EP4034803B1 - Dispositif de conditionnement, ensemble comprenant un tel dispositif et un récipient, son utilisation et un procédé de remplissage ou de soutirage - Google Patents

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EP4034803B1
EP4034803B1 EP20768577.7A EP20768577A EP4034803B1 EP 4034803 B1 EP4034803 B1 EP 4034803B1 EP 20768577 A EP20768577 A EP 20768577A EP 4034803 B1 EP4034803 B1 EP 4034803B1
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EP
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conditioning device
filling
connector
coupling
moved
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LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
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Air Liquide SA
LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
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Definitions

  • the invention relates to a packaging device, an assembly comprising such a device and a container, its use and a filling or withdrawal method.
  • the invention relates more particularly to a packaging device designed to cooperate with a filling and/or withdrawal connection of a pressurized fluid container tap, the packaging device comprising a body carrying at least one hooking member arranged around a longitudinal axis, the central space located between the at least one hooking member and the longitudinal axis forming a housing intended to accommodate a filling connector of generally cylindrical shape, the at least one hooking member being movable between a spaced position to allow the introduction of a connector into the central space or the exit of a connector from the central space and a close position to ensure attachment of at least one attachment member with the connector filling, the packaging device comprising a locking member movable relative to the body and relative to the hooking member(s) between a first active position blocking the at least one hooking member in the close position and a second inactive position allowing moving the at least one hooking member towards the
  • the invention relates in particular to a mechanism making it possible to quickly connect a packaging device (or clamp) (filling and/or withdrawal) to a connection of a gas bottle in order to allow the filling (or withdrawal) of said bottle.
  • the isolation valve separating the high pressure from the external atmospheric pressure is located at the end of the fitting (in particular when it is flush with the terminal end of the fitting), the architectures mentioned above are not suitable to make a secure waterproof connection.
  • the packaging tools described above are poorly suited for a filling connection of the type described in the document EP2783152A1 (two concentric flaps flush with the terminal end of the fitting).
  • An aim of the present invention is to overcome all or part of the disadvantages of the prior art noted above.
  • the invention also relates to an assembly comprising a pressurized fluid container provided with a filling and/or withdrawal connection and a device for packaging conforming to any of the characteristics above or below, the connector comprising a body of generally cylindrical shape extending along a longitudinal axis and the exterior surface of which comprises hooking members intended to cooperate with the members attachment of the packaging device to allow removable attachment between these two entities, the filling connection comprising an internal circuit housing at least one valve for closing the internal circuit, said internal circuit opening out at an end face of said connection connection filling.
  • the invention also relates to a use of a packaging device according to any of the characteristics above or below or of a aforementioned assembly for filling and/or withdrawing a container of fluid under pressure, in particular a pressurized gas cylinder.
  • the invention also relates to a method of filling or withdrawing a container with fluid under pressure, the container comprising a tap provided with a filling connection having a body of generally cylindrical shape extending along a longitudinal axis and of which the exterior surface comprises hooking members intended to cooperate with the hooking members of the packaging device to allow removable hooking between the filling device and said connector, the filling connector comprising an internal circuit housing at least one release valve closing the internal circuit, said internal circuit opening out at an end face of said filling connection, the method comprising a mechanical connection, on the connection, of a conditioning device according to any one of the characteristics above or below below, the mechanical connection comprising a contact step of the blocking member on the end face of said filling connection in which the seal of the blocking member ensures a seal between the pipe of the conditioning device and the internal circuit of the connection filling, the method further comprising a step of moving the blocking member towards its rest position by relative approximation between the packaging device and the filling connector and a step of moving the at least one hooking member from its
  • the illustrated packaging device is designed to cooperate with a connection 1 for filling (and/or withdrawing) a container valve 18 of pressurized fluid.
  • This packaging device comprising a body 5 carrying at least one hooking member 2 arranged around a longitudinal axis A.
  • the packaging device may include several hooking members made up of movable claws.
  • the surface of the claws 2 facing the central space intended to accommodate a filling connection 1 can be provided with relief(s) 12 and/or recesses of determined dimensions. These relief(s) 12 and/or hollows are spaced relatively from each other in a determined manner to fit into one or more grooves 13 and/or conjugate reliefs formed on the exterior face of a filling connection 1.
  • the central space located between the hooking claws 2 and the longitudinal axis A forms a housing intended to accommodate a filling connector 1 of generally cylindrical shape.
  • the hooking claws 2 are movable between a spaced position ([ Fig. 2 ]) to allow the introduction of a connector 1 into the central space or the exit of a connector 1 from the central space and a close position ([ Fig. 3 ] Or [ Fig. 4 ]) to ensure hooking of the hooking claws 2 with the filling connection 1.
  • the packaging device further comprises a locking member 3 movable relative to the body 5 and relative to the hooking claws 2 between a first active position blocking the at least one hooking member 2 in the close position ([ Fig. 4 ] for example) and a second inactive position allowing the movement of the hooking claws 2 towards the separated position ([ Fig. 1 ] Or [ Fig. 2 ] For example).
  • the locking member 3 can be movable in translation (in a direction parallel to the longitudinal axis A) between the first active position and the second inactive position. Furthermore, preferably, the locking member 3 is biased toward its active position by a return member 15 such as a spring.
  • a stop 32 can prevent the passage of the locking member 3 from the inactive position to the active position (see [ Fig. 1 ] Or [ Fig. 2 ]).
  • the hooking claws 2 are in a close position, the passage of the locking member 3 from the inactive position to the active position is no longer hindered by the stop 32 (see [ Fig. 3 ] Or [ Fig. 4 ]).
  • this stop can be formed by or on one or more claws 2.
  • the locking member comprises or is made up of a sleeve 3 of generally tubular shape arranged around the hooking claws 2.
  • the conditioning device further comprises a valve pusher 11 movable in a gas transfer pipe 7 (for filling from downstream to upstream and possibly for withdrawal from upstream to downstream) along the axis longitudinal.
  • the terms upstream and downstream refer to the direction of flow of the fluid in the event of withdrawal of fluid from the connection 1 in the longitudinal direction A.
  • the valve pusher comprises a rigid axis movable in translation along the longitudinal axis A to actuate or not the opening of at least one valve 19 of a filling connection 1.
  • the device 16, 17 for actuating the valve pusher 11 may comprise a switch 17 consisting of a push button or a pivoting lever and a mechanism 16 for transmitting force between the switch 17 and the valve pusher 11.
