EP2291269A1 - Variable fensterposition im formatschnittfolienmesser - Google Patents

Variable fensterposition im formatschnittfolienmesser

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EP2291269A1
EP2291269A1 EP09757207A EP09757207A EP2291269A1 EP 2291269 A1 EP2291269 A1 EP 2291269A1 EP 09757207 A EP09757207 A EP 09757207A EP 09757207 A EP09757207 A EP 09757207A EP 2291269 A1 EP2291269 A1 EP 2291269A1
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EP
European Patent Office
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foil
knife
window
format
recess
Prior art date
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EP09757207A
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English (en)
French (fr)
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EP2291269B1 (de
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Siegfried Fuchs
Michael Closmann
Harald Schumann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Winkler and Duennebier GmbH
Original Assignee
Winkler and Duennebier GmbH
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Publication date
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    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9457—Joint or connection
    • Y10T83/9459—Magnetic connection

Definitions

  • foil knives with fixed window position and foil knife with variable window position are used. Due to the foil knives protruding above the surface of a cylinder, depending on the format, e.g. of an envelope window in various positions cut out.
  • Fe ⁇ sterposition can be generated.
  • the variability of the arrangement of the window position relates only in the axial direction.
  • a window cut is made for cutting out a window in a sheet, e.g. a paper sheet, with the help of Einitatistatten (pins) in the axial direction attached to different positions. This means that the
  • Window section with respect to the envelope to be processed can be variably cut in the axial direction.
  • the DE 109 25 612 A1 relates to a rotatable knife roller.
  • the rotatable knife roller comprises at least one rotatably mounted on a rotatable shaft roller body part, in the peripheral surface magnetic elements are arranged in rows, wherein at least one foil knife is provided which has a thin, flexible base plate made of a magnetically permeable material on the at least one integrally formed sharp cutting edge protrudes. This is formed into a predetermined cutting shape, wherein the base plate has a front and a rear edge and two opposite side edges and the foil knife is held flat by means of the magnetic elements on the peripheral surface.
  • the roll body part holding and positioning pins are arranged in series. These protrude at a height h radially out of the peripheral surface, which corresponds approximately to a thickness di of the base plate, wherein in the base plate in a front edge adjoining the front region a number of cutting edge aligned slots are aligned, the width thereof b corresponds to a width bj of the holding and positioning pins. These protrude into the slots, so that the foil knife in the region of a slot length axially displaceable and implementable, seen in the circumferential direction of the second body part, however, is firmly and reproducibly positioned.
  • the present invention is based on the solutions of the prior art, the object of the flexibility to cut differently shaped envelopes - to give an example - to allow with foil knives on only one magnetic cylinder, in particular in the positioning of preciselyschchnenden window.
  • the window position in which an envelope window is to be cut out in a specific format within the format section is to be changed in the axial and radial (x, y) direction.
  • displaceable window foil knives are mounted, which is done by means of a Pinangn principle. This means that already existing and used window film knife with corresponding openings for the Einitatipins (see, eg, DE 109 25 612 Al) can be used.
  • the pin bar of the magnet roller is used or pins are used on the format foil knife.
  • the placement of the window foil knife can be done within a recess of the format foil knife.
  • the recess is e.g. in the area of the format mirror in almost the entire cutting area, if the contour cutting edge can only be positioned on film knives designed as side strips.
  • the variability of axial window positions results from the consistent application of the Pinological principle.
  • the variability of the radial window position is achieved by means of prefabricated adapter plates.
  • the orientation of these adapter plates is carried out either by means of the above-mentioned Pinologicalntamas or by applying to a lower recess edge of the format film knife.
  • a grid can be covered at radial positions. Other radial positions can be achieved by shortening the adapter plates.
  • the cylinders on processing machines are designed as magnetic cylinders, ie have permanent magnetic properties.
  • These magnetic properties of the lateral surface of the cylinder allows the fixation of format foil knives and window foil knives supported by magnetic force.
  • these are usually subjected to negative pressure.
  • the entire lateral surface of a cylinder is crossed by a number of holes, of which, for example, in rows and segments extend a number of openings to the lateral surface of the cylinder.
  • the format foil knives or window foil knives are held in their predetermined position on the circumference of the cylinder so that centrifugal forces occurring at high rotational speeds can be absorbed, ie both the format foil knives and the window foil knives reliably on the circumference of the cylinder being held.
  • the format foil knives and the window foil knives are held on the circumference of the knife roll primarily due to the magnetic force; the negative pressure of the knife roller acts in relation to the fixation of the format film knife and the or used window foil knife rather supportive.
  • pressurizing the knife roller envelopes are kept during transport, for example, are held by pressurized with vacuum suction openings which are formed when cutting the envelopes Textilschnippel and fixed by the acted upon with negative pressure openings and later discharged from the transport path.
  • the window foil knives can be attached to already existing pin strips of the format foil knives used. It may be both an immediate hooking of a window foil knife to a corresponding pin bar, e.g. be performed on an inner edge of a format sheet knife;
  • the use of different width and circumferentially longer trained adapter or embossing plates is possible, so that within a cut-out area of a format foil knife, the window foil blade is fixed in any axial or circumferential direction.
  • the window foil can also be fixed by adapter strips on the circumference of the cylinder. The adapter strips can be attached both magnetically and under pressure on the lateral surface of the cylinder. The negative pressure is recommended especially at higher
  • Rotational speeds i. high production speeds due to the high centrifugal forces occurring during operation.
  • the adapter plates used can either also be aligned by means of Pinologicalnitzs or fixed by applying it to one of the cut edges of the format film knife in position. Due to the different configuration of adapter plates, e.g. can be formed as cuboid or strip-shaped embossing or adapter plates, all current window positions can be produced on all popular formats of envelopes
  • Window positions can be achieved within a recess of a format foil knife.
  • a set of adapter strips or adapter plates is used, so that the window foil blades can be easily and quickly converted to the new axial or radial position of Novaiage when converting a format to be processed.
  • FIG. 1 shows a section through a knife roller with vacuum supply holes and vacuum openings in the lateral surface of the knife roller
  • FIG. 2 shows a partial section of a roll body part of a knife roll with applied foil knife
  • Figure 3 shows a set adapter plates in different configurations for
  • Figure 4 shows a window foil knife attached by means of an adapter plate in one
  • FIG. 5 shows a two-part format foil knife with an adapter plate mounted on the pin bar of a magnetic cylinder, together with a foil cutter,
  • FIG. 6 shows a split-shaped format foil knife with an adapter plate extended in the circumferential direction, on which a window foil knife is accommodated;
  • Figure 7 is a format foil knife with pin cam and with recess in the one
  • Foil knife is attached by means of an adapter plate,
  • FIG. 8 shows a format foil knife with a recess with a window foil knife inserted into the recess, which has a strip-shaped
  • Supported adapter plate is held in position on the trailing edge of the recess
  • FIG. 9 shows a format foil knife with two window foil knives provided in its recess, one of which is positioned in the pin bar of the magnet cylinder and the other via a strip-shaped adapter plate, similar to FIG. 8;
  • FIG. 10 shows a format foil knife with window foil knives inserted in a recess in different positions and
  • Figure 1 a format foil knife with three arranged in a recess window foil knives, one of which is mounted directly in the pin strip, another is fixed by means of an adapter plate in the recess, and a third window foil knife is supported via a strip-shaped adapter plate at a recess.
  • Figure 1 shows a sectional view of essential parts of a knife roller and their storage.
  • FIG. 1 shows a knife roller 10, its bearing 14 and its essential parts in a sectional representation, but without a foil knife and without the parts used for fastening and aligning a foil cutter.
  • the knife roller 10 comprises a support shaft 12, which is supported by means of bearings 14 in machine frames 16 and driven by a gear 18 or directly via a servo motor. Between the machine frames 16, a cylindrically shaped roll body part 20 is rotatably mounted on the support shaft 12, on whose lateral surface 22 in rows 74 juxtaposed suction openings 24 are arranged. In the roller body part 20, suction channels 26 are arranged parallel to the axis at a distance from an axis of rotation of the knife roller 10 and are in air-conducting communication with the suction openings 24. On the front side on the roll body part 20, a suction air control valve 28 is arranged, which is mounted by means of a spacer and centering sleeve 30 rotatably mounted on the frame wall 16.
  • the Saug poverty tenuventil 28 has two separate, concentric with each other arranged Saugluftkanäle 32, which fresh air ducts 34 are arranged downstream.
  • the Saugluftkanäle 32 are via a
  • Saug Kunststoffzu 36 connected to a not shown suction air source.
  • the Saug Kunststoffkanäle be acted upon via a suction and transport angle range with suction air.
  • a 3/3-way valve 38 is assigned in the roll body part 20 in each of the suction channels 26. With the 3/3 way valve 38 is a SaugkanaJ 26 shut off or over a
  • the suction air ducts 32 each have a fresh air duct 34 downstream, from where a reduction of the negative pressure in the suction channels 26 and the suction openings 24 which are formed in the lateral surface 22 of the knife roller 10, takes place.
