EP2236693A1 - Wärmegedämmte Halterung für Verkleidungselemente - Google Patents

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EP2236693A1
EP2236693A1 EP09156361A EP09156361A EP2236693A1 EP 2236693 A1 EP2236693 A1 EP 2236693A1 EP 09156361 A EP09156361 A EP 09156361A EP 09156361 A EP09156361 A EP 09156361A EP 2236693 A1 EP2236693 A1 EP 2236693A1
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EP
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mounting
inner profile
screw
mounting head
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EP09156361A
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Guido Berger
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Guido Berger Produktmanagement GmbH
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Guido Berger Produktmanagement GmbH
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    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/0805—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and the wall
    • E04F13/0807—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and the wall adjustable perpendicular to the wall
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F13/081—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements
    • E04F13/0812—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements fixed by means of spring action
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    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0832—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/0853—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements adjustable perpendicular to the wall

Definitions

  • the present invention relates to a thermally insulated support element for cladding elements or a substructure for cladding elements, and in particular the present invention relates to a thermally insulated support for facade elements or a facade substructure.
  • a holder for a facade construction is for example from the EP 0 309 778 A1 known, wherein the holder is designed according to this document as a one-piece mounting bracket.
  • the mounting bracket has two legs with angled edge regions. One of the legs is fixed with a screw on a building wall, the other leg has for attachment of facade elements two mounting holes and a bent out of the material of the leg clamping spring.
  • the clamping spring is used for temporary attachment of the facade element, which is bolted to the leg of the mounting bracket after appropriate alignment.
  • the clamping springs When mounting the facade element this is first inserted into the clamping springs of several mounting bracket, the clamping springs cause a temporary attachment of the element. Since a house wall, even if it is not verklinkert example, is never completely flat, the facade element must be aligned before screwing, the actual attachment, namely by the facade element with appropriate mounting angles against the insertion pushed further into the clamping spring or from this is pulled. Such an alignment is tedious and inaccurate, since it is not possible to move the facade element around a well-defined path in the clamping spring.
  • the known supports for facade elements are made of materials with high thermal conductivity. Although it is possible on the basis of these materials to produce relatively inexpensive mounts. If the brackets are used, for example, for facades of heated buildings, the good thermal conductivity of the brackets causes increased heat loss and thus increased energy costs.
  • Object of the present invention is therefore to provide a support for cladding elements or a substructure for cladding elements, which allows a quick, accurate and easy adjustment while minimizing heat loss through the bracket.
  • the holder has an inner profile which is non-rotatably, radially fixed and axially displaceably mounted in relation to an outer profile in this.
  • One of the two profiles has a mounting foot, by means of which the holder is fastened with corresponding fastening means to a substrate.
  • the other profile has a mounting head, on which the cladding elements to be fastened or the substructure for these cladding elements are fastened, wherein this attachment can take place in any manner known to those skilled in the art.
  • the two intermeshing profiles extend in the axial direction between the mounting foot and the mounting head such that the distance between the mounting foot and the mounting head is determined by the length of the engagement of the inner profile in the outer profile.
  • the interlocking profiles define the longitudinal axis of the holder, wherein the longitudinal axis also extends, preferably centrally, through the mounting head and the mounting foot.
  • the engagement length between the inner and outer profiles decreases as the overall length of the support is increased - accordingly, the engagement length increases as the length of the support is reduced.
  • an insulating profile is arranged, which reduces a heat flow between the inner profile and the outer profile.
  • the insulating profile can be embodied as an independent component which can be plugged onto the inner profile and encloses it to the extent that no direct contact between the outer surface of the inner and the inner surface of the outer profile is possible.
  • This embodiment of the insulating profile has the advantage that the insulating profile can be adapted to the respective environmental conditions with regard to the choice of material. But the insulating profile can also be permanently attached to the outer surface of the inner profile or the inner surface of the outer profile.
  • an internal thread exhibiting component is arranged in the inner profile with respect to the inner profile axially and rotationally fixed.
  • the bracket further includes a screw that extends through at least a portion of the outer profile and the inner profile, and has a screw head, an adjusting means and an external thread engaging in the internal thread.
