EP2258558A2 - Für Digitaldruck geeignetes Transparentpapier und Verfahren zur Herstellung desselben - Google Patents

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EP2258558A2
EP2258558A2 EP10163741A EP10163741A EP2258558A2 EP 2258558 A2 EP2258558 A2 EP 2258558A2 EP 10163741 A EP10163741 A EP 10163741A EP 10163741 A EP10163741 A EP 10163741A EP 2258558 A2 EP2258558 A2 EP 2258558A2
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transparent paper
paper
transparent
coating solution
strip
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Papierfabrik Schoellershammer Heinr Aug Schoeller Sohne & Co KG GmbH
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Definitions

  • the present invention relates to a transparent paper suitable for digital printing and to a method for producing the same.
  • Transparent paper is used today mainly as a print carrier for prints in the area of highest quality and added value or as a technical drawing paper in the engineering and architecture sector. But also a use as high quality packaging material is known in the art.
  • digital printing does not require a fixed artwork so that each sheet can be printed differently (so-called non-impact printing).
  • indigo process what is commonly used in the art for printing on transparent paper is a so-called indigo process, which prints transparent paper by "melting" electrically charged, colored toner particles which, as liquid toner (electro ink) indirectly via blanket to the paper surface, similar to offset printing, be applied.
  • a problem with the Indigo process for printing on transparent paper results from the very dense paper surface of the transparent paper, which causes the molten particles to adhere to the closed surface of the transparent paper not tight enough.
  • This problem is usually solved by the application of a suitable surface coating, such as an ethylene-acrylic acid copolymer layer, before printing on the transparent paper on the printed side of the transparent paper, the coating solution firmly bonds to the surface of the transparent paper and at the same time a good Has affinity for the color particles to be printed.
  • the application of the surface layer to the transparent paper is usually carried out (before printing) in the course of the production of the transparent paper in a subsequent step by means of a coating method in which the surface coating agent is applied to the printed side of the transparent paper using an organic solvent.
  • this coating method using an organic solvent is disadvantageous in that the organic solvent is expensive, a 100% removal of the solvent on the surface-coated tracing paper is not possible, and the removed organic solvent must be disposed of consuming in a post-combustion.
  • a coating of transparent paper with aqueous coating solutions or suspensions by means of a coating process on the print side of the transparent paper fails because the tracing paper due to its extremely high refining (leads to a high transverse strain and contraction and thus to a much lower dimensional stability of the transparent paper in Compared to other papers) reacts with water addition with dimensional changes ("waves" or "curling"). As a result, the surface coating layer applied by means of a coating process is damaged by contact with the web-guiding rollers in the paper machine and thus becomes uneven and unusable for printing.
  • the printing of a surface layer coated transparent paper by means of an indigo printer also encounters the difficulty that the transparent paper fed to the indigo printer as a sheet material due to its high density and transparency of the feed rollers, which have the task of the paper perpendicular to the printing press to lead, not cleanly guided by the Indigo printer, but slipped and thus printed in the wrong way and / or wrinkled output from the printer.
  • the first object of the present invention is therefore to provide a suitable for digital printing, for example by means of the indigo process transparent paper, which avoids the disadvantages described above.
  • Another object of the present invention is to provide a method for coating transparent paper with an aqueous coating solution or suspension by means of a coating method, which avoids the disadvantages described above.
  • the present invention furthermore relates to a process for producing a transparent paper according to the invention as claimed in patent claim 8 or 9 and to a process for coating a transparent paper with an aqueous coating solution or suspension by means of a coating process according to patent claim 10.
  • the present invention furthermore relates to the use of a coated transparent paper produced by a process according to the invention for printing by means of a digital printer according to claim 15.
  • the transparent paper used according to the invention is a transparent paper with a high freeness.
  • the freeness, measured in ° Schopper Riegler (° SR), in the transparent paper used according to the invention is usually more than 60, preferably more than 80, in particular more than 90 ° Schopper Riegler.
  • the transparent paper used according to the invention differs for example from parchment paper, glassine paper and / or parchment substitute paper.
  • the degree of milling of these paper products is much lower (usually at 30-40 ° SR).