  • Figure 2 shows the arrangement and attachment of a foil knife on the roll body part of a rotating in the direction of the knife roller.
  • a format foil knife 54 is magnetically held on the lateral surface 22 of the rotating in the direction 52 rotating cutter roller 10.
  • the format film knife 54 includes a thin base plate 56.
  • the base plate 56 of the format film knife 54 is preferably made of a magnetically permeable material in a small thickness.
  • the base plate 56 of the format foil knife 54 includes a leading edge 60 and a trailing edge 62.
  • On the base plate 56 of the format foil knife 54 is disposed at least one integral sharp cutting edge 58 which defines a particular cutting shape, e.g. for making an envelope, for example.
  • openings 64 are arranged, which are in air-conducting connection with the suction openings 24.
  • the sectional view according to FIG. 2 shows regions covered by the base plate 56 of the format foil knife 54 in the lateral surface 22 and not provided with apertures 64.
  • slot-shaped openings 68 are made in the base plate 56.
  • the slot-shaped openings 68 extend (see the illustration according to FIGS 3-11) substantially in a row next to each other at a leading edge, e.g. window film knives 78, as will be described in more detail below.
  • At least one row of positioning pins (pins) 66 is arranged, which protrude with a height radially from the lateral surface 22 of the roller body part 20. This height corresponds approximately to the thickness of the base plate 56 of the format film knife 54 to be fixed.
  • the holding and positioning pins 66 are likewise arranged in a row in circumferential segments on the lateral surface 22 of the knife roller 10.
  • Magnetic elements 50 are also arranged in rows on the lateral surface 22 of the roller body part 20 according to the sectional view in FIG. 2, one row each alternating with a row 74 of suction air openings 24.
  • a format sheet knife 54 on the lateral surface 22 of the roll body part 20 this is on the holding and positioning pins 66 - as shown in Figure 2 - hung, so that the holding and positioning pins 66 in the slot-shaped openings 68 at the front edge 60 of the format foil knife 54 protrude.
  • the format foil knife 54 is in the region of a slot length of the slot-shaped openings 68 in the x-direction, i. in the axial direction, to a limited extent displaceable. Greater axial displacements are achievable by translating the format foil blade 54 in the row 74 of the retaining and locating pins 66.
  • the format foil knife 54 is positively fixed in the circumferential direction by means of the holding and positioning pins 66 reaching into the slot-shaped openings 68 and fixed non-positively on the lateral surface 22 of the roll body part 20 of the knife roller 10 by means of the magnetic elements 50.
  • the holding and positioning pins 66 reaching into the slot-shaped openings 68 and fixed non-positively on the lateral surface 22 of the roll body part 20 of the knife roller 10 by means of the magnetic elements 50.
  • FIG. 3 shows a set of adapter elements.
  • a set of adapter elements according to the illustration in FIG. 3 comprises, for example, a square-shaped adapter element 74, at the front edge of which slot-shaped openings 68 adjacent to one another are provided for hooking into suspension pins 66 (pin cams). At the trailing end, ie the trailing edge of the adapter elements 74 as shown in Figure 3, are also arranged in rows juxtaposed holding and positioning pins 66. Furthermore, the set comprises adapter elements 74, 76 as shown in Figure 3 strip-shaped adapter elements 76. These are executed in a length L and can be performed in different widths Bi and B 2 .
  • the adapter elements 74 and 76 shown by way of example in FIG. 3 have in common that they are made of a magnetically permeable material and, of course, can also be configured in other than in the geometries shown in FIG. 3, ie other than rectangular, square or strip-shaped.
  • the mode of operation of the set of adapter elements shown by way of example in FIG. 3 will be described in more detail with reference to FIGS. 4 to 11, which will be described in more detail below.
  • the knife roller 10 is shown in accordance with Figures 1 and 2 only indicated.
  • FIG. 4 shows, for example, an integrally formed format foil knife 54 with a recess.
  • the format foil cutter 54 according to the plan view in FIG. 4 is designed in accordance with the curvature of the lateral surface 22 of the knife roller 10 and comprises, in addition to the leading front edge 60, the trailing edge 62.
  • the format foil cutter 54 according to the plan view in FIG. 4 is formed in one piece. In the region of the front edge 60, the already mentioned slot-shaped openings 68 run in line form, with which the format foil knife is suspended on holding and positioning pins 66 which are formed on the lateral surface 22 of the knife roller 10.
  • the retaining and positioning pins 66 are located on the boundary 86 which runs parallel to the front edge 60 of the format foil blade 54.
  • a rectangular-shaped adapter element 74 is mounted. At the leading edge of the rectangular shaped adapter element 74, this has the slot-shaped openings 68, while at the trailing end of the adapter element 74 as shown in Figure 4, in series adjacent holding and positioning pins 66 are formed. In this formed on the trailing edge of the adapter element 74 holding and positioning pin 66, the slot-shaped openings 68 are mounted on the front edge of the window film blade 78.
  • Both the rectangular shaped adapter element 74 and the window foil blade 78 are arranged side by side by the magnets 50 shown in Figure 2, which are arranged on the lateral surface 22, as well as, alternately to the rows of magnetic elements 50 extending row-like juxtaposed suction openings 24 supported by negative pressure and thus fixed to the lateral surface 22 of the knife roller 10.
  • the adapter elements 74, the adapter element 74 as shown in Figure 4, as well as the window film knife 78 positioned by this remain reliably and securely on the lateral surface 22 of the knife roller 10 and fixed even at higher rotational speeds.
  • FIG. 4 further shows that the window foil blade 78 can have a peripheral cutting edge 58 which delimits a window cutout 82.
  • suction openings 80 are formed. Both the cutting edge 58 of the window film knife 78 and the cutting edge 58 of the format film knife 54 defines a format cut knife contour on the one hand of the envelope to be transported, on the other hand cut out the window cutout 82. Thus, the format film window within the cutting edge 58, the suction openings that fix the Novaschnippel by reference numerals 80.2 indicated. With respect to the cutting edge 58, suction ports 80 are out of the format cutter blade contour defined by the cutting edge 58 of the size film blade 54. The suction openings 80 outside the cutting edge 58 serve to transport lateral SchnippelstMail, while lying within the cutting edge 58 of the size film blade 54 suction openings 80.1 are used to transport the envelopes on the knife roller 10.
  • FIG. 5 shows a multi-part format foil knife which comprises a first blade part 88 and a second blade part 90.
  • the facing edges 86 of the first knife part 88 and the second knife part 90 define the recess 84.
  • the cutting edges 58 which are arranged on the knife parts 88, 90 and are integrally connected to the base plate of the respective knife parts 88, 90, define a cutting contour, so that an envelope, eg an envelope made of a sheet-like material, e.g. a paper or cardboard sheet can be cut out.
  • Each of the two blade parts 88 and 90 comprises the front edge 60 with row-shaped recesses 68, furthermore the rear edge 62 without slot-shaped recesses.
  • the adapter element 74 is mounted with its slot-shaped openings 68 formed in the front edge in holding and positioning pins 66, which in this case are formed on the lateral surface 22 of the knife roller 10.
  • the rechteckförrüg trained adapter element 74 which is preferably made of a magnetically permeable material, there are arranged in rows holding and positioning pins 66.
  • the slot-shaped openings 68 are at the leading edge of the Window film knife 78 mounted.
  • This comprises a circumferentially formed cutting edge 58 which defines a recess indicated by reference numeral 82, which is introduced via the window film knife 58, for example in an envelope, ie a window envelope.
  • the adapter element 74 shown there which has a relatively short extension in the Y direction, can also be made longer, cf. in particular embodiment according to FIG. 6.
  • FIG. 6 likewise shows a two-part foil cutter 54.
  • the format foil knife 54 comprises the first blade part 88 and the second blade part 90. Both blade parts 88 and 90 comprise front edge 60 and trailing edge 62. Slot-shaped openings 68 extend in both blade parts 88 and 90 in the area of the leading edges 60 ,
  • a circumferential direction i. received in Y-length extending adapter element 74.
  • This has at its leading edge a number of adjacent slot-shaped openings 68 formed. These are e.g. suspended in holding and positioning pins 66 on the lateral surface 22 of the knife roller 10.
  • a number of holding and positioning pins 66 At the trailing end of the longer extending in the Y direction adapter element 74 is a number of holding and positioning pins 66.
  • In this slot-shaped openings 68 of the front edge of the window film blade 78 are mounted.
  • the length i.
  • Extension in the Y direction (circumferential direction) of the adapter element 74 determines the X or Y position of the window film blade 78 with respect to the edges 86 of the recess 84 between the first blade part 88 and the second blade part 90 of the format film window 54.
