TWM532327U - 用於分條機之輕化型刀套 - Google Patents

Description

用於分條機之輕化型刀套

本創作係關於一種輕化型刀套，特別是一種用於分條機之輕化型刀套。

分條機(或縱剪機)是用來將寬幅材料切割成為多個窄幅材料的機器，其可切割的材料為金屬、布、紙及塑膠類等材質，其中寬幅材料通常是捲狀的形式(例如薄型鋼捲)。寬幅材料通常套在解捲軸(亦可為放捲機或開捲機)來解捲，再經過分條刀的切割後，送至收捲軸(亦可為收捲機)捲收成多個窄幅材料。

通常分條刀為圓形環狀並可套於刀軸上，且刀軸上可根據切割需求同時套上多個分條刀及調整切割寬度。調整切割寬度的方法則是在刀軸上套上符合切割寬度的刀套(隔套、分隔套、分隔片、Spacer、Separator、Knives spacer、Slitter spacer)，使分條刀可以固定在欲切割的寬度。

傳統上，技術人員在調整分條機的切割寬度時，經常需要反覆設置以及拆卸刀套。而刀套的重量相當重，舉例來說，外徑35公分、寬度5公分的刀套重量約有10公斤，外徑27公分、寬度5公分的刀套重量約有7.5公斤。如此一來，導致技術人員在調整切割寬度時，需要花費大量的時間與體力，進而影響分條機的加 工時間以及產能效率。

有鑑於上述習知技藝之問題，本創作之目的就是在提供一種用於分條機之輕化型刀套，藉由改良刀套的結構，來節省技術人員調整切割寬度時所耗費的體力與時間。另一方面，本創作提出的輕化型刀套，可在減少刀套的重量情況下，同時維持刀套的結構強度與精準度。

本創作之一實施例提供了一種用於分條機之輕化型刀套，係用以固定分條刀之寬度，該輕化型刀套包含：一刀套本體，該刀套本體為一環型結構，該環型結構為一體成型之金屬；一內表面，該內表面位於該環型結構內側且沿著該環型結構之中心軸向延伸；一外表面，該外表面位於該環型結構外側且沿著該環型結構之中心軸向延伸；一第一側面，該第一側面位於該內表面與該外表面之間且垂直於該內表面與該外表面；一第二側面，該第二側面位於該內表面與該外表面之間且相對於該第一側面；第一複數個孔洞，設置於該第一側面；第二複數個孔洞，設置於該第二側面。

本創作之另一實施例提供了一種用於分條機之輕化型刀套，係用以固定分條刀之寬度，該輕化型刀套包含：一刀套本體，該刀套本體為一環型結構，該環型結構為一體成型之金屬；一內表面，該內表面位於該環型結構內側且沿著該環型結構之中心軸向延伸；一外表面，該外表面位於該環型結構外側且沿著該 環型結構之中心軸向延伸；一第一側面，該第一側面位於該內表面與該外表面之間且垂直於該內表面與該外表面；一第二側面，該第二側面位於該內表面與該外表面之間且相對於該第一側面；其中該第一側面與該第二側面分別具有複數個凹部，且該第一側面與該第二側面上之該複數個凹部大小相同。

本創作之又一實施例提供了一種用於分條機之輕化型刀套，係用以固定分條刀之寬度，該輕化型刀套包含：一刀套本體，該刀套本體為一環型結構，該環型結構為一體成型之聚合物；一內表面，該內表面位於該環型結構內側且沿著該環型結構之中心軸向延伸；一外表面，該外表面位於該環型結構外側且沿著該環型結構之中心軸向延伸；一第一側面，該第一側面位於該內表面與該外表面之間且垂直於該內表面與該外表面；一第二側面，該第二側面位於該內表面與該外表面之間且相對於該第一側面；第一複數個孔洞，設置於該第一側面；第二複數個孔洞，設置於該第二側面；複數個金屬塊，該複數個金屬塊分別設置於該複數個孔洞，且該複數個金屬塊之高度大於該第一側面與該第二側面。