  • a pivoting lever 17 can control the position of the valve pusher 11 via a cam 16.
  • the packaging device further comprises a member 4 for blocking the claws 2.
  • the blocking member 4 is for example mounted on the body 5 around the terminal (upstream) end of the transfer pipe 7.
  • the blocking member 4 is movable in translation in a direction parallel to the longitudinal axis A between a first upstream position preventing the movement of the hooking claws 2 from the spaced position towards the close position (see [ Fig. 1 ] Or [ Fig. 2 ] for example by ensuring their spacing) and a second downstream position authorizing the movement of the hooking claws 2 from the spaced position to the close position (see [ Fig. 3 ] Or [ Fig. 4 ] for example where the spacing is not maintained).
  • the blocking member 4 can therefore form, depending on its position, a mechanical stop or not ensuring a spacing or not of the hooking members 2 to prevent or not the mechanical connection of the conditioning device to a connection 1.
  • the blocking member 4 is biased towards its working position by default by a return member 6, for example a spring.
  • This blocking member 4 comprises an upstream face 14 intended to come into contact with a terminal end of a filling connection 1 when connecting these two entities.
  • the blocking member 4 can be moved from its working position (upstream see [ Fig. 2 ]) towards its rest position (further downstream (see [ Fig. 3 ]) during a pushing force of the filling connection 1 on its upstream face. That is to say, when the packaging device is pressed on the terminal end of a connector 1, the filling connector 1 enters the central space of the packaging device and pushes this blocking member 4 towards downstream.
  • the upstream face of the blocking member 4 comprises a seal 24 arranged around the longitudinal axis A to form a seal between the gas transfer pipe 7 and an internal circuit 20 of a filling connection 1.
  • this blocking member 4 ensures a dual function: a role in the locking mechanism of the quick connection between the packaging device and the filling connection 1 and a sealing role in this connection.
  • the locking member 4 makes it possible in particular to ensure tightness of the connection from the start of actuation of the quick connection and in particular during its retreat downstream to release the claws 2 hooking.
  • the locking member 4 can be considered as a part of the locking mechanism of the quick connection with the connection 1.
  • the blocking member 4 therefore participates both in the condition of connection of a conditioning device with the connection 1 and in their sealing.
  • This blocking member 4 only disappears and allows mechanical connection when a satisfactory seal is achieved.
  • the seal 24 for sealing the upstream face of the blocking member 4 is for example an O-ring compression seal which can be located in a housing such as a circular groove in the upstream end of the blocking member 4 .
  • the blocking member 4 in its first upstream position, forms a stop cooperating with a portion 22 of the hooking claws 2 preventing them from coming together.
  • the blocking member 4 in its second downstream position the blocking member 4 recedes transversely to allow the hooking claws 2 to come together.
  • the locking of the attachment of the packaging device to the filling connection 1 can be carried out automatically.
  • an operator or a machine pushes the packaging device onto the filling connection 1.
  • the blocking member 4 on the end face of said filling connection 1 in which the seal 24 of the blocking member 4 ensures a seal between the pipe 7 of the conditioning device and the internal circuit 20 of the filling connection 1.
  • the blocking member 4 is pushed back towards its rest position by relative approximation between the conditioning device and the filling connection 1. This frees the movement of the locking claws 2 which can be forced to move from the spaced position to the closer position by the force of the locking member 3 pushed by its spring 5.
  • the conditioning device comprises a member 8 for pushing the blocking member 4 making it possible in particular to increase the support force of the blocking member 4 on the filling connection 1 (and therefore the maintenance of the seal 24.
  • the blocking member 4 can therefore provide an additional function of maintaining the seal under increased pressure.
  • This thrust member 8 is a part having the general shape for example of a disc or a cup or a cap. This thrust member 8 is mounted movable in a direction parallel to the longitudinal axis A between a first downstream position and a second upstream position. These two positions generate forces of different intensity on the blocking member 4 in the upstream direction.
  • the conditioning device further comprises a device 9, 10 for actuating the thrust member 8 configured to control the movement of the thrust member 8 between its first and second positions.
  • this actuation device 9, 10 is of the mechanical and/or pneumatic and/or magnetic and/or hydraulic type and includes a switch 10 operable manually and/or automatically.
  • this device 9, 10 for actuating the thrust member 8 comprises a switch 10 consisting of a push button or a pivoting lever and a mechanism 9 for transmitting force between the switch 10 and the member 8 of thrust.
  • the movement of the thrust member 8 could be controlled automatically, for example depending on the state of mechanical connection between the conditioning device and the connectors 1 (claws 2 and locking member 3 ).
  • the pushing member 8 comprises a face forming a stop or the fulcrum point of one end of the return member 6 which urges the blocking member 4 towards its working position.
  • the thrust member 8 when the thrust member 8 is moved to its second upstream position the force exerted by the spring 6 on the blocking member 4 in the upstream direction is increased.
  • two springs 6, 66 in series act on the thrust member 8.
  • a first upstream spring 6 is mounted between the locking member 4 and a first cup 88 and a second downstream spring 66 is mounted between the first cup 88 and the thrust member 8.
  • the packaging device is preferably used for filling pressurized gas containers (bottle or frame housing a set of bottles). Of course, this can also be used for withdrawing gas from a filling connection 1 which performs both the filling function and the withdrawal function.
  • the conditioning device can be part of or, where appropriate, constitute a gas withdrawal valve which can be connected removably to a withdrawal and/or filling connection 1).
  • the filling connection 1 may comprise a closing valve 19 which is a double valve with two concentric closing elements (an internal closing element 39 whose opening allows the withdrawal of gas from the internal circuit of the connection 1 and a external closing element 29, the opening of which allows filling by introducing gas into the internal circuit of the connection 1).
  • the conditioning device can be configured to ensure the opening of the two concentric elements by, for example, actuating the external closing element 29 with a view to filling (introduction of fluid into the connection 1).
  • the same packaging device architecture can be configured to ensure opening only from the internal element 39 for fluid withdrawal (fluid outlet from connection 1).
  • the conditioning device can be configured to ensure the opening of a simple closing valve 19 (possibly in series with one or more other valves located in the internal circuit 20 of the connection 1.
