EP2241212A1 - Laborarbeitstisch und System umfassend mehrere Laborarbeitstische - Google Patents

Laborarbeitstisch und System umfassend mehrere Laborarbeitstische Download PDF

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EP2241212A1
EP2241212A1 EP10158866A EP10158866A EP2241212A1 EP 2241212 A1 EP2241212 A1 EP 2241212A1 EP 10158866 A EP10158866 A EP 10158866A EP 10158866 A EP10158866 A EP 10158866A EP 2241212 A1 EP2241212 A1 EP 2241212A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rail
container module
work table
laboratory
laboratory work
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10158866A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jürgen Liebsch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Waldner Laboreinrichtungen GmbH and Co
Waldner Laboreinrichtungen GmbH and Co KG
Original Assignee
Waldner Laboreinrichtungen GmbH and Co
Waldner Laboreinrichtungen GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Waldner Laboreinrichtungen GmbH and Co, Waldner Laboreinrichtungen GmbH and Co KG filed Critical Waldner Laboreinrichtungen GmbH and Co
Publication of EP2241212A1 publication Critical patent/EP2241212A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47BTABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B37/00Tables adapted for other particular purposes
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47BTABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B17/00Writing-tables
    • A47B17/03Writing-tables with substantially horizontally extensible or adjustable parts other than drawers, e.g. leaves
    • A47B17/036Writing-tables with substantially horizontally extensible or adjustable parts other than drawers, e.g. leaves with sliding or unfolding parts other than leaves or drawers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01LCHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L9/00Supporting devices; Holding devices
    • B01L9/02Laboratory benches or tables; Fittings therefor

Definitions

  • the invention relates to a laboratory work table and a system comprising a plurality of laboratory work tables.
  • Laboratory work tables are used to perform various laboratory tests.
  • container modules are used for the storage of laboratory utensils.
  • Such as storage space serving container modules are usually placed below the worktop of the laboratory work table and are firmly connected to the table frame.
  • the container module itself serves as a table frame or support element for the worktop of the laboratory worktable.
  • a laboratory work table in which a container module is provided translationally displaceable in the width direction, known.
  • a support element is provided on a lower region on the rear side of the container module, which engages in a rail mounted on the table frame.
  • pivotable support bracket In a front region of the side surfaces of the container module pivotable support bracket are provided, which can be pivoted for suspending the entire container module such that they engage in a mounted in the front upper portion of the table frame rail.
  • a disadvantage of this container module is that the support bracket attached to the outside of the container module are subjected to shear when moving the container module in such a way that it can lead to a bending of the support bracket or a tearing of the support bracket fixing screws.
  • the laboratory work table comprises a container module arranged below the work surface of the laboratory work table and translationally movable in the width direction of the laboratory work table.
  • the advantage of this is that a person working on the laboratory work table can move the container module in the Beitencardi depending on the activity and need. Moreover, such a made easier Laboratory work table cleaning the floor area below the table.
  • the object is achieved by a system having the features of claim 13.
  • the system comprises several laboratory work tables, whereby the container module can be translationally moved across the laboratory worktops in the width direction.
  • the advantage here is that a person working on the work tables person can move the container module over long distances as needed to a suitable position.
  • Fig. 1 is a side view of a laboratory work table according to the invention (hereinafter referred to as a work table) shown, wherein the X-axis of the in Fig. 1 shown coordinate system in the depth direction, the Y-axis in the width direction and the Z-axis in the height direction of the work table show.
  • the position V in Fig. 1 indicates the front side of the worktable 1, ie the side on which, under normal conditions Using the work table 1 is a person, and the position R is in Fig. 1 the back of the work table 1 on.
  • the in Fig. 1 shown work table has a table frame 4, which carries a countertop 2. More specifically, in this embodiment, the table frame 4 is formed of at least two C-frames 41, which are connected via three strut elements 42. Depending on the width of the worktop 2, the strut elements 42 are arranged at a predetermined distance. Each of the C-frames 41 is formed so as to include two sections 43 extending in the depth direction of the work table and a section 44 located on the rear side R. The extending in height direction of the table section 44 also defines the height of the table substantially.
  • a container module 3 which serves as a receiving space for tools or equipment.
  • the container module can be designed, for example, as a drawer module or as a receiving space provided with doors.
  • the work table 1 and the Contalnermodul 3 via a first rail means 5 and a second rail means 6 are connected such that the container module in the Y direction, ie in the width direction of the work table 1 can be moved continuously.
  • the first rail device 5 is arranged between the worktop 2 and an upper side 31 of the container module 3. More precisely, the rail device 5 is located in a front area, ie in the vicinity of the front side V of the worktable 1 between the worktop 2 and the upper side 31 of the container module 3.
  • the first rail device 5 comprises a rail 51 connected to the worktable 1.
