EP2277787B1 - Klappschachtel für Zigaretten - Google Patents

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EP2277787B1
EP2277787B1 EP10014432A EP10014432A EP2277787B1 EP 2277787 B1 EP2277787 B1 EP 2277787B1 EP 10014432 A EP10014432 A EP 10014432A EP 10014432 A EP10014432 A EP 10014432A EP 2277787 B1 EP2277787 B1 EP 2277787B1
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box
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Michael Seemann
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Definitions

  • the invention relates to a folding box for particular cigarettes, consisting of a box part, with this hinged lid and a separate collar anchored to a lower portion in the box part and the upper portion is covered with the lid of this, according to the preamble of the claim 1.
  • a cigarette packet is known in which a collar in the region of a collar front wall has a coupon which is connected via a residual connection with the collar front wall.
  • the coupon may be folded about the axis of the remainder of the collar against the collar front wall so as to be visible when the cigarette packet is opened in the region of a recess at the top of the collar front wall.
  • the coupon is further intended to be removed by severing the remainder of the box.
  • the arrangement of the coupon in this way significantly impairs the manufacturing process as additional folding steps are required to put the coupon in the consumer's field of vision.
  • the invention has for its object to propose a pack of the type folding box, including measures for the production of the same, which contains informative instructions and / or advertising information in a perceptible for the consumer, without the attachment affects the manufacturing process.
  • the folding box on the kemzeichmenchen features.
  • a folding box which consists mainly of a lower box part 10 and a lid 11. Furthermore, a collar 12 is part of the folding box.
  • the collar 12 is formed of a separate blank of thin paperboard or the like and has a collar front wall 13 and collar side flaps 14, typically configured.
  • the collar 12 is arranged in the box part 10 and secured with a lower portion inside on a box front wall 15 and / or on box side walls 16 by gluing.
  • An upper portion of the collar 12 protrudes from the box part 10 and is within the lid 11 in the closed position thereof.
  • a group of cigarettes is provided which is surrounded by an inner blank made of paper or tin foil and thus forms a cigarette block 17 filling the interior of the folding box.
  • the collar 12, in the present example the collar front wall 13, is provided with an imprint 20, 21. This is (exclusively) by embossing, so by deformation of the material of the collar 12, attached.
  • the content of the imprint 20 is directed to the customer information, advertising information, etc. These are mounted in the protruding from the box part 10 region of the collar 12 and the collar front wall 13, namely above a formed by the box front wall 15 closing edge 22nd
  • Other imprints 21, in particular numbers and data on production, origin of cigarettes, can, as in Fig. 1 shown to be mounted in the hidden part of the collar 12, that is below the closing edge 22nd
  • a special feature is the production of the embossing to form the imprint 20, 21.
  • the blanks for the collar 12 are prepared by separating from a continuously fed web of thin cardboard, namely a collar web 23.
  • An in Fig. 2 Exemplary shown collar apparatus consists in the main of a cutting or punching device for separating the blanks for the collar 12. These are cutting rollers, consisting of a collar web 23 arranged above the knife roller 24 and a collar web 23 arranged below the counter roll 25th
  • the knife roller 24 has a number of circumferentially spaced cutting blades 26.
  • These are web-like elevations or projections ( Fig. 4 ), which are designed sharp-edged in cross-section.
  • the cutting blades 26 extend over the full width of the knife roller 24 and the collar web 23, so that a collar 12 is produced by the rolling movement of the knife roller 24 in each case by transverse separating cut.
  • the cutting blades 26 are formed according to the contour of the collar 12 to be produced, that is to say with a customary depression on the upper side and a corresponding projection on the lower side.
  • the distances of the (more) cutting blades 26 in the circumferential direction of the knife roller 24 from each other correspond to the dimension of a collar 12 in the direction of movement.
  • the separated from the collar web 23 collar 12 are detected by preferred rollers 27 and fed to a rounding unit 28. This serves to produce or preform the rounded collar edge 19.
  • the rounding unit 28 is in accordance with US 5,261,209 educated.
  • the embossments for the imprint 20, 21 are attached to the collar 12 and to the collar web 23 in the region of the collar apparatus.