  • a mechanism or device can be provided for locking/unlocking the pressurization of the seal 24 (and possibly the locking member 3) as a function of the pressure in the circuit(s) 7, 20. That is to say for example that the member 8 cannot return to its first downstream position if the system detects a pressure above a threshold determined in the circuits (meaning for example that the valve 19 does not is not closed). Likewise, for the locking member 3 which could be blocked in its first active position as long as the pressure in the circuits 7, 20 are above a determined threshold.

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Description

  • L'invention concerne un dispositif de conditionnement, un ensemble comprenant un tel dispositif et un récipient, son utilisation et un procédé de remplissage ou de soutirage. L'invention concerne plus particulièrement un dispositif de conditionnement prévue pour coopérer avec un raccord de remplissage et/ou de soutirage d'un robinet de récipient de fluide sous pression, le dispositif de conditionnement comprenant un corps portant au moins un organe d'accrochage disposé autour d'un axe longitudinal, l'espace central situé entre le au moins un organe d'accrochage et l'axe longitudinal formant un logement destiné à accueillir un raccord de remplissage de forme générale cylindrique, le au moins un organe d'accrochage étant mobile entre une position écartée pour permettre l'introduction d'un raccord dans l'espace central ou la sortie d'un raccord de l'espace central et une position rapprochée pour assurer un accrochage du au moins un organe d'accrochage avec le raccord de remplissage, le dispositif de conditionnement comprenant un organe de verrouillage mobile par rapport au corps et par rapport le ou les organes d'accrochage entre une première position active bloquant le au moins un organe d'accrochage en position rapprochée et une seconde position inactive autorisant le déplacement du au moins un organe d'accrochage vers la position écartée, le dispositif de conditionnement comprenant un pousse-clapet mobile dans une conduite de transfert de gaz selon l'axe longitudinal pour actionner l'ouverture d'au moins un clapet d'un raccord de remplissage, le dispositif de conditionnement comprenant en outre un organe de blocage, l'organe de blocage étant mobile selon une direction parallèle à l'axe longitudinal entre une première position amont empêchant le déplacement du au moins un organe d'accrochage de sa position écartée vers sa position rapprochée et une seconde position aval autorisant le déplacement du au moins un organe d'accrochage de la position écartée vers la position rapprochée, l'organe de blocage étant sollicité par défaut vers sa position de travail par un organe de rappel, l'organe de blocage comprenant une face amont destinée à venir en contact avec une extrémité terminale d'un raccord de remplissage, l'organe de blocage étant déplaçable de sa position de travail vers sa position de repos lors d'un effort de poussée du raccord de remplissage sur sa face amont lorsque un raccord de remplissage pénètre dans l'espace central du dispositif de conditionnement.
  • L'invention concerne notamment un mécanisme permettant de connecter rapidement un dispositif (ou pince) de conditionnement (remplissage et/ou soutirage) sur un raccord d'une bouteille de gaz afin de permettre le remplissage (ou un soutirage) de ladite bouteille.
  • De tels dispositifs sont décrits par exemple dans les documents FR2962520A1 ou EP2737234A1 . WO2016/139405A1 divulgue un dispositif de conditionnement.
  • Ces dispositifs décrivent des solutions satisfaisantes permettant de réaliser des opérations de remplissage (ou de soutirage) au travers d'un raccord comprenant un clapet d'isolation logé dans le raccord (séparant la haute pression de l'atmosphère extérieure) et un clapet pare-poussière qui affleure à l'extrémité du raccord.
  • Dans le cas où le clapet d'isolation séparant la haute pression la pression atmosphérique extérieure est situé à l'extrémité du raccord (notamment lorsqu'il affleure au niveau de l'extrémité terminale du raccord), les architectures mentionnées précédemment ne sont pas adaptées pour réaliser une connexion étanche sécurisée. Par exemple, pour un raccord de remplissage du type de celui décrit dans le document EP2783152A1 (deux clapets concentriques affleurant l'extrémité terminale du raccord), les outils de conditionnement décrit ci-dessus sont mal adaptés.
  • Un but de la présente invention est de pallier tout ou partie des inconvénients de l'art antérieur relevés ci-dessus.
  • A cette fin, le dispositif de conditionnement selon l'invention, par ailleurs conforme à la définition générique qu'en donne le préambule ci-dessus, est essentiellement caractérisé en ce que la face amont de l'organe de blocage comprend un joint d'étanchéité disposé autour de l'axe longitudinal pour former une étanchéité entre la conduite de transfert de gaz et un circuit interne d'un raccord de remplissage. Par ailleurs, des modes de réalisation de l'invention peuvent comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
    • le joint d'étanchéité de la face amont de l'organe de blocage est un joint de compression torique,
    • le dispositif comprend un organe de poussée de l'organe de blocage, l'organe de poussée étant mobile selon une direction parallèle à l'axe longitudinal entre une première position aval et une seconde position amont, le dispositif de conditionnement comprenant en outre un dispositif d'actionnement de l'organe de poussée configuré pour commander le déplacement de l'organe de poussée entre ses première et seconde positions,
    • l'organe de poussée comprend une face formant une butée pour l'organe de rappel sollicitant l'organe de blocage vers sa position de travail, vers l'amont,
    • le dispositif d'actionnement de l'organe de poussée est du type mécanique et/ou pneumatique et/ou magnétique et/ou hydraulique et comprend un commutateur actionnable manuellement et/ou automatiquement,
    • le dispositif d'actionnement de l'organe de poussée comprend un commutateur constitué d'un bouton poussoir ou d'un levier pivotant et un mécanisme de transmission d'effort entre le commutateur et l'organe de poussée,
    • l'organe de verrouillage est sollicité vers sa position active par un organe de rappel tel qu'un ressort,
    • l'organe de verrouillage est mobile en translation selon une direction parallèle à l'axe longitudinal, lorsque le au moins un organe d'accrochage est en position écartée, une butée empêchant le passage de l'organe de verrouillage de la position inactive vers la position active, lorsque le au moins un organe d'accrochage est en position rapprochée, le passage de l'organe de verrouillage de la position inactive vers la position active n'est pas entravé par la butée,
    • le dispositif de conditionnement comprend un dispositif d'actionnement du pousse-clapet du type mécanique et/ou pneumatique et/ou magnétique et/ou hydraulique, ledit dispositif d'actionnement comprenant un actionneur actionnable manuellement et/ou automatiquement,
    • le dispositif d'actionnement du pousse-clapet comprend un commutateur constitué d'un bouton poussoir ou un levier pivotant et un mécanisme de transmission d'effort entre le commutateur et le pousse-clapet,