  • the rail 51 in FIG the in Fig. 1 illustrated embodiment of the strut element 42 is attached, and connected to the container module 3 rail support member 52nd
  • the rail 51 is fixed in this embodiment to the strut element 42 of the Tischgesiells 4, but can also be attached to an underside 22 of the worktop 2 as needed.
  • the rail support element 52 can be secured in the interior of the container module 3 through a corresponding passage opening.
  • the rail support element 52 is designed in this embodiment as an angled element, which engages in the rail 51 and together with this forms a lower (x-y plane) and a lateral (y-z plane) sliding surface. It should be mentioned at this point that only one sliding surface is sufficient for the correct functioning.
  • the rail support member 52 is formed as an L-shaped rail support member passing through the opening in the work top facing upper side of the container module, wherein a first free end 53 of the L-shaped rail support member is mounted inside the container module and a second free end 54 movably rests on the rail.
  • the first free end 53 of the L-shaped rail support element is fastened, for example, by means of a screw either on the upper side 31 of the container module or on the side wall of the container module.
  • the opening formed in the upper side 31 of the container module at least in the width direction (y direction) is dimensioned such that the rail support element 52 abuts exactly on the upper side of the container module or the upper side of the container module terminates on the rail support element 52.
  • the L-shaped rail support element fits exactly into the opening at least in the width direction. This will be advantageous way Shear forces that occur when moving the container module, effectively introduced into the container module or its upper side 31.
  • the rail support member 52 forms with the rail 51 at least one sliding surface. More specifically, the second free end 54 of the L-shaped rail support member 52 engages the rail 51 such that the second free end engages a sliding surface in the in FIG. 1 shown xy plane and one formed in the yz plane shown. Both by the dimensioning of the opening, such that the upper side 31 terminates at the rail support element 52, and by forming the at least one sliding surface of the second free end with the rail 51 occur at the attachment of Schienenaufiageiatas within the container module extremely low bending stresses and Moments up.
  • the rail support element 52 in the width direction are arbitrarily dimensioned.
  • the L-shaped rail support member 52 may be dimensioned in the width direction so that it extends within the container module through the entire interior in the width direction.
  • the L-shaped rail support element or angle element explained here is to be understood as meaning an angle element which has at least one L-shaped section whose first end is fastened in the interior of the container module and whose second end engages in the rail 51.
  • a further second rail device 6 is provided.
  • This rail device 6 comprises a rail 61, which is connected to the table frame 4 of the work table 1, and a rail support element 62, which is attached to the container module 3.
  • the rail support element 62 is in this embodiment, as in Fig. 1 can be seen, arranged on a rear side 32 of the container module 3 and connected to accommodate weight forces with the container module 3 via three screws.
  • Fig. 2 is the second rail device 6 or in Fig. 1 shown area A shown enlarged.
  • the rail 61 of the second rail device 6 is connected to the strut element 42 of the table frame 4.
  • the rail 61 has, at its end which interacts with the rail support element 62, a bent region 63 which engages in a notched region or groove 64 formed in the rail support element 62. It should be noted at this point that this engagement of the notch or groove 64 and the bent end 63 can also be done in the reverse manner. More precisely, this means that the notch or groove 64 can be formed in the rail 61, in which a corresponding counterpart of the rail support element 62 engages.
  • the container module When the container module 3 is suspended via the rail devices 5, 6, the container module can be moved translationally along the width direction (Y direction) as required. During such movement, the rail support element 52 of the first rail device 5 slides in the rail 51 and the rail support element 62 of the second rail device 6 on the rail 61. Both rail support elements 52, 62 may be formed as a block of polytetrafluoroethylene or coated therewith.
  • both the rail support element 52 of the first rail device 5 and the rail support element 62 of the second rail device 6, seen from the front side V of the work table, is arranged in front of the heightwise extending section 44. Consequently, the rail support members 52, 62 are guided within the C-section of the C-leg frame. In the in Fig. 1 In the embodiment shown, this guide is achieved by the rail 51 of the first rail device 5 and the rail 61 of the second rail device 6 having such dimensions that the rail support elements are arranged below or in front of the corresponding sections 43, 44 of the C-foot.
  • the container module can be moved across all work tables away, because the rail support members 52, 62 do not hit the C-legs of the lined work tables 1.
  • the rails of the rail devices 5, 6 merge into each other. Another way to ensure a transition between the rails 51, 52 is to provide suitable adapter rails.
  • Fig. 1 is a stop which is connected via a screw to the rail 51, visible visible.
  • a system can be created from a plurality of work tables with translatorily movably arranged container modules.
  • Fig. 3 a second preferred embodiment of a work table according to the invention is shown.
  • the elements which correspond to those of the first embodiment are provided with the same reference numerals and will not be explained again at this point,
  • the table frame is 2-4.
  • This includes two H-frames 2-41, which are connected to each other via strut members 42 as in the first embodiment.
  • the H-frames each have two vertically parallel portions 2-44 and a widthwise extending portion 2-43, the the heightwise sections 2-44 connects.
  • the container module 3 is connected to the work table 2-1 via two rail devices 5, 2-6 as in the first embodiment.
