of covered by a fiber layer 39, below which a decorative layer 45 is located.
  • FIGS. 4 and 5 differ with regard to the positions of their sole unit 15, the construction of their shaft bottom 35, the manner of fastening the sole unit 15 to the shaft 13 and the type of sealing between the shaft functional layer 49 and the shaft bottom functional layer 37.
  • the sole unit 15 in addition to the outsole 29 and the support layer 25 a step damping layer 31 and the shaft bottom 35 has a mounting base 53, often called also insole, with the sole side lower shaft end 55 by means of a Strobelnaht 57th connected is.
  • a shaft bottom functional layer laminate 59 below the mounting base 53 is a shaft bottom functional layer laminate 59, in the illustrated embodiment a three-layer laminate comprising the shaft bottom functional layer 37 embedded between a lower functional layer support layer 61 and an upper functional layer support layer 63.
  • the two functional layer support layers 61 and 63 for example, each consist of a textile layer.
  • the upper fabric layer 63 is formed so as to be penetrated by liquid sealing material 65 interposed between the lower side of the sole side lower end of the shaft functional layer 49 and the upper side of the peripheral edge of the shaft bottom functional layer 37 to provide a watertight seal between the shaft functional layer 49 and the shaft bottom functional layer 37.
  • the sole-side lower end of the upper upper material 47 is raised from the lower-side lower end of the upper functional layer 49 and the lower surface of the lower-upper functional layer laminate 59 by means of sole adhesive 67 bonded.
  • the sole unit 15 is prefabricated and is attached to the sole-side lower shaft end 55 by means of a sole adhesive 67 applied to at least the top of the peripheral edge zone of the sole unit 15.
  • the sole unit 15 has no step damping layer 31.
  • Shaft bottom 35 is formed by a mounting sheet laminate 69, which is also a three-ply laminate whose one outer ply, in the illustrated embodiment, the upper outer ply 63, is made of such a strong and strong material that this mounting sheet laminate 69 functions as a mounting sole or insole for closing the lower shaft end 55 can take over.
  • the shaft functional layer 49 and the shaft lining 51 at the sole-side end on a supernatant over the upper upper material 47 on. This supernatant is bridged by means of a net band 71, which is permeable to liquid outsole material during injection molding.
  • the net band 71 is connected on one side only with the upper upper material 47, but not with the upper functional layer 49, and on the other side is connected via a stitching seam 57 to both the upper functional layer 49 and the upper 51 as well as to the Montagaresohlenlaminat 69.
  • the sole unit 15 of this embodiment has, in addition to the carrier layer 25 provided with the fiber layer 39 and the decorative layer 45, only one outsole layer 29 into which the carrier layer 25 populated with the fiber layer 39 and the decorative layer 45 in the process of molding the outsole layer 29 in FIG is embedded.
  • the carrier layer 25 is preferably produced by an injection process.
  • the decorative layer 45 and the fiber layer 39 can be inserted into the injection mold before the injection process.
  • material of the carrier layer 25 penetrates through the outer peripheral region of the decorative layer 45 and into the outer circumferential region of the fiber layer 39, so that the carrier layer 25, the decorative layer 45 and the fiber layer 39 are fastened to one another by means of the injection process.
  • the fiber layer 39 and the decorative layer 45 are combined together to form a structural unit, before they are connected to the sole unit 15.
  • This assembly may form an insert that is manufactured separately from the remaining components of the sole unit 15 and used in making the sole unit 15. This insertion takes place in the sole layer with which the assembly of decorative layer 45 and fiber layer 39 is to be provided.
  • this insert is inserted into the carrier layer 25.
  • the insert can be used in the corresponding sole layer. That is, the insert is manufactured separately and is then used depending on the structure and / or desired appearance of the special sole unit 15 in a suitable sole layer. You can hold inserts with optically different decor layer 45 in stock and in the sole unit 15 depending on which shoe type it is intended to use a suitably selected use.
  • At least one of the stabilizing webs is formed as a support web 73 within the opening 27 of the carrier layer 25.
  • the support web 73 is formed such that it extends down to the tread surface 75 of the outsole layer 29 and thus when running with the shoe as well as the outsole layer 29 is supported on the bottom 77. Therefore With the support web 73 shown in FIG. 5, a particularly good stabilization of the sole unit 15 is achieved even while running.
  • Such a support web is not present in the embodiment shown in Figure 4, at least in the cross-sectional plane shown therein in the opening 27 of the support layer 25.

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Abstract

Wasserdampfdurchlässige und wasserdurchlässige Sohleneinheit (15) für Schuhwerk (11), aufweisend wenigstens eine Sohlenlage (25) mit mindestens einer sich durch deren Dicke erstreckenden großflächigen Durchbrechung (27) und mindestens zwei übereinander angeordnete Flächengebilde, welche die mindestens eine Durchbrechung verschließen und von denen ein erstes Flächengebilde eine textile wasserdampfdurchlässige Barrierelage (39) aufweist und ein zweites Flächengebilde eine wasserdampfdurchlässige Dekorlage (45) aufweist, die unterhalb des ersten Flächengebildes wenigstens im Bereich der mindestens einen Durchbrechung angeordnet ist und von der Unterseite der Sohlenlage (25) aus in der mindestens einen Durchbrechung sichtbar ist. Mit einer erfindungsgemäßen Dekorlage (45) können ästhetische und optische Gestaltungsmöglichkeiten für das Aussehen der Unterseite der Sohleneinheit (15) verwirklicht werden, welche das Material der Faserlage (39) entweder verwehrt oder die mithilfe der Faserlage (39) nur mit höherem Aufwand erreichbar wären.

Description

Sohleneinheit für Schuhwerk
Es gibt seit längerer Zeit Schuhwerk mit einem wasserdichten und wasserdampfdurchlässigen Schaft, sodass solches Schuhwerk trotz Wasserdichtigkeit nun im Schaftbereich Schwitzfeuchtigkeit abgeben kann. Damit auch im Sohlenbereich Schwitzfeuchtigkeit entweichen kann, ist man zu einem Sohlenaufbau übergegangen, der eine Laufsohle mit sich durch deren Dicke erstreckende Durchgangsöffnungen und darüber eine wasserdichte und wasserdampfdurchlässige Sohlenfunktionsschicht, beispielsweise in Form einer Membran, aufweist. Ein Beispiel zeigt die EP 0 382 904 A2, deren Laufsohle Durchgangsöffnungen in Form von Mikro- perforationen aufweist, mit entsprechender Begrenzung der Wasserdampfdurchlässigkeit.
Um im Hinblick auf die starke Schwitzneigung des menschlichen Fußes zu einer höheren Wasserdampfdurchlässigkeit zu kommen, ist man dazu übergegangen, die Laufsohle mit im Vergleich zu Microperforationen großen Durchgangsöffnungen zu versehen. Aus der EP 0 275 644 A2, die ein Beispiel hierfür zeigt, ist die Lehre bekannt, die Durchgangsöffnungen möglichst groß zu machen, um eine besonders hohe Wasserdampfdurchlässigkeit zu erzielen.
Je größer die Durchgangsöffnungen der Laufsohle sind, desto größer ist die Gefahr, dass eine über den Durchgangsöffnungen der Laufsohle befindliche wasserdichte Membran durch Fremdkörper, wie beispielsweise Steinchen, welche die Durchgangsöffnungen durchdringen, verletzt und damit ihrer Wasserdichtigkeit be- raubt wird. Daher sieht die EP 0 275 644 A2 vor, dass zwischen der Laufsohle mit ihren Durchgangsöffnungen und der darüber befindlichen Membran eine Schutzlage beispielsweise aus einem Gitter-oder Filzmaterial angeordnet wird, welche die Durchgangsöffnungen der Laufsohle durchdringende Fremdkörper davon abhält, bis zur Membran vorzudringen.
Weitere Beispiele mit großen Durchgangsöffnungen der Laufsohle, bei welchen die Durchgangsöffnungen mittels einer Membran gegen das Vordringen von Was- ser zum Schuhinnenraum verschlossen sind und sich unterhalb der Membran eine Schutzlage befindet, welche das Vordringen von Fremdkörpern zur Membran verhindern soll, sind bekannt aus WO 2004/028284 A1 , WO 2006/010578 A1 , WO 2007/147421 A1 und WO 2008/003375 A1. In allen diesen Fällen ist auf eine Seite der Membran, üblicherweise einer Folie, eine textile Abseite in Form einer feinen Maschenware laminiert. Eine zwischen Membran und Durchgangsöffnungen der Laufsohle angeordnete netzartige Schutzlage bietet einen gewissen Schutz gegen das Vordringen von Fremdkörpern zur Membran. Zur Verbesserung des Schutzes für die Membran ist zwischen der Membran und der netzartige Schutzlage eine weitere Schutzlage angeordnet, bei welcher es sich beispielsweise um eine Filzlage handelt. Somit wird ein Doppelschutz für die Membran geschaffen, an welchem zwei übereinander angeordnete Lagen beteiligt sind, die je für sich eine technische Schutzfunktion haben.
Die Materialauswahl für diese Lagen sowie deren Dicken- und Durchstichfestigkeitswerte sind an die Bedürfnisse der jeweiligen praktischen Ausführungsform anzupassen. Dies gilt für die bekannten Lösungen genauso wie für die mit vorliegender Erfindung vorgestellten Lösungen.
Ein weiteres Beispiel für sehr große Sohlenöffnungen zeigt die WO 2007/101624 A1 , gemäß welcher die großen Durchgangsöffnungen der Laufsohle mittels Stabilisierungsstegen und/oder Stabilisierungsgittern stabilisiert sind. Diese tragen in die Durchgangsöffnungen eingepasstes wasserdampfdurchlässiges, textiles Material, beispielsweise filzartiges Material. Der derartig aufgebaute Schuhsohlenverbund wird mit einem Schaft verbunden, dessen Schaftboden mit einer wasserdichten und wasserdampfdurchlässigen Schaftbodenfunktionsschicht geschlossen ist, so- dass der gesamte Schuh wasserdicht und wasserdampfdurchlässig ist.
Für das textile Material eignet sich besonders eine Faserlage, welche mindestens zwei Faserkomponenten aufweist, die sich hinsichtlich ihrer Schmelztemperaturen unterscheiden, wobei mindestens ein Teil einer ersten Faserkomponente eine erste Schmelztemperatur und einen darunter liegenden ersten Erweichungstemperaturbereich aufweist und mindestens ein Teil einer zweiten Faserkomponente eine zweite Schmelztemperatur und einen darunter liegenden zweiten Erweichungstemperaturbereich aufweist und die erste Schmelztemperatur und der erste Erweichungstemperaturbereich höher als die zweite Schmelztemperatur und der zweite Erweichungstemperaturbereich sind und wobei die Faserlage infolge thermischer Aktivierung der zweiten Faserkomponente mit einer im zweiten Erweichungstemperaturbereich liegenden Klebeerweichungstemperatur auf thermische Weise mechanisch verfestigt ist unter Aufrechterhaltung von Wasserdampfdurchlässigkeit im thermisch verfestigten Bereich. Dabei können entweder die Durchgangsöffnung oder gegebenenfalls mehreren Durchgangsöffnungen der Laufsohle mit einzelnen Stücken des textilen Materials verschlossen sein oder sämtliche Durchgangsöffnungen der Laufsohle sind mit einem einzigen Stück des textilen Materials verschlossen.
Bei diesem bekannten Schuhwerk hat das textile Material zwei Funktionen. Zum einen dient es der Stabilisierung des Sohlenaufbaus, insbesondere im Hinblick darauf, dass eine Laufsohle mit großen Öffnungen selbst nicht ausreichend zur Stabilisierung des Sohlenaufbaus beitragen kann. Denn das textile Material ist zum einen mit einer relativ hohen Eigenstabilität ausgebildet, welche der gesamten Stabilität des Sohlenaufbaus zugute kommt. Zum anderen befindet sich bei dem fertigen Schuhwerk, beispielsweise gemäß WO 2007/101624 A1 , über dem Sohlenaufbau eine wasserdichte, wasserdampfdurchlässige Membran, die mittels des textilen Materials vor Beschädigungen durch Fremdkörper wie beispielsweise Steinchen, welche die Membran beschädigen könnten, geschützt wird.
Für das textile Material eignen sich insbesondere Polymere, die beispielsweise ausgewählt sind aus PES (Polyester), Polypropylen, PA (Polyamid) und Mischungen von Polymeren.
