EP2277412B1 - Viereckiger Möbelsockel - Google Patents

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EP2277412B1
EP2277412B1 EP20100172802 EP10172802A EP2277412B1 EP 2277412 B1 EP2277412 B1 EP 2277412B1 EP 20100172802 EP20100172802 EP 20100172802 EP 10172802 A EP10172802 A EP 10172802A EP 2277412 B1 EP2277412 B1 EP 2277412B1
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EP
European Patent Office
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furniture base
furniture
square
base according
foot
Prior art date
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EP20100172802
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English (en)
French (fr)
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EP2277412A1 (de
Inventor
Harald Maass
Holger Maass
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP2277412A1 publication Critical patent/EP2277412A1/de
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Publication of EP2277412B1 publication Critical patent/EP2277412B1/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B91/00—Feet for furniture in general
    • A47B91/02—Adjustable feet
    • A47B91/022—Adjustable feet using screw means
    • A47B91/024—Foot attached to a rotating bolt supported in an internal thread
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B91/00—Feet for furniture in general
    • A47B91/005—Support bases

Definitions

  • the invention relates to a square furniture base, which is made of metal profiles, wherein each metal profile has a floor standing leg and a furniture side support legs, and wherein in each corner of the furniture base an alignment foot is arranged, which bears against the inner surface of the furniture side support leg of the furniture base and the an adjusting screw is penetrated.
  • the furniture base is made of four metal profiles.
  • the metal profiles are made by folding a sheet metal blank.
  • the cross sections of the individual metal profiles are U-shaped. They are so assembled to the furniture base that the open sides are facing each other.
  • the alignment feet are usually made of a plastic.
  • the adjustment screws are commercially available screws and provided on the floor-side end with backup plates.
  • the supporting legs which are assigned to the front side and the rear wall of an erected cabinet are provided with bores which are aligned with bores in the bottom of the cabinet so that the alignment screws can be rotated from the inside of the cabinet to align the cabinet.
  • the front and the rear wall associated support legs are wider than the right angle standing, the side walls associated support legs.
  • the furniture base in question have proven particularly in connection with office furniture or office cabinets.
  • a cabinet base which is formed of four straight frame strips, which consist of sheet steel.
  • the longitudinal frame strips are connected to the transverse frame strips by end pieces.
  • Each frame strip is C-shaped in cross-section, wherein the base forms a flat outer surface, followed by the horizontal legs.
  • mounting brackets 22 are releasably secured on the inside.
  • Each mounting bracket consists of a one-piece sheet metal or forged part, which is U-shaped and has a base and two upstanding parallel legs and from the legs in opposite directions horizontally projecting tabs.
  • a threaded hole 26 In the base 23 is a threaded hole 26, in which from below the bolt of a height-adjustable foot is screwed.
  • each bearing block is provided with upper and lower lugs, and in the associated frame strip four recesses are provided, which are arranged equidistantly from the lugs, each bearing block is also displaceable in the relevant frame strip.
  • the invention has for its object to make a square furniture base of the type described in more detail so that can be used with respect to the arrangement of Ausrichtfillere for all widths of rolling cabinets identical furniture base.
  • the stated object is achieved in that in each corner region of the furniture-side support leg of the furniture base at least two at a distance from each other standing fastening devices are provided for the Ausrichtfuß, in which the Ausrichtfuß is selectively fixed so that the distance of the Ausrichtfu- ⁇ es to the side wall of a resting on the furniture base furniture can be varied.
  • the fastening devices are now produced during the production of the metal profiles, so that no additional operations and thus no additional costs are caused by this measure. It is only necessary to design the tools necessary for the production of metal profiles accordingly.
  • the fastening devices are expediently provided in the support legs, which are associated with the front side and the rear wall of a set-up cabinet.
  • each fastening device are formed from a plurality of equiangularly spaced to each other and provided on a concentric with the central longitudinal axis of the adjusting screw circle increases, which are in positionally aligned thereto wells Ausrichtfußes intervention. So that no displacements between the Ausricht tart beat and the support legs of the furniture base are possible, the increases engage closing in the wells.
  • the elevations are directed towards the opposite leg. They are also not only concentric on a circle to the central longitudinal axis of the respective adjusting screw, but also concentric with the bore, which is penetrated by the adjusting screw.