由上述各實施例可知，本創作之輕化型刀套提供的結構改良，可有效減輕刀套的重量，使調整切割寬度的技術人員能夠快速更換刀套，進而提升分條機之產能。本創作之孔洞設計為拱型結構，其拱型弧度與環型結構之弧度相同，此結構可承受較大的壓力。

關於本創作其他附加的特徵與優點，此領域之熟習技術人士，在不脫離本創作之精神和範圍內，根據本案進行之等效修改或變更，均包含於本創作之專利範圍中。

1‧‧‧分條機之刀軸結構

2‧‧‧刀軸

3‧‧‧分條刀

4‧‧‧刀套

10‧‧‧凹槽

11‧‧‧刀套本體

12‧‧‧內表面

13‧‧‧外表面

14‧‧‧第一側面

15‧‧‧第二側面

16‧‧‧鍵槽

21‧‧‧刀套本體

22‧‧‧內表面

23‧‧‧外表面

24‧‧‧第一側面

25‧‧‧第二側面

26‧‧‧鍵槽

27‧‧‧凹部

31‧‧‧刀套本體

32‧‧‧內表面

33‧‧‧外表面

34‧‧‧第一側面

35‧‧‧第二側面

36‧‧‧鍵槽

37‧‧‧孔洞

38‧‧‧金屬塊

41‧‧‧刀套本體

42‧‧‧內表面

43‧‧‧外表面

44‧‧‧第一側面

45‧‧‧第二側面

46‧‧‧鍵槽

47‧‧‧孔洞

51‧‧‧刀套本體

52‧‧‧內表面

53‧‧‧外表面

54‧‧‧第一側面

55‧‧‧第二側面

56‧‧‧鍵槽

57‧‧‧孔洞

61‧‧‧刀套本體

62‧‧‧內表面

63‧‧‧外表面

64‧‧‧第一側面

65‧‧‧第二側面

66‧‧‧鍵槽

67‧‧‧孔洞

71‧‧‧刀套本體

72‧‧‧內表面

73‧‧‧外表面

74‧‧‧第一側面

75‧‧‧第二側面

76‧‧‧鍵槽

79‧‧‧孔洞蓋

80‧‧‧膠圈

第一圖為分條機之刀軸結構示意圖。

第二圖為傳統刀套的立體圖。

第三圖為本創作第一具體實施例之輕化型刀套的立體圖。

第四圖為本創作第二具體實施例之輕化型刀套的立體圖。

第五圖為本創作第三具體實施例之輕化型刀套的立體圖。

第六圖為本創作第四具體實施例之輕化型刀套的立體圖。

第七圖為本創作第五具體實施例之輕化型刀套的立體圖。

第八圖為本創作第六具體實施例之輕化型刀套的立體圖。

下文係根據本創作的具體實施例並參照圖式描述之，於下文中更完整說明本文標的內容，這些圖式係形成本創作的一部分，且其係藉由描述方式來說明特定的例示具體實施例。然而，標的內容係可實施為各種不同的形式，因此，涵蓋的或主張的標的內容係應解釋為不限於本文所提出的任何例示具體實施例；例示具體實施例係僅提供作為說明之用。因此，熟習本技術的人士從本揭示內容中便會明白，該等具體實施例在下面的說明僅係為示例性之目的，而沒有限制隨附申請專利範圍及其等效範 圍所定義之本創作的目的。

首先，請參閱第一圖，第一圖為分條機之刀軸結構示意圖，分條機之刀軸結構1包含刀軸2、分條刀3與刀套4。

第一圖中有複數個分條刀3套在刀軸2上面，且複數個分條刀3之間以及左右兩側皆套上複數個刀套4來控制切割寬幅材料的寬度。而刀套4的寬度是根據製作切割的尺寸製作，其大小沒有限定。舉例來說，若兩個分條刀3之間的切割寬度為20公分，則可以使用四個寬度為5公分的刀套4，或者使用五個寬度為4公分的刀套4。為了避免刀套4在轉動時空轉，或刀套4的轉動速度與刀軸2不同，刀軸2與刀套4的接觸面通常會設計成可互相嵌合的凹凸形狀。

