EP2276937A1 - Verankerung einer befestigungshülse in einer leichtbauplatte - Google Patents

Verankerung einer befestigungshülse in einer leichtbauplatte

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Publication number
EP2276937A1
EP2276937A1 EP09749528A EP09749528A EP2276937A1 EP 2276937 A1 EP2276937 A1 EP 2276937A1 EP 09749528 A EP09749528 A EP 09749528A EP 09749528 A EP09749528 A EP 09749528A EP 2276937 A1 EP2276937 A1 EP 2276937A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
adhesive
screw
mounting sleeve
sleeve
lightweight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09749528A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rolf Herbstreit
Peter Schillinger
Lukas Vondra
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fischerwerke GmbH and Co KG
Original Assignee
Fischerwerke GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fischerwerke GmbH and Co KG filed Critical Fischerwerke GmbH and Co KG
Publication of EP2276937A1 publication Critical patent/EP2276937A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
    • F16B13/14—Non-metallic plugs or sleeves; Use of liquid, loose solid or kneadable material therefor
    • F16B13/141—Fixing plugs in holes by the use of settable material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/01—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening elements specially adapted for honeycomb panels

Definitions

  • the invention relates to an arrangement with a glued in a lightweight panel mounting sleeve having the features of the preamble of claim 1 and a
  • Lightweight panels are u.a. used for furniture production. These are lightweight, yet sturdy panels with reduced volume compared to solid panels
  • Lightweight panels are laminated composite panels with two cover panels of, for example, wood or plastic, which are connected by a core.
  • the core may for example be a foam or it may have honeycombs, in the latter case one speaks of a honeycomb plate. If following from one
  • Honeycomb plate is the speech is to be generalized by including a lightweight board understood.
  • the core of a lightweight board usually has a lower mechanical strength, he gives, for example, a screwed screw not enough support for a stable mechanical attachment to the lightweight panel.
  • mounting sleeves which are inserted into a hole in the lightweight panel, which is mounted through one of the two cover plates through to the core of the lightweight panel.
  • the hole usually extends to the inside of the other cover plate; the hole can also go into the other cover plate or even through the other
  • the fastening sleeve has at one end a screw-in opening for screwing in a screw and is inserted into the hole in the lightweight board so that the screw-in opening is in the pierced cover plate.
  • the fastening sleeve has at least one, preferably a plurality, adhesive outlet openings, through the adhesive, which in the
  • the Mounting sleeve is inserted, exits.
  • the escaping adhesive glues the Mounting sleeve with the core and / or one or both cover plates of the lightweight board.
  • the adhesive outlet openings can be arranged at different locations of the fastening sleeve in order to effect a targeted adhesive outlet as enumerated, for example, in the core and / or on one or both cover plates of the lightweight building panel.
  • the adhesive is usually introduced through the screw-in opening of the fastening sleeve.
  • connection insert mounting sleeve Such, designated as a connection insert mounting sleeve is known from international patent application WO 2006/106 131 A1.
  • the known fastening sleeve is double-walled by an attached outer tube, which is not important for the present invention, but also not excluded.
  • a screw can be screwed with preferably self-tapping thread in the adhesive in the mounting sleeve.
  • the glued with the lightweight board mounting sleeve is the screwed
  • Screw stable hold The glued into the lightweight panel mounting sleeve forms a mounting or screw point.
  • attachment or screw point is not to be understood in the sense of a mathematical point, but as a place to a stable mounting option on the lightweight board.
  • the object of the invention is to propose a possibility that facilitates the insertion of a screw in a mounting sleeve, which is glued into a lightweight panel.
  • the glued with the lightweight board mounting sleeve of the inventive arrangement has an adhesive-free hole for screwing the screw.
  • the glue-free hole opens into the screw-in opening of the fastening sleeve, by which is meant that an opening of the adhesive-free hole is accessible from an outside of the lightweight board, so that the screw can be screwed.
  • the glue-free hole is not made by drilling the cured adhesive, but is held free of adhesive when the adhesive is placed in the mounting sleeve.
