EP2282853B1 - Stützkern und verfahren für die herstellung von hohlprofilen - Google Patents

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EP2282853B1
EP2282853B1 EP09742014A EP09742014A EP2282853B1 EP 2282853 B1 EP2282853 B1 EP 2282853B1 EP 09742014 A EP09742014 A EP 09742014A EP 09742014 A EP09742014 A EP 09742014A EP 2282853 B1 EP2282853 B1 EP 2282853B1
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EP
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supporting
core
supporting members
supporting core
pulled
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EP09742014A
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Michael BRÜGGENBROCK
Thomas Flehmig
Jörg GORSCHLÜTER
Harald Silz
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ThyssenKrupp Steel Europe AG
Original Assignee
ThyssenKrupp Steel Europe AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D9/00—Bending tubes using mandrels or the like
    • B21D9/01—Bending tubes using mandrels or the like the mandrel being flexible and engaging the entire tube length
    • B21D9/03—Bending tubes using mandrels or the like the mandrel being flexible and engaging the entire tube length and built-up from loose elements, e.g. series of balls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/16—Making tubes with varying diameter in longitudinal direction

Definitions

  • the invention relates to a support core for use in a device for forming blanks in a structured hollow profile with a plurality of interconnected support members and a method for producing structured hollow sections of a circuit board.
  • supporting cores are needed, which largely correspond to the inner contour of the hollow profile.
  • the support cores must be able to absorb the forming forces during the forming of the boards without substantial deformation, to allow an accurate molding of the inner contour of the hollow profile.
  • Curved hollow sections or hollow sections with variable cross-section no longer allow the use of a rigid support core.
  • supporting cores made of an elastomer can support the inner contour over the entire surface, they are only able to absorb the high forming forces to a limited extent. In particular, locally occurring, very large surface pressures are problematic here.
  • a core for use during pipe bending which consists of a plurality of interconnected support members.
  • the problem with this core is that it is designed relatively complex and a full-surface support, as it is necessary in the production of structured hollow sections, not possible.
  • the German patent 562 804 C discloses a mandrel for bending pipes.
  • the mandrel is made up of individual links which are connected by elongated holes plates and bolts contained therein.
  • the disadvantage is the limited possibility of movement of the individual limbs.
  • JP 03 193220 A discloses such a very similar mandrel for bending pipes.
  • the US patent US-A-3,973,717 also relates to forming a cylinder from a metal plate, wherein the board is first U-shaped by means of a first die and a cylindrical, integral mandrel and then brought into a cylindrical shape with a second die.
  • the present invention has thus set itself the task of providing a support core for use in the production of structured hollow profiles available, on the one hand a full-surface support of Guaranteed board and yet allows the production of hollow profiles with variable cross-section or curved course.
  • a method for the production of structured hollow profiles to be proposed.
  • the above-described object is achieved in that the individual support members in the pushed together state at least partially form the inner contour of the hollow profile to be produced and are interconnected via coupling elements, the coupling elements allow a pulling apart of the support members, wherein in the extended state, the support members articulated connected to each other.
  • Lined up as on a string of pearls can be the support members of the support core according to the invention when pulling the support core apart, so that they are held during the pulling at a certain distance from each other.
  • the support members of the support core according to the invention are hinged together, so that they can be angled against each other. This allows the support members of the support core to follow the shape of the hollow profile during the pulling of the support core and to allow the support core to be pulled despite a curved course of the hollow profile or a variable cross section.
  • the support members yield, at least partially flat, the inner contour of the hollow profile to be produced and thus enable an accurate molding of the inner contour.
  • the support members are releasably connected to each other via the coupling elements, so that the support core can be adapted by using different support members to other hollow profiles in the contours.
  • the axial length of the support members of the support core is typically chosen so that the structure of the support core is as simple as possible. On the other hand, can be supported by a smaller length of the support members simple pulling of the support core after forming.
  • According to the invention may consist of a coupling elements of the support members of an extension with a positive connection region and an opening for the positive reception of the extension and the positive connection region.
  • a coupling elements of the support members of an extension with a positive connection region and an opening for the positive reception of the extension and the positive connection region.
  • the form-fitting region of the extension is spherical, this can be angled in an exploded position in all directions, without losing the positive connection.
  • a suitably equipped, according to the invention support core is therefore particularly flexible.
