EP2254824A1 - Füllmaschine sowie verfahren zum füllen von behältern - Google Patents

Füllmaschine sowie verfahren zum füllen von behältern

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EP2254824A1
EP2254824A1 EP09713250A EP09713250A EP2254824A1 EP 2254824 A1 EP2254824 A1 EP 2254824A1 EP 09713250 A EP09713250 A EP 09713250A EP 09713250 A EP09713250 A EP 09713250A EP 2254824 A1 EP2254824 A1 EP 2254824A1
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EP
European Patent Office
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filling
rotor
filling machine
machine according
column
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Application number
EP09713250A
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English (en)
French (fr)
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EP2254824B1 (de
Inventor
Volker Till
Lothar Wilhelm
Hartmut Evers
Thomas Stienen
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KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by KHS GmbH filed Critical KHS GmbH
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Application granted granted Critical
Publication of EP2254824B1 publication Critical patent/EP2254824B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
    • B67C7/0006—Conveying; Synchronising
    • B67C7/002—General lay-out of bottle-handling machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
    • B67C7/0006—Conveying; Synchronising
    • B67C7/004—Conveying; Synchronising the containers travelling along a circular path

Definitions

  • the invention relates to a filling machine according to the preamble of claim 1 and to a method according to the preamble of claim 16.
  • Filling machines for filling containers such as bottles, cans, etc. are known in different designs.
  • filling machines of rotating design are also known, in which a plurality of filling points are formed on the circumference of a rotor driven circumferentially about a vertical machine axis, at which the filling of the containers takes place during the rotational movement of the rotor between a container inlet and a container outlet.
  • the object of the invention is to show a filling machine rotating design that allows high accessibility for maintenance and cleaning purposes.
  • a filling machine according to claim 1 is formed.
  • a method is the subject of claim 16.
  • a special feature of the filling machine according to the invention is that it below the filling points or below the movement path on which the provided on the rotating transport element, such as rotor fillers are driven with driven transport element, floor or substantially free of ground formed.
  • “soil-free” means, at least below the filling stations, no or substantially no further elements of the filling machine, in particular no planar elements or components, to which falling or dripping liquids adhere and thereby Rather, the space below the filling machine is optimally accessible at least below the filling points and their trajectory for cleaning and maintenance purposes.
  • This also gives the possibility of the space below the filling points and the ground there, for example, a hall in which the filling machine is set up to keep clean and germ-free, for example, by automatic or technical cleaning, for example, in the form that this floor is washed away regularly and without interrupting the production or the filling process.
  • the filling machine according to the invention is particularly suitable for filling hygienically very difficult media or products or microbiologically sensitive media or products, such. of milk, milk products, milk and / or protein products or microbiologically sensitive drinks.
  • the filling machine according to the invention is particularly suitable for filling products in liquid or pasty form.
  • Fig. 1 in perspective and in a view from above a trained as a filling device for filling bottles with a liquid product.
  • Figure 2 is a schematic, perspective view of the filling machine of Figure 1 in a view from below.
  • Fig. 3 in a representation like Fig. 2 shows another embodiment of the filling machine according to the invention.
  • the filling machine generally designated 1 in the figures is used to fill containers in the form of bottles 2 with a liquid filling material, for example with hygienically very difficult media or products or with microbiologically sensitive media or products, such as e.g. Milk, milk products, dairy and / or protein products or microbiologically sensitive drinks.
  • a liquid filling material for example with hygienically very difficult media or products or with microbiologically sensitive media or products, such as e.g. Milk, milk products, dairy and / or protein products or microbiologically sensitive drinks.
  • the filling machine 1 comprises, inter alia, a rotor 3 which is rotatable about a vertical machine axis MA in the direction of the arrow A and which in the illustrated embodiment has the shape of a spoke wheel, with a recess, inter alia.
  • On the outer rotor element 4 are distributed at equal angular intervals around the machine axis MA filling stations 7, each with a filling element 8 and a arranged under the filling element container carrier 9, with which the respective bottle to be filled 2 is raised during the filling process against the associated filling element 8.
