EP2248729A1 - Emballage de type étui pour bouteilles et/ou flacons - Google Patents

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EP2248729A1
EP2248729A1 EP10160923A EP10160923A EP2248729A1 EP 2248729 A1 EP2248729 A1 EP 2248729A1 EP 10160923 A EP10160923 A EP 10160923A EP 10160923 A EP10160923 A EP 10160923A EP 2248729 A1 EP2248729 A1 EP 2248729A1
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EP
European Patent Office
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panel
casing
wings
flaps
packaging according
Prior art date
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EP10160923A
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EP2248729B1 (fr
Inventor
Gérard Autajon
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Finega SA
Original Assignee
Finega SA
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Publication date
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Publication of EP2248729A1 publication Critical patent/EP2248729A1/fr
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Publication of EP2248729B1 publication Critical patent/EP2248729B1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/32—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper having bodies formed by folding and interconnecting two or more blanks each blank forming a body part, whereby each body part comprises at least one outside face of the box, carton or tray
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/50—Internal supporting or protecting elements for contents
    • B65D5/5028—Elements formed separately from the container body
    • B65D5/5035—Paper elements
    • B65D5/5047—Blocks
    • B65D5/505—Blocks formed by folding up one or more blanks to form a hollow block
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another

Definitions

  • the present invention relates to the field of the manufacture of packaging for the packaging of bottles and flasks, in particular glass.
  • the invention applies preferentially to packaging formed from cardboard flanks pre-cut, folded and shaped manually or automatically to make a package.
  • the invention is however not limited to this type of material and it can also be applied to paper-based packaging, still of molded material.
  • tubular cases and packaging traditionally rectangular or circular section.
  • These packages comprise a tubular body closed at a first end to support a bottle or bottle introduced into the tubular body by a second end thereof, this second end being closable by a removable cover or by a closure panel articulated on the body of the case.
  • the object of the present invention is to provide a package type case for bottles and / or bottles that does not suffer from the disadvantages of traditional cases as previously presented.
  • each envelope is formed from a single pre-cut blank.
  • the packaging can be formed essentially by folding and not by assembly, which allows a saving in production time but also a better ability to recycling, a capacity that is becoming increasingly important nowadays.
  • the leaves of the inner envelope and the outer envelope form a box having two longitudinal side panels and an end panel extending perpendicularly to a main longitudinal panel integral with the bottom panel of the envelope considered along said fold line.
  • the wing guide tabs are formed at the base of the longitudinal side panels, from the fold line of the leaves on the bottom panel of each envelope.
  • the outer casing comprises on an inner face of the end panel of each leaf a male blocking member abutting the flaps of the outer casing on the flaps of the inner casing, the casing members male blocking cooperating in abutment with complementary female locking members formed on the outer face of the end panel of the flaps of the inner casing, so as to provide a limitation of the relative angular movement of the flaps of the inner and outer casings, providing, in cooperation with the flap guiding tabs in the notches of the cushioning bottom an effect of fan opening of the flaps of the envelopes during the transition from the closed position to the open position of said flaps.
  • the flaps of the envelopes comprise a window for viewing the bottle inside the package.
  • the viewing window is formed by two symmetrical cut-outs made in the longitudinal side panels such that the windows are formed only in the closed position of the casement flaps by joining the longitudinal free edges of the longitudinal panels side wings.
  • the cushioning base is secured to the outer casing and obtained by folding at least two panels integral with the bottom panel of the blank forming said outer casing.
  • the cushioning base is independent of the outer and inner envelopes and removable packaging, and preferably formed by folding a pre-cut blank.
  • the package of the invention comprises a tab for locking the wings of the outer casing in the closed position, said tongue being secured to the end panel of a first leaf of the outer casing and adapted to to fit into a closing slot formed at the base of the end panel of the second flap at the junction thereof on the main longitudinal panel of said leaf.
  • the packaging also comprises a protective sheath capable of being threaded around the outer casing in the closed position, said casing also comprising a window for viewing the bottle adapted to match the display windows of the inner and outer shells. of the packaging.
  • the outer casing comprises two locking flaps of the cushioning base on the bottom panel of the outer casing, the two locking flaps being articulated along two fold lines on two opposite sides of the bottom panel and perpendicular to the fold lines of the wings of the outer envelope, the guide slots of the wings being formed in said locking panels.
  • the package of the invention comprises at least a second inner envelope fitted into the first inner envelope, of identical structure and of suitable size to allow the interlocking of the caissons of the second envelope in those of the first casing, the first inner casing having male locking members abutting the flaps of the first inner casing on the flaps of the second inner casing and cooperating with abutment locking female members formed on the outer face of the panel; end of the leaves of the inner envelope.
  • the guide tongues of the envelopes advantageously have a length and a height increasing from the outer envelope to the second inner envelope.
  • the guiding slots of the casements of said casings are substantially circular, which favors the passage from the closed position to the open position. wings and vice versa in circular paths.
  • the outer and inner shells and the cushioning base are symmetrical with respect to a median vertical plane passing through the middle of the bottom panel. of each of the envelopes and parallel to the folding lines of the casement of the envelopes on the bottom panels.
  • the figures 1 and 2 represent a package 1 of type E case for bottle or bottle B according to the present invention.
  • the package 1 is shown in a closed position, suitable for sale or transportation of a bottle or vial. It essentially comprises a case E itself , which case E is essentially composed, as represented on the figure 2 , an outer casing 2 and two inner casings 3, 4 mounted in the outer casing 2 by nesting-type nesting and articulated relative to each other on a wedge bottom 5 of a bottle B via tongues L, L ', L " inserted in notches or circular slots 7 formed in two side walls of the wedge bottom 5 or as in the example shown in flaps 68 for locking a removable wedging base 5 .
  • the case E can adopt two distinct positions; a first closed position as shown in FIG. figure 1 , in which all the envelopes are closed vertically around the bottle B and held in this closed position by a closure tab 12 of the case and, if necessary, a sleeve F as shown figure 1 , as well as an open position, shown figure 2 , in which the three outer and inner shells 2, 3, 4 are deployed in the manner of a fan on either side of a median plane of symmetry Pm of the case E of the bottle B kept in equilibrium with a reservation provided in the wedge 5 and allowing a direct and simplified access to the bottle B to remove it from the case E.
  • the packaging 1 of the invention has a viewing side window V of the bottle B inside the case E.
  • window V is advantageously formed by symmetrical cutouts made in the longitudinal side panels of each of the outer and inner shells of the case E and which when said shells are in the closed position are joined by symmetry and define the viewing window V in the E.
  • the sleeve F meanwhile also has a cut-out intended to be placed in correspondence during the introduction of the sleeve F around the case E with the window V so as not to obstruct it.
  • the outer casing 2 and the two inner casings 3, 4 of the casing each comprise two lateral flaps 21, 22; 31.32; 41,42 wrapping and protection of the bottle B housed in the wedge bottom 5.
  • These side flaps are rotatable relative to the cushioning background 5 and the bottle B. They are also symmetrical with respect to a vertical plane median Pm of the case E, this plane Pm being parallel to the hinge lines of the wings of the envelopes relative to the cushioning background 5.
  • the various envelopes 2, 3, 4 forming the case E are all made from a blank of special pre-cut material, for example cardboard or compacted paper, able to be shaped and volume to achieve the leaves 21 , 22; 31.32; 41.42 of each of said envelopes.
  • Pre-cut blanks for producing the outer casing 2 and the inner casings 3, 4 of the casing E figures 1 and 3 are represented at Figures 3 to 5 .
  • the figure 3 represents a pre-cut blank 6 for producing the outer envelope 2 of the package 1 of the invention.
  • This blank 6 has a bottom panel 61 square on either side of which are secured, along two lines of folds p1, p2 parallel forming two opposite sides of the panel 61 two sets of panels symmetrical with respect to the bottom panel 61 and intended in the embodiment of the wings 21, 22 of the casing 2.
  • Each panel assembly comprises a main longitudinal panel 62 integral and articulated at its base on one of the fold lines p1, p2.
  • On each of the longitudinal sides of this main panel 62 are secured two longitudinal side panels 63, 64, extended by a reinforcement cons -panel 63bis, 64bis substantially the same width as the longitudinal side panels.
  • These counter-panels are intended to be folded and glued against the panels 63, 64 during the forming of the blank 6 to stiffen said panels 63, 64, over part of their length.
  • the panels 63, 64 further comprise at their base, in the extension of the base of the main panels 62 connected to the bottom 61 on the lines p1, p2 a tongue L formed by a cutout "V" from the base of the against panels 63bis, 64bis in the width of each longitudinal side panel 63, 64.
  • the fold lines p1, p2 extends in the extension of the main panels 62 an end panel 65 itself extended by an end panel 66 hinged to the panel 65 along a fold line parallel to the lines p1, p2.
