EP2275349A1 - Verfahren zur Handhabung und Behandlung von Flüssigkeitsbehältern und Anordnung mehrerer Vorrichtungen zur Behandlung von Flüssigkeitsbehältern - Google Patents

Verfahren zur Handhabung und Behandlung von Flüssigkeitsbehältern und Anordnung mehrerer Vorrichtungen zur Behandlung von Flüssigkeitsbehältern Download PDF

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EP2275349A1
EP2275349A1 EP10006236A EP10006236A EP2275349A1 EP 2275349 A1 EP2275349 A1 EP 2275349A1 EP 10006236 A EP10006236 A EP 10006236A EP 10006236 A EP10006236 A EP 10006236A EP 2275349 A1 EP2275349 A1 EP 2275349A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
containers
container
filling
blow molding
stretch blow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP10006236A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Kurt Dipl.-Ing. Perl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP2275349A1 publication Critical patent/EP2275349A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/02—Machines characterised by the incorporation of means for making the containers or receptacles
    • B65B3/022—Making containers by moulding of a thermoplastic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B65/00—Details peculiar to packaging machines and not otherwise provided for; Arrangements of such details
    • B65B65/003—Packaging lines, e.g. general layout

Definitions

  • the present invention relates to an arrangement of several devices for the treatment of liquid containers.
  • the invention further relates to a method for handling and treating liquid containers, wherein the containers are produced by means of a stretch blow molding machine from preforms and then filled with liquid, in particular with a liquid beverage.
  • Known beverage containers are made of plastic by molding injection molded PET preforms into a desired shape and volume by a stretch blow molding process.
  • the individual containers after filling with liquid and after sealing, are grouped together according to the chosen transport, storage and / or distribution and marketing method, in which three, four, six or more beverage containers be mechanically fixed to each other by means of additional holding means, possibly with the addition of a carrying handle on an upper side of the container.
  • a very common and frequently used number of containers in such containers is six, so that in this case two rows of three juxtaposed beverage containers are summarized.
  • the fixation of the container to each other is usually carried out by means of a film wrapping, which is beaten around the grouped container and then shrunk by means of a heating process for fixing the container.
  • the optional carrying handle can be introduced before or after the application of the film and, if necessary, fixed during shrinking of the film.
  • plastic bottles which have on their lateral surfaces tap or stamp or push button-like elevations and depressions, which can serve to nesting and latching connecting several such bottles.
  • the mutually facing fasteners may be provided with an adhesive layer, which can provide a permanent connection of the pressed bottles together.
  • the DE 103 24 119 A1 shows finally a beverage bottle and various container arrangements with several such bottles of beverage, which are connected to each other without additional aids on their side walls.
  • the side walls each have form-fitting interlocking connecting elements for releasable connection with associated connecting elements of adjacent beverage bottles.
  • a primary object of the invention is to provide an arrangement for handling and treating beverage containers and a corresponding method with which it is possible to process a plurality of containers simultaneously and / or side by side.
  • the invention relates to an arrangement of several devices for the treatment of liquid containers, which can serve in particular for receiving liquid drinks.
  • the arrangement comprises at least one stretch blow molding machine and at least one downstream filling station for filling the containers with liquid.
  • the arrangement according to the invention is characterized in that the container to Containers are summarized from a plurality of interconnected containers, the arrangement and their individual stations can handle the container of a container at the same time, fill and transport, without the containers must be separated for this purpose.
  • the at least one stretch blow molding machine and the at least one filling station are expediently arranged in a linear arrangement in the arrangement according to the invention, so that the containers combined into containers can be treated simultaneously or sequentially, optionally labeled, filled and closed, so that after treatment of a container and after its further transport, a subsequent container is transferred to the treatment stations and there the individual containers can be filled and possibly labeled in the intended manner.
  • a container and the preferred linear arrangement of several successive container treatment stations shows that a rotary machine or the like is not useful to use as with these known machines simultaneous processing of containers from several combined containers for reasons the handling and because of the existing machine configurations is usually not possible.
  • An advantageous embodiment of the arrangement according to the invention provides that the at least one stretch blow molding machine and the at least one filling station or the filling area are coupled without the interposition of a buffer, which makes the advantages of the linear series connection of the individual stations particularly clear. Due to the linear arrangement with the resulting sequential processing of the promoted by the machine container with multiple containers can be dispensed with the interposition of intermediate buffers, which can speed up processing and also save considerable space to set up the machines. If, in this context, a linear arrangement of the individual stations and areas is mentioned, this also includes arrangements with a deflection or optionally also a plurality of deflections, but not annular, circumferential arrangements of all kinds, as for example in rotary machines or other rotating Container handling machines are given.
  • a labeling station and / or a printing station for applying labels, for printing on them and / or for direct printing of the container jacket surfaces can be arranged.
  • the at least one filling station it is also possible for the at least one filling station to be followed by a labeling station and / or a printing station for the application of labels, for their printing and / or for the direct printing of the container jacket surfaces.
  • the particular configuration depends on the needs of the user, who can choose whether to label the containers before or after filling the containers. If labeling is mentioned in this context, the direct printing of a label before, during or after its application to the container jacket surface as well as the direct printing of the container jacket surface by means of suitable direct printing devices is thus included.