    • le procédé comprend une étape de verrouillage du au moins un organe d'accrochage en position rapprochée via un organe de verrouillage mobile du dispositif de conditionnement,
    • le dispositif de conditionnement comprend des organes d'accrochage constitués de plusieurs griffes, la face interne des griffes tournées vers l'espace central destiné à accueillir un raccord de remplissage étant munie de reliefs et/ou de creux de dimensions déterminées, les reliefs et/ou creux étant espacés relativement les uns des autres de façon déterminée pour s'emboîter dans des rainures et/ou reliefs conjugués formés sur la face extérieure d'un raccord de remplissage
    • l'organe de verrouillage comprend un manchon de forme générale tubulaire disposé autour du au moins un organe d'accrochage,
    • le verrouillage du au moins un organe d'accrochage en position rapprochée est réalisé automatiquement par le déplacement de l'organe de verrouillage mobile du dispositif de conditionnement sous l'action de l'organe de rappel,
    • le dispositif de conditionnement comprend un dispositif de verrouillage/déverrouillage du dispositif d'actionnement du pousse-clapet empêchant le déplacement du pousse-clapet tant que l'organe de blocage n'est pas serré ou poussé contre la face terminale dudit raccord via l'organe de poussée mobile commandé par un dispositif d'actionnement,
    • le dispositif de conditionnement comprend un dispositif d'anti-déverrouillage empêchant le déplacement de l'organe de poussée de sa position amont vers sa position aval tant que la pression dans le circuit et/ou ou dans la conduitede transfert est supérieure à une pression déterminée,
    • le dispositif de conditionnement comprend un dispositif d'anti-déverrouillage empêchant le déplacement de l'organe de verrouillage de sa position active vers sa position inactive tant que la pression dans le circuit et/ou ou dans la conduite de transfert est supérieure à une pression déterminée,
    • le raccord comprend un clapet de fermeture du circuit interne qui, en position de fermeture du circuit interne affleure au niveau de l'extrémité terminale du raccord, en position de fermeture du circuit interne le clapet de fermeture séparant la haute pression de l'atmosphère extérieure,
    • le clapet de fermeture est un clapet double à deux éléments concentriques de fermeture : un élément de fermeture interne dont l'ouverture permet le soutirage de gaz du circuit interne du raccord et un élément de fermeture externe dont l'ouverture permet le remplissage par introduction de gaz dans le circuit interne du raccord.
  • L'invention concerne également un ensemble comprenant un récipient de fluide sous pression muni d'un raccord de remplissage et/ou de soutirage et un dispositif de conditionnement conforme à l'une quelconque des caractéristiques ci-dessus ou ci-dessous, le raccord comprenant un corps de forme générale cylindrique s'étendant selon un axe longitudinal et dont la surface extérieure comprend des organes d'accrochage destinés à coopérer avec les organes d'accrochage du dispositif de conditionnement pour permettre un accrochage amovible entre ces deux entités, le raccord de remplissage comprenant un circuit interne abritant au moins un clapet de fermeture du circuit interne, ledit circuit interne débouchant au niveau d'une face terminale dudit raccord de remplissage.
  • L'invention concerne également une utilisation d'un dispositif de conditionnement selon l'une quelconque des caractéristiques ci-dessus ou ci-dessous ou d'un ensemble précité pour le remplissage et/ou le soutirage d'un récipient de fluide sous pression, notamment une bouteille de gaz sous pression.
  • L'invention concerne également un procédé de remplissage ou de soutirage d'un récipient avec du fluide sous pression, le récipient comprenant un robinet muni d'un raccord de remplissage ayant un corps de forme générale cylindrique s'étendant selon un axe longitudinal et dont la surface extérieure comprend des organes d'accrochage destinés à coopérer avec les organes d'accrochage du dispositif de conditionnement pour permettre un accrochage amovible entre le dispositif de remplissage et ledit raccord, le raccord de remplissage comprenant un circuit interne abritant au moins un clapet de fermeture du circuit interne, ledit circuit interne débouchant au niveau d'une face terminale dudit raccord de remplissage, le procédé comportant une connexion mécanique, sur le raccord, d'un dispositif de conditionnement selon l'une quelconque des caractéristiques ci-dessus ou ci-dessous, la connexion mécanique comprenant une étape contact de l'organe de blocage sur face terminale dudit raccord de remplissage dans laquelle le joint d'étanchéité de l'organe de blocage assure une étanchéité entre la conduite du dispositif de conditionnement et le circuit interne du raccord de remplissage, le procédé comprenant en outre une étape de déplacement de l'organe de blocage vers sa position de repos par rapprochement relatif entre le dispositif de conditionnement et le raccord de remplissage et une étape de déplacement du au moins un organe de d'accrochage de sa position écartée vers sa position rapprochée avec accrochage sur le corps du raccord de remplissage.
  • Selon d'autres particularités possibles
    • le procédé comprend une étape de serrage par poussée de l'organe de blocage contre la face terminale dudit raccord via un effort de poussée assuré par un organe de poussée mobile commandé par le dispositif d'actionnement,
    • le procédé de remplissage comprend une étape de vérification de l'étanchéité entre le dispositif de remplissage et le raccord (1) de remplissage via une mise sous vide de la conduite (7) du dispositif de conditionnement avant l'ouverture du circuit (20) du raccord de remplissage,
    • le procédé comprend, après l'étape de remplissage, une étape de fermeture du circuit (20) du raccord de remplissage et une étape de purge desdits circuits (7, 20),
    • l'étape de serrage de l'organe de blocage contre la face terminale du raccord de remplissage est réalisée automatiquement ou manuellement, notamment par l'actionnement d'un levier à came(s) agissant sur un ressort de sollicitant l'organe de blocage,
  • L'invention peut concerner également tout dispositif ou procédé alternatif comprenant toute combinaison des caractéristiques ci-dessus ou ci-dessous dans le cadre des revendications. D'autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux figures dans lesquelles :
    • [Fig. 1] représente une vue en coupe, schématique et partielle illustrant la structure et le fonctionnement d'un premier exemple de réalisation d'un ensemble comprenant un dispositif de conditionnement et d'un récipient de fluide,
    • [Fig. 2] représente une vue en coupe, schématique et partielle illustrant la structure et le fonctionnement selon deuxième exemple de réalisation d'un ensemble comprenant un dispositif de conditionnement et un récipient de fluide dans une configuration détachée,
    • [Fig. 3] représente une similaire à celle de la figure 2 dans une configuration raccordée,
    • [Fig. 4] représente une vue en coupe, schématique et partielle illustrant la structure et le fonctionnement selon troisième exemple de réalisation d'un ensemble comprenant un dispositif de conditionnement et d'un récipient de fluide dans une configuration raccordée.
