FR2971766A1 - Emballage a fermeture semi-automatique en materiau semi-rigide, equipe d'une gaine tubulaire interne en matiere souple. - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un emballage à fermeture semi-automatique en matériau semi rigide équipé d'une gaine tubulaire interne soudée à l'une de ses extrémités, l'emballage étant agencé pour permettre une fermeture semi-automatique de la gaine et de l'emballage semi-rigide, de sorte qu'il n'est plus nécessaire de manipuler directement la gaine, limitant ainsi les risques de contamination en cas de produits conditionnés dangereux. L'invention concerne également un flan constitutif de l'emballage.

Description

Emballage à fermeture semi-automatique en matériau semi rigide, equipé d'une gaine tubulaire interne en matière souple

L'invention concerne un emballage à fermeture semi-automatique en un matériau semi-rigide tel que le carton ou le carton ondulé, équipé d'une gaine tubulaire interne en matière souple, par exemple en matière plastique. L'invention concerne également le flan destiné à la réalisation de cet emballage. Des emballages de ce type sont connus dans la technique et sont utilisables pour le conditionnement de produits ou matériaux variés, placés à l'intérieur de la gaine tubulaire, logée à l'intérieur de l'emballage et collée contre le fond et/ ou au moins une paroi latérale de celui-ci. Cette gaine ou sac est encore dénommée « sache ». On les emploie en particulier dans les cliniques ou les hôpitaux, pour y conditionner des déchets hospitaliers, les sacs sont alors en matière étanche. Lorsque les sacs sont pleins, les emballages sont fermés et évacués vers un lieu de stockage préalablement à leur incinération. Généralement, les sacs sont fermés manuellement par un lien noué ou coulissant à l'intérieur d'un repli du bord supérieur du sac, puis l'emballage semi-rigide est fermé. La fermeture de ces emballages nécessite donc une manipulation du sac contenant les déchets ce qui peut entraîner une contamination du personnel. En outre la fermeture par liens coulissant ou noué entraîne une expulsion d'une partie de l'air contenu dans le sac en direction du manipulateur, par un phénomène d'appel d'air, ce qui représente un risque de contamination supplémentaire.

Il est donc souhaitable de pouvoir disposer d'un moyen simple et facile à mettre en oeuvre pour fermer ces sacs sur les lieux d'emploi sans avoir à les manipuler directement, et limitant ainsi les risques de contact avec les produits conditionnés. La présente invention vise à proposer un emballage de ce type équipé d'une gaine tubulaire interne soudée à l'une de ses extrémités, l'emballage étant agencé pour permettre une fermeture semi-automatique de la gaine et de l'emballage semi-rigide, de sorte qu'il n'est plus nécessaire de manipuler directement la gaine, limitant ainsi les risques de contamination en cas de produits conditionnés dangereux. L'invention a également pour but de proposer un emballage de ce type, qui puisse être livré préassemblé et replié à plat aux utilisateurs. L'invention a enfin pour but de proposer un emballage de ce type, qui puisse notamment être utilisé pour la mise au rebut et l'évacuation de déchets hospitaliers. A cet effet, l'invention a pour objet un emballage à fermeture semi-automatique en un matériau semi-rigide tel que le carton ou le carton ondulé, comprenant des parois latérales articulées entre elles par des lignes de pliage, une ou des parties de fond articulées sur une ou des parois latérales par des lignes de pliage et aptes à être rabattues pour former le fond, les parois latérales étant dressées par rapport au fond, chaque paroi latérale étant pourvue, du côté opposé aux parties de fond, d'un rabat articulé à la paroi latérale par une ligne de pliage et, à l'intérieur de l'emballage, une gaine tubulaire souple en matière plastique solidaire par collage d'au moins une paroi de l'emballage, cette gaine étant fermée à son extrémité contigüe au fond et ouverte à son autre extrémité, cette gaine étant destinée à recevoir les produits conditionnés, cet emballage étant caractérisé en ce que - chaque rabat est relié aux deux rabats adjacents par une ligne de pliage s'étendant dans la continuité des lignes de pliages reliant les parois latérales entre elles, - deux rabats opposés sont pourvus de lignes de pliages agencées pour que ces rabats forment des soufflets à la fermeture de l'emballage, - deux autres rabats opposés constituent des rabats de fermeture aptes à obturer l'emballage en position fermée, - la gaine est solidarisée sur les rabats formant soufflet et sur les rabats de fermeture, sur au moins une zone située à proximité du bord libre de ces rabats s'étendant sensiblement sur toute la périphérie de l'emballage, - l'un des rabats de fermeture est un rabat pliable (12) pourvu d'une ligne de pliage transversale (16) s'étendant parallèlement à la ligne de pliage reliant ledit rabat à la paroi latérale adjacente, cette ligne de pliage transversale se prolongeant partiellement sur les rabats (11, 13) formant soufflets adjacents et étant située de sorte que, en position fermée de l'emballage, le rabat de fermeture pliable est replié sur lui-même sous l'autre rabat de fermeture, les bords de ces rabats de fermeture étant en contact l'un contre l'autre sur leur face supportant la gaine. Du fait de la solidarisation de la gaine sur tous les rabats, la gaine va suivre tous les mouvements de ces derniers. En outre, le fait que les rabats soient articulés les uns aux autres, au moins au niveau de la zone de solidarisation de la gaine aux rabats, permet de protéger la gaine lors des opérations successives d'ouverture et de fermeture de l'emballage.