  • a special feature is the arrangement of embossing or embossing tools 29, 30 on the knife roller 24.
  • the embossing tools 29, 30 are positioned so that during the rotational movements of the knife roller 24 in conjunction with the counter roll 25, the embossing pressure on the collar web 23 and the Collar 12 is transmitted.
  • the letters, numbers or other symbols are formed as projections 31 of the embossing tools 29, 30 and reset with the outer boundaries with respect to cutting edges of the cutting blade 26 ( Fig. 4 ).
  • the cutting blade 26 While in a cutting or punching cut for separating the collar 12, the cutting blade 26 penetrates completely through the material, the embossing tools 29, 30 or their projections 31 only enter a facing partial cross section of the collar web 23 or of the collar 12. It is produced as a permanent imprint.
  • the embossing tools 29, 30 consist of an elongated support piece 32 with the projections 31 mounted on one side.
  • the support pieces 32 are arranged in axially parallel recesses 33 of the knife roller 24 and releasably fixed, here with fastening screws 34. A simple replacement or replacement of the embossing tools 29, 30 is therefore possible.
  • the relative position of the embossing tools 29, 30 with respect to the cutting blades 26 is selected so that the in Fig. 1 shown relative position of the different embossments or imprints 20, 21 is achieved.
  • the other embossing tool 30 is positioned at a distance and adjacent to the front cutting blade 26.
  • the cutting unit of knife roller 24 and counter-roller 25 is upstream of a pair of embossing rollers 35, 36 in the conveying direction.
  • embossing rollers 35, 36 In the area of the same longitudinal grooves 37 are introduced by embossing in the collar web 37, to facilitate the production of the rounded collar edges 19.
  • the embossing tools 29, 30 may alternatively (or additionally) to the embodiment shown in the region of these embossing rollers 35, 36 are arranged and act ,
  • the collar apparatus can also be designed in such a way that the usual punched holes and / or embossments are formed by first cylindrical or disc-shaped organs introduced to define the collar edges in the collar web 23 and then the collar are separated by a punching member.
  • the embossing tools 29, 30 may be mounted in the region of the upstream processing rolls and / or in the region of a (cyclically operating) punch. It depends in each case that in the course of production of the collar in temporal and spatial connection with necessary processing measures the embossing is made.
  • the embossing member is located above the collar web 23, the (with respect to the folding box) front of the collar 12 is directed downward.
  • the embossments 20, 21 may be designed so that elevations of the material are directed outward.

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  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Klappschachtel für insbesondere Zigaretten, bestehend aus einem Schachtelteil, mit diesem gelenkig verbundenem Deckel sowie aus einem gesonderten Kragen, der mit einem unterem Teilbereich im Schachtelteil verankert und dessen oberer Teilbereich bei geschlossenem Deckel von diesem umfasst ist, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Bei der Fertigung von Zigarettenpackungen besteht zunehmend das Bedürfnis, Informationen, Werbehinweise, Markierungen etc. so an den Packungen anzubringen, so dass sie einerseits als Hinweis vom Konsumenten wahrgenommen, die Anbringung jedoch den Fertigungsprozess der Packung nicht beeinträchtigt. Üblicherweise sind die Klappschachteln für Zigaretten an ihrer Außenseite mit Bedruckungen versehen, die zum Teil informativen Inhalt haben, zum Teil aber Werbezwecken dienen.
  • Aus der US 5,137,148 ist eine Zigarettenpackung bekannt, bei der ein Kragen im Bereich einer Kragen-Vorderwand einen Coupon aufweist, der über eine Restverbindung mit der Kragen-Vorderwand verbunden ist. Der Coupon kann um die Achse der Restverbindung gegen die Kragen-Vorderwand gefaltet werden, um so bei geöffneter Zigarettenpackung im Bereich einer Ausnehmung an der Oberseite der Kragen-Vorderwand sichtbar zu werden. Der Coupon ist ferner dazu bestimmt durch Auftrennen der Restverbindung aus der Schachtel entnommen zu werden. Die Anordnung des Coupons auf diese Weise beeinträchtigt jedoch deutlich den Herstellungsprozess, da zusätzliche Faltschritte erforderlich sind, um den Coupon in den Sichtbereich des Konsumenten zu rücken.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Packung des Typs Klappschachtel, einschließlich Maßnahmen zur Fertigung derselben, vorzuschlagen, die informative Hinweise und/oder Werbehinweise in einer für den Verbraucher wahrnehmbaren Anordnung enthält, ohne dass die Anbringung den Fertigungsprozess beeinträchtigt.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe weist die Klappschachtel die kemzeichmenchen Merkmale auf.