Bei einer Ausführungsform gemäß der bereits erwähnten WO 2007/101624 A1 be- steht das textile Material aus einem Faserverbund in Form eines auf thermische Weise mechanisch verfestigten und zusätzlich durch thermische Oberflächenbehandlung oberflächenverfestigten Vlieses mit zwei Faserkomponenten, die je mit Polyesterfasern aufgebaut sind. Dabei bildet die erste Faserkomponente mit der höheren Schmelztemperatur eineTrägerkomponente des Faserverbundes und bildet die zweite Faserkomponente mit den niedrigeren Schmelztemperatur eine Verfestigungskomponente. Um eine Temperaturstabilität des gesamten Faserverbundes von mindestens 1800C zu gewährleisten, und zwar angesichts dessen, dass Schuhwerk bei seiner Herstellung relativ hohen Temperaturen ausgesetzt werden kann, beispielsweise beim Anspritzen einer Laufsohle, werden bei der betrachteten Ausführungsform für beide Faserkomponenten Polyesterfasern mit einer über 18O0C liegenden Schmelztemperatur eingesetzt. Es gibt verschiedene Variationen von Polyesterpolymeren, die verschiedene Schmelztemperaturen und entspre- chend darunter liegende Erweichungstemperaturen haben. Bei der betrachteten Ausführungsform des filzartigen Materials wird für die erste Komponente ein Polyesterpolymer mit einer Schmelztemperatur von etwa 23O0C gewählt, während für die zweite Faserkomponente ein Polyesterpolymer mit einer Schmelztemperatur von etwa 2000C gewählt wird. Bei der zweiten Faserkomponente kann es sich um eine Kern-Mantel-Faser handeln, wobei der Kern dieser Faser aus einem Polyester mit einer Erweichungstemperatur von etwa 23O0C und der Mantel dieser Faser aus Polyester mit einer Klebeerweichungstemperatur von etwa 2000C bestehen. Eine derartige Faserkomponente mit zwei Faseranteilen unterschiedlicher Schmelztemperatur wird auch als "Bico" bezeichnet. Nähere Angaben zu solchem textilen Material, bei denenm es sich beispielsweise um filzartiges Material handeln kann, finden sich in der bereits genannten WO 2007/101624 A1.
Das für die beiden oben angegebenen Zwecke, nämlich Stabilisierung und Membranschutz, besonders geeignete, auf thermische Weise mechanisch verfestigte textile Material hat den Nachteil, dass seine als Verfestigungskomponente dienende Faserkomponente mit der niedrigeren Schmelztemperatur nicht zufrieden stellend oder nur unzureichend gefärbt werden kann und daher in dem Faserverbund weiß bleibt, was dem textilen Material insgesamt ein nicht zufrieden stellendes Aussehen gibt. Dies macht sich nachteilig bemerkbar, weil das textile Material durch die großen Durchgangsöffnungen der Laufsohle hindurch sichtbar ist. Dem wachsenden Bedürfnis, das gesamte Schuhwerk und damit auch dessen Sohlenunterseite modisch zu gestalten, indem auch der Unterseite des Sohlenaufbaus eine modisch ansprechende Erscheinung gegeben wird, insbesondere durch an- sprechende und abwechslungsreiche Farbgestaltung, kann daher mit diesem texti- len Material nicht entsprochen werden.
Es ist auch bekannt, große Öffnungen in einer Sohle mit anderen Materialien zu verschließen, beispielsweise mit filzartigenm Material, das zumindest teilweise aus Aramidfasem wie KEVLAR besteht. Fasern aus Aramiden sind jedoch auch nicht oder nur sehr schlecht einfärbbar, so dass es auch in diesem Fall zu den oben bereits beschriebenen Problemen kommt.
Beispielsweise aus der bereits genannten WO 2006/010578 A1 ist es bekannt, große Sohlenöffnungen mit einem Netz zum Beispiel aus Nylon zu verschließen. Oberhalb dieses Netzes befindet sich eine Membran, die auf der Seite zum Netz hin mit einer Schutzlage aus Filzmaterial verbunden sein kann. Ein Netz besteht aus einem Maschengebilde, wobei durch äußeren Kontakt, insbesondere beim Gehen mit einem entsprechend ausgebildeten Schuh Maschen aus dem Gebilde herausgelöst werden können, die dann innerhalb der Sohlenöffnung herumhängen. Lose Maschen und/oder hängende Fasern sind optisch nicht erwünscht und können unter Umständen die Sicherheit des Schuhs herabsetzen.
Außerdem ist vorstellbar, dass anstelle des filzartigen Materials ein textiles Gewebe oder Gestricke eingesetzt wird, das aufgrund der verwendeten Fasern ebenfalls das Problem der Nichtfärbbarkeit aufweist und auch hier einzelne Fasern aus dem Gewebeverbund heraus getrennt werden können.
In den genannten Fällen können entweder die Nichtfärbbarkeit verwendeter Fasern oder kleinere Beschädigungen des Fasergebildes zu einem nicht zufrieden stellenden Aussehen des verwendeten Materials und somit des damit ausgerüstetem Schuhs kommen.
Mit der vorliegenden Erfindung wird eine Sohleneinheit für Schuhwerk geschaffen, welche eine zufrieden stellende und weit gehend beliebige modische Gestaltung der Unterseite des Sohlenaufbaus hinsichtlich Farb-und Mustergebung sowie Materialauswahl ermöglicht, ohne die Wasserdampfdurchlässigkeit der Sohleneinheit oder deren Barriere bzw. Schutzfunktion ernsthaft zu beeinträchtigen.
Erreicht wird dies mit einer erfindungsgemäßen Sohleneinheit gemäß Patentanspruch 1 , mit welcher erfindungsgemäßes Schuhwerk gemäß Patentanspruch 25 hergestellt werden kann. Ausführungsform ien der Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben.
Eine erfindungsgemäße Sohleneinheit für Schuhwerk ist wasserdampfdurchlässig und wasserdurchlässig und besitzt wenigstens eine Sohlenlage mit mindestens einer sich durch deren Dicke erstreckenden großflächigen Durchbrechung. Sie weist außerdem mindestens zwei übereinander angeordnete Flächengebilde auf, welche die mindestens eine Durchbrechung verschließen und von denen ein erstes Flä- chengebilde eine textile wasserdampfdurchlässige Barrierelage aufweist und ein zweites Flächengebilde eine wasserdampfdurchlässige Dekorlage aufweist, die unterhalb des ersten Flächengebildes wenigstens im Bereich der mindestens einen Durchbrechung angeordnet ist und von der Unterseite der Sohlenlage aus in der mindestens einen Durchbrechung sichtbar ist.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist die Barrierelage mit einer Faserlage aufgebaut, welche mindestens zwei Faserkomponenten aufweist, die sich hinsichtlich ihrer Schmelztemperaturen unterscheiden, wobei mindestens ein Teil einer ersten Faserkomponente eine erste Schmelztemperatur und einen darunter liegen- den ersten Erweichungstemperaturbereich aufweist und mindestens ein Teil einer zweiten Faserkomponente eine zweite Schmelztemperatur und einen darunter liegenden zweiten Erweichungstemperaturbereich aufweist und die erste Schmelztemperatur und der erste Erweichungstemperaturbereich höher als die zweite Schmelztemperatur und der zweite Erweichungstemperaturbereich sind. Die Fa- serlage ist infolge thermischer Aktivierung der zweiten Faserkomponente mit einer im zweiten Erweichungstemperaturbereich liegenden Klebeerweichungstemperatur auf thermische Weise mechanisch verfestigt unter Aufrechterhaltung von Was- serdampfdurchlässigkeit im auf thermische Weise mechanisch verfestigten Bereich.
Es kann verschiedene Gründe dafür geben, bei Schuhwerk mit einer Sohleneinheit, insbesondere der zuvor angesprochenen Art, das von der Unterseite der Laufsohle durch deren großflächige Durchbrechungen, hier auch Öffnungen genannt, hindurch sichtbare Material der Sohleneinheit mindestens teilweise mittels einer erfindungsgemäßen Dekorlage abzudecken.
Der erfindungsgemäßen Verwendung einer solchen Dekorlage bei einer Sohlen- einheit mit einer oben erwähnten Faserlage liegt die Erkenntnis zu Grunde, dass das Färben der als Verfestigungskomponente dienenden Faserkomponente mit der niedrigeren Schmelztemperatur erfordert, dass diese Faserkomponente auf eine Temperatur erwärmt wird, die oberhalb der Erweichungstemperatur dieser Faserkomponente liegt, so dass diese Faserkomponente nicht gefärbt werden kann. Anders ist das mit der anderen Faserkomponente mit der höheren Schmelztemperatur. Deren Schmelztemperatur liegt höher als die zum Färben erforderliche Temperatur. Ein Färben ist daher nur hinsichtlich der Faserkomponente mit der höheren Schmelztemperatur möglich, nicht jedoch hinsichtlich der Faserkomponente mit der niedrigeren Schmelztemperatur, so dass sich weiße Flecken inner- halb des Faserverbundes des textilen Materials nicht vermeiden lassen, was zu einem ästhetisch wenig ansprechenden Aussehen führt.
Diesem Problem wird bei einem Sohlenaufbau mit einer derartigen Faserlage erfindungsgemäß dadurch begegnet, dass die nicht zufrieden stellende Farbgebung des textilen Materials hingenommen und diesem textilen Material eine Dekorlage vorgeschaltet wird, welche aus Material mit ansprechender Farbe oder Färbung besteht, wobei dieses Material beispielsweise gitterartig oder netzartig ist oder aus einem perforierten Flachmaterial oder einem textilen Material mit hoher Wasserdampfdurchlässigkeit besteht, die Wasserdampfdurchlässigkeit der Sohleneinheit durch die Dekorlage somit kaum beeinträchtigt wird. Mit der erfindungsgemäßen Lösung kann daher, bei im wesentlichen kaum beeinträchtigter Wasserdampfdurchlässigkeit, das weniger ansprechende Aussehen der textilen Faserlage versteckt werden hinter der Dekorlage, die der oben im Zusammenhang mit dem Tex- tilmaterial erläuterten Begrenzung hinsichtlich Farbe oder Farbgebung nicht unterliegt. Die Dekorlage kann daher unabhängig und nahezu beliebigen modischen Vorstellungen gemäß gefärbt und gestaltet werden, was für das textile Material der oben erwähnten Faserlage nicht möglich ist. Man kann für die Dekorlage gezielt Materialien verwenden, welche sich gut färben und/oder in Muster bringen lassen oder von Haus aus ansprechende Farben und/oder Muster haben.
Mit der erfindungsgemäßen Lösung hat man also eine technische Anforderung, nämlich eine Schutzfunktion, und eine ästhetische Anforderung, nämlich ein op- tisch ansprechendes Erscheinungsbild, dadurch leichter verwirklichtbar und auch kommerziell attraktiver gemacht, dass man diese beiden Anforderungen nicht mehr mit einer einzigen Lage zu erzielen versucht sondern auf zwei verschiedene Lagen aufteilt, die jede für sich im Hinblick auf ihre spezielle Anforderung und Funktion gezielt ausgebildet werden kannkönnen. Einerseits braucht man bei der Lage mit der technischen Funktion keine Kompromisse mehr zu schließen, um mindestens einen halbwegs ansprechenden ästhetischen Eindruck zu verwirklichen. Andererseits kann man die Lage mit der ästhetischen Funktion so gut wie ausschließlich entsprechend dieser Funktion gestalten, weil sie die technische Funktion der anderen Lage nicht zu erbringen braucht.
Es gibt weitere kommerzielle Vorteile der erfindungsgemäßen Entkopplung von technischer Funktion, beispielsweise Stabilisierungsfunktion, und ästhetischer Funktion. Die Lage mit der technischen Funktion, beispielsweise die Stabilisierungslage, kann in Standardfarbe produziert werden, so dass sie für alle Schuhe, die mit einer solchen technisch wirksamen Lage ausgestattet werden sollen, verwendbar ist, was sehr kosteneffektiv ist. Die Lage mit der ästhetischen Funktion, nämlich die Dekorlage, kann aus einem Standardsortiment gewählt werden, was ebenfalls sehr kosteneffektiv ist.
