EP2250439A2 - Gasbrenner-modul für ein gaskochfeld sowie gaskochfeld - Google Patents

Gasbrenner-modul für ein gaskochfeld sowie gaskochfeld

Info

Publication number
EP2250439A2
EP2250439A2 EP09717713A EP09717713A EP2250439A2 EP 2250439 A2 EP2250439 A2 EP 2250439A2 EP 09717713 A EP09717713 A EP 09717713A EP 09717713 A EP09717713 A EP 09717713A EP 2250439 A2 EP2250439 A2 EP 2250439A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gas
burner
pipe
hob
gas burner
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP09717713A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2250439B1 (de
Inventor
Ralf Dorwarth
Wilfried Schilling
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EGO Elektro Geratebau GmbH
Original Assignee
EGO Elektro Geratebau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EGO Elektro Geratebau GmbH filed Critical EGO Elektro Geratebau GmbH
Publication of EP2250439A2 publication Critical patent/EP2250439A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2250439B1 publication Critical patent/EP2250439B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/02—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone
    • F23D14/04—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner
    • F23D14/06—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner with radial outlets at the burner head
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C3/00—Stoves or ranges for gaseous fuels
    • F24C3/12—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24C3/126—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K2900/00—Special features of, or arrangements for fuel supplies
    • F23K2900/05001—Control or safety devices in gaseous or liquid fuel supply lines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2235/00—Valves, nozzles or pumps
    • F23N2235/12—Fuel valves