  • Die Anbringung der erforderlichen Wort-, Zahlen- oder Bildbestandteile im Bereich des Kragens gewährleistet die Wahrnehmung durch den Verbraucher, wenn die Prägungen in dem aus dem Schachtelteil heraustretenden Bereich des Kragens angeordnet sind. Es werden aber auch für den Verbraucher nicht unmittelbar bestimmte Informationen über Herstellung des Packungsinhalts bzw. der Packung in einem Bereich des Kragens positioniert sein, der innerhalb des Schachtelteils angeordnet ist.
  • Weitere Besonderheiten der Packung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine Klappschachtel bei geöffnetem Deckel in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 2
    ein Kragenapparat in schematischer Seitenansicht mit Organen zur Anbrin- gung von Prägungen am Kragen,
    Fig. 3
    einen Teilbereich der Vorrichtung gemäß Fig. 2 in Draufsicht entsprechend Pfeil III in Fig. 2, bei vergrößertem Maßstab,
    Fig. 4
    einen Ausschnitt IV der Fig. 2 bei nochmals vergrößertem Maßstab, im Vertikalschnitt.
  • Bei der in Fig. 1 beispielshaft dargestellten Zigarettenpackung handelt es sich um eine Klappschachtel, die in der Hauptsache aus einem unteren Schachtelteil 10 und einem Deckel 11 besteht. Weiterhin ist ein Kragen 12 Bestandteil der Klappschachtel. Der Kragen 12 ist aus einem gesonderten Zuschnitt aus dünnem Karton oder dergleichen gebildet und weist eine in typischer Weise gestaltete Kragen-Vorderwand 13 sowie Kragen-Seitenlappen 14 auf. Der Kragen 12 ist im Schachtelteil 10 angeordnet und mit einem unteren Teilbereich innenseitig an einer Schachtel-Vorderwand 15 und/oder an Schachtel-Seitenwänden 16 durch Klebung befestigt. Ein oberer Teilbereich des Kragens 12 ragt aus dem Schachtelteil 10 heraus und liegt innerhalb des Deckels 11 bei geschlossener Stellung desselben. Als Packungsinhalt ist eine Gruppe von Zigaretten vorgesehen, die von einem Innenzuschnitt aus Papier oder Stanniol umgeben ist und so einen den Innenraum der Klappschachtel ausfüllenden Zigarettenblock 17 bildet.
  • Eine Besonderheit der gezeigten Packung besteht darin, dass diese gerundete aufrechte Packungskanten 18 aufweist und der Kragen 12 entsprechend gerundete Kragenkanten 19.
  • Der Kragen 12, und zwar bei dem vorliegenden Beispiel die Kragen-Vorderwand 13, ist mit einem Aufdruck 20, 21 versehen. Dieser ist (ausschließlich) durch Prägen, also durch Verformung des Materials des Kragens 12, angebracht. Inhaltlich besteht der Aufdruck 20 aus an den Kunden gerichtete Informationen, Werbehinweise etc. Diese sind in dem aus dem Schachtelteil 10 herausragenden Bereich des Kragens 12 bzw. der Kragen-Vorderwand 13 angebracht, nämlich oberhalb einer durch die Schachtel-Vorderwand 15 gebildeten Schließkante 22. Andere Aufdrucke 21, insbesondere Zahlen und Daten über Herstellung, Herkunft der Zigaretten, können, wie in Fig. 1 gezeigt, im verdeckten Teil des Kragens 12 angebracht sein, also unterhalb der Schließkante 22.