  • the first rail device 5 is arranged between the work surface 2 and an upper side 31 of the container module 3 and corresponds to the rail device 5 of the first embodiment.
  • the second rail device 2-6 differs from that of the first embodiment.
  • the in Fig. 3 shown area B is in Fig. 4 shown enlarged.
  • the second rail device 2-6 comprises a rail support element 2-62 fixed on a lower side 33 of the container module 3, and a rail 2-61 fixed to the strut element 42.
  • the rail 2-61 engages with a bent end 2 -63 in a groove formed in the rail support member 2-62, wherein, as in the first embodiment, a notch or groove in the rail 2-61, in which a corresponding counterpart of the rail support member 2-62 engages, may be formed.
  • Weight forces can be absorbed by this intermeshing of the rail 2-61 and the rail support element 2-62 and the container module 3 can be guided during the translatory movement.
  • the shape of the cradles is not limited to the C-shape and H-shape shown in the figures.
  • the invention can also be realized in laboratory work tables, the pedestals a Cantilever- or have reverse L-shape.
  • a cantilever pedestal comprises at least two cantilever beams, one of which extends in a horizontal direction and serves as a support for the worktop. The other cantilever runs in the vertical direction and is usually attached to a wall.
  • the rail support elements slide in the associated rails.
  • the rail support elements and / or the rails may be coated with a friction reducing material.
  • the preferred material here has been found to be polytetrafluoroethylene,
  • the rail support elements as roller elements that run in the rails.
  • a single or multiple rail support elements may be provided. This applies to the first and second rail device.
  • the rail means as seen in the side view, are arranged at diagonally opposite positions. But it is also possible to arrange the second rail device 6, 2-6 between the worktop 2 and a top 31 of the container module. In this case, the container module hangs on two rail devices arranged between the container module and the worktop.
  • the two outer leg rests may be designed as H-legs and the intermediate leg rests may be C-leg rests be.
  • the H-frames take over the function of a stop here.
  • Another advantage that results from the translationally displaceable arrangement of the container module (or more container modules), is that the space below the container module for cleaning personnel is easily accessible, which can significantly reduce the cleaning costs of a large-scale laboratory.

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  • Health & Medical Sciences (AREA)
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Abstract

Laborarbeitstisch (1), umfassend ein Tischgestell (4), eine auf dem Tischgestell (4) gelagerte Arbeitsplatte (2) und mindestens ein Containermodul (3), das unterhalb der Arbeitsplatte (2) in Breitenrichtung translatorisch beweglich von einer ersten (5) und einer zweiten (6) Schieneneinrichtung gelagert ist, wobei die erste Schieneneinrichtung (5) eine in Breitenrichtung verlaufende Schiene (51) und ein an dem Containermodul (3) befestigtes Schienenauflageelement (52) aufweist, wobei das Schienenauflageelement (52) L-förmig ausgebildet ist und durch eine Öffnung in der der Arbeitsplatte (2) zugewandten oberen Seite des Containermoduls (2) verläuft, und ein erstes freies Ende des L-förmigen Schienenauflageelements (52) im Inneren des Containermoduls (3) befestigt ist und ein zweites freies Ende auf der Schiene (51) beweglich aufliegt.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Laborarbeitstisch sowie ein System, das mehrere Laborarbeitstische umfasst.
  • Laborarbeitstische werden zur Durchführung verschiedener labortechnischer Untersuchungen verwendet. In Kombination mit den Laborarbeitstischen kommen Containermodule für die Aufbewahrung von Laborutensilien zum Einsatz. Solche als Stauraum dienende Containermodule werden meistens unterhalb der Arbeitsplatte des Laborarbeitstisches angeordnet und sind fest mit dem Tischgestell verbunden. In vielen Fällen dient das Containermodul selbst als Tischgestell oder Stützelement für die Arbeitsplatte des Laborarbeitstisches.
  • In vielen Laboreinrichtungen kommen zunehmend sehr breite Laborarbeitstische oder mehrere aneinandergereihte, zu einem System zusammengestellte Laborarbeitstische, an denen eine Person mehrere Tätigkeiten durchführen kann, zum Einsatz. Zum Beispiel kann in einem Labor an einem Arbeitsplatz ein Mikroskop oder eine ähnliche Vorrichtung für Forschungstätigkeiten und an einem weiteren daneben liegenden Arbeitsplatz ein Computer zur Dokumentation von Ergebnissen angeordnet sein. Die Containermodule behindern dabei die Bewegungsfreiheit der Person bei der Durchführung unterschiedlicher Tätigkeiten.