  • the X position of the format sheet window 78 may be e.g. by wrapping the window film blade 78 to the holding and positioning pin 66 at the trailing end of the adapter element 74 are made. Another possibility for positioning the window film knife 78 results from the fact that this fixing
  • FIG. 7 shows a one-piece format film window 54. This also includes the front edge 60 and the rear edge 62.
  • the recess 84 of the one-piece format foil knife 54 is defined by the boundaries 86. As shown in FIG. 7, within the recess 84, the window foil blade 78 is through the
  • the adapter element 74 is mounted with its slot-shaped openings 68 in the holding and positioning pins 66, which are located at the boundary 86 of the recess 84 on the side which is parallel to the front edge 60 and parallel to the two trailing edges 62.
  • the window foil blade 78 is mounted with its slot-shaped openings 68 in the holding and positioning pins 66.
  • the window foil knife 78 shown in Figure 7 also has a circumferentially formed cutting edge 58 which defines the recess 82, i. the window opening to be inserted in the sheet material, e.g. an envelope or an envelope window, limited.
  • suction openings are referred to, which lie in the integrally formed format foil knife 54. All located within the cutting edge 58 of the format film blade 54 suction ports 80.1 are used to transport the blank, i. of the sheet from which the envelope contour is cut, while all located outside the cutting edge 58 suction ports 80 the
  • the suction openings 80.2 lying within the window opening 82 in FIG. 7 serve to transport the cut-out window snap of the window cutout 82.
  • FIG. 8 shows an integrally formed format foil knife 54, which has a recess 84 within which a window foil knife 78 is positioned by means of a strip-shaped adapter element 76.
  • the window foil blade 78 is not mounted in holding and positioning pins 66 (pin cams) but rather magnetically or by negative pressure on the lateral surface 22 of the knife roller 10 Figures 1 and 2 fixed.
  • the window foil knife 78 positioned in the recess 84 in FIG. 8 is positioned by the adapter strip 76 with respect to the boundary 86 running parallel to the rear edge 62. This has a length L or a width Bi, cf. Representation according to FIG. 3 Due to the effect of embedded in the lateral surface 22 magnetic elements 50 and the negative pressure of the lateral surface 22 of the knife roller 10, both the adapter element 76 and the window foil blade 78 are fixed. This analogous to the embodiment variants shown above, the circumferential cutting edge 58, which limits the recess 82. Also shown in Figure 8, by the
  • Adapter member 76 positioned window foil knife 78 has slot-shaped juxtaposed openings 68 at its front edge.
  • the window foil knife 78 shown in Figure 8 positioned by the strip-shaped adapter element 76 could also with its slot-shaped openings 68 when using a correspondingly configured adapter element in the holder - And positioning pin 76 are mounted, see. the above embodiments.
  • FIG. 9 is likewise an integrally formed one
  • the one-piece format foil knife 54 delimits the recess 84, which is framed laterally by a boundary 86.
  • the adapter element 76 is located in the form of a strip within the recess 84 on a section of the boundary 86 extending parallel to the trailing edge 62.
  • the length of the strip-shaped adapter element 76 is denoted by L whose width is B i.
  • Window film knife 78 is suspended in holding and positioning pins 76 on the lateral surface 22 of the knife roller 10.
  • the window film knife 78 shown in FIG. 9 may be the window film knife 78 previously described in connection with the embodiment variants according to FIGS. 4 to 8. Its displacement in the X direction is possible by simply hanging on the holding and positioning pin 76.
  • the window foil blade 78 is fixed primarily by magnetic force; the negative pressure of the lateral surface 22 has a supporting effect.
  • a plurality of, namely 2 window foil knives 78 are positioned in the recess 84 according to the exemplary embodiment in FIG. These are fixed on the holding and positioning pin 66 (pin cam), the magnetic force and the negative pressure of the knife roller 10, or on the magnetic force and the negative pressure of the knife roller 10.
  • windows in envelopes can be made in arbitrary positions.
  • FIG. 10 shows a further exemplary embodiment of a one-piece format film knife.
  • the integrally formed format foil knife 54 comprises the leading edge 60 and the trailing edge 62. These extend continuously in the X-direction, ie in the axial direction with respect to the knife roller 10.
  • a recess 84 which bounded by the boundary 86.
  • a first of the three window foil knives 78 arranged in the recess 84 is fixed via the strip-shaped adapter element 76, for example. This is executed in a length L and in a width B 2 , cf. Representation of Figure 3.
  • the window film blade 78 also includes at its leading end, the slot-shaped openings 68, which applies to all of the three located in the recess 84 window film knife 78. Another of the window film blade 78 is mounted with its slot-shaped openings 68 in holding and positioning pins 66 at the trailing end of the adapter element 74. This hangs on a pin strip of holding and positioning pins 66 on the circumference of the knife roller 10th
  • the three window foil knives 78 used in the recess 84 in FIG. 10 are identical and can be formed at different positions with respect to the axial direction (Y coordinate) and the circumferential direction (X coordinate) in the recess as illustrated 84 of the integrally formed format film knife 54 are arranged.
  • the three window foil knives 78 shown in the recess 84 according to the exemplary embodiment in FIG. 10 are also on the one hand the magnetic elements 50 embedded in the lateral surface 22 are magnetically fixed and, on the other hand, vacuum-pressurized on the lateral surface 22 by vacuum suction of the suction openings 24 on the lateral surface 22 of the knife roller 10 as shown in FIGS.
  • suction openings 80.1 which serve to transport the blank, whereas the outside of the cutting edge 58 of the size film blade 54 suction openings 80 serve to remove the snippets formed during cutting.
  • FIG. 11 shows a format foil knife 54 whose front edge 60 is designed to be divided and whose trailing edge 62 runs continuously.
  • the recess 84 is bounded by the boundary 86.
  • window foil knives 78 In the lower half of the recess 84 of the one-piece format foil knife 54 there are three window foil knives 78.
  • One of the window foil knives 78 is positioned with the aid of the strip-shaped adapter element 76 in the circumferential direction (Y direction).
  • the or the window foil blade 78 are fixed in the X direction by magnetic force, optionally by negative pressure of the lateral surface 22 of the knife roller 10.
  • Another, second window foil blade 78 is mounted with its slot-shaped openings on holding and positioning pins 66 at the trailing end of the adapter element 74. This in turn has at its leading end also in a row next to each other arranged slot-shaped openings 68 which are fixed to not shown in Figure 1 1 holding and positioning pins 66. Also, this further window foil blade 78 is fixed by hanging in a formed on the lateral surface 22 of the knife roller 10 series of holding or positioning pin 66 by the action of the magnetic force of the magnetic elements 50 and by the action of the negative pressure.
  • window film knife 78 is in turn fixed by hanging in the formed on the lateral surface 22 of the knife roller 10 bar or series of holding and positioning pins 76, by the action of magnetic force and by the negative pressure of the lateral surface 22 of the knife roller 10.
  • the representation according to FIG. 11 can furthermore be deduced that the integrally formed format foil knife 54 can accommodate at least three structurally identical window foil knives 78.
  • the integrally formed format foil knife 54 can accommodate at least three structurally identical window foil knives 78.
  • more window foil blades 78 are housed.
  • larger or smaller window foil knives 78 can be used, as shown in the preceding exemplary embodiments according to FIGS. 4 to 11.

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Description

Variable Fensterpositlon im Formatschnittfolienmesser
Technisches Gebiet
Bei Vearbeitungsmaschinen, insbesondere Verarbeitungsmaschinen, die zur Herstellung von Briefumschlägen aller Formate mit ausgeschnittenem Fenster eingesetzt werden, kommen Folienmesser mit fixer Fensterposition und Folienmesser mit variabler Fensterposition zum Einsatz. Durch die Folienmesser, die erhaben über die Mantelfläche eines Zylinders hervorstehen, werden je nach Format z.B. eines Briefumschlages Fenster in den verschiedensten Positionen ausgeschnitten.
Stand der Technik
Aus US 6,766,733 Bl ist ein auswechselbares Folienmesser bekannt. Bei dem dort offenbarten Folienmesser handelt es sich um ein solches, mit welchem eine variable
Feπsterposition erzeugt werden kann. Die Variabilität der Anordnung der Fensterposition bezieht sich jedoch nur in axiale Richtung. Bei der aus US 6,766,733 B 1 bekannten Lösung wird ein Fensterausschnitt zum Ausschneiden eines Fensters in einem Flächengebilde, so z.B. einem Papierbogen, mit Hilfe von Einhängestiften (Pins) in axiale Richtung an unterschiedlichen Positionen befestigt. Dies bedeutet, dass der
Fensterausschnitt in Bezug auf den zu bearbeitenden Briefumschlag in axiale Richtung variabel ausgeschnitten werden kann.