  • Le dispositif de conditionnement illustrée est prévu pour coopérer avec un raccord 1 de remplissage (et/ou de soutirage) d'un robinet de récipient 18 de fluide sous pression.
  • Ce dispositif de conditionnement comprenant un corps 5 portant au moins un organe 2 d'accrochage disposé autour d'un axe A longitudinal. Comme illustré et décrit plus en détail ci-après, le dispositif de conditionnement peut comporter plusieurs organes d'accrochage constitués de griffes mobiles.
  • La surface des griffes 2 tournée vers l'espace central destiné à accueillir un raccord 1 de remplissage peut être munie de relief(s) 12 et/ou de creux de dimensions déterminées. Ces relief(s) 12 et/ou creux sont espacés relativement les uns des autres de façon déterminée pour s'emboîter dans une ou des rainures 13 et/ou reliefs conjugués formés sur la face extérieure d'un raccord 1 de remplissage.
  • Bien entendu tout autre organe d'accrochage approprié peut être envisagé (billes...) .
  • L'espace central situé entre les griffes 2 d'accrochage et l'axe longitudinal A forme un logement destiné à accueillir un raccord 1 de remplissage de forme générale cylindrique.
  • Les griffes 2 d'accrochage sont mobiles entre une position écartée ([Fig. 2]) pour permettre l'introduction d'un raccord 1 dans l'espace central ou la sortie d'un raccord 1 de l'espace central et une position rapprochée ([Fig. 3] ou [Fig. 4]) pour assurer un accrochage des griffes 2 d'accrochage avec le raccord 1 de remplissage.
  • Le dispositif de conditionnement comprend en outre un organe 3 de verrouillage mobile par rapport au corps 5 et par rapport aux griffes 2 d'accrochage entre une première position active bloquant le au moins un organe 2 d'accrochage en position rapprochée ([Fig. 4] par exemple) et une seconde position inactive autorisant le déplacement des griffes 2 d'accrochage vers la position écartée ([Fig. 1] ou [Fig. 2] par exemple).
  • Comme illustré, l'organe 3 de verrouillage peut être mobile en translation (selon une direction parallèle à l'axe longitudinal A) entre la première position active et la seconde position inactive. De plus, de préférence, l'organe 3 de verrouillage est sollicité vers sa position active par un organe 15 de rappel tel qu'un ressort. De plus, lorsque les griffes 2 d'accrochage sont en position écartée, une butée 32 peut empêcher le passage de l'organe 3 de verrouillage de la position inactive vers la position active (cf. [Fig. 1] ou [Fig. 2]). En revanche, lorsque les griffes 2 d'accrochage sont en position rapprochée, le passage de l'organe 3 de verrouillage de la position inactive vers la position active n'est plus entravé par la butée 32 (cf. [Fig. 3] ou [Fig. 4]). Comme illustré, cette butée peur être formé par ou sur une ou des griffes 2.
  • Par exemple, l'organe de verrouillage comprend ou est constitué d'un manchon 3 de forme générale tubulaire disposé autour des griffes 2 d'accrochage.
  • Le dispositif de conditionnement comprend en outre un pousse-clapet 11 mobile dans une conduite 7 de transfert de gaz (pour le remplissage d'aval vers l'amont et éventuellement pour le soutirage de l'amont vers l'aval) selon l'axe longitudinal. Les termes amont et aval font référence au sens d'écoulement du fluide en cas de soutirage de fluide du raccord 1 selon la direction longitudinale A. Le pousse clapet comprend un axe rigide mobile en translation selon l'axe longitudinal A pour actionner ou non l'ouverture d'au moins un clapet 19 d'un raccord 1 de remplissage.
  • Classiquement, le dispositif 16, 17 d'actionnement du pousse-clapet 11 peut comprendre un commutateur 17 constitué d'un bouton poussoir ou un levier pivotant et un mécanisme 16 de transmission d'effort entre le commutateur 17 et le pousse-clapet 11. Par exemple, un levier 17 pivotant peut commander la position du pousse-clapet 11 via une came 16.
  • Le dispositif de conditionnement comprend en outre un organe 4 de blocage des griffes 2.
  • L'organe 4 de blocage est par exemple monté sur le corps 5 autour de l'extrémité terminale (amont) de la conduite 7 de transfert. L'organe 4 de blocage est mobile en translation selon une direction parallèle à l'axe longitudinal A entre une première position amont empêchant le déplacement des griffes 2 d'accrochage de la position écartée vers la position rapprochée (cf. [Fig. 1] ou [Fig. 2] par exemple en assurant leur écartement) et une seconde position aval autorisant le déplacement des griffes 2 d'accrochage de la position écartée vers la position rapprochée (cf. [Fig. 3] ou [Fig. 4] par exemple où l'écartement n'est pas maintenu).
  • L'organe 4 de blocage peut donc former, selon sa position, une butée mécanique ou non assurant un écartement ou non des organes 2 d'accrochage pour empêcher ou non la connexion mécanique du dispositif de conditionnement sur un raccord 1.
  • L'organe 4 de blocage est sollicité par défaut vers sa position de travail par un organe 6 de rappel, par exemple un ressort. Cet organe 4 de blocage comprend une face 14 amont destinée à venir en contact avec une extrémité terminale d'un raccord 1 de remplissage lors du raccordement de ces deux entités.
  • L'organe 4 de blocage est déplaçable de sa position de travail (en amont cf. [Fig. 2]) vers sa position de repos (plus en aval (cf. [Fig. 3]) lors d'un effort de poussée du raccord 1 de remplissage sur sa face amont. C'est-à-dire que lorsque le dispositif de conditionnement est appuyée sur l'extrémité terminale d'un raccord 1, le raccord 1 de remplissage pénètre dans l'espace central du dispositif de conditionnement et vient repousser cet organe 4 de blocage vers l'aval.
  • Selon une particularité avantageuse, la face amont de l'organe 4 de blocage comprend un joint 24 d'étanchéité disposé autour de l'axe longitudinal A pour former une étanchéité entre la conduite 7 de transfert de gaz et un circuit 20 interne d'un raccord 1 de remplissage.