接下來請參閱第二圖，第二圖為傳統刀套的立體圖，其中刀套本體11包含內表面12、外表面13、第一側面14、第二側面15以及鍵槽16。

在第二圖中，傳統刀套的內表面12與外表面13為同心圓且具有相同的軸心，且內表面12上可具有凹槽10以減輕重量；第一側面14與第二側面15互相平行且為光滑的平面；內表面12上有鍵槽16，鍵槽16是用來固定在刀軸上，使兩者同步轉動。

請繼續參閱第三圖，第三圖為本創作第一具體實施例之輕化型刀套的立體圖，其中刀套本體21包含內表面22、外表面23、第一側面24、第二側面25、鍵槽26以及凹部27。

在第一具體實施例中，刀套本體21為一環型結構， 該環型結構可為一體成型或結合/組合式之金屬(例如中碳鋼、中碳S45C、中碳鉻鉬合金鋼SCM440、軸承鋼SUJ2、工具鋼、不鏽鋼板、鋁或各類合金鋼)。內表面22位於該環型結構內側，外表面23位於該環型結構外側，內表面22與外表面23互相平行且兩者皆沿著該環型結構之中心軸向延伸。第一側面24與第二側面25皆位於內表面22與外表面23之間且垂直於內表面22與外表面23，其中第二側面25相對於第一側面24。

本創作第一具體實施例利用第一側面24與第二側面25上的複數個凹部27平均分布於刀套本體21，來減輕刀套本體21的重量，並且複數個凹部27上可填充聚合物(例如塑鋼、ABS、PC、POM、PBT或各類之組合)來形成複數個填充體，凹部27上的填充體可使刀套本體21的外型更美觀，其中填充體的大小不會超過內表面22、外表面23、第一側面24與第二側面25。凹部27的數量與大小不限定於本實施例中之態樣；舉例來說，凹部27的數量可增加為6、8、10個，進而使凹部27之間的金屬塊數量更多。若凹部27之間的金屬塊數量變多時，金屬塊的體積則會相對變小。內表面22上有鍵槽26，鍵槽26可設置在內表面22上的任一位置且沿著該環型結構之中心軸向延伸。此外，第一側面24與第二側面25互相平行、兩者位於內表面22與外表面23之間且垂直於內表面22與外表面23。

請繼續參閱第四圖，第四圖為本創作第二具體實施例之輕化型刀套的立體圖，其中刀套本體31包含內表面32、外表 面33、第一側面34、第二側面35、鍵槽36、孔洞37以及金屬塊38。為使刀套更美觀，由第一具體實施例延伸出本實施例中以聚合物為環型結構之創作概念。

在第二具體實施例中，刀套本體31為一環型結構，該環型結構為一體成型之聚合物(例如塑鋼、ABS、PC、POM、PBT或各類之組合)。內表面32位於該環型結構內側，外表面33位於該環型結構外側，內表面32與外表面33互相平行且兩者皆沿著該環型結構之中心軸向延伸。第一側面34與第二側面35皆位於內表面32與外表面33之間且垂直於內表面32與外表面33，其中第二側面35相對於第一側面34。

複數個孔洞37設置於第一側面34與第二側面35。在一較佳的實施例中，第一側面34上之孔洞37與第二側面35上之孔洞37形成複數個穿孔(也就是從第一側面34貫穿至第二側面35)，複數個孔洞37可平均分布於刀套本體31，但複數個孔洞37的大小不限定於全部相同，可依欲設置的金屬塊數量與大小調整複數個孔洞37的數量與大小，若金屬塊數量變多時，金屬塊的體積則會相對變小。在另一較佳的實施例中，設置金屬塊的孔洞37從第一側面34貫穿至第二側面35，其餘孔洞37可不貫穿第一側面34與第二側面35。舉例來說，第四圖中設置三個金屬塊38於三個孔洞37，其中金屬塊38之高度大於第一側面34與第二側面35。金屬塊38可支撐來自第一側面34與第二側面35的受力，使刀套本體31的結構強度增加。內表面32上有鍵槽36，鍵槽36可為金屬材質且可設置 在內表面32上的任一位置且沿著該環型結構之中心軸向延伸。