  • Eine Besonderheit ist die Herstellung der Prägungen zur Bildung des Aufdrucks 20, 21. Die Zuschnitte für den Kragen 12 werden durch Abtrennen von einer fortlaufend zugeführten Materialbahn aus dünnem Karton, nämlich einer Kragenbahn 23, hergestellt. Ein in Fig. 2 beispielshaft dargestellter Kragenapparat besteht in der Hauptsache aus einer Schneid- bzw. Stanzeinrichtung zum Abtrennen der Zuschnitte für den Kragen 12. Es handelt sich dabei um Schneidwalzen, bestehend aus einer oberhalb der Kragenbahn 23 angeordneten Messerwalze 24 und einer unterhalb der Kragenbahn 23 angeordneten Gegenwalze 25. Die Messerwalze 24 weist eine Anzahl von längs des Umfangs angeordneten Schneidmessern 26 auf. Es handelt sich dabei um stegartige Erhöhungen bzw. Vorsprünge (Fig. 4), die im Querschnitt scharfkantig auslaufend gestaltet sind. Die Schneidmesser 26 erstrecken sich über die volle Breite der Messerwalze 24 bzw. der Kragenbahn 23, so dass durch die Abrollbewegung der Messerwalze 24 jeweils durch quergerichteten Trennschnitt ein Kragen 12 hergestellt wird. Die Schneidmesser 26 sind entsprechend der Kontur des herzustellenden Kragens 12, also mit einer üblichen Vertiefung an der Oberseite und einem entsprechenden Vorsprung an der Unterseite, ausgebildet. Die Abstände der (mehreren) Schneidmesser 26 in Umfangsrichtung der Messerwalze 24 voneinander entsprechen der Abmessung eines Kragens 12 in Bewegungsrichtung.
  • Die von der Kragenbahn 23 abgetrennten Kragen 12 werden von Vorzugwalzen 27 erfasst und einer Rundungseinheit 28 zugeführt. Diese dient der Herstellung bzw. Vorformung der gerundeten Kragenkante 19. Die Rundungseinheit 28 ist nach Maßgabe von US 5 261 209 ausgebildet.
  • Die Prägungen für den Aufdruck 20, 21 werden im Bereich des Kragenapparats an dem Kragen 12 bzw. an der Kragenbahn 23 angebracht. Eine Besonderheit ist die Anordnung von Prägeorganen bzw. Prägewerkzeugen 29, 30 an der Messerwalze 24. Die Prägewerkzeuge 29, 30 sind dabei so positioniert, dass bei den Drehbewegungen der Messerwalze 24 in Verbindung mit der Gegenwalze 25 der Prägedruck auf die Kragenbahn 23 bzw. den Kragen 12 übertragen wird. Die Buchstaben, Zahlen oder sonstigen Symbole sind als Vorsprünge 31 der Prägewerkzeuge 29, 30 ausgebildet und mit den äußeren Begrenzungen gegenüber Schneidkanten der Schneidmesser 26 zurückgesetzt (Fig. 4). Während bei einem Schneid- bzw. Stanzschnitt zum Abtrennen des Kragens 12 das Schneidmesser 26 vollständig durch das Material hindurchdringt, treten die Prägewerkzeuge 29, 30 bzw. deren Vorsprünge 31 nur in einen zugekehrten Teilquerschnitt der Kragenbahn 23 bzw. des Kragens 12 ein. Es wird so eine bleibende Prägung hergestellt.
  • Die Prägewerkzeuge 29, 30 bestehen aus einem langgestreckten Tragstück 32 mit den einseitig angebrachten Vorsprüngen 31. Die Tragstücke 32 sind in achsparallel angeordneten Ausnehmungen 33 der Messerwalze 24 angeordnet und lösbar fixiert, hier mit Befestigungsschrauben 34. Ein leichtes Auswechseln bzw. Austauschen der Prägewerkzeuge 29, 30 ist demnach möglich.
  • Die Relativstellung der Prägewerkzeuge 29, 30 in Bezug auf die Schneidmesser 26 ist so gewählt, dass die in Fig. 1 gezeigte Relativstellung der unterschiedlichen Prägungen bzw. Aufdrucke 20, 21 erzielt wird. Dies bedeutet, dass das Prägewerkzeug 29 für den außerhalb des Schachtelteils 10 positionierten Aufdruck 20 benachbart zu einer Ausbuchtung im Schneidmesser 26 für den in Förderrichtung rückwärtigen Trennschnitt angeordnet ist (Fig. 3). Das andere Prägewerkzeug 30 ist mit Abstand und benachbart zu dem vorderen Schneidmesser 26 positioniert.