Definitions

  • the invention relates to a gas burner module for a gas hob and a gas hob with a plurality of such gas burner modules.
  • the invention has for its object to provide an aforementioned gas burner module and an initially mentioned gas hob, with which problems of the prior art can be avoided and in particular an advantageous manageable and manufacturable gas burner module can be created.
  • the gas burner module has a gas burner with an ignition and monitoring electrode, control electronics and ignition electronics. Likewise, a flame monitoring and a gas valve are provided.
  • these parts of the gas burner module which are necessary for its function, to a Assembly unit combined and mechanically connected or assembled. This unit is designed so that it can be handled independently, so to speak, as a quasi-finished unit can be installed in a gas hob. There is only one connection to a gas supply and an electrical connection. This makes it possible, on the one hand, to configure the components for the gas burner module or the structural unit so well during manufacture or to coordinate them with one another that optimal interaction is ensured. Furthermore, it can be ensured by the manufacturer of the assembly or the gas burner module that the assembly is done correctly and thus optimal function is ensured with maximum reliability.
  • the gas burner module can have a gas connection, which can be flanged and connected directly to a gas pipe, for example a so-called gallery pipe, which runs in the gas hob.
  • the gas connection may have a mounting clamp or be provided with such. This can serve to establish a firm mechanical connection with the gas pipe, so that the gas connection to the gas pipe is unchangeable as a secure, gas-tight connection.
  • a mounting clamp for example, overlap on both sides of the gas connection to the gas pipe for a uniform secure attachment.
  • the gas connection for the gas pipe is provided on one side of a burner foot, wherein the burner foot forms, so to speak, the basis for the gas burner module.
  • the gas connection is designed such that the gas pipe passes close to the burner base and thus to the gas connection and is held by the mounting clamp thereto.
  • the mounting clamp can be advantageously attached to the burner base.
  • a centering tube may be provided on the gas connection.
  • it can extend from the gas connection or the burner base into the gas pipe in the state attached thereto.
  • the connection between burner base and gas pipe is gas-tight.
  • control electronics can be designed to be connected to a control of the gas hob or especially to be controlled by this.
  • the gas hob control can have an operating device with operating elements or be provided with such, the operating elements serve as a known interface to a user.
  • control electronics of a gas burner module can be designed to be connected to other gas burner modules of the same gas hob or with their control electronics, which are advantageously all identical, and work together. This can be done advantageously via an internal bus system with a corresponding wiring between the gas burner modules and the gas hob control.
  • a power supply unit including power supply can be provided, to which the operating device is connected.
  • the control for the ignition and monitoring electrode is advantageously integrated.
  • the gas valve may advantageously be a proportional valve. It may have a drive which is piezoelectrically, magnetically or electromotively.
  • the gas valve can be actuated by means of a zo-bending beam are actuated, in general according to control commands that a user has specified via an aforementioned operating device with their controls.
  • the aforementioned burner foot can be designed in the manner of a base. It can carry both the gas burner module and this can build on it, as well as the gas valve included.
  • the gas valve may thus be integrated into the burner base, wherein it is preferably installed as a gas-tight insert in the burner base.
  • a conduit of the gas from the gas connection connected to the gas connection to the gas valve may be formed either via a gas connection to the gas connection itself or via a gas valve provided, integrally projecting short line piece.
  • a residual heat indicator can be provided on the gas burner module.
  • a temperature sensor may be provided which is mounted on the gas burner module for residual heat capture, advantageously close to the gas burner. He can even reach to an attached pot.
  • a pot detection can be provided, either similar to known with inductive pot detection or even with mechanical pot detection, for example, by weight on a carrier on which a pot is placed. Other options include an optical scan from below, if there is a pot over the gas burner.
  • gas hob according to the invention may advantageously be provided a single gas pipe or gallery pipe. It may be formed circumferentially so that it is passed outside of distributed gas burner modules on the outside. So it can supply gas to all gas burner modules.
  • a course of the gas pipe close to the outer periphery of the gas hob has the advantage that it can be bent in relatively large radii, which its production and _
  • a resulting central space can be filled with a fifth gas burner module, to which a free end of the gas pipe is led to the gas supply, or control units or a power supply.
  • An operating device in particular as a structural unit or module with an aforementioned gas hob control, is advantageously also provided close to an outer edge of the gas hob.
  • the operating device may also include a power supply and a main valve for the gas pipe, which can switch off all gas burner modules from a gas supply.
  • the power supply and the main valve control for the main valve can be designed as a separate from the pure control unit assembly, and be relatively free and as close to the gas connection provided to the outside end of the gas pipe.
  • FIG. 3 and 4 oblique views of the gas burner module according to
  • Fig. 5 is a gas hob with four gas burner modules.
  • a ready-assembled gas burner module 11 is shown in an oblique view. It has a gas burner 13, which sits on a burner base 15, so that the burner foot 15 forms a kind of base. There is a gas connection 17 provided with a removable and bolted mounting bracket 18, which form a round cylindrical passage.
  • the gas burner 13 consists of a burner pot 19 and a burner cap 20, as is known per se from the prior art. Below this is located at the burner base 15, a nozzle 22 for the gas flow in the gas burner 13. For this purpose, a not shown gas valve is present below the nozzle 22, as described in detail above. Gas flows with pressure from the nozzle 22 into the burner pot 19 from below and exits at lateral bores and is burnt together with the combustion air as a flame. Up to the burner cap 20 is provided which can be removably held on a burner pot holder 21 and causes the gas flow is deflected laterally through the holes of the burner pot 19.
  • an ignition electrode 24 is provided on the other side of the gas port 17 on the gas burner module 11 .
  • This is fixed by means of an insulating holder 25 to the gas burner 13 and to the burner pot holder 21 and designed so that at the same time fulfills the function of igniting the gas or mixture as well as flame monitoring.
  • it can have a high-voltage spark ignition for the ignition.
  • ionization flame monitoring can be used.
  • ignition may be via a glow element and flame monitoring with a thermocouple.
  • a controller 27 is provided on the underside of the gas burner module 11 and the burner base 15.
  • 3 and 4 can be seen from the exploded view, as the gas burner module 11 is constructed. It can also be seen how the burner pot holder 21 is placed on the burner pot holder 21. Furthermore, in this illustration, the centering tube 29 can be seen on the gas connection 17, via which a connection to a gas pipe takes place.
  • a two-circuit gas burner can be constructed, namely as a finished gas burner module. Then accordingly differently formed gas burners are to be provided, as well as two nozzles and in the burner foot integrated gas valves. An ignition electrode is sufficient.
  • a gas hob 30 is shown. It has four gas burner modules 11a-11d in a generally distributed arrangement.
  • the gas hob 30 has a gas hob control 31.
  • This gas hob control 31 may correspond to a conventional control for a conventional hob, for example, with a cover and touch switches as controls, in particular with capacitive sensor elements.
  • a power supply unit 32 is shown in the right-hand area, separate from the gas hob control 31. It also has the main valve control for the main valve 35.
  • a gallery pipe 33 runs and thus leads to all gas burner modules 11a-11d.
  • Main valve 35 which is connected to the main valve control on the power supply 32. This main valve 35 is electronically controlled and, so to speak, provides a shut-off of the gallery pipe 33 and thus the gas supply in the case of the switched-off gas hob 30 safely.
  • the controller 27 has the electronic components for ignition, ignition monitoring, gas valve control and communication with a higher-level control or operating device 31.
  • it can have at least one microcontroller, advantageously with software of class C.
  • the communication between the operating part, the main valve control and the gas burner modules 11 takes place via a bus connection, which is executed fail-safe.
  • a LIN protocol is used for this purpose.
  • an additional electric line between the gas burner modules 11 and the main valve control 32 is provided, via which the power supply of the main valve. By the series connection of a switching element per gas burner module, the main valve of each heating element can be switched off.
  • the required lines are integrated into a bus connector, not shown.
  • the gas burner modules 11 are designed to be configurable. Various parameters can be programmed via a wired or wireless interface. These include, for example, the geometric see position within the gas hob 30, the nominal power of the gas burner module 11, the gas type and the valve characteristics.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Feeding And Controlling Fuel (AREA)
  • Gas Burners (AREA)
  • Regulation And Control Of Combustion (AREA)

Abstract

Ein Gasbrenner-Modul (11) für ein Gaskochfeld (30) weist einen Gasbrenner (13) mit Zünd- und Überwachungselektrode (24) auf sowie eine Zünd- und Steuerelektronik (27), eine Flammenüberwachung (24) und ein Gasventil. Als tragendes Element des Gasbrenner-Moduls (11 ) ist ein Brennerfuß (15) nach Art eines Sockels vorgesehen. Diese Teile des Gasbrenner-Moduls (11 ) sind zu einer Baueinheit zusammengefasst und derart miteinander mechanisch verbunden, dass sie eine eigenständig handhabbare Baueinheit bilden.