  • the filling machine 1 is carried out in the region of their container inlet 10 and Be perspectiveserausmoors 14 each pre-table, in such a way that is provided for the container inlet 10 and the container outlet 14 respectively only a central base 10.1 and 14.1 for vertical load support, otherwise the space below the container inlet and the container outlet 14 is easily accessible without obstruction by functional elements, not only for repair and maintenance purposes, but especially for cleaning and disinfection purposes.
  • the transport stars 11 and 15 are each designed so that in them the bottles 2 are held by suitable means, for example by clamping.
  • outer rotor member 4 On the outer rotor member 4 are two for all filling stations 7 and their filling elements 8 common ring boiler 17 and 18 are provided, of which at least one ring bowl is filled with a liquid filling material during operation of the filling machine 1.
  • the two ring bowls 17 and 18 are concentric with each other and arranged concentrically to the axis MA, the ring bowl 17 enclosing the ring bowl 18.
  • Both ring boilers 17 and 18 are connected to each other via suitable means, for example via webs and are part of the outer annular rotor element 4, together with a below the outer Ringkes- Sels 17 provided ring 19, to which in particular the container carrier 9 and whose guides are mounted and which is connected to the overlying ring boiler 17 in a suitable manner.
  • the required high stability is achieved for the rotor 3 despite a reduced mass weight.
  • other functional elements are provided, for example, a plurality of control means 20 for controlling the filling elements, etc.
  • a special feature of the filling machine 1 is that the rotor 3 with its inner, scar-like rotor element 5 with a central storage, i. is rotatably mounted on a central guide and / or storage column 21 about the vertical machine axis MA, with a bearing assembly using a plurality of bearings (radial bearings and thrust bearings), whose diameter is substantially smaller than the outer diameter of the rotor 3.
  • a central storage of the Rotor 3 on the guiding and / or storage column 21 is the usual and very expensive ball slewing compound for storage of the rotor 3 avoided in filling machines rotating design.
  • the central bearing of the rotor 3 on the guiding and / or bearing column 21 results in substantial advantages in terms of cleaning and hygiene, since, except for the space occupied by the guiding and / or bearing column 21, the entire space below the rotor 3 is at least largely free accessible, not only for repair and maintenance, but also for cleaning purposes.
  • the guide and / or storage column 21 is available with a conically widening column foot 22 on the ground and is there to align the filling machine 1 with a plurality of height-adjustable feet 23.
  • substantially triangular support frame 24 which is arranged with its arranged in a common horizontal or substantially horizontal plane rod-like frame members or struts 24.1, the supports 10.1 and 14.1 and thus also the container inlet 10 and the container outlet 14 with the guide and / storage column 21 connects.
  • the guiding and / or bearing column 21 protrudes with a column section 25 over the scar-like rotor element 5 or over the central bearing of the rotor 3.
  • a circular disk-shaped plate 26 is attached, which is part of the outer support and support frame 27.
  • the latter consists of several, ie in the illustrated embodiment of six each made of a tubular profile made of stainless steel bow-shaped frame members 28, in each case with a shorter bracket section 28.1, a longer bracket section 28.2 and these yoke sections connecting yoke sections 28.3.
  • the frame members 28 are provided at uniform angular intervals about the machine axis MA and with their yoke portions 28.1, 28.2 and the yoke portion 28.3 lying in a plane radially to the machine axis MA such that each bracket member 28, the rotor 3 and the outer rotor element 4 engages over at a distance, the bracket sections 28.1 brought from above to the plate 26 and connected with their free ends in a suitable manner, such as welding to the top of this plate, while the bracket sections 28.2 relative to the machine axis MA radially outboard with its free end stand on height-adjustable feet 29 on the ground or surface.
  • ring segments 30 which also made of tubular profile made of stainless steel and complement each other to a machine axis MA concentric enclosing ring structure, the individual frame members 28 are connected to the bracket sections 28.1 together.
  • the ring segments 30 are arranged in a plane which corresponds approximately to the level of the top of the ring bowls 17 and 18.