L'emballage dressé pourra avantageusement être en forme de parallélépipède. On notera que la zone de solidarisation de la gaine aux rabats peut être continue ou discontinue. Plusieurs zones de solidarisation peuvent ainsi être prévues, ces zones pouvant être à des distances différentes par rapport au fond de l'emballage. A noter également que cette zone de solidarisation s'étend sur sensiblement toute la périphérie de l'emballage, à savoir sur au moins 700/0, de préférence au moins 800/0, de manière préférée au moins 900/0 de la périphérie de l'emballage, voire sur la totalité de la périphérie.

Cette zone de solidarisation est située à proximité du bord libre des rabats, en particulier entre la ligne transversale parallèle à la ligne de pliage reliant le rabat à la paroi latérale adjacente et le bord libre du rabat, de préférence le long du bord libre. La position particulière de cette zone de solidarisation par rapport aux rabats permet d'assurer un bon maintien de la gaine, et une fermeture étanche de cette dernière lorsque les rabats de fermeture sont rabattus l'un vers l'autre et appliqués l'un contre l'autre en vue de la fermeture de l'emballage. En particulier, l'emballage selon l'invention peut être fermé de deux manières différentes : soit en repliant les rabats formant soufflets vers l'intérieur de l'emballage, soit en les repliant vers l'extérieur de l'emballage. Dans les deux cas, le pliage de ces rabats formant soufflet entraine les rabats de fermeture en direction de l'ouverture de l'emballage, le rabat de fermeture équipé de la ligne de pliage transversale se repliant sur lui-même sous l'autre rabat de fermeture. Lorsque les rabats de fermeture sont appliqués l'un contre l'autre, ils maintiennent serrées entre eux la gaine, la fermant ainsi sans besoin d'un lien externe et sans besoin de la manipuler. En outre, lorsque l'emballage est ouvert, une grande ouverture peut être obtenue en repliant les rabats formant soufflet vers l'extérieur, ou en les maintenant sensiblement dans la continuité des parois latérales adjacentes. Ces modes de fermeture limitent les problèmes d'appel d'air à la fermeture, limitant par conséquent les contacts avec l'atmosphère contaminée éventuellement présente dans la gaine.

Afin d'assurer un meilleur maintien de la gaine à la fermeture de l'emballage, la gaine peut être solidarisée à chaque paroi latérale de l'emballage à proximité du bord supérieur des parois latérales. avantageusement, la gaine peut être solidarisée le long du bord supérieur des parois latérales, de préférence sur toute la périphérie de l'emballage. Tel que décrit plus haut, cette solidarisation pourra peut être continue ou discontinue, en des zones situées à des distances différentes du fond de l'emballage. Cette zone de solidarisation pourra notamment correspondre à une limite de remplissage de l'emballage.

En particulier, cette zone de solidarisation pourra être conforme aux normes en vigueur pour les emballages utilisés dans le domaine hospitalier, tel que par exemple la norme NF X 30 507. Dans la présente demande, le terme « supérieur » se rapporte au côté de l'emballage opposé au fond, le terme « inférieur » se rapportant au côté de fond de l'emballage. La gaine peut avantageusement être solidarisée au rabat de fermeture pliable dans la partie de rabat située entre la ligne de pliage transversale de ce rabat et la paroi latérale adjacente. Cette configuration permet également d'améliorer l'entrainement et le maintien de la gaine lors de la fermeture de l'emballage, en particulier en combinaison avec une solidarisation sur les parois latérales à proximité du bord de ces parois. Afin d'améliorer la fermeture de l'emballage, et notamment son étanchéité, les rabats de fermeture sont avantageusement pourvus de languettes de fermeture s'étendant sur au moins une partie de leur bord libre et articulées sur celui-ci, chaque languette coopérant avec une fente correspondante réalisée dans la ligne de pliage reliant le rabat de fermeture pliable à la paroi latérale adjacente. Ainsi, lorsque les rabats de fermeture sont rabattus l'un vers l'autre et appliqués l'un contre l'autre, les languettes de chaque rabat de fermeture se superposent et sont insérées superposées dans la fente correspondante. En variante, les rabats de fermeture peuvent être pourvus de languettes de fermeture s'étendant sur sensiblement toute la longueur des bords libres et conformés pour se superposer lorsque l'emballage est fermé, ces languettes coopérant avec une fente correspondante réalisée dans la ligne de pliage reliant le rabat de fermeture pliable à la paroi latérale adjacente, et le bord libre de la gaine étant solidarisé aux languettes sur sensiblement toute la longueur de celles-ci. Ainsi, lorsque les rabats de fermeture sont rabattus l'un vers l'autre et appliqués l'un contre l'autre, les languettes des rabats de fermeture se superposent et sont insérées superposées dans la fente correspondante, maintenant la gaine pincée entre les languettes, de sorte qu'une fermeture efficace et étanche de la gaine est assurée, quelque soit la position des rabats formant soufflets.

Dans ces deux variantes, la ligne de pliage transversale du rabat pliable est une ligne médiane et l'autre rabat de fermeture est de même forme et dimension que la section transversale de l'emballage mis en forme. Avantageusement, les deux rabats de fermeture sont de même forme et dimension.

Par sensiblement toute la longueur, on entend de 70 à 990/0 de la longueur des bords libres des rabats, de préférence de 80 à 950/0, voire sur toute la longueur. De préférence, ces languettes sont centrées, ainsi la fente recevant les languettes ne s'étend pas sur toute la longueur de la ligne de pliage reliant le rabat de fermeture pliable et la paroi adjacente. La fermeture de l'emballage pourra être rendue quasiment définitive par insertion d'au moins une languette de verrouillage ménagée dans le rabat de fermeture pliable et la paroi latérale adjacente, dans une fente de verrouillage correspondante réalisée dans la ligne de pliage d'articulation d'une languette de fermeture de l'autre rabat de fermeture.

