EP2279372B1 - Dispositif distributeur de gaz sous pression, ensemble comprenant un tel dispositif et dispositif de commande, récipient pourvu d'un tel dispositif distributeur - Google Patents

Dispositif distributeur de gaz sous pression, ensemble comprenant un tel dispositif et dispositif de commande, récipient pourvu d'un tel dispositif distributeur Download PDF

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EP2279372B1
EP2279372B1 EP09761889.6A EP09761889A EP2279372B1 EP 2279372 B1 EP2279372 B1 EP 2279372B1 EP 09761889 A EP09761889 A EP 09761889A EP 2279372 B1 EP2279372 B1 EP 2279372B1
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EP
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filling
pressure
gas
tank
connection interface
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Alessandro Moretti
Philippe Pisot
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LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
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LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
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    • Y10T137/87925—Separable flow path section, valve or closure in each
    • Y10T137/87973—Coupling interlocked with valve, or closure or actuator

Definitions

  • the present invention relates to a device for dispensing gas under pressure, an assembly comprising such a dispensing device and a control device and a container provided with such a dispensing device.
  • the invention more particularly relates to a device for dispensing pressurized gas such as a tap, comprising a first end intended to be arranged in the orifice of a tank for storing pressurized gas, and a second end comprising an interface of connection selectively connectable to a filling control device and / or withdrawal of gas from the tank, the dispensing device comprising an internal gas circuit having an upstream end for communicating with the interior of the tank and a downstream end for be connected to said filling control device and / or withdrawal, the internal circuit comprising in series, from upstream to downstream, a pressure regulator and a downstream isolation valve, the portion of the internal circuit located between the pressure regulator and the downstream isolation valve defining a so-called low pressure chamber.
  • gas filling and distribution systems such as valves with built-in expansion valves are provided so that the end user of a pressurized gas cylinder can not be in contact with the gas at high pressure. pressure of the bottle, but on the contrary only with gas at a reduced pressure by a pressure regulator.
  • a rise in pressure can occur between the expander and the isolation valve, especially in the event of leakage of the expander.
  • no regulator can be considered 100% waterproof all the more for gases whose molecules are small (hydrogen or helium type).
  • the low pressure chamber downstream of the expander can be filled with gas at a high pressure. In this case, this creates a dangerous situation when the user wants to withdraw gas again and connects to the tank by opening the isolation valve (via for example a quick connection).
  • the safety valve may be provided to maintain the exhaust gas released by the safety valve in a sealed volume inside the valve.
  • the exhaust gas is then treated and evacuated by a secure system that connects to the tap.
  • Another solution may be to indicate to the user (via a manometer) that the pressure is abnormally high in the valve just behind the valve which isolates it from the outside.
  • this approach is unreliable because it relies solely on the user for security aspects.
  • An object of the present invention is to overcome all or part of the disadvantages of the prior art noted above.
  • connection interface comprises at least one selectively movable security lock between a first rest position in which it conforms the connection interface in a first configuration connectable to said filling control device and / or the conjugate withdrawal and a second active position in which it conforms the connection interface in a second configuration preventing the connection with a device filling control and / or conjugate withdrawal, the safety lock being subjected to the pressure in said low-pressure chamber directly and / or via an intermediate transmission member such as a movable piston, the safety lock being moved to its active position under the action of pressure in the chamber low pressure when the pressure in the low pressure chamber is above the determined threshold.
  • the invention may also relate to any alternative device or method comprising any combination of the above or below features.
  • the device 200 distributes pressurized gas (such as a tap) shown schematically in FIG. figure 1 includes a body having a first end housed in the orifice of a tank 30 for storing gas under pressure.
  • the body defines an internal gas circuit having an end connected to the interior of the tank 30 and a downstream end intended to be connected to a filling control device 300 and / or the withdrawal of a user system.
  • a second end device 200 distributor has a connection interface 31 selectively connectable to the filling control device 300 and / or the withdrawal of gas from the tank 30 (for example via a quick connection system).