  • the furniture bases are delivered with the attached cabinets from the manufacturer of the cabinets to the customers. On the way to the place of installation these units are moved in the position of use on the floor. This floor is often a carpet. Since the furniture bases are made of metal, the carpet is often damaged. In order to avoid these damages, it is provided in a further embodiment that on the outer sides, i. facing the floor, the stand legs at intervals several sliders are attached or molded. These could be formed in the simplest way by cold deformation and are then formed spherical segment, so that the surfaces are free of edges, so that they do not get caught on threads of the carpet. In another embodiment, however, it is also possible that the sliders are defined as separate components made of a non-metallic material, preferably of plastic, on the outer surfaces of the legs. This can be done for example by gluing.
  • a dowel extension is formed, which is provided with harpoon webs, which this is guided into the bore through which the adjusting screw, however does not automatically fall out, but that a removal is possible only by extremely large force or destruction.
  • each alignment foot is fixed to the furniture side support leg via a bayonet connection. This allows a simple and quick installation of Ausrichtfußes done, which can only be positioned on the support legs and set tool-free.
  • each alignment foot includes an abutment flange on which protrudes at least one locking projection for the bayonet connection.
  • the at least one locking projection can pass through an opening in the support leg.
  • each alignment foot by inserting at least one locking projection into an opening can be mounted in the support leg and subsequent rotation, so that an exact positioning is possible by the design of the openings in the support leg and also no errors during mounting can occur.
  • each locking projection may have a lateral retaining web, and a gap for inserting a portion of a supporting leg is formed between the retaining web and the abutment flange.
  • the lateral retaining web thus engages behind the supporting leg, so that when raising the furniture base of the alignment can not fall down.
  • a plurality of locking projections in particular three or four locking projections, may be formed on the abutment flange.
  • FIG. 1 For the sake of simplified illustration is in the FIG. 1 only one corner of the furniture base 10 according to the invention is shown. The remaining three corners are designed in the same way.
  • the furniture base 10 is shown counter to its position of use. In this position of use of the support leg 11 is above and the leg 12 below. As the FIG. 1 shows, these two parallel and spaced apart legs 11, 12 are connected by an outer leg 13. It can be seen from the figure that the four metal profiles formed by bending a sheet metal strip twice are, and that these metal profiles are connected in the corners by welding together.
  • FIGS. 2 to 4 In the corner areas of the furniture base, four are based on the FIGS. 2 to 4 explained in more detail sleeve-like alignment feet 14 arranged. At the inner surfaces of the support legs 11 facing sides of these alignment feet are provided with abutment flanges 15. In a central through threaded hole adjusting screws 16 are screwed, which are provided on the legs 12 associated pages with support plates 17.
  • each of the front side and the rear wall of the cabinet, not shown support legs 11 of the furniture base 10 is provided in both end regions with three mutually spaced holes 18 to pass according to the needs of the respective adjustment screw 16.
  • three elevations 19 are formed in the respective support legs 11 by cold deformation in the illustrated embodiment, so that the elevations 19 protrude to the opposite leg 12 stand.
  • Fastening devices for the alignment foot 14 are respectively created from these three elevations. It follows from the FIG. 1 in that these elevations 19 can be optionally used in conjunction with the bores 18, so that the distances of the alignment feet 14 to the side walls of the furniture can be varied.
  • the lower, floor-side surfaces of the legs 12 are provided with a plurality of sliders 21.
  • These sliders 21 can be manufactured in a spherical cap shape by cold deformation, so that no sharp edges, corners and the like arise, but they can also be designed as separate parts and made of a non-metallic material, preferably made of plastic. They can then be fixed in a suitable manner, for example by gluing to the surfaces of the legs 11.
  • FIGS. 2 and 3 show the alignment foot 14 as a detail. Thereafter, this consists of a voltage applied to the inner surface of the support leg 11 abutment flange 15 of a cylindrical sleeve and in the illustrated embodiment of three reinforcing ribs 22. Die FIG. 2 clearly shows that also the abutment flange 15 is provided with a central bore 23 through which the adjusting screw 16 is guided in the mounted state. According to the arrangement of the elevations 19 and the dents of the abutment flange 15 on the outside with Recesses or projections 24 provided so that the elevations 19 engage closing it.
  • FIG. 4 shows another embodiment in which on the outside of the abutment flange 15, a dowel-like projection 25 is formed, which is formed from harpoon webs in such a way that it can be used in an enlarged bore 18 for the adjusting screw 16.
  • the invention is not limited to the illustrated embodiment. It is essential that in the front side and the rear wall of a cabinet associated support legs 11 of the furniture base 10 at least two, preferably three fastening devices are provided for the Ausrichtfuß 14, so that the distances to the side walls are variable.
  • these fastening devices consist of at least two, preferably three edge-free elevations 19, which engage in the mounted state closing in outer recesses or depressions of the contact flange of Ausrichtfußes 14.
  • FIGS. 5A to 5C a further embodiment of a metal profile 10 'for producing a square furniture base is shown.