Description

Beschreibung Gasbrenner-Modul für ein Gaskochfeld sowie Gaskochfeld
Anwendungsgebiet und Stand der Technik
Die Erfindung betrifft ein Gasbrenner-Modul für ein Gaskochfeld sowie ein Gaskochfeld mit mehreren derartigen Gasbrenner-Modulen.
Aufgabe und Lösung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein eingangs genanntes Gasbrenner-Modul sowie ein eingangs genanntes Gaskochfeld zu schaffen, mit denen Probleme des Standes der Technik vermieden werden können und insbesondere ein vorteilhaft handhabbares sowie herstellbares Gasbrenner-Modul geschaffen werden kann.
Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Gasbrenner-Modul mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie ein Gaskochfeld mit den Merkmalen des Anspruchs 9. Vorteilhafte sowie bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der weiteren Ansprüche und werden im folgenden näher erläutert. Der Wortlaut der Ansprüche wird durch ausdrückliche Bezugnahme zum Inhalt dieser Beschreibung gemacht. Des weiteren wird der Wortlaut der deutschen Prioritätsanmeldung DE 102008014841.5 vom 7. März 2008 derselben Anmelderin durch ausdrückliche Bezugnahme zum Inhalt der vorliegenden Beschreibung gemacht.
Es ist vorgesehen, dass das Gasbrenner-Modul einen Gasbrenner mit einer Zünd- und Überwachungselektrode, eine Steuerelektronik und eine Zündelektronik aufweist. Ebenso sind eine Flammenüberwachung und ein Gasventil vorgesehen. Erfindungsgemäß sind diese genannten Teile des Gasbrenner-Moduls, die zu seiner Funktion notwendig sind, zu einer Baueinheit zusammengefasst und miteinander mechanisch verbunden bzw. zusammengebaut. Diese Baueinheit ist so ausgebildet, dass sie eigenständig handhabbar ist, also sozusagen als quasi fertige Baueinheit in ein Gaskochfeld eingebaut werden kann. Es sind lediglich noch ein Anschluss an eine Gaszufuhr und ein elektrischer Anschluss vorzunehmen. Dadurch ist es einerseits möglich, die Komponenten für das Gasbrenner-Modul bzw. die Baueinheit beim Herstellen so gut zu konfigurieren bzw. aufeinander abzustimmen, dass ein optimales Zusammenspiel gewährleistet ist. Des weiteren kann so durch den Hersteller der Baueinheit bzw. des Gasbrenner-Moduls sichergestellt werden, dass der Zusammenbau korrekt erfolgt und somit auch eine optimale Funktion gewährleistet ist bei maximaler Betriebssicherheit.
In Weiterbildung der Erfindung kann das Gasbrenner-Modul einen Gas- anschluss aufweisen, der direkt an ein Gasrohr, beispielsweise ein sogenanntes Galerierohr, welches in dem Gaskochfeld verläuft, angeflanscht und damit verbunden werden kann. Dabei kann vorteilhaft der Gasanschluss eine Befestigungsschelle aufweisen oder mit einer solchen versehen sein. Diese kann dazu dienen, eine feste mechanische Verbindung mit dem Gasrohr herzustellen, damit der Gasanschluss am Gasrohr unveränderbar als sichere, gasdichte Verbindung besteht. Eine solche Befestigungsschelle kann beispielsweise beidseitig von dem Gasanschluss auf das Gasrohr übergreifen für eine gleichmäßige sichere Befestigung.
In Ausbildung der Erfindung ist der Gasanschluss für das Gasrohr an einer Seite eines Brennerfußes vorgesehen, wobei der Brennerfuß sozusagen die Basis für das Gasbrenner-Modul bildet. Der Gasanschluss ist dabei derart ausgebildet, dass das Gasrohr nahe an dem Brennerfuß und somit an dem Gasanschluss vorbeiführt und durch die Befestigungsschelle daran gehalten ist. Dabei kann die Befestigungsschelle vorteilhaft an dem Brennerfuß befestigt sein. _ _
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann ein Zentrierrohr an dem Gasanschluss vorgesehen sein. Sie kann insbesondere von dem Gas- anschluss bzw. dem Brennerfuß aus in das Gasrohr hineinreichen im daran befestigten Zustand. Bei dem Zusammenbau des Gasmoduls mit einem Gasrohr bei der Montage des Gaskochfeldes kann dann vorgese- hen sein, dass die Verbindung zwischen Brennerfuß und Gasrohr gasdicht ausgebildet ist. Somit kann eine Gaszuführung von dem Gasrohr über das Zentrierrohr bzw. den Gasanschluss und dann eine entsprechende Leitung an das Gasventil des Gasbrenner-Moduls gehen, wobei dabei auch der Brennerfuß einen Teil der Gaszuführung bilden kann.
In nochmals weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann die Steuerelektronik dazu ausgebildet sein, mit einer Steuerung des Gaskochfeldes verbunden zu werden bzw. vor allem von dieser angesteuert zu werden. Dazu kann die Gaskochfeldsteuerung eine Bedieneinrichtung mit Bedienelementen aufweisen bzw. mit einer solchen versehen sein, wobei die Bedienelemente als bekannte Schnittstelle zu einem Benutzer dienen. Des weiteren kann die Steuerelektronik eines Gasbrenner-Moduls dazu ausgebildet sein, mit weiteren Gasbrenner-Modulen desselben Gaskochfeldes bzw. mit deren Steuerelektroniken, die vorteilhaft alle identisch ausgebildet sind, verbunden zu werden und zusammenzuarbeiten. Dies kann vorteilhaft über ein internes Bussystem mit einer entsprechenden Verkabelung zwischen den Gasbrenner-Modulen und der Gaskochfeldsteuerung erfolgen. Des weiteren kann ein Netzteil samt Leistungsversorgung vorgesehen sein, an das die Bedieneinrichtung angeschlossen wird. In der Steuerelektronik ist vorteilhaft die Ansteuerung für die Zünd- und Überwachungselektrode integriert.
