WO2002097333A2 - Wärmezustandsanzeige bei einer gaskochstelle - Google Patents

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C3/00—Stoves or ranges for gaseous fuels
    • F24C3/12—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24C3/126—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges

Definitions

  • the invention relates to a gas hob with at least one burner with an associated thermocouple for flame monitoring, which generates a thermocouple signal as a function of a flame of the burner and controls an electromagnetic valve which is arranged in a gas supply line leading to the burner.
  • a glass ceramic cooktop with a cooking surface and at least one cooking zone which comprises an open, atmospheric gas burner as the focal point, and with a display device assigned to the cooking zone, which displays the the measurement signals processed by means of a suitable evaluation circuit are controlled by temperature sensors.
  • the temperature sensors are mounted in the area of the burner body of the gas burner and are connected to this burner body directly, for example by screwing on or clamping or gluing to the burner body itself or indirectly, for example on the burner ring.
  • a system is known from EP 0 918 196 for displaying the residual heat of at least one pot grate for a gas burner in a household cooking appliance.
  • the gas burner is controlled by means of an electronic control device, the residual heat of the grate being measured indirectly by means of the electronic control device on the basis of data relating to the burner's power level set and to the length of time during which the power level is maintained. This data is corrected with the aid of a factor that takes into account the physical characteristics of the pot grate, so that a warning light is activated to indicate the residual heat if the residual heat of the pot grate exceeds a predetermined safety threshold.
  • the object of the invention is to provide a gas hob in which a heat state of the gas hob can be displayed using simple means and in a simple method.
  • the object of the invention is achieved by a gas hob with the features of claim 1 and by a method with the features of claim 7.
  • the thermocouple is connected via a signal path to a heat display unit which, depending on the size of a thermocouple signal, indicates a thermal state of the gas hob.
  • the thermocouple signal of the thermocouple not only serves to control an electromagnetic safety valve, but also to indicate the heat status of the gas hob.
  • an additional temperature sensor in the area of the gas hob can be dispensed with and a reliable statement about the heat status of the gas hob can nevertheless be achieved.
  • the residual heat of the gas hotplate can be displayed after a flame extinction on the burner.
  • the fact is used that the size of the thermocouple signal after flame extinction not jumped to its zero value Rather, heat is transferred from the heated neighboring components, such as the burner body or the carrier grate, to the thermocouple, so that the thermocouple generates a thermocouple signal even after the flame has been extinguished , from.
  • thermocouple signal As soon as the size of the thermocouple signal has fallen below a safety threshold, a warning signal, for example an optical or acoustic signal, goes out in the heat display unit. As a result, the user realizes that there is no fear of residual heat at the gas hob.
  • the heat display unit can also have a segment display in which a number of segments light up depending on the size of the thermocouple signal.
  • Optical warning displays can also be used which change their brightness depending on the size of the thermocouple signal.
  • thermocouple signal After the flame has been extinguished, the course of the size of the thermocouple signal following an e-function is subject to greater fluctuations, which are caused by external influences. In order nevertheless to obtain a meaningful course of the thermocouple signal, it can be advantageous to follow the course of the Editing thermocouple signal, e.g. smoothing.
  • an electronic evaluation unit is inserted in the signal path between the thermocouple and the heat display unit, which records the size of the thermocouple signal, processes it accordingly, in particular smoothes it, and forwards the smoothed thermocouple signal to the heat display unit.
  • the electronic evaluation unit detects the quantities of the thermocouple signal within a detection time interval after the flame is extinguished and calculates a theoretical one
  • Thermocouple waveform after flame extinction that follows an e-function.
  • the heat display unit receives reliable information about the heat status of the gas hob even after the flame has been extinguished
  • a start time of the detection time interval is preferably as close as possible to the time the flame is extinguished.
  • the start of the detection time interval is, for example, between one and four minutes after the flame is extinguished.
  • no sensible detection of the thermocouple signal is possible within about a minute after the flame has been extinguished, since the gradient of the thermocouple signal is too large for reliable calculation of the theoretical thermocouple signal curve.