  • the containers may be combined into containers in the stretch blow molding station in which the processed preforms made of injection-molded plastic such as PET are processed together, for example by connecting the containers via suitable material bridges which can be formed during the stretch blow molding.
  • the at least one stretch blow molding machine comprises a device for combining and coupling the containers into containers.
  • the way in which this coupling takes place is not of decisive importance for the present invention since numerous different coupling possibilities can each ensure that the desired containers are available after the stretch blow molding process.
  • the connection between the containers can, for example, be based on positive locking or be formed by splices or the like. In addition, numerous other connection options are conceivable.
  • the filling station and / or the downstream of this labeling and / or printing station may be arranged downstream of a packaging station for packaging the container to larger packaging units.
  • the invention further relates to a method for handling and treating liquid containers, in which the container previously produced by preforms using a stretch blow molding machine is filled with liquid, in particular with a liquid beverage, the containers being formed into a plurality of containers during their molding or immediately thereafter Containers are summarized and then filled in this container form.
  • the production or deformation of the container by means of the stretch blow molding process and the subsequent filling of the container takes place in a linear sequence successively, which is ensured by a suitable coupling of successively arranged treatment stations for the container or container.
  • the stretch blow molding and the downstream filling of the containers are coupled without the interposition of a buffer, which on the one hand requires a trouble-free pass, but on the other hand can contribute to an acceleration of the forming and filling process, since time-consuming buffer filling and emptying can be dispensed with during ongoing operation.
  • the containers are combined and coupled to containers during or immediately after their stretch blow molding.
  • the combination of the containers into containers can, for example, already take place in connection with the stretch blow molding process in which the processed preforms made of injection-molded plastic, such as PET, are processed together, for example by connecting the containers via suitable material bridges which are formed during the stretch blow molding process can be.
  • the invention provides that the containers during or after the Stretch bubbles are combined and coupled, so that the desired containers are further processed, filled and / or labeled.
  • the manner in which this coupling occurs is not critical to the present invention. There are a number of different coupling options available, so that after the stretch blow molding the desired container configurations can be available.
  • an additional embodiment variant can provide for the containers to be combined or packaged after filling and / or after their labeling and / or printing into larger packaging units.
  • the schematic block diagram of Fig. 1 Figure 10 shows one possible arrangement 10 of container handling stations coupled in a linear array and with no intervening buffers.
  • the arrangement 10 according to the invention is characterized in that the beverage containers 12 to containers 18 are combined with a plurality of interconnected containers 12, wherein the assembly 10 and its individual stations can handle, fill and convey the containers 12 of a container 18 at the same time without the containers 18 having to be separated for this purpose.
  • the at least one stretch blow molding machine 14 and the at least one filling region 16 are arranged in a linear arrangement in the arrangement 10 according to the invention, so that the containers 12 combined into containers 18 are treated, labeled, filled and sealed in each case in the container 18 at the same time and the containers 18 , so that after treatment of a container 18 and after its further transport, a subsequent container 18 is transferred to the treatment stations and there the individual containers 12 can be filled and labeled in the intended manner.
  • the unit referred to as stretch blow molding machine 14 may in particular comprise a heating section 20, a sterilization station 22 and the actual stretch blow molding station 24, in which the heated and sterilized preforms 26 are shaped into beverage containers 12 by means of suitable molds.
  • the combination of the containers 12 into containers 18 can already take place in the area of the stretch blow moulder 14, preferably before passing through the preforms 26 of the heating section 20, so that the processed preforms 26, which can be manufactured in particular from injection-molded plastic such as PET, are processed together, for example.
  • the preforms 26 and / or the container 12 formed therefrom are connected to each other via suitable material bridges, which can be formed, for example.
  • the at least one stretch blow molding machine 14 comprises a device for combining and coupling the preforms 26 and / or the containers 12 into containers 18.
  • connection between the containers 12 may, for example, be based on positive locking or be formed by splices o. The like. In addition, numerous other connection options are conceivable.
  • the stretch blow molding station 24 is a filling station 28 and downstream of this a closing station 30 for sealing the beverage containers 12 tightly.
  • a drying area adjoins, which is formed from a translation region 32 and from a region for longitudinal transport of the container and its packaging.
  • a first feeding station 34 for packaging cartons, an inserting module 36 for packing the containers 18 into the cartons and / or for packaging the containers 18 and a second feeding station 38 for further and / or larger packaging cartons are arranged in the drying area.
  • the boxes fed in the second feed station 38 may, for example, be made larger than the boxes used in the first feed station 34, so that in the station 38 a summary of several packaged with cartons 18 can be made to larger packaging units.
  • the boxes are each closed after insertion of the container 18 and discharged with the conveyor 40 for further handling, packaging and / or palletizing. Also in the packaging of the container 18, the connection between the beverage containers 12 remains and is not separated at any point.
  • the stretch blow moulder 14, the filling area and the subsequent drying area are coupled to the feed stations 34 and 38 and the insertion area 36 without the interposition of a buffer, which makes the advantages of the linear connection of the individual stations particularly clear. Due to the linear arrangement with the resulting sequential processing of the promoted by the machine container 18 of containers 12 can be dispensed with the interposition of intermediate buffers, which speeds up the processing and also can save space for setting up the machines.