Eine erfindungsgemäße Dekorlage zu verwenden, kann auch für den Fall vorteilhaft sein, dass für beide Komponenten der thermisch verfestigten Faserlage Materialien verfügbar sein oder werden sollten, die der oben erläuterten Begrenzung hinsichtlich der Farbe oder Farbgebung nicht unterliegen. Beispielsweise ist das auf thermische Weise mechanisch verfestigte textile Material der Faserlage höher- preisig als Materialien, die sich für die Dekorlage eignen. Insbesondere in dem hoch modischen Marktsektor der Freizeitschuhe gibt es einen starken Trend, gleiche oder unterschiedliche Schuhmodelle mit unterschiedlichen Farben und unter- schiedlicher Mustergebung zu versehen, beispielsweise um unterschiedliche Altersgruppen mit unterschiedlichen modischen Gestaltungen anzusprechen. Würde diesem Bedürfnis mit unterschiedlich gefärbten oder gemusterten Faserlagen entsprochen, müsste der jeweilige Schuhhersteller sich entsprechend gefärbte und/oder gemusterte unterschiedliche Faserlagen besorgen und bevorraten. Dies wäre nicht nur unter logistischen Aspekten sowohl für den Hersteller der Faserlagen als auch für den Schuhhersteller sondern auch hinsichtlich höherer Einkaufskosten für den Schuhhersteller infolge der relativ geringen Stückzahl pro Farb- und/oder Musterart nachteilig. Dadurch, dass bei Verwendung der Dekorlage das Aussehen der Unterseite der Sohleneinheit nicht mehr durch das Faserlagenmate- rial bestimmt wird sondern durch das Aussehen der Dekorlage, kann der Schuhhersteller einheitliches Faserlagenmaterial beziehen und sich hinsichtlich der optischen und modischen Erscheinung des Aussehens der Unterseite der Sohleneinheit auf die Dekorlage konzentrieren. Material dafür kann der Schuhhersteller oder, wenn dieser die Sohlen für seine Schuhe nicht selber herstellt, der Sohlenherstel- ler in gezielter Menge und Farbgebung sowie Struktur und Materialart beziehen oder selbst hinsichtlich Farbgebung und Farbmuster gestalten, wobei er von einer größeren Anzahl von Lieferanten Materialien für die von ihm gewünschten Dekorlagen beziehen kann, so dass er sich sowohl hinsichtlich Preisgestaltung als auch hinsichtlich der Erhältlichkeit verschiedener Materialien an verschiedene Materiali- enhersteller wenden kann. Es kann also unabhängig davon, ob das Material der Faserlage den gewünschten Vorstellungen entsprechend gefärbt werden kann oder nicht, erwägenswert sein, die optische Gestaltung der Unterseite der Sohleneinheit hinsichtlich Farbe und Muster mit einer zusätzlichen Dekorlage vorzunehmen, insbesondere aus den oben genannten Gründen der Logistik, Vielfältigkeit und unter Preisgesichtspunkten.
Soll das Material für die Dekorlage nach dessen Herstellung gefärbt werden, beispielsweise durch Aufsprühen, Siebdruck oder Ähnliches, braucht lediglich darauf geachtet zu werden, dass die Färbung oder Mustergebung in solcher Weise erfolgt, dass die Maschen oder andersartigen Öffnungen oder Poren des Materials der Dekorlage so weit offen bleiben, dass die gewünschte Wasserdampfdurchlässigkeit erhalten bleibt. Eine derartige farbliche Gestaltung mit solchen Mitteln und Verfahren wäre bei einer textilen Lage, insbesondere Filzlage, welche in bekannten Fällen durch die Durchgangsöffnungen der Laufsohle sichtbar ist, nicht möglich. Einerseits lassen sich auf Oberflächen von textilen Materialien wie Filz Farbmuster, insbesondere fein strukturierter Art, nicht mit genügender Auflösung herstellen. Andererseits lässt sich nur schwer vermeiden, dass beim Aufbringen von Farbe durch Aufsprühen oder Siebdruck die Oberflächen solcher Materialien in erheblichem Maße zugesetzt werden, so dass sich die gewünschte Wasserdampfdurchlässigkeit nicht mehr realisieren lässt. Zudem sind solche Techniken relativ teuer. Ein Prägen von textilen Materialien führt zu einer uneinheitlichen Oberflächenhöhe, was wiederum beim Anspritzen von Sohlenmaterial von Nachteil ist, da dann der Fluss von Sohlenmaterial in der textilen Lage unberechenbar wird.
Eine erfindungsgemäße Dekorlage ist besonders vorteilhaft bei einer Ausführungsform, bei welcher die Faserlage zwei Faserkomponenten aufweist und für die zweite Faserkomponente ein Material verwendet wird, bei welchem der Erweichung- stemperaturbereich der zweiten Faserkomponente unterhalb der für ein Färben der zweiten Faserkomponente erforderlichen Temperatur liegt. Denn in diesem Fall lässt sich die ästhetisch wenig ansprechende Erscheinungsform der Faserlage mit ihren weißen Flecken nur mit einer erfindungsgemäßen Dekorlage kaschieren, so dass die Unterseite der Sohleneinheit dennoch optisch ansprechend ge- staltet werden kann.
Insbesondere für den Fall, dass sich Schuhe mit einer Sohleneinheit, die mit einer erfindungsgemäßen Dekorlage versehen sind, an jüngere Abnehmer richten, kann ein mit der Dekorlage erzielter "Metalllook" attraktiv sein. Daher besteht bei einer Ausführungsform der Erfindung die Dekorlage aus Material, welches das Erscheinungsbild von Metall mit sich bringt. Bei einer dafür vorgesehenen ersten Ausführungsform der Erfindung besteht das Material der Dekorlage ausschließlich aus Metall, beispielsweise aus einem Metallgitter oder einem Metallnetz. Bei einer da- für vorgesehenen zweiten Ausführungsform der Erfindung besteht das Material der Dekorlage aus einem metallisierten Kunststoffgitter oder ist mit einer metallisierten Faser aufgebaut, die in eine Garnstruktur oder in die Form eines Garnnetzes gebracht ist.
Materialbeispiele für eine rein metallische Dekorlage sind Eisen, Aluminium und, Stahl. Materialbeispiele für eine Dekorlage aus metallisiertem Kunststoff sind Gewebe, Gewirke und Gestricke mit einer Umhüllung aus Zinn, Silber, Kupfer, Nickel, oder anderen Legierungen, Z.B. POLYMET® der Firma Platingtech Beschichtung GmbH & Co KG, Niklasdorf, Österreich. Das Material wird so reißfest, verschleiß- und korrosionsbeständig. Materialbeispiele für eine Dekorlage aus nicht metallisiertem Kunststoff sind Polyester, Polypropylen, Polyurethan, Polymere, Polyamid, z.B. Polyamid Mesh Silver der Firma Panatex, 25030 Zocco d'Erbusco, Italien.
Als Material für die Dekorlage eignen sich aber auch durch Bearbeitung wie beispielsweise Perforieren wasserdampfdurchlässig gestaltete Materialien oder auch perforiertes Flachmaterial, beispielsweise aus Polyamid, Polyurethan etc., oder von Haus aus wasserdampfdurchlässiges Flachmaterial, beispielsweise aus Kunststoff, Textil, Leder, Metall, Glasfasern oder einer Kombination davon.
Man kann die oben genannten Materialbeispiele für die Dekorlage auch miteinander oder mit weiteren Materialien kombinieren, um den jeweils gewünschten Farb- und Mustereffekt zu erreichen.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung weist die Dekorlage ein Substrat und eine die Oberfläche des Substrat bedeckende Beschichtung auf, wobei die Beschichtung mit einem Material aufgebaut ist, das gefärbt ist oder wenigstens einen Farbstoff aufweist. Auf diese Weise lassen sich verschiedene Materialanforderungen für eine Dekorlage kombinieren, beispielsweise ein Substrat mit gewünschten mechanischen Eigenschaften und gewünschter Wasserdampfdurchlässigkeit in Kombination mit einer Beschichtung, welche ausschließlich nach ästhetischen Gesichtspunkten gefärbt und gemustert sein kann, weil sie zu den gewünschten oder erforderlichen mechanischen Eigenschaften und der gewünschten Wasserdampfdurchlässigkeit der Dekorlage keinen Beitrag leisten muss.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist die Dekorlage mit schmutzabweisen- dem Material aufgebaut.
Für den Fall, dass die Dekorlage mit netzartigem, gitterartigem oder maschenartigem Material, beispielsweise Textilmaterial, aufgebaut wird, kann die Dekorlage entweder mit monofilen Fasern oder mit multifilen Garnen aufgebaut werden.
Multifile Garne sind aus mehreren Fasern zusammengesetzt, zwischen denen Kapillarbereiche bestehen. In diese können verschmutzende Substanzen, wie insbesondere Schmutz, verschmutzte Flüssigkeiten wie z.B Schmutzwasser oder verschmutzende Flüssigkeiten wie z.B. Öle, eindringen, welche sich aus dem Garn kaum noch entfernen lassen, so dass das Garn und die damit aufgebaute Dekorlage dauerhaft und irreversibel verschmutzt aussehen oder mindestens optisch beeinträchtigt sein kann.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung wird dies dadurch verhindert, dass die Dekorlage mit monofilen Fasern aufgebaut wird, die von Haus aus keine Kapilar- kanäle besitzen. Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform dieser Art wird für die monofilen Fasern einen Fasermaterial verwendet, das nicht saugend ist, beispielsweise ein Kunststoffmaterial.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung, bei welcher die Dekorlage mit Garn aufgebaut ist, also mit einem multifilen Gebilde, wird die Einlagerung verschmutzender Substanzen verhindert, indem das Garn mit Kunststoff wie beispielsweise Silikon oder im Wesentlichen farblosem silikonartigen Material ummantelt wird, derart, dass Netz- beziehungsweise Gitteröffnungen dieser Dekorlage offen bleiben und daher Wasserdampfdurchlässigkeit erhalten bleibt. Aufgrund dieser Ummantelung des Garns können solche verschmutzenden Substanzen nicht zwischen die das Garn bildenden Fasern dringen. Damit wird eine kaum noch zu beseitigende und somit bleibende Verschmutzung der Dekorlage verhindert. Andererseits bleibt durch die Ummantelung mit solchen im Wesentlichen farblosen Materialien die Farbe des Garns und damit der Dekorlage sichtbar.
In einer weiteren Ausführungsform sind die Kapillarbereiche des multifilen Garns mit einem Kunststoff mindestens teilweise gefüllt oder imprägniert. Damit wird das Eindringen von Schmutz in die Kapillarbereiche unterbunden und eine bleibende Verschmutzung der Dekorlage verhindert.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist die Dekorlage nur in Randbereichen mit der Barrierelage verbunden, derart, dass insbesondere bei Gehbewegungen eine Relativbewegung der Dekorlage gegenüber der Barrierelage ermöglicht ist. Das heißt, überall dort, wo sich die Dekorlage über einer großflächigen Durchbrechung der darunter befindlichen Sohlenlage, insbesondere Laufsohle, befindet (und durch diese großflächige Durchbrechung hindurch sichtbar ist), ist die Dekorlage mit der Barrierelage nicht verbunden, was eine Relativbewegung der Dekorlage gegenüber der Barrierelage mindestens in den Bereichen dieser großflächigen Durchbrechung möglich macht. Verschmutzende Substanzen, wie insbesondere getrockneter Schlamm oder ähnliches, die sich in den Gitter- beziehungsweise Netzöffnungen festgesetzt haben, können durch diese Relativbewegung von der Dekorlage gelockert oder gelöst werden, so dass sie abfallen können und eine saubere Dekorlage zurückbleibt. Diese Schmutz lösende Relativbewegung kann auch dadurch hervorgerufen werden, dass der Sohlenaufbau des vom Fuß abgenommene Schuhwerks von Hand verbogen wird, beispielsweise, wenn der Schmutz so fest sitzt, dass er sich durch Gehbewegungen nicht ausreichend aus der Dekorlage löst.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist die Dekorlage nur in umfangsmäßigen Randbereichen mit der Barrierelage verbunden. Für den Fall, dass der Barrierela- ge ein oder mehrere Stabilisierungsstege zugeordnet sind, kann die Dekorlage auch oder zusätzlich im Bereich des oder der Stabilisierungsstege mit der Barrierelage verbunden sein. Wichtig ist lediglich, dass die Dekorlage dort mit der Barrierelage unverbunden bleibt, wo sich die mindestens eine Durchbrechung der Sohlenlage, beispielsweise Laufsohle, befindet, damit dort die Schmutz lösende ReIa- tivbewegung der Dekorlage gegenüber der Barrierelage möglich ist. Bei einer Ausführungsform der Erfindung werden die beiden zuvor offenbarten Maßnahmen zum sauber Halten der Dekorlage kombiniert. Bei dieser Ausführungsform ist einerseits die Dekorlage nur in Randbereichen mit der Barrierelage verbunden, damit die erwähnte Relativbewegung ermöglicht ist, welche das Lösen und Abfallen von Schmutz, der sich in den Öffnungen der Dekorlage festgesetzt hat, fördert. Andererseits ist bei dieser Ausführungsform die Dekorlage entweder mit monofilem Material aufgebaut oder mit Garn, das mit Silikon oder silikonähnlichem Material ummantelt oder imprägniert ist, so dass verschmutzende Substanzen nicht in das Garn eindringen können und das Garn sauber und in seiner ur- sprünglichen Farberscheinung bleibt. Bei dieser Ausführungsform kann Schmutz allenfalls in die Öffnungen der netz-oder gitterartig ausgebildeten Dekorlage eindringen, wo er sich infolge der geschilderten Relativbewegung zwischen Dekorlage und Barrierelage wieder löst und herausfallen kann, so dass danach die Dekorlage wieder sauber ist und ihr ursprüngliches optisches Erscheinungsbild aufweist.