  • connection interface 31 comprises male and / or female coupling means (such as pins and / or pins and / or grooves and / or clip and / or screwing system ...) intended to selectively cooperate. in hooking with female and / or male coupling means of the filling control device 300 and / or the withdrawal.
  • male and / or female coupling means such as pins and / or pins and / or grooves and / or clip and / or screwing system
  • the internal circuit 20 comprises, upstream to downstream (from the bottle to the end connectable to a user) a pressure regulator 50 and a valve 160 downstream isolation (valve V1) arranged in series.
  • the internal circuit 20 is isolated from the outside via the downstream isolation valve 160 which is open (automatically or by a subsequent specific action) when a control device 300 comes to connect.
  • the portion of the device 200 distributor located between the pressure regulator 50 and the valve 160 downstream insulation defines a so-called low pressure chamber 3. Indeed, except anomaly or leakage, the pressure downstream of the expander 50 must be relatively low.
  • the dispenser device 200 comprises at least one safety lock 7 designed to prevent the connection of a control device 300 to the dispenser device 200 when the pressure in the low-pressure chamber 3 is abnormally high. (above a certain threshold Ps for example).
  • the latch 7 is selectively movable between a first rest position in which it conforms the connection interface 31 in a first configuration connectable to said control device 300 and a second active position in which it conforms the connection interface 31 in a second configuration preventing connection with a controller 300.
  • the safety latch 7 is biased by default towards its rest position and is moved towards its active position under the action of the pressure P in the low pressure chamber 3 when the pressure P in the low pressure chamber 3 is higher. at determined threshold Ps.
  • the security lock 7 is shaped to modify, when it passes from its rest position to its active position, at least one of the following structural characteristics of the connection interface 31: the shape, the volume, orientation, a dimension.
  • the rest and active positions of the safety latch 7 may respectively correspond to retracted and protruding positions (projection shown in dotted lines) relative to the interface 31 connection.
  • the latch 7 protrudes, it prevents the connection with a control device 300.
  • the latch 7 is for example connected to the low pressure chamber via a conduit 77 formed in the device 200.
  • the safety latch 7 is biased by default to its rest position by a return member such as a spring .
  • the latch 7 is not constrained by a return member towards the rest position, but it is erased towards the rest position when connected to a control device 300 (by mechanical contact for example) .
  • the embodiment of the figure 2 is different from that of the figure 1 only in that the device 200 distributor has in the internal circuit 20 a valve 60 additional insulation said upstream valve 60 arranged in series between the pressure regulator 50 and the valve 160 downstream insulation (valve V2).
  • the latch 7 can be fluidly connected to the low-pressure chamber 3 located between the two valves (V1, V2) and possibly between the upstream valve 160 and the expander 50. That is to say that the 7 can be sensitive to the pressure between the two valves 160, 60 (V1, V2) and possibly also to the pressure between the upstream valve 160 and the expander 50.
  • the Figures 3 and 4 illustrate a possible embodiment of the invention.
  • the body 4 of the dispenser device 200 comprises one end forming a connection interface 31.
  • the connection interface 31 is for example designed to be housed partially in a connection system of a control device 300.
  • the connection interface 31 has for example pins or lugs 131 intended to be housed in the conjugate grooves of the control device 300 to form a bayonet-type fastening system for example.
  • the lock comprises a ball 7 housed in a groove which opens onto the outer (for example lateral) surface of the connection interface 31.
  • An upper end of the groove may be delimited by a flange 9 attached to and in the body 4 of the device 200 distributor.
  • the flange 9 may comprise an orifice 36 forming a guide system towards the inside of the body 4 of the dispenser device 200.
  • the downstream valve 160 is located in the body 4 and accessible via this orifice 36 for a valve opening system 301 projecting from the control device 300.
  • the filling orifice and the withdrawal orifice of the dispensing device 200 may coincide in this concave receiving zone 36 of the connection interface 31, 9.
  • the ball 7 is movable between a retracted position in the body 4 and the interface 31 of connection and an active position protruding from the outer surface of the body of the interface 31 and the body 4.
  • the groove is of course shaped to prevent the complete outlet of the ball 7.