請參閱第五圖，第五圖為本創作第三具體實施例之輕化型刀套的立體圖，其中刀套本體41包含內表面42、外表面43、第一側面44、第二側面45、鍵槽46以及孔洞47。

本創作第三具體實施例提出一種製程複雜度較第一、第二具體實施例為低的輕化型刀套。第三具體實施例透過在第二圖中的傳統刀套上鑽孔來改良結構的重量。

在第三具體實施例中，刀套本體41為一環型結構，該環型結構可為一體成型或結合/組合式之金屬(例如中碳鋼、中碳S45C、中碳鉻鉬合金鋼SCM440、軸承鋼SUJ2、工具鋼、不鏽鋼板、鋁或各類合金鋼)。內表面42位於該環型結構內側，外表面43位於該環型結構外側，內表面42與外表面43互相平行且兩者皆沿著該環型結構之中心軸向延伸。第一側面44與第二側面45皆位於內表面42與外表面43之間且垂直於內表面42與外表面43，其中第二側面45相對於第一側面44。

複數個孔洞47設置於第一側面44與第二側面45。第一側面44上之孔洞47與第二側面45上之孔洞47形成複數個穿孔(也就是從第一側面44貫穿至第二側面45)，複數個孔洞47可平均分布於刀套本體41，但複數個孔洞47的大小不限定於全部相同。在第三具體實施例中，孔洞47為相同大小的圓形。內表面42上有鍵槽46，鍵槽46可設置在內表面42上的任一位置且沿著該環型結構之中心軸向延伸。其中在鍵槽46設置處，孔洞47的間隔可以大於 其餘孔洞47的間隔，以避免刀套本體41因鍵槽46與孔洞47位置太靠近而造成結構強度降低。

請繼續參閱第六圖，第六圖為本創作第四具體實施例之輕化型刀套的立體圖，其中刀套本體51包含內表面52、外表面53、第一側面54、第二側面55、鍵槽56以及孔洞57。

在第四具體實施例中，內表面52、外表面53、第一側面54、第二側面55以及鍵槽56皆與第三具體實施例相同，第四具體實施例與與第三具體實施例差別在於孔洞57的數量以及形狀。第四具體實施例的改良在於孔洞57的開孔較大、近似長橢圓形，能夠減少更多刀套本體51的重量。此外，孔洞57設計為拱型結構，其拱型弧度與環型結構之弧度相同，此結構可承受較大的壓力。

由實驗結果可知，若第四具體實施例之孔洞57長度超過10公分時，刀套本體51的結構會較為脆弱，在熱處理時刀套本體51易產生變形。因此，孔洞57長度小於10公分較易維持結構強度。

請繼續參閱第七圖，第七圖為本創作第五具體實施例之輕化型刀套的立體圖，其中刀套本體61包含內表面62、外表面63、第一側面64、第二側面65、鍵槽66以及孔洞67。

在第五具體實施例中，內表面62、外表面63、第一側面64、第二側面65以及鍵槽66皆與第四具體實施例相同，第五具體實施例與與第四具體實施例差異在於孔洞67的數量以及形 狀。第五具體實施例的改良在於孔洞67的開孔較第四具體實施例的開孔小、近似短橢圓形，此改良可使內表面62與外表面63之間的的支撐點更多，進而強化刀套本體61的結構。此外，孔洞67設計維持類似第四具體實施例的拱型結構，讓刀套本體61能夠在減輕重量的前提下同時維持結構強度。

請繼續參閱第八圖，第八圖為本創作第六具體實施例之輕化型刀套的立體圖，其中刀套本體71包含內表面72、外表面73、第一側面74、第二側面75、鍵槽76、孔洞蓋79以及膠圈80。

在第六具體實施例中，內表面72、外表面73、第一側面74、第二側面75以及鍵槽76皆與第五具體實施例相同，第六具體實施例與與第五具體實施例差異在於複數個孔洞蓋79設置於複數個孔洞(同第七圖之孔洞67)上，以及包覆膠圈80於外表面73且膠圈80之寬度略小於外表面73之寬度。孔洞蓋79可避免加工過程所產生的細屑或灰塵進入孔洞中，同時也可以增加刀套本體71的美觀性。本具體實施例之膠圈80包覆於外表面73且膠圈80之寬度略小於外表面73之寬度，膠圈80可用來支撐要加工的材料，並且防止材料扭曲變形或被捲入分條機。