  • Aus der deutschen Patentveröffentlichung DE 24 19 034 ist beispielsweise ein Laborarbeitstisch, bei dem ein Containermodul in der Breitenrichtung translatorisch verschiebbar vorgesehen ist, bekannt. Bei diesem Laborarbeitstisch ist an einem unteren Bereich auf der Rückseite des Containermoduls ein Auflageelement vorgesehen, das in eine an dem Tischgestell befestigte Schiene eingreift. In einem vorderen Bereich der Seitenflächen des Containermoduls sind verschwenkbare Trägerbügel vorgesehen, die zum Einhängen des gesamten Containermoduls derart verschwenkt werden können, dass sie in eine im vorderen oberen Bereich des Tischgestells befestigte Schiene eingreifen. Wenn das Containermodul mit dem auf der Rückseite angeordneten Auflageelement in die entsprechende Schiene eingehängt ist, und die beiden auf jeder Seite des Containermoduls befestigten Trägerbügel so verschwenkt worden sind, dass sie in die entsprechende an dem Tischgestell befestigte Schiene eingreifen, kann das gesamte Containermodul in Breitenrichtung des Tisches verschoben werden.
  • Nachteilig an diesem Containermodul ist, dass die auf der Außenseite des Containermoduls befestigten Trägerbügel bei Verschieben des Containermoduls derart auf Scherung beansprucht werden, dass es zu einem Verbiegen der Trägerbügel oder zu einem Ausreißen der die Trägerbügel befestigenden Schrauben kommen kann.
  • Diese Scherbeanspruchung tritt umso stärker auf, je schwerer das Containermodul ist. Bei Laborarbeitstischen, die unterschiedliche Gerätschaften aufnehmen müssen, kann dessen Gewicht unter Umständen weit mehr als 100 kg betragen, so dass es bei dem im Stand der Technik bekannten Laborarbeitstisch schnell zu Verschleißerscheinungen bzw. Schäden an den Trägerbügeln kommen kann.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung einen Laborarbeitstisch mit einem seitlich verschiebbaren Containermodul zu schaffen, dessen Stabilität verbessert ist, und bei dem die Gefahr von schnell auftretenden Verschleißerscheinungen bzw. Schäden vermindert ist.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Laborarbeitstisch mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Gemäß einem Aspekt der Erfindung umfasst der Laborarbeitstisch ein unterhalb der Arbeitsfläche des Laborarbeitstisches, in Breitenrichtung des Laborarbeitstisches translatorisch beweglich angeordnetes Containermodul.
  • Vorteilhaft hieran ist, dass eine an dem Laborarbeitstisch arbeitende Person je nach Tätigkeit und Bedarf das Containermodul in Beitenrichtung verschieben kann. Überdies erleichtert ein derart ausgestalteter Laborarbeitstisch das Reinigen der Bodenfläche unterhalb des Tisches.
  • Weitere bevorzugte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Laborarbeitstisches sind Gegenstand der Unteransprüche 2 bis 12.
  • Weiterhin wird die Aufgabe durch ein System mit den Merkmalen des Anspruches 13 gelöst. Das System umfasst mehrere Laborarbeitstische, wobei das Containermodul in Breitenrichtung über die Laborarbeitstische hinweg translatorisch bewegt werden kann.
  • Vorteilhaft hierbei ist, dass eine an den Arbeitstischen arbeitende Person das Containermodul über weite Strecken je nach Bedarf an eine geeignete Position verschieben kann.
  • Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Laborarbeitstisches bzw. eines Systems aus mehreren Laborarbeitstischen, die mindestens ein Containermodul umfassen, unter Bezug auf die beigefügten Figuren erläutert.
  • In den Figuren zeigen:
    • Fig. 1 eine Schnittansicht einer ersten bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Laborarbeitstisches mit Containermodul;
    • Fig. 2 eine vergrößerte Ansicht des in Fig. 1 gezeigten Bereiches A;
    • Fig. 3 eine Schnittansicht einer zweiten bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Laborarbeitstisches; und
    • Fig. 4 eine vergrößerte Ansicht des in Fig. 3 gezeigten Bereiches B.
  • In Fig. 1 ist eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Laborarbeitstisches (im Anschluss als Arbeitstisch bezeichnet) dargestellt, wobei die X-Achse des in Fig. 1 gezeigten Koordinatensystems in Tiefenrichtung, die Y-Achse in Breitenrichtung und die Z-Achse in Höhenrichtung des Arbeitstisches zeigen. Die Position V in Fig. 1 gibt die Vorderseite des Arbeitstisches 1 an, d.h. diejenige Seite, an der sich bei bestimmungsgemäßer Verwendung des Arbeitstisches 1 eine Person befindet, und die Position R gibt in Fig. 1 die Rückseite des Arbeitstisches 1 an.
  • Der in Fig. 1 gezeigte Arbeitstisch weist ein Tischgestell 4 auf, das eine Arbeitsplatte 2 trägt. Genauer ist in dieser Ausführungsform das Tischgestell 4 aus mindestens zwei C-Fußgestellen 41 gebildet, die über drei Strebenelemente 42 verbunden sind. In Abhängigkeit der Breite der Arbeitsplatte 2 sind die Strebenelemente 42 in einem vorbestimmten Abstand angeordnet. Jedes der C-Fußgestelle 41 ist derart ausgebildet, dass es zwei in Tiefenrichtung des Arbeitstisches verlaufende Abschnitte 43 und einen auf der Rückseite R liegenden Abschnitt 44 umfasst. Der in Höhenrichtung des Tisches verlaufende Abschnitt 44 legt zudem im Wesentlichen die Höhe des Tisches fest.