  • a core may be arranged in the fastening sleeve or the adhesive is introduced with an injection nozzle, which is inserted so far into the mounting sleeve, that the desired hole is formed in the adhesive.
  • the inventive method according to claim 6 provides, as already described, that in the mounting sleeve, a hole for screwing the screw is kept free of adhesive.
  • screw is here to be understood as a synonym for a component which has an external thread.
  • Adhesive is to be understood as meaning a flowable, in particular pasty and hardening, one- or multi-component mass which is the substance of the invention
  • An embodiment of the invention provides that the adhesive-free hole in the radial direction extends to a wall of the fastening sleeve. This means that there is no adhesive in the area of the hole, the screw is directly in the wall of the
  • Screwed fastening sleeve Screwed fastening sleeve.
  • the glue-free hole can also be over part of his
  • the screw engages directly into the wall of the fastening sleeve and it allows a large screw diameter in relation to a diameter of the fastening sleeve.
  • Another embodiment of the invention provides that is located in the region of the hole adhesive on an inner side of a wall of the fastening sleeve.
  • the glue-free hole in the mounting sleeve forms a kind of "core hole" for the
  • Thread of the screw also extend into the mounting sleeve, so cut into the wall of the mounting sleeve.
  • an embodiment of the method according to the invention provides that the adhesive is introduced with an injection nozzle through the screw-in opening into the fastening sleeve.
  • the injection nozzle is inserted a little way into the mounting sleeve and thereby keeps a hole in the as desired
  • the injection nozzle has a tube which may be cylindrical or tapering toward an exit opening.
  • the injection nozzle can also be formed, for example, by a so-called static mixer.
  • the illustrated in Figure 1, generally designated 1 inventive arrangement has a lightweight panel 2, in which a mounting sleeve 3 is inserted from plastic.
  • the lightweight board 2 has two cover plates 4, 5, between which a
  • Core 6 is arranged, which connects the two cover plates 4, 5 to the lightweight panel 2.
  • the core 6 has honeycomb, the lightweight panel 2 can therefore as well
  • the cover plates 4, 5 may for example consist of wood or plastic, the core 6 may comprise honeycombs of cardboard, for example.
  • a hole 7 is drilled through one of the two cover plates 4 into the core 6 of the lightweight board 2.
  • the mounting sleeve 3 is inserted. In the exemplary embodiment, it is flush with the pierced cover plate 4, but this is not mandatory for the invention.
  • Mounting sleeve 3 can also be recessed in the cover plate 4 or protrude from the cover plate 4, in particular there have a flange with which the mounting sleeve 3 rests on an outer side of the cover plate 4 (not shown).
  • a located in the pierced cover plate 4 of the lightweight board 2 front end of the mounting sleeve 3 is open, the open end forms a screw 8, through which a screw, not shown (or other fastener) with self-tapping thread in the mounting sleeve 3 can be screwed.
  • the fastening sleeve 3 In its peripheral wall, the fastening sleeve 3 has adhesive outlet openings 9, 10, which are arranged in the region of the perforated cover plate 4 and the core 6 of the lightweight building board 2. Also the screw-in opening 8 distant front end of
  • Mounting sleeve 3 is open and provided with slots as adhesive outlet openings 1 1. Through the screw 8, adhesive 12 is introduced into the mounting sleeve 3, after the mounting sleeve 3 has been inserted into the hole 7 in the lightweight panel 2. The adhesive 12 passes through the adhesive outlet openings 9, 10,
  • the mounting sleeve 3 is shown in Figure 2.
  • the adhesive can generally flowable, preferably pasty and curing compounds are used, which connect the mounting sleeve 3 cohesively to the core 6 and the cover plates 4, 5, the lightweight board 2. After curing, the adhesive 12 joins the
  • Mounting sleeve 3 stable with the lightweight panel 1, so that a not shown, screwed into the mounting sleeve 3 screw is held stably in the lightweight panel 2.