  • the metal profile 10 ' comprises an upper support leg 11, on which a cabinet or shelf furniture can be supported.
  • On the strip-shaped metal section 10 ' is also a lower leg 12' is provided, wherein the supporting leg 11 'and the leg 12 are connected via an outer vertical leg 13' together.
  • Alignment feet are mounted on the support legs 11 'in the corner areas, as shown in FIG FIG. 1 is shown.
  • the alignment feet For mounting the alignment feet at least two mutually spaced holes 18 'are provided in each corner, which are surrounded by openings 19' and used to mount the alignment feet.
  • the alignment feet can optionally be mounted on the two openings 18 'and 19', respectively.
  • FIGS. 6A to 6F An alignment foot 14 'is shown, which has a contact flange 15' which can be applied against the underside of the support leg 11 '.
  • a sleeve portion having a cylindrical opening 28 and an internal thread 29 for screwing an adjusting screw 16 with a bottom-side support plate 17th
  • Each locking projection 24 ' includes a tapered neck portion 25 and a lateral retaining web 26.
  • the lateral retaining web 26 projects laterally beyond the tapered neck portion 25 and has a semi-circular contour in plan view.
  • a gap 27 is formed, in which a portion of the support leg 11' can be inserted.
  • the sleeve-shaped portion with the cylindrical opening 28 and the internal thread 29 is supported by lateral reinforcing ribs 22 '.
  • an alignment foot 14 ' For mounting an alignment foot 14 ', it is first positioned on the support leg 11' of the metal profile 10 'and the locking projections 24' are inserted through the likewise semicircular openings 19 '. Subsequently, the alignment foot 14 'is rotated about the longitudinal axis of the internal thread 29, so that a portion of the support leg 11' enters the gap 27 and is engaged behind by the lateral retaining webs 26. As a result, the Ausrichtfuß 14 'during assembly no longer fall down and can be mounted without tools like a bayonet closure by inserting the locking projections 24' through the openings 19 'and then turning.
  • FIGS. 7A to 7F 3 shows a further embodiment of an alignment foot 14 "which has a contact flange 15" and is smaller than the alignment foot 14 ', wherein only an internal thread 29 "is formed in the sleeve-shaped section. formed, which, as in the previous embodiment, a tapered neck portion 25 and a lateral holding web 26.
  • This assembly also takes place as in the Ausrichtfuß 14 'by inserting the locking projections 24' in the openings 19 'on the supporting legs 11' and then rotating.
  • a height adjustment can be done by the adjusting screw 16, which provides the support plate 17 for a bottom support and spaced to the lower leg 12' of the metal profile 10 'is arranged.
  • the Ausrichtf chipse 14 'and 14 can be formed in particular as one-piece plastic parts, but other materials can be used.

Landscapes

  • Furniture Connections (AREA)
  • Legs For Furniture In General (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen viereckigen Möbelsockel, der aus Metallprofilen gefertigt ist, wobei jedes Metallprofil einen fußbodenseitigen Standschenkel und einen möbelseitigen Tragschenkel aufweist, und wobei in jedem Eckbereich des Möbelsockels ein Ausrichtfuß angeordnet ist, der an der Innenfläche des möbelseitigen Tragschenkels des Möbelsockels anliegt und der von einer Justierschraube durchdrungen ist.
  • Der Möbelsockel wird aus vier Metallprofilen hergestellt. Die Metallprofile sind durch Abkanten eines Blechzuschnittes hergestellt. Die Querschnitte der einzelnen Metallprofile sind U-förmig. Sie sind so zum Möbelsockel zusammengesetzt, dass die offenen Seiten aufeinander zu gerichtet sind. Die Ausrichtfüße sind üblicherweise aus einem Kunststoff gefertigt. Die Justierschrauben sind handelsübliche Schrauben und an dem fußbodenseitigen Ende mit Stütztellern versehen. Die Tragschenkel die der Frontseite und der Rückwand eines aufgestellten Schrankes zugeordnet sind, sind mit Bohrungen versehen, die zu Bohrungen des Bodens des Schrankes fluchten, so dass zur Ausrichtung des Schrankes die Justierschrauben vom Schrankinneren her verdreht werden können. Üblicherweise sind die der Frontseite und der Rückwand zugeordneten Tragschenkel breiter als die rechtwinklig dazu stehenden, den Seitenwänden zugeordneten Tragschenkel.
  • Die in Rede stehenden Möbelsockel haben sich insbesondere in Verbindung mit Büromöbeln bzw. Büroschränken bewährt.