  • a significant advantage of the filling machine 1 is that the functional elements of this filling machine 1, but in particular also the space below the rotor and below the container inlet 10 and the container outlet 14, are at least largely freely accessible and, in particular, below the filling points 7 at most, with the exception of the struts 24.1 of the supporting and connecting frame 24, no further components are arranged. This results in optimum accessibility for cleaning and / or maintenance purposes. Especially the bottom below the filling machine thus very easy to clean, even technically or automatically, ie the floor can be washed away, for example regularly and without interrupting the production.
  • FIG. 3 shows a filling machine 1a, which differs from the filling machine 1 essentially only in that the central support of the rotor 3 and the guiding and / or storage column 21 and thus the entire construction of the filling machine 1a on the Holding and supporting frame 27 is suspended, ie the central guide and / or storage column 21 is not supported on the ground. Since the column foot 22 is missing in this embodiment, the support and connection frame 24 is not provided, but instead of this frame are struts 23 present that connect the feet 10.1 and 14.1 each with each other and with adjacent bracket sections 28.2.
  • the filling machine 1 or 1a is used to fill bottles 2 with a liquid product.
  • the filling machine can also be used for filling containers with other products, for example with pasty or creamy products.

Landscapes

  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

Füllmaschine zum Füllen von Behältern (2) mit einem Füllgut, mit einem um eine vertikale Maschinenachse (MA) umlaufend antreibbaren Rotor (3) und mit mehreren am Umfang des Rotors (3) gebildeten Füllstellen (7), denen die zu füllenden Behälter (2) jeweils über einen Behältereinlauf (10) zugeführt und von denen die gefüllten Behälter (2) an einem Behälterauslauf (14) abgenommen werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllmaschine (1) zumindest unterhalb der Füllstellen (7) bzw. unterhalb der Bewegungsbahn, auf der sich die Füllstellen (7) bei umlaufenden Rotor (3) bewegen, bodenfrei oder im Wesentlichen bodenfrei ausgebildet ist.

Description

Füllmaschine sowie Verfahren zum Füllen von Behältern
[0001] Die Erfindung bezieht sich auf eine Füllmaschine gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 sowie auf ein Verfahren gemäß Oberbegriff Patentanspruch 16.
[0002] Füllmaschinen zum Füllen von Behältern, wie Flaschen, Dosen usw. sind in unterschiedlichen Ausführungen bekannt. Bekannt sind insbesondere auch Füllmaschinen umlaufender Bauart, bei denen am Umfang eines um eine vertikale Maschinenachse umlaufend angetriebenen Rotors eine Vielzahl von Füllstellen gebildet sind, an denen das Füllen der Behälter während der Drehbewegung des Rotors zwischen einem Behältereinlauf und einem Behälterauslauf erfolgt. [0003] Aufgabe der Erfindung ist es, eine Füllmaschine umlaufender Bauart aufzuzeigen, die eine hohe Zugänglichkeit für Wartungs- und Reinigungszwecke ermöglicht. Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Füllmaschine entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Ein Verfahren ist Gegenstand des Patentanspruches 16.
[0004] Eine Besonderheit der erfindungsgemäßen Füllmaschine besteht darin, dass sie unterhalb der Füllstellen bzw. unterhalb der Bewegungsbahn, auf der die an dem umlaufenden Transportelement, beispielsweise Rotor vorgesehenen Füllstellen bei angetriebenem Transportelement umlaufen, bodenfrei oder im Wesentlichen bodenfrei ausgebildet ist.
[0005] „Bodenfrei" bedeutet dabei im Sinne der Erfindung, dass zumindest unter- halb der Füllstellen keine oder im Wesentlichen keine weiteren Elemente der Füllmaschine, insbesondere auch keine flächigen Elemente oder Bauteile vorgesehen sind, an denen herabfallende oder herabtropfende Flüssigkeiten anhaften und sich dadurch möglicherweise Keimnester oder Keimherde bilden könnten. Vielmehr ist der Raum unterhalb der Füllmaschine zumindest unterhalb der Füllstellen und deren Bewegungsbahn für Reinigungs- und Wartungszwecke optimal zugänglich. Hierdurch besteht auch die Möglichkeit, den Raum unterhalb der Füllstellen und den dortigen Boden beispielsweise einer Halle, in der die Füllmaschine aufgestellt ist, problemlos sauber und keimfrei zu halten, beispielsweise auch durch eine automatische oder technische Reinigung z.B. in der Form, dass dieser Boden regelmäßig und ohne eine Unterbrechung der Produktion bzw. des Füllprozesses abgeschwemmt wird.