Das Gasventil kann vorteilhaft ein Proportionalventil sein. Es kann einen Antrieb aufweisen, der piezoelektronisch, magnetisch oder elektromotorisch ausgebildet ist. Insbesondere kann das Gasventil mittels eines Pie- zo-Biegebalkens betätigt werden, und zwar allgemein gemäß Steuerbefehlen, die ein Benutzer über eine vorgenannte Bedieneinrichtung mit deren Bedienelementen vorgegeben hat.
Der vorgenannte Brennerfuß kann nach Art eines Sockels ausgebildet sein. Er kann sowohl das Gasbrenner-Modul tragen bzw. dieses kann darauf aufbauen, als auch das Gasventil enthalten. Das Gasventil kann also in den Brennerfuß integriert sein, wobei es bevorzugt als Einsatz gasdicht in den Brennerfuß eingebaut ist. Eine Leitung des Gases von dem mit dem Gasrohr verbundenen Gasanschluss zu dem Gasventil kann entweder über ein an dem Gasanschluss selber oder über ein an dem Gasventil vorgesehenes, einstückig abstehendes kurzes Leitungsstück ausgebildet sein.
In Ausgestaltung der Erfindung kann an dem Gasbrenner-Modul eine Restwärmeanzeige vorgesehen sein. Dazu kann ein Temperaturfühler vorgesehen sein, der zur Restwärmeerfassung an dem Gasbrenner-Modul montiert ist, vorteilhaft nahe an dem Gasbrenner. Er kann sogar bis an einen aufgesetzten Topf reichen. Des weiteren kann eine Topferkennung vorgesehen sein, entweder ähnlich wie bekannte mit induktiver Topferkennung oder sogar mit mechanischer Topferkennung, beispielsweise über Gewichtsbelastung an einem Träger, auf den ein Topf aufgestellt ist. Weitere Möglichkeiten sind eine optische Abtastung von unten, ob sich ein Topf über dem Gasbrenner befindet.
Bei einem bereits vorbeschriebenen, erfindungsgemäßen Gaskochfeld kann vorteilhaft ein einziges Gasrohr bzw. Galerierohr vorgesehen sein. Es kann derart umlaufend ausgebildet sein, dass es außen an flächig verteilten Gasbrenner-Modulen vorbeigeführt ist. So kann es sämtliche Gasbrenner-Module mit Gas versorgen. Ein Verlauf des Gasrohres nahe am Außenumfang des Gaskochfeldes weist den Vorteil auf, dass es in relativ großen Radien gebogen sein kann, was seine Herstellung und _
Bearbeitung vereinfacht. Des weiteren kann dann bei einem Gaskochfeld mit beispielsweise vier verteilten Gasbrenner-Modulen ein entstehender Mittelraum mit einem fünften Gasbrenner-Modul gefüllt werden, zu welchem ein freies Ende des Gasrohres geführt ist zur Gasversorgung, oder Steuereinheiten oder einem Netzteil.
Eine Bedieneinrichtung, insbesondere als Baueinheit oder Modul mit einer vorgenannten Gaskochfeldsteuerung, wird vorteilhaft ebenfalls nahe an einer Außenkante des Gaskochfeldes vorgesehen. Die Bedieneinrichtung kann in Erweiterung auch ein Netzteil sowie ein Hauptventil für das Gasrohr aufweisen, welches sämtliche Gasbrenner-Module von einer Gasversorgung abschalten kann. Alternativ können Netzteil und Hauptventilsteuerung für das Hauptventil als von der reinen Bedieneinrichtung separate Baugruppe ausgebildet sein, und relativ frei und möglichst nahe an dem zum Gasanschluss nach außen vorgesehenen Ende des Gasrohres angeordnet sein.
Diese und weitere Merkmale gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird. Die Unterteilung der Anmeldung in einzelne Abschnitte sowie Zwi- schen-Überschriften beschränken die unter diesen gemachten Aussagen nicht in ihrer Allgemeingültigkeit.
Kurzbeschreibung der Zeichnungen
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen schematisch dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen: Fig. 1 und 2 zwei unterschiedliche Schrägdarstellungen von oben auf ein Gasbrenner-Modul gemäß der Erfindung,
Fig. 3 und 4 Schrägdarstellungen des Gasbrenner-Moduls nach
Fig. 1 in Explosionsdarstellung und
Fig. 5 ein Gaskochfeld mit vier Gasbrenner-Modulen.
Detaillierte Beschreibung der Ausführungsbeispiele
In den Fig. 1 und 2 ist in Schrägdarstellung ein fertig montiertes Gasbrenner-Modul 11 dargestellt. Es weist einen Gasbrenner 13 auf, der auf einem Brennerfuß 15 sitzt, sodass der Brennerfuß 15 eine Art Sockel bildet. Es ist ein Gasanschluss 17 vorgesehen mit einer abnehmbaren und anschraubbaren Befestigungsschelle 18, die einen rundzylindrischen Durchlass bilden.
Der Gasbrenner 13 besteht aus einem Brennertopf 19 sowie einem Brennerdeckel 20, wie dies aus dem Stand der Technik an sich bekannt ist. Darunter befindet sich an dem Brennerfuß 15 eine Düse 22 für den Gasvolumenstrom in den Gasbrenner 13. Dazu ist unterhalb der Düse 22 ein nicht dargestelltes Gasventil vorhanden, wie es eingangs ausführlich beschrieben ist. Gas strömt mit Überdruck von der Düse 22 in den Brennertopf 19 von unten ein und tritt an seitlichen Bohrungen aus und wird zusammen mit der Verbrennungsluft als Flamme verbrannt. Nach oben zu ist der Brennerdeckel 20 vorgesehen, der abnehmbar auf einem Brennertopfhalter 21 gehalten sein kann und bewirkt, dass der Gasstrom seitlich durch die Bohrungen des Brennertopfes 19 umgelenkt wird.