  • Transparent paper thus has an unmistakable appearance. It is more transparent than parchment paper.
  • the transparent paper to be used according to the invention usually consists of cellulose fibers which are obtained, for example, from rags or hardwood.
  • the transparent paper consists of a long-fiber pulp, which is digested in the sulfate process.
  • different mixtures of different cellulose fibers can also be used.
  • the basis weight (paper weight) of the transparent paper according to the invention (the so-called grammage) is usually 40 to 250 g / m 2 , preferably 60 to 200 g / m 2 , in particular 100 to 150 g / m 2 .
  • the transparent paper used according to the invention obtains its transparent character by strong grinding of the cellulose fibers. This creates numerous hydrogen bonds in the paper structure, which produce a very firm and hard structure of the final product.
  • the transparent paper according to the invention is characterized in that it has on one surface a coating layer which has been formed by applying an aqueous solution or suspension to the side of a transparent paper to be printed.
  • the coating of transparent paper with an aqueous solution or suspension is carried out according to the invention usually by timely or simultaneously with the application of an aqueous coating solution to the print side of a transparent paper, the non-printing back of the transparent paper with an aqueous solution or suspension, preferably Water or the coating solution, is moistened.
  • an aqueous coating solution or suspension takes place according to the invention via a single-sided applicator, for example via a roller and / or doctor blade, for example a "reverse gravure coating", or by means of a roller via the size press.
  • a single-sided applicator for example via a roller and / or doctor blade, for example a "reverse gravure coating", or by means of a roller via the size press.
  • the application also by using one of the DE-OS 43 29 218 known suction roll over which the paper web is guided.
  • the application of the aqueous solution or suspension to the backside of the transparent paper takes place via a roller and / or doctor blade.
  • the application of the aqueous solution to the back of the transparent paper via a via a scrubcount before application of the aqueous coating solution to the printed side of the transparent paper.
  • the amount of water to be applied to the back of the transparent paper for moistening this side is about 1 to 10 g / m 2 , preferably 3 to 5 g / m 2 of the transparent paper.
  • the coating amount of the aqueous coating solution is in a range of 0.03 to 1.0 g / m 2 of solid content on a surface of the transparent paper.
  • the aqueous coating solution comprises an ethylene-acrylic acid copolymer, since this copolymer results in a coating on the tracing paper, with which the advantageous properties of the digital offset printing can be well used.
  • the ethylene-acrylic acid copolymer to be used for example, in the DE 101 32 884 A1 described used.
  • the aqueous solution contains the ethylene-acrylic acid copolymer in a concentration of 1 to 20% by weight, preferably 5 to 10% by weight, based on the weight of the coating solution.
  • the coating solution may further comprise other conventional auxiliaries, such as binders.
  • the excess of aqueous coating solution is usually squeezed off by means of press rolls, after which the transparent paper is passed through a drying channel.
  • the subject matter of a further embodiment of the present invention is a process for coating transparent paper with an aqueous solution or suspension, wherein the process is characterized in that upstream or at the same time as the application of an aqueous coating solution to the print side of a transparent paper not printing back of the transparent paper with an aqueous solution or suspension, preferably water or the coating solution is moistened.
  • the transparent paper is characterized in that it has at least one strip of increased grip and opacity in at least one edge region of the transparent paper on at least one of the two surfaces, preferably on a surface thereof.
  • the tracing paper used may be any tracing paper according to the above, or specifically one according to claim 1, having on one side a coating layer according to the above.
  • the grip or surface roughness of the strip to be applied is defined according to the invention by measuring the slip angle (DIN 53119-2). While the transparent paper without strips usually has a slip angle of 5 to 12 °, preferably 9 to 11 °, the applied strip usually has a slip angle of 20 to 30 °, preferably 23 to 26 °.
  • the opacity (DIN 53146) of the transparent paper according to the invention is usually 30 to 45%, preferably 36 to 40%, that of the strip to be applied is usually 80 to 90%, preferably 85 to 88%.
  • the increased-grip tab may be a strip of a width of, for example, 5 to 20 mm, preferably 7 to 15 mm, in particular 8 to 12 mm, extending along one side of the transparent paper and extending inwardly from the edge of a transparent paper.