  • the start time of the detection time interval can be set at a time at which the size of the thermocouple signal is approximately 80-90% of the size of the thermocouple signal T when the flame is extinguished, while the detection time interval ends at a time at which the size of the thermocouple signal T is approximately 50% of the size of the thermocouple signal T is when the flame is extinguished.
  • Figure 1 is a block diagram of a gas hob in a schematic
  • FIG. 2 shows a course of a thermocouple signal T before and after the
  • thermocouple signal curve Tu Flame extinguishing on a burner in the gas hob and a theoretical thermocouple signal curve Tu, according to
  • the gas hob shown in FIG. 1 has a burner 1, above which a T-rack grate 2 arranged on which a food container (not shown) can be placed.
  • the burner 1 is supplied with gas via a gas feed line 3.
  • An electromagnetic valve 5, which is controlled by an electronic evaluation unit 15, is arranged in the gas feed line 3.
  • the gas volume flow in the gas supply line 3 required for a desired burner heating power can be adjusted by a gas tap 7 which can be actuated with a rotary knob 11.
  • a signal transmitter 9 is coupled to the rotary knob 11 and is in a signal connection with the electronic evaluation unit 15 via lines 13.
  • the gas filter is also provided with a thermocouple 27 for flame monitoring, with which the presence of a flame on the burner 1 is detected.
  • the thermocouple 27 has a corresponding material pair, in which a thermal voltage or a thermal current is generated as a function of a thermal state of the thermocouple 27 and which is conducted as a thermocouple signal T via a signal line 25 to the electronic evaluation unit 15.
  • the electronic evaluation unit 15 is also in signal connection via a line 17 with an ignition device 19, which can control an ignition electrode 23 in order to ignite a flame on the burner 1.
  • thermocouple 27 is in a signal connection with the heat display unit 31. That is, the thermocouple signal T from the thermocouple 27 via a line 25 into the electronic display unit 15 and from there it is fed to the heat display unit 31.
  • the thermocouple signal T is optionally processed, for example smoothed or filtered, and then the processed thermocouple signal is passed on to the heat display unit 31.
  • a power supply unit not shown, supplies the supply voltage for the electronic evaluation unit 15.
  • the burner 1 of the gas hob is put into operation by a pushing or rotating movement of the rotary knob 11. Corresponding signals are thereby generated by the signal generator 9 and passed via the lines 13 to the electronic evaluation unit 15.
  • the electronic evaluation unit 15 detects the signals of the signal transmitter 9, and controls the ignition device at 19, the ignition electrode 23, a flame - am - burner 1 - ignites - applied simultaneity - the - electronic "evaluation unit 15, the solenoid valve 5 with an external current to to open the gas supply line 3 to the burner 1. After the gas has ignited on the burner 1, the thermocouple 27 is heated by the flame of the burner 1.
  • thermocouple signal T generated thereby ie the thermal voltage or the thermal current
  • the thermocouple signal T is sent to the electronic evaluation unit 15 and from there off to the solenoid valve 5.
  • the thermocouple signal has exceeded a certain size, it takes over the function of the external current and keeps the solenoid valve 5 open.
  • thermocouple 27 After the flame on the burner 1 has been extinguished, the thermocouple 27 cools down, as a result of which the size of the thermocouple signal T is reduced. If the size of the thermocouple signal T falls below a value defined in the electronic evaluation unit 15, the electronic evaluation unit 15 closes the solenoid valve 5 and thus blocks the gas supply line 3.
  • thermocouple signal T before and after flame extinction is shown in the diagram according to FIG. 2. It can be seen from this that the thermocouple signal T does not suddenly drop to a zero value at the time of the flame extinction. Rather, the thermocouple signal T gradually drops to zero, since it absorbs heat from neighboring components, such as burner 1 and support grate-2, even after the flame has been extinguished. It follows that the course of the Thermocouple signal T essentially follows an e-function in a cooling phase of the gas hob.
  • thermocouple signal T is processed in the electronic evaluation unit 15 in order to smooth fluctuations in the signal profile, in particular after a flame has been extinguished or during a cooling phase of the gas hob.
  • the electronic evaluation unit 15 detects the quantities of the thermocouple signal T in a detection time interval MM 2 after the flame has been extinguished and calculates an e-function from these quantities, which represents a theoretical thermocouple signal curve T th during the cooling phase.