  • Insbesondere im Bürobereich werden sogenannte Rollschränke eingesetzt, bei denen, bezogen auf den geschlossenen Zustand eines Schrankes, die Frontseiten durch eine Jalousie oder durch zwei Jalousien verschlossen sind. Die einzelnen Lamellen jeder Jalousie stehen senkrecht, d.h. auch senkrecht zum Boden des Schrankes. Um die Frontseite zu öffnen, werden diese Jalousien in Richtung zu den Seitenwänden verschoben, und diese liegen in der Offenstellung des Schrankes seitlich und innen neben den Seitenwänden. Der dazu benötigte Raum richtet sich nach der Breite eines Schrankes. Da die Ausrichtfüße in geringstmöglichen Abständen zu den Seitenwänden stehen sollen, ergeben sich unterschiedliche Befestigungsmöglichkeiten für die Ausrichtfüße in Abhängigkeit von der Breite eines Schrankes. Dies führt zu einer Typenvielfalt und zu erhöhten Herstellkosten.
  • Aus der DE 93 08 108 U1 ist ein Schranksockel bekannt, der aus vier geradlinigen Rahmenleisten gebildet ist, die aus Stahlblech bestehen. Die längs verlaufenden Rahmenleisten sind mit den quer verlaufenden Rahmenleisten durch Endstücke verbunden. Jede Rahmenleiste ist im Querschnitt C-förmig ausgebildet, wobei die Basis eine ebene Außenfläche bildet, an die sich horizontale Schenkel anschließen. An zwei einander gegenüberliegenden Rahmenleisten sind innenseitig Befestigungsböcke 22 lösbar befestigt. Jeder Befestigungsbock besteht aus einem einstückigen Blech- oder Schmiedeteil, das U-förmig gestaltet ist und eine Basis sowie zwei davon aufragende parallele Schenkel und von den Schenkeln nach entgegengesetzten Richtungen horizontal abstehende Laschen aufweist. In der Basis 23 befindet sich ein Gewindeloch 26, in das von unten her der Schraubbolzen eines höhenverstellbaren Fußes eingeschraubt ist. Dieser Schraubbolzen ragt in das Innere des von dem U-förmigen Befestigungsbock umschlossenen Bereich hinein. Jeder Lagerbock ist mit oberen und unteren Ansätzen versehen, und in der zugehörigen Rahmenleiste sind vier Aussparungen vorhanden, die abstandsgleich zu den Ansätzen angeordnet sind, jeder Lagerbock ist darüber hinaus in der betreffenden Rahmenleiste verschiebbar.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen viereckigen Möbelsockel der eingangs näher beschriebenen Art so zu gestalten, dass für alle Breiten von Rollschränken baugleiche Möbelsockel hinsichtlich der Anordnung der Ausrichtfüße verwendet werden können.
  • Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, dass in jedem Eckbereich des möbelseitigen Tragschenkels des Möbelsockels mindestens zwei im Abstand zueinander stehende Befestigungsvorrichtungen für den Ausrichtfuß vorgesehen sind, in die der Ausrichtfuß wahlweise so festlegbar ist, dass der Abstand des Ausrichtfu-βes zu der Seitenwand eines auf dem Möbelsockel aufliegenden Möbels variiert werden kann.
  • Die Befestigungsvorrichtungen werden nunmehr im Zuge der Herstellung der Metallprofile hergestellt, so dass durch diese Maßnahme keine zusätzlichen Arbeitsgänge und somit auch keine zusätzlichen Kosten verursacht werden. Es sind lediglich die zur Herstellung der Metallprofile notwendigen Werkzeuge entsprechend auszulegen. Die Befestigungsvorrichtungen sind zweckmäßigerweise in den Tragschenkeln vorgesehen, die der Frontseite und der Rückwand eines aufgestellten Schrankes zugeordnet sind.
  • Üblicherweise werden die Metallprofile aus Stahlblech durch Kaltverformung hergestellt. Es ist deshalb vorgesehen, dass auch die Befestigungsvorrichtungen durch Kaltverformung vorgegebener Bereiche hergestellt sind. In besonders vorteilhafter Weise ist vorgesehen, dass jede Befestigungsvorrichtung aus mehreren in gleichen Winkelabständen zueinander sowie auf einem konzentrisch zur Mittellängsachse der Justierschraube liegenden Kreis vorgesehenen Erhöhungen gebildet sind, die in lagegerecht dazu angeordnete Vertiefungen des Ausrichtfußes eingreifen. Damit keine Verschiebungen zwischen den Ausrichtfüßen und den Tragschenkeln des Möbelsockels möglich sind, greifen die Erhöhungen schließend in die Vertiefungen ein. Die Erhöhungen sind in Richtung zum gegenüberliegenden Standschenkel gerichtet. Sie liegen außerdem nicht nur konzentrisch auf einem Kreis zur Mittellängsachse der jeweiligen Justierschraube, sondern auch konzentrisch zu der Bohrung, die von der Justierschraube durchdrungen ist.