Aus Fig. 2 wird deutlich, dass auf der anderen Seite von dem Gasanschluss 17 am Gasbrenner-Modul 11 eine Zündelektrode 24 vorgesehen ist. Diese ist mittels eines isolierenden Halters 25 an dem Gasbrenner 13 bzw. an dem Brennertopfhalter 21 befestigt und so ausgebildet, dass sie gleichzeitig sowohl die Funktion der Zündung des Gases bzw. Ge- mischs als auch eine Flammenüberwachung erfüllt. Dazu kann sie eine Hochspannungsfunkenzündung aufweisen für die Zündung. Für die Flammenüberwachung kann eine lonisationsflammenüberwachung verwendet werden. Alternativ kann eine Zündung über ein Glühelement erfolgen und eine Flammenüberwachung mit einem Thermoelement. An der Unterseite des Gasbrenner-Moduls 11 bzw. des Brennerfußes 15 ist eine Steuerung 27 vorgesehen.
In den Fig. 3 und 4 ist aus der Explosionsdarstellung zu erkennen, wie das Gasbrenner-Modul 11 aufgebaut ist. Es ist auch zu erkennen, wie auf den Brennertopfhalter 21 der Brennertopf 19 aufgesetzt wird. Des weiteren ist in dieser Darstellung das Zentrierrohr 29 am Gasanschluss 17 zu erkennen, über die eine Verbindung an ein Gasrohr erfolgt. In ähnlicher Art und Weise kann auch ein Zweikreis-Gasbrenner aufgebaut sein, nämlich als fertiges Gasbrenner-Modul. Dann sind entsprechend anders gebildete Gasbrenner vorzusehen, sowie zwei Düsen und in den Brennerfuß integrierte Gasventile. Eine Zündelektrode reicht aus.
In Fig. 5 ist ein Gaskochfeld 30 dargestellt. Es weist vier Gasbrenner- Module 11a-11d auf in üblicher verteilter Anordnung. Im vorderen Bereich weist das Gaskochfeld 30 eine Gaskochfeldsteuerung 31 auf. Diese Gaskochfeldsteuerung 31 kann einer üblichen Steuerung für ein übliches Kochfeld entsprechen, beispielsweise mit einer Abdeckung und Berührungsschaltern als Bedienelemente, insbesondere mit kapazitiven Sensorelementen. Des weiteren ist im rechten Bereich getrennt von der Gaskochfeldsteuerung 31 ein Netzteil 32 dargestellt. Es weist auch die Hauptventilsteuerung für das Hauptventil 35 auf.
Am Außenrand des Gaskochfelds 30 verläuft ein Galerierohr 33 und führt so zu sämtlichen Gasbrenner-Modulen 11a-11d. Zusätzlich weist es vor seiner Verbindung mit dem ersten Gasbrenner-Modul 11d ein Hauptventil 35 auf, welches mit der Hauptventilsteuerung am Netzteil 32 verbunden ist. Dieses Hauptventil 35 ist elektronisch ansteuerbar und stellt sozusagen eine Absperrung des Galerierohres 33 und somit der Gaszufuhr im Fall des ausgeschalteten Gaskochfeldes 30 sicher.
Es ist zu erkennen, wie die Gasbrenner-Module 11c und 11d mittels der jeweiligen Gasanschlüsse 17 und die Befestigungsschellen 18 mit dem Galerierohr 33 verbunden sind. Dabei reichen die zuvor beschriebenen Zentrierrohre 29 durch entsprechende Öffnungen in das Galerierohr 33 hinein, wobei diese Verbindung abgedichtet ist.
Die Steuerung 27 weist die elektronischen Bauelemente für Zündung, Zündüberwachung, Gasventilsteuerung und Kommunikation mit einer übergeordneten Steuerung bzw. Bedieneinrichtung 31 auf. Dazu kann sie mindestens einen Mikrocontroller aufweisen, vorteilhaft mit Software der Klasse C. Die Kommunikation zwischen dem Bedienteil, der Hauptventilsteuerung und den Gasbrenner-Modulen 11 erfolgt über eine Busverbindung, die fehlersicher ausgeführt ist. Vorzugsweise wird dazu ein LIN-Protokoll verwendet. Zur Erhöhung der Sicherheit ist eine zusätzliche elektrische Leitung zwischen den Gasbrenner-Modulen 11 und der Hauptventilsteuerung 32 vorgesehen, über welche die Spannungsversorgung des Hauptventils erfolgt. Durch die Reihenschaltung eines Schaltelements je Gasbrenner-Modul kann das Hauptventil von jedem Heizelement abgeschaltet werden.
Die Stromversorgung der Gasbrenner-Module 11 sowie der Gaskochfeldsteuerung 31 erfolgt über das Netzteil 32. Die dazu erforderlichen Leitungen sind in einen nicht dargestellten Busstecker integriert.
Die Gasbrenner-Module 11 sind konfigurierbar ausgeführt. Über eine drahtgebundene oder drahtlose Schnittstelle können verschiedene Parameter programmiert werden. Dazu gehören beispielsweise die geometri- sehe Position innerhalb des Gaskochfeldes 30, die Nennleistung des Gasbrenner-Moduls 11 , die Gasart und die Ventilcharakteristik.
Es ist sowohl aus der Darstellung eines einzelnen Gasbrenner-Moduls 11 als auch aus der Darstellung eines gesamten Gaskochfeldes 30 gemäß Fig. 5 zu erkennen, dass durch die Bereitstellung von modulartig vorgefertigten Gasbrenner-Modulen 11 der Aufbau eines Gaskochfeldes relativ einfach erfolgen kann bei gleichzeitiger großer Variabilität. Es braucht nämlich lediglich ein Gasbrenner-Modul 11 am Kochfeld 30 befestigt zu werden und dann noch mittels des Galerierohres 33 an eine Gasversorgung angeschlossen zu werden sowie eine Steuerleitung samt elektrischem Anschluss an die Gaskochfeldsteuerung 31 zur Verfügung gestellt zu werden. Damit ist ein sehr variabler Aufbau eines Gaskochfeldes 30 möglich, vor allem ohne Fehlerquellen beim Zusammenbau, solange der Anschluss an das Galerierohr 33 korrekt vorgenommen wird. Es ist auch zu erkennen, dass bei den Gasbrenner-Modulen 11b und 11c der Brennertopf 19 und der Brennerdeckel 20 größer sind. Dies bedeutet, dass sie für eine größere Leistung ausgelegt sind und somit auch durch die Verbrennung von mehr Gas eine höhere Heizleistung erzeugen.