DE 109 25 612 Al bezieht sich auf eine drehbare Messerwalze. Diese wird vorzugsweise für die Herstellung von Briefhüllenrohlingen eingesetzt. Die drehbare Messerwalze umfasst mindestens einen drehfest auf einer drehbaren Welle angeordneten Walzenkörperteil, in dessen Umfangsfläche Magnetelemente reihenförmig angeordnet sind, wobei mindestens ein Folienmesser vorgesehen ist, welches eine dünne, flexible Basisplatte aus einem magnetisch permeablen Material aufweist, auf der mindestens eine einstückig ausgebildete scharfe Schneidkante hervor ragt. Diese ist zu einer vorbestimmten Schneidform ausgebildet, wobei die Basisplatte eine Vorder- und eine Hinterkante sowie zwei gegenüberliegende Seitenränder aufweist und das Folienmesser mittels der Magnetelemente auf der Umfangsfläche flach aufliegend gehalten ist.
Im Walzenkörperteil sind Halte- und Positionierzapfen in Reihe angeordnet. Diese ragen in einer Höhe h radial aus der Umfangsfläche heraus, die in etwa einer Dicke di der Basisplatte entspricht, wobei in die Basisplatte in einem an die vordere Kante anschließenden vorderen Bereich eine Anzahl von zur Schneidkante ausgerichteten Schlitzen in einer Flucht eingebracht sind, deren Breite b einer Breite bj der Halte- und Positionierzapfen entspricht. Diese ragen in die Schlitze hinein, so dass das Folienmesser im Bereich einer Schlitzlänge axial verschiebbar und umsetzbar, in Umfangsrichtung des zweiten Körperteiles gesehen jedoch fest und reproduzierbar positioniert ist.
Bei den beiden obenstehend skizzierten Lösungen gemäß US 6,766,733 Bl sowie DE 109 25 612 Al handelt es sich um Lösungen, bei denen die jeweils offenbarten Folienmesser hinsichtlich ihrer zu erzeugenden Fensterposition fest vorgegeben angeordnet werden. Bei jeder Änderung der Kontur oder Fensterposition wird ein komplettes neues Formatfolienfenster benötigt. Auch bei Formatfolienmessern, bei denen eine axiale Verstellung möglich ist, wird bei radialer Positionsänderung ein neues Fensterfolienmesser benötigt. Darüber hinaus verdient festgehalten zu werden, dass für den Formatschnitt üblicherweise sowie für den Fensterschnitt üblicherweise separate Schneidstationen benötigt werden.
Offenbarung der Erfindung
Der vorliegenden Erfindung liegt angesichts der Lösungen aus dem Stande der Technik, die Aufgabe zu Grunde, die Flexibilität beim Schneiden verschieden gestalteter Briefumschläge - um ein Beispiel zu nennen - mit Folienmessern auf nur einem Magnetzylinder, insbesondere bei der Positionierung der auszuschneidenden Fenster, zu ermöglichen.
Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, die Fensterposition, in der ein Briefumschlagsfenster in einem bestimmten Format innerhalb des Formatschnitts auszuschneiden ist in axialer und radialer (x-, y-)Richtung zu verändern. Dazu werden versetzbare Fensterfolienmesser eingehangen, was mittels eines Pinleisten-Prinzips erfolgt. Dies bedeutet, dass bereits vorhanden und eingesetzte Fensterfolienmesser mit entsprechenden Öffnungen für die Einhängepins (vgl. z.B. DE 109 25 612 Al) verwendet werden können.
Je nach Ausführung des eingesetzten Formatmessers wird dabei die Pinleiste der Magnetwalze oder es werden Pins auf dem Formatfolienmesser genutzt.
Die Platzierung der Fensterfolienmesser kann innerhalb einer Aussparung des Formatfolienmessers erfolgen. Die Aussparung liegt z.B. im Bereich des Formatspiegels im nahezu gesamten Zuschnittbereich, wenn die Konturschneide nur auf als Seitenstreifen ausgebildeten Folienmessern positioniert werden können.
Die Variabilität axialer Fensterpositionen ergibt sich durch die konsequente Anwendung des Pinleisten-Prinzips. Die Variabilität der radialen Fensterposition wird mittels vorgefertigter Adapterbleche erreicht. Die Ausrichtung dieser Adapterbleche erfolgt entweder mittels des eingangs bereits erwähnten Pinleistenprinzips oder durch anlegen an eine untere Aussparungskante des Formatfolienmessers.
Mittels der Adapterbleche kann ein Raster an radialen Positionen abgedeckt werden. Weitere radiale Positionen können durch Kürzen der Adapterbleche erreicht werden.
Die Zylinder an Verarbeitungsmaschinen, in denen z.B. sämtliche Formate von Briefumschlägen produziert werden können, sind als Magnetzylinder ausgeführt, d.h. weisen permanent magnetische Eigenschaften auf. Diese magnetischen Eigenschaften der Mantelfläche der Zylinder erlaubt die Fixierung von Formatfolienmessern und Fensterfolienmesser unterstützt durch Magnetkraft. Um die Formatfolienmesser sowie die variable Axial- und Radialpositionen auf der Mantelfläche annehmenden Fensterfolienmesser zuverlässig auf der Mantelfläche der Zylinder zu fixieren, sind diese in der Regel unterdruckbeaufschlagt. Dazu ist die gesamte Mantelfläche eines Zylinders von einer Anzahl Bohrungen durchzogen, von denen sich z.B. reihen- und segmentförmig eine Anzahl von Öffnungen zur Mantelfläche des Zylinders erstrecken. Werden einzelne Segmente mit Unterdruck beaufschlagt, so werden die Formatfolienmesser bzw. die Fensterfolienmesser in Ihrer vorgegebenen Position am Umfang des Zylinders gehalten, so dass bei hohen Rotationsgeschwindigkeiten auftretenden Fliehkräfte abgefangen werden können, d.h. sowohl die Formatfolienmesser als auch die Fensterfolienmesser zuverlässig auf dem Umfang des Zylinders gehalten werden. Die Formatfolienmesser und die Fensterfolienmesser werden in erster Linie aufgrund der Magnetkraft am Umfang der Messerwalze gehalten; die Unterdruckbeaufschlagung der Messerwalze wirkt in Bezug auf die Fixierung des Formatfolienmessers und des oder der eingesetzten Fensterfolienmesser eher unterstützend. Durch die Unterdruckbeaufschlagung der Messerwalze werden z.B. Briefumschläge während des Transportes gehalten, ferner werden durch mit Unterdruck beaufschlagte Saugöffnungen die beim Schneiden der Briefumschläge entstehenden Papierschnippel gehalten und durch die mit Unterdruck beaufschlagten Öffnungen fixiert und später aus dem Transportpfad ausgeschleust..
Der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung folgend, können die Fensterfolienmesser an bereits vorhandenen Pinleisten der eingesetzten Formatfolienmesser eingehangen werden. Es kann sowohl ein unmittelbares Einhängen eines Fensterfolienmessers an einer dementsprechenden Pinleiste, z.B. an einem Innenrand eines Formatfolienmessers durchgeführt werden; darüber hinaus ist auch der Einsatz unterschiedlich breiter und in Umfangsrichtung länger ausgebildeter Adapter oder Prägebleche möglich, so dass innerhalb eines ausgeschnittenen Bereiches eines Formatfolienmessers, das Fensterfolienmesser in beliebige Axial- bzw. Umfangsrichtung fixierbar ist. Neben in unterschiedlichen Konfigurationen ausgebildeten Adapterblechen, können die Fensterfolienmesser darüber hinaus auch durch Adapterstreifen am Umfang des Zylinders fixiert werden. Die Adapterstreifen können sowohl magnetisch als auch unterdruckbeaufschlagt auf der Mantelfläche des Zylinders befestigt sein. Die Unterdruckbeaufschlagung empfiehlt sich insbesondere bei höheren
Rotationsgeschwindigkeiten, d.h. hohen Produktionsgeschwindigkeiten auf Grund der im Betrieb auftretenden hohen Fliehkräfte.
Neben der unmittelbaren Ausrichtung der jeweils eingesetzten Fensterfolienmesser können die eingesetzten Adapterbleche entweder ebenfalls mittels des Pinleistenprinzips ausgerichtet werden oder durch Anlegen an eine der Aussparungskanten des Formatfolienmessers in ihrer Position fixiert werden. Auf Grund der unterschiedlichen Konfiguration der Adapterbleche, die z.B. als quaderförmig oder streifenförmig ausgebildete Präge- oder Adapterbleche ausgebildet werden können, können alle gängigen Fensterpositionen auf allen gängigen Formaten von Briefumschlägen herzustellenden
Fensterpositionen innerhalb einer Aussparung eines Formatfolienmessers erreicht werden.
Vorzugsweise wird ein Satz von Adapterstreifen bzw. Adapterblechen eingesetzt, so dass die Fensterfolienmesser beim Umrüsten eines zu verarbeitenden Formats einfach und schnell auf die neue Axial- bzw. Radialposition der Fensteriage umgestellt werden können.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen Anhand der Zeichnung wird die Erfindung nachstehend eingehender beschrieben.