  • In Höhenrichtung, unterhalb der Arbeitsplatte 2 liegend, ist ein Containermodul 3 angeordnet, das als Aufnahmeraum für Arbeitsgeräte bzw. Arbeitsmittel dient. Das Containermodul kann beispielsweise als Schubladenmodul oder als ein mit Türen versehener Aufnahmeraum ausgestaltet sein.
  • Wie in Fig. 1 ersichtlich, sind der Arbeitstisch 1 und das Contalnermodul 3 über eine erste Schieneneinrichtung 5 und eine zweite Schieneneinrichtung 6 derart verbunden, dass sich das Containermodul in Y-Richtung, d.h. in Breitenrichtung des Arbeitstisches 1 stufenlos verschieben lässt.
  • Die erste Schieneneinrichtung 5 ist zwischen der Arbeitsplatte 2 und einer oberen Seite 31 des Containermoduls 3 angeordnet. Genauer liegt die Schieneneinrichtung 5 in einem vorderen Bereich, d.h. in der Nähe der Vorderseite V des Arbeitstisches 1 zwischen der Arbeitsplatte 2 und der oberen Seite 31 des Containermoduls 3. Die erste Schieneneinrichtung 5 umfasst eine mit dem Arbeitstisch 1. verbundene Schiene 51, die in der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform an dem Strebenelement 42 befestigt ist, und ein mit dem Containermodul 3 verbundenes Schienenauflageelement 52.
  • Die Schiene 51 ist in dieser Ausführungsform an dem Strebenelement 42 des Tischgesiells 4 befestigt, kann aber je nach Bedarf auch auf einer Unterseite 22 der Arbeitsplatte 2 befestigt werden.
  • Das Schienenauflageelement 52 kann durch eine entsprechende Durchgangsöffnung hindurch in dem Innenraum des Containermoduls 3 befestigt sein. Das Schienenauflageelement 52 ist in dieser Ausführungsform als ein Winkelelement ausgeführt, das in die Schiene 51 eingreift und mit dieser zusammen eine untere (x-y-Ebene) und eine seitliche (y-z-Ebene) Gleitfläche ausbildet. Es sei an dieser Stelle erwähnt, dass lediglich eine Gleitfläche für die richtige Funktionsweise ausreichend ist.
  • Genauer ist in dieser Ausführungsform das Schienenauflageelement 52 als ein L-förmiges Schienenauflageelement ausgebildet, das durch die Öffnung in der der Arbeitsplatte zugewandten oberen Seite des Containermoduls verlauft, wobei ein erstes freies Ende 53 des L-förmigen Schienenauflageelements im Inneren des Containermoduls befestigt ist und ein zweites freies Ende 54 auf der Schiene beweglich aufliegt. Das erste freie Ende 53 des L-förmigen Schienenauflageelementes ist beispielsweise mittels einer Schraube entweder an der oberen Seite 31 des Containermoduls oder an der Seitenwand des Containermoduls befestigt.
  • Vorzugsweise ist die in der oberen Seite 31 des Containermoduls gebildete Öffnung zumindest in Breitenrichtung (y-Richtung) derart dimensioniert, dass das Schienenauflageelement 52 genau an der oberen Seite des Containermoduls anliegt bzw. die obere Seite des Containermoduls an dem Schienenauflageelement 52 abschließt. Mit anderen Worten passt das L-förmige Schienenauflageelement zumindest in Breitenrichtung genau in die Öffnung. Hierdurch werden vorteilhafte Weise Scherkräfte, die bei Verschieben des Containermoduls auftreten, wirksam in das Containermodul bzw. dessen oberen Seite 31 eingeleitet.
  • Wie erwähnt, bildet das Schienenauflageelement 52 mit der Schiene 51 mindestens eine Gleitfläche aus. Genauer greift das zweite freie Ende 54 des L-förmigen Schienenauflageelementes 52 in die Schiene 51 derart ein, dass das zweite freie Ende eine Gleitfläche in der in Figur 1 gezeigten x-y-Ebene und eine in der gezeigten y-z-Ebene ausbildet. Sowohl durch die Dimensionierung der Öffnung, derart, dass die obere Seite 31 an dem Schienenauflageelement 52 abschließt, und durch die Ausbildung der mindestens einen Gleitfläche des zweiten freien Endes mit der Schiene 51 treten an der Befestigung des Schienenaufiageelementes innerhalb des Containermoduls äußerst geringe Biegebeanspruchungen bzw. Momente auf.