  • the counter-panel 66 comprises on its sides flanges a1, a2, a3 blocking against the panel 66 on the end panel 65 during the shaping of the blank 6 to achieve the outer casing 2, as it will be described later.
  • the fold lines extends in the extension of the main panels 62 an end panel 65 itself extended by an end panel against 66 hinged to the panel.
  • the counter-panel 66 has in its body a tongue 8 cut and articulated on the upper edge of the end panel 65, as against the panel 66.
  • This tongue 8 forms a male locking member abutting the outer casing 2 on the first inner envelope 3 when said envelopes are assembled.
  • the blank 6 also comprises, on the sides of the bottom panel 61 perpendicular to the fold lines p1, p2, two flaps 68 for anchoring the removable bottom 5, the two said flaps each comprising two bent guide slots 7 , in particular circular, and symmetrical to each other with respect to a horizontal straight line passing through the center of the bottom panel 61.
  • These guide slots 7 are adapted to receive, in insertion, the tongues L located at the base of the longitudinal side panels 63, 64 during the construction of the case E, as represented on the figure 2 .
  • the tabs L follow the shape of these slots during the opening and closing movements of the envelopes of the case E.
  • the two flaps 68 are extended by a closure tab 69, intended and adapted to fit into the sides of the bottom 5.
  • the figure 4 represents a pre-cut blank 10 for producing the first inner envelope 3 of the package 1 of the invention.
  • This blank 10 comprises a bottom panel 101 square on either side of which are secured, along two lines of folds p3, p4 parallel forming two opposite sides of the panel 101 two sets of panels symmetrical with respect to the bottom panel 101 and intended to the realization of the leaves 31, 32 of the envelope 3.
  • Each set of panels comprises a main longitudinal panel 102 integral and articulated at its base on the bottom panel 101 along the fold lines p3, p4.
  • On each of the longitudinal sides of this main panel 102 are integral two longitudinal side panels 103, 104, extended at their upper end by two flaps 107 of angle, useful for setting volume of the leaves 31, 32 of the envelope 3.
  • the panels 103, 104 further comprise at their base, in the extension of the base of the main panels 102 connected to the bottom 101 a tongue L ' formed by a cut "V" in the width of each longitudinal side panel 103, 104 .
  • the fold lines extends in the extension of the main panels 102 an end panel 105 itself extended by an end-end panel 106 hinged to the panel.
  • the counter-panel 106 has in its body a tongue 108 cut and articulated on the upper edge of the end panel 105, as the backboard 106.
  • This tongue 108 forms a male locking member abutting the inner casing 3 on the second inner envelope 2 when said envelopes are assembled.
  • the end panel 105 in turn has a trapezoidal window 109 cut in the panel 105.
  • This window 109 forms a female locking member in abutment intended to cooperate with the tongue 8 of the outer casing 2 when the envelopes are assembled.
  • the longitudinal side panels 103, 104 comprise cutouts 110 intended to form, by symmetry with identical cuts in the longitudinal side panels of the other leaf of the casing 3 a viewing window.
  • the second inner envelope 4 is for its part obtained from a pre-cut blank 11 presented to the Figure 5 .
  • This blank 11 is substantially identical to the blank 10 of the first inner casing 3, but slightly shorter overall length. It comprises a bottom panel 111 substantially square on either side of which are secured, along two lines of parallel folds p5, p6 forming two opposite sides of the panel 111 two sets of panels symmetrical with respect to the bottom panel 111 and intended for the realization of the leaves 41, 42 of the envelope 4.
  • Each set of panels comprises a main longitudinal panel 112 integral and articulated at its base on a fold line formed by one side of the bottom panel 111. Of each of the longitudinal sides of this main panel 112 are integral two longitudinal side panels 113, 114 extended, to their upper end by two flaps 117 of angle for setting volume of the leaves 41, 42 of the envelope 4.
  • the panels 113, 114 further comprise at their base, in the extension of the base of the main panels 112, a tongue L " formed by a" V "cut in the width of each longitudinal side panel 113, 114 and a lateral cutout 120 substantially pentagonal, intended to form, by symmetry with a notch identical to the other leaf of the casing 4, the viewing window V of the second inner casing 4 when the blank 11 is shaped and assembled to the others 2.3 envelopes to make the packaging 1.
  • the panel 115 has a substantially trapezoidal window 119 , which forms a female stop member intended to receive and cooperate in abutment with the tongue 108 of the blank 10 when the inner shells 3, 4 are shaped and assembled to form the package 1 of the invention, as well as the window 109 in the blank 10 of the figure 4 is intended to receive and cooperate with the tongue 8 of the blank 6 useful for producing the outer casing 2.
  • the blank 11 has a circular orifice 118.
  • This orifice 118 household when the blank is shaped a semicircular notch in the wall upper part of each leaf 41, 42 of the inner casing 4, as is visible on the figure 2 .
  • This semicircular notch allows, where appropriate, manual opening of the inner casing 4.
  • the Figures 6 and 7 respectively represent a removable tab 12 for closing the package 1 of the invention and a pre-cut blank 13 for producing a removable cushioning base 5 for the package 1.
  • the tongue 12 is shaped to be integrated in the outer envelope 2 during the shaping of the blank 6 of the figure 3 to make said envelope. It comprises a first substantially rectangular panel 121 and a width at most equal to the width of the fins a2 of each of the wings 21, 22 of the outer casing 2.
  • Solidarity of one of the longitudinal sides of the panel 121 and hinged thereto extends in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the panel 121 a second panel 122 having an ovoid central portion 123 demarcated in the panel 122.
  • This central portion ovoid 123 may in particular receive a label or be marked with an emblem or the mark of the product packaged in the package 1 of the invention.
  • the panel 122 has a length substantially equal to that of the sides of the bottom panel 61 of the blank 6 of the figure 3 , or at least twice the width of the end panels 65 of the blank 6.
  • the tongue 12 comprises a locking flap 124 articulated on the panel 122.
  • the cushioning base 5 of the package 1 of the invention is formed from a pre-cut blank 13 as shown in FIG. figure 7 .
  • This blank 13 comprises firstly a bottom panel 131 square integral on two of its opposite sides of locking wings 132 consist of a rectangular panel articulated along a length on one side of the bottom panel 131 and on its other integral length a male locking flap 136. on a third side, the bottom panel 131 is secured to a closure flap 137, having at its base, the articulated region of the connection on the panel edge 131 forming a slot 138 a female closure member for receiving a male closure member 139, in this case an insertion flap 139 as will be described later.
  • the bottom panel 131 is integral with a rectangular connecting panel 133 which establishes a junction with a second square panel 134 for forming the top panel of the cushioning bottom of the package.
  • This square panel 134 has a central cross-shaped cutout 140 providing a preferred driving zone 14 providing a reserve in the wedge bottom 5 when it is shaped, this driving zone 14 allowing the insertion and maintaining in the bottoms 5 of a bottle or a bottle that is to be packaged in the package 1.
  • the panel 134 is also integral on its side opposite to that integral with the connecting panel 133 of a second connecting panel 133 ' identical to the first.
  • This second connecting panel 133 ' supports an insertion flap 139 on its second length, this flap 139 being intended to be inserted into the slot 138 formed between the closure flap 137 and the bottom panel 131.
  • the two connecting panels 133, 133 ' are also integral on their widths with two corner flaps 135. These angle flaps 135 serve to stiffen the corners of the wedge bottom 5 when the latter is shaped and allow blocking of the locking flaps 136 during shaping of the blank 13 to make the bottom 5.
  • This formatting of the bottom 5 is performed as partially represented on the figure 8 .
  • connection panels 133 and the upper panel 134 are raised so as to bring the latter back to a position parallel to the bottom panel 131, above the latter at a distance determined by the width of the connecting panels 133 in practice in the order of 3 to 5 cm of preference.
  • the angle flaps 135 are also positioned as brackets between the two square panels 131, 134, and this position is locked by insertion of the closure flap 139 into the slot 138.
  • the cushioning base 5 then presents a general configuration of rectangular parallelepiped with two open faces.
  • FIGS 9 to 11 represent for their shaping of the outer shells 2 and inner 3, 4 of the package of the invention from the blanks 6, 10, 11 shown in Figures 3 to 5 .
  • the figure 9 represents the second inner envelope 4 shaped from the blank 11 of the figure 5 .
  • the shaping of the blank 11 essentially consists in producing the flaps 41, 42 of the envelope 4, which are symmetrical to one another with respect to the bottom panel 111 and have a generally open box shape on the its connection to said bottom panel 111, along the fold lines p5, p6.
  • the blocking against the panel 116 on the angle flaps 117 and the end panel 115 can be made by any appropriate means, especially by gluing or even, preferably in the context of the invention, by inserting n at least two lugs or projections s1, s2 formed in the free edge (or upper longitudinal side) of the counter panel 116 in slots f1, f2 provided at the base of the end panel 115.