  • the transparent paper according to the invention comprises in a preferred embodiment at least one such strip, preferably two strips extending inwardly from the opposite edges of the transparent paper.
  • the strips of increased grip and opacity applied in at least one edge region of the transparent paper are a paper strip or a printed strip with a thickness of usually 10 to 30 ⁇ m, preferably 15 to 25 ⁇ m.
  • the grip of the invention applied strip corresponds to a slip angle of usually 20 to 30 °, preferably 23 to 26 °.
  • a paper strip of this surface grip or roughness can in one embodiment be glued or printed onto the transparent paper after its production on at least one edge surface in order to produce a transparent paper according to the invention.
  • the transparent paper in the production process in the paper machine on a surface, preferably on the surface to be printed, with a strip or with an area, for example, the entire surface of the transparent paper on this side, increased grip be equipped by the Transparent paper, for example, in the size press with an additive, for example, silica powder having a particle size of usually 30 to 70 nm, preferably 40 to 60 nm, at least in an edge region of the transparent paper is added to form a strip of increased grip in at least this edge region of the transparent paper.
  • an additive for example, silica powder having a particle size of usually 30 to 70 nm, preferably 40 to 60 nm
  • this grip of this at least one strip in at least one edge region of the transparent paper it is ensured that the insertion roller (s) of the digital printer, for example an indigo printer, first capture this above-mentioned strip of transparent paper and thus the grippier paper surface, so that a perfect transport of the transparent paper according to the invention is achieved by the printer.
  • the digital printer for example an indigo printer
  • a translucent paper of pine sulfate cellulose having a basis weight of 112 g / m 2 and having a freeness of 92 ° SR is used.
  • the coating agent used is an ethylene-acrylic acid copolymer from Michelman ("Digiprime 1500 LA.E).
  • Example 1 on the tracing paper on both surfaces, an aqueous coating solution containing an ethylene-acrylic acid copolymer in a concentration of 8 wt .-%, applied in the form of uniform layers with a 1.0 g / m 2 solids content on the two surfaces of the transparent paper.
  • Example 2 on a surface of a above-mentioned pine sulfate cellulose transparent paper having a basis weight of 112 g / m 2 and having a freeness of 92 ° SR, an aqueous coating solution containing an ethylene-acrylic acid copolymer in a concentration of 8 wt .-%, applied in the form of a uniform layer with a 1.0 g / m 2 solids content, while at the same time the back of the transparent paper is moistened with water.
  • Example 3 the transparent paper coated on one or two sides with ethylene-acrylic acid copolymer is printed in an edge area with a white strip having a width of 8 mm, an opacity of 62.52% (according to DIN 53146) and a slip angle of 10 °, while the transparent paper without stripes has an opacity of 51.19%. It turns out that in all cases a transparent paper is obtained, which has a better grip and opacity.
  • the transparent papers according to the invention are preferably suitable for digital printing.

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Abstract

Beschrieben wird ein für Digitaldruck geeignetes Transparentpapier, das auf einer Oberfläche eine Beschichtungsschicht aufweist, die durch Auftragen einer wässrigen Beschichtungslösung bzw. -suspension auf die zu bedruckende Seite eines Transparentpapiers ausgebildet wurde, Transparentpapier, das in mindestens einem Randbereich auf einer oder beiden Oberflächen mindestens einen Streifen erhöhter Griffigkeit aufweist, Verfahren zur Herstellung bzw. Beschichtung der oben genannten Transparentpapiere sowie die Verwendung der oben genannten Transparentpapiere zum Bedrucken mittels eines digitalen Druckers.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein für Digitaldruck geeignetes Transparentpapier und Verfahren zur Herstellung desselben.
  • Transparentpapier wird heute vor allem als Druckträger für Drucke im Bereich höchster Qualität und Wertschöpfung oder als technisches Zeichenpapier im Ingenieur- und Architekturbereich verwendet. Aber auch ein Einsatz als hochwertiges Verpackungsmaterial ist auf dem einschlägigen Fachgebiet bekannt.