[0006] Bei einer bevorzugten Ausführung ist das die Füllstellen aufweisende umlaufend antreibbare Transportelement (Rotor) der Füllmaschine an einem Halte- und Stützrahmen mit einer Zentrallagerung freitragend gelagert, d.h. ohne bodengestützte Zentrallagerung, so dass sich eine besonders offene Bauweise mit freier Zugänglichkeit für leichte Reinigung und -desinfektion der Füllmaschine und des Raumes unter dieser Maschine ergibt.
[0007] Die erfindungsgemäße Füllmaschine eignet sich insbesondere zum Abfüllen von hygienisch sehr schwierigen Medien oder Produkten bzw. von mikrobiologisch empfindlichen Medien oder Produkten, wie z.B. von Milch, Milchprodukten, milch- und/oder eiweißhaltigen Produkten oder von mikrobiologisch empfindlichen Getränken. Die erfindungsgemäße Füllmaschine eignet sich insbesondere zum Ab- füllen von Produkten in flüssiger oder pastöser Form.
[0008] Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:
[0009] Fig. 1 in perspektivischer Darstellung und in einer Ansicht von oben eine als Füllmaschine ausgebildete Vorrichtung zum Füllen von Flaschen mit einem flüssigen Füllgut.
[0010] Fig. 2 in schematischer, perspektivischer Darstellung die Füllmaschine der Figur 1 in einer Ansicht von unten;
[0011] Fig. 3 in einer Darstellung wie Fig. 2 eine weitere Ausführung der erfindungsgemäßen Füllmaschine.
[0012] Die in den Figuren allgemein mit 1 bezeichnete Füllmaschine dient zum Füllen von Behältern in Form von Flaschen 2 mit einem flüssigen Füllgut, beispielsweise mit hygienisch sehr schwierigen Medien oder Produkten bzw. mit mikrobiologisch empfindlichen Medien oder Produkten, wie z.B. Milch, Milchprodukte, milch- und/oder eiweißhaltige Produkte oder mikrobiologisch empfindliche Getränke.
[0013] Die Füllmaschine 1 umfasst u.a. einen um eine vertikale Maschinenachse MA in Richtung des Pfeils A umlaufend antreibbaren Rotor 3, der bei der dargestellten Ausführungsform speichenradartig ausgebildet ist, und zwar u.a. mit einem äu- ßeren ringartigen Rotorelement 4, mit einem innen liegenden, narbenartigen Rotorelement 5 sowie mit mehreren, die Rotorelemente 4 und 5 miteinander verbindenden speichenartigen Rotorabschnitten 6. Am äußeren Rotorelement 4 sind in gleichmäßigen Winkelabständen um die Maschinenachse MA verteilt Füllstellen 7 mit jeweils einem Füllelement 8 und einem unter dem Füllelement angeordneten Behälterträger 9 vorgesehen, mit der die jeweils zu füllende Flasche 2 während des Füllprozesses gegen das zugehörige Füllelement 8 angehoben wird.
[0014] Mit 10 ist ein Behälter- bzw. Flascheneinlauf bezeichnet, der in bekannter Weise aus einer Einteilschnecke 11 und einem Transportstern 12 besteht und über den die über einen äußeren Transporteur 13 in Richtung des Pfeils B zugeführten leeren Flaschen 2 jeweils einzeln an eine Füllstelle 7 übergeben werden.
[0015] Mit 14 ist ein Behälter- oder Flaschenauslauf bezeichnet, der in bekannter Weise aus einem Transportstern 15 besteht und über den die gefüllten, von der jeweiligen Füllstelle 7 abgenommenen Flaschen 2 an einen äußeren Transporteur 16 zum Abführen der gefüllten Flaschen in Richtung des Pfeils C weitergeleitet werden.