  • the figure 10 represents the first inner envelope 3 shaped from the blank 10 of the figure 4 .
  • This first inner envelope is obtained in a strictly identical manner to that of the second envelope 4 described above.
  • counter-panel 106 on the corner flaps 107 and the end panel 105 may be made by any appropriate means, especially by gluing or even, preferably in the scope of the invention, by inserting at least two lugs or projections s3, s4 formed in the free edge (upper longitudinal side) of the counter panel 106 in slots f3, f4 provided at the base of the end panel 105.
  • the figure 11 represents for its part the outer envelope 2 shaped from the blank 6 of the figure 3 .
  • the realization of this outer envelope 2 is almost identical to that of the inner envelopes 3, 4 described above.
  • the counter-side panels 63a, 64a are folded onto the longitudinal side panels 63, 64 of blank 6 and glued together. Then these panels 63, 63bis, 64, 64bis are raised once glued to the perpendicular of each main longitudinal panel 62. This lifting of the longitudinal panels of glued sides causes by the binding effect provided by the bellows 67 with the end panel 65 a statement of said end panel 65 and its counter-panel 66.
  • the bellows 67 are then folded inwardly of the wings 21, 22 being formed and then pressed against the end panel 65 and maintained sandwiched "sandwiched" between said end panel 65 and its counter-panel 66 folded over the bellows 67 and thus maintained by the effect of fins a1, a3 which when the counter panel 66 is folded over the end panel 65 are locked in abutment on a leave C provided for this purpose on an angle of the counter-panels 63a, 64a.
  • the rectangular fins a2 in turn bear against the longitudinal main panels 62 and in doing so block the fins a1, a3 in the leaves C, which allows the maintenance of the shaping of each leaf 21, 22 of the envelope which is thus constituted ( figure 11 ) And ready to be assembled with the inner shells 3, 4 and the wedge bottom 5 and the tab 12 to form the case E of the package 1 of the invention as described below.
  • FIG. figure 12 The assembly of the envelopes 2, 3, 4, of the tongue 12 and the wedge bottom 5 previously described is shown in FIG. figure 12 and to figures 1 and 2 .
  • the tongue 12 is attached to the outer shell 2.
  • the panels 122, 123, 124 of the tongue 12 are slid under the wing a2 of the wing 21 of the casing 2, at through a slot F5 formed at the junction between the main longitudinal panel and the end panel 65 of the wing 21, and until blocking in abutment of the panel 121 of the tongue 12 on the edges of said slot F5, under the wing a2.
  • the panel 121 of the tongue preferably has a width less than or equal to that of the fins a2 of the outer shell 2.
  • the envelopes 2, 3, 4 are interlocked with one another in the manner of nesting boxes, the first inner envelope 3, and more precisely the leaves 31, 32 of this envelope 3 being fitted into the wings 21, 22 of the outer shell 2, then the wings 41, 42 of the second inner shell 4 being them nested in the wings 31, 32 of the first inner casing 3.
  • the bottom panels 61, 101, 111 of each of the envelopes are superimposed on each other and at the same time, the wings 21, 22 ; 31, 32; 41, 42 of each of the envelopes are in turn rotatable relative to each other and relative to the bottom panel 61, 101, 111 to which they are respectively attached along folding lines p1, p2; p3, p4; p5, p6.
  • this relative rotational mobility of the wings of the casings 2, 3, 4 relative to each other is limited by the presence on the end panels 65, 105 of the outer casing 2 and the first one. internal envelope 3 of the tongues 8, 108 which, during the nesting of the three envelopes 2, 3, 4 into each other, abut respectively in the window 109 of the first inner casing 3 and in the window 119 of the second inner envelope 4.
  • the flaps of the envelopes are held by the abutment effect of the tongues 8, 108 in the windows 109, 119 in each other with a very slight angle of relative deflection possible in practice of the order of 5 to 10 ° angle depending on the height of the windows 109, 119 formed in the end panels 105, 115 of the inner envelopes 3, 4.
  • the wedge bottom 5 is removable envelopes 2, 3, 4. It could however be formed integral with the outer casing 2 for example.
  • the case E can also adopt a closed position in which the bottle is protected and inaccessible. For this it suffices to press each side of the case E on the wings 21, 22 of the outer casing 2 to bring them one on the other side of the median plane Pm of the E. In doing so, it also causes the simultaneous movement of the wings 31, 32; 41, 42 of the inner shells 3, 4 to each other symmetrically with respect to the plane Pm, until the leaves of each envelope are touching two by two in the plane Pm, the leaves then being in position perfectly vertical, and the end panels 65, 105, 115 envelopes covering the bottle B, preventing manual access thereto. It then suffices to lock the case E to introduce the end 124 of the tongue 12 into a slot F6 provided for this purpose at the base of the end panel 65 of the leaf 22 of the outer casing 2 as shown in FIG. figure 1 .
  • the packaging 1 of the invention can also comprise, as also represent on the figure 1 , a cover sleeve F intended to package the case E once closed, this sleeve F leaving, however, through a lateral opening provided for this purpose a visual access to the bottle B packaged in the case E by the viewing window V arranged by the cutouts 9, 110, 120 made in the longitudinal side panels of each of the envelopes 2, 3, 4, which when the case E is in the closed position are adjoined symmetrically forming the window V.
  • the sleeve F constitutes an accessory of the package 1 of the invention, which consists essentially of the case E.

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Abstract

L'invention concerne un emballage ( 1 ) de bouteille ( B ) ou flacon comportant au moins une enveloppe externe ( 2 ), au moins une enveloppe interne ( 3, 4 ), au moins un fond de calage ( 5 ) d'une bouteille ou d'un flacon à conditionner, chaque enveloppe ( 2, 3, 4 ) comportant deux battants latéraux ( 21, 32 ) solidaires d'un panneau de fond plan et mobiles en rotation le long de deux lignes de pliage marquant deux côtés symétriques dudit panneau de fond, l'enveloppe interne ( 3, 4 ) étant logée dans l'enveloppe externe ( 2 ), le fond de calage ( 5 ) ou l'enveloppe externe ( 2 ) comportant, formées dans deux parois verticales opposées et perpendiculaires aux lignes de pliages des battants, des encoches de guidage en rotation des battants des enveloppes externe et interne ( 2, 3, 4 ).

Description

  • La présente invention concerne le domaine de la fabrication d'emballages pour le conditionnement de bouteilles et de flacons, notamment en verre.
  • L'invention s'applique préférentiellement aux emballages formés à partir de flancs cartonnés prédécoupés, pliés et mis en forme manuellement ou automatiquement pour réaliser un emballage. L'invention n'est toutefois pas limitée à ce type de matière et elle peut également s'appliquer aux emballages à base de papier, en encore de matière moulée.
  • Dans le domaine susvisé, on connait essentiellement pour le conditionnement de produits en bouteilles et en flacons des étuis et emballages dits tubulaires, de section traditionnellement rectangulaire ou circulaire. Ces emballages comportent un corps tubulaire fermé à une première extrémité pour supporter une bouteille ou flacon introduite dans le corps tubulaire par une seconde extrémité de celui-ci, cette seconde extrémité pouvant elle être fermée par un couvercle amovible ou par un panneau de fermeture articulé sur le corps de l'étui.
  • Ces emballages remplissent parfaitement leur fonction de conditionnement, notamment de protection contre les chocs. Cependant, ils ne permettent ni une présentation claire et avantageuse de la bouteille ou du flacon conditionné, ni un accès facile et rapide à celui-ci.
  • En effet, lorsque ces étuis sont fermés on ne peut en général visualiser la bouteille ou le flacon contenu à l'intérieur et, pour sortir le produit de l'emballage il est nécessaire de passer la main par la seconde extrémité du corps tubulaire de l'étui qui traditionnellement est d'une section inférieure à la main elle-même, ce qui implique de saisir la bouteille par son goulot uniquement avec les doigts, avec les risques de glissement induits lors du retrait de la bouteille ou du flacon de son étui.
  • Aussi le but de la présente invention est de procurer un emballage de type étui pour des bouteilles et/ou flacons qui ne souffre pas les inconvénients des étuis traditionnels tels que précédemment présentés.