  • the electronic evaluation unit 15 forwards signals to the heat display unit 31, in which the heat state of the gas hob is displayed in accordance with the theoretical thermocouple signal curve Tu.
  • a warning signal from the heat indicator unit 31 goes out after the theoretical thermocouple signal curve T th has fallen below a safety threshold value S1 defined in the evaluation unit 15. As a result, the user realizes that there is no fear of residual heat at the gas hob.
  • the length of the acquisition time interval MM 2 is at least 20 seconds.
  • the detection time interval MM 2 starts at a time which is between 1 min and 4 min after the flame has been extinguished.
  • the start of the detection time interval is set to a time at which the size of the thermocouple signal is approximately 80-90% of the size of the thermocouple signal T when the flame is extinguished, while the detection time interval ends at a time at which the size of the thermocouple signal T is approximately 50 % of the size of the thermocouple signal T is when the flame is extinguished.

Abstract

Bekannt sind Gaskochstellen mit mindestens einem Brenner (1) mit einem zugehörigen Thermoelement (27) für eine Flammenüberwachung. Das Thermoelement (27) erzeugt bei einer Erwärmung durch eine Flamme des Brenners (1) ein Thermoelementsignal (T) und steuert ein Elektromagnetventil (5), das in einer zum Brenner (1) führenden Gaszufuhrleitung (3) angeordnet ist. Erfindungsgemäß ist das Thermoelement (27) über eine Signalstrecke (25, 15, 29) mit einer Wärmeanzeigeeinheit (31) verbunden, die in Abhängigkeit von einer Größe des Thermoelementsignals (T) einen Wärmezustand der Gaskochstelle anzeigt. Dadurch kann auf einen zusätzlichen Temperatursensor im Bereich der Gaskochstelle verzichtet werden und dennoch eine zuverlässige Aussage über den Wärmezustand der Gaskochstelle erreicht werden.

Description

ärmezustandsanzeige bei einer Gaskochstelle
Die Erfindung bezieht sich auf eine Gaskochstelle mit mindestens einem Brenner mit einem zugehörigen Thermoelement für eine Flammenüberwachung, das in Abhängigkeit von einer Flamme des Brenners ein Thermoelementsignal erzeugt und ein Elektromagnetventil steuert, das in einer zum Brenner führenden Gaszufuhrleitung angeordnet ist.
Aus der DE 196 46 959 ist ein Glaskeramikkochfeld mit einer Kochfläche und wenigstens einer Kochzone bekannt, die als Brennstelle einen offenen, atmosphärischen Gasbrenner umfasst, und mit einer der Kochzone zugeordneten Anzeigeeinrichtung, welche den
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die mittels einer geeigneten Auswerteschaltung aufbereiteten Messsignale von Temperatursensoren angesteuert. Die Temperatursensoren sind im Bereich des Brennerkörpers des Gasbrenners angebracht und mit diesem Brennerkörper direkt, beispielsweise durch Anschrauben an bzw. Verklemmen oder Verkleben mit dem Brennerkörper selbst oder indirekt zum Beispiel am Brennerring wärmeleitend verbunden.