  • the screw head is axially fixed relative to the outer profile, but rotatable, and the adjusting means of the screw can be accessed such that by turning the screw, the length of engagement of the inner profile is adjustable in the outer profile.
  • the screw thus serves as a setting means with which the engagement length of the inner profile is set in the outer profile.
  • the determination of the engagement length by means of a screw is compared to the known type of adjustment much more accurate and faster, since with a defined rotation of the screw a defined change in the engagement length is accompanied.
  • the holder according to the invention is structurally simple and can be produced inexpensively and in large quantities.
  • the holder of the invention is universally applicable to any surface.
  • the arrangement of an insulating profile between the outer and the inner profile ensures that a Heat loss through the bracket itself is minimized.
  • the modular construction of the holder also makes it possible to adapt the insulating profile to the prevailing environmental conditions, which ensures that the most cost-effective insulating material can be used for the insulating profile.
  • insulating all suitable for this application materials such as polyethylene, polyamide, polypropylene can be used, if from these an insulating profile can be made that has the necessary pressure resistance in the respective application.
  • the holder according to the invention can be attached to the substrate either via the inner profile or the outer profile.
  • the inner profile or the outer profile on a mounting foot, which is fixed with fastening means on the ground.
  • the mounting head is attached to the outer profile.
  • This type of construction allows an advantageous development of the holder, in which the mounting foot is formed integrally with the inner profile.
  • the integral nature of the inner profile with the mounting foot reduces the number of components of the holder and allows a structurally particularly simple and therefore inexpensive construction of the holder. Further advantages of the integral formation of the inner profile with the mounting foot are explained below.
  • the inner profile with the mounting foot of the screw head can be fixed axially in the inner profile itself.
  • the mounting head would have to have a threaded portion with which the threaded portion of the screw interacts.
  • this may in certain embodiments of the support condition that the screw pushes upon enlargement of the engagement length of the inner profile in the outer profile in or through the mounting head.
  • the screw head is fixed axially to the mounting head.
  • the screw body pushes on enlargement of the engagement length, so reducing the total length of the holder, further into the inner profile.
  • the fixing of the screw head to the mounting head can be done, for example, by the screw is inserted through an opening in the mounting head and the screw body is provided with a holding means which prevents withdrawal of the screw.
  • the screw head is axially fixed between two webs of the mounting head and one of the webs has an opening through which the screw head can be inserted behind the web facing the inner profile.
  • the screw head is thus received in the body of the mounting head and does not hinder in a mounting of cladding elements or a substructure on the mounting head.
  • the opening in the inner profile facing web of the mounting head is preferably formed keyhole-shaped.
  • the web facing away from the inner profile also has an opening through which the adjusting means can be accessed, wherein the length of the engagement of the inner profile is adjusted in the outer profile by turning the screw.
  • the screw head has the adjusting means.
  • the adjusting means may be a hexagon socket formed in the screw head.
  • the screw head As an alternative to the above-mentioned determination of the screw head, it is also possible to fix the screw head between a web of the mounting head and a fastening insert.
  • the screw When mounting the bracket, the screw is first passed through an opening in the fastening insert and then inserted into the mounting head, wherein the fastening insert is held by two projections on the mounting head. After insertion of the fastening insert of the screw head is axially fixed in the mounting head, namely between a web of the mounting head and the inserted into the mounting head mounting insert.
  • the use of a fastening insert has the advantage that no keyhole-shaped opening is to be introduced into the mounting head, which further reduces the production costs for the mounting.
  • the production of individual components of the holder can be done for example by block casting.
  • the ingot casting process is a non-continuous process, which is used in particular for components with a complex structure.
  • the mounting head, the inner, insulating and the outer profile and the mounting foot can be formed in a particularly preferred embodiment of the holder as sections of an endless profile and thus in continuous casting or by extrusion (insulating) to produce the cutting planes in the mounting head, the Inner profile and the mounting base - based on the positions of the components in the holder - parallel to the axial direction or the longitudinal direction of the holder.
  • these cutting planes run transversely to their longitudinal axes, which of course only allows the production of the components in the continuous casting process. If the longitudinal axes of the endless profiles on which the components are based are projected into the holder, this means that these longitudinal axes form an angle of 90 ° to the longitudinal axis of the holder.