Es zeigt:
Figur 1 einen Schnitt durch eine Messerwalze mit Unterdruckversorgungs- bohrungen und Unterdrucköffnungen in der Mantelfläche der Messerwalze,
Figur 2 einen Teilschnitt eines Walzenkörperteiles einer Messerwalze mit aufgebrachtem Folienmesser,
Figur 3 einen Satz Adapterbleche in unterschiedlichen Konfigurationen zur
Festlegung unterschiedlicher Axial- bzw. Radialpositionen eines Fensterfolienmessers ,
Figur 4 ein Fensterfolienmesser befestigt mittels eines Adapterbleches in einer
Aussparung eines Formatfolienmessers mit Pin-Nocken,
Figur 5 ein zweiteiliges Formatfolienmesser mit an der Pinleiste eines Magnetzylinders eingehängtem Adapterblech samt Folienmesser,
Figur 6 ein geteilt ausgebildetes Formatfolienmesser mit in Umfangsrichtung verlängertem Adapterblech, an dem ein Fensterfolienmesser aufgenommen ist,
Figur 7 ein Formatfolienmesser mit Pin-Nocken und mit Aussparung, in die ein
Folienmesser mittels eines Adapterbleches befestigt ist,
Figur 8 ein Formatfolienmesser mit Aussparung mit in die Aussparung eingelassenem Fensterfolienmesser, welches über ein streifenförmiges
Adapterblech gestützt an der nachlaufenden Aussparungskante in Position gehalten ist,
Figur 9 ein Formatfolienmesser mit zwei in dessen Aussparung vorgesehenen Fensterfolienmessern, von denen eines in die Pinleiste des Magnetzylinders und das andere über ein streifenförmiges Adapterblech ähnlich wie in Figur 8 positioniert ist, Figur 10 ein Formatfolienmesser mit in einer Aussparung eingelassenen Fensterfolienmessern in unterschiedlichen Positionen und,
Figur 1 1 ein Formatfolienmesser mit drei in einer Aussparung angeordneten Fensterfolienmessern, von denen eines unmittelbar in die Pinleiste eingehangen ist, ein weiteres mittels eines Adapterbleches in der Aussparung fixiert ist, und ein drittes Fensterfolienmesser über ein streifenförmiges Adapterblech an einer Aussparung abgestützt ist.
Ausführungsvarianten
Figur 1 zeigt in Schnittdarstellung wesentliche Teile einer Messerwalze und ihre Lagerung.
Figur 1 ist eine Messerwalze 10 zu entnehmen, deren Lager 14 sowie ihre wesentlichen Teile in Schnittdarstellung, jedoch ohne Folienmesser und ohne die zur Befestigung und Ausrichtung eines Folienmessers dienenden Teile.
Die Messerwalze 10 umfasst eine Trägerwelle 12, die mit Hilfe von Lagern 14 in Maschinengestellen 16 gelagert und mittels eines Zahnrades 18 oder direkt über einen Servomotor angetrieben ist. Zwischen den Maschinengestellen 16 ist ein zylindrisch ausgebildetes Walzenkörperteil 20 auf der Trägerwelle 12 drehfest gelagert, an dessen Mantelfläche 22 in Reihen 74 nebeneinander angeordnete Saugöffnungen 24 angeordnet sind. Im Walzenkörperteil 20 sind in einem Abstand von einer Rotationsachse der Messerwalze 10 Saugkanäle 26 achsparallel angeordnet, die mit den Saugöffnungen 24 in luftleitender Verbindung stehen. Stirnseitig am Walzenkörperteil 20 ist ein Saugluftsteuerventil 28 angeordnet, das mittels einer Distanz- und Zentrierbuchse 30 drehfest an der Gestellwand 16 gelagert ist. Das Saugluftsteuerventil 28 weist zwei separate, konzentrisch zueinander angeordnete Saugluftkanäle 32 auf, denen Frischluftkanäle 34 nachgeordnet sind. Die Saugluftkanäle 32 sind via einer
Saugluftzuführung 36 mit einer nicht gezeichneten Saugluftquelle verbunden. Von den SaugJuftkanälen 32 aus sind die Saugluftkanäle über einen Ansaug- und Transportwinkelbereich mit Saugluft beaufschlagbar. Zum Saugluftsteuerventil 28 hin ist in einem jeden der Saugkanäle 26 ein 3/3-Wegeventil 38 im Walzenkörperteil 20 zugeordnet. Mit dem 3/3 -Wegeventil 38 ist ein SaugkanaJ 26 absperrbar oder über eine
Durchgangsbohrung 40 mit den Saugluftsteuerkanälen 32 verbindbar. Den Saugluftkanälen 32 ist je ein Frischluftkanal 34 nachgeordnet, von wo aus ein Abbau des Unterdruckes in den Saugkanälen 26 und den Saugöffnungen 24, die in der Mantelfläche 22 der Messerwalze 10 ausgebildet sind, erfolgt.
Figur 2 zeigt die Anordung und Befestigung eines Folienmessers auf dem Walzenkörperteil einer in Drehrichtung umlaufenden Messerwalze.
Ein Formatfolienmesser 54 ist auf der Mantelfläche 22 der in Drehrichtung 52 umlaufenden Messerwalze 10 magnetisch gehalten. Das Formatfolienmesser 54 umfasst eine dünn ausgebildete Basisplatte 56. Die Basisplatte 56 des Formatfolienmessers 54 ist bevorzugt aus einem magnetisch permeablen Material in einer geringen Dicke gefertigt. Die Basisplatte 56 des Formatfolienmessers 54 umfasst eine Vorderkante 60 sowie eine Hinterkante 62. Auf der Basisplatte 56 des Formatfolienmessers 54 ist mindestens eine einstückig ausgebildete scharfe Schneidkante 58 angeordnet, die eine bestimmte Schneidform bildet, so z.B. zur Herstellung eines Briefumschlags, um ein Beispiel zu nennen.
Im Formatfolienmesser 54 sind Durchbrüche 64 angeordnet, die mit den Saugöffnungen 24 in luftleitender Verbindung stehen. Die Schnittdarstellung gemäß Figur 2 zeigt von der Basisplatte 56 des Formatfolienmessers 54 in der Mantelfläche 22 überdeckte, nicht mit Durchbrüchen 64 versehene Bereiche.
In Drehrichtung 52 der Messerwalze 10 gesehen, in einem an die Vorderkante 60 sich anschließenden vorderen Bereich 70, sind schlitzförmige Öffnungen 68 in die Basisplatte 56 eingebracht. Die schlitzförmigen Öffnungen 68 verlaufen (vgl. die Darstellung gemäß der Figuren 3-11) im Wesentlichen reihenförmig nebeneinander an einer vorlaufenden Kante, z.B. von Fensterfolienmessern 78, wie nachfolgend noch eingehender beschrieben werden wird.
Auf der Mantelfläche 22 der Messerwalze 10 ist mindestens eine Reihe von Positionierungszapfen (Pins) 66 angeordnet, die mit einer Höhe radial aus der Mantelfläche 22 des Walzenkörperteiles 20 hervorstehen. Diese Höhe entspricht in etwa der Dicke der Basisplatte 56 der zu fixierenden Formatfolienmesser 54. Die Halte- und Positionierzapfen 66 sind ebenfalls reihenförmig in Umfangssegmenten auf der Mantelfläche 22 der Messerwalze 10 angeordnet. Auf der Mantelfläche 22 des Walzenkörperteiles 20 sind gemäß der Schnittdarstellung in Figur 2 zudem Magnetelemente 50 in Reihen angeordnet, wobei sich jeweils eine Reihe mit einer Reihe 74 von Saugluftöffnungen 24 abwechselt.
Zum lagemäßig genauen Positionieren und Festlegen eines Formatfolienmessers 54 auf der Mantelfläche 22 des Walzenkörperteiles 20 wird dieses an den Halte- und Positionierzapfen 66 - wie in Figur 2 dargestellt - eingehängt, so dass die Halte- und Positionierzapfen 66 in die schlitzförmigen Öffnungen 68 an der Vorderkante 60 der Formatfolienmesser 54 hineinragen. Während des Einhängevorganges ist das Formatfolienmesser 54 im Bereich einer Schlitzlänge der schlitzförmig ausgebildeten Öffnungen 68 in x-Richtung, d.h. in axiale Richtung, in begrenztem Maße verschiebbar. Größere axiale Verschiebungen sind durch Umsetzen des Formatfolienmessers 54 in der Reihe 74 der Halte- und Positionierzapfen 66 erreichbar. Nach dem Einhängevorgang ist das Formatfolienmesser 54 mittels der in die schlitzförmigen Öffnungen 68 hineingreifenden Halte- und Positionierzapfen 66 in Umfangsrichtung formschlüssig und mittels der Magnetelemente 50 kraftschlüssig auf der Mantelfläche 22 des Walzenkörperteiles 20 der Messerwalze 10 festgelegt. So ist selbst bei schwierigen Schneidbedingungen ein Verschieben des Formatfolienmessers 54 auf der Mantelfläche 22 der Messerwalze 10 nicht möglich.