[0016] Die Füllmaschine 1 ist im Bereich ihres Behältereinlaufs 10 und Behälterauslaufs 14 jeweils vortischfrei ausgeführt, und zwar in der Weise, dass für den Behältereinlauf 10 und dem Behälterauslauf 14 jeweils lediglich ein zentraler Standfuß 10.1 bzw. 14.1 zur vertikalen Lastabstützung vorgesehen ist, ansonsten der Raum unterhalb des Behältereinlaufs und des Behälterauslaufs 14 ohne Behinderung durch Funktionselemente leicht zugänglich ist, und zwar nicht nur für Reparatur- und Wartungszwecke, sondern insbesondere auch für Reinigungs- und Desinfektionszwecke. Die Transportsterne 11 und 15 sind hierfür jeweils so ausgebildet, dass in ihnen die Flaschen 2 durch geeignete Mittel, beispielsweise durch Klemmen gehalten sind.
[0017] Auf dem äußeren Rotorelement 4 sind weiterhin zwei für sämtliche Füllstellen 7 bzw. deren Füllelemente 8 gemeinsame Ringkessel 17 und 18 vorgesehen, von denen während des Betriebs der Füllmaschine 1 wenigstens ein Ringkessel mit einem flüssigen Füllgut gefüllt ist.
[0018] Die beiden Ringkessel 17 und 18 sind konzentrisch zueinander und konzentrisch zur Achse MA angeordnet, wobei der Ringkessel 17 den Ringkessel 18 umschließt. Beide Ringkessel 17 und 18 sind über geeignete Mittel, beispielsweise über Stege miteinander verbunden und sind Bestandteil des äußeren ringförmigen Rotorelementes 4, und zwar zusammen mit einem unterhalb des äußeren Ringkes- sels 17 vorgesehenen Ring 19, an welchem insbesondere die Behälterträger 9 bzw. deren Führungen angebracht sind und welcher mit dem darüber liegenden Ringkessel 17 in geeigneter weise verbunden ist.
[0019] Durch die Ringkessel 17 und 18 mit ihrem rohrförmigen Querschnitt wird für den Rotor 3 trotz eines reduzierten Massengewichtes die erforderliche hohe Stabilität erzielt. Am Rotor 3 sind auch weitere Funktionselemente vorgesehen , beispielsweise mehrere Steuereinrichtungen 20 zum Steuern der Füllelemente usw.
[0020] Eine Besonderheit der Füllmaschine 1 besteht darin, dass der Rotor 3 mit seinem innenliegenden, narbenartigen Rotorelement 5 mit einer zentralen Lage- rung, d.h. an einer zentralen Führungs- und/Lagersäule 21 um die vertikale Maschinenachse MA drehbar gelagert ist, und zwar mit einer Lageranordnung unter Verwendung mehrerer Lager (Radiallager und Axiallager), deren Durchmesser wesentlich kleiner ist als der Außendurchmesser des Rotors 3. Durch diese zentrale Lagerung des Rotors 3 an der Führungs- und/Lagersäule 21 ist die bei Füllmaschinen umlaufender Bauart übliche und sehr teuere Kugeldrehverbindung zur Lagerung des Rotors 3 vermieden. Insbesondere ergeben sich durch die zentrale Lagerung des Rotors 3 an der Führungs- und/Lagersäule 21 aber wesentliche Vorteile hinsichtlich Reinigung und Hygiene, da bis auf den von der Führungs- und/Lagersäule 21 eingenommenen Raum der gesamte Raum unterhalb des Rotors 3 zumindest weitestgehend frei zugänglich ist, und zwar nicht nur für Reparatur und Wartung, sondern auch für Reinigungszwecke.
[0021] Die Führungs- und/Lagersäule 21 steht mit einem sich kegelförmig verbreiternden Säulenfuß 22 auf dem Boden auf und ist dort zum Ausrichten der Füllmaschine 1 mit einer Vielzahl von höhenverstellbaren Standfüßen 23 versehen.