  • the fastening sleeve 3 has an adhesive-free hole 13 (FIG. 2) which opens into the screw-in opening 8 of the fastening sleeve 3, ie the adhesive-free hole 13 is open at the screw-in opening 8 of the fastening sleeve 3.
  • the adhesive-free hole 13 is kept free of adhesive during the introduction of the adhesive 12. This is done, for example, as shown in Figure 1 by introducing the adhesive 12 through an injection nozzle 14 which is sealingly placed on the front end of the mounting sleeve 3, which has the screw 8.
  • the injection nozzle 14 is sealingly placed on the pierced cover plate 4 of the lightweight panel 2.
  • the injection nozzle 14 projects, as seen in Figure 1, into the mounting sleeve 3 and thereby forms the adhesive-free hole 13 shown in Figure 2 in the adhesive 12 in the mounting sleeve 3.
  • the adhesive-free hole 13 allows screwing a screw, not shown after curing of the Adhesive 12 without pre-drilling.
  • the adhesive-free hole 13 may be encased by adhesive. This is the case when a diameter of the part of the injection nozzle 14, which projects into the fastening sleeve 3, has a smaller diameter than corresponds to an inner diameter of the fastening sleeve 3.
  • the injection nozzle 14 may also be formed by a so-called. Static mixer.
  • the injection nozzle 14 is not necessarily for the production, ie shaping of the adhesive-free hole 13 in the adhesive 12, the formation of the adhesive-free hole 13 is also possible in other ways, for example by means of a core (not shown).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verankerung einer Befestigungshülse (3) in einer Leichtbauplatte (2). Die Erfindung schlägt vor, Klebstoff (12) zum Verkleben der Befestigungshülse (3) so einzubringen, dass ein klebstofffreies Loch (13) entsteht, in das eine nicht dargestellte Schraube einschraubbar ist.

Description

Beschreibung
Verankerung einer Befestigungshülse in einer Leichtbauplatte
Die Erfindung betrifft eine Anordnung mit einer in einer Leichtbauplatte verklebten Befestigungshülse mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 sowie ein
Verfahren zur Herstellung der Anordnung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 6.
Leichtbauplatten werden u.a. zur Möbelherstellung verwendet. Es handelt sich um leichte und dennoch stabile Platten mit im Vergleich zu massiven Platten verringertem
Materialeinsatz. Zudem kann für einen Kern der Leichtbauplatten ein preisgünstiges Materia! verwendet werden. Leichtbauplatten sind Schichtverbundplatten mit zwei Deckplatten aus beispielsweise Holz oder Kunststoff, die durch einen Kern verbunden sind. Der Kern kann beispielsweise ein Schaum sein oder er kann Waben aufweisen, in letzterem Fall spricht man von einer Wabenplatte. Wenn nachfolgend von einer
Wabenplatte die Rede ist, soll darunter verallgemeinernd auch eine Leichtbauplatte verstanden werden. Der Kern einer Leichtbauplatte hat üblicherweise eine geringere mechanische Festigkeit, er gibt beispielsweise einer eingedrehten Schraube nicht genügend Halt für eine stabile mechanische Befestigung an der Leichtbauplatte.
Zur Schaffung stabiler Befestigungs- oder Schraubpunkte an Leichtbauplatten sind Befestigungshülsen bekannt, die in ein Loch in der Leichtbauplatte eingesetzt werden, das durch eine der beiden Deckplatten hindurch bis in den Kern der Leichtbauplatte angebracht ist. Das Loch reicht üblicherweise bis zur Innenseite der anderen Deckplatte; das Loch kann auch in die andere Deckplatte hinein oder sogar durch die andere
Deckplatte hindurch gehen. Die Befestigungshülse weist an einem Stirnende eine Einschrauböffnung zum Eindrehen einer Schraube auf und wird so in das Loch in der Leichtbauplatte eingebracht, dass sich die Einschrauböffnung in der durchbohrten Deckplatte befindet. Außerdem weist die Befestigungshülse mindestens eine, vorzugsweise mehrere, Klebstoffaustrittsöffnungen auf, durch die Klebstoff, der in die
Befestigungshülse eingebracht wird, austritt. Der austretende Klebstoff verklebt die Befestigungshülse mit dem Kern und/oder einer oder beiden Deckplatten der Leichtbauplatte. Die Klebstoffaustrittsöffnungen können an verschiedenen Stellen der Befestigungshülse angeordnet sein, um einen gezielten Klebstoffaustritt wie aufgezählt beispielsweise im Kern und/oder an einer oder beiden Deckplatten der Leichtbauplatte zu bewirken. Eingebracht wird der Klebstoff üblicherweise durch die Einschrauböffnung der Befestigungshülse.