第六具體實施例之孔洞蓋79可使用在第二具體實施例至第五具體實施例中的孔洞上，其中孔洞蓋79可根據所對應孔洞的大小而設計，以達到避免加工過程所產生的細屑或灰塵進入孔洞的功效。第六具體實施例之膠圈80可包覆在第一具體實施例至第五具體實施例中的外表面上，使各具體實施例達到支撐加工 材料、防止材料扭曲變形或被捲入分條機的功效。

上述第二具體實施例至第六具體實施例中所述孔洞不限定於使用CNC機器切削為圓形、長橢圓形或短橢圓形，也可以正方形、長方形或橢圓形等其他形狀。同時上述形狀也可加入拱型的設計以達到加強支撐力的功效。此外，不同於上述第三具體實施例至第六具體實施例中所述孔洞，在另一較佳實施例中，刀套之孔洞不限定於從第一側面貫穿至第二側面，第一側面與第二側面之孔洞可以不互相連通。

透過本創作第一具體實施例至第六具體實施例之輕化型刀套，可減少刀套本體百分之三十五至五十以上的重量，並且同時兼顧精準度與強度。

至此，本創作之的較佳實施例，已經由上述說明以及圖式加以說明。在本說明書中所揭露的所有特徵都可能與其他方法結合，本說明書中所揭露的每一個特徵都可能選擇性的以相同、相等或相似目的特徵所取代，因此，除了特別顯著的特徵之外，所有的本說明書所揭露的特徵僅是相等或相似特徵中的一個例子。

雖然已經選擇所述實施例以描繪本創作，但相關領域技術人員應該了解所揭露之內容可在不背離由申請專利範圍所定義之本創作觀點下進行改變與修改。例如，可隨需要及/或要求改變各種組件的尺寸、形狀、數量、位置或方向。所顯示直接彼此連接或接觸的組件也可在其之間具有中間結構。可由兩元件實 作單一元件的功能，反之亦然。一實施例之結構與功能也可由另一實施例所採用。並不需要同時於一特定實施例中呈現所有的優點。對於先前技術而言每一項特徵都是唯一的，申請者也同樣考慮到將單一特徵或是與其他特徵的組合視為進一步創作的分別描述，包含由所述特徵所體現之結構及/或功能概念。因此，根據本創作之前述實施例描述僅用於例證說明，並不用於將本創作限制為由附加申請專利範圍及其等價物的目的。

61‧‧‧刀套本體

62‧‧‧內表面

63‧‧‧外表面

64‧‧‧第一側面

65‧‧‧第二側面

66‧‧‧鍵槽

67‧‧‧孔洞

Claims (23)