  • Ainsi, cet organe 4 de blocage assure une double fonction : un rôle dans le mécanisme de verrouillage de la connexion rapide entre le dispositif de conditionnement et le raccord 1 de remplissage et un rôle d'étanchéité dans cette connexion. Comme expliqué plus en détail ci-après, l'organe de blocage 4 permet notamment d'assurer une étanchéité de la liaison dès le début de l'actionnement de la connexion rapide et notamment pendant son recul vers l'aval pour libérer les griffes 2 d'accrochage. A ce titre, l'organe 4 de blocage peut être considéré comme une pièce du mécanisme de verrouillage de la connexion rapide avec le raccord 1. L'organe 4 de blocage participe donc à la fois à la condition de raccordement d'un dispositif de conditionnement avec le raccord 1 et à leur étanchéité.
  • Cet organe 4 de blocage ne s'efface et permet la connexion mécanique que lorsqu'une étanchéité satisfaisante est réalisée.
  • Le joint 24 d'étanchéité de la face amont de l'organe 4 de blocage est par exemple un joint de compression torique qui peut être situé dans un logement tel qu'une rainure circulaire de l'extrémité amont de l'organe 4 de blocage.
  • Par exemple, comme illustré, dans sa première position amont, l'organe 4 de blocage forme une butée coopérant avec une portion 22 des griffes 2 d'accrochage empêchant leur rapprochement. En revanche, dans sa seconde position aval l'organe 4 de blocage s'efface transversalement pour autoriser le rapprochement des griffes 2 d'accrochage.
  • De préférence, le verrouillage de l'accrochage du dispositif de conditionnement sur le raccord 1 de remplissage peut être réalisé automatiquement. Par exemple un opérateur ou une machine vient enfoncer le dispositif de conditionnement sur le raccord 1 de remplissage. Lors de cette connexion il y a un contact l'organe 4 de blocage sur face terminale dudit raccord 1 de remplissage dans laquelle le joint 24 d'étanchéité de l'organe 4 de blocage assure une étanchéité entre la conduite 7 du dispositif de conditionnement et le circuit 20 interne du raccord 1 de remplissage. Lors de cet enfoncement l'organe 4 de blocage est repoussé vers sa position de repos par rapprochement relatif entre le dispositif de conditionnement et le raccord 1 de remplissage. Ceci libère le déplacement des griffes 2 de verrouillage qui peuvent être contraintes à passer de la position écartée vers la position rapprochée par l'effort de l'organe 3 de verrouillage poussé par son ressort 5. Lorsque les griffes 2 de verrouillage sont rapprochées (accrochage sur le corps du raccord 1 de remplissage) elles n'entravent plus le mouvement de l'organe 3 de verrouillage qui peut alors passer de sa position inactive à sa position active de verrouillage sous l'action de l'organe 15 de rappel (cf. [Fig. 3] ou [Fig. 4]).
  • Comme illustré, de préférence le dispositif de conditionnement comprend un organe 8 de poussée de l'organe 4 de blocage permettant notamment d'augmenter l'effort d'appui de l'organe 4 de blocage sur le raccord 1 de remplissage (et donc la tenue de l'étanchéité du joint 24. L'organe 4 de blocage peut donc assurer une fonction supplémentaire de maintien de l'étanchéité sous une pression accrue.
  • Cet organe 8 de poussée est une pièce ayant la forme générale par exemple d'un disque ou d'une coupelle ou d'un capuchon. Cet organe 8 de poussée est monté mobile selon une direction parallèle à l'axe longitudinal A entre une première position aval et une seconde position amont. Ces deux positions génèrent des efforts d'intensité différentes sur l'organe 4 de blocage en direction de l'amont. Le dispositif de conditionnement comprend en outre un dispositif 9, 10 d'actionnement de l'organe 8 de poussée configuré pour commander le déplacement de l'organe 8 de poussée entre ses première et seconde positions. Par exemple ce dispositif 9, 10 d'actionnement est du type mécanique et/ou pneumatique et/ou magnétique et/ou hydraulique et comprend un commutateur 10 actionnable manuellement et/ou automatiquement. De préférence, ce dispositif 9, 10 d'actionnement de l'organe 8 de poussée comprend un commutateur 10 constitué d'un bouton poussoir ou un levier pivotant et un mécanisme 9 de transmission d'effort entre le commutateur 10 et l'organe 8 de poussée.
  • Dans un mode de réalisation possible le déplacement de l'organe 8 de poussée pourrait être piloté de façon automatique, par exemple en fonction de l'état de connexion mécanique entre le dispositif de conditionnement et le raccords 1 (griffes 2 et organe 3 de verrouillage).
  • Comme illustré, de préférence l'organe 8 de poussée comprend une face formant une butée ou le point d'appui d'une extrémité de l'organe 6 de rappel qui sollicite l'organe 4 de blocage vers sa position de travail. Ainsi, lorsque l'organe 8 de poussée est déplacé dans sa seconde position amont l'effort exercé par le ressort 6 sur l'organe 4 de blocage en direction de l'amont est augmenté. Dans le mode de réalisation de la [Fig. 4] deux ressorts 6, 66 en série agissent l'organe 8 de poussée. Un premier ressort 6 amont est monté entre l'organe de blocage 4 et une première coupelle 88 et un deuxième ressort aval 66 est monté entre la première coupelle 88 et l'organe 8 de poussée.
  • Le dispositif de conditionnement est utilisé de préférence pour le remplissage de récipients de gaz sous pression (bouteille ou cadre abritant un ensemble de bouteilles). Bien entendu, celui-ci peut être utilisé également pour le soutirage de gaz à partir d'un raccord 1 de remplissage qui réalise aussi bien la fonction de remplissage que la fonction de soutirage.
  • Ainsi, le dispositif de conditionnement peut faire partie ou constituer le cas échéant un robinet de soutirage de gaz qui peut se raccorder de façon amovible sur un raccord 1 de soutirage et/ou de remplissage). En particulier, le raccord 1 de remplissage peut comprendre un clapet 19 de fermeture qui est un clapet double à deux éléments concentriques de fermeture (un élément de fermeture 39 interne dont l'ouverture permet le soutirage de gaz du circuit interne du raccord 1 et un élément 29 de fermeture externe dont l'ouverture permet le remplissage par introduction de gaz dans le circuit interne du raccord 1).