  • A cet effet, la présente invention propose un emballage de bouteille ou flacon comportant :
    • au moins une enveloppe externe
    • au moins une enveloppe interne
    • au moins un fond de calage d'une bouteille ou un flacon à conditionner,
    • chaque enveloppe comportant deux battants latéraux solidaires d'un panneau de fond plan et mobiles en rotation le long de deux lignes de pliage marquant deux côtés symétriques dudit panneau de fond,
    • l'enveloppe interne étant logée dans l'enveloppe externe de telle sorte que son panneau de fond repose sur le panneau de fond de l'enveloppe externe, et que ses battants soient emboités dans ceux de l'enveloppe externe et mobiles en rotation relativement à ceux-ci,
    • le fond de calage étant surélevé par rapport au fond de chacune des enveloppes externe et interne, et comportant une réservation destinée à aménager et recevoir un culot de bouteille de manière à caler et maintenir une dite bouteille en position verticale entre les battants de l'enveloppe interne,
    • le fond de calage comportant, formées dans deux parois verticales opposées et perpendiculaires aux lignes de pliages des battants, des encoches de guidage en rotation des battants des deux enveloppes, lesdits battants comportant à leurs bases des languettes insérées dans lesdites encoches de guidage et qui présentent une longueur adaptée pour former une butée de blocage angulaire des battants dans les encoches limitant le débattement angulaire des battants depuis une position verticale de fermeture de l'emballage jusqu'à une position d'ouverture inclinée par rapport à la verticale et dans laquelle il est possible de sortir la bouteille du fond de calage sans toucher les battants des enveloppes interne et externe.
  • Selon l'invention, chaque enveloppe est formée à partir d'un unique flan prédécoupé. Ainsi, l'emballage peut il être formé essentiellement par pliage et non par assemblage, ce qui permet un gain de temps à la production mais également une meilleure capacité au recyclage, capacité qui revêt de plus en plus d'importance de nos jours.
  • Toujours selon l'invention, les battants de l'enveloppe interne et de l'enveloppe externe forment un caisson comportant deux panneaux longitudinaux de côté et un panneau d'extrémité s'étendant perpendiculairement à un panneau longitudinal principal solidaire du panneau de fond de l'enveloppe considérée le long de ladite ligne de pliage.
  • Toujours selon l'invention, les languettes de guidage des battants sont formées à la base des panneaux longitudinaux de côté, à partir de la ligne de pliage des battants sur le panneau de fond de chaque enveloppe.
  • Conformément à une autre caractéristique avantageuse, l'enveloppe externe comporte sur une face interne du panneau d'extrémité de chaque battant un organe mâle de blocage en butée des battants de l'enveloppe externe sur les battants de l'enveloppe interne, les organes de blocage mâle coopérant en butée avec des organes de blocage femelles complémentaires formés sur la face externe du panneau d'extrémité des battants de l'enveloppe interne, de manière à procurer une limitation du débattement angulaire relatif des battants des enveloppes interne et externe, procurant, en coopération avec les languettes de guidage des battants dans les encoches du fond de calage un effet d'ouverture en éventail des battants des enveloppes lors du passage de la position fermée à la position ouverte desdits battants.
  • Toujours selon l'invention, les battants des enveloppes comportent une fenêtre de visualisation de la bouteille à l'intérieur de l'emballage.
  • Autre caractéristique préférée de l'invention, la fenêtre de visualisation est formée par deux découpes symétriques pratiquées dans les panneaux longitudinaux de côté telles que les fenêtres sont formées uniquement dans la position de fermeture des battants des enveloppes par jointures des bords longitudinaux libres des panneaux longitudinaux de côté des battants.
  • Dans une variante de réalisation le fond de calage est solidaire de l'enveloppe externe et obtenu par pliage d'au moins deux panneaux solidaires du panneau de fond du flan formant ladite enveloppe externe.
  • Dans une autre variante, le fond de calage est indépendant des enveloppes externe et interne et amovible de l'emballage, et formé de préférence par pliage d'un flan prédécoupé.
  • Selon une caractéristique préférentielle, l'emballage de l'invention comporte une languette de verrouillage des battants de l'enveloppe externe en position fermée, ladite languette étant solidaire du panneau d'extrémité d'un premier battant de l'enveloppe externe et apte à venir s'insérer dans une fente de fermeture formée à la base du panneau d'extrémité du second battant à la jonction de ce dernier sur le panneau longitudinal principal dudit battant.
  • Avantageusement, l'emballage comporte également un fourreau de protection apte à être enfilé autour de l'enveloppe externe en position fermée, ledit fourreau comportant également une fenêtre de visualisation de la bouteille apte à venir en correspondance des fenêtres de visualisation des enveloppes interne et externe de l'emballage.
  • Dans le mode de réalisation où le fond de calage est amovible des enveloppes interne et externe de l'emballage, il est avantageux que l'enveloppe externe comporte deux rabats de verrouillage du fond de calage sur le panneau de fond de l'enveloppe externe, les deux rabats de verrouillage étant articulés le long de deux lignes de pliage sur deux côtés opposés du panneau du fond et perpendiculaires aux lignes de pliages des battants de l'enveloppe externe, les fentes de guidage des battants étant formées dans lesdits panneaux de verrouillage.
  • Dans une variante de réalisation préférée, l'emballage de l'invention comporte au moins une deuxième enveloppe interne emboitée dans la première enveloppe interne, de structure identique et à taille adaptée pour permettre l'emboitement des caissons de la deuxième enveloppe dans ceux de la première enveloppe, la première enveloppe interne comportant des organes mâle de blocage en butée des battants de la première enveloppe interne sur les battants de la deuxième enveloppe interne et qui coopèrent avec des organes femelles de blocage en butée formés sur la face externe du panneau d'extrémité des battants de l'enveloppe interne.
  • Lorsque l'emballage comporte ainsi plusieurs enveloppes internes, les languettes de guidage des enveloppes présentent avantageusement une longueur et une hauteur croissantes de l'enveloppe externe à la deuxième enveloppe interne.
  • De même, afin de favoriser les mouvements d'ouverture et de fermeture des battants des enveloppes externe et interne(s), les fentes de guidage des battants desdites enveloppes sont sensiblement circulaires, ce qui favorise le passage de la position fermée à la position ouverte des battants et inversement selon des trajectoires circulaires.
  • Enfin, afin de favoriser une esthétique d'ensemble satisfaisante et surtout un bon équilibre et fonctionnement technique de l'emballage les enveloppes externe et interne et le fond de calage sont symétriques par rapport à un plan vertical médian passant par le milieu du panneau de fond de chacune des enveloppes et parallèles aux lignes de pliage des battants des enveloppes sur les panneaux de fond.
  • Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention.
  • Sur les figures :
    • la figure 1 représente l'emballage de l'invention en perspective et en position fermée, avec son fourreau de maintien ;
    • la figure 2 représente l'emballage de l'invention en perspective et en position ouverte, cet emballage comportant deux enveloppes internes imbriquées dans une enveloppe externe et mobiles en rotation sur un fond de calage d'une bouteille pour permettre un accès à ladite bouteille ;
    • les figures 3 à 5 représentent respectivement des flans prédécoupés pour la réalisation de l'enveloppe externe et des deux enveloppes internes de l'emballage de la figure 2 ;
    • la figure 6 représente un flan prédécoupé pour la réalisation d'une languette de fermeture de l'emballage de l'invention, destinée à lier les battants de l'enveloppe externe comme représenté sur la figure 1;
    • la figure 7 représente un flan prédécoupé de réalisation d'un fond amovible de calage d'une bouteille pour l'emballage de l'invention ;
    • la figure 8 représente une vue en perspective du flan de la figure 7 partiellement mis en forme pour réaliser un fond de calage ;
    • la figure 9 et la figure 10 représente en perspective les flans prédécoupés des figures 4 et 5 après mise en forme par pliage et avant assemblage pour former l'emballage des figures 1 et 2 ;
    • les figures 11 et 12 représentent les étapes d'assemblage des enveloppes internes et externe avec un fond de calage amovible pour réaliser l'emballage des figures 1 et 2.
  • Les figures 1 et 2 représentent un emballage 1 de type étui E pour bouteille ou flacon B selon la présente invention.
  • Sur la figure 1 , l'emballage 1 est présenté en position fermée, propre à la vente ou le transport d'une bouteille ou flacon. Il comporte essentiellement un étui E à proprement dit, lequel étui E est composé essentiellement, comme représenté sur la figure 2 , d'une enveloppe externe 2 et deux enveloppes internes 3, 4 montées dans l'enveloppe externe 2 par emboîtement de type gigogne et articulées les unes par rapport aux autres sur un fond de calage 5 d'une bouteille B par l'intermédiaire de languettes L, L', L" insérées dans des encoches ou fentes circulaires 7 pratiquées dans deux parois latérales du fond de calage 5 ou comme dans l'exemple présenté dans des rabats 68 de verrouillage d'un fond de calage 5 amovible.