  • Zur Vergrößerung der Gleitfläche, die das L-förmige Schienenauflageelement 52 mit der Schiene 51 ausbildet, kann das Schienenauflageelement 52 in Breitenrichtung (y-Richtung in Figur 1) beliebig dimensioniert sein. Bevorzugt kann das L-förmige Schienenauflageelement 52 in Breitenrichtung so dimensioniert sein, dass es innerhalb des Containermoduls durch dessen gesamten Innenraum in Breitenrichtung verläuft.
  • Unter dem hierin erläuterten L-förmigen Schienenauflageelement bzw. Winkelelement ist ein Winkelelement zu verstehen, das mindestens einen L-förmigen Abschnitt aufweist, dessen erstes Ende im Innenraum des Containermoduls befestigt ist und dessen zweites Ende in die Schiene 51 eingreift.
  • Zur Verbindung des Containermoduls 3 mit dem Arbeitstisch 1 ist eine weitere zweite Schieneneinrichtung 6 vorgesehen. Diese Schieneneinrichtung 6 umfasst eine Schiene 61, die mit dem Tischgestell 4 des Arbeitstisches 1 verbunden ist, und ein Schienenauflageelement 62, das an dem Containermodul 3 befestigt ist. Das Schienenauflageelement 62 ist bei dieser Ausführungsform, wie in Fig. 1 ersichtlich, auf einer Rückseite 32 des Containermoduls 3 angeordnet und zur Aufnahme von Gewichtskräften mit dem Containermodul 3 über drei Schrauben verbunden.
  • In Fig. 2 ist die zweite Schieneneinrichtung 6 bzw. der in Fig. 1 gezeigte Bereich A vergrößert dargestellt. Wie hieraus ersichtlich wird, ist die Schiene 61 der zweiten Schieneneinrichtung 6 mit dem Strebenelement 42 des Tischgestell 4 verbunden. Die Schiene 61 weist an ihrem mit dem Schienenauflageelement 62 wechseiwirkenden Ende einen gebogenen Bereich 63 auf, der in einen gekerbten Bereich bzw. in eine Rille 64 eingreift, die in dem Schienenauflageelement 62 gebildet ist. Es sei an dieser Stelle erwähnt, dass dieses Ineinandergreifen der Kerbe bzw, Rille 64 und des gebogenen Endes 63 auch auf umgekehrte Art und Weise erfolgen kann. Genauer bedeutet dies, dass die Kerbe bzw. Rille 64 in der Schiene 61 gebildet sein kann, in die ein entsprechendes Gegenstück des Schienenauflageelements 62 eingreift.
  • Wenn das Containermodul 3 über die Schieneneinrichtungen 5, 6 eingehängt ist, kann das Containermodul je nach Bedarf entlang der Breitenrichtung (Y-Richtung) translatorisch bewegt werden. Während einer solchen Bewegung gleitet das Schienenauflageelement 52 der ersten Schieneneinrichtung 5 in der Schiene 51 und das Schienenauflageelement 62 der zweiten Schieneneinrichtung 6 auf der Schiene 61. Beide Schienenauflageelemente 52, 62 können als Block aus Polytetrafluorethylen ausgebildet sein bzw. mit diesem beschichtet sein.
  • Aus Fig. 1 ist ersichtlich, dass sowohl das Schienenauflageelement 52 der ersten Schieneneinrichtung 5 als auch das Schienenauflageelement 62 der zweiten Schieneneinrichtung 6, von der Vorderseite V des Arbeitstisches aus gesehen, vor dem in Höhenrichtung verlaufenden Abschnitt 44 angeordnet ist. Folglich werden die Schienenauflageelemente 52, 62 innerhalb des C-Bereichs des C-Fußgestelles geführt. In der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform wird diese Führung bewerkstelligt, indem die Schiene 51 der ersten Schieneneinrichtung 5 und die Schiene 61 der zweiten Schieneneinrichtung 6 solche Abmaße aufweisen, dass die Schienenauflageelemente unterhalb bzw. vor den entsprechenden Abschnitten 43, 44 des C-Fußes angeordnet sind.
  • Wenn nunmehr mehrere Arbeitstische zu einem System in Breitenrichtung aneinandergereiht werden, kann das Containermodul über sämtliche Arbeitstische hinweg verschoben werden, weil die Schienenauflageelemente 52, 62 nicht an die C-Fußgestelle der aneinandergereihten Arbeitstische 1 anschlagen. Die Schienen der Schieneneinrichtungen 5, 6 gehen dabei ineinander Über. Eine weitere Möglichkeit, einen Übergang zwischen den Schienen 51, 52 sicherzustellen, besteht in dem Vorsehen geeigneter Adapterschienen.
  • Damit in einem solchen System nicht die Gefahr besteht, dass ein Containermodul aus den Schienen 51, 61 herausgeschoben wird, können innerhalb der Schienen an gewünschten Positionen Anschläge angeordnet sein. In Fig. 1 ist ein Anschlag, der über eine Schraube mit der Schiene 51 verbunden ist, sichtbar dargestellt.