Claims

Patentansprüche
1. Gasbrenner-Modul (11 ) für ein Gaskochfeld, wobei das Gasbrenner-Modul (11 ) einen Gasbrenner (13) mit Zünd- und Überwachungselektrode (24) sowie eine Steuerelektronik (27) und eine Zündelektronik (27), eine Flammenüberwachung (24) und ein Gasventil aufweist, wobei als tragendes Element des Gasbrenner- Moduls (11 ) ein Brennerfuß (15) nach Art eines Sockels vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Teile des Gasbrenner- Moduls (11 ) samt Brennerfuß (15) zu einer Baueinheit zusammen- gefasst sind und derart miteinander mechanisch verbunden sind, dass sie eine eigenständig handhabbare Baueinheit bilden.
2. Gasbrenner-Modul nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass es einen Gasanschluss (17) aufweist zur direkten Anflanschung an ein Gasrohr bzw. ein sogenanntes Galerierohr (33), wobei vorzugsweise der Gasanschluss (17) dabei mit einer Befestigungsschelle (18) versehen ist zum Übergriff und zur festen mechanischen Verbindung mit dem Gasrohr (33).
3. Gasbrenner-Modul nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Gasanschluss (17) für das Gasrohr bzw. das Galerierohr (33) an einer Seite des Brennerfußes (15) seitlich abstehend ausgebildet ist derart, dass das Gasrohr bzw. Galerierohr (33) nahe an dem Brennerfuß (15) vorbeiführt und durch die Befestigungsschelle (18) daran gehalten ist.
4. Gasbrenner-Modul nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zentrierrohr (29) von dem Brennerfuß (15) in das Gasrohr bzw. Galerierohr (33) hineinreicht, wobei insbesonde- re an der Befestigungsschelle (18) die Verbindung zwischen Brennerfuß (15) und Gasrohr (33) gasdicht ausgebildet ist.
5. Gasbrenner-Modul nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerelektronik (27) ausgebildet ist zur Verbindung mit einer Gaskochfeldsteuerung (31 ), insbesondere einer Bedieneinrichtung mit Bedienelementen als Schnittstelle zu einem Benutzer, sowie vorzugsweise zur Verbindung mit weiteren Gasbrenner-Modulen (11a-d), insbesondere über ein internes Bussystem.
6. Gasbrenner-Modul nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gasventil ein Proportionalventil ist, wobei es vorzugsweise einen piezoelektrischen, magnetischen oder elektromotorischen Antrieb aufweist und insbesondere das Gasventil als mittels eines Piezo-Biegebalkens betätigbares Gasventil ausgebildet ist.
7. Gasbrenner-Modul nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gasventil in den Brennerfuß (15) integriert ist, wobei es insbesondere derart gasdicht in den Brennerfuß (15) eingebaut ist, dass der Brennerfuß (15) Teil des Gasventils ist und ein Gehäuse davon bildet.
8. Gasbrenner-Modul nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Restwärmeanzeige aufweist, wobei vorzugsweise ein Temperaturfühler zur Restwärmeerfassung am Gasbrenner-Modul (11 ) vorgesehen ist.
9. Gaskochfeld (30) mit mehreren Gasbrenner-Modulen (11a-d) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gaskochfeld (30) ein Gasrohr bzw. Galerierohr (33) auf- weist und mindestens eine Bedieneinrichtung (27) mit Bedienelementen als Schnittstelle zu einem Benutzer, wobei sämtliche Gasbrenner-Module (11a-d) an das selbe Gasrohr bzw. Galerierohr (33) angeschlossen sind.
10. Gaskochfeld nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Gasrohr (33) relativ nahe am seitlichen Außenumfang des Gaskochfeldes (30) entlang läuft und die Bedieneinrichtung (27) nahe an einer Außenkante angeordnet ist.
EP09717713.3A 2008-03-07 2009-02-25 Gasbrenner-modul für ein gaskochfeld sowie gaskochfeld Active EP2250439B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008014841.5A DE102008014841B4 (de) 2008-03-07 2008-03-07 Gasbrenner-Modul für ein Gaskochfeld sowie Gaskochfeld
PCT/EP2009/001315 WO2009109317A2 (de) 2008-03-07 2009-02-25 Gasbrenner-modul für ein gaskochfeld sowie gaskochfeld