Der Darstellung gemäß Figur 3 ist ein Satz Adapterelemente zu entnehmen.
Wie der Darstellung gemäß Figur 3 zu entnehmen ist, umfasst ein Satz Adapterelemente gemäß der Darstellung in Figur 3 beispielsweise ein quadratisch ausgebildetes Adapterelement 74, an dessen Vorderkante reihenförmig nebeneinander liegende schlitzförmige Öffnungen 68 zum Einhängen in Einhängestifte 66 (Pin-Nocken) vorgesehen sind. Am nachlaufenden Ende, d.h. der Hinterkante der Adapterelemente 74 gemäß der Darstellung in Figur 3, befinden sich ebenfalls reihenförmig nebeneinander angeordnete Halte- und Positionierzapfen 66. Des Weiteren umfasst der Satz Adapterelemente 74, 76 gemäß der Darstellung in Figur 3 streifenförmige Adapterelemente 76. Diese sind in einer Länge L ausgeführt und können in unterschiedlichen Breiten Bi bzw. B2 ausgeführt sein.
Den in Figur 3 beispielhaft dargestellten Adapterelementen 74 bzw. 76 ist gemeinsam, dass diese aus einem magnetisch permeablen Material gefertigt sind und selbstverständlich auch in anderen als in den in Figur 3 dargestellten Geometrien, d.h. anders als rechteckfömig, quadratisch oder streifenförmig ausgebildet sein können. Anhand der nachstehend noch eingehender beschriebenen Figuren 4 bis 11 wird die Funktionsweise des in Figur 3 beispielhaft dargestellten Satzes von Adapterelementen eingehender beschrieben. In diesen Figuren 4-11 ist die Messerwalze 10 gemäß der Figuren 1 und 2 lediglich angedeutet dargestellt.
Figur 4 zeigt beispielsweise ein einstückig ausgebildetes Formatfolienmesser 54 mit einer Aussparung.
Wie der Darstellung gemäß Figur 4 zu entnehmen ist, ist die Aussparung 84 von einer Berandung 86 begrenzt. Das Formatfolienmesser 54 gemäß der Draufsicht in Figur 4 ist entsprechend der Wölbung der Mantelfläche 22 der Messerwalze 10 beschaffen und umfasst neben der vorlaufenden Vorderkante 60 die Hinterkante 62. Das Formatfolienmesser 54 gemäß der Draufsicht in Figur 4 ist einstückig ausgebildet. Im Bereich der Vorderkante 60 verlaufen in Reihenform die bereits erwähnten schlitzförmigen Öffnungen 68, mit denen das Formatfolienmesser an Halte- und Positionierungsstiften 66, die an der Mantelfläche 22 der Messerwalze 10 ausgebildet sind, eiπgehangen wird.
Wie Figur 4 zeigt, befinden sich an der Berandung 86, die parallel zur Vorderkante 60 des Formatfolienmessers 54 verläuft, die Halte- und Positionierzapfen 66. In diese ist, wie in Figur 4 dargestellt ist, ein rechteckfömiges Adapterelement 74 eingehangen. An der _ vorlaufenden Kante des rechteckförmig ausgebildeten Adapterelementes 74 weist dieses die schlitzförmig ausgebildeten Öffnungen 68 auf, während am nachlaufenden Ende des Adapterelementes 74 gemäß der Darstellung in Figur 4, in Reihe nebeneinander liegende Halte- und Positionierzapfen 66 ausgebildet sind. In diese an der nachlaufenden Kante des Adapterelementes 74 ausgebildete Halte- und Positionierzapfen 66 werden die schlitzförmig verlaufenden Öffnungen 68 an der Vorderkante des Fensterfolienmessers 78 eingehangen. Sowohl das rechteckförmig ausgebildete Adapterelement 74 als auch das Fensterfolienmesser 78 werden durch die in Figur 2 dargestellten Magnete 50, die an der Mantelfläche 22 reihenförrrüg nebeneinander liegend angeordnet sind, als auch, die sich abwechselnd zu den Reihen von Magnetelementen 50 erstreckenden, reihenförmig nebeneinander liegenden Saugöffnungen 24 unterstützend durch Unterdruck beaufschlagt und so an der Mantelfläche 22 der Messerwalze 10 fixiert. Somit ist sichergestellt, dass sowohl die Adapterelemente 74, das Adapterelement 74 gemäß der Darstellung in Figur 4, als auch das durch dieses positionierte Fensterfolienmesser 78 auch bei höheren Rotationsgeschwindigkeiten zuverlässig und sicher auf der Mantelfläche 22 der Messerwalze 10 gehalten und fixiert bleiben. Figur 4 zeigt des Weiteren, dass das Fensterfolieπmesser 78 eine umlaufende Schneidkante 58 aufweisen kann, die einen Fensterausschnitt 82 begrenzt. Entlang der Berandung 86 der Aussparung 84 sind Saugöffnungen 80 ausgebildet. Sowohl die Schneidkante 58 des Fensterfolienmessers 78 als auch die Schneidkante 58 des Formatfolienmessers 54 definiert eine Formatschnittmesserkontur einerseits des zu transportierenden Briefumschlages, andererseits des auszuschneidenden Fensterausschnittes 82. So sind auf das Formatfolienfenster innerhalb der Schneidkante 58, die Saugöffnungen, die den Fensterschnippel fixieren, durch Bezugszeichen 80.2 kenntlich gemacht. In Bezug auf die Schneidkante 58, liegen Saugöffnungen 80 außerhalb der durch die Schneidkante 58 des Formatfolienmessers 54 definierten Formatschnittmesserkontur. Die Saugöffnungen 80 außerhalb der Schneidkante 58 dienen dem Transport von seitlichen Schnippelstreifen, während innerhalb der Schneidkante 58 des Formatfolienmessers 54 liegende Saugöffnungen 80.1 zum Transport der Briefumschläge an der Messerwalze 10 dienen.
Der Darstellung gemäß Figur 5 ist ein mehrteilig ausgebildetes Formatfolienmesser zu entnehmen, welches ein erstes Messerteil 88 sowie ein zweites Messerteil 90 umfasst. Die einander zuweisenden Berandungen 86 des ersten Messerteiles 88 und des zweiten Messerteiles 90 begrenzen die Aussparung 84. Die auf den Messerteilen 88, 90 angeordneten, mit der Basisplatte der jeweiligen Messerteile 88, 90 einstückig verbundenen Schneidkanten 58 definieren eine Schneidkontur, so dass ein Umschlag, z.B. einen Briefumschlag, aus einem bogenförmigen Material, wie z.B. einem Papier- oder einem Kartonagebogen ausgeschnitten werden kann.
Ein jedes der beiden Messerteile 88 bzw. 90 umfasst die Vorderkante 60 mit reihenförmig nebeneinander liegenden Aussparungen 68, ferner die ohne schlitzförmige Aussparungen beschaffene Hinterkante 62.
Wie aus der Darstellung gemäß Figur 5 hervorgeht, ist das Adapterelement 74 mit seinen an der Vorderkante ausgebildeten, in Reihenform angeordneten schlitzförmigen Öffnungen 68 in Halte- und Positionierungszapfen 66, die in diesem Falle an der Mantelfläche 22 der Messerwalze 10 ausgebildet sind, eingehangen.
An der nachlaufenden Kante des rechteckförrüg ausgebildeten Adapterelementes 74, welches vorzugsweise aus einem magnetisch permeablen Material gefertigt wird, befinden sich reihenförmig angeordnete Halte- und Positionierzapfen 66. In diese wiederum sind die schlitzförmig ausgebildeten Öffnungen 68 an der vorlaufenden Kante des Fensterfolienmessers 78 eingehangen. Dieses umfasst eine umlaufend ausgebildete Schneidkante 58, die eine durch Bezugszeichen 82 kenntlich gemachte Aussparung definiert, die über das Fensterfolienmesser 58 z.B. in einen Briefumschlag, d.h. einen Fensterumschlag, eingebracht wird.
Alternativ zur Darstellung gemäß Figur 5 kann das dort gezeigte, eine relativ kurze Erstreckung in Y-Richtung aufweisende Adapterelement 74 auch länger ausgebildet sein, vgl. insbesondere Ausführungsbeispiel gemäß Figur 6.
Der Darstellung gemäß Figur 6 ist ebenfalls ein zweiteilig ausgebildetes Folienmesser 54 zu entnehmen. Analog zur Darstellung gemäß Figur 5 umfasst das Formatfolienmesser 54 das erste Messerteil 88 sowie das zweite Messerteil 90. Beide Messerteile 88 bzw. 90 umfassen Vorderkante 60 sowie Hinterkanten 62. Im Bereich der Vorderkanten 60 verlaufen in beiden Messerteilen 88 bzw. 90 schlitzförmig ausgebildete Öffnungen 68.
