JP2011523604A - 判型を切るフォイルブレードの変更可能な窓の位置 - Google Patents
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Abstract
【選択図】図4
Description
この回転可能なブレードローラは、少なくとも1つのローラ本体部品を備えており、該ローラ本体部品は、回転可能な軸上にて回転可能に固定した態様にて配置され、また、その円周に列の形態にて配置され磁性要素を有しており、この場合、少なくとも1つのフォイルブレードがあり、該フォイルブレードは、透磁性材料にて出来ており、また、少なくとも1つの鋭利で単一物の切刃がそこから突き出す薄い可撓性の基部板を有している。切刃は、所定の刃物の形状に形成され、この場合、基部板は、前縁と、後縁と、互いに対向する位置に配置された2つの側周面とを有し、また、フォイルブレードは、磁気要素により円周面上に平らに休止するように保持されている。
窓フォイルブレードは、判型フォイルブレードの開口内に配置することができる。該開口は、例えば、外形切刃を側部ストリップとして設計したフォイルブレードにのみ配置することができる場合、少なくともブランクの領域の全体にわたって判型表面の領域内に配置される。
例えば、あらゆる判型の封筒を製造することのできるシリンダ及び加工機械は、磁気シリンダとして構成される、すなわち、これらは永久磁石の性質を有するものとする。こうしたシリンダの側面の磁気的性質は、判型フォイルブレード及び窓フォイルブレードを磁力の助けを受けて固定することを許容する。側面にて変更可能なの軸方向及び半径方向位置をとる判型フォイルブレード及び窓フォイルブレードをシリンダ側面上にて確実に固定するため、これらには通常、負圧が加えられる。この目的のため、シリンダの側面の全体は、貫通して伸びる多数の穴を有し、また、多数の開口部は、例えば、列にて且つセグメントの形態にてこれらの穴からシリンダの側面まで伸びている。個々のセグメントに負圧が加わったとき、判型フォイルブレード及び窓フォイルブレードは、シリンダの円周面上にてそれらの所定の位置に保持され、このため、高速の回転時に生ずる遠心力を捕捉することが可能である、すなわち判型フォイルブレード及び窓フォイルブレードの双方は、シリンダの円周上にて確実に保持される。判型フォイルブレード及び窓フォイルブレードは、磁力によってのみグレードローラの円周上に保持される。ブレードローラに加わった負圧は、使用した判型フォイルブレード及び1つ又は複数の窓フォイルブレードを固定するのを助ける。ブレードローラには負圧が加わるため、例えば、封筒は、輸送中、保持される。更に、吸引開口部には負圧が加わるため、封筒を切るとき生じた紙の切屑は、開口部に負圧が加わるため保持され且つ固定され、その後、輸送路から突き出される。
図1は、ブレードローラ10、その軸受14、及びその必須の部品の断面図を示すが、フォイルブレード及びフォイルブレードを締結し且つ方向決めするため使用される部品は省略してある。
判型フォイルブレード54は、回転方向52の方向に回転するブレードローラ10の側面22上に磁力により保持されている。判型フォイルブレード54は、薄い基部板56を備えている。判型フォイルブレード54の基部板56は、好ましくは透磁性材料にて、薄い厚さにて製造される。判型フォイルブレード54の基部板56は、前縁60と、後縁62とを備えている。判型フォイルブレード54の基部板56は、少なくとも1つの鋭利で且つ単一物の切刃58がその上に配置されており、該切刃は、例えば、単に一例として、封筒を製造するため、特定の刃物形状体を形成する。
図3の図から明らかであるように、図3の図による1組みのアダプタ要素は、例えば、四角形のアダプタ要素74を備えており、また、このアダプタ要素は、その前縁に沿ってスロット状開口部68を有しており、該スロット状開口部は、互いに並んで列の形態にて配置され且つ、嵌め合わせピン66(ピン突出部)内に嵌め合わせることを目的としている同様に並べて列状の形態にて配置された保持/位置決めピン66は、後端にて、すなわち、図3の図に従ってアダプタ要素74の後縁に配置されている。更に、図3の図に従った組のアダプタ要素74、76は、ストリップ形態のアダプタ要素76を備えている。これらは、長さLの形態とされ、また、異なる幅B1、B2であるようにすることができる。