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2250439A2 true EP2250439A2 (de) 2010-11-17
EP2250439B1 EP2250439B1 (de) 2013-12-11

Family

ID=40636832

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09717713.3A Active EP2250439B1 (de) 2008-03-07 2009-02-25 Gasbrenner-modul für ein gaskochfeld sowie gaskochfeld

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8307817B2 (de)
EP (1) EP2250439B1 (de)
JP (1) JP5518749B2 (de)
AU (1) AU2009221279B2 (de)
CA (1) CA2717744A1 (de)
DE (1) DE102008014841B4 (de)
MX (1) MX2010009772A (de)
WO (1) WO2009109317A2 (de)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2395536B1 (es) * 2011-06-15 2014-08-08 Orkli, S.Coop. Quemador de gas para un aparato doméstico
BR112015024751B1 (pt) * 2013-03-27 2021-01-26 Electrolux Home Products, Inc. placa de fogão e método de controle de queimador de placa de fogão
KR102064800B1 (ko) * 2013-05-23 2020-01-10 엘지전자 주식회사 이중 버너 형태의 가스 버너
NL2014954B1 (nl) * 2014-11-28 2016-10-11 Pcs Holding B V Brandermodule voorzien van hitteschild en bus, fornuis of kookplaat voorzien daarvan en werkwijze voor het vervaardigen daarvan.
KR101705426B1 (ko) * 2015-01-28 2017-02-09 엘지전자 주식회사 조리기기 및 버너
CN108613223A (zh) * 2018-07-09 2018-10-02 广东万家乐厨房科技有限公司 一种燃气灶及燃气灶系统
US11561010B2 (en) 2020-12-01 2023-01-24 Midea Group Co., Ltd. Gas cooking appliance with temperature-based power supply overload protection

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3414219A (en) * 1967-01-26 1968-12-03 All State Stamping Corp Bracket
DE1915097C3 (de) * 1969-03-25 1973-11-15 Ofu Ofenbau-Union Gmbh, 4000 Duesseldorf Gasbrenner
FR2472724A1 (fr) * 1979-12-04 1981-07-03 Europ Equip Menager Dispositif de fixation de robinets d'appareil a gaz
JPS60189764U (ja) * 1984-05-25 1985-12-16 株式会社村田製作所 点火装置
US4993670A (en) * 1984-08-15 1991-02-19 Perfection Corporation Universal bracket assembly
DE3636882C1 (de) * 1986-10-30 1988-05-19 Schreiber Berthold Vorrichtung zur feinblasigen Einleitung eines Gases in eine Fluessigkeit
JPH0129393Y2 (de) * 1986-12-23 1989-09-07
ES2016707A6 (es) * 1989-07-25 1990-11-16 Corbero Sa Mecanismo auto-ajustable de mando para aparatos domesticos.
DE4003799C1 (de) * 1990-02-08 1991-04-18 Cramer Gmbh & Co Kg, 5750 Menden, De
US5405263A (en) * 1993-09-20 1995-04-11 Caloric Corporation Sealed gas burner assembly
DE19637666A1 (de) * 1996-09-16 1998-03-26 Schott Glaswerke Druckregeleinrichtung für die Gaszufuhr zu einer Gaskocheinrichtung mit unter einer durchgehenden Kochfläche angeordneten Gasstrahlungsbrennern
DE19646959C2 (de) * 1996-11-13 1999-08-05 Schott Glas Verwendung eines Mikroschalters, eines Thermoelements, oder eines temperatursensiblen Widerstands in einem Glaskeramikkochfeld, als Sensoren zur Anzeige des Temperaturzustandes einer Kochzone, die einen offenen, atmosphärischen Gasbrenner umfaßt
DE19757731A1 (de) * 1997-12-23 1999-06-24 Bosch Siemens Hausgeraete Gasbrenneranordnung für Kochstellen
US6318357B1 (en) * 1997-12-23 2001-11-20 Bsh Bosch Und Siemens Hausgeraete Gmbh Gas burner configuration for cooking areas
DE19757733A1 (de) * 1997-12-23 1999-06-24 Bosch Siemens Hausgeraete Gasbrenneranordnung
JP3761701B2 (ja) * 1998-01-30 2006-03-29 リンナイ株式会社 調理器
IT244189Y1 (it) * 1998-07-31 2002-03-07 Whirlpool Co Piano di cottura a gas con monocondotto di alimentazione del gasai vari bruciatori
DE19949600A1 (de) * 1999-10-14 2001-04-19 Bsh Bosch Siemens Hausgeraete Gasbeheiztes Hausgerät
EP1222429B1 (de) * 1999-10-18 2008-09-03 Pierre Repper Elektronische gaskochherdregelung mit siedeanlage
US6648377B2 (en) * 1999-12-10 2003-11-18 Ali Marandi Saddle with gasketed bell-end portions
US6132205A (en) * 2000-01-06 2000-10-17 Harneit; Uwe Multi-ring sealed gas burner
US20020073985A1 (en) * 2000-12-18 2002-06-20 Bsh Home Appliances Corporation Pulsed sequence burner control with valve
AU2002317755A1 (en) * 2001-05-25 2002-12-09 Bsh Bosch Und Siemens Hausgerate Gmbh Heat status display for a gas cooker point
US6722356B2 (en) * 2002-01-22 2004-04-20 Whirlpool Corporation Gas burner valve assembly
US20040262555A1 (en) * 2002-12-11 2004-12-30 Matthias Eisengruber Apparatus, system and method of using a vibration beam with a piezo-electric actuator
US6997202B2 (en) * 2002-12-17 2006-02-14 Advanced Technology Materials, Inc. Gas storage and dispensing system for variable conductance dispensing of gas at constant flow rate
US7173221B2 (en) * 2003-05-28 2007-02-06 Lerner William S Excessive temperature warning device using warning symbol outside fiber optic cable or light guide
US7954422B2 (en) * 2004-03-02 2011-06-07 Enodis Corporation Cooking apparatus and method with product recognition
JP4199228B2 (ja) * 2005-10-20 2008-12-17 リンナイ株式会社 グリル装置
US7527072B2 (en) * 2005-12-02 2009-05-05 Robertshaw Controls Company Gas cook-top with glass (capacitive) touch controls and automatic burner re-ignition
ITTO20060629A1 (it) * 2006-09-01 2008-03-02 Indesit Co Spa Elettrodomestico di cottura a gas con valvole automatiche avente un sistema di sicurezza