  • the schematic block diagram of Fig. 2 shows an alternative arrangement 10 of container handling stations, which may also be referred to as a T-combination due to the grouping of the individual stations.
  • the container handling stations are in turn coupled in a linear array and without intermediate buffers.
  • the T combination shown in the exemplary embodiment in which the individual stations are lined up and coupled to one another with only one T-like deflection, provides an arrangement 10 of several devices for treating beverage containers 12, in which a labeling station 42 is connected to a stretch blow molding station 24 can.
  • the containers 12 are prepared for filling.
  • after heating station 44 they pass through a sterilization station 22 and a blow-out station 46 before passing through the filling station 28 to fill the containers 12 with liquid and to close the containers 12 in the subsequent closing station 30.
  • FIG. 2 shown arrangement 10 in T-combination beverage containers 12 are combined into containers 18 of a plurality of interconnected containers 12, the assembly 10 and their individual stations, the containers 12 of a container 18 each handle, fill and convey at the same time, without the container 18th to be separated.
  • the stretch blow molding station 24 and the downstream labeling and filling areas are arranged in a linear arrangement in the arrangement 10 according to the invention, so that the containers 12 combined into containers 18 are treated, labeled, filled and sealed in the container 18 at the same time and the containers 18, so that after treatment of a container 18 and after its further transport, a subsequent container 18 is transferred to the treatment stations and there the individual containers 12 can be filled, labeled and closed in the intended manner.
  • Closing station 30 is adjoined by compilation area 32 and an optional buffer area 48, which, however, is not absolutely necessary.
  • these containers 18 can also be formed by so-called shuttle, which in the transfer area 32 and / or in the subsequent optional buffer area 48 optionally with separation of the containers 12 can be resolved to summarize the container 12 in a different grouping to new containers, for example, to two or three bundles as smaller packaging units, which can be done, for example, in the Gruppierstation 50, to which the first feed station 34, the insertion module 36 and the second supply station 38 can connect.
  • the container 18 or smaller packaging units are packed by means of boxes, these are closed and transported away in the conveyor 40.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)

Abstract

Es ist eine Anordnung (10) mehrerer Vorrichtungen zur Behandlung von Flüssigkeitsbehältern (12) offenbart. Die Anordnung (10) umfasst wenigstens eine Streckblasmaschine (14) und wenigstens einen dieser Anordnung (10) nachgeordneten Füllbereich (16) zur Befüllung mehrerer an einer Gebinde zusamengefasster Behälter (12) mit Flüssigkeit.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anordnung mehrerer Vorrichtungen zur Behandlung von Flüssigkeitsbehältern. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Handhabung und Behandlung von Flüssigkeitsbehältern, bei dem die Behälter mittels einer Streckblasmaschine aus Vorformlingen hergestellt und anschließend mit Flüssigkeit, insbesondere mit einem flüssigem Getränk befüllt werden.
  • Bekannte Getränkebehälter werden aus Kunststoff hergestellt, indem spritzgegossene Vorformlinge aus PET mittels eines Streckblasverfahrens in eine gewünschte Form und zu einem gewünschten Volumen umgeformt werden. Die einzelnen Behälter werden nach dem Befüllen mit Flüssigkeit und nach dem Verschließen je nach der gewählten Transport-, Lager und/und oder Verteilungs- und Vermarktungsmethode zu einem Verbund bzw. zu sog. Gebinden zusammengefasst, bei denen drei, vier, sechs oder mehr Getränkebehälter mittels zusätzlicher Haltemittel mechanisch aneinander fixiert werden, ggf. unter Hinzufügung eines Tragegriffs an einer Oberseite des Gebindes.
  • Eine sehr verbreitete und häufig verwendete Behälterzahl bei derartigen Gebinden beträgt sechs, so dass hierbei zwei Reihen von jeweils drei nebeneinander stehenden Getränkebehältern zusammengefasst sind. Die Fixierung der Behälter aneinander erfolgt meist mittels einer Folienumhüllung, die um die gruppierten Behälter geschlagen und anschließend mittels eines Erwärmungsvorgangs zur Fixierung der Behälter geschrumpft wird. Der optionale Tragegriff kann vor oder nach dem Aufbringen der Folie eingebracht und ggf. beim Aufschrumpfen der Folie fixiert werden.
  • Zum Aufbringen und insbesondere zum Erwärmen der Folie wird eine erhebliche Menge an Energie benötigt. Auch der Folieneinsatz verursacht einen Handlingsaufwand und zusätzliche Kosten, die nach Möglichkeit zu minimieren sind. Soll gänzlich auf eine Folienumhüllung und auf das nachfolgende Wärmeschrumpfen verzichtet werden, so bieten sich unterschiedliche Gruppierungs- und Verbindungsmöglichkeiten an, so bspw. das Fixieren der Behälter aneinander mittels die Mantelflächen umfangenden Haltebändern oder -banderolen, die ausreichend stabil sein müssen, um die Gebinde sicher handhaben zu können, ohne dass die Behälter auseinander fallen. Derartige Gebindeanordnungen sind bspw. aus der EP 0 392 996 A1 sowie aus der US 33 69 658 A bekannt.