  • the ball 7 is subjected to the pressure in the low pressure chamber 3 via, for example, a piston 1 sealingly sliding (seals 2) in a channel 77.
  • An end of the piston 1 is subject at the pressure in the chamber 3 low pressure.
  • Another end of the piston 1 comes into contact with the ball 7, for example via a part 6 forming an inclined plane.
  • the piston 1 is preferably biased by a spring 5 (or equivalent) in a direction opposite to the force exerted by the gas of the low pressure chamber 3 (in the case of pressure P less than a threshold Ps, the spring 5 maintains the piston 1 in a position that does not constrain the ball 7 to its projecting position). That is to say that, by default, the ball 7 can freely move in its transverse groove ( figure 3 ).
  • the projecting ball 7 forms a protuberance or abutment modifying the diameter (or other) of the connection interface 31 which prevents a complementary shape control device 300 from being connected to it, even if it exerts a relatively strong constraint. .
  • This projecting ball 7 also forms a visual indication of anomaly for a user.
  • the figure 5 illustrates another example of device 200 pressurized gas distributor according to the invention.
  • the distributor 200 of the figure 5 further comprises a filter 120 and a check valve 220 arranged in series upstream of the pressure regulator 50.
  • the internal circuit 20 comprises a filling duct 240 provided with a nonreturn valve 140.
  • the filling duct 240 may be mounted in parallel with the withdrawal duct which comprises the expander 50.
  • the upstream end (reservoir side 30) of the filling duct 240 may join the withdrawal duct (comprising the expander 50), for example example upstream of the filter 120.
  • the downstream end (connection interface side 31) of the filling duct 240 can join the withdrawal duct (comprising the expander 50), for example between the two upstream valves 60 and downstream 160
  • the dispensing device 200 may comprise a valve 55 intended to be subjected to the pressure in the tank 30 to selectively close or open a passage for the gas from the tank to a discharge zone according to the temperature and / or the pressure of the gas in the tank with respect to at least one determined threshold.
  • the discharge zone of the safety valve 55 preferably opens into the low pressure chamber 3, upstream of the downstream isolation valve 160.

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Description

  • La présente invention concerne un dispositif distributeur de gaz sous pression, un ensemble comprenant un tel dispositif distributeur et un dispositif de commande ainsi qu'un récipient pourvu d'un tel dispositif distributeur.
  • L'invention concerne plus particulièrement un dispositif distributeur de gaz sous pression tel qu'un robinet, comprenant une première extrémité destinée à être disposée dans l'orifice d'un réservoir de stockage de gaz sous pression, et une seconde extrémité comprenant une interface de connexion sélectivement connectable à un dispositif de commande de remplissage et/ou du soutirage de gaz à partir du réservoir, le dispositif distributeur comprenant un circuit interne de gaz ayant une extrémité amont destinée à communiquer avec l'intérieur du réservoir et une extrémité aval destinée à être reliée audit dispositif de commande de remplissage et/ou du soutirage, le circuit interne comprenant en série, d'amont en aval, un détendeur de pression et un clapet d'isolation aval, la portion du circuit interne située entre le détendeur de pression et le clapet d'isolation aval définissant une chambre dite basse pression.
  • Pour des raisons de sécurité notamment, des systèmes de remplissage et de distribution de gaz tels que des robinets à détendeurs intégrés sont prévus pour que l'utilisateur final d'une bouteille de gaz sous pression ne puisse pas être en contact avec le gaz à haute pression de la bouteille, mais au contraire uniquement avec du gaz à une pression réduite par un détendeur de pression.
  • Dans le cas où une valve est disposée en aval du détendeur (côté basse pression), une montée en pression peut se produire entre le détendeur et la valve d'isolement, notamment en cas de fuite du détendeur. En particulier, aucun détendeur ne peut être considéré étanche à 100% ceci d'autant plus pour des gaz dont les molécules sont petites (type hydrogène ou hélium).