  • Anders als zum Beispiel beim Offsetdrucken wird beim Digitaldruck keine feste Druckvorlage benötigt, so dass jeder Bogen anders bedruckt werden kann (sog. Non-Impact-Printing). Gegenwärtig wird auf dem einschlägigen Fachgebiet zum Bedrucken von Transparentpapier üblicherweise ein sogenanntes Indigo-Verfahren verwendet, welches Transparentpapier durch "Aufschmelzen" von elektrisch geladenen, farbigen Tonerpartikeln bedruckt, die als Flüssigtoner (Electro Ink) indirekt über Gummituch auf die Papieroberfläche, ähnlich dem Offsetdruck, aufgebracht werden.
  • Ein Problem beim Indigo-Verfahren zum Bedrucken von Transparentpapier ergibt sich jedoch durch die sehr dichte Papieroberfläche des Transparentpapiers, die dazu führt, dass die aufgeschmolzenen Partikel an der geschlossenen Oberfläche des Transparentpapiers nicht fest genug haften. Dieses Problem wird üblicherweise durch den Auftrag einer geeigneten Oberflächenbeschichtung, beispielsweise einer Ethylen-Acrylsäure-Copolymer-Schicht, vor dem Bedrucken des Transparentpapiers auf die zu bedruckende Seite des Transparentpapiers gelöst, wobei sich die Beschichtungslösung fest mit der Oberfläche des Transparentpapiers verbindet und gleichzeitig eine gute Affinität zu den aufzudruckenden Farbpartikeln aufweist.
  • Die Auftragung der Oberflächenschicht auf das Transparentpapier erfolgt üblicherweise (vor dem Bedrucken) im Rahmen der Herstellung des Transparentpapiers in einem nachgeschalteten Schritt mittels eines Streichverfahrens, bei dem das Oberflächenbeschichtungsmittel unter Verwendung einer organischen Lösemittels auf die zu bedruckende Seite des Transparentpapiers aufgetragen wird.
  • Dieses Streichverfahren unter Verwendung eines organischen Lösemittels ist jedoch dahingehend nachteilig, dass das organische Lösemittel kostspielig ist, eine 100 %ige Entfernung des Lösemittels auf dem oberflächenbeschichteten Transparentpapier nicht möglich ist und das entfernte organische Lösemittel in einer Nachverbrennung aufwändig entsorgt werden muss.
  • Eine Beschichtung von Transparentpapier mit wässrigen Beschichtungslösungen oder -suspensionen mittels eines Streichverfahrens auf die zu bedruckende Seite des Transparentpapiers scheitert daran, dass das Transparentpapier aufgrund seiner extrem hohen Mahlung (führt zu einer hohen Querdehnung und -kontraktion und somit zu einer deutlich geringeren Dimensionsstabilität des Transparentpapiers im Vergleich zu anderen Papieren) bei Wasserzugabe mit Dimensionsveränderungen ("Wellen" bzw. "Curling") reagiert. Dadurch wird die mittels eines Streichverfahrens aufgetragene Oberflächenbeschichtungsschicht durch Kontakt mit den bahnführenden Walzen in der Papiermaschine verletzt und somit ungleichmäßig und für eine Bedruckung unbrauchbar.
  • Das Bedrucken eines mit einer Oberflächenschicht beschichteten Transparentpapiers mittels eines Indigo-Druckers stößt ferner auf die Schwierigkeit, dass das als Bogenmaterial dem Indigo-Drucker zugeführte Transparentpapier aufgrund seiner hohen Verdichtung und Transparenz von den Einführwalzen, welche die Aufgabe haben, das Papier rechtwinklig durch die Druckmaschine zu führen, nicht sauber durch den Indigo-Drucker geführt wird, sondern verrutscht und somit in falscher Weise bedruckt und/oder faltig aus dem Drucker ausgegeben wird.
  • Erste Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, ein für Digitaldruck beispielsweise mittels des Indigo-Verfahrens geeignetes Transparentpapier bereitzustellen, das die oben beschriebenen Nachteile vermeidet.
  • Weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Beschichtung von Transparentpapier mit einer wässrigen Beschichtungslösung bzw. -suspension mittels eines Streichverfahrens bereitzustellen, das die oben beschriebenen Nachteile vermeidet.