Das Lösen von Schmutz aus den Öffnungen der Dekorlage ist besonders effektiv und gründlich bei einer Ausführungsform, bei welcher zusätzlich zu den vorausgehend erläuterten Malinahmen eine Barrierelage verwendet wird, die mindestens auf ihrer zur Dekorlage weisenden Seite relativ glatt ist und eine geschlossene Oberfläche aufweist, beispielsweise weil sie aus einem Fasermaterial besteht, das sich mittels einer thermischen Oberflächenbehandlung glätten und oberflächenmäßig schließen lässt. Bei Verwendung einer derartigen Barrierelage setzt sich Schmutz praktisch nur in den Öffnungen der Dekorlage fest, weil er an der glatten, geschlossenen Oberfläche der Barrierelage nicht haftet. Bei dieser Ausführungs- form, welche in Kombination eine Barrierelage mit glatter Oberfläche und eine Dekorlage, die einerseits nur in Randbereichen mit der Barrierelage verbunden ist und andererseits mit monofilem Material oder mit Garn, welches mit Silikon oder ähnlichem Material ummantelt oder imprägniert ist, aufgebaut ist, erreicht man ein besonders wirksames und gründliches sauber Halten der Dekorlage und somit eine Aufrechterhaltung eines unbeeinträchtigten optischen Erscheinungsbildes der Dekorlage und damit der Unterseite des Sohlenaufbaus des Schuhwerks.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist die Dekorlage mit Leder aufgebaut, welches wasser-, öl- und Schmutz abweisend ausgerüstet ist, um ein Eindringen verschmutzender Substanzen in die Lederstruktur und damit einer Beeinträchtigung des optischen Erscheinungsbildes dieser Dekorlage entgegenzuwirken. Als Ausrüstungsmaterial für diesen Zweck sind beispielsweise Fluorcarbon, insbeson- dere in Form von Fluorcarbonharzen, silikonhaltige Mittel und dergleichen geeignet. Auch bei dieser Ausführungsform wird das als Dekorlage dienende Leder vorzugsweise nur in seinen Randbereichen mit der Barrierelage verbunden, um die oben erläuterte Relativbewegung zwischen Dekorlage und Barrierelage zu ermög- liehen und damit das Abfallen getrockneten Schmutzes von der Dekorlage zu fördern.
Bei Ausführungsformen der Erfindung kann die Dekorlage eine Wasserdampfdurchlässigkeit im Bereich von 10.000 g/m2-24h bis 50.000 g/m2-24h, insbesonde- re im Bereich von 20.000 g/m2-24h bis 30.000 g/m2-24h, aufweisen. Bei einer Ausführungsform der Erfindung hat die Dekorlage eine Wasserdampfdurchlässigkeit von 26.000 g/m2-24h. Bei Ausführungsformen der Erfindung kann die Stabilisierungslage, hier auch Barrierelage oder Faserlage genannt, (textiles Material) eine Wasserdampfdurchlässigkeit im Bereich von 3.000 g/m2-24h bis 20.000 g/m2-24h, insbesondere im Bereich von 8.000 g/m2-24h bis 15.000 g/m2-24h, aufweisen. Bei einer Ausführungsform der Erfindung hat die Stabilisierungslage eine Wasserdampfdurchlässigkeit von 12.588 g/m2-24h. Mit derartigen Werten für die Wasserdampfdurchlässigkeit der Dekorlage und der Stabilisierungslage lässt sich eine für die gesamte Sohleneinheit wünschenswerte Wasserdampfdurchlässigkeit errei- chen.
Bei Ausführungsformen der Erfindung kann die gesamte Sohleneinheit eine Wasserdampfdurchlässigkeit im Bereich von 1.000 g/m2-24h bis 20.000 g/m2-24h, insbesondere im Bereich von 6.000 g/m2-24h bis 12.000 g/m2-24h, aufweisen. Bei ei- ner Ausführungsform der Erfindung liegt die Wasserdampfdurchlässigkeit der gesamten Sohleneinheit bei 9.337 g/m2-24h.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung besteht die Sohlenlage der Sohleneinheit, welcher die Dekorlage zugeordnet wird, aus einem spritzbaren Material, ins- besondere Kunststoffmaterial. Dies ermöglicht eine weitere Ausführungsform der Erfindung, bei welcher die Sohlenlage an die Faserlage und die Dekorlage derart angespritzt ist, dass die Faserlage und die Dekorlage über Sohlenlagenmaterial mit der Sohlenlage verbunden sind. Bei einer Ausführungsform können die Faserlage und die Dekorlage mittels Sohlenlagenmaterials miteinander verbunden sein. Bei einer Ausführungsform können die Faserlage und die Dekorlage von Sohlenla- genmaterial durchdrungen sein. Diese Ausführungsformen ermöglichen eine besonders vorteilhafte, weil preiswerte und technisch wenig aufwändige Verbindung von Sohlenlage, Faserlage und Dekorlage. Bei einer Ausführungsform der Erfindung bildet die Sohlenlage eine Laufsohle. Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung bildet die Sohlenlage eine Zwischensohle der Sohleneinheit.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung bilden die Faserlage und die Dekorlage einen Einsatz. Dies führt zu der Möglichkeit, für Sohlenaufbauten gleicher Art, die beispielsweise eine gleiche Laufsohle beziehungsweise Zwischensohle und/oder andere gleiche Komponenten aufweisen, durch deren Kombination mit unterschiedlich gestalteten Einsätzen, die insbesondere hinsichtlich ihrer Dekorlage voneinander verschieden sind, eine relativ große Vielzahl von erfindungsgemäßen Sohleneinheiten auf rationelle und damit kostengünstige Weise und unter logistisch vorteilhaften Gesichtspunkten verfügbar zu machen.
Außerdem schafft die Erfindung Schuhwerk mit einer Sohleneinheit, die erfindungsgemäß mit einer Dekorlage versehen ist und einen Schaft aufweist, der in ei- nem sohlenseitigen Schaftendbereich mit einer wasserdichten und wasserdampfdurchlässigen Schaftbodenfunktionsschicht versehen ist, wobei die mit der Schaft- bodenfunktionsschicht versehene Sohleneinheit an dem Schaftendbereich derart befestigt ist, dass die Schaftbodenfunktionsschicht wenigstens in dem Bereich der wenigstens einen Durchbrechung mit der Faserlage unverbunden ist. Letzteres er- bringt eine besonders hohe Wasserdampfdurchlässigkeit, weil im Bereich der
Durchbrechung(en) kein Klebstoff zwischen Faserlage und Schaftbodenfunktionsschicht vorhanden ist, der zu einer Verringerung der Wasserdampfdurchlässigkeit führen würde.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung weist das Schuhwerk neben der Schaftbodenfunktionsschicht eine sich über einen wesentlichen Bereich des Schaftobermaterials erstreckende Schaftfunktionsschicht auf, welche mit der Schaftboden- funktionsschicht wasserdicht verbunden ist oder mit dieser zu einem sockenartigen Einsatz (auch Bootie genannt) verbunden ist.
Derartiges Schuhwerk ist einerseits (mit Ausnahme der Fußeinschlüpföffnung) rundum wasserdicht und dennoch wasserdampfdurchlässig und lässt sich andererseits hinsichtlich der Erscheinungsform der Sohlenunterseite des Schuhwerks, die insbesondere bei modischen Schuhen wichtig ist aus ästhetischen Gründen oder weil der Schuhhersteller eine besondere, auf ihn hinweisende optische Gestaltung der Sohlenunterseite wünscht, weitgehend beliebig gestalten.
Definitionen und Testmethoden
Schuhwerk: Fußbekleidung mit einem geschlossenen Oberteil (Schaftanordnung) welches eine Fußeinschlüpföffnung aufweist und mindestens eine Sohle oder eine Sohleneinheit.
Schaftobermaterial: ein Material, welches die Außenseite des Schaftes und somit der Schaftanordnung bildet und beispielsweise aus Leder, einem Textil, Kunststoff oder anderen bekannten Materialien und Kombinationen davon besteht oder damit aufgebaut ist und im allgemeinen aus wasserdampfdurchlässigem Material besteht. Das sohlen- seitige untere Ende des Schaftobermaterials bildet einen Bereich angrenzend an den oberen Rand der Sohle oder Sohleneinheit bzw. oberhalb einer Grenzebene zwischen Schaft und Sohle oder Sohleneinheit.
Montagesohle (Brandsohle): eine Montagesohle ist Teil des Schaftbodens. An der Montagesohle wird ein soh- lenseitiger unterer Schaftendbereich befestigt.
Sohle: Ein Schuh hat mindestens eine Laufsohle, kann aber auch mehrere Arten von Sohlenlagen haben, die übereinander angeordnet sind und eine Sohleneinheit bilden.
Laufsohle:
Unter Laufsohle ist derjenige Teil des Sohlenbereichs zu verstehen, der den Boden / Untergrund berührt bzw. den hauptsächlichen Kontakt zum Boden / Untergrund herstellt. Die Laufsohle weist mindestens eine den Boden berührende Lauffläche auf.
Zwischensohle:
Im Fall, dass die Laufsohle nicht unmittelbar an der Schaftanordnung angebracht wird, kann eine Zwischensohle zwischen Laufsohle und Schaftanordnung eingefügt werden. Die Zwischensohle kann beispielsweise der Polsterung, Dämpfung oder als Füllmaterial dienen.
Bootie:
Als Bootie wird eine sockenartigen Innenauskleidung einer Schaftanordnung bezeichnet. Ein Bootie bildet eine sackartige Auskleidung der Schaftanordnung, wel- che das Innere des Schuhwerks im wesentlichen vollständig bedeckt.
Funktionsschicht:
Wasserdichte und/oder wasserdampfdurchlässige Schicht, beispielsweise in Form einer Membran oder eines entsprechend behandelten oder ausgerüsteten Materi- als, z.B. eines Textils mit Plasmabehandlung. Die Funktionsschicht kann in Form einer Schaftbodenfunktionsschicht mindestens eine Lage eines Schaftbodens der Schaftanordnung bilden, kann aber auch zusätzlich als eine den Schaft zumindest teilweise auskleidende Schaftfunktionsschicht vorgesehen sein. Sowohl die Schaftfunktionsschicht als auch die Schaftbodenfunktionsschicht können Teil ei- nes mehrlagigen, meist zwei-, drei oder vierlaggigen Membranlaminats sein. Die Schaftfunktionsschicht und die Schaftbodenfunktionsschicht können je Teil eines Funktionsschicht-Bootie sein. Werden anstelle eines Funktionsschicht-Bootie eine Schaftfunktionsschicht und eine separate Schaftbodenfunktionsschicht verwendet, werden diese beispielsweise im sohlenseitigen unteren Bereich der Schaftanordnung gegeneinander wasserdicht abgedichtet. Schaftbodenfunktionsschicht und Schaftfunktionsschicht können aus verschiedenem oder gleichen Material gebildet sein. Geeignete Materialien für die wasserdichte, wasserdampfdurchlässige Funktionsschicht sind insbesondere Polyurethan, Polypropylen und Polyester, einschließlich Polyetherester und deren Laminate, wie sie in den Drucksschriften US-A- 4,725,418 und US-A-4,493,870 beschrieben sind. In einer Ausführungsform ist die Funktionsschicht mit mikroporösem, gerecktem Polytetrafluorethylen (ePTFE) auf- gebaut, wie es beispielsweise in den Druckschriften US-A-3,953,566 sowie US-A- 4,187,390 beschrieben ist. Bei einer Ausführungsform ist die Funktionsschicht mit gerecktem Polytetrafluorethylen, welches mit hydrophilen Imprägniermitteln und/oder hydrophilen Schichten versehen ist, aufgebaut; siehe beispielsweise die Druckschrift US-A-4, 194,041. Unter einer mikroporösen Funktionsschicht wird eine Funktionsschicht verstanden, deren durchschnittliche Porengröße zwischen etwa 0,2μm und etwa 0,3μm liegt.