  • Aus der DE 10 2004 047 830 A1 sind Getränkeflaschen aus Kunststoff bekannt, die an ihren Mantelflächen zapfen- bzw. stempel- oder druckknopfartige Erhebungen und Vertiefungen aufweisen, die zum Ineinanderstecken und zum rastenden Verbinden mehrerer solcher Flaschen dienen können. Zusätzlich können die zueinander weisenden Verbindungselemente mit einer Klebeschicht versehen sein, die für eine dauerhafte Verbindung der aneinander gedrückten Flaschen sorgen kann.
  • Die DE 103 24 119 A1 zeigt schließlich eine Getränkeflasche und verschiedene Gebindeanordnungen mit mehreren solcher Getränkeflaschen, die ohne zusätzliche Hilfsmittel an ihren Seitenwänden miteinander verbunden sind. Zu diesem Zweck verfügen die Seitenwände jeweils über formschlüssig ineinander greifende Verbindungselemente zur lösbaren Verbindung mit zugeordneten Verbindungselementen von benachbarten Getränkeflaschen.
  • Ein vorrangiges Ziel der Erfindung besteht darin, eine Anordnung zur Handhabung und Behandlung von Getränkebehältern sowie ein entsprechendes Verfahren zur Verfügung zu stellen, mit denen es möglich ist, gleichzeitig und/oder nebeneinander mehrere Behälter zu verarbeiten.
  • Das genannte Ziel der Erfindung wird mit den Gegenständen der unabhängigen Patentansprüche erreicht. Merkmale vorteilhafter Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den jeweiligen abhängigen Ansprüchen.
  • Die Erfindung betrifft eine Anordnung mehrerer Vorrichtungen zur Behandlung von Flüssigkeitsbehältern, die insbesondere zur Aufnahme von flüssigen Getränken dienen können. Die Anordnung umfasst wenigstens eine Streckblasmaschine und wenigstens eine dieser nachgeordnete Füllstation zur Befüllung der Behälter mit Flüssigkeit. Die erfindungsgemäße Anordnung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Behälter zu Gebinden aus mehreren miteinander verbundenen Behältern zusammengefasst sind, wobei die Anordnung sowie ihre einzelnen Stationen die Behälter eines Gebindes jeweils gleichzeitig handhaben, befüllen und befördern können, ohne dass die Gebinde hierzu getrennt werden müssen. Die wenigstens eine Streckblasmaschine und die wenigstens eine Füllstation sind bei der erfindungsgemäßen Anordnung zweckmäßigerweise in linearer Aufstellung nacheinander angeordnet, so dass die zu Gebinden zusammengefassten Behälter gleichzeitig oder nacheinander behandelt, ggf. etikettiert, befüllt und verschlossen werden können, so dass nach Behandlung eines Gebindes und nach dessen Weitertransport ein nachfolgendes Gebinde in die Behandlungsstationen überführt und dort die einzelnen Behälter in der vorgesehenen Weise befüllt und ggf. etikettiert werden können. Aus den bestehenden Vorgaben der jeweils gleichzeitig zu behandelnden Behälter eines Gebindes sowie der bevorzugten linearen Anordnung mehrerer aufeinander folgender Behälterbehandlungsstationen ergibt sich, dass eine Rundläufermaschine oder dergleichen nicht sinnvoll einzusetzen ist, da mit diesen bekannten Maschinen eine gleichzeitige Bearbeitung von Gebinden aus mehreren zusammengefassten Behältern aus Gründen der Handhabbarkeit sowie wegen der bestehenden Maschinenkonfigurationen in aller Regel nicht möglich ist.
  • Eine vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anordnung sieht vor, dass die wenigstens eine Streckblasmaschine und die wenigstens eine Füllstation bzw. der Füllbereich ohne Zwischenschaltung eines Puffers gekoppelt sind, was die Vorteile der linearen Hintereinanderschaltung der einzelnen Stationen besonders deutlich macht. Aufgrund der linearen Anordnung mit der daraus resultierenden sequenziellen Verarbeitung der durch die Maschine geförderten Gebinde mit mehreren Behältern kann auf die Zwischenschaltung von Zwischenpuffern verzichtet werden, was die Verarbeitung beschleunigen kann und zudem erheblich Platz zum Aufstellen der Maschinen sparen kann. Wenn in diesem Zusammenhang von einer linearen Anordnung der einzelnen Stationen und Bereiche die Rede ist, so umfasst dies auch Anordnungen mit einer Umlenkung oder ggf. auch mehreren Umlenkungen, nicht jedoch ringförmige, umlaufende Anordnungen aller Art, wie sie bspw. bei Rundläufermaschinen oder anderen rotierenden Behälterbehandlungsmaschinen gegeben sind.