  • Dans ce cas, le dispositif de conditionnement peut être configurée pour assurer l'ouverture des deux éléments concentriques en actionnant par exemple l'élément de fermeture 29 externe en vue d'un remplissage (introduction de fluide dans le raccord 1). Bien entendu, la même architecture de dispositif de conditionnement peut être configurée pour assurer l'ouverture uniquement de l'élément 39 interne en vue d'un soutirage de fluide (sortie de fluide du raccord 1).
  • De même, le dispositif de conditionnement peut être configuré pour assurer l'ouverture d'un clapet 19 de fermeture simple (éventuellement en série avec un ou des autres clapets situés dans le circuit 20 interne du raccord 1.
  • Ainsi, le dispositif de conditionnement permet une connexion mécanique avec une étanchéité fiable qui peut le cas échéant être renforcée dans le cas de la présence d'un organe 8 de poussée de l'organe 4 de blocage.
  • La connexion mécanique et fluidique peut être réalisée selon la séquence suivante :
    • le dispositif de conditionnement est enfilé sur le raccord 1 de remplissage ce qui assure un contact étanche entre l'organe 4 de blocage et l'entrée du circuit 20 interne du raccord 1,
    • le recul de l'organe 4 de blocage vers l'aval libère les organes 2 d'accrochage qui peuvent s'accrocher contre le corps du raccord 1, ceci libère automatiquement le mouvement de l'organe 3 qui sécurise et verrouille la liaison mécanique,
    • le joint 24 d'étanchéité de l'organe 4 de blocage est mis sous une pression augmentée via l'actionnement du commutateur 10 du dispositif d'actionnement de la position de l'organe 8 de poussée (par exemple via un levier et came(s) et le ressort 6),
    • si besoin, l'étanchéité de la liaison peut être contrôlée par mise sous vide de l'ensemble,
    • la ou les vannes 19 d'isolation du raccord 1 peuvent ensuite être ouvertes via le pousse-clapet 11 commandé par un commutateur 10 (un deuxième levier par exemple agissant via une came sur le pousse-clapet logé dans la conduite 7 de transfert),
    • le transfert de gaz peut ensuite être réalisé entre les deux entités raccordées.
  • Après transfert de gaz, la déconnexion peut être réalisée selon la séquence suivante :
    • la ou les vannes 19 d'isolation du raccord 1 peuvent être fermées via le déplacement du pousse-clapet 11 en sens inverse (vers l'aval) via le commutateur 10,
    • le circuit 20 interne peut être purgé,
    • l'effort d'écrasement du joint 24 d'étanchéité de l'organe 4 de blocage est réduit via l'actionnement du commutateur 10 du dispositif (déplacement de l'organe 8 de poussée en sens inverse),
    • la liaison mécanique entre le dispositif de conditionnement et le raccord 1 peut être déverrouillée par le déplacement de l'organe 3 de verrouillage et écartement des organes 2 d'accrochage.
  • Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits ci-dessus. Ainsi, par exemple, il peut être prévu un mécanisme ou dispositif de verrouillage/déverrouillage du commutateur 17 de commande du pousse-clapet 11 qui interdit son actionnement (et donc empêche l'ouverture des clapets 19) tant que le joint 24 d'étanchéité de la pièce de blocage n'est pas mis sous pression (via l'actionneur 10). Ceci peut être prévu via un système mécanique et/ou hydraulique et/ou pneumatique et/ou magnétique. Par exemple, l'actionnement des deux actionneurs 10 17 peut être couplé et notamment l'actionneur 17 n'est accessible ou déplaçable que si l'autre actionneur 10 est dans la position requise. En variante les deux opérations (mise en pression du joint 24 et ouverture des clapets 19) peuvent être séquentielles et assurées par un même commutateur (levier ou autre).
  • De même il peut être prévu un mécanisme ou dispositif de verrouillage/déverrouillage de la mise en pression du joint 24 d'étanchéité (et éventuellement de l'organe 3 de verrouillage) en fonction de la pression dans le ou les circuits 7, 20. C'est-à-dire par exemple que l'organe 8 ne peut pas revenir dans sa première position aval si le système détecte une pression au-dessus d'un seuil déterminé dans les circuit (signifiant par exemple que le clapet 19 n'est pas fermé). De même, pour l'organe 3 de verrouillage qui pourrait être bloqué dans sa première position active tant que la pression dans les circuits 7, 20 sont au-dessus d'un seuil déterminé.

Claims (16)

  1. Dispositif de conditionnement prévue pour coopérer avec un raccord de remplissage et/ou de soutirage d'un robinet de récipient de fluide sous pression, le dispositif de conditionnement comprenant un corps (5) portant au moins un organe (2) d'accrochage disposé autour d'un axe (A) longitudinal, l'espace central situé entre le au moins un organe (2) d'accrochage et l'axe longitudinal (A) formant un logement destiné à accueillir un raccord (1) de remplissage de forme générale cylindrique, le au moins un organe (2) d'accrochage étant mobile entre une position écartée pour permettre l'introduction d'un raccord (1) dans l'espace central ou la sortie d'un raccord (1) de l'espace central et une position rapprochée pour assurer un accrochage du au moins un organe (2) d'accrochage avec le raccord (1) de remplissage, le dispositif de conditionnement comprenant un organe (3) de verrouillage mobile par rapport au corps (5) et par rapport le ou les organes (2) d'accrochage entre une première position active bloquant le au moins un organe (2) d'accrochage en position rapprochée et une seconde position inactive autorisant le déplacement du au moins un organe (2) d'accrochage vers la position écartée, le dispositif de conditionnement comprenant un pousse-clapet (11) mobile dans une conduite (7) de transfert de gaz selon l'axe longitudinal (A) pour actionner l'ouverture d'au moins un clapet (19) d'un raccord (1) de remplissage, le dispositif de conditionnement comprenant en outre un organe (4) de blocage, l'organe (4) de blocage étant mobile selon une direction parallèle à l'axe longitudinal (A) entre une première position amont empêchant le déplacement du au moins un organe (2) d'accrochage de sa position écartée vers sa position rapprochée et une seconde position aval autorisant le déplacement du au moins un organe (2) d'accrochage de la position écartée vers la position rapprochée, l'organe (4) de blocage étant sollicité par défaut vers sa première position de travail par un organe (6, 66) de rappel, l'organe (4) de blocage comprenant une face (14) amont destinée à venir en contact avec une extrémité terminale d'un raccord (1) de remplissage, l'organe (4) de blocage étant déplaçable de sa première position vers sa seconde position lors d'un effort de poussée du raccord (1) de remplissage sur sa face amont lorsque ledit raccord (1) de remplissage pénètre dans l'espace central du dispositif de conditionnement, caractérisé en ce que la face amont de l'organe (4) de blocage comprend un joint (24) d'étanchéité disposé autour de l'axe longitudinal (A) pour former une étanchéité entre la conduite (7) de transfert de gaz et un circuit interne d'un raccord (1) de remplissage.