Dans un mode de réalisation particulier, l'emballage est tel que la languette de verrouillage comprend au moins une fente conçue pour coopérer avec au moins une languette de verrouillage supplémentaire ménagée dans le rabat de fermeture et une languette de fermeture de ce rabat. Par l'insertion de cette languette supplémentaire dans la fente correspondante, la fermeture de l'emballage pourra être considérée comme définitive. Cet agencement présente également l'avantage d'être particulièrement résistant, évitant des ouvertures non souhaitées de l'emballage, en particulier en cas de choc ou de chute.

On peut notamment envisager un marquage coloré de l'emballage au niveau d'une ou plusieurs languettes de verrouillage, ce marquage étant visible au travers d'une perforation de la languette de verrouillage lorsque cette dernière est insérée dans la fente correspondante, indiquant ainsi état de fermeture définitif de l'emballage. Selon un avantage de l'invention, chaque rabat formant soufflet comprend : - une première partie située le long de la ligne de pliage avec le panneau adjacent, - une deuxième partie située le long de la ligne de pliage avec le rabat de fermeture pliable, et - une troisième partie située le long de la ligne de pliage avec le rabat de fermeture, - une bande supérieure partiellement détachable, - une languette au moins partiellement détachable située au centre du rabat entre les parties précédemment décrites du rabat. Chaque première partie est articulée à la partie adjacente par une ligne de pliage inclinée à 45° par rapport aux lignes de pliage reliant ces parties aux rabats ou parois latérales adjacentes, les première, deuxième et troisième parties étant conformées pour être repliées les unes contre les autres et superposées en position fermée de l'emballage. Chaque bande supérieure est indépendante des deuxième et troisième parties et de la languette centrale et comporte une ligne de pliage médiane perpendiculaire au bord libre du rabat. Cette indépendance est obtenue par une ligne de découpe séparant la bande des parties adjacentes.

Cet agencement permet ainsi de désolidariser le mouvement de la bande supérieure des rabats formant soufflet (sur laquelle est fixée la gaine) de celui des autres parties des rabats formant soufflet. Ainsi, lorsque les rabats formant soufflets sont repliés sur eux- même lors de la fermeture des rabats de fermeture de sorte que les première, deuxième et troisième parties se superposent, la bande supérieure de ces rabats formant soufflet peut être : - soit sortie en dehors de l'emballage, la bande étant repliée sur elle-même du côté où la gaine est solidarisée, la gaine étant alors fermée par pincement de ses bords du fait que les rabats de fermeture sont appliqués l'un contre l'autre, de même que les rabats formant soufflet sur leur face du côté de laquelle la gaine est solidarisée, par exemple pour une fermeture provisoire de l'emballage, - soit rentrée vers l'intérieur de l'emballage, la bande étant repliée sur elle-même du côté opposé au côté où la gaine est solidarisée, maintenant ainsi la gaine pliée entre les rabats de fermeture, par exemple en vue d'une fermeture définitive de l'emballage. Dans les deux cas, une fermeture plus sécurisée peut être obtenue par insertion d'au moins une languette de fermeture telle que décrite plus haut dans une fente correspondante de l'emballage. La languette centrale pourra être entièrement détachée du rabat correspondant. Avantageusement, la languette centrale des rabats formant soufflet est toutefois conservée et forme une languette de préhension articulée au rabat par une ligne de pliage parallèle à la ligne de pliage reliant le rabat à la paroi latérale adjacente. En particulier, cette languette de préhension peut être utilisée pour exercer une traction sur les rabats formant soufflet, cette traction entrainant la fermeture des rabats de fermeture sans avoir à manipuler ces derniers, et étant facilitée par le fait que cette languette articulée à la partie centrale des rabats formant soufflet. Selon un autre avantage, chaque première, deuxième et troisième partie d'un rabat formant soufflet comprend des évidements identiques agencés de manière à être superposés pour former un élément de préhension lorsque les rabats formant soufflet sont repliés sur eux-mêmes en position fermée de l'emballage.

En position de fermeture définitive, on placera avantageusement la première partie de chaque rabat dans un plan s'étendant dans la continuité du plan de la paroi latérale adjacente, facilitant ainsi la préhension et le transport de l'emballage fermé.

En outre, la languette de préhension étant conservée, cette languette sera avantageusement dimensionnée de manière à pouvoir être repliée une première fois vers la ligne de pliage reliant la première partie de rabat à la paroi latérale adjacente afin d'être plaquée contre la troisième partie, et repliée au moins une deuxième fois afin de traverser les évidements des première, deuxième et troisième parties superposés, permettant ainsi de protéger les mains de l'opérateur lors du transport de l'emballage. Avantageusement, la gaine est en un matériau imperméable, notamment aux déchets hospitaliers.