  • Wahlweise können zwischen der wenigstens einen Streckblasmaschine und der wenigstens einen Füllstation eine Etikettierstation und/oder eine Druckstation zur Aufbringung von Etiketten, zu deren Bedruckung und/oder zur direkten Bedruckung der Behältermantelflächen angeordnet sein. Es ist jedoch auch möglich, der wenigstens einen Füllstation eine Etikettierstation und/oder eine Druckstation zur Aufbringung von Etiketten, zu deren Bedruckung und/oder zur direkten Bedruckung der Behältermantelflächen nachzuordnen. Die jeweilige Konfiguration richtet sich nach den Bedürfnissen des Anwenders, der wählen kann, ob er die Etikettierung der Behälter vor oder nach dem Befüllen der Behälter vornimmt. Wenn in diesem Zusammenhang von einer Etikettierung die Rede ist, so ist damit auch das direkte Bedrucken eines Etiketts vor, während oder nach dessen Aufbringung an der Behältermantelfläche als auch die direkte Bedruckung der Behältermantelfläche mittels geeigneten Direktdruckeinrichtungen umfasst.
  • Die Zusammenfassung der Behälter zu Gebinden kann gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Anordnung bereits im Bereich der Streckblasstation erfolgen, in der die verarbeiteten Vorformlinge aus spritzgegossenem Kunststoff wie bspw. PET gemeinsam verarbeitet werden, bspw. indem die Behälter über geeignete Materialbrücken miteinander verbunden werden, die während des Streckblasvorgangs ausgebildet werden können. Allgemein sieht die Ausführungsvariante vor, dass die wenigstens eine Streckblasmaschine eine Vorrichtung zur Zusammenfassung und Koppelung der Behälter zu Gebinden umfasst. Auf welche Weise diese Koppelung erfolgt, ist für die vorliegende Erfindung nicht von entscheidender Bedeutung, da zahlreiche verschiedene Koppelungsmöglichkeiten jeweils dafür sorgen können, dass nach dem Streckblasvorgang die gewünschten Gebinde zur Verfügung stehen. Die Verbindung zwischen den Behältern können bspw. auf Formschluss beruhen oder durch Klebestellen o. dgl. gebildet sein. Darüber hinaus sind zahlreiche weitere Verbindungsmöglichkeiten denkbar.
  • Weiterhin kann der Füllstation und/oder der dieser nachgeordneten Etikettier- und/oder Druckstation eine Verpackungsstation zur Verpackung der Gebinde zu größeren Verpackungseinheiten nachgeordnet sein.
  • Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Handhabung und Behandlung von Flüssigkeitsbehältern, bei dem die zuvor mittels einer Streckblasmaschine aus Vorformlingen hergestellen Behälter mit Flüssigkeit, insbesondere mit einem flüssigem Getränk befüllt werden, wobei die Behälter während ihrer Formung oder unmittelbar danach zu Gebinden aus mehreren miteinander verbundenen Behältern zusammengefasst und anschließend in dieser Gebindeform befüllt werden. Die Herstellung bzw. Umformung der Behälter mittels des Streckblasvorgangs und die anschließende Befüllung der Behälter erfolgt dabei in linearer Abfolge nacheinander, was durch eine geeignete Koppelung der nacheinander angeordneten Behandlungsstationen für die Behälter bzw. Gebinde gewährleistet ist. In diesem Zusammenhang ist es bevorzugt, wenn der Streckblasvorgang und die nachgeordnete Befüllung der Behälter ohne Zwischenschaltung eines Puffers gekoppelt sind, was einerseits einen störungsfreien Durchlauf erfordert, andererseits jedoch zu einer Beschleunigung des Umform- und Abfüllvorgangs beitragen kann, da auf zeitraubende Pufferbefüllungen und -entleerung während des laufenden Betriebs verzichtet werden kann.
  • Wahlweise kann zwischen der Streckblasumformung und der Befüllung der Behälter deren Etikettierung und/oder Bedruckung erfolgen. Es ist jedoch auch möglich, die Behälter erst nach der Streckblasumformung und der anschließenden Befüllung zu etikettieren und/oder zu bedrucken. Auch diese Druck- und/oder Etikettierstationen sind zweckmäßigerweise in linearer Abfolge in die Behandlungsprozesse eingefügt und bedingen keinen zusätzlichen Puffer.
  • Bei dem Verfahren kann vorgesehen sein, dass die Behälter während oder unmittelbar nach ihrer Streckblasumformung zu Gebinden zusammengefasst und gekoppelt werden. Die Zusammenfassung der Behälter zu Gebinden kann bspw. bereits im Zusammenhang mit dem Streckblasvorgang erfolgen, bei dem die verarbeiteten Vorformlinge aus spritzgegossenem Kunststoff wie bspw. PET gemeinsam verarbeitet werden, bspw. indem die Behälter über geeignete Materialbrücken miteinander verbunden werden, die während des Streckblasvorgangs ausgebildet werden können. Generell sieht die Erfindung vor, dass die Behälter während oder nach dem Streckblasen zusammengefasst und gekoppelt werden, so dass die gewünschten Gebinde weiterverarbeitet, befüllt und/oder etikettiert werden. Auf welche Weise diese Koppelung erfolgt, ist für die vorliegende Erfindung nicht von entscheidender Bedeutung. Es stehen eine Reihe verschiedener Koppelungsmöglichkeiten zur Verfügung, so dass nach dem Streckblasvorgang die gewünschten Gebindekonfigurationen zur Verfügung stehen können. Weiterhin kann eine zusätzliche Ausführungsvariante vorsehen, dass die Behälter nach dem Befüllen und/oder nach ihrem Etikettieren und/oder Bedrucken zu größeren Verpackungseinheiten zusammengefasst bzw. verpackt werden.