Aus der EP 0 918 196 ist ein System bekannt zur Anzeige der Restwärme von zumindest einem Topfrost für einen Gasbrenner in einem Haushaltskochgerät. Der Gasbrenner wird - mittels einer elektronischen Steuervorrichtung gesteuert, wobei die Restwärme des Topfrosts indirekt mit Hilfe der elektronischen Steuervorrichtung auf der Grundlage von Daten gemessen wird, die sich auf das eingestellte Leistungsniveau des Brenners sowie auf die Zeitdauer beziehen, in der das Leistungsniveau aufrechterhalten ist. Diese Daten werden mit Hilfe eines Faktors korrigiert, der die physikalischen Merkmale des Topfrostes in Betracht zieht, so dass ein Warnlicht zur Anzeige der Restwärme aktiviert wird, wenn die Restwärme des Topfrostes einen vorbestimmten Sicherheitsschwellwert überschreitet.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Gaskochstelle zu schaffen, in der mit einfachen Mitteln und in einem einfachen Verfahren ein Wärmezustand der Gaskochstelle angezeigt werden kann. Die Aufgabe der Erfindung wird durch eine Gaskochstelle mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 sowie durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruches 7 gelöst. Demgemäß ist das Thermoelement über eine Signalstrecke mit einer Wärmeanzeigeeinheit verbunden, die in Abhängigkeit von einer Größe eines Thermoelementsignals einen Wärmezustand der Gaskochstelle anzeigt. Erfindungsgemäß dient somit das Thermoelementsignal des Thermoelements nicht nur zur Steuerung eines Elektromagnet-Sicherheitsventils, sondern auch zur Anzeige des Wärmezustands der Gaskochstelle. Dadurch kann auf einen zusätzlichen Temperatursensor im Bereich der Gaskochstelle verzichtet werden und dennoch eine zuverlässige Aussage über den Wärmezustand der Gaskochstelle erreicht werden.
Besonders-voFteilhaft-ist-esrdass gemäß-den-Gegenständen-derPatentansprüche-lπαnd" 7 eine Restwärme der Gaskochstelle nach einer Flammenerlöschung am Brenner angezeigt werden kann. Dabei wird der Umstand genutzt, dass die Größe des Thermoelementsignals nach einer Flammenerlöschung nicht sprunghaft auf seinen Nullwert abnimmt. Vielmehr wird von den aufgeheizten benachbarten Bauteilen, wie dem Brennerkörper oder dem Trägerrost, Wärme auf das Thermoelement übertragen, so dass das Thermoelement auch nach einer Flammenerlöschung ein Thermoelementsignal erzeugt. Die Größe des Thermoelementsignals nimmt nach der Flammenerlöschung allmählich, einer e-Funktion folgend, ab.
Sobald die Größe des Thermoelementsignals einen Sicherheitsschwellwert unterschritten hat, erlischt in der Wärmeanzeigeeinheit ein Warnsignal, beispielsweise ein optisches oder akustisches Signal. Dadurch erkennt der Benutzer, daß keine Restwärme an der Gaskochstelle zu befürchten ist. Alternativ kann die Wärmeanzeigeeinheit auch eine Segmentanzeige aufweisen, in der in Abhängigkeit von der Größe des Thermoelementsignals eine Anzahl von Segmenten aufleuchtet. Weiterhin können auch optische Warnanzeigen angewendet werden, die in Abhängigkeit von der Größe des Thermoelementsignals ihre Helligkeit ändern.
Nach der Flammenerlöschung ist der, einer e-Funktion folgende Verlauf der Größe des Thermoelementsignals größeren Schwankungen unterlegen, die durch äußere Einflüsse verursacht- werden. Um dennoch einen aussagekräftigen Verlauf des Thermoelementsignals zu erhalten, kann es vorteilhaft sein, den Verlauf des Thermoelementsignals zu bearbeiten, z.B. zu glätten. Hierzu wird in der Signalstrecke zwischen dem Thermoelement und der Wärmeanzeigeeinheit eine elektronische Auswerteeinheit eingefügt, die die Größe des Thermoelementsignals aufnimmt, entsprechend verarbeitet, insbesondere glättet, und das geglättete Thermoelementsignal an die Wärmeanzeigeeinheit weiterleitet.
Zur Glättung des Thermoelementsignals erfasst die elektronische Auswerteeinheit die Größen des Thermoelementsignals innerhalb eines Erfassungszeitintervalls nach der Flammenerlöschung und berechnet daraus einen theoretischen
Thermoelementsignalverlauf nach der Flammenerlöschung, der einer e-Funktion folgt. Dadurch wird von der Wärmeanzeigeeinheit auch nach einer Flammenerlöschung eine zuverlässige-Aussage-über-den-Wärmezustand-der-Gaskochstelle-erhalten
Ein Startzeitpunkt des Erfassungszeitintervalls liegt dabei vorzugsweise möglichst nahe am Zeitpunkt der Flammenerlöschung. Dadurch ist der Betrag des Thermoelementsignals vergleichsweise groß und können Einflüsse durch Schwankungen aufgrund von äußeren Störgrößen gering gehalten werden. Der Startzeitpunkt des Erfassungszeitintervalls liegt beispielsweise etwa zwischen einer und vier Minuten nach der Flammenerlöschung. Dagegen ist innerhalb etwa einer Minute nach der Flammenerlöschung keine sinnvolle Erfassung des Thermoelementsignals möglich, da der Gradient des Thermoelementsignals zu groß ist für eine zuverlässige..Berecbnung des theoretischen Thermoelementsignalverlaufs.