  • L'étui E peut adopter deux positions distinctes; une première position fermée telle que représentée à la figure 1 , dans laquelle toutes les enveloppes sont refermées verticalement autour de la bouteille B et maintenues dans cette position fermée par une languette 12 de fermeture de l'étui et, le cas échéant, un fourreau F comme représenté figure 1 , ainsi qu'une position ouverte, représentée figure 2 , dans laquelle les trois enveloppes externe et internes 2, 3, 4 sont déployées à la façon d'un éventail de part et d'autre d'un plan de symétrie médian Pm de l'étui E de la bouteille B maintenue en équilibre dans une réservation prévue dans le fond de calage 5 et permettant un accès direct et simplifié à la bouteille B pour la retirer de l'étui E.
  • Dans la position fermée de l'étui E, et avec ou sans son fourreau F de maintien, l'emballage 1 de l'invention présente une fenêtre latérale de visualisation V de la bouteille B à l'intérieur de l'étui E. Cette fenêtre V est avantageusement ménagée par des découpes symétriques pratiquées dans les panneaux longitudinaux de côté de chacune des enveloppes externe et internes de l'étui E et qui lorsque lesdites enveloppes sont en position fermée sont jointes par symétrie et délimitent la fenêtre de visualisation V dans l'étui E. Le fourreau F quant à lui comporte également une découpe destinée à être placée en correspondance lors de la mise en place du fourreau F autour de l'étui E avec la fenêtre V de manière à ne pas l'obstruer.
  • Comme cela ressort de la figure 2 , l'enveloppe externe 2 et les deux enveloppes internes 3, 4 de l'étui comportent chacune deux battants latéraux 21, 22 ; 31,32 ; 41,42 d'enveloppement et de protection de la bouteille B logée dans le fond de calage 5. Ces battants latéraux sont mobiles en rotation par rapport au fond de calage 5 et la bouteille B. Ils sont également symétriques par rapport à un plan vertical médian Pm de l'étui E, ce plan Pm étant parallèle aux lignes d'articulation des battants des enveloppes par rapport au fond de calage 5.
  • Les différentes enveloppes 2, 3, 4 formant l'étui E sont toutes réalisées à partir d'un flan de matière prédécoupé particulier, par exemple de carton ou de papier compacté, apte à être mis en forme et en volume pour réaliser les battants 21, 22; 31,32; 41,42 de chacune desdites enveloppes. Des flans prédécoupés de réalisation de l'enveloppe externe 2 et des enveloppes internes 3, 4 de l'étui E des figures 1 et 3 sont représentés aux figures 3 à 5 .
  • La figure 3 représente un flan prédécoupé 6 de réalisation de l'enveloppe externe 2 de l'emballage 1 de l'invention.
  • Ce flan 6 comporte un panneau de fond 61 carré de part et d'autre duquel sont solidaires, suivant deux lignes de pliages p1, p2 parallèles formant deux côtés opposés du panneau 61 deux ensembles de panneaux symétriques par rapport au panneau de fond 61 et destinés à la réalisation des battants 21, 22 de l'enveloppe 2. Chaque ensemble de panneau comporte un panneau longitudinal principal 62 solidaire et articulé à sa base sur une des lignes de pliage p1, p2. De chacun des côtés longitudinaux de ce panneau principal 62 sont solidaires deux panneaux longitudinaux de côté 63, 64, prolongés d'un contre-panneau de renfort 63bis, 64bis sensiblement de même largeur que les panneaux longitudinaux de côté. Ces contre-panneaux sont destinés à être repliés et collés contre les panneaux 63, 64 lors de la mise en forme du flan 6 pour rigidifier lesdits panneaux 63, 64, sur une partie de leur longueur.
  • Les panneaux 63, 64 comportent en outre à leur base, dans le prolongement de la base des panneaux principaux 62 liée au fond 61 sur les lignes p1, p2 une languette L formée par une découpe en "V" à partir de la base des contre-panneaux 63bis, 64bis dans la largeur de chaque panneau longitudinal de côté 63, 64.
  • A l'opposé des lignes de pliage p1, p2 s'étend dans le prolongement des panneaux principaux 62 un panneau d'extrémité 65 lui-même prolongé d'un contre-panneau d'extrémité 66 articulé sur le panneau 65 le long d'une ligne de pliage parallèle aux lignes p1, p2. Le contre-panneau 66 comporte sur ses côtés des ailettes a1, a2, a3 de blocage du contre-panneau 66 sur le panneau d'extrémité 65 lors de la mise en forme du flan 6 pour réaliser l'enveloppe externe 2, comme il sera décrit par la suite.
  • Afin de permettre un meilleur maintien des panneaux longitudinaux de côté 63, 64 et du panneau d'extrémité 65 en position relevée, perpendiculaire au panneau longitudinal principal 62 lors de la mise en forme du flan 6, celui-ci comporte également deux soufflets 67 d'angle formés entre les panneaux 63, 64 et deux côtés libres opposés du panneau d'extrémité 65.
  • A l'opposé des lignes de pliage s'étend dans le prolongement des panneaux principaux 62 un panneau d'extrémité 65 lui-même prolongé d'un contre-panneau d'extrémité 66 articulé sur le panneau. Le contre-panneau 66 comporte dans son corps une languette 8 découpée et articulée sur le bord supérieur du panneau d'extrémité 65, comme le contre panneau 66. Cette languette 8 forme un organe mâle de blocage en butée de l'enveloppe externe 2 sur la première enveloppe interne 3 lorsque lesdites enveloppes sont assemblées.
  • Enfin, le flan 6 comporte également sur les côtés du panneau de fond 61 perpendiculaires aux lignes de pliage p1, p2 deux rabats 68 d'ancrage du fond 5 amovible les deux dits rabats comportant chacun deux fentes de guidage 7 courbées, notamment circulaires, et symétriques l'une de l'autre par rapport à une droite horizontale passant par le centre du panneau de fond 61. Ces fentes de guidage 7 sont adaptées pour recevoir en insertion les languettes L situées à la base des panneaux longitudinaux de côté 63, 64 lors de la construction de l'étui E, comme représenté sur la figure 2 . Une fois logée dans les fentes 7, les languettes L suivent la forme de ces fentes lors des mouvements d'ouverture et de fermeture des enveloppes de l'étui E. Les deux rabats 68 sont prolongés d'une languette de fermeture 69, destinée et adaptée pour s'insérer dans les côtés du fond 5.
  • La figure 4 représente un flan prédécoupé 10 pour réaliser la première enveloppe interne 3 de l'emballage 1 de l'invention.
  • Ce flan 10 comporte un panneau de fond 101 carré de part et d'autre duquel sont solidaires, suivant deux lignes de pliages p3, p4 parallèles formant deux côtés opposés du panneau 101 deux ensembles de panneaux symétriques par rapport au panneau de fond 101 et destinés à la réalisation des battants 31, 32 de l'enveloppe 3. Chaque ensemble de panneaux comporte un panneau longitudinal principal 102 solidaire et articulé à sa base sur le panneau de fond 101 suivant les lignes de pliage p3, p4. De chacun des côtés longitudinaux de ce panneau principal 102 sont solidaires deux panneaux longitudinaux de côté 103, 104, prolongés, à leur extrémité supérieure par deux rabats 107 d'angle, utiles pour la mise en volume des battants 31, 32 de l'enveloppe 3.
  • Les panneaux 103, 104 comportent en outre à leur base, dans le prolongement de la base des panneaux principaux 102 liée au fond 101 une languette L' formée par une découpe en "V" dans la largeur de chaque panneau longitudinal de côté 103, 104.
  • A l'opposé des lignes de pliage s'étend dans le prolongement des panneaux principaux 102 un panneau d'extrémité 105 lui-même prolongé d'un contre-panneau d'extrémité 106 articulé sur le panneau. Le contre-panneau 106 comporte dans son corps une languette 108 découpée et articulée sur le bord supérieur du panneau d'extrémité 105, comme le contre panneau 106. Cette languette 108 forme un organe mâle de blocage en butée de l'enveloppe interne 3 sur la deuxième enveloppe interne 2 lorsque lesdites enveloppes sont assemblées.
  • Le panneau d'extrémité 105 quant à lui comporte une fenêtre trapézoïdale 109 découpée dans le panneau 105. Cette fenêtre 109 forme un organe femelle de blocage en butée destiné à coopérer avec la languette 8 de l'enveloppe externe 2 lorsque les enveloppes sont assemblées.
  • Enfin, les panneaux longitudinaux de côté 103, 104 comportent des découpes 110 destinées à former, par symétrie avec des découpes identiques dans les panneaux longitudinaux de côté de l'autre battant de l'enveloppe 3 une fenêtre de visualisation.
  • Le seconde enveloppe interne 4 est quant à elle obtenue à partir d'un flan prédécoupé 11 présenté à la figure 5 .