  • the end faces of the support members are formed as axial support surfaces. Through these support surfaces of the support core can be acted upon with forces in the axial direction, that the support core axially braced and thus can afford a higher resistance to the forming forces during forming.
  • the support core according to the invention can advantageously and preferably be designed in such a way that the support members placed over the end faces in abutment form the complete inner contour of the hollow profile to be formed.
  • the molding accuracy during the production of the structured hollow profile can thereby be further improved.
  • the above-indicated object of a method for the production structured hollow profiles of a board solved in that a support core according to the invention is used.
  • the support core according to the invention enables on the one hand a secure forming of the board into a structured hollow profile and on the other hand a simplified pulling of the support core after forming.
  • the method according to the invention using the support core according to the invention thus enables a simplified production process for structured hollow profiles with greater molding accuracy and yet a high degree of flexibility with regard to the shaping of the hollow profiles.
  • the board is first formed U-shaped and introduced the support core in the U-shaped board, wherein at one end of a U-shaped die, in which the U-shaped board is located, a stop for the Support core is provided, against which the support core can be pressed at least during the forming by a force in the axial direction.
  • the use of the stopper is an easy way to pressurize the support core in the axial direction, so that the movable support members of the support core can oppose additional resistance to the forming forces during the forming of the U-shaped board into a hollow profile.
  • the support core is in the extended state in the U-shaped board introduced, by an axially directed force the individual support members are pushed against each other and acted upon by their end faces with an axial force.
  • the end faces usually offer large bearing surfaces of the individual support members against each other, so that the support core can be acted upon in the axial direction with relatively high axial forces.
  • a particularly economical and rational method for the production of structured hollow profiles can finally be provided by the fact that the board is formed by a U-O-forming or using a Einrolltechnik to form a hollow profile.
  • Fig. 1 now shows in a perspective side view of an embodiment of a support core 1 according to the invention, which consists of a plurality of individual support members 2.
  • the support core 1 is in the Fig. 1 shown in exploded state, so that the support surfaces 3 of the individual support members 2 and the coupling elements 4 are visible.
  • the support core 1 is composed of a plurality of support members, the support members are colored differently. As can be seen on the basis of the exploded support members 2, these have in addition to two end faces also a different expression in the axial direction.
  • the first member 2a of the support core 1 is wedge-shaped in order to effect, for example, a curvature of the support core 1 in the pushed-together state.
  • the support members 2 are therefore designed such that upon contact of the support members at their respective end faces of the support core 1 occupies the inner contour of the hollow profile to be produced at least partially.
  • Fig. 2 in a collapsed state of the support core is curved and forms the inner contour of the hollow profile to be produced.
  • the first member 5 of the support core 1 additionally has a centering, which serves to rest against a stop. If the support core is acted upon by a force on the support members 5, 6 in the direction of the arrow, and insofar the axial force is applied to the support members 2 in the axial direction, the support core forms a core which absorbs the deformation forces and which, after forming, is deformed in the direction of the member 6 Hollow profile can be removed.
  • a perspective view is in Fig. 3 the structure of the coupling element 7 is shown, which has on its the member 2b of the support core 1 side facing an extension 8, which comprises a spherical form-fitting region 9.
  • the spherical positive connection region 9 engages in an opening 10 provided by the next coupling element.
  • the position of the extension 8 can be varied in the coupling element 7, so that both a pushing together of the support members 2 of the support core is possible as well as a pulling apart.
  • the support members of the support core can be angled apart in the extended state against each other or twisted. This allows a simple pulling of the support core, for example, even if curved or curved hollow sections are to be produced.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Stützkern (1) zur Verwendung in einer Vorrichtung zum Umformen von Platinen in ein strukturiertes Hohlprofil mit einer Mehrzahl miteinander verbundener Stützglieder (2) sowie ein Verfahren zur Herstellung strukturierter Hohlprofile aus einer Platine. Die Aufgabe, einen Stützkern (1) zur Verwendung bei der Herstellung von strukturierten Hohlprofilen zur Verfügung zu stellen, welcher einerseits eine vollflächige Abstützung der Platine gewährleistet und dennoch die Herstellung von Hohlprofilen mit veränderlichem Querschnitt oder gekrümmtem Verlauf ermöglicht, wird dadurch gelöst, dass die einzelnen Stützglieder (2) in zusammengeschobener Position zumindest teilweise flächig die Innenkontur des herzustellenden Hohlprofils bilden und über Kupplungselemente (4) miteinander verbunden sind, wobei die Kupplungselemente (4) ein Auseinanderziehen der Stützglieder ermöglichen, wobei in auseinandergezogener Position die Stützglieder (2) gelenkartig miteinander verbunden sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Stützkern zur Verwendung in einer Vorrichtung zum Umformen von Platinen in ein strukturiertes Hohlprofil mit einer Mehrzahl miteinander verbundener Stützglieder sowie ein Verfahren zur Herstellung strukturierter Hohlprofile aus einer Platine.