Alternativ kann der Startzeitpunkt des Erfassungszeitintervalls auf einen Zeitpunkt festgelegt werden, zu dem die Größe des Thermoelementsignals etwa 80-90% der Größe des Thermoelementsignals T bei der Flammenerlöschung beträgt, während das Erfassungszeitintervall zu einem Zeitpunkt endet, zu dem die Größe des Thermoelementsignals T bei etwa 50% der Größe des Thermoelementsignals T bei der Flammenerlöschung liegt. Dadurch wird gewährleistet, dass unabhängig vom Temperaturniveau des Thermoelements zum Zeitpunkt der Flammenerlöschung stets Größen des Thermoelementsignals erfasst werden, bei denen der Einfluß von Signalschwankungen gering ist. Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Gaskochstelle anhand der beigefügten Figuren erläutert. Es zeigen:
Figur 1 ein Blockdiagramm einer Gaskochstelle in einer schematischen
Darstellung; und Figur 2 einen Verlauf eines Thermoelementsignals T vor und nach der
Flammenerlöschung an einem Brenner der Gaskochstelle sowie einen theoretischen Thermoelementsignalverlauf Tu, nach der
Flammenerlöschung.
Die in der Figur 1 gezeigte Gaskochstelle weist einen Brenner 1 auf, über dem ein T-rägerrost-2-angeordnet-istrauf-dem-ein-nicht-gezeigterGargutbehälterabstellbaristrDer Brenner 1 wird über eine Gaszuleitung 3 mit Gas versorgt. In der Gaszuleitung 3 ist ein Elektromagnetventil 5 angeordnet, das von einer elektronischen Auswerteeinheit 15 gesteuert wird. Der für eine gewünschte Brennerheizleistung erforderliche Gasvolumenstrom in der Gaszuleitung 3 ist durch einen Gashahn 7 einstellbar, der mit einem Drehknebel 11 zu betätigen ist. An den Drehknebel 11 ist ein Signalgeber 9 gekoppelt, der über Leitungen 13 in einer Signalverbindung mit der elektronischen Auswerteeinheit 15 ist.
Die GaskocbsteJLe ist ferner mit einem Thermoelement 27. zur Flammenüberwachung versehen, mit dem ein Vorhandensein einer Flamme am Brenner 1 detektiert wird. Hierzu weist das Thermoelement 27 eine entsprechende Materialpaarung auf, in der in Abhängigkeit von einem Wärmezustand des Thermoelements 27 eine Thermospannung bzw. ein Thermostrom erzeugt wird, die/der als ein Thermoelementsignal T über eine Signalleitung 25 zu der elektronischen Auswerteeinheit 15 geleitet wird. Die elektronische Auswerteeinheit 15 ist darüber hinaus über eine Leitung 17 in Signalverbindung mit einer Zündeinrichtung 19, die eine Zündelektrode 23 ansteuern kann, um eine Flamme am Brenner 1 zu entzünden.
Der Gaskochstelle ist ferner eine Wärmeanzeigeeinheit 31 zugeordnet, die einen Wärmezustand der Gaskochstelle wiedergibt. Hierzu ist das Thermoelement 27 in einer Signalverbindung mit der Wärmeanzeigeeinheit 31. D.h., dass das Thermoelementsignal T vom Thermoelement 27 über eine Leitung 25 in die elektronische Anzeigeeinheit 15 und von dort weiter zur Wärmeanzeigeeinheit 31 gespeist wird. In der elektronischen Anzeigeeinheit 15 wird das Thermoelementsignal T, wie später erläutert ist, gegebenenfalls verarbeitet, z.B. geglättet oder gefiltert, und anschließend das verarbeitete Thermoelementsignal weiter zu der Wärmeanzeigeeinheit 31 geleitet. Ein nicht gezeigtes Netzgerät liefert die Versorgungsspannung für die elektronische Auswerteeinheit 15.