Un autre objet de l'invention concerne un flan prédécoupé et refoulé en un matériau semi-rigide tel que le carton ou le carton ondulé pour la réalisation d'un emballage selon l'invention, ce flan comprenant quatre panneaux articulés entre eux par des lignes de pliage destinés à former les parois latérales de l'emballage, une ou des parties de fond articulées à une extrémité de ces panneaux par une ou des lignes de pliage et destinées à former le fond de l'emballage, des rabats articulés à l'autre extrémité de ces panneaux par des lignes de pliage, ce flan étant caractérisé en ce : - chaque rabat est relié aux rabats adjacents par une ligne de pliage s'étendant dans la continuité des lignes de pliages reliant les parois latérales entre elles, - deux rabats non adjacents destinés à être opposés lorsque l'emballage est mis en forme, sont pourvus de lignes de pliages agencées pour que ces rabats forment des soufflets à la fermeture de l'emballage, - deux autres rabats non adjacents destinés à être opposés lorsque l'emballage est mis en forme constituent des rabats de fermeture aptes à obturer l'ouverture de l'emballage mis en forme et en position fermée, l'un de ces rabats étant un rabat de fermeture pliable pourvu d'une ligne de pliage transversale s'étendant parallèlement à la ligne de pliage reliant ledit rabat à la paroi latérale adjacente, cette ligne de pliage transversale se prolongeant partiellement sur les rabats formant soufflets adjacents, - au moins l'un des bords d'extrémité du flan, destiné à être relié à l'autre bord d'extrémité du flan par une ligne de pliage lorsque le flan est mis en forme, est pourvu d'une languette articulée destinée à être solidarisée sur l'autre bord d'extrémité du flan afin de solidariser les panneaux d'extrémité et les rabats d'extrémité du flan Dans une variante, chaque rabat formant soufflet comprend - une ligne de découpe s'étendant sensiblement parallèlement au bord supérieur du rabat sur toute la longueur de ce dernier, cette ligne de découpe permettant de détacher une bande supérieure le long du bord supérieur du rabat, la bande supérieure comportant une ligne médiane de pliage perpendiculaire au bord libre du rabat, - plusieurs autres lignes de découpe permettant de détacher au moins partiellement une languette située au centre du rabat, ces lignes de découpe et les lignes de pliage du rabat étant agencées pour diviser le rabat en trois parties superposables en position fermée de l'emballage : - une première partie située le long de la ligne de pliage avec la paroi latérale adjacente, - une deuxième partie située le long de la ligne de pliage avec le rabat de fermeture pliable, , et - une troisième partie située le long de la ligne de pliage avec le rabat de fermeture.

Selon une autre variante, avantageusement combinée à la précédente, la ligne de pliage transversale du rabat pliable est une ligne médiane et l'autre rabat de fermeture est de même forme et dimension que la section transversale de l'emballage mis en forme, et les rabats de fermeture sont pourvus de languettes de fermeture s'étendant sur au moins une partie de leur bord libre et articulées sur celui-ci, chaque languette coopérant avec au moins une fente correspondante réalisée dans la ligne de pliage reliant le rabat de fermeture pliable à la paroi latérale adjacente.

L'invention est illustrée ci-après à l'aide d'exemples de réalisation et en référence aux dessins annexés, non limitatifs, sur lesquels : - la figure 1 est une vue en plan d'un flan constitutif d'un emballage selon l'invention, - la figure 2 est une une en plan du flan de la figure 1 sur lequel est disposé la gaine tubulaire, - la figure 3 est une vue en perspective d'un emballage obtenu avec un flan de la figure 1, dans une position intermédiaire avant un état de fermeture provisoire, et - la figure 4 est une vue en perspective de l'emballage de la figure 3 dans un état de fermeture provisoire, - la figure 5 est une vue en perspective d'un emballage obtenu avec un flan de la figure 1, dans une position intermédiaire avant un état de fermeture définitive, et - la figure 6 est une vue en perspective de l'emballage de la figure 5 dans un état de fermeture définitive.

L'emballage 1 représenté sur les dessins présente, en position fermée, une forme générale de parallélépipède rectangle et il comprend quatre parois latérales 2, 3, 4 et 5 parallèles deux à deux et articulées entre elles par des lignes de pliage. Une bande 15, articulée sur le panneau d'extrémité 5 du flan par une de ces lignes de pliage, est contrecollée contre la face interne de la paroi 2 pour assurer l'assemblage de l'emballage après sa mise en volume. Bien entendu, on comprendra que par "chaque rabat est relié aux deux rabats adjacents par une ligne de pliage", on inclut aussi bien les rabats articulés l'un à l'autre sur le flan que sur l'emballage monté. Ainsi, il est considéré que le rabat 10 et le rabat 13 sont reliés par la ligne de pliage articulant la patte de jonction 15 au rabat 13. Une ou des parties de fond, représentées sur les figures 1 et 2, qui peuvent être de tout type connu dans la technique, sont articulées à l'une des extrémités des parois 2, 3, 4, 5 par des lignes de pliage perpendiculaires aux précédentes et peuvent être assemblées par tout moyen connu en soi. Le flan représenté sur les figures 1 et 2 comprend quatre volets de fond 6, 7, 8, 9 articulés respectivement aux panneaux 2, 3, 4, 5 destinés à former les parois latérales de l'emballage. Ces volets 6, 7, 8, 9 ont une forme telle qu'ils puissent s'imbriquer les uns dans les autres, en se verrouillant mutuellement, en position perpendiculaire aux parois latérales lorsque l'emballage est mis en forme, formant ainsi le fond de l'emballage. L'assemblage de ces volets s'effectue manuellement, de manière semi-automatique. D'autres types de fond semi-automatiques peuvent être réalisés, par exemple du type décrit dans le document FR 2 783 236 de la demanderesse. Chaque paroi latérale 2, 3, 4, 5 est pourvue, du côté opposé aux parties de fond, d'un rabat 10, 11, 12, 13 articulé à la paroi latérale adjacente par une ligne de pliage perpendiculaire aux lignes de pliage reliant les parois latérales entre elles. Comme expliqué ci-dessus, l'emballage représenté sur les dessins comporte une gaine tubulaire souple 14 en matière plastique solidaire par exemple par collage d'au moins une paroi de l'emballage, cette gaine étant fermée par exemple par une ligne de soudure à son extrémité contigüe au fond et ouverte à son autre extrémité. Cette gaine est destinée à recevoir les produits conditionnés. Elle pourra notamment être imperméable pour la collecte de déchets hospitaliers. Pour des raisons de clarté, la gaine n'est représentée que sur la figure 2. Les rabats 10 à 13 présentent une forme générale rectangulaire et sont destinés à être rabattus perpendiculairement aux parois attenantes pour fermer l'emballage. Conformément à l'invention, chaque rabat 10 à 13 de l'emballage est relié aux deux rabats adjacents par une ligne de pliage s'étendant dans la continuité des lignes de pliages reliant les parois latérales 2 à 5 entre elles. Deux rabats opposés 11, 13 sont pourvus de lignes de pliage agencées pour que ces rabats forment des soufflets à la fermeture de l'emballage. Deux autres rabats opposés 10, 12 constituent des rabats de fermeture aptes à obturer l'emballage en position fermée. L'un de ces rabats est un rabat de fermeture pliable 12 pourvu d'une ligne de pliage transversale 16 s'étendant parallèlement à la ligne de pliage reliant ce rabat 12 à la paroi latérale adjacente 4. Le rabat de fermeture pliable est ainsi séparé en deux parties 12a et 12b.