  • Gelöst werden die obigen Aufgaben durch ein für Digitaldruck geeignetes Transparentpapiers gemäß Patentanspruch 1, 2 oder 3.
  • Weitere bevorzugte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen 4 bis 7 beschrieben.
  • Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ferner ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Transparentpapiers gemäß Patentanspruch 8 oder 9 sowie ein Verfahren zur Beschichtung eines Transparentpapiers mit einer wässrigen Beschichtungslösung bzw. -suspension mittels eines Streichverfahrens gemäß Patentanspruch 10.
  • Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ferner die Verwendung eines nach einem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten beschichteten Transparentpapiers zum Bedrucken mittels eines digitalen Druckers gemäß Patentanspruch 15.
  • Bei dem erfindungsgemäß verwendeten Transparentpapier handelt es sich um ein Transparentpapier mit hohem Mahlgrad. Der Mahlgrad liegt, gemessen in ° Schopper Riegler (° SR), bei dem erfindungsgemäß verwendeten Transparentpapier üblicherweise über 60, vorzugsweise über 80, insbesondere über 90 ° Schopper Riegler.
  • Hierin unterscheidet sich das erfindungsgemäß eingesetzte Transparentpapier beispielsweise von Pergamentpapier, Pergaminpapier und/oder Pergamentersatzpapier. Der Mahlgrad dieser Papierprodukte liegt viel tiefer (üblicherweise bei 30 - 40 °SR).
  • Transparentpapier hat damit auch ein unverwechselbares Erscheinungsbild. Es ist transparenter als Pergamentpapier.
  • Das erfindungsgemäß zu verwendende Transparentpapier besteht üblicherweise aus Cellulosefasern, die beispielsweise aus Hadern oder Hartholz erhalten werden. Bevorzugt besteht das Transparentpapier aus einem langfaserigen Zellstoff, welcher im Sulfatverfahren aufgeschlossen ist. Um die Eigenschaften des Transparentpapiers - falls gewünscht - zu verändern, können auch verschiedene Gemische von unterschiedlichen Cellulosefasern verwendet werden.
  • Das Flächengewicht (Papiergewicht) des erfindungsgemäßen Transparentpapiers (die sog. Grammage) beträgt üblicherweise 40 bis 250 g/m2, vorzugsweise 60 bis 200 g/m2, insbesondere 100 bis 150 g/m2.
  • Das erfindungsgemäß eingesetzte Transparentpapier erhält seinen transparenten Charakter durch starke Mahlung der Cellulosefasern. Dadurch entstehen im Papiergefüge zahlreiche Wasserstoffbrücken, welche eine sehr feste und harte Struktur des Endproduktes erzeugen.
  • In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das erfindungsgemäße Transparentpapier dadurch gekennzeichnet, dass es auf einer Oberfläche eine Beschichtungsschicht aufweist, die durch Auftragen einer wässrigen Lösung bzw. Suspension auf die zu bedruckende Seite eines Transparentpapiers ausgebildet wurde.
  • Das Beschichten von Transparentpapier mit einer wässrigen Lösung bzw. Suspension erfolgt erfindungsgemäß üblicherweise dadurch, dass zeitlich vorgeschaltet oder zeitgleich mit dem Auftragen einer wässrigen Beschichtungslösung auf die zu bedruckende Seite eines Transparentpapiers die nicht zu bedruckende Rückseite des Transparentpapiers mit einer wässrigen Lösung bzw. Suspension, vorzugsweise Wasser oder der Beschichtungslösung, befeuchtet wird.
  • Auf diese Weise kann ein "Curling" des Transparentpapiers durch das Auftragen einer wässrigen Beschichtungslösung bzw. -suspension auf die zu bedruckende Seite des Transparentpapiers mittels eines Streichverfahrens vermieden werden.
  • Üblicherweise erfolgt das Auftragen einer wässrigen Beschichtungslösung bzw. -suspension erfindungsgemäß über ein einseitiges Auftragswerk, z.B. über eine Walze und/oder Rakel, beispielsweise ein "Reverse-Gravour-Coating", oder mittels einer Walze über die Leimpresse. Ferner kann erfindungsgemäß die Auftragung auch durch Verwendung einer aus der DE-OS 43 29 218 bekannten Saugwalze erfolgen, über die die Papierbahn geführt wird.