  • Ainsi, en cas de stockage pendant une longue période sans soutirage, la chambre basse pression en aval du détendeur peut se remplir avec du gaz à une pression élevée. Dans ce cas, cela crée une situation dangereuse lorsque l'utilisateur veut soutirer à nouveau du gaz et se connecte au réservoir en ouvrant le clapet d'isolement (via par exemple une connexion rapide).
  • Ainsi, lorsque l'utilisateur vient se connecter au port de soutirage et qu'une pression anormalement élevée règne an amont du clapet d'isolation, cela risque de provoquer une extrusion de joints toriques réalisant l'étanchéité entre le port de soutirage et la connexion rapide du système utilisateur.
  • Les problèmes de sécurité se posent a fortiori dans le cas où le robinet possède un orifice de remplissage confondu avec l'orifice de soutirage.
  • Pour résoudre ce problème, il est connu d'utiliser des clapets d'échappement de sécurité qui libèrent le gaz en cas de surpression ou de température excessive. Cependant, même si les fuites sont relativement faibles, dans certaines situations ces clapets d'échappement connus peuvent également créer des situations dangereuses en libérant subitement une quantité importante de gaz. Ceci est particulièrement dangereux lorsque le gaz est inflammable comme l'hydrogène
  • Pour ces raisons, dans certaines applications, il peut être prévu de conserver le gaz d'échappement libéré par la soupape de sécurité dans un volume étanche à l'intérieur du robinet. Le gaz d'échappement est alors traité et évacué par un système sécurisé qui vient se connecter au robinet.
  • Une autre solution peut consister à indiquer à l'utilisateur (via un manomètre) que la pression est anormalement élevée dans le robinet juste derrière le clapet qui l'isole de l'extérieur. Cependant, cette rapproche n'est pas fiable car elle repose uniquement sur l'utilisateur pour les aspects de sécurité.
  • Le document WO 2007/048954 , considéré comme l'état de la technique le plus proche, décrit un dispositif conforme au préambule de la revendication 1.
  • Un but de la présente invention est de pallier tout ou partie des inconvénients de l'art antérieur relevés ci-dessus.
  • A cette fin, le dispositif selon l'invention, par ailleurs conforme à la définition générique qu'en donne le préambule ci-dessus, est essentiellement caractérisé en ce que l'interface de connexion comprend au moins un verrou de sécurité sélectivement mobile entre une première position de repos dans laquelle il conforme l'interface de connexion dans une première configuration connectable audit dispositif de commande de remplissage et/ou du soutirage conjugué et une seconde position active dans laquelle il conforme l'interface de connexion dans une seconde configuration empêchant la connexion avec un dispositif de commande de remplissage et/ou du soutirage conjugué, le verrou de sécurité étant soumis à la pression dans la chambre dite basse pression directement et/ou via un organe de transmission intermédiaire tel qu'un piston mobile, le verrou de sécurité étant déplacé vers sa position active sous l'action de la pression dans la chambre basse pression lorsque la pression dans la chambre basse pression est supérieure à seuil déterminé.
  • Par ailleurs, des modes de réalisation de l'invention peuvent comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
    • le verrou de sécurité est sollicité par défaut vers sa position de repos,
    • le verrou de sécurité est conformé pour modifier, lorsqu'il passe de sa position de repos à sa position active, l'une au moins des caractéristiques structurelles suivantes de l'interface de connexion : la forme, le volume, l'orientation, une dimension,
    • les positions de repos et active du verrou de sécurité correspondent respectivement à des positions escamotées et en saillie par rapport à l'interface de connexion,
    • le verrou de sécurité comprend une bille mobile dans un logement formé dans l'interface de connexion et débouchant sur la surface extérieure de cette dernière,
    • le verrou de sécurité est soumis à la pression dans la chambre dite basse pression directement et/ou via un organe de transmission intermédiaire tel qu'un piston mobile,
    • le circuit interne comprend un clapet d'isolation supplémentaire dit clapet amont disposé en série entre le détendeur de pression et le clapet d'isolation aval,