Laminat:
Laminat ist ein Verbund bestehend aus mehreren Lagen, die miteinander dauer- haft verbunden sind, im allgemeinen durch gegenseitiges Verkleben. Bei einem Funktionsschichtlaminat ist eine wasserdichte, wasserdampfdurchlässige Funktionsschicht mit mindestens einer textilen Lage versehen. Die mindestens eine texti- Ie Lage, auch Abseite genannt, dient hauptsächlich dem Schutz der Funktionsschicht während deren Verarbeitung. Man spricht hier von einem 2-Lagen-Lami- nat. Ein 3-LagenLaminat besteht aus einer wasserdichten, wasserdampfdurchlässigen Funktionsschicht, die eingebettet ist in zwei textile Lagen. Die Verbindung zwischen der Funktionsschicht und der mindestens einen textilen Lage erfolgt beispielsweise mittels einer kontinuierlichen wasserdampfdurchlässigen Klebstoffschicht oder mittels einer diskontinuierlichen Klebstoffschicht aus nicht wasser- dampfdurchlässigem Klebstoff. In einer Ausführungsform kann zwischen der Funktionsschicht und der einen oder den beiden Textillagen Klebstoff in Form eines punktförmigen Musters aufgebracht sein. Das punktförmige bzw. diskontinuierliche Aufbringen des Klebstoffs erfolgt, weil eine vollflächige Schicht aus einem selbst nicht wasserdampfdurchlässigen Klebstoff die Wasserdampfdurchlässigkeit der Funktionsschicht blockieren würde.
Barrierelage: Eine Barrierelage dient als Barriere gegen das Vordringen von Substanzen, insbesondere in Form von Partikeln oder Fremdkörpern, beispielsweise Steinchen, zu einer zu schützenden Materiallage, insbesondere zu einer mechanisch empfindlichen Funktionsschicht oder Funktionsschichtmembran.
Dekorlage:
Eine Dekorlage ist eine aus ästhetischen Gründen vorgesehene Materiallage, zu deren Funktion es gehört, das Aussehen einer ohne die Dekorlage sichtbaren, von der Dekorlage aber bedeckten und insbesondere wegen ihrer technischen Funktion vorgesehenen Materiallage zu kaschieren, insbesondere wenn die Materiallage ein nicht zufriedenstellendes oder nicht gewünschtes ästhetisches Erscheinungsbild hat.
Porös:
Im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Dekorlage bedeutet hier porös, dass das Material der Dekorlage von Haus aus oder infolge Bearbeitung wasserdurchlässig und wasserdampfdurchlässige ist
Durchstichfest:
Die Durchstichfestigkeit eines textilen Flächengebildes kann gemessen werden mit einer von der EMPA (Eidgenössischen Materialprüfungs- und Forschungsanstalt) verwendeten Messmethode unter Verwendung eines Prüfgerätes der Instron-Zug- Prüfmaschine (Modell 4465). Mittels eines Stanzeisens wird ein rundes Textilstück mit 13 cm Durchmesser ausgestanzt und auf einer Stützplatte befestigt, in der sich 17 Bohrungen befinden. Ein Stempel, an dem 17 domenähnliche Nadeln (Nähna- del Typ 110/18) befestigt sind wird mit einer Geschwindigkeit von 1000mm/min so weit heruntergefahren, dass die Nadeln durch das Textilstück hindurch in die Bohrungen der Stützplatte eintauchen. Die Kraft zum Durchstechen des Textilstückes wird mittels einer Messdose (eines Kraftaufnehmers) gemessen. Das Ergebnis wird aus einer Probenanzahl von drei Proben ermittelt.
Die Durchstichfestigkeit einer Materiallage wie der Barrierelage oder Stabilisie- rungslage wird getestet mittels der Testmethode "TM 37 SATRA" des SATRA
Technology Centre, Wyndham Way, Kettering, Northamptonshire, NN16 8SD, Vereinigte Königreich. Refernzdokument: Europäischen Norm EN 344-1 , insbesondere Abschnitt 4.3.3 (Penetrierungswider- stand)
Testbeschreibung:
Es wird die Kraft ermittelt, die erforderlich ist, um einen gehärteten Stahlnagel mit scharfer Spitze durch einen Stiefel-oder Schuhboden zu treiben. Testvorrichtung - Parameter: Zerreißprüfungsvorrichtung von Instron Deutschland GmbH, Wemer-von-Siemens- Strasse 2, 64319 Pfungstadt; als Amboss dient ein mit scharfer Spitze versehener Stahlnagel mit einem Durchmesser von 4,5 mm und einem Spitzenwinkel von 30°; die Vortriebgeschwindigkeit ist 10 ± 3 mm/min; Teststellen: der Test TM 37 SATRA sieht für den Test der Durchstichfestigkeit einer Sohle an sich vier Teststellen vor, die über die Sole verteilt sind und einen Abstand von mindestens 20 mm voneinander haben ( Fußballenbereich ihnen, Fußballenbereich außen, Mittelfußbereich, Ferse). Da es im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung um die Durchstichfestigkeit der Barrierelage geht, die je- doch für das Durchdringen mit spitzen Teilchen unmittelbar nur im Bereich der für eine hohe Wasserdampfdurchlässigkeit vorgesehenen großflächigen Durchbrechungen der damit versehenen Sohlenlage gefährdet sind, wird für diejenigen Ausführungsformen der Erfindung, bei welchen im Fersenbereich keine solchen Durchbrechungen vorgesehen sind, bei Anwendung des Testes TM 37 SATRA die Textstelle im Fersenbereich weggelassen.
Definition der Durchstichfestigkeit:
Im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung bedeutet durchstichfest, dass das getestete Material, insbesondere das erfindungsgemäßen Schuhstabilisie- rungsmaterial oder Barrierematerial, bei dem Durchstichtest TM 37 SATRA einer Kraft von mindestens 40 Newton standhält.
Dicke Die Dicke des erfindungsgemäßen Schuhstabilisierungsmaterials wird nach DIN ISO 5084 (10/1996) getestet.
Wasserdicht:
Als "wasserdicht" wird eine Funktionsschicht/Funktionsschichtlaminat/Membran angesehen, gegebenenfalls einschließlich an der Funktionsschicht/ Funktions- schichtlaminat/Membran vorgesehener Nähte, wenn sie einen Wassereingangsdruck von mindestens 1x104 Pa gewährleistet. Vorzugsweise gewährleistet das Funktionsschichtmaterial einen Wassereingangsdruck von über 1x105 Pa. Dabei ist der Wassereingangsdruck nach einem Testverfahren zu messen, bei dem de- stilliertes Wasser bei 20±2°C auf eine Probe von 100 cm2 der Funktionsschicht mit ansteigendem Druck aufgebracht wird. Der Druckanstieg des Wassers beträgt 60±3 cm Ws je Minute. Der Wassereingangsdruck entspricht dann dem Druck, bei dem erstmals Wasser auf der anderen Seite der Probe erscheint. Details der Vorgehensweise sind in der ISO-Norm 0811 aus dem Jahre 1981 vorgegeben.
Ob ein Schuh wasserdicht ist, kann z.B. mit einer Zentrifugenanordnung der in der US-A-5 329 807 beschriebenen Art getestet werden.
Wasserdampfdurchlässig: Als "wasserdampfdurchlässig" wird eine Funktionsschicht / ein Funktionsschichtlaminat dann angesehen, wenn sie/es eine Wasserdampfdurchlässigkeitszahl Ret von unter 150 m2*PaχW-1 aufweist. Die Wasserdampfdurchlässigkeit wird nach dem Hohenstein-Hautmodell getestet. Diese Testmethode wird in der DIN EN 31092 (02/94) bzw. ISO 11092 (1993) beschrieben. Die Wasserdampfdurchlässigkeitswerte der erfindungsgemäßen Barrierelage/Faserlage/Stabilisierungslage/Dekorlage werden mit Hilfe der sogenannten Bechermethode nach DIN EN ISO 15496 (09/2004) getestet[A3] .
Das Maß der Wasserdampfdurchlässigkeit der Sohleneinheit[A4] kann mit der in dem Dokument EP 0 396 716 B1 angegebenen Messmethode ermittelt werden, die zur Messung der Wasserdampfdurchlässigkeit eines gesamten Schuhs konzipiert worden ist. Zur Messung der Wasserdampfdurchlässigkeit nur der Sohleneinheit eines Schuhs kann die Messmethode gemäß EP 0 396 716 B1 ebenfalls ein- gesetzt werden, indem mit dem in Fig. 1 der EP 0 396 716 B1 gezeigten Messaufbau in zwei aufeinanderfolgenden Messszenarien gemessen wird, nämlich einmal der Schuh mit einer wasserdampfdurchlässigen Sohleneinheit und ein anderes Mal der ansonsten identische Schuh mit einer wasserdampfundurchlässigen Sohleneinheit. Aus der Differenz zwischen den beiden Messwerten kann dann der An- teil der Wasserdampfdurchlässigkeit ermittelt werden, welcher auf die Wasserdampfdurchlässigkeit der wasserdampfdurchlässigen Sohleneinheit zurück geht.
Bei jedem Messszenario wird unter Verwendung der Messmethode gemäß EP 0 396 716 B1 vorgegangen, nämlich mit folgender Schrittfolge: 1. Konditionierung des Schuhs dadurch, dass dieser in einem klimatisierten
Raum (23°C, 50% relative Luftfeuchtigkeit) für mindestens 12 Stunden belassen wird.
2. Entfernung der Einlegesohle (Fußbett)
3. Auskleidung des Schuhs mit an den Schuhinnenraum angepasstem was- serdichten, wasserdampfdurchlässigen Auskleidungsmaterial, welches im
Bereich der Fußeinschlüpföffnung des Schuhs mit einem wasserdichten, wasserdampfundurchlässigen Dichtungsstopfen (beispielsweise aus Plexiglas und mit einer aufblasbaren Manschette) wasserdicht und wasser- dampfdicht verschließbar ist. 4. Einfüllen von Wasser in das Auskleidungsmaterial und Verschließen der
Fußeinschlüpföffnung des Schuhs mit dem Dichtungsstopfen
5. Vorkonditionierung des mit Wasser gefüllten Schuhs dadurch, dass dieser während einer vorbestimmten Zeitspanne (3 Stunden) ruhen gelassen wird, wobei die Temperatur des Wassers konstant auf 350C gehalten wird. Das Klima des umgebenden Raums wird ebenfalls konstant gehalten bei 23 0C und 50% relativer Luftfeuchtigkeit. Der Schuh wird während des Tests frontal von einem Ventilator angeblasen mit im Mittel mindestens 2 m/s bis 3 m/s Windgeschwindigkeit (zur Zerstörung einer sich um den stehenden Schuh herum bildenden ruhenden Luftschicht, welche einen erheblichen
Widerstand gegen den Wasserdampfdurchlass verursachen würde)
6. erneutes Wiegen des mit dem Dichtungsstopfen abgedichteten, mit Wasser gefüllten Schuhs nach der Vorkonditionierung (ergibt Gewicht m2 [g])
7. erneutes ruhen Lassen und eigentliche Testphase von 3 Stunden unter den gleichen Bedingungen wie bei Schritt e)
8. erneutes Wiegen des abgedichteten, mit Wasser gefüllten Schuhs (ergibt Gewicht m3 [g]) nach der Testphase von 3 Stunden
9. Bestimmung der Wasserdampfdurchlässigkeit des Schuhs aus der während der Testzeit von 3 h durch den Schuh entwichenen Wasserdampf- menge (m2-m3) [g] gemäß der Beziehung M = (m2-m3) [g]/3[h]
Nachdem beide Messszenarien durchgeführt worden sind, bei denen man die Wasserdampfdurchlässigkeitswerte einerseits für den gesamten Schuh mit wasserdampfdurchlässiger Sohleneinheit (Wert A) und andererseits für den gesamten Schuh mit wasserdampfundurchlässigem Schaftbodenaufbau (Wert B) gemessen hat, kann der Wasserdampfdurchlässigkeitswert für die wasserdampfdurchlässigen Sohleneinheit alleine aus der Differenz A-B ermitteln.