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2009109317A2 *

Also Published As

Publication number Publication date
US8307817B2 (en) 2012-11-13
WO2009109317A2 (de) 2009-09-11
DE102008014841A1 (de) 2009-09-10
AU2009221279A1 (en) 2009-09-11
MX2010009772A (es) 2010-11-12
JP2011514503A (ja) 2011-05-06
CA2717744A1 (en) 2009-09-11
US20110056480A1 (en) 2011-03-10
JP5518749B2 (ja) 2014-06-11
DE102008014841B4 (de) 2015-05-28
EP2250439B1 (de) 2013-12-11
WO2009109317A3 (de) 2010-11-25
AU2009221279B2 (en) 2013-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2250439B1 (de) Gasbrenner-modul für ein gaskochfeld sowie gaskochfeld
EP1348861B1 (de) Heizflansch, insbesondere zum Vorwärmen von Luft in einer Ansaugleitung einer Brennkraftmaschine
EP2444726B1 (de) Gasbrenner für ein Gaskochfeld und Gaskochfeld sowie Verfahren zum Betrieb eines solchen Gaskochfeldes
DE602005002768T2 (de) Haushaltgaskochgerät
EP2844029A1 (de) Heizeinrichtung und Verfahren zum Betrieb einer Heizeinrichtung
EP2339237A1 (de) Zündelektrode für Gasherde und Gasherd mit einer solchen Zündelektrode
EP2857752A1 (de) Anordnung von Gasbrennern
AT411882B (de) Abschaltbox für eine roboteranlage
EP3149406B1 (de) Gasregelventil, kochstelle und gasherd
EP2657604B1 (de) Elektrische Zündvorrichtung für Brennmaterial in einer Heizeinrichtung sowie damit ausgestattete Heizeinrichtung
EP3682165B1 (de) Gasbrenner, gasbrenneranordnung und haushaltsgargerät
DE19732426A1 (de) Temperaturbegrenzer mit Zündelement
DE1429108A1 (de) Hochspannungszuendeinrichtung fuer Gasherde
DE102020203423A1 (de) Heizvorrichtung, Freizeitfahrzeug mit Heizvorrichtung und Verfahren zum Heizen von Fluiden in einem Freizeitfahrzeug
EP0926437B1 (de) Gasbrenneranordnung für Kochstellen
DE102020203422A9 (de) Heizvorrichtung, Freizeitfahrzeug mit Heizvorrichtung und Verfahren zum Heizen von Fluiden in einem Freizeitfahrzeug
EP0108923A1 (de) Zündeinrichtung für Kohlenstaubfeuerungen
DE10041472C1 (de) Gasstrahlungsbrenner
DE102013004745A1 (de) Gasregelarmatur
EP0598214A1 (de) Gasherd mit einer Herdplatte aus Glaskeramik
DE4104966C2 (de)
DE102011075476A1 (de) Luftfördergebläse, insbesondere für ein Fahrzeugheizgerät
EP3023699B1 (de) Gaskochstelle
DE1579791C (de) Raumheizgerät
CH686013A5 (de) Brenner mit einem Gluhflochenzunder.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20100902

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

R17D Deferred search report published (corrected)

Effective date: 20101125

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20130628

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 644797

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20140115

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502009008486

Country of ref document: DE

Effective date: 20140206

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131211

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131211

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131211

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140311

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131211

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131211

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131211

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140411

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131211

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131211

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131211

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131211

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131211

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131211

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140411

BERE Be: lapsed

Owner name: E.G.O. ELEKTRO-GERATEBAU G.M.B.H.

Effective date: 20140228

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502009008486

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131211

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140225

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140228

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140228

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131211

26N No opposition filed

Effective date: 20140912

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502009008486

Country of ref document: DE

Effective date: 20140912

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140225

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131211

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 644797

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20140225

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140225

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131211

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131211

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140312

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20090225

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131211

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20210217

Year of fee payment: 13

Ref country code: NL

Payment date: 20210218

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20210222

Year of fee payment: 13

Ref country code: TR

Payment date: 20210222

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20220217

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20220228

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MM

Effective date: 20220301

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20220225

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220301

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220225

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502009008486

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230225

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230901