  • Bei der Herstellung von strukturierten Hohlprofilen durch diskontinuierliche Verfahren, beispielsweise durch eine U-O-Umformung oder durch die Anwendung einer Einrolltechnik, werden Stützkerne benötigt, welche weitestgehend der Innenkontur des Hohlprofils entsprechen. Die Stützkerne müssen in der Lage sein, die Umformkräfte während des Einformens der Platinen ohne wesentliche Verformung aufzunehmen, um ein genaues Abformen der Innenkontur des Hohlprofils zu ermöglichen. Gekrümmte Hohlprofile oder Hohlprofile mit veränderlichem Querschnitt lassen die Verwendung eines starren Stützkerns nicht mehr zu. Stützkerne aus einem Elastomer können zwar die Innenkontur vollflächig abstützen, sind aber nur bedingt in der Lage, die hohen Umformkräfte aufzunehmen. Insbesondere lokal auftretende, sehr große Flächenpressungen sind hier problematisch. Eine weitere Problematik bei Stützkernen aus einem Elastomer besteht darin, dass die Krümmungsfähigkeit des Elastomers mit zunehmender Härte sinkt, so dass entweder Probleme beim Ziehen des Kerns aufgrund der verringerten Krümmungsfähigkeit bestehen oder die Rückformung nach dem Einschieben des Stützkerns nicht vollständig erfolgt. Schließlich muss auch erwähnt werden, dass der Verschleiß des Elastomers die Herstellung geringer Stückzahl an strukturierten Hohlprofilen zulässt, ohne erneuert werden zu müssen.
  • Aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 30 00 170 A1 ist darüber hinaus ein Kern zur Verwendung während des Rohrbiegens bekannt, welcher aus einer Mehrzahl miteinander verbundener Stützglieder besteht. Problematisch bei diesem Kern ist, dass er relativ komplex ausgestaltet ist und eine vollflächige Abstützung, wie sie bei der Herstellung von strukturierten Hohlprofilen notwendig ist, nicht ermöglicht.
  • Die deutsche Patentschrift 562 804 C offenbart einen Dorn zum Biegen von Rohren. Der Dorn ist aus einzelnen Gliedern aufgebaut, welche durch Langlöcher aufweisende Platten und darin enthaltene Bolzen miteinander verbunden sind. Nachteilig ist die eingeschränkte Bewegungsmöglichkeit der einzelnen Glieder.
  • Auch die Druckschrift JP 03 193220 A offenbart einen solchen sehr ähnlichen Dorn zum Biegen von Rohren.
  • Die US-Patentschrift US-A-3 973 717 betrifft zudem das Formen eines Zylinders aus einer Metallplatine, wobei die Platine zunächst mittels eines ersten Gesenks und eines zylindrischen, integralen Dorns u-förmig umgeformt und anschließend mit einem zweiten Gesenk in eine zylindrische Form gebracht wird.
  • Hiervon ausgehend hat sich die vorliegende Erfindung damit zur Aufgabe gestellt, einen Stützkern zur Verwendung bei der Herstellung von strukturierten Hohlprofilen zur Verfügung zu stellen, welcher einerseits eine vollflächige Abstützung der Platine gewährleistet und dennoch die Herstellung von Hohlprofilen mit veränderlichem Querschnitt oder gekrümmtem Verlauf ermöglicht. Darüber hinaus soll ein Verfahren zur Herstellung von strukturierten Hohlprofilen vorgeschlagen werden.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung wird die oben aufgezeigte Aufgabe dadurch gelöst, dass die einzelnen Stützglieder in zusammengeschobenem Zustand zumindest teilweise flächig die Innenkontur des herzustellenden Hohlprofils bilden und über Kupplungselemente miteinander verbunden sind, die Kupplungselemente ein Auseinanderziehen der Stützglieder ermöglichen, wobei in auseinandergezogenem Zustand die Stützglieder gelenkartig miteinander verbunden sind.