  • the sectional planes of the outer profile and the insulating profile extend - again relative to the position of the component in the holder - transverse to the longitudinal direction or axial direction of the holder.
  • these cutting planes again run transversely to their longitudinal axis. If these axes are again projected into the holder, this means that these longitudinal axes run parallel to the longitudinal axis or axial direction of the holder.
  • Such a configuration of the holder is made possible only by the modular structure, since so different sections of several endless profiles can be rotated against each other. In this way you can in the bracket levels or Bars obtained transversely to the longitudinal direction of the holder, although this consists only of endless sections.
  • Such a configuration is particularly advantageous, since the components can be produced quickly, inexpensively and in large numbers, which means a great economic advantage.
  • the holder has only five essential components - the screw, the insulating, inner and outer profile and the mounting head. Also formed integrally with the mounting foot inner profile may be cut from an endless profile section, thereby reducing the cost of manufacturing once again, since only three parts are to be produced in continuous casting.
  • the individual components of the holder can be made of any suitable material, wherein the individual materials are to be adapted to the application. If the holder is used, for example, for fixing façade elements exposed to weathering, care must be taken that non-rusting materials are used.
  • the screw is preferably made of stainless steel or stainless steel in such a case.
  • the mounting head, the outer and the inner profile and the mounting foot made of aluminum or an aluminum alloy. Made of aluminum or an aluminum alloy components are lightweight, inexpensive to manufacture and insensitive to weather.
  • the bracket is attached to a base by fixing the mounting foot with suitable fasteners to a substrate.
  • the fastening means are usually made of a metal or a metal alloy and formed for example in a screw, rivet or nail shape.
  • fasteners are very good heat conductors.
  • the fasteners When fixing the mounting foot thus formed fasteners may be driven far into the ground under circumstances to provide the necessary stability.
  • the bracket is used to hold facade elements or a corresponding substructure, the fasteners are inserted into a house wall. Outside a lower temperature prevails than in the house, the fasteners act as cold fingers.
  • an insulating means can be arranged on this, which is in the fastened state of the holder between the ground, for example, a house wall, and the mounting foot.
  • a loss of heat also takes place via the fastening means with which the mounting foot is attached to the substrate. Due to the direct contact attachment foot / fastener heat transfer can take place between them.
  • an insulating means is arranged on the mounting foot such that a thermal insulation between the mounting foot and a substrate and between the mounting foot and means for securing the mounting foot is given to the ground. This prevents a heat loss from taking place via the fastening foot. Since the heat transfer between the mounting foot and the fastening means is prevented, the heat loss through the holder in this development is particularly low.
  • the mounting foot is bevelled at its ends and is inserted for fastening the holder in a mounting rail, in which the mounting foot is fixed by two insertion elements.
  • an insulating plate may be mounted so as to avoid heat transfer between the holder and the substrate.
  • the real one Fixing the bracket to the ground then takes place again by conventional fasteners, which are not performed by the mounting foot or attack on this, but by the insertion elements.
  • these insertion elements are preferably made of a material having a low thermal conductivity, for example a plastic, it being important to ensure that the insertion elements have a sufficient hardness, so that the fastening means a corresponding Resisted.
  • polyamide is used as the material for the insulating profile, with a polyamide having a heat transfer coefficient h of less than 0.1 W / (m 2 .K) being preferred for minimizing the heat loss via the holder.
  • the component (2b) comprises an insulating means (2b ") in which a threaded element (2b ') having an internal thread is arranged in a rotationally fixed manner
  • the component consists of an insulating and a thread-providing part, wherein the thread-providing part is, for example, a nut which is non-rotatably arranged in the insulating means or reduced the mounting head.
  • the insulating profile at its end facing the mounting head an outwardly directed collar and arranged in this area web on.
  • This embodiment then reduces the heat loss through the holder when it has the smallest length, ie the largest penetration depth of the inner profile in the outer profile. In this smallest length usually the end faces of the inner profile and the outer profile would abut the mounting head. Since all these elements are made for cost reasons of good heat conducting materials, the heat loss is minimized in this position by the special design of the insulating profile.