  • Die Möbelsockel werden mit den aufgesetzten Schränken vom Hersteller der Schränke an die Kunden ausgeliefert. Auf dem Weg zum Aufstellort werden diese Einheiten in der Gebrauchslage auf dem Fußboden verschoben. Dieser Fußboden ist häufig ein Teppichboden. Da die Möbelsockel aus Metall sind, wird häufig der Teppichboden beschädigt. Um diese Beschädigungen zu vermeiden, ist in weiterer Ausgestaltung vorgesehen, dass an den Außenseiten, d.h. dem Fußboden zugewandt, der Standschenkel in Abständen mehrere Gleiter angesetzt oder angeformt sind. Diese könnten in einfachster Weise durch Kaltverformung gebildet sein und sind dann kugelabschnittförmig ausgebildet, so dass die Oberflächen kantenfrei sind, so dass sie nicht an Fäden des Teppichbodens hängen bleiben. In einer anderen Ausführung ist es jedoch auch möglich, dass die Gleiter als separate Bauteile aus einem nichtmetallischen Werkstoff, vorzugsweise aus Kunststoff, an den Außenflächen der Standschenkel festgelegt sind. Dies kann beispielsweise durch Klebung erfolgen.
  • In weiterer Ausgestaltung ist noch vorgesehen, dass an dem an der Innenseite des Tragschenkels anliegenden Anlageflansch des Ausrichtfußes ein Dübelansatz angeformt ist, der derart mit Harpunenstegen versehen ist, das dieser in die Bohrung, durch die auch die Justierschraube geführt ist, eingesetzt werden kann, jedoch nicht selbsttätig herausfällt, sondern dass eine Herausnahme nur durch extrem große Kraftaufwendung oder durch Zerstörung möglich ist.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist jeder Ausrichtfuß über eine Bajonettverbindung an dem möbelseitigen Tragschenkel festgelegt. Dadurch kann eine einfache und schnelle Montage des Ausrichtfußes erfolgen, der lediglich an dem Tragschenkel positioniert und werkzeugfrei festgelegt werden kann.
  • Vorzugsweise umfasst jeder Ausrichtfuß einen Anlageflansch, an dem mindestens ein Verriegelungsvorsprung für die Bajonettverbindung hervorsteht. Der mindestens eine Verriegelungsvorsprung kann dabei eine Öffnung in dem Tragschenkel durchgreifen. In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist jeder Ausrichtfuß durch ein Einstecken mindestens eines Verriegelungsvorsprunges in eine Öffnung in dem Tragschenkel und anschließendes Drehen montierbar, so dass durch die Gestaltung der Öffnungen in dem Tragschenkel eine exakte Positionierung möglich ist und zudem keine Fehler beim Montieren auftreten können.
  • Für eine stabile Befestigung kann jeder Verriegelungsvorsprung einen seitlichen Haltesteg aufweisen undzwischen dem Haltesteg und dem Anlageflansch ist ein Spalt zum Einfügen eines Abschnittes eines Tragschenkels ausgebildet. Der seitliche Haltesteg hintergreift somit den Tragschenkel, so dass beim Anheben des Möbelsockels der Ausrichtfuß nicht herunterfallen kann. Für eine stabile Befestigung können dabei mehrere Verriegelungsvorsprünge, insbesondere drei oder vier Verriegelungsvorsprünge, an dem Anlageflansch ausgebildet sein.
  • Anhand der beiliegenden Zeichnungen wird die Erfindung noch näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    einen Eckbereich eines erfindungsgemäßen Möbelsockels in perspektivischer Darstellung in einer Unteransicht und
    Figuren 2 bis 4
    einen Ausrichtfuß in zwei verschiedenen Ausführungen in perspektivischen Darstellungen und in einer Ansicht;
    Figuren 5A bis 5C
    mehrere Ansichten eines modifizierten Metallprofils zur Her- stellung eines erfindungsgemäßen Möbelsockels;
    Figuren 6A bis 6F
    mehrere Ansichten einer modifizierten Ausgestaltung eines Ausrichtfußes für einen Möbelsockel, und
    Figuren 7A bis 7F
    mehrere Ansichten eines weiteren Ausrichtfußes für einen Möbelsockel.