  • Aufgereiht wie auf einer Perlenkette lassen sich die Stützglieder des erfindungsgemäßen Stützkerns beim Ziehen des Stützkerns auseinanderziehen, so dass diese während des Ziehens in einem bestimmten Abstand voneinander gehalten sind. In dieser Position sind die Stützglieder des erfindungsgemäßen Stützkerns gelenkartig miteinander verbunden, so dass diese gegeneinander abgewinkelt werden können. Dies ermöglicht, dass die Stützglieder des Stützkerns während des Ziehens des Stützkerns der Form des Hohlprofils folgen können und ein Ziehen des Stützkerns trotz eines gekrümmten Verlaufs des Hohlprofils oder eines veränderlichen Querschnitts ermöglicht wird. In zusammengeschobenem Zustand ergeben die Stützglieder zumindest teilweise flächig die Innenkontur des herzustellenden Hohlprofils und ermöglichen damit ein genaues Abformen der Innenkontur. Vorzugsweise sind dabei die Stützglieder über die Kupplungselemente lösbar miteinander verbunden, so dass der Stützkern durch Verwendung unterschiedlicher Stützglieder an andere Hohlprofile in den Konturen angepasst werden kann. Die axiale Länge der Stützglieder des Stützkerns wird typischerweise so gewählt, dass der Aufbau des Stützkerns möglichst einfach ist. Andererseits kann durch eine geringere Länge der Stützglieder ein einfaches Ziehen des Stützkerns nach dem Umformen unterstützt werden.
  • Erfindungsgemäß bestehen kann ein die Kupplungselemente der Stützglieder aus einem Fortsatz mit einem Formschlussbereich und einer Öffnung zur formschlüssigen Aufnahme des Fortsatzes und des Formschlussbereichs. Über den Formschluss ist auf einfache Weise gewährleistet, dass während des Ziehens des Stützkerns alle Stützglieder aus dem hergestellten Hohlprofil herausgezogen werden können.
  • Ist gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Stützkerns der Formschlussbereich des Fortsatzes kugelförmig ausgebildet, kann dieser in einer auseinandergezogenen Position in alle Raumrichtungen abgewinkelt werden, ohne den Formschluss zu verlieren. Ein entsprechend ausgerüsteter, erfindungsgemäßer Stützkern ist daher besonders flexibel einsetzbar. Es ist aber auch denkbar den Formschlussbereich des Fortsatzes mit einer anderen geometrischen Form zu versehen, beispielsweise kegelförmig auszugestalten, um ein Abwinkeln zu ermöglichen.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Stützkerns sind die Stirnflächen der Stützglieder als axiale Stützflächen ausgebildet. Durch diese Stützflächen kann der Stützkern mit Kräften in axialer Richtung beaufschlagt werden, dass der Stützkern axial verspannt und damit einen höheren Widerstand gegen die formgebenden Kräfte während des Umformens leisten kann.
  • Schließlich kann der erfindungsgemäße Stützkern dadurch vorteilhaft und bevorzugt ausgestaltet werden, dass die Stützglieder über die Stirnflächen in Anlage gebracht die vollständige Innenkontur des zu formenden Hohlprofils bilden. Die Abformgenauigkeit während der Herstellung des strukturierten Hohlprofils kann hierdurch weiter verbessert werden.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung wird die oben aufgezeigte Aufgabe für ein Verfahren zur Herstellung strukturierter Hohlprofile aus einer Platine dadurch gelöst, dass ein erfindungsgemäßer Stützkern verwendet wird.
  • Wie bereits oben ausgeführt, ermöglicht der erfindungsgemäße Stützkern einerseits ein sicheres Umformen der Platine zu einem strukturierten Hohlprofil und andererseits ein vereinfachtes Ziehen des Stützkerns nach dem Umformen.
  • Im Ergebnis ermöglicht damit das erfindungsgemäße Verfahren unter Verwendung des erfindungsgemäßen Stützkerns einen vereinfachten Herstellungsprozess für strukturierte Hohlprofile mit größerer Abformgenauigkeit und dennoch einem hohen Maß an Flexibilität hinsichtlich der Formgebung der Hohlprofile.