  • FIG. 1a illustrates a schematic sectional view of a first embodiment of the holder according to the invention, this view is only to illustrate the general principle of the invention - Details of the holder according to the invention are shown only partially in this view.
  • the cutting plane runs horizontally through the central axis of the holder, so that FIG. 1a represents a plan view of this section plane.
  • the embodiment according to FIG. 1a comprises an inner profile (2) with a mounting foot (2a), wherein this mounting foot (2a) is formed integrally with the inner profile (2).
  • the dashed line (10) which extends centrally through the entire holder, the longitudinal direction or the axial direction of the holder is indicated.
  • the inner profile (2) shown in this embodiment does not comprise any webs or planes that extend parallel to the cutting plane. All webs or planes extend at right angles to the cutting plane. This embodiment of the inner profile (2) allows this can be produced as a section of an endless profile.
  • the inner profile (fasteners not shown) can be attached to a suitable substrate.
  • the inner profile (2) has a threaded region (2b, 2c).
  • the threaded area comprises a component (2b), z. a nut, with an internal thread (2c), wherein the component (2b) between two webs of the inner profile is fixed axially and rotationally fixed.
  • the internal thread (2c) of the component is in engagement with the external thread (4a) of the screw (4).
  • the inner profile (2) is in the in FIG. 1a shown mounting position partially surrounded by an outer profile (1), wherein between the inner and the outer profile, an insulating profile (3) is arranged.
  • the insulating profile is attached to the outer profile (2) and moves with it.
  • the outer profile (1) and the insulating profile are executed in the embodiment shown as a continuous square cylinder with open end faces. In other embodiments, however, the outer profile (1) can also be designed so that this has a recess in the longitudinal direction in a plane of the lateral surface of the cylinder. Such a configuration of the cylinder can contribute to a weight reduction of the holder.
  • the outer profile (1) and the insulating profile (3) are at FIG. 1a designed so that too these can be obtained as sections of an endless profile.
  • the depth of engagement between the inner profile (2) and the outer profile (1) together with insulating profile (3) is adjusted via the screw (4).
  • the screw (4) comprises an external thread (4a), a screw head (4c) and an adjusting means (4b), by means of which the screw (4) can be rotated, and is connected to the screw head (4c) in one of the outer profile (1 ) fixed mounting head (5) axially.
  • the external thread (4a) of the screw (4) is also in engagement with the inner thread (2c) provided in the inner profile (2), so that a rotational movement of the screw (4) the engagement length between the inner profile (2) and the outer profile (1 ) with insulating profile (3) influenced.
  • the adjusting means (4b) in the screw head (4c) is arranged and has the shape of a hexagon socket.
  • the screw (4) further comprises a retaining means (6) fixed to the screw (4) at a predetermined position, the adjusted position ensuring that the engagement length between the two profiles can not be reduced beyond a minimum allowable amount , If a certain set by the position of the holding means (6) on the screw (4) reached minimum engagement length - with maximum extension of the holder in the longitudinal direction - forms the holding means (6) a stop for the inner profile (2). A further reduction of the engagement length is then no longer possible.
  • the mounting head (5) is fastened to the outer profile (1) via the insulating profile (3).
  • This attachment is made by a technique known in the art, and it may possibly be sufficient if the mounting head is attached only to the insulating profile, without the insulating profile is penetrated for further attachment to the outer profile.
  • the screw head (4c) is axially fixed in the mounting head (5), between two webs which extend orthogonally to the longitudinal direction of the holder.
  • the mounting head (5) has an opening (5a), which is introduced into the head after the head (5) has been produced.
  • the mounting head itself has a square mounting area.
  • Two legs (5b) are formed on the attachment area, which extend in the embodiment shown parallel to one another in the longitudinal direction of the holder.
  • the screw head may be axially fixed to the mounting head (5) in other ways. So it is conceivable, for example, that the screw through the opening (5a) of the mounting head (5) is guided, and the screw behind the opening (5a) has a holding means which an axial displacement of the screw (4) to the mounting head (5) prevented.
  • the mounting head (5) is designed in the illustrated embodiment such that it can be obtained as a section of an endless profile.
  • all main components inner profile, insulating profile, outer profile, mounting head
  • the respective components are made of aluminum or an Al alloy, but other materials may be used in corresponding applications.