  • Der Schneideinheit aus Messerwalze 24 und Gegenwalze 25 ist in Förderrichtung ein Paar von Prägewalzen 35, 36 vorgeordnet. Im Bereich derselben werden Längsrillen 37 durch Prägen in die Kragenbahn 37 eingebracht, und zwar zur erleichterten Herstellung der gerundeten Kragenkanten 19. Die Prägewerkzeuge 29, 30 können alternativ (oder zusätzlich) zu dem gezeigten Ausführungsbeispiel im Bereich dieser Prägewalzen 35, 36 angeordnet sein und wirken.
  • Der Kragenapparat kann weiterhin alternativ auch so ausgebildet sein, dass durch erste walzenförmige bzw. scheibenförmige Organe übliche Stanzungen und/oder Prägungen zur Definition der Kragenkanten in die Kragenbahn 23 eingebracht und danach die Kragen durch ein Stanzorgan abgetrennt werden. Bei diesem Ausführungsbeispiel können die Prägewerkzeuge 29, 30 im Bereich der vorgeordneten Bearbeitungswalzen und/oder im Bereich einer (taktweise arbeitenden) Stanze angebracht sein. Es kommt jeweils darauf an, dass im Zuge der Fertigung der Kragen in zeitlicher und räumlicher Verbindung mit notwendigen Bearbeitungsmaßnahmen die Prägung hergestellt wird.
  • Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel befindet sich das Prägeorgan oberhalb der Kragenbahn 23, wobei die (in Bezug auf die Klappschachtel) Vorderseite der Kragen 12 nach unten gerichtet ist. Durch Drehung der Kragenbahn 23 oder durch Anordnung der Prägeorgane unterhalb der Kragenbahn 23 können die Prägungen 20, 21 so gestaltet sein, dass Erhöhungen des Materials nach außen gerichtet sind.

Claims (3)

  1. Klappschachtel für Zigaretten, bestehend aus einem Schachtelteil (10), einem mit diesem schwenkbar verbundenen Deckel (11) sowie aus einem als gesonderter Zuschnitt ausgebildetem Kragen (12), der mit einem unteren Teilbereich im Schachtelteil (10) verankert und dessen oberer Teilbereich bei geschlossenem Deckel (11) von diesem umfasst ist, wobei der Kragen (12) eine Kragen-Vorderwand (13) und Kragen-Seitenlappen (14) aufweist und mit einem unteren Teilbereich innenseitig an einer Schachtel-Vorderwand (15) und/oder Schachtel-Seitenwänden (16) durch Klebung befestigt ist,
    wobei die Kragen-Vorderwand (13) Aufdrucke (20, 21) auf weist, nämlich Markierungen oder Beschriftungen, die durch Prägen am Kragen (12) angebracht sind, und
    ein Aufdruck (20) aus an den Kunden gerichteten Informationen besteht, oder Werbehinweisen, und in dem aus dem Schachtelteil (10) herausragenden Bereich der Kragen-Vorderwand (13) angebracht ist, nämlich oberhalb einer durch die Schachtel-Vorderwand (15) gebildeten Schließkante (22),
    dadurch gekennzeichnet, daß Aufdrucke ausschließlich durch Prägen am Kragen angebracht sind und andere Aufdrucke (21) aus Zahlen und Daten über Herstellung oder Herkunft der Zigaretten bestehen und unterhalb einer durch die Schachtel-Vorderwand (15) gebildeten Schließkante (22) im verdeckten Teil des Kragens (12) angebracht sind.
  2. Klappschachtel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufdrucke (20, 21), nämlich Markierungen, Beschriftungen etc. im Bereich der Kragen-Vorderwand (13) durch nach innen gerichtetes Prägen angebracht sind.
  3. Klappschachtel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass diese gerundete aufrechte Packungskanten (18) aufweist und der Kragen (12) entsprechend gerundete Kragenkanten (19).
EP10014432A 2004-07-30 2005-07-02 Klappschachtel für Zigaretten Active EP2277787B1 (de)

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