    • le circuit interne comprend une soupape de sécurité destinée à être soumise à la pression dans le réservoir pour obturer ou ouvrir sélectivement un passage pour le gaz du réservoir vers une zone de décharge selon la température et/ou la pression du gaz dans le réservoir par rapport à au moins un seuil déterminé, la zone de décharge de la soupape de sécurité débouchant dans la chambre dite basse pression en amont du clapet d'isolation aval,
    • le circuit interne comprend un conduit de remplissage destiné à remplir un réservoir et un conduit de soutirage destiné à soutirer du gaz d'un réservoir, lesdits conduits de remplissage et de soutirage étant confondus ou distincts et coïncidant à une extrémité commune destinée à être reliée à un dispositif de commande de remplissage et/ou du soutirage de sorte que le remplissage et le soutirage sont réalisés via un même orifice d'accès,
    • le verrou de sécurité est sollicité par défaut vers sa position de repos par un organe de rappel,
    • l'orifice de remplissage et l'orifice de soutirage coïncident dans une zone de réception concave de l'interface de connexion,
    • la soupape de sécurité est située dans une conduite ayant une extrémité aval reliée en amont du clapet d'isolation aval, et une extrémité amont reliée, en position montée sur un réservoir, avec l'intérieur du réservoir,
    • la zone de décharge de la soupape de sécurité est située entre les clapets amont et aval,
    • l'interface de connexion comporte des moyens d'accrochage mâle et/ou femelle (tels que pions, ergots, rainures, systèmes de connexion rapide...) destinés à coopérer sélectivement en accrochage avec des moyens d'accrochage femelle et/ou mâle conjugués d'un dispositif de commande de remplissage et/ou du soutirage.
  • L'invention peut concerner également tout dispositif ou procédé alternatif comprenant toute combinaison des caractéristiques ci-dessus ou ci-dessous.
  • D'autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux figures dans lesquelles :
    • la figure 1 représente une vue schématique et partielle illustrant un premier exemple de structure et de fonctionnement d'un dispositif distributeur de gaz sous pression selon l'invention,
    • la figure 2 représente une vue schématique et partielle illustrant un second exemple de structure et de fonctionnement d'un dispositif distributeur de gaz sous pression selon l'invention,
    • les figures 3 et 4 représentent des vues en coupe d'un détail d'un mode de réalisation possible d'un dispositif distributeur de gaz sous pression selon l'invention, illustrant un verrou de sécurité respectivement en position de repos et en position active,
    • la figure 5 représente une vue schématique et partielle illustrant un troisième exemple de structure et de fonctionnement d'un dispositif distributeur de gaz sous pression selon l'invention.
  • Le dispositif 200 distributeur de gaz sous pression (tel qu'un robinet) représenté schématiquement à la figure 1 comprend un corps ayant une première extrémité logée dans l'orifice d'un réservoir 30 de stockage de gaz sous pression. Le corps définit un circuit 20 interne de gaz ayant une extrémité reliée avec l'intérieur du réservoir 30 et une extrémité aval destinée à être reliée à un dispositif 300 de commande de remplissage et/ou du soutirage d'un système utilisateur. A cet effet, une seconde extrémité dispositif 200 distributeur comporte une interface 31 de connexion sélectivement connectable au dispositif 300 de commande de remplissage et/ou du soutirage de gaz à partir du réservoir 30 (par exemple via un système de connexion rapide).
  • Par exemple, l'interface 31 de connexion comporte des moyens d'accrochage mâle et/ou femelle (tels que pions et/ou ergots et/ou rainures et/ou clip et/ou système de vissage...) destinés à coopérer sélectivement en accrochage avec des moyens d'accrochage femelle et/ou mâle conjugués du dispositif 300 de commande de remplissage et/ou du soutirage.
  • Le circuit 20 interne comporte, d'amont en aval (de la bouteille vers l'extrémité connectable à un utilisateur) un détendeur de pression 50 et un clapet 160 d'isolation aval (valve V1) disposés en série.
  • De cette façon, le circuit 20 interne est isolé de l'extérieur via le clapet 160 d'isolation aval qui est ouvert (automatiquement ou par une action spécifique ultérieure) lorsqu'un dispositif 300 de commande vient se connecter.