  • Figure 1c illustrates a schematic sectional view of a second embodiment of the holder according to the invention, wherein this view is merely intended to illustrate the general principle of the invention - Details of the holder according to the invention are only partially in this view shown.
  • the cutting plane runs horizontally through the central axis of the holder, so that Figure 1c represents a plan view of this section plane.
  • FIG. 1c schematically illustrated embodiment corresponds in many parts already in FIG. 1a described below, so that below primarily on the components, or their arrangement in the holder itself, received, which differ from those of the first embodiment.
  • the embodiment according to Figure 1c also comprises an outer profile (1), an insulating profile (3) and a mounting foot (1a), wherein the mounting foot (1a) is not formed integrally with the outer profile (1), but as a separate component.
  • the holder is connected by means of attachment means (not shown) at the attachment foot (1a) to any desired substrate.
  • a screw (2) is axially fixed and extends from the mounting foot (1a) through the outer profile (1) in a threaded portion (2b, 2c) of the inner profile (2).
  • the Eingriffilia between the inner profile (2) and the outer profile (1) by turning the screw (4) can be adjusted, but the screw (4) in this embodiment is not in the mounting head (5), but rather in Fixing foot (1a) fixed axially.
  • the mounting head (5) is attached to a mounting portion (2c) of the inner profile (2) on this, and has an opening (5a) through which an adjusting means (4b) of the screw (4) can be accessed.
  • the opening (5a) in the mounting head (5) is introduced into this after production.
  • the screw (4) further comprises a holding means (6), which prevents an excessive reduction of the engagement length between the profiles, ie a unscrewing of the inner profile of the outer profile.
  • the main components of the holder ie the mounting foot, the insulating profile, the inner and the outer profile and the mounting head
  • the main components of the holder ie the mounting foot, the insulating profile, the inner and the outer profile and the mounting head
  • FIG. 1b shows a sectional view along the plane AA of FIG. 1a ,
  • Laterally of the outer profile (1) of the mounting foot (2a) can be seen, which is formed integrally with the inner profile (1).
  • the screw (4) extends with the holding means (6).
  • FIG. 2 shows a sectional view of an embodiment of an inner profile (2), wherein the inner profile (2) shown in a first in FIG. 1a described in more detail embodiment of the holder according to the invention can be used.
  • the inner profile (2) comprises an attachment foot (2a) formed integrally therewith with two attachment openings (2c ', 2c ") near the foot area, the inner profile (2) has two stop means (21) on which the outer profile (1) resp the insulating profile (3) bears against the inner and outer profile (2, 1) at the maximum engagement length
  • the stop means (21) are formed transversely to the longitudinal direction of the holder or of the inner profile (1)
  • FIG. 2 the inner profile (2) in the vicinity of the mounting foot (2a) on a reinforced area (20), wherein the strength of the two webs (2 ', 2 ") of the mounting foot down to a certain point along the longitudinal direction of the webs or the inner profile decreases.
  • the inner profile (2) has two parallel webs (23 ', 23 ") which define a cavity (22) open to two sides of an endless profile - an opening (24) is introduced, through which the mounted bracket carries the screw (not shown), which is formed in the cavity (22) formed by the two webs (23 ', 23 ") during assembly of the support (Not shown) introduced component and axially and rotationally fixed in the cavity (22), which provides an internal thread, with which the external thread of the screw (not shown) interacts.
  • a scale (7) is impressed, with which the engagement length or depth of engagement between the inner and outer profile is displayed.
  • the scale (7) may be formed in other embodiments as a double scale.
  • FIG. 3 shows a sectional view of a third embodiment of a holder according to the invention shows, wherein the cut is guided horizontally through the holder.
  • FIG. 3 embodiment shown comprises an inner, an outer and an insulating profile (2, 1, 3), wherein the holder is shown in this embodiment in the smallest overall length, ie the engagement length between the composite outer / insulating profile and the inner profile is maximum.
  • the insulating profile in the region of its end face facing the mounting head has a web (3a) parallel to the webs (23 ', 23 ") of the inner profile (2) is formed and forms a stop with respect to the insertion depth of the inner profile (2) into the insulating profile 3.