  • Ce flan 11 est sensiblement identique au flan 10 de réalisation de la première enveloppe interne 3, mais de longueur totale légèrement inférieure. Il comporte un panneau de fond 111 sensiblement carré de part et d'autre duquel sont solidaires, suivant deux lignes de pliages parallèles p5, p6 formant deux côtés opposés du panneau 111 deux ensembles de panneaux symétriques par rapport au panneau de fond 111 et destinés à la réalisation des battants 41, 42 de l'enveloppe 4. Chaque ensemble de panneau comporte un panneau longitudinal principal 112 solidaire et articulé à sa base sur une ligne de pliage formée par un côté du panneau de fond 111. De chacun des côtés longitudinaux de ce panneau principal 112 sont solidaires deux panneaux longitudinaux de côté 113, 114 prolongés, à leur extrémité supérieure par deux rabats 117 d'angle pour la mise en volume des battants 41, 42 de l'enveloppe 4.
  • Les panneaux 113, 114 comportent en outre à leur base, dans le prolongement de la base des panneaux principaux 112 une languette L" formée par une découpe en "V" dans la largeur de chaque panneau longitudinal de côté 113, 114 ainsi qu'une découpe latérale 120 sensiblement pentagonale, destiné à former, par symétrie avec une encoche identique de l'autre battant de l'enveloppe 4, la fenêtre de visualisation V de la seconde enveloppe interne 4 lorsque le flan 11 est mis en forme et assemblé aux autres enveloppes 2,3 pour réaliser l'emballage 1.
  • A l'opposé des lignes de pliage p5, p6 sur le panneau de fond 111 s'étend dans le prolongement des panneaux principaux 112 un panneau d'extrémité 115 lui-même prolongé d'un contre-panneau d'extrémité 116 articulé sur le panneau 115 le long d'une ligne de pliage. Le panneau 115 comporte une fenêtre 119 sensiblement trapézoïdale, qui forme un organe de butée femelle destiné à recevoir et à coopérer en butée avec la languette 108 du flan 10 lorsque les enveloppes internes 3, 4 sont mises en forme et assemblées pour former l'emballage 1 de l'invention, de même que la fenêtre 109 dans le flan 10 de la figure 4 est destiné à recevoir et à coopérer avec la languette 8 du flan 6 utile à la réalisation de l'enveloppe externe 2.
  • A la jonction entre le panneau d'extrémité 115 et son contre-panneau 116 est dans une position sensiblement médiane le flan 11 comporte un orifice circulaire 118. Cet orifice 118 ménage lorsque le flan est mis en forme une encoche semi-circulaire dans la paroi supérieure de chacun des battants 41, 42 de l'enveloppe interne 4, comme cela est visible sur la figure 2 . Cette encoche semi-circulaire permet notamment le cas échéant une ouverture manuelle de l'enveloppe interne 4.
  • Les figures 6 et 7 représentent respectivement une languette amovible 12 de fermeture de l'emballage 1 de l'invention et un flan prédécoupé 13 de réalisation d'un fond 5 de calage amovible pour l'emballage 1.
  • La languette 12 est conformée pour être intégrée dans l'enveloppe externe 2 lors de la mise en forme du flan 6 de la figure 3 pour réaliser ladite enveloppe. Elle comporte un premier panneau 121 sensiblement rectangulaire et d'une largeur au plus égale à la largeur des ailettes a2 de chacun des battants 21, 22 de l'enveloppe externe 2.
  • Solidaire d'un des côtés longitudinaux du panneau 121 et articulé sur celui-ci s'étend selon une direction perpendiculaire à la direction longitudinale du panneau 121 un second panneau 122 comportant une partie centrale 123 ovoïde démarquée dans le panneau 122. Cette partie centrale ovoïde 123 peut notamment recevoir une étiquette ou être marquée d'un emblème ou de la marque du produit conditionné dans l'emballage 1 de l'invention. Le panneau 122 présente quant à lui une longueur sensiblement égale à celle des côtés du panneau de fond 61 du flan 6 de la figure 3 , ou encore au double de la largeur des panneaux d'extrémité 65 du flan 6. A l'extrémité du panneau 122 opposée de celle solidaire du panneau 121, la languette 12 comporte un rabat de blocage 124, articulée sur le panneau 122.
  • Le fond de calage 5 de l'emballage 1 de l'invention est lui formé à partir d'un flan prédécoupé 13 tel que représenté à la figure 7 .
  • Ce flan 13 comporte en premier lieu un panneau de fond 131 carré solidaire sur deux de ses côtés opposés d'ailes de verrouillage 132 constituées d'un panneau rectangulaire articulé sur une longueur sur un côté du panneau de fond 131 et sur son autre longueur solidaire d'un rabat de verrouillage mâle 136. Sur un troisième côté, le panneau de fond 131 est solidaire d'un rabat de fermeture 137, comportant à sa base, au niveau de la liaison articulée sur le bord du panneau 131 une fente 138 formant un organe femelle de fermeture destiné à recevoir un organe de fermeture mâle 139, en l'espèce un rabat d'insertion 139 comme il sera décrit par la suite.
  • Sur son dernier côté, à l'opposé du rabat de fermeture 137, le panneau de fond 131 est solidaire d'un panneau de liaison 133 rectangulaire qui établit une jonction avec un second panneau carré 134 destiné à former le panneau supérieur du fond de calage de l'emballage. Ce panneau carré 134 comporte une découpe centrale en forme de croix 140 procurant une zone d'enfoncement privilégiée 14 ménageant une réservation dans le fond de calage 5 lorsque celui-ci est mis en forme, cette zone d'enfoncement 14 permettant l'insertion et le maintien dans le fond de calage 5 d'une bouteille ou un flacon que l'on souhaite conditionner dans l'emballage 1.
  • Le panneau 134 est également solidaire sur son côté opposé à celui solidaire du panneau de liaison 133 d'un second panneau de liaison 133' identique au premier. Ce second panneau de liaison 133' supporte un rabat d'insertion 139 sur sa deuxième longueur, ce rabat 139 étant destiné à venir s'insérer dans la fente 138 ménagée entre le rabat de fermeture 137 et le panneau de fond 131.
  • Enfin, les deux panneaux de liaison 133, 133' sont par ailleurs tous deux solidaires sur leurs largeurs de deux rabats d'angle 135. Ces rabats d'angle 135 ont pour fonction de rigidifier les angles du fond de calage 5 lorsque celui-ci est mis en forme et de permettre un blocage des rabats de verrouillage 136 lors de la mise en forme du flan 13 pour réaliser le fond 5.
  • Cette mise en forme du fond 5 s'effectue comme représenté partiellement sur la figure 8 .
  • Dans un premier temps, on relève les panneaux de liaison 133 et le panneau supérieur 134 de manière à ramener ce dernier dans une position parallèle au panneau de fond 131, au dessus de ce dernier à une distance déterminée par la largeur des panneaux de liaison 133, en pratique de l'ordre de 3 à 5 cm de préférence. Lors de cette opération, on positionne également les rabats d'angle 135 tels des équerres entre les deux panneaux carré 131, 134, et on verrouille cette position par insertion du rabat de fermeture 139 dans la fente 138. Le fond de calage 5 présente alors une configuration générale de parallélépipède rectangle à deux faces ouvertes. Ces deux faces ouvertes sont ensuite closes en relevant les ailes de verrouillage 132 que l'on bloque en position en insérant les languettes de verrouillage mâle 136 entre le panneau supérieur 134 et les rabats d'angle 135, les languettes de verrouillage 136 venant se bloquer en butée contre un épaulement supérieur prévu sur les rabats d'angle 135, de façon connue en soit dans le domaine des emballages cartonnés.
  • Les figures 9 à 11 représentent quant à elles la mise en forme des enveloppes externe 2 et internes 3, 4 de l'emballage de l'invention, à partir des flans 6, 10, 11 représentés aux figures 3 à 5 .
  • La figure 9 représente la seconde enveloppe interne 4 mise en forme à partir du flan 11 de la figure 5 . La mise en forme du flan 11 consiste essentiellement à réaliser les battants 41, 42 de l'enveloppe 4, qui sont symétriques l'un de l'autre par rapport au panneau de fond 111 et présentent une forme générale de caisson ouvert du côté de sa liaison au dit panneau de fond 111, le long des lignes de pliage p5, p6.
  • Pour réaliser lesdits battants 41, 42, il suffit de relever tout d'abord les panneaux longitudinaux de côté 113, 114 du flan 11 à la perpendiculaire du panneau longitudinal principal 112 et dans le même temps de replier les rabats 117 vers l'intérieur de manière à ce que ceux-ci soient à la fois perpendiculaires au panneau longitudinal principal 112 et aux panneaux longitudinaux de côté 113, 114. Il reste ensuite uniquement à replier le contre-panneau d'extrémité 116 vers le panneau longitudinal principal 112 de manière à pincer, "en sandwich", les deux rabats d'angle 117 entre le contre-panneau 116 et le panneau d'extrémité 115, ce dernier étant préalablement relevé à la perpendiculaire du panneau longitudinal principal 112. Le blocage du contre-panneau 116 sur les rabats d'angle 117 et le panneau d'extrémité 115 peut être réalisé par tout moyen approprié, notamment par collage ou bien encore, de façon préférée dans le cadre de l'invention, par insertion d'au moins deux ergots ou saillies s1, s2 formées dans le bord franc (ou côté longitudinal supérieur) du contre-panneau 116 dans des fentes f1, f2 prévues à la base du panneau d'extrémité 115. Lorsque ces opérations ont été réalisées pour chacun des battants 41, 42, l'enveloppe 4 est constituée et prête à être assemblée pour réaliser l'emballage 1.