  • Im Folgenden sollen Ausführungsbeispiele die Erfindung und ihre Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutern, wobei die detaillierte Beschreibung lediglich als nicht einschränkendes Beispiel dienen soll. Gleiche Bauteile in den Figuren 1 und 2 weisen dabei grundsätzlich gleiche Bezugszeichen auf und werden teilweise nicht mehrfach erläutert.
    • Fig. 1 zeigt in einem schematischen Blockdiagramm eine mögliche Anordnung von Behälterbehandlungsstationen, die als sog. T-Kombination in linearer Anordnung und ohne zwischengeschaltete Puffer gekoppelt sind.
    • Fig. 2 zeigt in einem weiteren schematischen Blockdiagramm eine alternative Anordnung von Behälterbehandlungsstationen, die in einer sog. Z-Kombination linear nacheinander gruppiert sind.
  • Das schematische Blockdiagramm der Fig. 1 zeigt eine mögliche Anordnung 10 von Behälterbehandlungsstationen, die in linearer Anordnung und ohne zwischengeschaltete Puffer gekoppelt sind. Die im Ausführungsbeispiel gezeigte Z-Kombination, bei der die einzelnen Stationen mit mehreren Umlenkungen aneinander gekoppelt sind, sieht eine Anordnung 10 mehrerer Vorrichtungen zur Behandlung von Getränkebehältern 12 vor, die wenigstens eine Streckblasmaschine 14 und wenigstens einen dieser nachgeordneten Füllbereich 16 zur Befüllung der Behälter 12 mit Flüssigkeit und zum Verschließen der Behälter 12 umfasst. Die erfindungsgemäße Anordnung 10 ist dadurch gekennzeichnet, dass die Getränkebehälter 12 zu Gebinden 18 mit mehreren miteinander verbundenen Behältern 12 zusammengefasst sind, wobei die Anordnung 10 sowie ihre einzelnen Stationen die Behälter 12 eines Gebindes 18 jeweils gleichzeitig handhaben, befüllen und befördern können, ohne dass die Gebinde 18 hierzu getrennt werden müssen.
  • Die wenigstens eine Streckblasmaschine 14 und der wenigstens eine Füllbereich 16 sind bei der erfindungsgemäßen Anordnung 10 in linearer Aufstellung nacheinander angeordnet, so dass die zu Gebinden 18 zusammengefassten Behälter 12 jeweils im Gebinde 18 gleichzeitig und die Gebinde 18 nacheinander behandelt, etikettiert, befüllt und verschlossen werden, so dass nach Behandlung eines Gebindes 18 und nach dessen Weitertransport ein nachfolgendes Gebinde 18 in die Behandlungsstationen überführt und dort die einzelnen Behälter 12 in der vorgesehenen Weise befüllt und etikettiert werden können.
  • Die in Fig. 1 als Streckblasmaschine 14 bezeichnete Einheit kann insbesondere eine Heizstrecke 20, eine Sterilisationsstation 22 sowie die eigentliche Streckblasstation 24 umfassen, in welcher die erwärmten und sterilisierten Vorformlinge 26 mittels geeigneter Formen zu Getränkebehältern 12 umgeformt werden.
  • Die Zusammenfassung der Behälter 12 zu Gebinden 18 kann bereits im Bereich der Streckblasmaschine 14, und zwar vorzugsweise vor dem Passieren der Vorformlinge 26 der Heizstrecke 20 erfolgen, so dass die verarbeiteten Vorformlinge 26, die insbesondere aus spritzgegossenem Kunststoff wie bspw. PET gefertigt sein können, gemeinsam verarbeitet werden, bspw. indem die Vorformlinge 26 und/oder die daraus geformten Behälter 12 über geeignete Materialbrücken miteinander verbunden werden, die bspw. während des Streckblasvorgangs ausgebildet werden können. Allgemein sieht die Ausführungsvariante vor, dass die wenigstens eine Streckblasmaschine 14 eine Vorrichtung zur Zusammenfassung und Koppelung der Vorformlinge 26 und/oder der Behälter 12 zu Gebinden 18 umfasst. Auf welche Weise diese Koppelung erfolgt, ist für die vorliegende Erfindung nicht von entscheidender Bedeutung, da zahlreiche verschiedene Koppelungsmöglichkeiten jeweils dafür sorgen können, dass nach dem Streckblasvorgang die gewünschten Gebinde 18 zur Verfügung stehen. Die Verbindung zwischen den Behältern 12 können bspw. auf Formschluss beruhen oder durch Klebestellen o. dgl. gebildet sein. Darüber hinaus sind zahlreiche weitere Verbindungsmöglichkeiten denkbar.