  • La portion du dispositif 200 distributeur située entre le détendeur de pression 50 et le clapet 160 d'isolation aval définit une chambre 3 dite basse pression. En effet, sauf anomalie ou fuite, la pression en aval du détendeur 50 doit être relativement basse.
  • Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le dispositif 200 distributeur comprend au moins un verrou de sécurité 7 prévu pour empêcher la connexion d'un dispositif 300 de commande sur le dispositif 200 distributeur lorsque la pression dans la chambre 3 basse pression est anormalement élevée (au-dessus d'un seuil déterminé Ps par exemple). Par exemple, le verrou 7 est sélectivement mobile entre une première position de repos dans laquelle il conforme l'interface 31 de connexion dans une première configuration connectable audit dispositif de commande 300 et une seconde position active dans laquelle il conforme l'interface 31 de connexion dans une seconde configuration empêchant la connexion avec un dispositif de commande 300.
  • De cette façon, en cas de situation dangereuse, l'utilisateur est dans l'impossibilité de réaliser une connexion entre le dispositif de commande 300 et le dispositif 200 distributeur.
  • De préférence, le verrou 7 de sécurité est sollicité par défaut vers sa position de repos et est déplacé vers sa position active sous l'action de la pression P dans la chambre basse pression 3 lorsque la pression P dans la chambre 3 basse pression est supérieure à seuil déterminé Ps.
  • Par exemple, le verrou 7 de sécurité est conformé pour modifier, lorsqu'il passe de sa position de repos à sa position active, l'une au moins des caractéristiques structurelles suivante de l'interface 31 de connexion : la forme, le volume, l'orientation, une dimension. Par exemple, et comme symbolisé à la figure 1, les positions de repos et active du verrou 7 de sécurité peut correspondre respectivement à des positions escamotées et en saillie (saillie représentée en pointillés) par rapport à l'interface 31 de connexion. Ainsi, lorsque le verrou 7 fait saillie, il empêche la connexion avec un dispositif de commande 300.
  • Le verrou 7 est par exemple relié à la chambre basse pression via un conduit 77 ménagé dans le dispositif 200. De préférence également, le verrou 7 de sécurité est sollicité par défaut vers sa position de repos par un organe de rappel tel qu'un ressort. En variante, le verrou 7 n'est pas contraint par un organe de rappel vers la position de repos, mais il s'efface vers la position de repos lors d'une connexion avec un dispositif de commande 300 (par contact mécanique par exemple).
  • Le mode de réalisation de la figure 2 se distingue de celui de la figure 1 uniquement en ce que le dispositif 200 distributeur comporte dans le circuit 20 interne un clapet 60 d'isolation supplémentaire dit clapet 60 amont disposé en série entre le détendeur de pression 50 et le clapet 160 d'isolation aval (clapet V2). Dans ce cas, le verrou 7 peut être relié de façon fluidique à la chambre 3 basse pression située entre les deux clapets (V1, V2) et éventuellement entre le clapet amont 160 et le détendeur 50. C'est-à-dire que le verrou 7 peut être sensible à la pression entre les deux clapets 160, 60 (V1, V2) et éventuellement également à la pression entre le clapet amont 160 et le détendeur 50.
  • Les figures 3 et 4 illustrent un exemple de réalisation possible selon l'invention. Le corps 4 du dispositif 200 distributeur comprend une extrémité formant une interface 31 de connexion. L'interface 31 de connexion est par exemple prévue pour venir se loger partiellement dans un système de connexion d'un dispositif 300 de commande. L'interface 31 de connexion présente par exemple des pions ou ergots 131 destinées à venir se loger dans des rainures conjuguées du dispositif 300 de commande pour former un système de fixation de type à baïonnette par exemple.
  • Le verrou comprend une bille 7 logée dans une gorge qui débouche sur la surface extérieure (par exemple latérale) de l'interface de connexion 31. Une extrémité supérieure de la gorge peut être délimité par une bride 9 rapportée sur et dans le corps 4 du dispositif 200 distributeur. La bride 9 peut comporter un orifice 36 formant un système de guidage vers l'intérieur du corps 4 du dispositif 200 distributeur. Par exemple le clapet 160 aval est situé dans le corps 4 et accessible via cet orifice 36 pour un système 301 d'ouverture de valve en saillie sur le dispositif 300 de commande. Sans que ce soit limitatif, l'orifice de remplissage et l'orifice de soutirage du dispositif 200 distributeur peuvent coïncider dans cette zone de réception concave 36 de l'interface 31, 9 de connexion.