  • Im Ergebnis kann ein System aus einer Vielzahl von Arbeitstischen mit translatorisch beweglich angeordneten Containermodulen geschaffen werden.
  • Aufgrund der sehr weit in Richtung der Vorderseite V des Arbeitstisches 1 reichenden Führung 61 sind, wie in Fig. 2 gezeigt, in regelmäßgen Abständen Quer- bzw. Diagonalstreben 65 zwischen der Führung 61 und dem Strebenelement 42 zur Aufnahme der auftretenden Gewichtskräfte vorgesehen.
  • In Fig. 3 ist eine zweite bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Arbeitstisches gezeigt. Die Elemente, die denjenigen der ersten Ausführungsform entsprechen, sind mit denselben Bezugszeichen versehen und werden an dieser Stelle nicht nochmals erläutert,
  • Unterschiedlich zu dem Arbeitstisch der ersten bevorzugten Ausführungsform ist das Tischgestell 2-4. Dieses umfasst zwei H-Fußgestelle 2-41, die wie in der ersten Ausführungsform über Strebenelemente 42 miteinander verbunden sind, Die H-Fußgestelle weisen jeweils zwei in Höhenrichtung parallel verlaufende Abschnitte 2-44 und einen in Breitenrichtung verlaufenden Abschnitt 2-43 auf, der die in Höhenrichtung verlaufenden Abschnitte 2-44 verbindet.
  • Unterhalb der Arbeitsplatte ist ein Containermodul 3 angeordnet. Das Containermodul 3 ist wie in der ersten Ausführungsform über zwei Schieneneinrichtungen 5, 2-6 mit dem Arbeitstisch 2-1 verbunden. Die erste Schieneneinrichtung 5 ist zwischen der Arbeitsplatte 2 und einer Oberseite 31 des Containermoduls 3 angeordnet und entspricht der Schieneneinrichtung 5 der ersten Ausführungsform.
  • Die zweite Schieneneinrichtung 2-6 unterscheidet sich von der der ersten Ausführungsform. Der in Fig. 3 gezeigte Bereich B ist in Fig. 4 vergrößert dargestellt. Die zweite Schieneneinrichtung 2-6 umfasst ein Schienenauflageelement 2-62, das auf einer Unterseite 33 des Containermoduls 3 befestigt ist, und eine Schiene 2-61, die an dem Strebenelement 42 befestigt ist, Die Schiene 2-61 greift mit einem gebogenen Ende 2-63 in eine in dem Schienenauflageelement 2-62 gebildete Kerbe ein, wobei wie in der ersten Ausführungsform eine Kerbe bzw. Rille in der Schiene 2-61, in die ein entsprechendes Gegenstück des Schienenauflageelementes 2-62 eingreift, gebildet sein kann.
  • Über dieses Ineinandergreifen der Schiene 2-61 und des Schienenauflageelements 2-62 können Gewichtskräfte aufgenommen und kann das Containermodul 3 während der translatorischen Bewegung geführt werden.
  • Die Form der Fußgestelle ist nicht auf die in den Figuren gezeigte C-Form und H-Form beschränkt. Die Erfindung lässt sich auch bei Laborarbeitstischen realisieren, deren Fußgestelle eine Cantilever- bzw. umgekehrte L-Form aufweisen. Ein Cantilever-Fußgestell umfasst mindestens zwei Freiträger, von denen der eine in horizontaler Richtung verläuft und als Stütze für die Arbeitsplatte dient. Der andere Freiträger verläuft in vertikaler Richtung und wird üblicherweise an einer Wand befestigt.
  • Im Folgenden werden Vorteile bzw. Merkmale erläutert, die beide Ausführungsformen betreffen. Die Schienenauflageelemente gleiten in den zugehörigen Schienen. Zur Verminderung der Gleitreibung können die Schienenauflageelemente und/oder die Schienen mit einem die Reibung vermindernden Material beschichtet sein. Als bevorzugtes Material hat sich hierbei Polytetrafluorethylen herausgestellt,
  • Es ist aber ebenfalls möglich, die Schienenauflageelemente als Rollenelemente auszubilden, die in den Schienen laufen.
  • An dem Containermodul können ein einziges oder mehrere Schienenauflageelemente vorgesehen sein. Dies gilt für die erste und zweite Schieneneinrichtung.
  • Bei den erläuterten Ausführungsformen sind die Schieneneinrichtungen, in der Seitenansicht gesehen, an diagonal gegenüberliegenden Positionen angeordnet. Es ist aber ebenfalls möglich, die zweite Schieneneinrichtung 6, 2-6 zwischen der Arbeitsplatte 2 und einer Oberseite 31 des Containermoduls anzuordnen. In diesem Fall hängt das Containermodul an zwei zwischen dem Containermodul und der Arbeitsplatte angeordneten Schieneneinrichtungen.