  2. Dispositif de conditionnement selon la revendication 1, caractérisée en ce que le joint (24) d'étanchéité de la face amont de l'organe (4) de blocage est un joint de compression torique.
  3. Dispositif de conditionnement selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend un organe (8) de poussée de l'organe (4) de blocage, l'organe (8) de poussée étant mobile selon une direction parallèle à l'axe longitudinal (A) entre une première position aval et une seconde position amont, le dispositif de conditionnement comprenant en outre un dispositif (9, 10) d'actionnement de l'organe (8) de poussée configuré pour commander le déplacement de l'organe (8) de poussée entre ses première et seconde positions.
  4. Dispositif de conditionnement selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'organe (8) de poussée comprend une face formant une butée pour l'organe (6, 66) de rappel sollicitant l'organe (4) de blocage vers sa position de travail, vers l'amont.
  5. Dispositif de conditionnement selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que le dispositif (9, 10) d'actionnement de l'organe (8) de poussée est du type mécanique et/ou pneumatique et/ou magnétique et/ou hydraulique et comprend un commutateur (10) actionnable manuellement et/ou automatiquement.
  6. Dispositif de conditionnement selon la revendication 5, caractérisé en ce que le dispositif (9, 10) d'actionnement de l'organe (8) de poussée comprend le commutateur (10) qui est constitué d'un bouton poussoir ou d'un levier pivotant et un mécanisme (9) de transmission d'effort entre le commutateur (10) et l'organe (4) de poussée.
  7. Dispositif de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'organe (3) de verrouillage est sollicité vers sa position active par un organe (15) de rappel tel qu'un ressort.
  8. Dispositif de conditionnement selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'organe (3) de verrouillage est mobile en translation selon une direction parallèle à l'axe longitudinal (A) et en ce que, lorsque le au moins un organe (2) d'accrochage est en position écartée, une butée (32) empêche le passage de l'organe (3) de verrouillage de la position inactive vers la position active, et en ce que, lorsque le au moins un organe (2) d'accrochage est en position rapprochée, le passage de l'organe (3) de verrouillage de la position inactive vers la position active n'est pas entravé par la butée (32).
  9. Dispositif de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif (16, 17) d'actionnement du pousse-clapet (11) du type mécanique et/ou pneumatique et/ou magnétique et/ou hydraulique, ledit dispositif d'actionnement comprenant un actionneur (17) actionnable manuellement et/ou automatiquement.
  10. Dispositif de conditionnement selon la revendication 9, caractérisé en ce que le dispositif (16, 17) d'actionnement du pousse-clapet (11) comprend un commutateur (17) constitué d'un bouton poussoir ou un levier pivotant et un mécanisme (16) de transmission d'effort entre le commutateur (17) et le pousse-clapet (11).
  11. Ensemble comprenant un récipient (18) de fluide sous pression muni d'un raccord (1) de remplissage et/ou de soutirage et un dispositif de conditionnement conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 10, le raccord (1) comprenant un corps de forme générale cylindrique s'étendant selon un axe longitudinal et dont la surface extérieure comprend des organes (13) d'accrochage destinés à coopérer avec les organes (2) d'accrochage du dispositif de conditionnement pour permettre un accrochage amovible entre ces deux entités, le raccord (1) de remplissage comprenant un circuit (20) interne abritant au moins un clapet (19) de fermeture du circuit interne, ledit circuit (20) interne débouchant au niveau d'une face terminale dudit raccord (1) de remplissage.
  12. Utilisation d'un dispositif de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 ou d'un ensemble selon la revendication 11 pour le remplissage et/ou le soutirage d'un récipient (18) de fluide sous pression, notamment une bouteille de gaz sous pression.
  13. Procédé de remplissage ou de soutirage d'un récipient (18) avec du fluide sous pression, le récipient (18) comprenant un robinet muni d'un raccord (1) de remplissage le procédé comportant une connexion mécanique, sur le raccord (1), d'un dispositif de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, le raccord (1) de remplissage ayant un corps de forme générale cylindrique s'étendant selon un axe longitudinal et dont la surface extérieure comprend des organes (13) d'accrochage destinés à coopérer avec les organes (2) d'accrochage du dispositif de conditionnement pour permettre un accrochage amovible entre le dispositif de remplissage et ledit raccord (1), le raccord (1) de remplissage comprenant un circuit (20) interne abritant au moins un clapet (19) de fermeture du circuit interne, ledit circuit (20) interne débouchant au niveau d'une face terminale dudit raccord (1) de remplissage, caractérisé en ce que la connexion mécanique comprend une étape contact de l'organe (4) de blocage sur face terminale dudit raccord (1) de remplissage dans laquelle le joint (24) d'étanchéité de l'organe (4) de blocage assure une étanchéité entre la conduite (7) du dispositif de conditionnement et le circuit (20) interne du raccord (1) de remplissage, le procédé comprenant en outre une étape de déplacement de l'organe (4) de blocage vers sa position de repos par rapprochement relatif entre le dispositif de conditionnement et le raccord (1) de remplissage et une étape de déplacement du au moins un organe (2) de d'accrochage de sa position écartée vers sa position rapprochée avec accrochage sur le corps du raccord (1) de remplissage.
  14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de serrage par poussée de l'organe (4) de blocage contre la face terminale dudit raccord (1) via un effort de poussée assuré par un organe (8) de poussée mobile commandé par le dispositif (9, 10) d'actionnement.
  15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de verrouillage du au moins un organe (2) d'accrochage en position rapprochée via un organe (3) de verrouillage mobile du dispositif de conditionnement.
  16. Procédé selon la revendication 14 ou 15, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de déplacement du pousse-clapet (11) du dispositif de conditionnement en direction de l'amont via un dispositif d'actionnement (9, 10) pour ouvrir au moins un clapet (19) de fermeture du circuit interne du raccord (1) de remplissage.
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