[0022] Am Säulenfuß 22 ist ein radial von der Führungs- und/Lagersäule 21 wegstehender, im Wesentlichen dreieckförmiger Trag rahmen 24 befestigt, der mit seinen in einer gemeinsamen horizontalen oder im Wesentlichen horizontalen Ebene angeordneten stangenartigen Rahmenelementen oder Streben 24.1 die Stützen 10.1 und 14.1 und damit auch den Behältereinlauf 10 und dem Behälterauslauf 14 mit der Führungs- und/Lagersäule 21 verbindet.
[0023] Die Führungs- und/Lagersäule 21 steht mit einem Säulenabschnitt 25 über das narbenartige Rotorelement 5 bzw. über die zentrale Lagerung des Rotors 3 vor. An dem Säulenabschnitt 25 ist eine kreisscheibenförmige Platte 26 befestigt die Bestandteil des äußeren Halte- und Stützrahmens 27 ist. Letzterer besteht aus mehreren, d.h. bei der dargestellten Ausführungsform aus sechs jeweils aus einem Rohrprofil aus Edelstahl hergestellten bügeiförmigen Rahmenelementen 28, und zwar jeweils mit einem kürzeren Bügelabschnitt 28.1, einem längeren Bügelabschnitt 28.2 und einem diese Bügelabschnitte verbindenden Jochabschnitte 28.3.
[0024] Die Rahmenelemente 28 sind in gleichmäßigen Winkelabständen um die Maschinenachse MA und mit ihren Bügelabschnitten 28.1 , 28.2 und dem Jochabschnitt 28.3 jeweils in einer Ebene radial zu der Maschinenachse MA liegend derart vorgesehen, dass jedes Bügelelement 28 den Rotor 3 bzw. das äußeren Rotorelement 4 mit Abstand übergreift, die Bügelabschnitte 28.1 von oben her an die Platte 26 herangeführt und mit ihren freien Enden in geeigneter Weise, beispielsweise Verschweißen mit der Oberseite dieser Platte verbunden sind, während die Bügelabschnitte 28.2 bezogen auf die Maschinenachse MA radial außenliegend mit ihrem freien Ende über höhenverstellbare Standfüße 29 auf dem Boden bzw. Untergrund aufstehen. Über Ringsegmente 30, die ebenfalls aus Rohrprofil aus Edelstahl gefer- tigt und die sich zu einer die Maschinenachse MA konzentrisch umschließenden Ringstruktur ergänzen, sind die einzelnen Rahmenelemente 28 an den Bügelabschnitten 28.1 miteinander verbunden. Bei der dargestellten Ausführungsform sind die Ringsegmente 30 in einer Ebene angeordnet, die etwa dem Niveau der Oberseite der Ringkessel 17 und 18 entspricht.
[0025] Auf der Anschlussplatte 26 des Halte- und Stützrahmens 27 sind beispielsweise weitere Funktionselemente montiert, z.B. ein Antrieb 31 zur Erzeugung der Drehbewegung des Rotors 3.
[0026] Durch die Ausbildung des Stützrades 27 mit den aus einem Rohrprofil bestehenden Bügelelementen 28 ist es auch möglich, sämtliche Versorgungs- und/oder Steuerleitungen, die von außen her in die Mitte der Füllmaschine 1 führen, in einem oder aber mehreren Rahmenelementen 28 zu verlegen, sodass frei liegende Leitungen oder Kabel sowie auch Kabeldurchführungen und Halterungen vermieden sind.