Wie der Darstellung gemäß Figur 6 entnommen werden kann, ist ein in Umfangsrichtung, d.h. sich in Y-Länge erstreckendes Adapterelement 74 aufgenommen. Dieses weist an seiner vorlaufenden Kante eine Anzahl nebeneinander liegend ausgebildeter schlitzförmiger Öffnungen 68 auf. Diese sind z.B. in Halte- und Positionierzapfen 66 an der Mantelfläche 22 der Messerwalze 10 eingehängt. Am nachlaufenden Ende des sich in Y-Richtung länger erstreckenden Adapterelementes 74 befindet sich eine Anzahl von Halte- und Positionierzapfen 66. In diese sind schlitzförmige Öffnungen 68 der Vorderkante des Fensterfolienmessers 78 eingehängt. Je nach Länge, d.h. Erstreckung in Y-Richtung (Umfangsrichtung) des Adapterelementes 74 bestimmt sich die X- bzw. Y- Position des Fensterfolienmessers 78 in Bezug auf die Berandungen 86 der Aussparung 84 zwischen dem ersten Messerteil 88 und dem zweiten Messerteil 90 des Formatfolienfensters 54.
Die X-Position des Formatfolienfensters 78 kann z.B. durch Umhängen des Fensterfolienmessers 78 an den Halte- und Positionierzapfen 66 am nachlaufenden Ende des Adapterelementes 74 vorgenommen werden. Eine weitere Positionierungsmöglichkeit des Fensterfolienmessers 78 ergibt sich dadurch, dass das dieses fixierende
Adapterelement 74 seinerseits an den Halte- und Positionierzapfen 66 an der Mantelfläche
22 der Messerwalze 10 in X-Richtung umgehängt wird.
Dies richtet sich nach dem Abstand der Berandungen 86 und nach den
Verarbeitungserfordernissen. Der Darstellung gemäß Figur 7 ist ein einstückiges Formatfolienfenster 54 zu entnehmen. Auch dieses umfasst die Vorderkante 60 sowie die Hinterkante 62. Die Aussparung 84 des einstückigen Formatfolienmessers 54 ist durch die Berandungen 86 definiert. Wie Figur 7 zeigt, ist innerhalb der Aussparung 84 das Fensterfolienmesser 78 durch das
Adapterelement 74 fixiert. Das Adapterelement 74 ist mit seinen schlitzförmigen Öffnungen 68 in die Halte- und Positionierzapfen 66 eingehangen, die sich an der Berandung 86 der Aussparung 84 an der Seite befinden, die parallel zur Vorderkante 60 sowie parallel zu den beiden Hinterkanten 62 verläuft. An der nachlaufenden Kante des Adapterelementes 74 ist das Fensterfolienmesser 78 mit seinen schlitzförmigen Öffnungen 68 in die Halte- und Positionierzapfen 66 eingehangen. Das in Figur 7 dargestellte Fensterfolienmesser 78 zeigt ebenfalls eine umlaufend ausgebildete Schneidkante 58, welche die Aussparung 82, d.h. die in das bogenförmige Material einzubringende Fensteröffnung, so z.B. ein Briefumschlag- oder ein Kuvertfenster, begrenzt.
Mit Bezugszeichen 80, 80.1 sind Saugöffnungen bezeichnet, die im einstückig ausgebildeten Formatfolienmesser 54 liegen. Alle innerhalb der Schneidkante 58 des Formatfolienmessers 54 liegenden Saugöffnungen 80.1 dienen dem Transport des Zuschnittes, d.h. des Bogens, aus dem die Briefumschlagkontur ausgeschnitten wird, während aller außerhalb der Schneidkante 58 liegenden Saugöffnungen 80 dem
Schnippeltransport dienen. Die in Figur 7 innerhalb des Fensterausschnittes 82 liegenden Saugöffnungen 80.2 dienen dem Transport des ausgeschnittenen Fensterschnippeis des Fensterausschnittes 82.
Aus der Darstellung gemäß Figur 8 geht ein einstückig ausgeführtes Formatfolienmesser 54 hervor, welches eine Aussparung 84 aufweist, innerhalb der ein Fensterfolienmesser 78 mittels eines streifenförmigen Adapterelementes 76 positioniert ist.
Wie Figur 8 zeigt, ist das Fensterfolienmesser 78 im Unterschied zu den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen gemäß der Figuren 4 bis 7 nicht in Halte- und Positionierzapfen 66 (Pin-Nocken) eingehangen, sondern magnetisch bzw. durch Unterdruck an der Mantelfläche 22 der Messerwalze 10 gemäß der Figuren 1 und 2 fixiert. Das in Figur 8 in der Aussparung 84 positionierte Fensterfolienmesser 78 ist in Bezug auf die parallel zur Hinterkante 62 verlaufende Berandung 86 durch den Adapterstreifen 76 positioniert. Dieser weist eine Länge L bzw. eine Breite Bi auf, vgl. Darstellung gemäß Figur 3. Auf Grund der Wirkung der in die Mantelfläche 22 eingelassenen Magnetelemente 50 und der Unterdruckbeaufschlagung der Mantelfläche 22 der Messerwalze 10, sind sowohl das Adapterelement 76 als auch das Fensterfolienmesser 78 fixiert. Dieses weist analog zu den vorstehend dargestellten Ausführungs Varianten die umlaufende Schneidkante 58 auf, welche die Aussparung 82 begrenzt. Auch das in Figur 8 dargestellte, durch das
Adapterelement 76 positionierte Fensterfolienmesser 78 weist an seiner Vorderkante schlitzförmig nebeneinander ausgebildete Öffnungen 68 auf. Ergänzend zur Fixierung durch Unterdruckbeaufschlagung der Mantelfläche 22 und zur Fixierung durch in die Mantelfläche 22 eingelassene Magnetelemente 50, könnte das in Figur 8 dargestellte durch das streifenförmig ausgebildete Adapterelement 76 positionierte Fensterfolienmesser 78 auch mit seinen schlitzförmigen Öffnungen 68 bei Einsatz eines entsprechend konfigurierten Adapterelementes in die Halte- und Positionierzapfen 76 eingehangen werden, vgl. die vorstehenden Ausführungsvarianten.
Der Darstellung gemäß Figur 9 ist ebenfalls ein einstückig ausgebildetes
Formatfolienmesser zu entnehmen, das eine geteilte Vorderkante 60 sowie eine ununterbrochen ausgebildete Hinterkante 62 aufweist.
Das einstückige Formatfolienmesser 54 begrenzt die Aussparung 84, die seitlich von einer Berandung 86 eingerahmt ist. Analog zur vorstehend gemäß Figur 8 bereits skizzierten Ausführungsvariante befindet sich innerhalb der Aussparung 84 an einem parallel zur Hinterkante 62 verlaufenden Abschnitt der Berandung 86 das Adapterelement 76 in Streifenform. Die Länge des streifenförmig ausgebildeten Adapterelementes 76 ist durch L, dessen Breite durch B i bezeichnet. Durch dieses streifenförmig ausgebildete Adapterelement 76 ist das Fensterfolienmesser 78 in Bezug auf die Y-Richtung fixiert. Eine Fixierung in X-Richtung erfolgt durch die Wirkung der in die Mantelfläche 22 eingelassenen Magnetelemente 50 bzw. durch die Unterdruckbeaufschlagung der Mantelfläche 22 der Messerwalze 10.
Des Weiteren ist der Darstellung gemäß Figur 9 zu entnehmen, dass ein weiteres
Fensterfolienmesser 78 in Halte- und Positionierzapfen 76 an der Mantelfläche 22 der Messerwalze 10 eingehängt ist. Bei dem in Figur 9 dargestellten Fensterfolienmesser 78 kann es sich um das zuvor im Zusammenhang mit den Ausführungsvarianten gemäß der Figuren 4 bis 8 bezeichnete Fensterfolienmesser 78 handeln. Dessen Verschiebung in X- Richtung ist durch einfaches Umhängen an den Halte- und Positionierzapfen 76 möglich. Das Fensterfolienmesser 78 ist in erster Linie durch Magnetkraft fixiert; die Unterdruckbeaufschlagung der Mantelfläche 22 wirkt unterstützend. Im Unterschied zu den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen gemäß den Figuren 4 bis 8 sind in der Aussparung 84 gemäß des Ausführungsbeispieles in Figur 9 mehrere, nämlich 2 Fensterfolienmesser 78 positioniert. Diese sind über die Halte- und Positionierzapfen 66 (Pin-Nocken), die Magnetkraft sowie die Unterdruckbeaufschlagung der Messerwalze 10, oder über die Magnetkraft und die Unterdruckbeaufschlagung der Messerwalze 10 fixiert.