  • La figure 10 représente la première enveloppe interne 3 mise en forme à partir du flan 10 de la figure 4 . Cette première enveloppe interne s'obtient d'une façon rigoureusement identique à celle de la seconde enveloppe 4 décrite ci-avant.
  • Pour réaliser lesdits battants 31, 32 de cette première enveloppe interne, il suffit de relever tout d'abord les panneaux longitudinaux de côté 103, 104 du flan 10 à la perpendiculaire du panneau longitudinal principal 102 et dans le même temps de replier les rabats 107 vers l'intérieur de manière à ce que ceux-ci soient à la fois perpendiculaires au panneau longitudinal principal 102 et aux panneaux longitudinaux de côté 103, 104. Il reste ensuite uniquement à replier le contre-panneau d'extrémité 106 vers le panneau longitudinal principal 102 de manière à pincer, "en sandwich", les deux rabats d'angle 107 entre le contre-panneau 106 et le panneau d'extrémité 105, ce dernier étant préalablement relevé à la perpendiculaire du panneau longitudinal principal 102. Le blocage du contre-panneau 106 sur les rabats d'angle 107 et le panneau d'extrémité 105 peut être réalisé par tout moyen approprié, notamment par collage ou bien encore, de façon préférée dans le cadre de l'invention, par insertion d'au moins deux ergots ou saillies s3, s4 formées dans le bord franc (côté longitudinal supérieur) du contre-panneau 106 dans des fentes f3, f4 prévues à la base du panneau d'extrémité 105. Lorsque ces opérations ont été réalisées pour chacun des battants 31, 32, l'enveloppe 3 est constituée et prête à être assemblée pour réaliser l'emballage 1.
  • La figure 11 représente quant à elle l'enveloppe externe 2 mise en forme à partir du flan 6 de la figure 3 . La réalisation de cette enveloppe externe 2 est à peu de chose près identique à celle des enveloppes internes 3, 4 précédemment décrite. Dans un premier temps, on replie les contre-panneaux de côté 63bis, 64bis sur les panneaux longitudinaux de côté 63, 64 du flan 6 et on les colle ensemble. Puis on relève ces panneaux 63, 63bis, 64, 64bis une fois collés à la perpendiculaire de chaque panneau longitudinal principal 62. Ce relevage des panneaux longitudinaux de côtés encollés provoque par l'effet de liaison procuré par les soufflets 67 avec le panneau d'extrémité 65 un relevé dudit panneau d'extrémité 65 et de son contre-panneau 66. Les soufflets 67 sont alors repliés vers l'intérieur des battants 21, 22 en cours de formation puis plaqués contre le panneau d'extrémité 65 et maintenus plaqués par pincement "en sandwich" entre ledit panneau d'extrémité 65 et son contre-panneau 66 replié par-dessus les soufflets 67 et maintenu ainsi par l'effet des ailettes a1, a3 qui lorsque le contre-panneau 66 est replié sur le panneau d'extrémité 65 viennent se bloquer en butée sur un congé C prévu à cet effet sur un angle des contre-panneaux 63bis, 64bis. Les ailettes rectangulaires a2 quant à elles viennent prendre appui contre les panneaux longitudinaux principaux 62 et ce faisant bloquent les ailettes a1, a3 dans les congés C, ce qui permet le maintien de la mise en forme de chaque battant 21, 22 de l'enveloppe externe qui est ainsi constituée ( figure 11 ) et prête à être assemblée avec les enveloppes internes 3, 4 et le fond de calage 5 et la languette 12 pour former l'étui E de l'emballage 1 de l'invention de la façon décrite ci-après.
  • L'assemblage des enveloppes 2, 3, 4, de la languette 12 et du fond de calage 5 précédemment décrits est représenté à la figure 12 et aux figures 1 et 2 .
  • Dans un premier temps, on attache la languette 12 sur l'enveloppe externe 2. Pour ce faire, on fait glisser les panneaux 122, 123, 124 de la languette 12 sous l'ailette a2 du battant 21 de l'enveloppe 2, au travers d'une fente F5 ménagée à la jonction entre le panneau longitudinal principal et le panneau d'extrémité 65 du battant 21, et ce jusqu'à blocage en butée du panneau 121 de la languette 12 sur les bords de ladite fente F5, sous l'ailette a2. C'est à cet effet que le panneau 121 de la languette présente de préférence une largeur inférieure ou égale à celle des ailettes a2 de l'enveloppe externe 2.
  • Ensuite, comme représenté sur la figure 12 , on emboîte les enveloppes 2, 3, 4 les unes dans les autres à la façon de boîtes gigognes, la première enveloppe interne 3, et plus exactement les battants 31, 32 de cette enveloppe 3 étant emboîtés dans les battants 21, 22 de l'enveloppe externe 2, puis les battants 41, 42 de la seconde enveloppe interne 4 étant eux emboîtés dans les battants 31, 32 de la première enveloppe interne 3. Suite à cet emboitement, les panneaux de fond 61, 101, 111 de chacune des enveloppes sont superposés les uns sur les autres et dans le même temps, les battants 21, 22 ; 31, 32 ; 41, 42 de chacune des enveloppes sont quant à eux mobiles en rotation les uns par rapport aux autres et par rapport au panneau de fond 61, 101, 111 auquel ils sont respectivement rattachés le long de lignes de pliage p1, p2; p3, p4; p5, p6.
  • Conformément à la présente invention, cette mobilité relative en rotation des battants des enveloppes 2, 3, 4 les uns par rapport aux autres est limitée par la présence sur les panneaux d'extrémités 65, 105 de l'enveloppe externe 2 et de la première enveloppe interne 3 des languettes 8, 108 qui, lors de l'emboîtement des trois enveloppes 2, 3, 4 les unes dans les autres, viennent s'insérer en butée respectivement dans la fenêtre 109 de la première enveloppe interne 3 et dans la fenêtre 119 de la seconde enveloppe interne 4. Ainsi, les battants des enveloppes sont maintenus par effet de butée des languettes 8, 108 dans les fenêtres 109, 119 les uns dans les autres avec un très léger angle de débattement relatif possible en pratique de l'ordre de 5 à 10° d'angle en fonction de la hauteur des fenêtres 109, 119 ménagées dans les panneaux d'extrémité 105, 115 des enveloppes internes 3, 4.
  • Lorsque toutes les enveloppes 2, 3, 4 sont emboîtées les unes dans les autres comme représenté sur la figure 12 , on vient ensuite positionner le fond 5 de calage d'une bouteille ou flacon sur les panneaux de fond 61, 101 111 des enveloppes 2, 3, 4 de telle sorte que les panneaux 132 du fond 5 soient situés face aux panneaux 68 de l'enveloppe externe, tel que représenté figure 12 . On insère ensuite les languettes 69 de l'enveloppe externe 2 entre le panneau supérieur 134 et les languettes de verrouillage 136 du fond de calage 5 afin de ceinturer ledit fond 5 et le solidariser aux enveloppes 2, 3, 4.
  • Dans l'exemple représenté et décrit, le fond de calage 5 est amovible des enveloppes 2, 3, 4. Il pourrait cependant être formé solidaire de l'enveloppe externe 2 par exemple.
  • Pour finir, il suffit ensuite d'introduire manuellement chacune des languettes L, L', L" des enveloppes 2, 3, 4 dans les encoches/fentes circulaires 7 procurées dans les rabats 68 de l'enveloppe externe 2 pour finaliser l'assemblage de l'étui E, qui prend alors la configuration représentée sur la figure 2 , dans laquelle les battants 21, 22; 31, 32; 41, 42 des enveloppes 2, 3, 4 sont en position d'ouverture de l'étui E, dans laquelle l'accès à la zone d'enfoncement privilégiée 14 du fond de calage est dégagée, permettant comme représenté l'insertion et le calage d'une bouteille B à conditionner et dans laquelle lesdits battants procurent un effet esthétique d'ouverture en éventail de l'étui E.