  • Aus Gründen der vereinfachten Darstellung ist in der Figur 1 nur eine Ecke des erfindungsgemäßen Möbelsockels 10 dargestellt. Die restlichen drei Ecken sind in gleicher Weise gestaltet. Aus Darstellungsgründen ist der Möbelsockel 10 entgegen seiner Gebrauchslage dargestellt. In dieser Gebrauchslage liegt der Tragschenkel 11 oben und der Standschenkel 12 unten. Wie die Figur 1 zeigt, sind diese beiden parallel und im Abstand zueinander stehenden Schenkel 11, 12 durch einen äußeren Schenkel 13 verbunden. Es ergibt sich aus der Figur, dass die vier Metallprofile durch zweimaliges Abwinkeln eines Blechstreifens gebildet sind, und dass diese Metallprofile in den Eckbereichen durch Schweißung miteinander verbunden sind.
  • In den Eckbereichen des Möbelsockels sind vier anhand der Figuren 2 bis 4 noch näher erläuterte hülsenartig gestaltete Ausrichtfüße 14 angeordnet. An der den Innenflächen der Tragschenkel 11 zugewandten Seiten sind diese Ausrichtfüße mit Anlageflanschen 15 versehen. In eine zentrische Durchgangsgewindebohrung sind die Justierschrauben 16 eingedreht, die an der den Standschenkeln 12 zugeordneten Seiten mit Stütztellern 17 versehen sind.
  • Wie die Figur 1 zeigt, ist jeder der der Frontseite und der Rückwand des nicht dargestellten Schrankes zugeordnete Tragschenkel 11 des Möbelsockels 10 in beiden Endbereichen mit drei im Abstand zueinander stehenden Bohrungen 18 versehen, um entsprechend den Bedürfnissen die jeweilige Justierschraube 16 hindurchzuführen. Konzentrisch zum Mittelpunkt dieser Bohrung 18 sind im dargestellten Ausführungsbeispiel drei Erhöhungen 19 in den jeweiligen Tragschenkel 11 durch Kaltverformung eingeformt, so dass die Erhöhungen 19 zum gegenüberliegenden Standschenkel 12 ragen. Aus diesen drei Erhöhungen sind jeweils Befestigungsvorrichtungen für den Ausrichtfuß 14 geschaffen. Es ergibt sich aus der Figur 1, dass diese Erhöhungen 19 in Verbindung mit den Bohrungen 18 wahlweise benutzt werden können, so dass die Abstände der Ausrichtfüße 14 zu den Seitenwänden des Möbels variiert werden können.
  • Aus der Figur 1 ergibt sich ferner noch, dass die unteren, fußbodenseitigen Flächen der Standschenkel 12 mit mehreren Gleitern 21 versehen sind. Diese Gleiter 21 können kugelkalottenförmig durch Kaltverformung hergestellt werden, so dass keine scharfen Kanten, Ecken und dergleichen entstehen, sie können jedoch auch als separate Teile ausgebildet sein und aus einem nichtmetallischen Werkstoff, vorzugsweise aus Kunststoff, bestehen. Sie können dann in geeigneter Weise, beispielsweise durch Klebung an den Flächen der Standschenkel 11 festgesetzt werden.
  • Die Figuren 2 und 3 zeigen den Ausrichtfuß 14 als Einzelheit. Danach besteht dieser aus einem an der Innenfläche des Tragschenkels 11 anliegenden Anlageflansch 15 einer zylindrischen Hülse und im dargestellten Ausführungsbeispiel aus drei Verstärkungsrippen 22. Die Figur 2 zeigt deutlich, dass auch der Anlageflansch 15 mit einer zentrischen Bohrung 23 versehen ist, durch die die Justierschraube 16 im montierten Zustand geführt ist. Entsprechend der Anordnung der Erhöhungen 19 bzw. der Dellen ist der Anlageflansch 15 an der Außenseite mit Vertiefungen oder Aussenkungen 24 versehen, so dass die Erhöhungen 19 schließend darin eingreifen.
  • Die Figur 4 zeigt noch eine Ausführung, bei der an der Außenseite des Anlageflansches 15 ein dübelartiger Ansatz 25 angeformt ist, der aus Harpunenstegen in der Art gebildet ist, dass dieser in einer vergrößerte Bohrung 18 für die Justierschraube 16 eingesetzt werden kann.
  • Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Wesentlich ist, dass in den der Frontseite und der Rückwand eines Schrankes zugeordneten Tragschenkeln 11 des Möbelsockels 10 mindestens zwei, vorzugsweise drei Befestigungsvorrichtungen für den Ausrichtfuß 14 vorgesehen sind, so dass die Abstände zu den Seitenwänden variierbar sind. In bevorzugter Ausführung bestehen diese Befestigungsvorrichtungen aus mindestens zwei, vorzugsweise aus drei kantenfreien Erhöhungen 19, die im montierten Zustand schließend in Aussenkungen oder Vertiefungen des Anlageflansches des Ausrichtfußes 14 eingreifen.