[0027] Ein wesentlicher Vorteil der Füllmaschine 1 besteht darin, dass die Funkti- onselemente dieser Füllmaschine 1 , aber insbesondere auch der Raum unterhalb des Rotors sowie unterhalb des Behältereinlaufs 10 und des Behälterauslaufs 14 zumindest weitestgehend frei zugänglich ist und insbesondere auch unterhalb der Füllstellen 7 allenfalls mit Ausnahme der Streben 24.1 des Trag- und Verbindungsrahmens 24 keine weiteren Bauteile angeordnet sind. Hierdurch ergibt sich eine op- timale Zugänglichkeit für Reinigungs- und/oder Wartungszwecken. [0028] Speziell der Boden unterhalb der Füllmaschine somit sehr leicht zu reinigen, auch technisch bzw. automatisch, d.h. der Boden kann z.B. regelmäßig und ohne eine Unterbrechung der Produktion abgeschwemmt werden. Durch das Fehlen von Bauteilen oder Baugruppen unterhalb der Füllstellen ist auch erreicht, dass eventuell herabfallende oder herabtropfende Flüssigkeiten sich nicht an Bauteilen anhaften und dort z.B. Keimnester bzw. Bereiche für eine Verkeimung bilden können. Trotz des im Vergleich zum Durchmesser des Rotors 3 sehr viel kleineren Durchmessers, den der Säulenfuß 22 aufweist, trotz des Umstandes, dass die Füh- rungs- und/Lagersäule 21 lediglich auf dem Untergrund aufsteht und keineswegs im Untergrund verankert ist, und trotz der Bodenfreiheit und Vermeidung von Bauteilen und Baugruppen unterhalb der Füllstellen weist die Füllmaschine 1 durch den Halte- und Stützrahmen 27 die erforderliche Stabilität und Standfestigkeit auf.
[0029] Die Figur 3 zeigt eine Füllmaschine 1a, die sich von der Füllmaschine 1 im Wesentlichen nur dadurch unterscheidet, dass die zentrale Lagerung des Rotors 3 bzw. die Führungs- und/oder Lagersäule 21 und damit die gesamte Konstruktion der Füllmaschine 1a an dem Halte- und Stützrahmen 27 hängend gehalten ist, d.h. die zentrale Führungs- und/oder Lagersäule 21 nicht auf dem Untergrund abgestützt ist. Da bei dieser Ausführungsform der Säulenfuß 22 fehlt, ist auch der Trag- und Verbindungsrahmen 24 nicht vorgesehen, sondern anstelle dieses Rahmens sind Stre- ben 23 vorhanden, die die Standfüße 10.1 und 14.1 jeweils untereinander sowie mit benachbarten Bügelabschnitten 28.2 verbinden.
[0030] Vorstehend wurde davon ausgegangen, dass die Füllmaschine 1 bzw. 1a zum Füllen von Flaschen 2 mit einem flüssigen Füllgut dient. Selbstverständlich kann die Füllmaschine auch zum Füllen von Behältern mit anderen Produkten, bei- spielsweise mit pastösen oder cremeartigen Produkten eingesetzt werden.
[0031] Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird. Bezugszeichenliste
1 , 1a Füllmaschine
2 Flasche
3 Rotor
4, 5 Rotorelement
6 speichenartige Rotorabschnitte
7 Füllstelle
8 Füllelement
9 Behälterträger
10 Behältereinlauf
10.1 Standfuß
11 Transportstern
12 Einteilschnecke
13 äußerer Transporteur
14 Behälterauslauf
14.1 Standfuß
15 Transportstern
16 äußerer Transporteur
17, 18 Ringkessel
19 Tragring
20 Steuereinrichtung
21 Führungs- und/Lagersäule
22 Säulenfuß
23 höhenverstellbare Fußelemente
24 Trag- oder Verbindungsrahmen
24.1 Rahmenelement oder -strebe
25 Säulenabschnitt
26 Platte
27 Halte- und Stützrahmen
28 bügeiförmiges Rahmenelement
28.1 , 28.2 Bügelabschnitt
28.3 Jochabschnitt
29 höhenverstellbares Fußelement 30 Ringsegment
31 Antrieb
A Drehrichtung des Rotors 3
B Transportrichtung des äußeren Transporteurs 13
C Transportrichtung des äußeren Transporteurs 16
MA vertikale Maschinenachse

Claims

Patentansprüche
1. Füllmaschine zum Füllen von Behältern (2) mit einem Füllgut, mit einem um eine vertikale Maschinenachse (MA) umlaufend antreibbaren Rotor (3) und mit mehreren am Umfang des Rotors (3) gebildeten Füllstellen (7), denen die zu füllenden Behälter (2) jeweils über einen Behältereinlauf (10) zugeführt und von denen die gefüllten Behälter (2) an einem Behälterauslauf (14) abgenommen werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllmaschine (1) zumindest unterhalb der Füllstellen (7) bzw. unterhalb der Bewegungsbahn, auf der sich die Füllstellen (7) bei umlaufenden Rotor (3) bewegen, bodenfrei oder im Wesentlichen bodenfrei ausgebildet ist.