  • Bei beiden Ausführungsformen sind verschiedene Arten von Tischgestellen 4, 2-4, die unterschiedliche Fußgestelle 41, 2-41 aufweisen, erläutert worden. Die Fußgestelle können je nach Bedarf miteinander kombiniert werden. Zum Beispiel können in einem System aus mehreren Arbeitstischen die beiden äußeren Fußgestelle als H-Fußgestelle und die dazwischen liegenden Fußgestelle als C-Fußgestelle ausgebildet sein. Die H-Fußgestelle übernehmen hierbei die Funktion eines Anschlages.
  • Ein weiterer Vorteil, der sich durch die translatorisch verschiebbare Anordnung des Containermoduls (oder mehrerer Containermodule) ergibt, besteht darin, dass der Raum unterhalb des Containermoduls für Reinigungspersonal leicht zugänglich ist, wodurch sich die Reinigungskosten eines großflächigen Labors deutlich reduzieren lassen.

Claims (13)

  1. Laborarbeitstisch (1), umfassend ein Tischgestell (4), eine auf dem Tischgestell (4) gelagerte Arbeitsplatte (2) und mindestens ein Containermodul (3), das unterhalb der Arbeitsplatte (2) in Breitenrichtung translatorisch beweglich von einer ersten (5) und einer zweiten (6) Schieneneinrichtung gelagert ist, wobei die erste Schieneneinrichtung (5) eine in Breitenrichtung verlaufende Schiene (51) und ein an dem Containermodul (3) befestigtes Schienenauflageelement (52) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Schienenauflageelement (52) L-förmig ausgebildet ist und durch eine Öffnung in der der Arbeitsplatte (2) zugewandten oberen Seite des Containermoduls (2) verläuft, und dass ein erstes freies Ende des L-förmigen Schienenauflageelements (52) im Inneren des Containermoduls (3) befestigt ist und ein zweites freies Ende auf der Schiene (51) beweglich auflegt.
  2. Laborarbeitstisch (1) gemäß Anspruch 1, bei dem die zweite Schieneneinrichtung (6, 2-6) eine mit dem Laborarbeitstisch (1) verbundene Schiene (61, 2-61) und ein an dem Containermodul (3) befestigtes Schienenauflageelement (62, 2-62) umfasst.
  3. Laborarbeitstisch (1) gemäß Anspruch 2, bei dem die erste Schieneneinrichtung (5) zwischen der Arbeitsplatte (2) und einem vorderen Bereich der oberen Seite (31) des Containermoduls (3) angeordnet ist und das Schienenauflageelement (62) der zweiten Schieneneinrichtung (6) in einem unteren Bereich einer Rückseite (32) des Containermoduls angeordnet ist und in die Schiene (61) der zweiten Schieneneinrichtung eingreift.
  4. Laborarbeitstisch (1) gemäß Anspruch 2, bei dem die erste Schieneneinrichtung (5) zwischen der Arbeitsplatte (2) und einem vorderen Bereich der oberen Seite (31) des Containermoduls (3) angeordnet ist und das Schienenauflageelement (2-62) der zweiten Schieneneinrichtung in einem hinteren Bereich einer Unterseite (33) des Containermoduls angeordnet ist und in die Schiene (2-61) der zweiten Schieneneinrichtung eingreift.
  5. Laborarbeitstisch (1) gemäß Anspruch 1, bei dem die erste und zweite Schieneneinrichtung zwischen der Arbeitsplatte und der oberen Seite (31) des Containermoduls angeordnet sind.
  6. Laborarbeitstisch (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem die Schienen (51, 61, 2-61) und die Schienenauflageelemente (52, 62, 2-62) der ersten und zweiten Schieneneinrichtung reibungsarme Gleitflächen aufweisen.
  7. Laborarbeitstisch (1) gemäß Anspruch 6, bei dem die Gleitflächen eine Polytetrafluorethylenschicht aufweisen.
  8. Laborarbeitstisch (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das L-förmige Schienenauflageelement in Breitenrichtung passgenau durch die Öffnung verläuft.
  9. Laborarbeitstisch (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das L-förmige Schienenauflageelement und die in der oberen Seite des Containermoduls gebildete Öffnung derart dimensioniert sind, dass das L-förmige Schienenauflageelement innerhalb des Containermoduls in der Breitenrichtung durch den gesamten Innenraum des Containermoduls verläuft.
  10. Laborarbeitstisch (1) gemäß einem der vorhergehenden Anspruche, bei dem das Schienenauflageelement mit der Schiene eine einzige Gleitfläche ausbildet.
  11. Laborarbeitstisch gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Tischgestell (4) mindestens zwei über Strebenelemente (42) verbundene C-Fußgestelle (41) umfasst.
  12. Laborarbeitstisch gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei das Tischgestell (2-4) mindestens zwei über Strebenelemente (42) verbundene H-Fußgestelle (2-41) umfasst.
  13. System, umfassend mehrere Laborarbeitstische (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Containermodul (3) in Breitenrichtung über die Laborarbeitstische (1) hinweg translatorisch beweglich angeordnet ist.
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