Dans l'exemple représenté, la ligne de pliage transversale du rabat pliable est une ligne médiane et les deux rabats de fermeture sont de même forme et dimension que la section transversale de l'emballage mis en forme.

Cette ligne de pliage médiane 16 se prolonge sur les rabats formant soufflets adjacents. Conformément à l'invention, la gaine 14 est solidarisée sur la périphérie de l'emballage sur les rabats formant soufflet et les rabats de fermeture, sur une zone située le long du bord libre de ces rabats ou à proximité de ce bord libre, par exemple dans la moitié supérieure du rabat. La gaine tubulaire 14 est représentée à plat sur la figure 2, les zones de solidarisation sont également représentées sur cette figure. La zone de solidarisation de la gaine sur chaque rabat sur la périphérie de l'emballage correspond aux bandes 21. Dans l'exemple représenté, la gaine 14 est également solidarisée à l'emballage le long du bord supérieur des parois latérales. Cette zone de solidarisation correspond aux bandes 22 de la figure 2 qui s'étendent sur au moins une partie de la périphérie de l'emballage, et plus précisément sur chaque paroi latérale. Elle est aussi solidarisée à l'emballage par une zone de solidarisation proche du fond de l'emballage, correspondant à la bande 23 sur la figure 2. Enfin, la gaine 14 est solidarisée à l'emballage le long de la ligne de pliage médiane 16 du rabat de fermeture pliable 12 et des rabats formant soufflet adjacents, dans la zone située entre cette ligne de pliage médiane et la paroi latérale adjacente (ie sur la partie 12a du rabat), représentée par la bande 24 sur la figure 2. Ces différentes bandes s'étendent perpendiculairement aux lignes de pliage reliant les parois latérales.

Pour la fermeture de l'emballage, les rabats de fermeture 10 et 12 sont pourvus de languettes de fermeture 30 et 31 s'étendant sur au moins une partie de leur bord libre et articulées sur celui-ci. Dans l'exemple, les languettes 30, 31 sont identiques et positionnées de manière à se superposer lorsque le rabat de fermeture 10 obture l'ouverture de l'emballage et recouvre le rabat pliable 12 lequel est replié sur lui-même. Ces languettes superposées 30, 31 peuvent alors être insérées dans une fente correspondante 32 réalisée dans la ligne de pliage reliant le rabat de fermeture pliable 12 à la paroi latérale adjacente 4. Les extrémités des languettes peuvent être arrondies tel que représenté pour faciliter l'insertion dans la fente 32.

Par ailleurs, le bord libre de la gaine est solidarisé aux languettes 30, 31 sur sensiblement toute la longueur de celles-ci par des zones de solidarisation représentées par les bandes 25 sur la figure 2. Pour sécuriser davantage la fermeture de l'emballage, ce dernier comprend une languette de verrouillage 34 ménagée dans le rabat de fermeture pliable 12 et la paroi latérale adjacente 4, et une fente de verrouillage 35 correspondante réalisée dans la ligne d'articulation de la languette de fermeture 30 de l'autre rabat de fermeture 10. Cette languette de verrouillage 34 comprend elle-même une fente 36 conçue pour coopérer avec une languette de verrouillage supplémentaire 37 ménagée dans le rabat de fermeture 10 et la languette de fermeture 30 de ce rabat, au travers de la fente 35. Un orifice 38 peut être prévu au niveau de la languette de verrouillage supplémentaire 37 permettant de voir une partie colorée de la languette 34 lorsque cette dernière est insérée dans la fente 35.

Ceci constitue un repère visuel de la fermeture effective de l'emballage. L'ensemble des languettes sont réalisées par des lignes de découpe dans le flan constitutif de l'emballage. Il peut notamment s'agir de lignes prédécoupées, permettant le détachement des languettes uniquement lorsque l'emballage est utilisé.

Nous allons maintenant décrire plus en détail l'agencement des rabats formant soufflet 11, 13. Ces rabats sont identiques et de forme sensiblement carrée dans l'exemple. Chaque rabat formant soufflet comprend : - une première partie 11 a, 13a située le long de la ligne de pliage avec le panneau adjacent 3, 5 respectivement, - une deuxième partie 11 b, 13b située le long de la ligne de pliage avec le rabat de fermeture pliable 12, et - une troisième partie 11 c, 13c située le long de la ligne de pliage avec le rabat de fermeture 10 (ie avec la languette 15 du flan avant mise en forme de l'emballage dans l'exemple), - une bande supérieure 11 d, 13d partiellement détachable.

Chaque première partie 11a, 13a est articulée à la partie adjacente l lb, l le ; 13b, 13c par une ligne de pliage inclinée à 45° par rapport aux lignes de pliage reliant ces parties aux rabats ou parois latérales adjacentes.