図4の図から明らかであるように、開口84は、周面86に境界が接する。図4の平面図による判型フォイルブレード54は、ブレードローラ10の側面22の曲率に相応するように形成され、また、先端の前縁60に加えて、後縁62を備えている。図4の平面図に従った判型フォイルブレード54は、単一物の設計とされている。上述したスロット状開口部68は、前縁60の領域内にて列の形態にて伸びており、これらの開口部は、ブレードローラ10の側面22に形成された保持/位置決めピン66にて判型フォイルブレードを嵌め合わせるべく使用される。
図5の図から明らかであるように、アダプタ要素74は、この場合、ブレードローラ10の側面22上に形成された保持/位置決めピン66内にそのスロット状開口部68を介して嵌め合わせされ、該開口部は、前縁に沿って形成され且つ列の形態にて保持されている。
列の形態にて配置された保持/位置決めピン66は、透磁性材料にて製造されることが好ましい矩形のアダプタ要素74の後縁に沿って配置されている。一方、これらの保持/位置決めピン66は、その内部に嵌め合わせした窓フォイルブレード78の前縁に沿ってスロット状の開口部68を有している。この窓フォイルブレード78は、完全な切刃58を備えており、該切刃は、例えば、窓フォイルブレード58を介して封筒に、すなわち、窓封筒に導入される参照番号82で示した開口を規定する。
図5の図の1つの代替例として、この図面にて詳細に示したアダプタ要素74は、Y方向に比較的短い長さを有し、また、より長い設計としてもよい。特に、図6に従った一例としての実施の形態を参照されたい。
図6の図は、同様に、2つの部分から成るフォイルブレード54を示す。図5の図と同様の態様にて、判型フォイルブレード54は、第一のブレード部分88と、第二のブレード部分90とを備えている。これらの2つのブレード部分88、90は、前縁60と、後縁62とを備えている。スロット状開口部68は、双方のブレード部分88、90の前縁60の領域内を伸びている。
図6の図から明らかであるように、受容したアダプタ要素74は、円周方向に、すなわちY軸線の長さに沿って伸びる要素である。このアダプタ要素は、その前縁に沿って互いに並べて配置された多数のスロット状開口部68を有している。これらの開口部は、例えば、ブレードローラ10の側面22上にて保持/位置決めピン66内に嵌め合わせる。多数の保持/位置決めピン66は、Y方向に比較的長いアダプタ要素74の後端に配置されている。窓フォイルブレード78の前縁に沿ったスロット状開口部68は、これらの保持/位置決めピン66内に嵌め合わせされる。アダプタ要素の長さ、すなわちY方向(円周方向)への伸び程度に依存して、窓フォイルブレード78のX及びY方向は、判型フォイル窓54の第一のブレード部分88と第二のブレード部分90との間にて開口84の周面86に対して決定される。
図7の図は、単一物の判型フォイル窓54を示す。これは、また、前縁60及び後縁62も備えている。単一物の判型フォイルブレード54の開口84は周面86により規定される。図7に示すように、窓フォイルブレード78は、アダプタ要素74により開口84内にて固定される。アダプタ要素74は、そのスロット状開口部68を介して保持/位置決めピン66内に嵌め合わせされ、該保持/位置決めピンは、前縁60に対して平行に且つ2つの後縁62に対し平行に伸びる側部にて開口84の周面86に沿って配置されている。窓フォイルブレード78は、そのスロット状開口部68を介してアダプタ要素74の後縁に沿って保持/位置決めピン66内に嵌め合わせされている。図7に示した窓フォイルブレード78は、同様に、開口82、すなわち、例えば、封筒のようなシート状材料に導入すべき窓開口部に境を接する完全な切刃58を呈する。
図8に示すように、図4から図7に従った上述した一例としての実施の形態と相違して、窓フォイルブレード78は、保持/位置決めピン66(ピンの突起部)内に嵌め合わせるではなくて、磁力により且つ負圧により図1及び図2に従ったブレードローラ10の側面22に固定される。図8にて開口84内に配置された窓フォイルブレード78は、アダプタストリップ76により後縁62に対して平行に伸びる周面86に対して位置決めされる。このアダプタストリップ76は、長さLと、幅B1とを有している。図3の図を参照されたい。
単一物の判型フォイルブレード54は、周面86により側方向に取り囲まれた開口84に境を接する。図8に従った既に上記に概説した変更例と同様の態様にて、ストリップ形態のアダプタ要素76は、後縁62に対し平行に伸びる円周86の一部分上にて開口84内に配置されている。ストリップ形態のアダプタ要素76の長さは、Lで示し、その幅はB1で示されている。このストリップ形態のアダプタ要素76は、窓フォイルブレード78をY方向に対して固定する。X方向への固定は、側面22内に組み込んだ磁気要素50の動作により、また、ブレードローラ10の側面22に加わった負圧の動作により行なわれる。