Eine derartige, als Verbindungseinsatz bezeichnete Befestigungshülse ist bekannt aus der internationalen Patentanmeldung WO 2006/106 131 A1. Allerdings ist die bekannte Befestigungshülse durch ein aufgesetztes Außenrohr doppelwandig, was für die vorliegende Erfindung nicht von Bedeutung, allerdings auch nicht ausgeschlossen ist.
Durch die Einschrauböffnung kann eine Schraube mit vorzugsweise selbstschneidendem Gewinde in den Klebstoff in der Befestigungshülse eingedreht werden. Die mit der Leichtbauplatte verklebte Befestigungshülse gibt der eingedrehten
Schraube stabilen Halt. Die in die Leichtbauplatte eingeklebte Befestigungshülse bildet einen Befestigungs- oder Schraubpunkt. Die Bezeichnung als Befestigungs- oder Schraubpunkt ist nicht im Sinne eines mathematischen Punktes zu verstehen, sondern als Stelle zu einer stabilen Befestigungsmöglichkeit an der Leichtbauplatte.
Da die mit der Leichtbauplatte verklebte Befestigungshülse mit Klebstoff ausgefüllt ist, ist das Eindrehen einer Schraube schwer, oftmals ist ein Vorbohren erforderlich.
Aufgabe der Erfindung ist, eine Möglichkeit vorzuschlagen, die das Eindrehen einer Schraube in eine Befestigungshülse erleichtert, die in eine Leichtbauplatte eingeklebt ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 6 gelöst. Die mit der Leichtbauplatte verklebte Befestigungshülse der erfindungsgemäßen Anordnung weist ein klebstofffreies Loch zum Eindrehen der Schraube auf. Das klebstofffreie Loch mündet in der Einschrauböffnung der Befestigungshülse, womit gemeint ist, dass eine Mündung des klebstofffreien Lochs von einer Außenseite der Leichtbauplatte zugänglich ist, so dass die Schraube eingedreht werden kann. Das klebstofffreie Loch ist nicht durch Bohren des ausgehärteten Klebstoffs hergestellt, sondern wird beim Einbringen des Klebstoffs in die Befestigungshülse frei von Klebstoff gehalten. Dazu kann beispielsweise ein Kern in der Befestigungshülse angeordnet sein oder der Klebstoff mit einer Injektionsdüse eingebracht werden, die so weit in die Befestigungshülse gesteckt wird, dass das gewünschte Loch im Klebstoff gebildet wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren gemäß Anspruch 6 sieht wie bereits beschrieben vor, dass in der Befestigungshülse ein Loch zum Eindrehen der Schraube frei von Klebstoff gehalten wird.
Das Wort „Schraube" ist hier als Synonym für ein Bauteil zu verstehen, welches ein Außengewinde aufweist. Unter „Klebstoff' ist eine fließfähige, insbesondere pastöse und aushärtende, Ein- oder Mehrkomponenten-Masse zu verstehen, die die
Befestigungshülse stoffschlüssig mit dem Kern und/oder einer oder beiden Deckplatten der Leichtbauplatte verbindet.
Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das klebstofffreie Loch in radialer Richtung bis an eine Wandung der Befestigungshülse reicht. Das bedeutet, im Bereich des Lochs gibt es keinen Klebstoff, die Schraube wird unmittelbar in die Wandung der
Befestigungshülse eingedreht. Das klebstofffreie Loch kann auch über einen Teil seiner
Länge bis an die Wandung der Befestigungshülse reichen, wogegen in einem anderen
Bereich das Loch von Klebstoff umschlossen ist. Bei dieser Ausgestaltung der Erfindung greift die Schraube unmittelbar in die Wandung der Befestigungshülse ein und sie ermöglicht einen großen Schraubendurchmesser im Verhältnis zu einem Durchmesser der Befestigungshülse.
Eine andere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass sich auch im Bereich des Lochs Klebstoff auf einer Innenseite einer Wandung der Befestigungshülse befindet. Das klebstofffreie Loch in der Befestigungshülse bildet sozusagen ein „Kernloch" für die
Schraube, ein Gewinde der Schraube schneidet sich in den das klebstofffreie Loch umgebenden Klebstoff ein. Abhängig von den Durchmesserverhältnissen kann das
Gewinde der Schraube auch bis in die Befestigungshülse reichen, sich also in die Wandung der Befestigungshülse einschneiden.
Wie bereits angesprochen, sieht eine Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens vor, dass der Klebstoff mit einer Injektionsdüse durch die Einschrauböffnung in die Befestigungshülse eingebracht wird. Die Injektionsdüse wird ein Stück weit in die Befestigungshülse gesteckt und hält dadurch wie gewünscht ein Loch in der
Befestigungshülse frei von Klebstoff. Die Injektionsdüse weist insbesondere ein Rohr auf, das zylindrisch sein kann oder sich in Richtung einer Austrittsöffnung verjüngt. Die Injektionsdüse kann beispielsweise auch durch einen sog. Statikmischer gebildet sein.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die beiden Figuren zeigen eine erfindungsgemäße
Anordnung im Achsschnitt vor dem Einbringen von Klebstoff (Figur 1 ) und in fertig gestelltem Zustand (Figur 2).
Die in Figur 1 dargestellte, insgesamt mit 1 bezeichnete erfindungsgemäße Anordnung weist eine Leichtbauplatte 2 auf, in die eine Befestigungshülse 3 aus Kunststoff eingesetzt ist. Die Leichtbauplatte 2 weist zwei Deckplatten 4, 5 auf, zwischen denen ein
Kern 6 angeordnet ist, der die beiden Deckplatten 4, 5 zur Leichtbauplatte 2 verbindet.
Der Kern 6 weist Waben auf, die Leichtbauplatte 2 kann deswegen auch als
Wabenplatte bezeichnet werden. Die Deckplatten 4, 5 können beispielsweise aus Holz oder Kunststoff bestehen, der Kern 6 kann Waben aus beispielsweise Karton aufweisen.
Zum Einsetzen der Befestigungshülse 3 ist ein Loch 7 durch eine der beiden Deckplatten 4 bis in den Kern 6 der Leichtbauplatte 2 gebohrt. In das Loch 7 ist die Befestigungshülse 3 eingesetzt. Im Ausführungsbeispiel schließt sie bündig mit der durchbohrten Deckplatte 4 ab, was allerdings nicht zwingend für die Erfindung ist. Die
Befestigungshülse 3 kann auch versenkt in der Deckplatte 4 sein oder aus der Deckplatte 4 überstehen, insbesondere dort einen Flansch aufweisen, mit dem die Befestigungshülse 3 auf einer Außenseite der Deckplatte 4 aufliegt (nicht dargestellt). Ein in der durchbohrten Deckplatte 4 der Leichtbauplatte 2 befindliches Stirnende der Befestigungshülse 3 ist offen, das offene Ende bildet eine Einschrauböffnung 8, durch die eine nicht dargestellte Schraube (oder auch ein anderes Befestigungselement) mit selbstschneidendem Gewinde in die Befestigungshülse 3 eindrehbar ist.