Wichtig ist es, während der Messung der Wasserdampfdurchlässigkeit des Schuhs mit der wasserdampfdurchlässigen Sohleneinheit zu vermeiden, dass der Schuh bzw. dessen Sohle direkt auf einer geschlossenen Unterlage steht. Dies kann man durch Anheben des Schuhs oder durch Abstellen des Schuhs auf einer Gitterkonstruktion erreichen, sodass dafür gesorgt ist, dass der Ventilationsluftstrom auch oder vollständig unterhalb der Laufsohle entlang strömen kann.
Es ist sinnvoll, bei jedem Testaufbau für einen bestimmten Schuh Wiederholungsmessungen durchzuführen und Mittelwerte daraus zu betrachten, um die Messstreuung besser einschätzen zu können. Es sollten mit dem Messaufbau für jeden Schuh mindestens zwei Messungen durchgeführt werden. Bei allen Messungen sollte von einer natürlichen Schwankung der Messergebnisse von ± 0,2 g/h um den tatsächlichen Wert z.B. 1 g/h ausgegangen werden. Für dieses Beispiel könnten somit für den identischen Schuh Messwerte zwischen 0,8 g/h und 1 ,2 g/h erhalten werden. Einflussfaktoren für diese Schwankungen könnten beispielsweise von der den Test durchführenden Person oder von der Abdichtungsgüte am obe- ren Schaftrand kommen. Durch Mittelung mehrerer Einzelmesswerte für denselben Schuh kann ein exakteres Bild des tatsächlichen Wertes gewonnen werden.
Alle Werte für die Wasserdampfdurchlässigkeit der Sohleneinheits basieren auf einem normal geschnürten Herrenhalbschuh der Größe 43 (französische Maß), wo- bei diese Größengebung nicht genormt ist und Schuhe unterschiedlicher Hersteller verschieden ausfallen können.
Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsformen, welche lediglich nicht be- schränkende Beispiele für die Implementierung der Erfindung darstellen, zusätzlich erläutert. In den beiliegenden Zeichnungen zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Darstellung einer Ausführungsform eines Schuhs mit einem Schaft und einem Schuhsohlenverbund mit einer erfindungs- gemäß ausgebildeten Sohleneinheit;
Figur 2 eine perspektivische Darstellung des Schuhs gemäß Figur 1 , wobei der Schuhsohlenverbund noch nicht mit dem Schuhschaft verbunden ist;
Figur 3 den Schuhsohlenverbund gemäß Figuren 1 und 2 in perspektivischer Draufsicht;
Figur 4 eine schematische Querschnittdarstellung des in Figur 1 gezeigten Schuhs in einer Ausführungsform mit angeklebtem Schuhsohlenver- bund in der Montagestufe gemäß Figur 2 , wobei der Schaft nicht vollständig gezeigt ist; und Figur 5 eine schematische Querschnittdarstellung gemäß Figur 4, jedoch für eine Ausführungsform eines Schuhs mit einem an den Schaft angespritzten Schuhsohlenverbund, wobei der Schaft ebenfalls nicht vollständig gezeigt ist.
Wenn hier Begriffe wie beispielsweise oben, unten, rechts, links usw. verwendet werden, ist dies immer nur auf die spezielle Darstellung in der jeweiligen Figur bezogen und gilt nicht absolut.
Die Figuren 1 und 2 zeigen in perspektivischer Schrägansicht von unten ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Schuhs 11 mit einem Schaft 13 und einer erfindungsgemäßen Sohleneinheit 15. In Figur 1 ist der Schuh 11 in einem Zustand gezeigt, in welchem der Schaft 13 und die Sohleneinheit 15 miteinander ver- bunden sind. Figur 2 zeigt den Schuh gemäß Figur 1 in einer Montagestufe, bevor die Sohleneinheit 15 an dem Schaft 13 befestigt ist.
Der Schuh 11 weist einen Vorderfußbereich 17, einen Mittelfußbereich 19, einen Fersenbereich 21 und eine Fußeinschlüpföffnung 23 auf. Die Sohleneinheit 15 be- sitzt eine Sohlenlage in Form einer Trägerlage 25, die entscheidend zur Stabilisierung der fertigen Sohleneinheit 15 beiträgt und welche im Vorderfußbereich 17 und im Mittelfußbereich 19 großflächige Durchbrechungen 27 (Fig. 2) aufweist. Infolge ihrer Stabilisierungswirkung wird die Trägerlage 25 hier auch Stabilisierunglage genannt. Großflächig heißt in diesem Zusammenhang, dass die einzelnen Durch- brechungen 27 eine Fläche im Bereich von einem bis mehreren cm2 besitzen, beispielsweise im Bereich von etwa 2 cm2 bis etwa 30 cm2, innerhalb dieses Bereiches zum Beispiel im Bereich von 10 cm2 bis 20 cm2. Die Durchbrechungen 27 werden möglichst groß gewählt, um eine Sohleneinheit 15 mit möglichst großer Wasserdampfdurchlässigkeit verfügbar zu machen.
Unterhalb der Trägerlage 25 befindet sich eine Laufsohle 29, die aus mehreren einzelnen Laufsohlenteilen zusammengesetzt ist, nämlich einem Laufsohlenteil 29a im Fersenbereich, einem Laufsohlenteil 29b im Fußballenbereich und einem Laufsohlenteil 29c im Zehenbereich. Diese Laufsohlenteile sind an der Unterseite der Trägerlage 25 befestigt. Im Fußballenbereich und im Zehenbereich weisen die Laufsohlenteile 29b und 29c großflächige Durchbrechungen 27 auf, welche derart bemessen sind, dass die Durchbrechungen 27 der Trägerlage 25 gänzlich oder im wesentlichen frei von Laufsohlenmaterial bleiben, damit die durch die Durchbrechungen 27 der Trägerlage 25 erreichte Wasserdampfdurchlässigkeit der Sohleneinheit nicht beeinträchtigt wird.
Bei der dargestellten Ausführungsform befindet sich oberhalb der Trägerlage 25 eine Dämpfungssohlenlage 31 , welche eine Trittdämpfung bewirkt und damit den Gehkomfort des Schuhs verbessert. Die Dämpfungssohlenlage 31 weist ein Dämpfungssohlenteil 4131a im Fersenbereich und ein Dämpfungssohlenteil 4131 b im Vorderfußbereich auf. Auch die Dämpfungssohlenteile 4131a und 4131 b wei- sen großflächige Durchbrechungen auf, welche die Durchbrechungen 27 der Trägerlage 25 gänzlich oder mindestens im wesentlichen freilassen, um die Wasserdampfdurchlässigkeit, welche mit den Durchbrechungen 27 der Trägerlage 25 erreicht wird, nicht oder nicht wesentlich zu beeinträchtigen
Bei einer Ausführungsform der Erfindung kann die Sohle auch einteilig ausgebildet sein. Das heißt, die Dämpfungslage und die Laufsohlenlage sind dann zu einer einzigen Sohlenlage zusammengefasst, wobei hinsichtlich Trittdämpfungseigenschaften und Laufeigenschaften eine beiden Eigenschaften möglichst gut Rechnung tragende Materialauswahl getroffen wird.
Nicht nur die Dämpfungssohlenlage 31 sondern auch die Teile der Laufsohle 29 bestehen aus einem elastischen Material mit einem gewissen Weichheitsgrad, um einen guten Gehkomfort zu erreichen und eine Laufsohle mit guten Tritteigenschaften zu erzielen. Aufgrund dieses relativ weichen elastischen Materials und aufgrund ihrer Zusammensetzung aus einzelnen Teilen mit großen Durchbrechungen kann die Laufsohle 29 nicht ausreichend zur Stabilität der gesamten Sohleneinheit 15 beitragen. Selbst bei Ausführungsformen mit einteiliger Laufsohle lässt sich sich aufgrund des weichen elastischen Materials und der großen Durchbre- chungen eine ausreichend zufrieden stellende Stabilität der gesamten Sohleneinheit nicht erreichen.
Aufgrund ihres relativ weichen Materials und ihrer großflächigen Durchbrechungen einerseits und ihrer Zusammensetzung aus einzelnen Teilen andererseits bieten wieder die Teile der Laufsohle 29 noch die Teile der Dämpfungssohlenlage 31 die für eine Sohleneinheit erwünschte Stabilität. Aus diesem Grund ist die als Stabilisierungslage wirkendeTrägerlage 25 vorgesehen, die aus relativ steifem Material gemacht werden kann, weil sie weder Trittdämpfungseigenschaften noch Laufsohleneigenschaften Rechnung getragen muss. Um die Stabilisierungseigenschaften der Stabilisierungslage 25, welche trotz ihres relativ steifen Materials durch die großflächigen Durchbrechungen 27 in gewissem Ausmaß beeinträchtigt sein kann, zu verbessern, sind die einzelnen Durchbrechungen 27 der Trägerlage 25 mittels Stabilisierungsstegen 33 überbrückt. Damit erhält die Trägerlage 25 einen Grad an Biege- und Verwindungssteifigkeit, welcher der gesamten Sohleneinheit 15 die gewünschte Stabilisierung verleiht.
Wie in Figur 2 gezeigt ist, wird das untere Ende des Schaftes 13 mit einem Schaftboden 35 verschlossen, bevor die Sohleneinheit 15 mit dem Schaft 13 verbunden wird. Der Schaftboden 35 ist mit einer Schaftbodenfunktionsschicht 37 versehen, wie nachfolgend noch im Zusammenhang mit den Figuren 4 und 5 erläutert werden wird. Diese Schaftbodenfunktionsschicht 37 weist beispielsweise eine Membran auf, die mindestens wasserdicht, vorzugsweise auch wasserdampfdurchlässig ist.
Während Figur 2 die Sohleneinheit 15 in perspektivischer Schrägansicht von unten zeigt, ist in Figur 3 die Sohleneinheit 15 in perspektivischer Schrägansicht von oben dargestellt. Wie Figur 3 zeigt, befinden sich auf der von der Laufsohle 29 abliegenden Oberseite der Trägerlage 25 in deren Mittelbereich 25b und deren Vor- derfußbereich 25c mehrere Stücke 39a, 39b, 39c und 39d einer als Faserlage 39 ausgebildeten Barrierelage. Mit diesen Faserlagestücken 39a, 39b und 39c sind die in Figur 3 nicht sichtbaren Durchbrechungen 27 der Trägerlage 25 abgedeckt. In Figur 3 sind auch die im Fersenbereich und im Vorderfußbereich der Sohlenein- heit 15 auf der Oberseite der Trägerlage 25 angeordneten Trittdämpfungslagentei- Ie 4131 a bzw. 4131 b zu sehen. Das Trittdämpfungslagenteil 4131a im Fersenbereich ist in der gezeigten Ausführungsform im Wesentlichen vollflächig, während das Trittdämpfungslagenteil 4131 b im Vorderfußbereich mit Aussparungen dort, wo sich die Faserlagenstücke 39b, 39c und 39d befinden, versehen ist. Die Faserlagenstücke 39a bis 39d liegen oberhalb der Stabilisierungsstege 33, die in Figur 3 nicht sichtbar sind. Bei der in Figur 3 gezeigten Ausführungsform weist die Trägerlage 25 Begrenzungsränder 43a, 43b und 43c auf, welche die je zugehörige Durchbrechung 27 der Trägerlage 25 umgeben und welche als Einfassungen für das je zugehörige Faserlagenstück dienen.