  • In gleicher Weise erfolgt erfindungsgemäß das Auftragen der wässrigen Lösung bzw. Suspension auf die Rückseite des Transparentpapiers über eine Walze und/oder Rakel. In einer bevorzugten Ausführungsform erfolgt das Auftragen der wässrigen Lösung auf die Rückseite des Transparentpapiers über eine Rückseitenbefeuchtungswalze vor Applikation der wässrigen Beschichtungslösung auf die zu bedruckende Seite des Transparentpapiers.
  • Üblicherweise beträgt die auf die Rückseite des Transparentpapiers zur Befeuchtung dieser Seite aufzutragende Wassermenge etwa 1 bis 10 g/m2, vorzugsweise 3 bis 5 g/m2 des Transparentpapiers.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung liegt die Beschichtungsmenge der wässrigen Beschichtungslösung in einem Bereich von 0,03 bis 1,0 g/m2 Feststoffgehalt auf einer Oberfläche des Transparentpapiers.
  • Üblicherweise umfasst die wässrige Beschichtungslösung ein Ethylen-Acrylsäure-Copolymer, da dieses Copolymer zu einem Überzug auf dem Transparentpapier führt, mit dem die vorteilhaften Eigenschaften des digitalen Offset-Drucks gut genutzt werden können. Als das zu verwendende Ethylen-Acrylsäure-Copolymer kann beispielsweise ein in der DE 101 32 884 A1 beschriebenes verwendet werden. Üblicherweise enthält die wässrige Lösung das Ethylen-Acrylsäure-Copolymer in einer Konzentration von 1 bis 20 Gew.-%, vorzugsweise von 5 bis 10 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Beschichtungslösung. Die Beschichtungslösung kann ferner weitere übliche Hilfsstoffe, wie Bindemittel, umfassen.
  • Nach Auftragung der wässrigen Beschichtungslösung wird der Überschuss an wässriger Beschichtungslösung üblicherweise mittels Presswalzen abgequetscht, worauf das Transparentpapier durch einen Trockenkanal geführt wird.
  • Gegenstand einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Beschichtung von Transparentpapier mit einer wässrigen Lösung bzw. Suspension, wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, dass zeitlich vorgeschaltet oder zeitgleich mit dem Auftragen einer wässrigen Beschichtungslösung auf die zu bedruckende Seite eines Transparentpapiers die nicht zu bedruckende Rückseite des Transparentpapiers mit einer wässrigen Lösung bzw. Suspension, vorzugsweise Wasser oder der Beschichtungslösung, befeuchtet wird.
  • Die speziellen bevorzugten Bedingungen des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Beschichtung von Transparentpapier sind die oben genannten.
  • In einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das Transparentpapier dadurch gekennzeichnet, dass es in mindestens einem Randbereich des Transparentpapiers auf mindestens einer der beiden Oberflächen, vorzugsweise auf einer Oberfläche desselben, mindestens einen Streifen erhöhter Griffigkeit und Opazität aufweist. Bei dem verwendeten Transparentpapier kann es sich ein beliebiges Transparentpapier gemäß obigen Ausführungen oder speziell um ein solches gemäß Patentanspruch 1 handeln, das auf einer Seite eine Beschichtungsschicht gemäß obigen Ausführungen aufweist.
  • Die Griffigkeit bzw. Oberflächenrauhigkeit des aufzubringenden Streifens ist dabei erfindungsgemäß durch die Messung des Rutschwinkels (DIN 53119-2) definiert. Während das Transparentpapier ohne Streifen üblicherweise einen Rutschwinkel von 5 bis 12 °, vorzugsweise 9 bis 11 ° aufweist, hat der aufzubringende Streifen üblicherweise einen Rutschwinkel von 20 bis 30 °, vorzugsweise 23 bis 26 °. Die Opazität (DIN 53146) des Transparentpapiers liegt erfindungsgemäß üblicherweise bei 30 bis 45%, vorzugsweise bei 36 bis 40 %, jene des aufzubringenden Streifens üblicherweise bei 80 bis 90 %, vorzugsweise bei 85 bis 88 %.