  • L'étui E peut également adopter une position fermée dans laquelle la bouteille est protégée et inaccessible. Pour cela il suffit d'appuyer de chaque côté de l'étui E sur les battants 21, 22 de l'enveloppe externe 2 afin de les rapprocher l'un de l'autre de part et d'autre du plan médian Pm de l'étui E. Ce faisant, on entraîne également le mouvement simultané des battants 31, 32; 41, 42 des enveloppes internes 3, 4 les uns vers les autres de façon symétrique par rapport au plan Pm, jusqu'à ce que les battants de chacune des enveloppes se touchent deux à deux dans le plan Pm, les battants étant alors en position parfaitement verticale, et les panneaux d'extrémités 65, 105, 115 des enveloppes recouvrant la bouteille B, prévenant l'accès manuel à celle-ci. Il suffit ensuite pour verrouiller l'étui E d'introduire l'extrémité 124 de la languette 12 dans une fente F6 prévue à cet effet à la base du panneau d'extrémité 65 du battant 22 de l'enveloppe externe 2 comme représenté sur la figure 1 .
  • A partir de cette position fermée, on peut repasser à la position ouverte des battants simplement en ouvrant les battants 21, 22 de l'enveloppe externe 2 suivant un mouvement circulaire guidé par les languettes L dans les fentes 7. Lors de ce mouvement d'ouverture, la coopération en butée des languettes 8, 108 d'extrémité des enveloppes 2, 3 dans les fenêtres 109, 119 des enveloppes 3, 4 respectivement entraîne l'ouverture successive des battants 31, 32 et 41, 42 des enveloppes internes 3, 4 suivant ceux de l'enveloppe externe 2.
  • Pour finir, l'emballage 1 de l'invention peut également comporter, comme représenter également sur la figure 1 , un fourreau F de couverture destiné à emballer l'étui E une fois fermé, ce fourreau F laissant toutefois par une ouverture latérale prévue à cet effet un accès visuel à la bouteille B conditionnée dans l'étui E par la fenêtre de visualisation V ménagée par les découpes 9, 110, 120 pratiquées dans les panneaux longitudinaux de côté de chacune des enveloppes 2, 3, 4, qui lorsque l'étui E est en position fermée sont adjointes symétriquement formant la fenêtre V. Le fourreau F ne constitue cependant qu'un accessoire de l'emballage 1 de l'invention, qui est essentiellement constitué de l'étui E.
  • L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre.

Claims (16)

  1. Emballage (1) de bouteille (B) ou flacon comportant :
    - au moins une enveloppe externe (2)
    - au moins une enveloppe interne (3, 4)
    - au moins un fond de calage (5) d'une bouteille ou d'un flacon à conditionner,
    - chaque enveloppe (2, 3, 4) comportant deux battants latéraux (21, 22; 31, 32; 41, 42) solidaires d'un panneau de fond (61, 101, 111) plan et mobiles en rotation le long de deux lignes de pliage (p1, p2; p3, p4; p5, p6) marquant deux côtés symétriques dudit panneau de fond,
    - l'enveloppe interne (3, 4) étant logée dans l'enveloppe externe (2) de telle sorte que son panneau de fond (101, 111) repose sur le panneau de fond de l'enveloppe externe (61), et que ses battants (31, 32; 41, 42) soient imbriqués dans ceux (21, 22) de l'enveloppe externe et mobiles en rotation relativement à ceux-ci,
    - le fond de calage (5) étant surélevé par rapport au fond de chacune des enveloppes externe et interne, et comportant une réservation destinée à aménager et recevoir un culot de bouteille de manière à caler et maintenir une dite bouteille (B) en position verticale entre les battants des enveloppes internes et externe (2, 3, 4),
    - le fond de calage (5) ou l'enveloppe externe (2) comportant, formées dans deux parois verticales opposées et perpendiculaires aux lignes de pliages des battants, des encoches (7) de guidage en rotation des battants des enveloppes externe et interne (2, 3, 4), lesdits battants comportant à leurs bases des languettes (L, L', L") insérées dans lesdites encoches (7) de guidage et qui procurent un guidage suivant un mouvement circulaire des battants depuis une position verticale de fermeture jusqu'à une position d'ouverture inclinée par rapport à la verticale.
  2. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque enveloppe est formée à partir d'un unique flan prédécoupé (6, 10, 11).
  3. Emballage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les battants (21, 22; 31, 32; 41, 42) des enveloppes (2, 3, 4) forment un caisson comportant deux panneaux longitudinaux (63, 64; 103, 104; 113, 114) de côté et un panneau d'extrémité (65, 105, 115) s'étendant perpendiculairement à un panneau longitudinal principal (62, 102, 112) solidaire du panneau de fond (61, 101, 111) de l'enveloppe considérée le long d'une dite ligne de pliage (p1, p2; p3, p4; p5, p6).
  4. Emballage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les languettes (L, L', L") de guidage des battants sont formées à la base des panneaux longitudinaux de côté, à partir de la ligne de pliage des battants sur le panneau de fond de chaque enveloppe.
  5. Emballage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'enveloppe externe (2) comporte sur une face interne du panneau d'extrémité de chaque battant (21, 22) un organe mâle (8) de blocage en butée des battants de l'enveloppe externe sur les battants (31, 32) de l'enveloppe interne (3), les organes de blocage mâle (8) coopérant en butée avec des organes (109) de blocage femelles complémentaires formés sur la face externe du panneau d'extrémité (105) des battants (31, 32) de l'enveloppe interne (3), de manière à procurer une limitation du débattement angulaire relatif des battants des enveloppes interne et externe, procurant un effet d'ouverture en éventail des battants des enveloppes lors du passage de la position fermée à la position ouverte desdits battants.
  6. Emballage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les battants des enveloppes comportent une fenêtre (V) de visualisation de la bouteille (B) à l'intérieur de l'emballage.
  7. Emballage selon la revendication 6, caractérisé en ce que la fenêtre de visualisation (V) est formée par des découpes (9, 110, 120) symétriques pratiquées dans les panneaux longitudinaux de côté des enveloppes (2, 3, 4) telles qu'une fenêtre est formée uniquement dans la position de fermeture des battants des enveloppes par jointures des bords longitudinaux libres des panneaux longitudinaux de côté des battants.
  8. Emballage selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le fond de calage (5) est solidaire de l'enveloppe externe (2) et obtenu par pliage d'au moins deux panneaux solidaires du panneau de fond du flanc formant ladite enveloppe externe.
  9. Emballage selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le fond de calage (5) est indépendant des enveloppes externe (2) et interne (3, 4) et amovible de l'emballage, et formé de préférence par pliage d'un flan prédécoupé (13).
  10. Emballage selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte une languette de fermeture (12) des battants de l'enveloppe externe (2) en position fermée, ladite languette (12) étant solidaire du panneau d'extrémité (65) d'un premier battant (21) de l'enveloppe externe et apte à venir s'insérer dans une fente (F6) de fermeture formée à la base du panneau d'extrémité (65) du second battant (22) à la jonction de ce dernier sur le panneau longitudinal principal dudit battant.
  11. Emballage selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte un fourreau de protection (F) apte à être enfilé autour de l'enveloppe externe (2) en position fermée, ledit fourreau comportant également une fenêtre de visualisation de la bouteille apte à venir en correspondance des découpes (9, 110, 120) des enveloppes interne (3, 4) et externe (2) de l'emballage.
  12. Emballage selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'enveloppe externe (2) comporte deux rabats (68) de verrouillage d'un fond de calage (5) amovible sur le panneau de fond (61) de l'enveloppe externe, les deux rabats (68) de verrouillage étant articulés le long de deux lignes de pliage sur deux côtés opposés du panneau du fond et perpendiculaires aux lignes de pliages (p1, p2) des battants (21, 22) de l'enveloppe externe, les encoches (7) de guidage étant formées dans lesdits rabats de verrouillage (68).
  13. Emballage selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une deuxième enveloppe interne (4) emboitée dans la première enveloppe interne (3), de structure identique et à taille adaptée pour permettre l'emboitement des battants (41, 42) de la deuxième enveloppe (4) dans ceux de la première enveloppe (3), la première enveloppe interne comportant des organes mâle (108) de blocage en butée des battants (31, 32) de la première enveloppe interne sur les battants (41, 42) de la deuxième enveloppe interne et qui coopèrent avec des organes femelles (119) de blocage en butée formés sur la face externe du panneau d'extrémité (115) des battants de la seconde enveloppe interne (4).
  14. Emballage selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que les languettes (L, L', L") de guidage des enveloppes présentent une longueur et une hauteur croissantes de l'enveloppe externe à la deuxième enveloppe interne.
  15. Emballage selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que les encoches (7) de guidage des battants sont sensiblement circulaires
  16. Emballage selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que les enveloppes externe et interne et le fond de calage sont symétriques par rapport à un plan vertical médian (Pm) passant par le milieu du panneau de fond de chacune des enveloppes et parallèles aux lignes de pliage (p1, p2; p3, p4; p5, p6) des battants des enveloppes sur les panneaux de fond.
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