Der Brenner 1 der Gaskochstelle wird durch eine Druck- oder Drehbewegung des Drehknebels 11 in Betrieb genommen. Dadurch werden vom Signalgeber 9 entsprechende Signale erzeugt und über die Leitungen 13 zur elektronischen Auswerteeinheit 15 geleitet. Die elektronische Auswerteeinheit 15 erfaßt die Signale des Signalgebers 9 und steuert die Zündeinrichtung 19 an, deren Zündelektrode 23 eine Flamme — am — Brenner— 1 — entzündet: — Gleichzeitig— beaufschlagt — die — elektronische" Auswerteeinheit 15 das Elektromagnetventil 5 mit einem Fremdstrom, um die Gaszuleitung 3 zum Brenner 1 zu öffnen. Nach einer erfolgten Gasentzündung am Brenner 1 wird das Thermoelement 27 durch die Flamme des Brenners 1 erwärmt. Das dadurch erzeugte Thermoelementsignal T, d.h. die Thermospannung oder der Thermostrom, wird zur elektronischen Auswerteeinheit 15 geleitet und von dort aus weiter zu dem Elektromagnetventil 5. Sobald das Thermoelementsignal eine gewisse Größe überschritten hat, übernimmt es die Funktion des Fremdstroms und hält das Elektromagnetventil 5 offen.
Nach einer Flammenerlöschung am Brenner 1 kühlt das Thermoelement 27 ab, wodurch sich die Größe des Thermoelementsignals T verringert. Unterschreitet dabei die Größe des Thermoelementsignals T einen in der elektronischen Auswerteeinheit 15 festgelegten Wert, so schließt die elektronische Auswerteeinheit 15 das Elektromagnetventil 5 und sperrt somit die Gaszuleitung 3.
Ein Verlauf des Thermoelementsignals T vor und nach einer Flammenerlöschung ist in dem Diagramm gemäß der Figur 2 gezeigt. Daraus ist erkennbar, daß das Thermoelementsignal T zum Zeitpunkt der Flammenerlöschung nicht sprunghaft auf einen Nullwert abfällt. Vielmehr sinkt das Thermoelementsignal T allmählich auf den Nullwert, da es auch nach der Flammenerlöschung Wärme von benachbarten Bauteilen, wie dem Brenner 1 und dem-Trägerrost-2, aufnimmt. Daraus ergibt sich, dass- der- Verlauf des Thermoelementsignals T in einer Abkühlphase der Gaskochstelle im wesentlichen einer e-Funktion folgt.
Wie bereits erwähnt, wird gemäß dem Ausführungsbeispiel das Thermoelementsignal T in der elektronischen Auswerteeinheit 15 verarbeitet, um Schwankungen im Signalverlauf insbesondere nach einer Flammenerlöschung bzw. während einer Abkühlphase der Gaskochstelle zu glätten. Zur Glättung des Thermoelementsignals erfasst die elektronische Auswerteeinheit 15 in einem nach der Flammenerlöschung liegenden Erfassungszeitintervall M M2 die Größen des Thermoelementsignals T und berechnet aus diesen Größen eine e-Funktion, die einen theoretischen Thermoelementsignalverlauf Tth wärend der Abkühlphase wiedergibt.
In Abhängigkeit von dem theoretischen Thermoelementsignalverlauf Tth leitet die elektronische Auswerteeinheit 15 Signale an die Wärmeanzeigeeinheit 31 weiter, in der entsprechend dem theoretischen Thermoelementsignalverlauf Tu, der Wärmezustand der Gaskochstelle angezeigt wird. Im Ausführungsbeispiel gemäß der Figuren 1 und 2 erlischt ein Warnsignal der Wärmeanzeigeeinheit 31 , nachdem der theoretische Thermoelementsignalverlauf Tth einen in der Auswerteeinheit 15 festgelegten Sicherheitsschwellwert S1 unterschritten hat. Dadurch erkennt der Benutzer, daß keine Restwärme an der Gaskochstelle zu befürchten ist.