In ihrer Umfangswand weist die Befestigungshülse 3 Klebstoffaustrittsöffnungen 9, 10 auf, die im Bereich der durchbohrten Deckplatte 4 und des Kerns 6 der Leichtbauplatte 2 angeordnet sind. Auch das der Einschrauböffnung 8 ferne Stirnende der
Befestigungshülse 3 ist offen und mit Schlitzen als Klebstoffaustrittsöffnungen 1 1 versehen. Durch die Einschrauböffnung 8 wird Klebstoff 12 in die Befestigungshülse 3 eingebracht, nachdem die Befestigungshülse 3 in das Loch 7 in der Leichtbauplatte 2 eingesetzt worden ist. Der Klebstoff 12 tritt durch die Klebstoffaustrittsöffnungen 9, 10,
1 1 im Bereich der Deckplatten 4, 5 und des Kerns 6 der Leichtbauplatte 2 aus und verklebt die Befestigungshülse 3 mit der Leichtbauplatte 2. Die verklebte Befestigungshülse 3 ist in Figur 2 dargestellt. Als Klebstoff können allgemein fließfähige, vorzugsweise pastöse und aushärtende Massen Verwendung finden, die die Befestigungshülse 3 stoffschlüssig mit dem Kern 6 und den Deckplatten 4, 5, der Leichtbauplatte 2 verbinden. Nach dem Aushärten verbindet der Klebstoff 12 die
Befestigungshülse 3 stabil mit der Leichtbauplatte 1 , so dass eine nicht dargestellte, in die Befestigungshülse 3 eingedrehte Schraube stabil in der Leichtbauplatte 2 gehalten ist.
Erfindungsgemäß weist die Befestigungshülse 3 ein klebstofffreies Loch 13 auf (Figur 2), das in der Einschrauböffnung 8 der Befestigungshülse 3 mündet, d.h. das klebstofffreie Loch 13 ist an der Einschrauböffnung 8 der Befestigungshülse 3 offen. Das klebstofffreie Loch 13 wird beim Einbringen des Klebstoffs 12 frei von Klebstoff gehalten. Das geschieht beispielsweise wie in Figur 1 dargestellt durch Einbringen des Klebstoffs 12 durch eine Injektionsdüse 14, die abdichtend auf das Stirnende der Befestigungshülse 3 aufgesetzt wird, das die Einschrauböffnung 8 aufweist. Außerdem oder stattdessen wird die Injektionsdüse 14 abdichtend auf die durchbohrte Deckplatte 4 der Leichtbauplatte 2 aufgesetzt. Die Injektionsdüse 14 ragt, wie in Figur 1 zu sehen, in die Befestigungshülse 3 hinein und formt dadurch das in Figur 2 gezeigte klebstofffreie Loch 13 im Klebstoff 12 in der Befestigungshülse 3. Das klebstofffreie Loch 13 ermöglicht das Eindrehen einer nicht dargestellten Schraube nach Aushärten des Klebstoffs 12 ohne Vorbohren. Wie in Figur 2 zu sehen, kann das klebstofffreie Loch 13 von Klebstoff ummantelt sein. Das ist der Fall, wenn ein Durchmesser des Teils der Injektionsdüse 14, der in die Befestigungshülse 3 hineinragt, einen kleineren Durchmesser aufweist als es einem Innendurchmesser der Befestigungshülse 3 entspricht. Das hat u.a. den Vorteil, dass der Klebstoff 12 um die Injektionsdüse 14 herum zurück in Richtung der Einschrauböffnung 8 fließt und dadurch auch an den Klebstoffaustrittsöffnungen 9 im Bereich der durchbohrten Deckplatte 4 der Leichtbauplatte 2 austritt. Dadurch wird die Befestigungshülse 3 auch mit der durchbohrten Deckplatte 4 verklebt. Ebenso ist es möglich, dass die Injektionsdüse 14 die Befestigungshülse 3 vollkommen ausfüllt, so dass das klebstofffreie Loch 13 nicht von Klebstoff ummantelt ist (nicht dargestellt). Dadurch weist das klebstofffreie Loch 13 einen größeren Durchmesser auf und es lässt sich eine Schraube mit größerem Durchmesser, insbesondere eine Schraube mit großem Kerndurchmesser in die Befestigungshülse 3 eindrehen. Die Injektionsdüse 14 kann auch durch einen sog. Statikmischer gebildet sein. Die Injektionsdüse 14 ist nicht zwingend für die Herstellung, also Formung des klebstofffreien Lochs 13 im Klebstoff 12, die Formung des klebstofffreien Lochs 13 ist auch in anderer Weise, beispielsweise mittels eines Kerns, möglich (nicht dargestellt).