  • La bille 7 est mobile entre une position escamotée dans le corps 4 et l'interface 31 de connexion et une position active faisant saillie sur la surface extérieure le corps de l'interface 31 et du corps 4. La gorge est bien sûr conformée pour empêcher la sortie complète de la bille 7. La bille 7 est soumise à la pression dans la chambre 3 basse pression via, par exemple, un piston 1 coulissant de manière étanche (joints 2) dans un canal 77. Une extrémité du piston 1 est soumise à la pression dans la chambre 3 basse pression. Une autre extrémité du piston 1 vient en contact avec la bille 7, par exemple via une pièce 6 formant un plan incliné. Le piston 1 est de préférence sollicité par un ressort 5 (ou équivalent) dans une direction opposée à l'effort exercé par le gaz de la chambre 3 basse pression (en cas de pression P inférieure à un seuil Ps, le ressort 5 maintient le piston 1 dans une position qui ne contraint pas la bille 7 vers sa position en saillie). C'est-à-dire que, par défaut, la bille 7 peut librement bouger dans sa gorge transversale (figure 3).
  • Lorsque la pression P dans la chambre 3 basse pression excède un seuil déterminé Ps, le piston 1 vient repousser la bille 7 via le pan incliné 6 de façon que cette dernière soit contrainte de faire saillie sur le diamètre extérieure de l'extrémité formant l'interface 31 de connexion.
  • De cette façon, la bille 7 en saillie forme une protubérance ou butée modifiant le diamètre (ou autre) de l'interface 31 de connexion qui empêche d'y connecter un dispositif 300 de commande de forme complémentaire, même en exerçant une contrainte relativement forte. Cette bille 7 en saillie forme également une indication visuelle d'anomalie pour un utilisateur.
  • La figure 5 illustre un autre exemple de dispositif 200 distributeur de gaz sous pression selon l'invention. Par rapport à l'exemple de la figure 2, le distributeur 200 de la figure 5 comprend en outre un filtre 120 et un clapet anti-retour 220 disposés en série en amont du détendeur de pression 50. Par ailleurs, le circuit 20 interne comprend un conduit de remplissage 240 pourvu d'un clapet 140 anti-retour. Comme représenté le conduit de remplissage 240 peut être monté en parallèle au conduit de soutirage qui comprend le détendeur 50. L'extrémité amont (côté réservoir 30) du conduit de remplissage 240 peut rejoindre le conduit de soutirage (comprenant le détendeur 50), par exemple en amont du filtre 120. De même, l'extrémité aval (côté interface de connexion 31) du conduit de remplissage 240 peut rejoindre le conduit de soutirage (comprenant le détendeur 50), par exemple entre les deux clapets amont 60 et aval 160. De cette façon, les orifices de remplissage et de soutirage peuvent être confondus. En outre, le dispositif 200 distributeur peut comprendre une soupape 55 destinée à être soumise à la pression dans le réservoir 30 pour obturer ou ouvrir sélectivement un passage pour le gaz du réservoir vers une zone de décharge selon la température et/ou la pression du gaz dans le réservoir par rapport à au moins un seuil déterminé. La zone de décharge de la soupape de sécurité 55 débouche de préférence dans la chambre 3 basse pression, en amont du clapet 160 d'isolation aval.
  • On comprend que tout en étant de structure simple et peu coûteuse, l'invention permet de résoudre tout ou partie des problèmes de l'art antérieur.
  • Bien entendu, l'invention ne se limite pas aux exemples de réalisation décrits. Par exemple, il est possible d'envisager plusieurs verrou 7 et des configurations de verrou 7 différentes dans le cadre des revendications (selon la configuration de l'interface de connexion et/ou selon la configuration du système de connexion dispositif de commande de remplissage et/ou du soutirage).