Une ligne de découpe s'étendant sensiblement parallèlement au bord supérieur du rabat 11, 13 sur toute la longueur de ce dernier permet de détacher la bande supérieure 11d, 13d, le long du bord supérieur du rabat sur une largeur au moins égale à la largeur de la zone de solidarisation 21 de la gaine 14. Les bandes supérieures 11 d et 13d sont ainsi indépendantes des autres parties des rabats correspondants, et sont uniquement attenantes aux rabats de fermeture 10, 12 via des lignes de pliage. Cette bande supérieure 11 d, 13d comporte une ligne médiane de pliage perpendiculaire au bord libre du rabat 11, 13.

Plusieurs autres lignes de découpe permettent de détacher au moins partiellement une languette 11 e, 13e située au centre du rabat 11, 13, entre les parties 11a, 11 b, 11c, 11d et 13a, 13b, 13c, 13d respectivement. Ces lignes de découpe et les lignes de pliage du rabat sont agencées pour diviser le rabat en trois parties superposables lorsque l'emballage est fermé, correspondant aux première, deuxième et troisième parties décrites ci-dessus. On notera que la ligne de pliage médiane 16 du rabat de fermeture pliable 12 est prolongée sur les deuxièmes parties 1lb et 13b des rabats. Dans l'exemple représenté, les languettes 11 e, 13e forment des languettes de préhension articulées au rabat 11, 13 par une ligne de pliage parallèle à la ligne de pliage reliant le rabat à la paroi latérale adjacente.

En outre, chaque première (11 a, 13a), deuxième (11 b, 13b) et troisième (11c, 13c) partie d'un rabat (11, 13) formant soufflet comprend un évidement 40, ces évidements étant identiques et agencés de manière à être superposés pour former une ouverture de préhension lorsque les rabats formant soufflet sont repliés sur eux- mêmes et s'étendent par exemple dans le prolongement de leur paroi latérale adjacente, les rabats de fermeture fermant l'ouverture de l'emballage.

L'emballage selon l'invention présente l'avantage de pouvoir être livré à plat, les parois latérales d'extrémité et les rabats d'extrémité du flan étant assemblées entre elles, et la gaine solidarisée. A réception de l'emballage, l'utilisateur le met en forme et ferme le fond, par exemple par emboitement des parties de fond. Il lui suffit ensuite de détacher les parties détachables pour manipuler les rabats et ouvrir et fermer provisoirement l'emballage jusqu'à ce que ce dernier soit rempli, l'emballage étant alors fermé définitivement, notamment au moyen des languettes de verrouillage.

La fermeture provisoire de l'emballage selon l'invention est décrite ci-après en référence aux figures 3 et 4. Lorsque l'emballage est mis en forme et le fond fermé, les rabats 10 à 13 s'étendent dans le prolongement des parois latérales 2 à 5. L'emballage est ainsi en position ouverte et peut être rempli de produits. Pour une fermeture provisoire de l'emballage, par exemple entre deux remplissages de produit, il suffit de replier les bandes supérieures 11 d et 13d sur elles-mêmes vers l'extérieur de l'emballage, de saisir les languettes de préhension 11 e et 13e et de les tirer vers l'extérieur de l'emballage dans le sens des flèches visibles sur la figure 3. Cette traction entraine les parties 13a à 13c et 11 a à u c vers l'extérieur de l'emballage en rapprochant les rabats de fermeture 10 et 12 l'un de l'autre. De par la ligne de pliage médiane réalisée dans le rabat de fermeture 12 et les parties l lb et 13b, le rabat 12 se replie sur lui-même jusqu'à ce que ses parties 12a et 12b soient superposées et s'étendent dans un plan perpendiculaire aux parois latérales 2 à 5. Il en est de même des parties l lb, 13b également pourvues d'une ligne de pliage médiane. Plus précisément, la partie 1lb, 13b se replie sur elle-même entre les parties 11 a et 11c, 13a et 13c, respectivement, jusqu'à ce que ces différentes parties soient appliquées les unes contre les autres. Le rabat de fermeture 10 recouvre alors entièrement l'ouverture de l'emballage, et les languettes 30 et 31 superposées sont introduites dans la fente 32, tel que représenté sur la figure 4. Cette position de fermeture provisoire est aisément reconnaissable de par la présence en dehors de l'emballage des bandes 11 d et 13d. Dans cette position, la gaine est ainsi maintenue fermée sur toute sa largeur par la pression exercée par les rabats 12, 10. L'emballage peut être facilement réouvert depuis cette position de fermeture provisoire, en soulevant le rabat 10, puis en exerçant une pression sur les parties constitutives des rabats 11 et 13 pour les replacer dans une position proche de la verticale.