1. 一種用於分條機之輕化型刀套，係用以固定分條刀之寬度，該輕化型刀套包含：一刀套本體，該刀套本體為一環型結構；一內表面，該內表面位於該環型結構內側且沿著該環型結構之中心軸向延伸；一外表面，該外表面位於該環型結構外側且沿著該環型結構之中心軸向延伸；一第一側面，該第一側面位於該內表面與該外表面之間且垂直於該內表面與該外表面；一第二側面，該第二側面位於該內表面與該外表面之間且相對於該第一側面；第一複數個孔洞，設置於該第一側面；第二複數個孔洞，設置於該第二側面。
2. 如申請專利範圍第1項之輕化型刀套，其中該第一複數個孔洞與該第二複數個孔洞形成複數個穿孔，該複數個穿孔貫穿從該第一側面貫穿至該第二側面。
3. 如申請專利範圍第1項之輕化型刀套，其中該環型結構為一體成型之金屬。
4. 如申請專利範圍第1項之輕化型刀套，其中該第一複數個孔洞與該第二複數個孔洞平均分布於該刀套本體。
5. 如申請專利範圍第1項之輕化型刀套，進一步包含：一鍵槽，位於該內表面且沿著該環型結構之中心軸向延伸。
6. 如申請專利範圍第1項之輕化型刀套，進一步包含： 一膠圈，該膠圈包覆於該外表面且該膠圈之寬度小於該外表面之寬度。
7. 如申請專利範圍第1項之輕化型刀套，其中該第一複數個孔洞與該第二複數個孔洞為圓形、正方形、長方形、長橢圓形、短橢圓形或橢圓形的形狀。
8. 如申請專利範圍第7項之輕化型刀套，其中所述形狀之拱型弧度與該環型結構之弧度相同。
9. 如申請專利範圍第1項之輕化型刀套，進一步包含：複數個孔洞蓋，設置於該第一複數個孔洞與該第二複數個孔洞。
10. 一種用於分條機之輕化型刀套，係用以固定分條刀之寬度，該輕化型刀套包含：一刀套本體，該刀套本體為一環型結構；一內表面，該內表面位於該環型結構內側且沿著該環型結構之中心軸向延伸；一外表面，該外表面位於該環型結構外側且沿著該環型結構之中心軸向延伸；一第一側面，該第一側面位於該內表面與該外表面之間且垂直於該內表面與該外表面；一第二側面，該第二側面位於該內表面與該外表面之間且相對於該第一側面；其中該第一側面與該第二側面分別具有複數個凹部，且該第一側面與該第二側面上之該複數個凹部大小相同。
11. 如申請專利範圍第10項之輕化型刀套，其中該環型結構為一體成型之金屬。
12. 如申請專利範圍第10項之輕化型刀套，其中該複數個凹部平均分布於該刀套本體。
13. 如申請專利範圍第10項之輕化型刀套，進一步包含：一鍵槽，位於該內表面且沿著該環型結構之中心軸向延伸。
14. 如申請專利範圍第10項之輕化型刀套，進一步包含：複數個填充體，填充於該複數個凹部；其中，該複數個填充體之表面高度不超過該第一側面及該第二側面，且該複數個填充體材質為聚合物。
15. 如申請專利範圍第10項之輕化型刀套，進一步包含：一膠圈，該膠圈包覆於該外表面且該膠圈之寬度小於該外表面之寬度。
16. 一種用於分條機之輕化型刀套，係用以固定分條刀之寬度，該輕化型刀套包含：一刀套本體，該刀套本體為一環型結構，該環型結構為一體成型之聚合物；一內表面，該內表面位於該環型結構內側且沿著該環型結構之中心軸向延伸；一外表面，該外表面位於該環型結構外側且沿著該環型結構之中心軸向延伸；一第一側面，該第一側面位於該內表面與該外表面之間且垂直於該內表面與該外表面； 一第二側面，該第二側面位於該內表面與該外表面之間且相對於該第一側面；第一複數個孔洞，設置於該第一側面；第二複數個孔洞，設置於該第二側面；複數個金屬塊，該複數個金屬塊分別設置於該第一複數個孔洞與該第二複數個孔洞，且該複數個金屬塊之高度大於該第一側面與該第二側面。
17. 如申請專利範圍第16項之輕化型刀套，其中該第一複數個孔洞與該第二複數個孔洞形成複數個穿孔，該複數個穿孔貫穿從該第一側面貫穿至該第二側面。
18. 如申請專利範圍第16項之輕化型刀套，其中該第一複數個孔洞與該第二複數個孔洞平均分布於該刀套本體。
19. 如申請專利範圍第16項之輕化型刀套，進一步包含：一鍵槽，位於該內表面且沿著該環型結構之中心軸向延伸。
20. 如申請專利範圍第16項之輕化型刀套，進一步包含：一膠圈，該膠圈包覆於該外表面且該膠圈之寬度小於該外表面之寬度。
21. 如申請專利範圍第16項之輕化型刀套，其中該第一複數個孔洞與該第二複數個孔洞為圓形、正方形、長方形、長橢圓形、短橢圓形或橢圓形的形狀。
22. 如申請專利範圍第21項之輕化型刀套，其中所述形狀之拱型弧度與該環型結構之弧度相同。
23. 如申請專利範圍第16項之輕化型刀套，進一步包含： 複數個孔洞蓋，設置於該第一複數個孔洞與該第二複數個孔洞。