Claims

Patentansprüche
1. Anordnung mit einer Befestigungshülse (3) und einer Leichtbauplatte (2), die ein Loch (7) aufweist, in welches die Befestigungshülse (3) eingesetzt ist, wobei ein Stirnende der Befestigungshülse (3) eine Einschrauböffnung (8) zum Eindrehen einer Schraube aufweist, die zum Eindrehen der Schraube von einer Außenseite der Leichtbauplatte (2) zugänglich ist und wobei in die Befestigungshülse (3) Klebstoff (12) eingebracht ist, der durch mindestens eine Klebstoffaustrittsöffnung (9, 10, 1 1 ) der Befestigungshülse (3) in die Leichtbauplatte (2) ausgetreten ist und die Befestigungshülse (3) mit der Leichtbauplatte (2) verklebt, dadurch gekennzeichnet, dass die
Befestigungshülse (3) ein klebstofffreies Loch (13) zum Eindrehen der Schraube aufweist, welches in der Einschrauböffnung (8) der Befestigungshülse (3) mündet.
2. Anordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die
Befestigungshülse (3) mit mindestens einer Deckplatte (2, 5) der Leichtbauplatte (2) verklebt ist.
3. Anordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungshülse (3) mit einem Kern (6) der Leichtbauplatte (2) verklebt ist.
4. Anordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das klebstofffreie Loch (13) bis an eine Wandung der Befestigungshülse (3) reicht.
5. Anordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die
Befestigungshülse (3) Klebstoff (12) auf einer Innenseite ihrer Wandung aufweist, der das klebstofffreie Loch (13) umgibt.
6. Verfahren zum Verkleben einer Befestigungshülse (3), die eine Einschrauböffnung (8) zum Eindrehen einer Schraube an einem Stirnende aufweist, in einer Leichtbauplatte (2), wobei ein Loch (7) in der Leichtbauplatte (2) angebracht, die Befestigungshülse (3) so in das Loch (7) eingesetzt wird, dass die Einschrauböffnung (8) zum Eindrehen der Schraube von einer Außenseite der Leichtbauplatte (2) zugänglich ist, und Klebstoff (12) in die Befestigungshülse (3) eingebracht wird, der durch mindestens eine Klebstoffaustrittsöffnung (9, 10, 11 ) der Befestigungshülse (3) aus der
Befestigungshülse (3) austritt und die Befestigungshülse (3) mit der Leichtbauplatte (2) verklebt, dadurch gekennzeichnet, dass ein Loch (13) zum Eindrehen der Schraube in die Befestigungshülse (3) frei von Klebstoff (12) gehalten wird, welches in der Einschrauböffnung (8) der Befestigungshülse (3) mündet.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (12) durch die Einschrauböffnung (8) in die Befestigungshülse (3) eingebracht wird, wobei eine Injektionsdüse (14) so weit in die Befestigungshülse (3) gesteckt wird, dass das klebstofffreie Loch (13) zum Eindrehen der Schraube in der
Befestigungshülse (3) entsteht.
Bezuqszeichenliste
Verankerung einer Befestigungshülse in einer Leichtbauplatte
1 Anordnung
2 Leichtbauplatte
3 Befestigungshüise
4, 5 Deckplatte
6 Kern
7 Loch
8 Einschrauböffnung
9, 10, 1 1 Klebstoffaustrittsöffnung
12 Klebstoff
13 klebstofffreies Loch
14 Injektionsdüse
EP09749528A 2008-05-21 2009-04-22 Verankerung einer befestigungshülse in einer leichtbauplatte Withdrawn EP2276937A1 (de)

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