  • In den Figuren 5A bis 5C ist eine weitere Ausführungsform eines Metallprofils 10' zur Herstellung eines viereckigen Möbelsockels gezeigt. Das Metallprofil 10' umfasst einen oberen Tragschenkel 11, auf dem ein Schrank oder Regalmöbel abgestützt werden kann. An dem leistenförmigen Metallprofil 10' ist ferner ein unterer Standschenkel 12' vorgesehen, wobei der Tragschenkel 11' und der Standschenkel 12 über einen äußeren vertikalen Schenkel 13' miteinander verbunden sind. An dem Tragschenkel 11' werden in den Eckbereichen jeweils Ausrichtfüße montiert, wie dies in Figur 1 dargestellt ist.
  • Zur Montage der Ausrichtfüße sind in jedem Eckbereich mindestens zwei in Abstand zueinander stehende Bohrungen 18' vorgesehen, die von Öffnungen 19' umgeben sind und zur Montage der Ausrichtfüße dienen. Die Ausrichtfüße können wahlweise an den beiden Öffnungen 18' bzw. 19' montiert werden.
  • In den Figuren 6A bis 6F ist ein Ausrichtfuß 14` dargestellt, der einen Anlageflansch 15' aufweist, der gegen die Unterseite des Tragschenkels 11' anlegbar ist. Von dem Anlageflansch 15' erstreckt sich senkrecht zur Ebene des Tragschenkels 11' ein Hülsenabschnitt mit einer zylindrischen Öffnung 28 und einem Innengewinde 29 zum Eindrehen einer Justierschraube 16 mit einem bodenseitigen Stützteller 17.
  • An dem Anlageflansch 15' sind drei nach oben hervorstehende Verriegelungsvorsprünge 24' ausgebildet. Jeder Verriegelungsvorsprung 24' umfasst einen verjüngten Halsabschnitt 25 und einen seitlichen Haltesteg 26. Der seitliche Haltesteg 26 steht seitlich über den verjüngten Halsabschnitt 25 hervor und besitzt in Draufsicht eine halbkreisförmige Kontur. Zwischen dem seitlichen Haltesteg 26 und der Oberfläche des Anlageflansches 15' ist ein Spalt 27 ausgebildet, in den ein Abschnitt des Tragschenkels 11' eingefügt werden kann. Der hülsenförmige Abschnitt mit der zylindrischen Öffnung 28 und dem Innengewinde 29 ist durch seitliche Verstärkungsrippen 22' abgestützt.
  • Für die Montage eines Ausrichtfußes 14' wird dieser zunächst an dem Tragschenkel 11' des Metallprofils 10' positioniert und die Verriegelungsvorsprünge 24' werden durch die ebenfalls halbkreisförmigen Öffnungen 19' gesteckt. Anschließend wird der Ausrichtfuß 14' um die Längsachse des Innengewindes 29 gedreht, so dass ein Abschnitt des Tragschenkels 11' in den Spalt 27 gelangt und von den seitlichen Haltestegen 26 hintergriffen wird. Dadurch kann der Ausrichtfuß 14' bei der Montage nicht mehr herabfallen und kann nach Art einen Bajonettverschlusses durch Einstecken der Verriegelungsvorsprünge 24' durch die Öffnungen 19' und anschließendes Drehen werkzeugfrei montiert werden.
  • In den Figuren 7A bis 7F ist eine weitere Ausführungsform eines Ausrichtfußes 14" gezeigt, der einen Anlageflansch 15" aufweist und kleiner als der Ausrichtfuß 14' ausgebildet ist, wobei in dem hülsenförmigen Abschnitt nur ein Innengewinde 29" ausgebildet ist. An dem Anlageflansch 15" sind wiederum drei Verriegelungsvorsprünge 24" ausgebildet, die wie bei dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel einen verjüngten Halsabschnitt 25 und einen seitlichen Haltesteg 26 aufweisen. Dadurch erfolgt die Montage ebenfalls wie bei dem Ausrichtfuß 14' durch Einstecken der Verriegelungsvorsprünge 24' in die Öffnungen 19' an dem Tragschenkel 11' und anschließendes Drehen.
  • Nach der Montage der Ausrichtfüße 14' und 14" an dem viereckigen Möbelsockel kann dann eine Höhenjustierung durch die Justierschraube 16 erfolgen, die mit dem Stützteller 17 für eine bodenseitige Abstützung sorgt und beabstandet zu dem unteren Standschenkel 12' des Metallprofils 10' angeordnet ist.