Pour une fermeture définitive de l'emballage, il suffit de replier les bandes supérieures 11 d et 13d sur elles-mêmes vers l'intérieur de l'emballage, entre les rabats 10 et 12, de saisir les languettes de préhension 11 e et 13e et de les tirer vers l'extérieur de l'emballage dans le sens des flèches visibles sur la figure 5. Le mécanisme de fermeture est alors identique à celui de la fermeture provisoire, cette traction entrainant la superposition des parties 13a à 13c et 11 a à Il c vers l'extérieur de l'emballage et rapprochant les rabats de fermeture 10 et 12 l'un de l'autre jusqu'à la superposition, représentée figure 6, les languettes de fermeture 30, 31 étant insérées superposées dans la fente 32. Cette position fermée est ensuite verrouillée par insertion de la languette 34 dans la fente 35 du rabat 10. On notera que la languette 34 se retrouve ainsi entre le rabat 10 et le rabat 12 plaqué sous le rabat 10, et qu'elle est donc visible au travers de l'orifice 38. Puis, la languette 37 est insérée dans la fente 36, de sorte que la languette 34 est bloquée dans la fente 35, empêchant toute ouverture intempestive de l'emballage. Lorsque les rabats 11 et 13 sont repliés sur eux-mêmes, les languettes de préhension 11 e et 13e, qui sont attenantes aux parties 1lb et 13b situées dans le prolongement des parois latérales 3 et 5, peuvent être rabattues l'une vers l'autre et être plaquées contre les parties 11c et 13c respectivement, puis leur extrémité libre peut être repliée au travers des ouvertures 40, tel que représenté pour la languette 13e sur la figure 6. Dans cette position, la languette 13e assure une protection des doigts lors de la préhension de l'emballage au moyen des ouvertures 40.

On constatera que l'emballage selon l'invention présente de nombreux avantages parmi lesquels : - une fermeture semi automatique des rabats de fermeture supérieurs tout en assurant une bonne fermeture de la gaine présente dans l'emballage, - deux positions de fermeture permettant de distinguer un état de fermeture provisoire d'un état de fermeture définitif, - un verrouillage efficace de la position de fermeture évitant toute ouverture involontaire de l'emballage, notamment en cas de choc ou chute, - une manipulation aisée des rabats de fermeture grâce aux 5 languettes de préhension, sans avoir à toucher la gaine, - une protection des doigts lors du transport de l'emballage plein grâce aux languettes de préhension rabattues dans les ouvertures 40.

Claims (11)