Da die Laufsohlenteile der Laufsohle 29, die Trägerlage 25 und die Trittdämp- fungslagenteile 4131a und 4131 b unterschiedliche Funktionen innerhalb des die Sohleneinheit 15 bildenden Schuhsohlenverbundes haben, werden sie zweckmä- ßigerweise auch mit unterschiedlichen Materialien aufgebaut. Die Laufsohlenteile, die eine gute Abriebfestigkeit aufweisen und Trittsicherheit bieten sollen, bestehen beispielsweise aus einem als Laufsohlenmaterial geeigneten thermoplastischen Polyurethan (TPU) oder Gummi. Die Trittdämpfungslagenteile 4131 a und 4131 b, welche für den Benutzer des Schuhs eine Stoßdämpfung bei den Gehbewegun- gen bewirken sollen, bestehen aus entsprechend elastisch nachgiebigem Material, beispielsweise Ethylen-Vinyl-Acetat (EVA) oder Polyurethan (PU). Die Stabilisierungslage 25, welche für die nicht zusammenhängenden Laufsohlenteile 29a, 29b, 29c und für die ebenfalls nicht zusammenhängenden Trittdämpfungslagenteile 4131 a, 4131 b als Träger und für die gesamte Sohleneinheit 15 als Stabilisierungs- element dient und eine entsprechende elastische Steifigkeit haben soll, besteht beispielsweise aus mindestens einem Thermoplasten.
Die Faserlagenstücke 39a, 39b und, 39c und 39d dienen einerseits als mechanischer Schutz für die Schaftbodenfunktionsschicht 37, mit welcher der Schaftboden 35 versehen ist. Kleine Teilchen, wie beispielsweise Steinchen, welche die Durchbrechungen 27 der Trägerlage 25 durchdringen und zur Schaftbodenfunktionsschicht 37 vordringen und diese beschädigen könnten, werden zum Schutz der Schaftbodenfunktionsschicht 37 von den Faserlagenstücken abgehalten. Bei einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schuhwerks haben die Faserlagenstücke 39a, 39b und 39c, 39c und 39d zusätzlich eine stabilisierende Funktion. Zu diesem Zweck bestehen die Faserlagenstücke 39a, 39b und 39c, 39c und 39d aus einem auf thermische Weise mechanisch verfestigten Fasermaterial der bereits er- wähnten Art mit mindestens zwei Faserkomponenten unterschiedlicher Schmelztemperatur und entsprechend unterschiedlicher Erweichungstemperatur. Durch Wahl des Verhältnisses der Anteile der beiden unterschiedliche Schmelztemperatur aufweisenden Faserkomponente und durch den Grad der Erwärmung und damit der Erweichung der zweiten Faserkomponente kann einerseits die thermische Verfestigung und andererseits die Wasserdampfdurchlässigkeit der Faserlage wunschgemäß beeinflusst werden. Aufgrund ihrer thermischen Verfestigung könnenkann die Faserlage 39 beziehungsweise können die Faserlagenstücke 39a, 39b, 39c und 39d als Stabilisierungselemente für die Sohleneinheit 15 dienen.
Die Faserlage 39 als solche ist bereits bekannt aus WO 2007/101624 A1. Weitere Einzelheiten hinsichtlich der Faserlage 39, aus welcher die Faserlagenstücke 39a, 39b und 39c, 39c und 39d bestehen, und zwar sowohl hinsichtlich der Materialwahl und Materialzusammensetzung als auch hinsichtlich der Herstellung und thermischen Aktivierung, werden daher an dieser Stelle nicht in weiteren Einzelhei- ten angegeben sondern können der WO 2007/101624 A1 entnommen werden. Gleiches gilt für Einzelheiten hinsichtlich der Laufsohle 29, der Trittdämpfungslage 31 und der Trägerlage 25, beispielsweise hinsichtlich Aufbau, Form und verwendeter Materialien, die ebenfalls der WO 2007/101624 A1 entnommen werden können.
Wie bereits zuvor erwähnt worden ist, hat das bei praktischen Ausführungsformen verwendete Faserlagenmaterial den Nachteil, dass sich das für die zweite Faserkomponente mit der niedrigeren Schmelztemperatur verwendete Material nicht färben lässt, weil für das Färben Temperaturen erforderlich sind, die oberhalb der Schmelztemperatur dieser Faserkomponente liegen. Daher lässt sich bei diesem Faserlagenmaterial allenfalls die Faserkomponente mit der höheren Schmelztemperatur färben, während die zweite Faserkomponente mit der niedrigeren Schmelztemperatur weiß bleibt. Daher sind, wie auch bereits ausgeführt, der opti- sehen und ästhetischen Gestaltungsmöglichkeit für die Faserlage sehr enge Grenzen gesetzt.
Diesem Problem wird mit einer erfindungsgemäßen Dekorlage 45 abgeholfen, die in den Figuren 1 und 2 als in den Durchbrechungen 27 sichtbares Gitter und in den nachfolgend erläuterten Figuren 4 und 5 je durch eine Reihe quadratischer Punkte dargestellt ist. Bei der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsform einer Sohleneinheit 15 sind mehrere Dekorlagenstücke 45 vorgesehen, die je einer der Durchbrechungen 27 der Stabilisierungslage 25 zugeordnet sind und je die Aus- maße der je zugehörigen Durchbrechung 27 haben, entsprechend den in Figur 3 gezeigten Faserlagenstücken 39a, 39b, 39c und 39d. Auf diese Weise wird die durch die jeweilige der Durchbrechungen 27 sichtbare Unterseite eines jeden dieser Faserlagenstücke 39a, 39b, 39c und 39d durch ein zugehöriges Dekorlagenstück kaschiert und somit unsichtbar gemacht. Da für die Dekorlage 45 nahezu be- liebige Materialien verwendet werden können, solange sie einerseits farbig oder färbbar und andererseits wasserdampfdurchlässig sind, ist der gewünschten Farb- und Mustergebung der Dekorlage 45 kaum eine Grenze gesetzt.
In den Figuren 4 und 5 sind zwei Ausführungsformen von erfindungsgemäßem Schuhwerk in dem Herstellungsstadium gemäß Figur 2 in Querschnittansicht gezeigt, im Fall der Figur 4 hinsichtlich Schuhwerk mit an den Schaft 13 angeklebter Sohleneinheit 15 und im Fall der Figur 5 hinsichtlich Schuhwerk mit an den Schaft 13 angespritzter Sohleneinheit 15. Beide Figuren zeigen in sehr schematischer und hinsichtlich Abmessungen und Maßstab nicht unbedingt realistischer Darstel- lung einen Querschnitt durch z.B. einen Vorderfußbereich eines Schaftes 13 eines Schuhs 11. Dabei sind von dem Schaft 13 nur der Schaftboden 35 und ein linker Schaftteil gezeigt, wobei der nicht gezeigte rechte Schaftteil spiegelsymmetrisch mit dem gezeigten Schaftteil übereinstimmt.
Bei den in den Figuren 4 und 5 gezeigten beiden Ausführungsformen weist der Schaft 13 eine Obermateriallage 47, eine Schaftfunktionsschicht 49 und eine Futterlage 51 auf. Bei beiden Ausführungsformen ist das sohlenseitige untere Schaftende 55 mittels eines mehrlagigen Schaftbodens 35 geschlossen, der eine Schaft- bodenfunktionsschicht 37 besitzt. Bei beiden Ausführungsformen sind die Schaftfunktionsschicht 49 und die Schaftbodenfunktionsschicht 37 in wasserdichter Weise miteinander verbunden, was zu einem rundum wasserdichten und bei Verwendung einer nicht nur wasserdichten sondern auch wasserdampfdurchlässigen Funktionsschicht rundum wasserdampfdurchlässigen Schuh führt. Und bei beiden Ausführungsformen weist die Sohleneinheit 15 die bereits im Zusammenhang mit den Figuren 1 bis 3 erwähnten Komponenten auf, nämlich eine Laufsohle 29 und eine Trägerlage 25. In beiden Fällen ist die großflächige Durchbrechung 27, welche sich durch die genannten Sohlenlagen hindurch erstreckt, von einer Faserlage 39 abgedeckt, unterhalb welcher sich eine Dekorlage 45 befindet.
Die beiden Ausführungsformen der Figuren 4 und 5 unterscheiden sich hinsichtlich der Lagen ihrer Sohleneinheit 15, des Aufbaus ihres Schaftbodens 35, der Art der Befestigung der Sohleneinheit 15 am Schaft 13 und der Art der Abdichtung zwischen der Schaftfunktionsschicht 49 und der Schaftbodenfunktionsschicht 37.
Bei der in Figur 4 gezeigten Ausführungsform weist die Sohleneinheit 15 zusätzlich zur Laufsohle 29 und zur Trägerlage 25 eine Trittdämpfungslage 31 auf und besitzt der Schaftboden 35 eine Montagesohle 53, häufig auch Brandsohle genannt, auf, die mit dem sohlenseitigen unteren Schaftende 55 mittels einer Strobelnaht 57 ver- bunden ist. Unterhalb der Montagesohle 53 befindet sich ein Schaftbodenfunkti- onsschichtlaminat 59, bei der dargestellten Ausführungsform ein Dreilagenlaminat, welches die Schaftbodenfunktionsschicht 37, eingebettet zwischen einer unteren Funktionsschichtträgerlage 61 und einer oberen Funktionsschichtträgerlage 63, aufweist. Die beiden Funktionsschichtträgerlagen 61 und 63 bestehen beispiels- weise je aus einer Textillage. Die obere Textillage 63 ist derart ausgebildet, dass sie von flüssigem Dichtungsmaterial 65 durchdrungen werden kann, welches zwischen der Unterseite des sohlenseitigen unteren Endes der Schaftfunktionsschicht 49 und der Oberseite des Umfangsrandes der Schaftbodenfunktionsschicht 37 angeordnet ist, um eine wasserdichte Abdichtung zwischen der Schaftfunktions- Schicht 49 und der Schaftbodenfunktionsschicht 37 herzustellen. Wie in Figur 4 gezeigt ist, ist das sohlenseitige untere Ende des Schaftobermaterials 47 vom sohlenseitigen unteren Ende der Schaftfunktionsschicht 49 abgehoben und mittels Sohlenklebstoffs 67 mit der Unterseite des Schaftbodenfunktionsschichtlaminat 59 verklebt. Die Sohleneinheit 15 ist vorgefertigt und wird mittels deseines Sohlenklebstoffs 67, der mindestens auf die Oberseite der Umfangsrandzone der Sohleneinheit 15 aufgebracht worden ist, am sohlenseitigen unteren Schaftende 55 befestigt.
Bei der in Figur 5 dargestellten Ausführungsform mit an den Schaft 13 angespritzter Sohleneinheit 15 weist die Sohleneinheit 15 keine Trittdämpfungslage 31 auf. Der Schaftboden 35 ist durch ein Montagesohlenlaminat 69 gebildet, bei dem es sich ebenfalls um ein Dreilagenlaminat handelt, dessen eine Außenlage, bei der dargestellten Ausführungsform die obere Außenlage 63, aus einem derart stabilen und festen Material besteht, dass dieses Montagesohlenlaminat 69 die Funktion einer Montagesohle oder Brandsohle zum Schließen des unteren Schaftendes 55 übernehmen kann. Bei dieser Ausführungsform weisen die Schaftfunktionsschicht 49 und das Schaftfutter 51 am sohlenseitigen Ende einen Überstand über das Schaftobermaterial 47 auf. Dieser Überstand ist mittels eines Netzbandes 71 überbrückt, welches für beim Anspritzen flüssiges Laufsohlenmaterial durchlässig ist. Das Netzband 71 ist auf einer Seite nur mit dem Schaftobermaterial 47 verbunden, nicht jedoch mit der Schaftfunktionsschicht 49, und ist auf der anderen Seite über eine Strobelnaht 57 sowohl mit der Schaftfunktionsschicht 49 und dem Schaftfutter 51 als auch mit dem Montagesohlenlaminat 69 verbunden. Die Sohleneinheit 15 dieser Ausführungsform weist neben der mit der Faserlage 39 und der Dekorlage 45 versehenen Trägerlage 25 nur eine Laufsohlenlage 29 auf, in welche die mit der Faserlage 39 und der Dekorlage 45 bestückte Trägerlage 25 beim Vorgang des Anspritzens der Laufsohlenlage 29 in der Figur 5 dargestellten Weise einge- bettet istwird. Beim Anspritzen der Laufsohlenlage 29 an den Schaft 13 dringt flüssiges Laufsohlenmaterial einerseits durch das Netzband 71 hindurch zum Überstand des sohlenseitigen unteren Endes der Schaftfunktionsschicht 49 und zur Strobelnaht 57 vor und andererseits zur Unterseite des Umfangsrandbereichs des Montagesohlenlaminats 69, wo es dessen untere Textillage durchdringen und dort bis zur Schaftbodenfunktionsschicht 37 gelangen kann. Auf diese Weise wird mittels Laufsohlenmaterials der Übergang zwischen Schaftfunktionsschicht 49 und Schaftbodenfunktionsschicht 37 abgedichtet. Bei beiden in den Figuren 4 und 5 dargestellten Ausführungsformen wird die Trägerlage 25 vorzugsweise durch einen Spritzvorgang hergestellt. Dabei können die Dekorlage 45 und die Faserlage 39 vor dem Spritzvorgang in die Spritzform eingelegt werden. Während des Spritzvorgangs dringt Material der Trägerlage 25 durch den Außenumfangsbereich der Dekorlage 45 hindurch und in den Außenumfangs- bereich der Faserlage 39 hinein, so dass die Trägerlage 25, die Dekorlage 45 und die Faserlage 39 mittels des Spritzvorgangs aneinander befestigt werden.