  • the end face facing away from the foot region does not rest against the mounting head, so that a heat transfer at this Furthermore, the insulating profile (3) at the end facing away from the foot region on a collar (3b) which covers the end face of the insulating profile receiving outer profile (1), so prevents direct contact between the mounting head and the outer profile and thus At the composite outer profile / insulating profile of the holder i a mounting head (5) fastened, in more detail with reference to the Figures 6a - 6d will be received.
  • FIGS. 4a and 4b show the embodiment according to FIG. 3 with a changed depth of penetration and in other representations, the FIG. 4a a sectional view and FIG. 4b a side view of this embodiment of the holder represents. With reference to the FIGS. 4a and 4b In particular, the elements of the embodiment described in FIG FIG. 3 are not clearly visible.
  • the mounting foot (2a) is formed integrally with the inner profile (2).
  • the mounting foot (2a) is chamfered at its ends and these ends engage behind corresponding projections (12a) at a detailed in FIG. 5 shown mounting rail (12).
  • a bevel at the ends of the mounting foot (2a) is not mandatory, but it simplifies insertion into the mounting rail (12). It is only important that foot and rail are coordinated so that the foot can be inserted into the rail.
  • the mounting foot (2a), and over this the holder is fixed in the mounting rail (12) by two also inserted insertion elements (14).
  • an insulating plate (13) is pushed onto the mounting rail (12), which prevents heat transfer between the holder and the substrate.
  • the insertion elements (14) may be formed of a material with low thermal conductivity but sufficient strength.
  • FIG. 5 shows an exploded view of the embodiment according to the Figures 3 . 4a and 4b In this illustration, the individual parts of the holder are clearly visible accordingly.
  • the component (2b) fixed axially and rotationally fixed in the inner profile (2) has two components, one an internal thread
  • the insulating enclosure has an opening in which the nut (2b ') is arranged rotationally fixed, the insulating means itself is non-rotatable and axially fixed in the cavity (FIG. 22) between the webs (23 ', 23 ") of the inner profile (2).
  • a fastening insert (11) is shown, which, in interaction with the mounting head itself, ensures axial fixing of the screw (4) to the mounting head (5).
  • the in FIG. 6a shown mounting head (5) comprises a web (51).
  • a second bridge is merely indicated by two projections (5k).
  • On these projections lies in the mounted bracket a mounting insert (11) ( FIG. 6b ), via corresponding projections (11b) of the fastening insert (11).
  • the screw is first pushed through an opening (11 a) of the fastening insert and then the fastening insert (11) together with the screw inserted into the mounting head (5).
  • the screw is axially fixed via its screw head axially between a web of the mounting head and the fastening insert (11).
  • the use of such a fastening insert (11) has the advantage that no keyhole-shaped opening which is to be introduced in a complex manner must be introduced into the mounting head.
  • the not in the outer profile (1) received portion of the mounting head (5) is U-shaped, wherein the two legs of the U-shaped portion in the embodiment according to the Figures 3 . 4a and 4b extend parallel to the longitudinal axis of the holder and thus parallel to the webs of the inner profile.
  • Each leg of the mounting head (5) comprises at the leg inner sides a plurality of grooves (5b) which extend transversely to the leg direction or longitudinal direction of the holder.
  • two locking means (5 c) are arranged, the more detail in the FIGS. 6c and 6d are shown.
  • Each of the legs of the mounting head (5) further comprises three openings (5e, 5f, 5g), two of which are used for fixing a corresponding element to the mounting head (5e, 5f) and one for fixing the latching means (5c).
  • One of the openings (5f) used for fixing a corresponding element is formed as a slot.
  • the latching means (5c) comprise two projections (5d) extending transversely to the longitudinal direction of the latching means (5c). These projections (5d) engage in the fixed state of the latching means (5c) in two of the grooves (5b) of the mounting head.
  • the latching means (5c) themselves are detachably and adjustably fastened to the legs of the mounting head via fastening means (not shown), wherein the fastening means extend through openings (5h) in the latching means (5c) and corresponding openings (5g) in the mounting head (5). extend.