  • Bei dem Streifen erhöhter Griffigkeit kann es sich um einen entlang einer Seite des Transparentpapiers verlaufenden, von der Kante eines Transparentpapiers sich nach innen erstreckenden Streifen einer Breite von beispielsweise 5 bis 20 mm, vorzugsweise 7 bis 15 mm, insbesondere 8 bis 12 mm handeln.
  • Das erfindungsgemäße Transparentpapier weist in einer bevorzugten Ausführungsform mindestens einen derartigen Streifen, vorzugsweise zwei sich von den gegenüberliegenden Kanten des Transparentpapiers nach innen erstreckende Streifen auf.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung handelt es sich bei dem in mindestens einem Randbereich des Transparentpapiers aufgebrachten Streifen erhöhter Griffigkeit und Opazität um einen Papierstreifen bzw. einen aufgedruckten Streifen mit einer Dicke von üblicherweise 10 bis 30 µm, vorzugsweise 15 bis 25 µm. Die Griffigkeit des erfindungsgemäß aufzubringenden Streifens entspricht einem Rutschwinkel von üblicherweise 20 bis 30 °, vorzugsweise 23 bis 26 °.
  • Ein Papierstreifen dieser Oberflächengriffigkeit bzw. -rauheit kann in einer Ausführungsform auf das Transparentpapier nach seiner Herstellung auf mindestens eine Randfläche aufgeklebt oder aufgedruckt werden, um ein erfindungsgemäßes Transparentpapier herzustellen.
  • In einer weiteren Ausführungsform kann das Transparentpapier bei dem Produktionsprozess in der Papiermaschine auf einer Oberfläche, vorzugsweise auf der zu bedruckenden Oberfläche, mit einem Streifen bzw. mit einer Fläche, beispielsweise der gesamten Oberfläche des Transparentpapiers auf dieser Seite, erhöhter Griffigkeit ausgerüstet werden, indem das Transparentpapier beispielsweise in der Leimpresse mit einem Additiv, beispielsweise Siliciumdioxidpulver einer Teilchengröße von üblicherweise 30 bis 70 nm, vorzugsweise 40 bis 60 nm, mindestens in einem Randbereich des Transparentpapiers versetzt wird, um in mindestens diesem Randbereich des Transparentpapiers einen Streifen erhöhter Griffigkeit auszubilden.
  • Durch die Ausbildung dieser Griffigkeit dieses mindestens einen Streifens in mindestens einem Randbereich des Transparentpapiers wird gewährleistet, dass die Einführwalze(n) des digitalen Druckers, beispielsweise eines Indigo-Druckers, zunächst diesen oben erwähnten Streifen des Transparentpapiers und somit die griffigere Papieroberfläche erfassen, so dass ein einwandfreier Transport des erfindungsgemäßen Transparentpapiers durch den Drucker erreicht wird.
  • Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand eines Beispiels weiter erläutert. Es ist selbstverständlich, dass dieses Beispiel die durch die beigefügten Patentansprüche definierte Erfindung in keiner Weise einschränkt.
    • Beispiele:
  • Es wird ein Transparentpapier aus Kiefern-Sulfatcellulose mit einem Flächengewicht von 112 g/m2, das einen Mahlgrad von 92 °SR aufweist, verwendet. Als Beschichtungsmittel kommt ein Ethylen-Acrylsäure-Copolymer der Firma Michelman ("Digiprime 1500 LA.E) zum Einsatz.
  • In einem Beispiel 1 wird auf das Transparentpapier auf beide Oberflächen eine wässrige Beschichtungslösung, die ein Ethylen-Acrylsäure-Copolymer in einer Konzentration von 8 Gew.-% enthält, in Form gleichmäßiger Schichten mit einem 1,0 g/m2 Feststoffgehalt auf den beiden Oberflächen des Transparentpapiers aufgetragen.