Claims (10)

  1. Dispositif distributeur (200) de gaz sous pression tel qu'un robinet, comprenant une première extrémité destinée à être disposée dans l'orifice d'un réservoir (30) de stockage de gaz sous pression, et une seconde extrémité comprenant une interface (31) de connexion sélectivement connectable à un dispositif de commande de remplissage et/ou du soutirage de gaz à partir du réservoir (30), le dispositif distributeur (200) comprenant un circuit (20) interne de gaz ayant une extrémité amont destinée à communiquer avec l'intérieur du réservoir (30) et une extrémité aval destinée à être reliée audit dispositif de commande de remplissage et/ou du soutirage, le circuit interne (20) comprenant en série, d'amont en aval, un détendeur de pression (50) et un clapet (160) d'isolation aval, la portion du circuit interne (20) située entre le détendeur de pression (50) et le clapet (160) d'isolation aval définissant une chambre (3) dite basse pression, le dispositif (200) distributeur étant caractérisé en ce que l'interface (31) de connexion comprend au moins un verrou de sécurité (7) sélectivement mobile entre une première position de repos dans laquelle il conforme l'interface (31) de connexion dans une première configuration connectable audit dispositif de commande de remplissage et/ou du soutirage conjugué et une seconde position active dans laquelle il conforme l'interface (31) de connexion dans une seconde configuration empêchant la connexion avec un dispositif de commande de remplissage et/ou du soutirage conjugué, le verrou (7) de sécurité étant soumis à la pression dans la chambre (3) dite basse pression directement et/ou via un organe de transmission intermédiaire tel qu'un piston (1, 6) mobile, le verrou (7) de sécurité étant déplacé vers sa position active sous l'action de la pression dans la chambre basse pression (3) lorsque la pression (P) dans la chambre (3) basse pression est supérieure à seuil déterminé (Ps).
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le verrou (7) de sécurité est sollicité par défaut vers sa position de repos.
  3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le verrou (7) de sécurité est conformé pour modifier, lorsqu'il passe de sa position de repos à sa position active, l'une au moins des caractéristiques structurelles suivantes de l'interface (31) de connexion : la forme, le volume, l'orientation, une dimension.
  4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les positions de repos et active du verrou (7) de sécurité correspondent respectivement à des positions escamotées et en saillie par rapport à l'interface (31) de connexion.
  5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le verrou (7) de sécurité comprend une bille mobile dans un logement formé dans l'interface de connexion (31) et débouchant sur la surface extérieure de cette dernière.
  6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le circuit (20) interne comprend un clapet (60) d'isolation supplémentaire dit clapet (60) amont disposé en série entre le détendeur de pression (50) et le clapet (160) d'isolation aval.
  7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le circuit (20) interne comprend une soupape de sécurité (55) destinée à être soumise à la pression dans le réservoir (30) pour obturer ou ouvrir sélectivement un passage pour le gaz du réservoir vers une zone de décharge selon la température et/ou la pression du gaz dans le réservoir par rapport à au moins un seuil déterminé, la zone de décharge de la soupape de sécurité (55) débouchant dans la chambre (3) dite basse pression en amont du clapet (160) d'isolation aval.
  8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le circuit interne (20) comprend un conduit (240) de remplissage destiné à remplir un réservoir (30) et un conduit de soutirage destiné à soutirer du gaz d'un réservoir (30), lesdits conduits de remplissage et de soutirage (240) étant confondus ou distincts et coïncidant à une extrémité commune destinée à être reliée à un dispositif de commande de remplissage et/ou du soutirage de sorte que le remplissage et le soutirage sont réalisés via un même orifice d'accès.
  9. Ensemble comprenant un dispositif distributeur (200) de gaz sous pression et un dispositif de commande de remplissage et/ou du soutirage de gaz à partir du réservoir (30), caractérisé en ce que le dispositif distributeur (200) est conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 8.
  10. Récipient de gaz sous pression comportant un orifice, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif distributeur (200) de gaz conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 8 disposé dans son orifice.
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