  • Gemäß einer beverzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Platine zunächst u-förmig umgeformt und der Stützkern in die u-förmige Platine eingebracht, wobei an einem Ende eines u-förmigen Gesenkes, in der sich die u-förmige Platine befindet, ein Anschlag für den Stützkern vorgesehen ist, gegen welchen der Stützkern zumindest während des Umformens durch eine Kraftbeaufschlagung in axialer Richtung gedrückt werden kann. Die Verwendung des Anschlags ist eine einfache Möglichkeit, den Stützkern in axialer Richtung unter Druck zu setzen, so dass die beweglichen Stützglieder des Stützkerns zusätzlichen Widerstand gegen die Umformkräfte während des Umformens der u-förmigen Platine zu einem Hohlprofil entgegensetzen können.
  • Gemäß einer vereinfachten und beverzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Stützkern in auseinandergezogenem Zustand in die u-förmige Platine eingebracht, durch eine axial gerichtete Kraft werden die einzelnen Stützglieder gegeneinander geschoben und über ihre Stirnflächen mit einer axialen Kraft beaufschlagt. Die Stirnflächen bieten zumeist große Anlageflächen der einzelnen Stützglieder gegeneinander, so dass der Stützkern in axialer Richtung mit relativ hohen axialen Kräften beaufschlagt werden kann.
  • Wird nach dem Umformen der u-förmigen Platine zu einem strukturierten Hohlprofil der Stützkern gezogen, wobei die einzelnen Stützglieder während des Ziehens über den Formschlussbereich der Kupplungselemente auseinandergezogen werden und in auseinandergezogenem Zustand aus dem Hohlprofil gezogen werden, wird ermöglicht, dass der Stützkern auf einfache Weise aus dem hergestellten Hohlprofil entfernt werden kann. Die Stützglieder des Stützkerns in auseinandergezogenem Zustand befinden sich dann in einer beweglichen Position und können der beispielsweise gekrümmten Form des Hohlprofils ohne weiteres folgen.
  • Ein besonders wirtschaftliches und rationales Verfahren zur Herstellung strukturierter Hohlprofile kann schließlich dadurch zur Verfügung gestellt werden, dass die Platine durch eine U-O-Umformung oder unter Anwendung einer Einrolltechnik zu einem Hohlprofil umgeformt wird.
  • Es gibt nun eine Vielzahl von Möglichkeiten, den erfindungsgemäßen Stützkern sowie das erfindungsgemäße Verfahren auszugestalten und weiterzubilden. Hierzu wird verwiesen einerseits auf die den Patentansprüchen 1 und 5 nachfolgenden Patentansprüche sowie auf die Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung. Die Zeichnung zeigt in
    • Fig. 1
    ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Stützkerns in auseinandergezogenem Zustand in einer perspektivischen Seitenansicht,
    Fig. 2
    den Stützkern aus Fig. 1 in zusammengeschobenem Zustand und
    Fig. 3
    in einer perspektivischen Darstellung ein Ausführungsbeispiel der Kupplungselemente des Stützkerns aus Fig. 1.
  • Fig. 1 zeigt nun in einer perspektivischen Seitenansicht ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Stützkerns 1, welcher aus einer Mehrzahl einzelner Stützglieder 2 besteht. Der Stützkern 1 ist in der Fig. 1 in auseinandergezogenem Zustand dargestellt, so dass die Stützflächen 3 der einzelnen Stützglieder 2 sowie die Kupplungselemente 4 sichtbar sind. Zur Vereinfachung der Darstellung, dass der Stützkern 1 aus einer Vielzahl von Stützgliedern aufgebaut ist, sind die Stützglieder unterschiedlich eingefärbt. Wie man anhand der auseinandergezogenen Stützglieder 2 erkennen kann, weisen diese neben zwei Stirnflächen auch eine unterschiedliche Ausprägung in axialer Richtung auf. So ist beispielsweise das erste Glied 2a des Stützkerns 1 keilförmig aufgebaut, um in zusammengeschobenem Zustand beispielsweise eine Krümmung des Stützkerns 1 zu bewirken. Die Stützglieder 2 sind daher derart ausgebildet, dass bei Anlage der Stützglieder an ihre jeweiligen Stirnflächen der Stützkern 1 die Innenkontur des herzustellenden Hohlprofils zumindest teilweise einnimmt.