Bei einer Abwandlung der in den Figuren 4 und 5 gezeigten Ausführungsform wer- den die Faserlage 39 und die Dekorlage 45 miteinander zu einer Baueinheit vereinigt, bevor sie mit der Sohleneinheit 15 verbunden werden. Diese Baueinheit kann einen Einsatz bilden, der separat von den restlichen Komponenten der Sohleneinheit 15 hergestellt und beim Herstellen der Sohleneinheit 15 eingesetzt wird. Dieses Einsetzen geschieht in diejenige Sohlenlage, mit welcher die Baueinheit aus Dekorlage 45 und Faserlage 39 versehen werden soll.
Bei den in den Figuren dargestellten Ausführungsformen wird dieser Einsatz in die Trägerlage 25 eingesetzt. Bei nicht gezeigten anderen Ausführungsformen, bei welchen die mit der Dekorlage 45 und der Faserlage 39 versehene Sohlenlage nicht durch eine Trägerlage gebildet wird sondern beispielsweise durch eine Laufsohle oder eine Zwischensohle anderer Art als die Trägerlage, kann der Einsatz in die entsprechende Sohlenlage eingesetzt werden. Das heißt, der Einsatz wird separat hergestellt und wird dann je nach Aufbau und/oder gewünschtem Aussehen der speziellen Sohleneinheit 15 in eine geeignete Sohlenlage eingesetzt. Man kann Einsätze mit optisch verschiedener Dekorlage 45 in Vorrat halten und in die Sohleneinheit 15 je nachdem, für welchen Schuhtyp sie bestimmt ist, einen entsprechend ausgewählten Einsatz einsetzen.
Bei der in Figur 5 gezeigten Ausführungsform ist innerhalb der Durchbrechung 27 der Trägerlage 25 mindestens einer der Stabilisierungsstege als Stützsteg 73 ausgebildet. Zu diesem Zweck ist der Stützsteg 73 derart ausgebildet, dass er bis zur Auftrittfläche 75 der Laufsohlenlage 29 herab reicht und sich somit beim Laufen mit dem Schuh genauso wie die Laufsohlenlage 29 am Boden 77 abstützt. Daher wird mit dem in Figur 5 gezeigten Stützsteg 73 eine besonders gute Stabilisierung der Sohleneinheit 15 auch beim Laufen erreicht.
Ein solcher Stützsteg ist bei der in Figur 4 gezeigten Ausführungsform mindestens in der dort gezeigten Querschnittsebene in der Durchbrechung 27 der Trägerlage 25 nicht vorhanden.

Claims

Patentansprüche
1. Wasserdampfdurchlässige und wasserdurchlässige Sohleneinheit (15) für Schuhwerk (1 1 ), aufweisend: wenigstens eine Sohlenlage (25) mit mindestens einer sich durch deren Dicke erstreckenden großflächigen Durchbrechung (27); mindestens zwei übereinander angeordnete, je ein- oder mehrstückige Flächengebilde, welche die mindestens eine Durchbrechung (27) verschließen und von denen ein erstes Flächengebilde eine textile wasserdampfdurchlässi- ge Barrierelage (39) aufweist und ein zweites Flächengebilde eine wasserdampfdurchlässige Dekorlage (45) aufweist, die unterhalb des ersten Flächengebildes wenigstens im Bereich der mindestens einen Durchbrechung (27) angeordnet ist und von der Unterseite der Sohlenlage (25) aus in der mindestens einen Durchbrechung (27) sichtbar ist.
2. Sohleneinheit (15) nach Anspruch 1 , wobei die Dekorlage (45) ein Material aufweist, welches gefärbt ist oder wenigstens einen Farbstoff aufweist.
3. Sohleneinheit (15) nach Anspruch 1 oder 2, deren Dekorlage (45) ein Sub- strat und eine die Oberfläche des Substrats bedeckende Beschichtung aufweist, wobei die Beschichtung mit einem Material aufgebaut ist, das gefärbt ist oder wenigstens einen Farbstoff aufweist.
4. Sohleneinheit nach mindestens einem der vorausgehenden Ansprüche, wo- bei die Dekorlage (45) nur in Randbereichen mit der Barrierelage (39) verbunden ist, derart, dass insbesondere bei Gehbewegungen eine Relativbewegung der Dekorlage (45) gegenüber der Barrierelage (39) ermöglicht ist.
5. Sohleneinheit nach mindestens einem der vorausgehenden Ansprüche, wo- bei die Dekorlage (45) mit schmutzabweisendem Material aufgebaut ist.
6. Sohleneinheit nach mindestens einem der vorausgehenden Ansprüche, wobei das Material der Dekorlage (45) aus der Materialgruppe gitterförmiges, netzförmiges, poröses oder perforiertes Flachmaterial ausgewählt ist.
7. Sohleneinheit nach mindestens einem der vorausgehenden Ansprüche, wobei das Material der Dekorlage (45) aus der Materialgruppe Metall, Kunststoff, Textil, Leder oder eine Kombination davon ausgewählt ist.
8. Sohleneinheit nach Anspruch 7, deren Dekorlage (45) mit monofilen Fasern aufgebaut ist.
9. Sohleneinheit nach Anspruch 7, deren Dekorlage (45) mit Garn aufgebaut ist, welches mit Silikon oder im Wesentlichen farblosem silikonartigen Material ummantelt ist, derart, dass Netz- beziehungsweise Gitteröffnungen dieser Dekorlage offen bleiben und daher Wasserdampfdurchlässigkeit erhalten bleibt.
10. Sohleneinheit nach Anspruch 7, deren Dekorlage (45) mit Garn aufgebaut ist, welches mit Silikon oder im Wesentlichen farblosem silikonartigen Material imprägniert ist, derart, daß im Garn auftretende Kapillarbereiche verschlossen sind, in welche ansonsten verschmutzende Substanzen eindringen könnten.
11. Sohleneinheit nach Anspruch 7, deren Dekorlage (45) gänzlich aus Metall besteht.
12. Sohleneinheit nach mindestens einem der vorausgehenden Ansprüche, deren Dekorlage (45) mit einem metallisierten Kunststoffgitter aufgebaut ist.
13. Sohleneinheit nach mindestens einem der vorausgehenden Ansprüche, bei welcher die großflächige Durchbrechung (27) von mindestens einem Stabilisierungssteg mindestens teilweise überquert wird.
14. Sohleneinheit Anspruch 13, deren Dekorlage (45) nur in umfangsmäßigen Randbereichen und/oder in mit dem mindestens einen Stabilisierungssteg ge- bildeten Randbereichen mit der Barrierelage (39) verbunden ist.
15. Sohleneinheit nach mindestens einem der vorausgehenden Ansprüche, deren Barrierelage (39) als Schutz gegen das Vordringen von durch die großflächige Durchbrechung (27) eindringenden Fremdkörpern zu oberhalb des ers- ten Flächengebilde des befindlichen Komponenten der Sohleneinheit ausgebildet ist.
16. Sohleneinheit nach Anspruch 16, deren Barrierelage (39) zum Schutz vor stechenden Fremdkörpern wie beispielsweise Nägeln durchstichfest ausgebildet ist.
17. Sohleneinheit nach mindestens einem der vorausgehenden Ansprüche, deren Barrierelage (39) mit den Schuhsohlenverbund stabilisierendem Material aufgebaut ist.
18. Sohleneinheit nach mindestens einem der vorausgehenden Ansprüche, wobei: die Barrierelage (39) mindestens zwei Faserkomponenten aufweist, die sich hinsichtlich ihrer Schmelztemperaturen unterscheiden; mindestens ein Teil einer ersten Faserkomponente eine erste Schmelztemperatur und einen darunter liegenden ersten Erweichungstemperaturbereich aufweist und mindestens ein Teil einer zweiten Faserkomponente eine zweite Schmelztemperatur und einen darunter liegenden zweiten Erweichungstem- peraturbereich aufweist und die erste Schmelztemperatur und der erste Erweichungstemperaturbereich höher als die zweite Schmelztemperatur und der zweite Erweichungstemperaturbereich sind; und die Barrierelage (39) infolge thermischer Aktivierung der zweiten Faserkomponente mit einer im zweiten Erweichungstemperaturbereich liegenden Klebeerweichungstemperatur auf thermische Weise mechanisch verfestigt ist unter Aufrechterhaltung von Wasserdampfdurchlässigkeit im auf thermische Weise verfestigten Bereich.
19. Sohleneinheit nach Anspruch 18, wobei der zweite Erweichungstemperatur- bereich der zweiten Faserkomponente unterhalb der für ein Färben der zweiten Faserkomponente erforderlichen Temperatur liegt.
20. Sohleneinheit nach mindestens einem der vorausgehenden Ansprüche, deren Barrierelage (39) eine Wasserdampfdurchlässigkeit von im Bereich von 3.000 g/m2-24h bis 20.000 g/m2-24h, insbesondere im Bereich von 8.000 g/m2-24h bis 15.000 g/m2-24h, und insbesondere von 12.588 g/m2-24h aufweist.
21. Sohleneinheit nach mindestens einem der vorausgehenden Ansprüche, de- ren Dekorlage (45) eine Wasserdampfdurchlässigkeit im Bereich von 10.000 g/m2-24h bis 50.000 g/m2-24h, insbesondere im Bereich von 20.000 g/m2-24h bis 30.000 g/m2-24h, und insbesondere von 26.000 g/m2-24h aufweist.
22. Sohleneinheit nach mindestens einem der vorausgehenden Ansprüche, die eine Wasserdampfdurchlässigkeit im Bereich von 1.000 g/m2-24h bis 20.000 g/m2-24h, insbesondere im Bereich von 6.000 g/m2-24h bis 12.000 g/m2 24h, und insbesondere von 9.337 g/m2-24h aufweist.
23. Sohleneinheit (15) nach mindestens einem der vorausgehenden Ansprüche, deren Sohlenlage (25) aus einem spritzbaren Material besteht.
24. Sohleneinheit (15) nach Anspruch 23, deren Sohlenlage (25) an die Barrierelage (39) und die Dekorlage (45) derart angespritzt ist, dass die Barrierelage (39) und die Dekorlage (45) über Sohlenlagenmaterial mit der Sohlenlage (25) verbunden sind.
25. Sohleneinheit (15) nach Anspruch 23 oder 24, wobei die Barrierelage (39) und die Dekorlage (45) mittels Sohlenlagenmaterials miteinander verbunden sind.
26. Sohleneinheit (15) nach mindestens einem der Ansprüche 23 bis 25, wobei die Barrierelage (39) und die Dekorlage (45) von Sohlenlagenmaterial durchdrungen sind.
27. Sohleneinheit (15) nach mindestens einem der vorausgehenden Ansprüche, deren Sohlenlage (25) eine Laufsohle (29) der Sohleneinheit (15) bildet.
28. Sohleneinheit (15) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 27, deren Sohlenlage (25) eine Zwischensohle der Sohleneinheit (15) bildet.
29. Sohleneinheit (15) nach mindestens einem der vorausgehenden Ansprüche, bei welcher die Barrierelage (39) und die Dekorlage (45) zu einer als Einsatz verwendbaren Baueinheit verbunden sind.
30. Schuhwerk (11 ) mit einer Sohleneinheit (15) nach mindestens einem der vorausgehenden Ansprüche und mit einem Schaft (13), der in einem sohlenseiti- gen Schaftendbereich (55) mit einer wasserdichten und wasserdampfdurchlässigen Schaftbodenfunktionsschicht (37) versehen ist, wobei die Sohleneinheit (15) an dem Schaftendbereich (55) derart befestigt ist, dass die Schaftbo- denfunktionsschicht (37) wenigstens in dem Bereich der wenigstens einen
Durchbrechung (27) mit der Barrierelage (39) unverbunden ist.
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