1. REVENDICATIONS1. Emballage à fermeture semi-automatique en un matériau semi-rigide tel que le carton ou le carton ondulé, comprenant des parois latérales (2, 3, 4, 5) articulées entre elles par des lignes de pliage, une ou des parties de fond (6, 7, 8, 9) articulées sur une ou des parois latérales par des lignes de pliage et aptes à être rabattues pour former le fond, les parois latérales étant dressées par rapport au fond, chaque paroi latérale étant pourvue, du côté opposé aux parties de fond, d'un rabat (10, 11, 12, 13) articulé à la paroi latérale par une ligne de pliage et, à l'intérieur de l'emballage, une gaine tubulaire souple (14) en matière plastique solidaire par collage d'au moins une paroi de l'emballage, cette gaine étant fermée à son extrémité contigüe au fond et ouverte à son autre extrémité, cette gaine étant destinée à recevoir les produits conditionnés, cet emballage étant caractérisé en ce que - chaque rabat (10, 11, 12, 13) est relié aux deux rabats adjacents par une ligne de pliage s'étendant dans la continuité des lignes de pliages reliant les parois latérales entre elles, - deux rabats opposés (11, 13) sont pourvus de lignes de pliages agencées pour que ces rabats forment des soufflets à la fermeture de l'emballage, - deux autres rabats opposés (10, 12) constituent des rabats de fermeture aptes à obturer l'emballage en position fermée, - la gaine (14) est solidarisée sur les rabats (11, 13) formant soufflet et sur les rabats de fermeture (10, 12), sur au moins une zone (21) située à proximité du bord libre de ces rabats (10-13) s'étendant sensiblement sur toute la périphérie de l'emballage, - l'un des rabats de fermeture est un rabat pliable (12) pourvu d'une ligne de pliage transversale (16) s'étendant parallèlement à la ligne de pliage reliant ledit rabat à la paroi latérale adjacente, cette ligne de pliage transversale se prolongeant partiellement sur les rabats (11, 13) formant soufflets adjacents et étant située de sorte que, en position fermée de l'emballage, le rabat de fermeture pliable est replié sur lui-même sous l'autre rabat de fermeture, les bords de ces rabats de fermeture étant en contact l'un contre l'autre sur leur face supportant la gaine.
2. 2. Emballage selon la revendication 1, caractérisée en ce que la gaine (14) est solidarisée à chaque paroi latérale de l'emballage à proximité du bord supérieur des parois latérales.
3. 3 Emballage selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la gaine est solidarisée au rabat de fermeture pliable (12) dans la partie de rabat (12a) située entre la ligne de pliage transversale (16) de ce rabat et la paroi latérale adjacente (4).
4. 4. Emballage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la ligne de pliage transversale du rabat pliable est une ligne médiane et l'autre rabat de fermeture est de même forme et dimension que la section transversale de l'emballage mis en forme, et en ce que les rabats de fermeture (10, 12) sont pourvus de languettes de fermeture s'étendant sur au moins une partie de leur bord libre et articulées sur celui-ci, chaque languette coopérant avec une fente correspondante réalisée dans la ligne de pliage reliant le rabat de fermeture pliable à la paroi latérale adjacente.
5. 5. Emballage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la ligne de pliage transversale du rabat pliable est une ligne médiane et l'autre rabat de fermeture est de même forme et dimension que la section transversale de l'emballage mis en forme, et en ce que les rabats de fermeture (10, 12) sont pourvus de languettes de fermeture (30, 31) s'étendant sur sensiblement toute la longueur des bords libres et conformés pour se superposer lorsque l'emballage est fermé, ces languettes (30, 31) coopérant avec une fente correspondante (32) réalisée dans la ligne de pliage reliant le rabat de fermeture pliable à la paroi latérale adjacente, et le bord libre de la gaine étant solidarisé aux languettes (30, 31) sur sensiblement toute la longueur de celles-ci.
6. 6. Emballage selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une languette de verrouillage (34) ménagée dans le rabat de fermeture pliable (12) et la paroi latérale adjacente (4), et au moins une fente de verrouillage (35) correspondante réalisée dans la ligne de pliage d'articulation d'une languette de fermeture (30) de l'autre rabat de fermeture (10).
7. 7. Emballage selon la revendication 6, caractérisé en ce que la languette de verrouillage (34) comprend au moins une fente (36) conçue pour coopérer avec au moins une languette de verrouillage (37)supplémentaire ménagée dans le rabat de fermeture (10) et une languette de fermeture (30) de ce rabat.
8. 8. Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que chaque rabat formant soufflet comprend : - une première partie (11 a, 13a) située le long de la ligne de pliage avec le panneau adjacent (3, 5), - une deuxième partie (11 b, 13b) située le long de la ligne de pliage avec le rabat de fermeture pliable (12), et - une troisième partie (11c, 13c) située le long de la ligne de pliage avec le rabat de fermeture (10), - une bande supérieure partiellement détachable (11 d, 13d), - une languette (11 e, 13e) au moins partiellement détachable située au centre du rabat (11, 13) entre les parties précédemment décrites du rabat (11, 13), et en ce que chaque première partie (11 a, 13a) est articulée à la partie adjacente (11 b, 11 c ; 13b, 13c) par une ligne de pliage inclinée à 45° par rapport aux lignes de pliage reliant ces parties aux rabats ou parois latérales adjacentes, les première, deuxième et troisième parties étant conformées pour être repliées les unes contre les autres et superposées en position fermée de l'emballage, et en ce que chaque bande supérieure (1 1 d, 13d) est indépendante des deuxième et troisième parties et de la languette centrale (11 e, 13e) et comporte une ligne de pliage médiane perpendiculaire au bord libre du rabat (11, 13).
9. 9. Emballage selon la revendication 8, caractérisé en ce que chaque languette (11e, 13e) forme une languette de préhension articulée au rabat correspondant par une ligne de pliage parallèle à la ligne de pliage reliant le rabat à la paroi latérale adjacente.
10. 10. Emballage selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que chaque première, deuxième et troisième partie d'un rabat formant soufflet comprend des évidements (40) identiques agencés de manière à être superposés pour former une ouverture de préhension lorsque les rabats formant soufflet sont repliés sur eux-mêmes en position fermée de l'emballage.
11. 11. Emballage selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la gaine est en un matériau imperméable, notamment aux déchets hospitaliers.12. Flan prédécoupé et refoulé en un matériau semi-rigide tel que le carton ou le carton ondulé pour la réalisation d'un emballage selon l'une des revendications précédentes, ce flan comprenant quatre panneaux (2-5) articulés entre eux par des lignes de pliage destinés à former les parois latérales de l'emballage, une ou des parties de fond (6-9) articulées à une extrémité de ces panneaux par une ou des lignes de pliages et destinées à former le fond de l'emballage, des rabats (10-13) articulés à l'autre extrémité de ces panneaux par des lignes de pliage , ce flan étant caractérisé en ce que : - chaque rabat (10-13) est relié aux rabats adjacents par une ligne de pliage s'étendant dans la continuité des lignes de pliages reliant les parois latérales (2-5) entre elles, - deux rabats non adjacents (11, 13) destinés à être opposés lorsque l'emballage est mis en forme, sont pourvus de lignes de pliages agencées pour que ces rabats forment des soufflets à la fermeture de l'emballage, - deux autres rabats non adjacents (10, 12) destinés à être opposés lorsque l'emballage est mis en forme constituent des rabats de fermeture aptes à obturer l'ouverture de l'emballage mis en forme et en position fermée, l'un de ces rabats (12) étant un rabat de fermeture pliable pourvu d'une ligne de pliage transversale (16) s'étendant parallèlement à la ligne de pliage reliant ledit rabat à la paroi latérale adjacente, cette ligne de pliage transversale se prolongeant partiellement sur les rabats (11, 13) formant soufflets adjacents, - au moins l'un des bords d'extrémité du flan, destiné à être relié à l'autre bord d'extrémité du flan par une ligne de pliage lorsque le flan est mis en forme, est pourvu d'au moins une languette articulée (15) destinée à être solidarisée sur l'autre bord d'extrémité du flan afin de solidariser les panneaux d'extrémité et les rabats d'extrémité du flan. 13. Flan selon la revendication 12, caractérisé en ce que chaque rabat formant soufflet comprend - une ligne de découpe s'étendant sensiblement parallèlement au bord supérieur du rabat sur toute la longueur de ce dernier, cette ligne de découpe permettant de détacher une bande supérieure (11 d, 13d) le long du bord supérieur du rabat, la bande supérieure comportant une ligne médiane de pliage perpendiculaire au bord libre du rabat,- plusieurs autres lignes de découpe permettant de détacher au moins partiellement une languette (11e, 13e) située au centre du rabat, ces lignes de découpe et les lignes de pliage du rabat étant agencées pour diviser le rabat en trois parties superposables en position fermée de l'emballage : - une première partie située le long de la ligne de pliage avec la paroi latérale adjacente, - une deuxième partie située le long de la ligne de pliage avec le rabat de fermeture pliable, et - une troisième partie située le long de la ligne de pliage avec le rabat de fermeture. 14. Flan selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que la ligne de pliage transversale du rabat pliable est une ligne médiane et l'autre rabat de fermeture est de même forme et dimension que la section transversale de l'emballage mis en forme, et en ce que les rabats de fermeture (10, 12) sont pourvus d'au moins une languette de fermeture s'étendant sur au moins une partie de leur bord libre et articulées sur celui-ci, chaque languette coopérant avec une fente correspondante réalisée dans la ligne de pliage reliant le rabat de fermeture pliable à la paroi latérale adjacente.