2. Füllmaschine nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch eine zentrale Lagerung des Rotors (3), beispielsweise an einer zentralen Führungs- und/oder Lagersäule (21).
3. Füllmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotor (3) ü- ber die zentrale Lagerung oder Führungs- und/oder Lagersäule (21) hängend, d.h. ohne zusätzlich tragende und/oder stehende Lagerung oder Abstützung gehalten ist.
4. Füllmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie auch im Bereich des Behältereinlaufs (10) und/oder Behälterauslaufs (14) bodenfrei oder im Wesentlichen bodenfrei ausgebildet ist.
5. Füllmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Behältereinlauf (10) und/oder der Behälterauslauf (14) bzw. dessen Funktionselemente, beispielsweise wenigstens ein Transportstern (11) des Behältereinlaufs (10) und/oder wenigstens ein Transportstern (15) des Behälterauslaufs (14) über eine Stange oder Strebe (24.1) mit der zentralen Führungs- und/oder Lagersäule (21) und/oder miteinander verbunden sind.
6. Füllmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zentrale Führungs- und/oder Lagersäule (21) an einem Säulenabschnitt (22) zum Aufstellen auf einem Untergrund oder Boden einen Außendurchmesser aufweist, der deutlich kleiner ist als der Durchmesser der kreisförmigen Bewegungsbahn, auf der sich die Füllstellen (7) bei umlaufendem Rotor (3) bewegen.
7. Füllmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Trag- oder Stützrahmen (27) für den Rotor (3) bzw. eine Rotorlagerung und/oder für die Führungs- und/oder Lagersäule (21).
8. Füllmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zentrale Führungs- und/oder Lagersäule (21) zum Abstützen auf einem Boden oder Untergrund ausgebildet ist, und dass der Halte- und Stützrahmen zur zusätzlichen Stabilisierung und/oder Abstützung der zentralen Führungs- und/oder Lagersäule (21) dient.
9. Füllmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotor (3) bzw. dessen zentrale Lagerung und/oder die zentrale Führungs- und/oder Lagersäule (21) hängend, d.h. ohne zusätzlich tragende und/oder stehende Abstützung am Halte- und Stützrahmen (27) hängend gehalten sind.
10. Füllmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Halte- und Stützrahmen (27) den Rotor (3) an seiner Oberseite übergreifend ausgebildet ist.
11. Füllmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Halte- und Stützrahmen (27) an einem den Rotor (3) umgebenden Bereich Stützfüße (28.2/29) zum Aufstellen auf einem Boden oder Untergrund bildet.
12. Füllmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Halte- und Stützrahmen (27) mehrere den Rotor (3) übergreifende Bügelelemente (28) aufweist, die mit innen liegenden Bügelabschnitten (28.1) mit der Rotorlagerung und/oder mit der Führungs- und/oder Lagersäule (21) verbunden sind und mit radial außen liegenden Bügelabschnitten (28.2) Standfüße des Halte- und Stützrahmens (27) bilden.
13. Füllmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Rahmenelemente (28) in Ebenen radial oder im Wesentlichen radial zur Maschinenachse (MA) angeordnet sind.
14. Füllmaschine nach Anspruch 12 oder 13, gekennzeichnet durch die Bügelelemente (28) zu dem Halte- und Stützrahmen (27) verbindende Rahmenelemente oder
-segmente (30).
15. Füllmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotor (3) speichenradartig mit wenigstens einem äußeren ringartigen Rotorelement (4) und mit einem innen liegenden, narbenartigen Rotorelement (5) zur Rotorlagerung ausgebildet ist.
16. Füllmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ihre Ausbildung zum Füllen von Behältern (2) mit fluiden oder pastösen Medien.
17. Verfahren zum Füllen von Behältern, beispielsweise von Flaschen (2) mit einem fluiden oder pastösen Medium oder Füllgut, gekennzeichnet durch die Verwendung einer Füllmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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