Damit ein möglichst aussagekräftiger theoretischer Thermoelementsignalverlauf Tth berechnet werden kann, beträgt die Länge des Erfassungszeitintervalls M M2 zumindest 20 Sekunden. Dabei startet das Erfassungszeitintervall M M2 zu einem Zeitpunkt, der zwischen 1 Min. und 4 Min. nach der Flammenerlöschung liegt.
Alternativ wird der Start des Erfassungszeitintervalls auf einen Zeitpunkt festgelegt, zu dem die Größe des Thermoelementsignals etwa 80-90% der Größe des Thermoelementsignals T bei der Flammenerlöschung beträgt, während das Erfassungszeitintervalls zu einem Zeitpunkt endet, zu dem die Größe des Thermoelementsignals T bei etwa 50% der Größe des Thermoelementsignals T bei der Flammenerlöschung liegt.

Claims

Patentansprüche
1. Gaskochstelle mit mindestens einem Brenner (1) mit einem zugehörigen Thermoelement (27) für eine Flammenüberwachung, das bei einer Erwärmung durch eine Flamme des Brenners (1) ein Thermoelementsignal (T) erzeugt und ein Elektromagnetventil (5) steuert, das in einer zum Brenner (1) führenden Gaszufuhrleitung (3) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Thermoelement (27) über eine Signalstrecke (25, 15, 29) mit einer Wärmeanzeigeeinheit (31) verbunden ist, die in Abhängigkeit von einer Größe des Thermoelementsignals (T) einen Wärmezustand der Gaskochstelle anzeigt.
2. Gaskochstelle nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in der Signalstrecke (25, 15, 29) zwischen dem Thermoelement (27) und der Wärmeanzeigeeinheit (31) eine elektronische Auswerteeinheit (15) vorgesehen ist zur Verarbeitung, insbesondere Glättung, des Thermoelementsignals (T).
3. Gaskochstelle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die elektronische Auswerteeinheit (15) innerhalb eines nach einer Flammenerlöschung liegenden Erfassungszeitintervalls (M M2) die Größen des Thermoelementsignals (T) erfasst und daraus einen theoretischen Thermoelementsignalverlauf (Tt ) nach der Flammenerlöschung~berechnet. '
4. Gaskochstelle nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das die Zeitdauer des Erfassungszeitintervalls (M M2) zumindest 20 Sek. beträgt.
5. Gaskochstelle nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Erfassungszeitintervall (M M2) zu einem Zeitpunkt beginnt, der zwischen 1 Min. und 4 Min. nach der Flammenerlöschung liegt.
6. Gaskochstelle nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Erfassungszeitintervall (M M2) zu einem Zeitpunkt beginnt, zu dem die Größe des Thermoelementsignals etwa 80-90% der Größe des Thermoelementsignals (T) zum Zeitpunkt der Flammenerlöschung beträgt.
7. Gaskochstelle nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Erfassungszeitintervall (M M2) zu einem Zeitpunkt endet, zu dem die Größe des Thermoelementsignals (T) etwa 50% der Größe des Thermoelementsignals (T) bei der Flammenerlöschung beträgt.
8. Verfahren zur Anzeige eines Wärmezustands einer Gaskochstelle mit mindestens einem Brenner (1) mit zugehörigem Thermoelement (27) für eine Flammenüberwachung, das bei einer Erwärmung durch eine Flamme des Brenners (1) ein Thermoelementsignal (T) erzeugt und ein Elektromagnetventil (5) steuert, das in einer zum Brenner (1) führenden Gaszufuhrleitung (3) angeordnet ist, welches Thermoelementsignal (T) zu einer Wärmeanzeigeeinheit-(θ -)-geleite1rwird— in— de n~Abhängigkeit~von~deι^Größ~e~des Thermoelementsignals (T) der Wärmezustand der Gaskochstelle anzeigt wird.
PCT/EP2002/005626 2001-05-25 2002-05-22 Wärmezustandsanzeige bei einer gaskochstelle WO2002097333A2 (de)

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