図10は、単一物の判型フォイルブレードの更なる一例としての実施の形態を示す。
12 キャリア軸
14 軸受
16 機械のフレーム
18 歯車
20 ローラ本体−部品
22 側面
24 吸引開口部
26 吸引通路
28 制御弁
30 離間/中心決めブッシュ
32 吸引−空気−通路
34 新気通路
36 吸引−空気供給管
38 3/3ポート方向制御弁
40 貫通穴
50 磁気要素
52 回転方向
54 判型フォイルブレード
56 基部板
58 切刃
60 前縁
62 後縁
64 貫通通路
66 保持/位置決めピン
68 スロット状開口部
70 正面領域
72 列
74 アダプタ要素
76 ストリップ形態のアダプタ要素
78 窓フォイルブレード
80 吸引開口部
80.1 輸送目的用の吸引開口部
80.2 切屑除去用の吸引開口部
82 窓の切欠き
84 開口
86 周面
88 第一のブレード部分
90 第二のブレード部分
Claims (11)
- 特に、窓の切欠き(82)を形成する窓フォイルブレード(78)と、判型フォイルブレード(54、88、90)とを有するブレードローラ(10)用のフォイルブレード装置(54、78、88、90)であって、前記窓フォイルブレード(78)には、切刃(58)が設けられ、前記フォイルブレード装置(54、88、90)及び窓フォイルブレード(78)は、磁力により且つ(又は)前記ブレードローラ(10)の側面(22)に加わる負圧の動作により締結される前記フォイルブレード装置において、前記窓フォイルブレード(78)は、アダプタ要素(74、76)により前記ブレードローラ(10)の軸方向及び周方向に向けて前記判型フォイルブレード(54、88、90)に対して変更可能な態様にて位置決めすることができることを特徴とする、フォイルブレード装置。
- 請求項1に記載のフォイルブレード装置(54、78、88、90)において、前記アダプタ要素(74、76)は、ストリップの形態(L、B1、B2)及び(又は)矩形の形態にて形態設定されることを特徴とする、フォイルブレード装置。
- 請求項1に記載のフォイルブレード装置(54、78、88、90)において、前記アダプタ要素(74、76)は、切刃(58)、及び(又は)スロット状開口部(68)及び(又は)保持/位置決めピン(66)を備えることを特徴とする、フォイルブレード。
- 請求項1に記載のフォイルブレード装置(54、78、88、90)において、前記判型フォイルブレードは、1つ(54)又はより多くの部分(88、90)から成る形態とされ、また、周面(86)に境を接する少なくとも1つの開口(84)を備えることを特徴とする、フォイルブレード装置。
- 請求項3又は4に記載のフォイルブレード装置(54、78、88、90)において、前記開口(84)は、アダプタ要素(74)のスロット状開口部(68)と係合する保持/位置決めピン(66)がその上に配置された周面(86)に境を接することを特徴とする、フォイルブレード装置。
- 請求項1に記載のフォイルブレード装置(54、78、88、90)において、前記アダプタ要素(74、76)は、色々な幾何学的形態(L、B1)、(L、B2)をした1組のアダプタ要素(74、76)の形態とされ、また、1つの端縁、好ましくは、前縁に沿ってスロット状開口部(68)を有することを特徴とする、フォイルブレード装置。
- 請求項1に記載のフォイルブレード装置において、前記アダプタ要素(74、76)は、透磁性材料にて製造されることを特徴とする、フォイルブレード装置。
- 請求項1に記載のフォイルブレード装置において、前記スロット状開口部(68)は、前記アダプタ要素(74)の前縁に沿って伸びることを特徴とする、フォイルブレード装置。
- 請求項1に記載のフォイルブレード装置において、前記開口(84)内にて、周方向(Y方向)への前記窓フォイルブレード(78)の位置は、前記周面(86)上に支持されたアダプタ要素(76)により規定されることを特徴とする、フォイルブレード装置。
- 請求項1に記載のフォイルブレード装置において、前記開口(84)内にて、周方向(Y方向)への前記窓フォイルブレード(78)の位置は、前記周面上に支持されたアダプタ要素に(74)より規定され、該アダプタ要素には、前記保持/位置決めピン(66)内に嵌め合わせしたスロット状開口部(68)が設けられることを特徴とする、フォイルブレード装置。
- 請求項1に記載のフォイルブレード装置において、前記窓フォイルブレード(78)は、中断し又は完全な切刃(58)を有することを特徴とする、フォイルブレード装置。
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