  • Dies zeigt Fig. 2 in einer perspektivischen Darstellung des zusammengeschobenen Stützkerns 1. Im zusammengeschobenen Zustand ist der Stützkern gekrümmt und bildet die Innenkontur des herzustellenden Hohlprofils ab. Das erste Glied 5 des Stützkerns 1 weist zusätzlich eine Zentrierung auf, welche zur Anlage an einem Anschlag dient. Wird der Stützkern an den Stützgliedern 5, 6 in Pfeilrichtung mit einer Kraft beaufschlagt und insofern die Stützglieder 2 in axialer Richtung mit einer axialen Kraft beaufschlagt, bildet der Stützkern einen die Umformkräfte aufnehmenden Kern, welcher nach dem Umformen in Richtung des Gliedes 6 aus dem umgeformten Hohlprofil entfernt werden kann.
  • In einer perspektivischen Darstellung ist in Fig. 3 der Aufbau des Kupplungselements 7 dargestellt, welches an seiner dem Glied 2b des Stützkerns 1 zugewandten Seite einen Fortsatz 8 aufweist, welcher einen kugelförmigen Formschlussbereich 9 umfasst. Der kugelförmige Formschlussbereich 9 greift in eine von dem nächsten Kupplungselement bereitgestellte Öffnung 10 ein. Die Position des Fortsatzes 8 kann im Kupplungselement 7 variiert werden, so dass sowohl ein Zusammenschieben der Stützglieder 2 des Stützkerns möglich ist als auch ein Auseinanderziehen. Durch den kugelförmigen Formschlussbereich 9 des Fortsatzes 8 können die Stützglieder des Stützkerns in auseinandergezogenem Zustand gegeneinander abgewinkelt oder auch verdreht werden. Dies ermöglicht ein einfaches Ziehen des Stützkerns beispielsweise auch dann, wenn gebogene bzw. gekrümmte Hohlprofile hergestellt werden sollen.
  • Insgesamt wird die Herstellung von strukturierten Hohlprofilen durch die Verwendung des erfindungsgemäßen Stützkerns wesentlich vereinfacht und eine genaue Abformung der Form des Stützkerns ermöglicht.

Claims (9)

  1. Stützkern (1) zur Verwendung in einer Vorrichtung zum Umformen von Platinen in ein strukturiertes Hohlprofil mit einer Mehrzahl miteinander verbundener Stützglieder (2), wobei die einzelnen Stützglieder (2) in zusammengeschobener Position zumindest teilweise flächig die Innenkontur des herzustellenden Hohlprofils bilden und über Kupplungselemente (4) miteinander verbunden sind und die Kupplungselemente (14) ein Auseinanderziehen der Stützglieder (2) ermöglichen,
    dadurch gekennzeichnet, dass in auseinandergezogener Position die Stützglieder (12) gelenkartig miteinander verbunden sind und die Kupplungselemente (4) der Stützglieder (2) aus einem Fortsatz (8) mit einem Formschlussbereich (9) und einer Öffnung (10) zur formschlüssigen Aufnahme des Fortsatzes (8) und des Formschlussbereichs (9) bestehen.
  2. Stützkern nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Formschlussbereich (9) des Fortsatzes (8) kugelförmig ausgebildet ist.
  3. Stützkern nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnflächen (3) der Stützglieder (2) als axiale Stützflächen (2) ausgebildet sind.
  4. Stützkern nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Stützglieder (2) über die Stirnflächen (3) in Anlage gebracht die vollständige Innenkontur des zu formenden Hohlprofils bilden.
  5. Verfahren zur Herstellung strukturierter Hohlprofile aus einer Platine, wobei ein Stützkern nach einem der Ansprüche 1 bis 4 verwendet wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Platine u-förmig umgeformt wird, der Stützkern in die u-förmige Platine eingebracht wird, wobei an einem Ende des u-förmigen Gesenkes, in der sich die u-förmige Platine befindet, ein Anschlag für den Stützkern vorgesehen ist, gegen welchen der Stützkern zumindest während des Umformens in axialer Richtung unter Druck gesetzt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Stützkern in auseinandergezogenem Zustand in die u-förmige Platine eingebracht wird, durch eine axial gerichtete Kraft die einzelnen Stützglieder gegeneinander geschoben werden und über ihre Stirnflächen mit einer axialen Kraft beaufschlagt.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Umformen der u-förmigen Platine zu einem strukturierten Hohlprofil der Stützkern gezogen wird, wobei die einzelnen Stützglieder während des Ziehens über den Formschlussbereich der Kupplungselemente auseinander gezogen werden und in auseinander gezogenem Zustand aus dem Hohlprofil gezogen werden.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Platine durch eine U-O-Umformung oder unter Anwendung einer Einrolltechnik zu einem Hohlprofil umgeformt wird.
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