  • In einem Beispiel 2 wird auf eine Oberfläche eines oben genannten Transparentpapiers aus Kiefern-Sulfatcellulose mit einem Flächengewicht von 112 g/m2, das einen Mahlgrad von 92 °SR aufweist, eine wässrige Beschichtungslösung, die ein Ethylen-Acrylsäure-Copolymer in einer Konzentration von 8 Gew.-% enthält, in Form einer gleichmäßigen Schicht mit einem 1,0 g/m2 Feststoffgehalt aufgetragen, während zeitgleich die Rückseite des Transparentpapiers mit Wasser befeuchtet wird.
  • Bei der Applikation der Beschichtungslösung(en) in den Beispielen 1 und 2 wird kein "Curling" bei den hergestellten Transparentpapieren beobachtet.
  • In einem Beispiel 3 wird das erhaltene einseitig bzw. zweiseitig mit Ethylen-Acrylsäure-Copolymer beschichtete Transparentpapier in einem Randbereich mit einem weißen Streifen bedruckt, der eine Breite von 8 mm, eine Opazität von 62,52 % (nach DIN 53146) und einen Rutschwinkel von 10° aufweist, während das Transparentpapier ohne Streifen eine Opazität von 51,19 % hat. Es zeigt sich, dass in allen Fällen ein Transparentpapier erhalten wird, das eine bessere Griffigkeit und Opazität aufweist. Somit eignen sich die erfindungsgemäßen Transparentpapiere in bevorzugter Weise für eine Digitalbedruckung.

Claims (15)

  1. Transparentpapier, das auf einer Oberfläche eine Beschichtungsschicht aufweist, die durch Auftragen einer wässrigen Beschichtungslösung bzw. -suspension auf die zu bedruckende Seite eines Transparentpapiers ausgebildet wurde.
  2. Transparentpapier nach Anspruch 1, wobei das Transparentpapier auf beiden Oberflächen eine Beschichtungsschicht aufweist.
  3. Transparentpapier, das in mindestens einem Randbereich auf einer oder beiden Oberflächen mindestens einen Streifen erhöhter Griffigkeit aufweist.
  4. Transparentpapier nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Streifen erhöhter Griffigkeit entlang einer Seite des Transparentpapiers verläuft und sich von der Kante des Transparentpapiers nach innen erstreckt.
  5. Transparentpapier nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Streifen einer Breite von 8 bis 12 mm aufweist.
  6. Transparentpapier nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das verwendete Transparentpapier einen Mahlgrad von 60 oder mehr ° SR aufweist.
  7. Transparentpapier nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das verwendete Transparentpapier ein Flächengewicht von 80 bis 200 g/m2 aufweist.
  8. Verfahren zur Herstellung eines Transparentpapiers, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Papierstreifen auf mindestens eine Randfläche eines Transparentpapiers nach seiner Herstellung aufgeklebt oder aufgedruckt wird.
  9. Verfahren zur Herstellung eines Transparentpapiers, dadurch gekennzeichnet, dass Transparentpapier in der Leimpresse mit einem Additiv mindestens in einem Randbereich des Transparentpapiers versetzt wird, um in mindestens diesem Randbereich die Griffigkeit der Oberfläche des Transparentpapiers zu erhöhen.
  10. Verfahren zur Beschichtung eines Transparentpapiers mit einer wässrigen Beschichtungslösung bzw. -suspension mittels eines Streichverfahrens, wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, dass zeitlich vorgeschaltet oder zeitgleich mit dem Auftragen einer wässrigen Beschichtungslösung auf die zu bedruckende Seite eines Transparentpapiers die nicht zu bedruckende Rückseite des Transparentpapiers mit einer wässrigen Lösung befeuchtet wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, wobei es sich bei der wässrigen Lösung um Wasser oder die wässrige Beschichtungslösung handelt.
  12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, wobei das Auftragen der wässrigen Lösung gleichzeitig mit dem Auftragen der wässrigen Beschichtungslösung bzw. -suspension erfolgt.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, wobei das verwendete Transparentpapier einen Mahlgrad von 60 oder mehr ° SR aufweist.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, wobei das verwendete Transparentpapier ein Flächengewicht von 40 bis 200 g/m2 aufweist.
  15. Verwendung eines Transparentpapiers gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7 zum Bedrucken mittels eines digitalen Druckers.
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