  • Die Ausrichtfüße 14' und 14" lassen sich insbesondere als einstückige Kunststoffteile ausbilden, aber auch andere Materialien können eingesetzt werden.

Claims (15)

  1. Viereckiger Möbelsockel, der aus Metallprofilen (10, 10') durch Schweiβung gefertigt ist, wobei jedes Metallprofil (10, 10') einen fußbodenseitigen Standschenkel (12) und einen möbelseitigen Tragschenkel (11, 11') aufweist, und wobei in jedem
    Eckbereich des Möbelsockels ein hülsenartjer Ausrichtfuß (14, 14', 14") angeordnet ist, der an der Innenfläche des möbelseitigen Tragschenkels (11, 11') des Metallprofils (10, 10') anliegt und der von einer Justierschraube (16) durchdrungen ist, dadurch gekennzeichnet, dass in jedem Eckbereich des möbelseitigen Tragschenkels (11) des Möbelsockels mindestens zwei im Abstand zueinander stehende Befestigungsvorrichtungen (19, 19`) für den Ausrichtfuß (14, 14', 14") vorgesehen sind, in die der Ausrichtfuß (14, 14', 14") wahlweise so festlegbar ist, dass der Abstand des Ausrichtfußes (14, 14', 14") zu der Seitenwand eines auf dem Möbelsockel aufliegenden Möbels variiert werden kann.
  2. Viereckiger Möbelsockel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jede Befestigungsvorrichtung durch Kaltverformung bestimmter Bereiche der Tragschenkel (11, 11') gebildet sind.
  3. Viereckiger Möbelsockel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in den der Frontseite und der Rückwand eines Möbels zugeordneten Tragschenkeln (11, 11') die Befestigungsvorrichtungen vorgesehen sind.
  4. Viereckiger Möbelsockel nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jede Befestigungsvorrichtung aus mehreren im gleichen Winkelabstand zueinander sowie auf einen konzentrisch zur Mittellängsachse der Justierschraube (16) liegenden Kreis angeordneten Erhöhungen (19) gebildet ist, die in lagegerecht dazu vorgesehenen Vertiefungen oder Aussenkungen (24) des Ausrichtfußes (14, 14', 14") eingreifen, vorzugsweise schließend eingreifen.
  5. Viereckiger Möbelsockel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhöhungen (19) in Richtung zu dem gegenüberliegenden Standschenkel (12) gerichtet sind.
  6. Viereckiger Möbelsockel nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jede Befestigungsvorrichtung durch drei Erhöhungen (19) gebildet ist.
  7. Viereckiger Möbelsockel nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der fußbodenseitigen Fläche der Standschenkel (12) mehrere Gleiter (21) vorgesehen sind, die eine kantenfreie kugelabschnittsförmige Form aufweisen.
  8. Viereckiger Möbelsockel nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Ausrichtfuß (14) einen gegenüber einem Anlageflansch (15) vorstehenden, mit Harpunenstegen versehenen Dübelansatz (25) aufweist.
  9. Viereckiger Möbelsockel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Möbelsockel aus Metallprofilen durch Schweißen gefertigt ist, und dass jeder Ausrichtfuß (14', 14") über eine Bajonettverbindung an dem möbelseitigen Tragschenkel (11') festgelegt ist.
  10. Viereckiger Möbelsockel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Ausrichtfuß (14', 14") einen Anlageflansch (15', 15") aufweist, an dem mindestens ein Verriegelungsvorsprung (24') hervorsteht.
  11. Viereckiger Möbelsockel nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Verriegelungsvorsprung (24') eine Öffnung (19') in dem Tragschenkel (13') durchgreift.
  12. Viereckiger Möbelsockel nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Ausrichtfuß (14', 14") durch Einstecken mindestens eines Verriegelungsvorsprunges (24') in eine Öffnung (19') in den Tragschenkel (13') und anschließendes Drehen montierbar ist.
  13. Viereckiger Möbelsockel nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Verriegelungsvorsprung (24') einen seitlichen Haltesteg (26) aufweist und zwischen dem Haltesteg (26) und dem Anlageflansch (15', 15") ein Spalt (27) zum Einfügen eines Abschnittes des Tragschenkels (13') ausgebildet ist.
  14. Viereckiger Möbelsockel nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Verriegelungsvorsprünge (24') an dem Anlageflansch (15', 15") ausgebildet sind.
  15. Viereckiger Möbelsockel nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Ausrichtfuß (14', 14") aus Kunststoff hergestellt ist.
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