Auf Grund der dargestellten variablen Positionierbarkeit in Y-Richtung (Umfang), wie in X-Richtung (Axialrichtung) können Fenster in Briefumschlägen, um ein Beispiel zu nennen, in beliebigen Positionen hergestellt werden.
Figur 10 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines einstückig ausgebildeten Formatfolienmessers.
Wie Figur 10 zeigt, umfasst das einstückig ausgebildete Formatfolienmesser 54 die Vorderkante 60 und die Hinterkante 62. Diese erstrecken sich durchgängig in X-Richtung, d.h. in Axialrichtung in Bezug auf die Messerwalze 10. Im einstückig ausgebildeten Formatfolienmesser 54 befindet sich eine Aussparung 84, die von der Berandung 86 begrenzt ist. Wie des Weiteren aus Figur 10 hervorgeht, ist z.B. ein erstes der drei in der Aussparung 84 angeordneten Fensterfolienmesser 78 über das streifenförmig ausgebildete Adapterelement 76 fixiert. Dieses ist in einer Länge L und in einer Breite B2 ausgeführt, vgl. Darstellung gemäß Figur 3. Das Fensterfolienmesser 78 umfasst ebenfalls an seinem vorlaufenden Ende die schlitzförmig ausgebildeten Öffnungen 68, was für sämtliche der drei in der Aussparung 84 befindlichen Fensterfolienmesser 78 gilt. Ein weiteres der Fensterfolienmesser 78 ist mit seinen schlitzförmigen Öffnungen 68 in Halte- und Positionierzapfen 66 am nachlaufenden Ende des Adapterelementes 74 eingehangen. Dieses hängt an einer Pin-Leiste von Halte- und Positionierzapfen 66 am Umfang der Messerwalze 10.
Aus Gründen der Gleichteilverwendung sind die drei in Figur 10 in der Aussparung 84 verwendeten Fensterfolienmesser 78 identisch und können auf die dargestellte Art und Weise an unterschiedlichen Positionen in Bezug auf die Axialrichtung (Y-Koordinate) sowie die Umfangsrichtung (X-Koordinate) in der Aussparung 84 des einstückig ausgebildeten Formatfolienmessers 54 angeordnet werden. Analog zu den vorstehend erwähnten Ausführungsbeispielen sind auch die drei in der Aussparung 84 gemäß des Ausführuπgsbeispieles in Figur 10 dargestellten Fensterfolienmesser 78 einerseits durch die in der Mantelfläche 22 eingelassenen Magnetelemente 50 magnetisch fixiert und andererseits durch Unterdruckbeaufschlagung der Saugöffnungen 24 auf der Mantelfläche 22 unterdruckbeaufschlagt an der Mantelfläche 22 der Messerwalze 10 gemäß der Darstellungen der Figuren 1 und 2 befestigt.
Innerhalb der Schneidkante 58 liegen die Saugöffnungen 80.1 , die dem Transport des Zuschnittes dienen, wohingegen die außerhalb der Schneidkante 58 des Formatfolienmessers 54 liegenden Saugöffnungen 80 dem Abtransport der beim Schneiden entstehenden Schnippel dienen.
Figur 11 zeigt ein Formatfolienmesser 54, dessen Vorderkante 60 geteilt ausgebildet ist und dessen Hinterkante 62 durchgängig verläuft. Im einstückig ausgebildeten Formatfolienmesser 54 ist die Aussparung 84 durch die Berandung 86 begrenzt.
In der unteren Hälfte der Aussparung 84 des einstückigen Formatfolienmessers 54 befinden sich drei Fensterfolienmesser 78. Eines der Fensterfolienmesser 78 ist mit Hilfe des streifenförmig ausgebildeten Adapterelementes 76 in Umfangsrichtung (Y-Richtung) positioniert. Das bzw. die Fensterfolienmesser 78 sind in X-Richtung durch Magnetkraft, gegebenenfalls durch Unterdruckbeaufschlagung der Mantelfläche 22 der Messerwalze 10 fixiert.
Ein weiteres, zweites Fensterfolienmesser 78, ebenfalls mit einer umlaufenden Schneidkante 58 versehen, ist mit seinen schlitzförmigen Öffnungen an Halte- und Positionierzapfen 66 am nachlaufenden Ende des Adapterelementes 74 eingehangen. Dieses wiederum weist an seinem vorlaufenden Ende ebenfalls in Reihenform nebeneinander angeordnete schlitzförmige Öffnungen 68 auf, die an in Figur 1 1 nicht dargestellte Halte- und Positionierzapfen 66 fixiert sind. Auch dieses weitere Fensterfolienmesser 78 ist durch Einhängen in eine an der Mantelfläche 22 der Messerwalze 10 ausgebildete Reihe von Halte- bzw. Positionierzapfen 66 durch Wirkung der Magnetkraft der Magnetelemente 50 sowie durch die Wirkung des Unterdruckes fixiert.
Schließlich ist ein weiteres, drittes Fensterfolienmesser 78 wiederum durch Einhängen in die an der Mantelfläche 22 der Messerwalze 10 ausgebildete Leiste bzw. Reihe von Halte- und Positionierzapfen 76, durch Wirkung der Magnetkraft sowie durch die Unterdruckbeaufschlagung der Mantelfläche 22 der Messerwalze 10 fixiert. Der Darstellung gemäß Figur 11 lässt sich des Weiteren entnehmen, dass das einstückig ausgebildete Formatfolienmesser 54 zumindest drei baugleiche Fensterfolienmesser 78 aufnehmen kann. Selbstverständlich können in der oberen Hälfte der durch die Berandung 86 begrenzten Aussparung 84 weitere Fensterfolienmesser 78 untergebracht werden. Je nach Größe der Aussparung 82, die jeweils herzustellen ist, können größere oder kleinere Fensterfolienmesser 78 wie in den vorstehenden Ausführungsbeispielen gemäß der Figuren 4 bis 1 1 gezeigt, Verwendung finden.
Bezugszeichenliste

Claims

Patentansprüche
1. Folienmesseranordnung (54, 78, 88, 90) insbesondere für eine Messerwalze (10) mit Fensterfolienmessern (78) und Formatfolienmessern (54, 88, 90) zur Herstellung von Fensterausschnitten (82), wobei die Fensterfolienmesser (78) mit einer Schneidkante (58) versehen sind und die Folienmesseranordnung (54, 88, 90) sowie die Fensterfolienmesser (78) magnetisch und/oder unterdruckbeaufschlagt an einer
Mantelfläche (22) der Messerwalze (10) befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Fensterfolienmesser (78) durch Adapterelemente (74, 76) in Bezug auf die Formatfolienmesser (54, 88, 90) in Axial- und in Umfangsrichtung der Messerwalze (10) variabel positionierbar sind.
2. Folienmesseranordnung (54, 78, 88, 90) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Adapterelemente (74, 76) in Streifenform (L, Bi, B2) und/oder in Rechteckform ausgeführt sind.
3. Folienmesseranordnung (54, 78, 88, 90) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Adapterelemente (74, 76) Schneidkanten (58) und/oder schlitzförmige Öffnungen (68) und/oderHalte- und Positionierzapfen (66) umfassen.
4. Folienmesseranordnung (54, 78, 88, 90) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Formatfolienmesser einteilig (54) oder mehrteilig (88, 90) ausgeführt sind und mindestens eine Aussparung (84) umfassen, die von Berandungen (86) begrenzt ist.
5. Folienmesseranordnung (54, 78, 88, 90) gemäß der Ansprüche 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (84) von der Berandung (86) begrenzt ist, an der sich Halte- und Positionierzapfen (66) befinden, welche in schlitzförmige Öffnungen (68) der Adapterelemente (74) eingreifen.
6. Folienmesseranordnung (54, 78, 88, 90) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Adapterelemente (74, 76) als Satz von Adapterelementen
(74, 76) in verschiedenen Geometrien, (L, B1), (L, B2) ausgeführt sind und entlang einer Kante, bevorzugt der vorlaufenden Kante schlitzförmige Öffnungen (68) aufweisen.
7. Folienmesseranordnung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Adapterelemente (74, 76) aus magnetisch permeablen Material gefertigt sind.
8. Folienmesseranordnung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die schlitzförmigen Öffnungen (68) entlang einer Vorderkante der Adapterelemente (74) verlaufen.
9. Folienmesseranordnung gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Aussparung (84) die Position der Fensterfolienmesser (78) in Umfangsrichtung (Y-Richtung) durch sich an der Berandung (86) abstützende Adapterelemente (76) definiert ist.
10. Folienmesseranordnung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Aussparung (84) die Position der Fensterfolienmesser (78) in Umfangsrichtung (Y-Richtung) durch Adapterelemente (74) definiert ist, die mit schlitzförmigen Öffnungen (68) versehen sind, die wiederum in Halte- und Positionierzapfen (66) eingehangen sind.
1 1. Folienmesseranordnung gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Fensterfolienmesser (78) eine unterbrochene oder eine umlaufende Schneidkante (58) aufweisen.
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