  • Der Streckblasstation 24 ist innerhalb des nachfolgenden Füllbereichs 16 eine Füllstation 28 und dieser eine Verschließstation 30 zum dichten Verschließen der Getränkebehälter 12 nachgeordnet. An den aus der Streckblasmaschine 14 und dem Füllbereich 16 bestehenden sog. Nassbereich schließt sich ein Trockenbereich an, der aus einem Übersetzbereich 32 sowie aus einem Bereich zum Längstransport der Gebinde und zu deren Verpackung gebildet ist. Hierzu sind im Trockenbereich eine erste Zuführstation 34 für Verpackungskartons, ein Einsetzmodul 36 zum Verpacken der Gebinde 18 in die Kartons und/oder zum Verpacken der Gebinde 18 sowie eine zweite Zuführstation 38 für weitere und/oder größere Verpackungskartons angeordnet. Die in der zweiten Zuführstation 38 zugeführten Kartons können bspw. größer ausgebildet sein als die in der ersten Zuführstation 34 verwendeten Kartons, so dass in der Station 38 eine Zusammenfassung mehrerer mit Kartons verpackter Gebinde 18 zu größeren Verpackungseinheiten erfolgen kann. Die Kartons werden jeweils nach dem Einsetzen der Gebinde 18 verschlossen und mit der Fördereinrichtung 40 zur weiteren Handhabung, Verpackung und/oder Palettierung abgeführt. Auch bei der Verpackung der Gebinde 18 verbleibt die Verbindung zwischen den Getränkebehältern 12 und wird an keiner Stelle aufgetrennt.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung sind die Streckblasmaschine 14, der Füllbereich sowie der sich daran anschließende Trockenbereich mit den Zuführstationen 34 und 38 und dem Einsetzbereich 36 ohne Zwischenschaltung eines Puffers gekoppelt, was die Vorteile der linearen Hintereinanderschaltung der einzelnen Stationen besonders deutlich macht. Aufgrund der linearen Anordnung mit der daraus resultierenden sequenziellen Verarbeitung der durch die Maschine geförderten Gebinde 18 von Behältern 12 kann auf die Zwischenschaltung von Zwischenpuffern verzichtet werden, was die Verarbeitung beschleunigt und zudem Platz zum Aufstellen der Maschinen sparen kann.
  • Bei der Anordnung 10 gemäß Fig. 1 ist keine Etikettierung erkennbar. Diese kann wahlweise an geeigneter Stelle vorgesehen sein, z.B. nach dem Streckblasen der Behälter 12 oder nach deren Befüllung und vor ihrer Verpackung.
  • Das schematische Blockdiagramm der Fig. 2 zeigt eine alternative Anordnung 10 von Behälterbehandlungsstationen, die aufgrund der Gruppierung der einzelnen Stationen auch als T-Kombination bezeichnet werden kann. Die Behälterbehandlungsstationen sind wiederum in linearer Anordnung und ohne zwischengeschaltete Puffer gekoppelt. Die im Ausführungsbeispiel gezeigte T-Kombination, bei der die einzelnen Stationen mit nur einer T-ähnlichen Umlenkung aneinander gereiht und gekoppelt sind, sieht eine Anordnung 10 mehrerer Vorrichtungen zur Behandlung von Getränkebehältern 12 vor, bei der sich an eine Streckblasstation 24 eine Etikettierstation 42 anschließen kann. In einer dieser nachgeordneten Erwärmungsstation 44 werden die Behälter 12 für das Befüllen vorbereitet. Zu diesem Zweck durchlaufen sie nach der Erwärmungsstation 44 eine Sterilisationsstation 22 und eine Ausblasstation 46, bevor sie die Füllstation 28 zur Befüllung der Behälter 12 mit Flüssigkeit und zum Verschließen der Behälter 12 in der nachfolgenden Verschließstation 30 passieren.
  • Auch bei der in Fig. 2 gezeigten Anordnung 10 in T-Kombination sind die Getränkebehälter 12 zu Gebinden 18 aus mehreren miteinander verbundenen Behältern 12 zusammengefasst, wobei die Anordnung 10 sowie ihre einzelnen Stationen die Behälter 12 eines Gebindes 18 jeweils gleichzeitig handhaben, befüllen und befördern können, ohne dass die Gebinde 18 hierzu getrennt werden müssen. Die Streckblasstation 24 und die nachgeordneten Etikettier- und Füllbereiche sind bei der erfindungsgemäßen Anordnung 10 in linearer Aufstellung nacheinander angeordnet, so dass die zu Gebinden 18 zusammengefassten Behälter 12 jeweils im Gebinde 18 gleichzeitig und die Gebinde 18 nacheinander behandelt, etikettiert, befüllt und verschlossen werden, so dass nach Behandlung eines Gebindes 18 und nach dessen Weitertransport ein nachfolgendes Gebinde 18 in die Behandlungsstationen überführt und dort die einzelnen Behälter 12 in der vorgesehenen Weise befüllt, etikettiert und verschlossen werden können. Die Zusammenfassung der Behälter 12 zu Gebinden 18 kann wie oben erwähnt bspw. im Bereich der Streckblasstation 24 erfolgen, so dass die verarbeiteten Vorformlinge gemeinsam verarbeitet werden. An die Verschließstation 30 schließt sich der Übersetzbereich 32 sowie ein optionaler Pufferbereich 48 an, der allerdings nicht zwingend erforderlich ist.
  • Alternativ zur Zusammenfassung der Behälter 12 über Material- und/oder Formschlussverbindungen o. dgl. zu Gebinden 18 können diese Gebinde 18 auch durch sog. Shuttle gebildet werden, die im Übersetzbereich 32 und/oder im nachfolgenden optionalen Pufferbereich 48 wahlweise unter Vereinzelung der Behälter 12 aufgelöst werden können, um die Behälter 12 in anderer Gruppierung zu neuen Gebinden zusammenzufassen, bspw. zu Zweier- oder Dreiergebinden als kleineren Verpackungseinheiten, was bspw. in der Gruppierstation 50 erfolgen kann, an die sich die erste Zuführstation 34, das Einsetzmodul 36 und die zweite Zuführstation 38 anschließen können. Hier werden die Gebinde 18 bzw. kleineren Verpackungseinheiten mittels Kartons verpackt, diese verschlossen und in der Fördereinrichtung 40 abtransportiert.
  • Die Erfindung ist nicht auf die vorstehenden Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr ist eine Vielzahl von Varianten und Abwandlungen denkbar, die von dem erfindungsgemäßen Gedanken Gebrauch machen und deshalb ebenfalls in den Schutzbereich fallen.
    • Bezugszeichenliste:
    • 10
    Anordnung
    12
    Getränkebehälter
    14
    Streckblasmaschine
    16
    Füllbereich
    18
    Gebinde
    20
    Heinzstrecke
    22
    Sterilisationsstation
    24
    Streckblasstation
    26
    Vorformling
    28
    Füllstation
    30
    Verschließstation
    32
    Übersetzbereich
    34
    Erste Zuführstation
    36
    Einsetzmodul
    38
    Zweite Zuführstation
    40
    Fördereinrichtung
    42
    Etikettierstation
    44
    Erwärmungsstation
    46
    Ausblasstation
    48
    Pufferbereich
    50
    Gruppierstation

Claims (14)

  1. Anordnung (10) mehrerer Vorrichtungen zur Behandlung von Flüssigkeitsbehältern (12), insbesondere zur Aufnahme von flüssigen Getränken, umfassend wenigstens eine Streckblasmaschine (14) und wenigstens einen dieser nachgeordneten Füllbereich (16) zur Befüllung der Behälter (12) mit Flüssigkeit, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälter (12) zu Gebinden (18) aus mehreren miteinander verbundenen Behältern (12) zusammengefasst sind.
  2. Anordnung nach Anspruch 1, bei der die wenigstens eine Streckblasmaschine (14) und der wenigstens eine Füllbereich (16) in linearer Aufstellung nacheinander angeordnet sind.
  3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, bei der die wenigstens eine Streckblasmaschine (14) und der wenigstens eine Füllbereich (16) ohne Zwischenschaltung eines Puffers gekoppelt sind.
  4. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei der zwischen der wenigstens einen Streckblasmaschine (14) und dem wenigstens einen Füllbereich (16) eine Etikettierstation (42) und/oder eine Druckstation zur Aufbringung von Etiketten, zu deren Bedruckung und/oder zur direkten Bedruckung der Behältermantelflächen angeordnet ist.
  5. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei welcher dem wenigstens einen Füllbereich (16) eine Etikettierstation (42) und/oder eine Druckstation zur Aufbringung von Etiketten, zu deren Bedruckung und/oder zur direkten Bedruckung der Behältermantelflächen nachgeordnet ist.
  6. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei der die wenigstens eine Streckblasmaschine (14) eine Vorrichtung zur Zusammenfassung und Koppelung der Behälter (12) zu Gebinden (18) umfasst.
  7. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei welcher dem Füllbereich (16) und/oder der dieser nachgeordneten Etikettier- (42) und/oder Druckstation ein Verpackungsbereich (34, 36, 38) zur Verpackung der Gebinde (18) zu größeren Verpackungseinheiten nachgeordnet ist.
  8. Verfahren zur Handhabung und Behandlung von Flüssigkeitsbehältern (12), bei dem die Behälter (12) mittels einer Streckblasmaschine (14) aus Vorformlingen (26) hergestellt und anschließend mit Flüssigkeit, insbesondere mit einem flüssigem Getränk befüllt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälter (12) während ihrer Formung oder unmittelbar danach zu Gebinden (18) aus mehreren miteinander verbundenen Behältern (12) zusammengefasst und anschließend in dieser Gebindeform befüllt werden.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, bei dem die Herstellung bzw. Umformung der Behälter (12) mittels des Streckblasvorgangs und die anschließende Befüllung der Behälter (12) in linearer Abfolge nacheinander erfolgt.
  10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, bei dem der Streckblasvorgang und die nachgeordnete Befüllung der Behälter (12) ohne Zwischenschaltung eines Puffers gekoppelt sind.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, bei dem zwischen der Streckblasumformung und der Befüllung der Behälter (12) deren Etikettierung und/oder Bedruckung erfolgt.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, bei dem nach der Streckblasumformung und der anschließenden Befüllung der Behälter (12) deren Etikettierung und/oder Bedruckung erfolgt.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 12, bei dem die Behälter (12) während oder unmittelbar nach ihrer Streckblasumformung zu Gebinden (18) zusammengefasst und gekoppelt werden.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 13, bei dem die Behälter (12) nach dem Befüllen und/oder nach ihrem Etikettieren und/oder Bedrucken zu größeren Verpackungseinheiten zusammengefasst bzw. verpackt werden.
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