  • the latching means are formed at their end facing away from the inner profile as latching areas (5e) having an undercut, with the elements in the mounted state can be secured to the mounting head latching.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Halterung für Verkleidungselemente. Bekannte Halterungen für Verkleidungselemente bestehen aus Materialien mit hoher Wärmeleitfähigkeit, was eine gute Wärmeleitfähigkeit der Halterungen und einen damit verbundenen Wärmeverlust über die Halterungen bedingt. Gelöst wird dieses Problem durch eine Halterung mit einem Innenprofil (2) und einem Außenprofil (1), wobei die beiden Profile ineinander greifen und die Länge des Eingriffs des Innenprofils in das Außenprofil über eine Schraube (4) einstellbar ist. Zwischen dem Innenprofil (2) und dem Außenprofil (1) ist ein Isolierprofil (3) angeordnet, das einen Wärmestrom zwischen dem Innenprofil (2) und dem Außenprofil (1) vermindert.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine wärmegedämmte Halterung für Verkleidungselemente bzw. eine Unterkonstruktion für Verkleidungselemente, und insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung eine wärmegedämmte Halterung für Fassadenelemente bzw. eine Fassaden-Unterkonstruktion.
  • Eine Halterung für eine Fassadenkonstruktion ist beispielsweise aus der EP 0 309 778 A1 bekannt, wobei die Halterung gemäß dieser Druckschrift als ein einstückiger Befestigungswinkel ausgebildet ist. Der Befestigungswinkel weist zwei Schenkel mit abgewinkelten Randbereichen auf. Einer der Schenkel wird mit einer Schraube an einer Gebäudewand befestigt, der andere Schenkel weist zur Befestigung von Fassadenelementen zwei Befestigungslöcher sowie eine aus dem Material des Schenkels herausgebogene Klemmfeder auf. Die Klemmfeder dient zur vorläufigen Befestigung des Fassadenelements, welches nach entsprechender Ausrichtung mit dem Schenkel des Befestigungswinkels verschraubt wird.
  • Bei der Befestigung des Fassadenelements wird dieses zunächst in die Klemmfedern mehrerer Befestigungswinkel eingesteckt, wobei die Klemmfedern eine vorläufige Befestigung des Elements bewirken. Da eine Hauswand, auch wenn diese nicht beispielsweise verklinkert ist, niemals vollkommen eben ist, muss das Fassadenelement vor der Anschraubung, der eigentlichen Befestigung, ausgerichtet werden, und zwar indem das Fassadenelement bei entsprechenden Befestigungswinkeln gegenüber der Einsteckstellung weiter in die Klemmfeder geschoben oder aus dieser gezogen wird. Eine solche Ausrichtung ist langwierig und ungenau, da es nicht möglich ist, dass Fassadenelement um einen genau definierten Weg in der Klemmfeder zu bewegen.
  • Ferner ist eine Halterung für Fassadenelemente aus der nachveröffentlichten europäischen Patentanmeldung Nr. 07 120 823.5 bekannt.
  • Die bekannten Halterungen für Fassadenelemente bestehen aus Materialien mit hoher Wärmeleitfähigkeit. Zwar ist es auf der Grundlage dieser Materialen möglich, relativ kostengünstige Halterungen herzustellen. Werden die Halterungen beispielsweise für Fassaden von beheizten Bauten verwendet, bedingt die gute Wärmeleitfähigkeit der Halterungen einen erhöhten Wärmeverlust und somit erhöhte Energiekosten.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Halterung für Verkleidungselemente bzw. eine Unterkonstruktion für Verkleidungselemente zu schaffen, die eine schnelle, genaue und einfache Justierung ermöglicht und gleichzeitig einen Wärmeverlust über die Halterung minimiert.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Halterung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Erfindungsgemäß weist die Halterung ein Innenprofil auf, das drehfest, radial fixiert und axial verschiebbar gegenüber einem Außenprofil in diesem gelagert ist.
  • Eines der beiden Profile weist einen Befestigungsfuß auf, über den die Halterung mit entsprechenden Befestigungsmitteln an einem Untergrund befestigt wird. Das andere Profil weist einen Montagekopf auf, an welchem die zu befestigenden Verkleidungselemente oder die Unterkonstruktion für diese Verkleidungselemente befestigt werden, wobei diese Befestigung auf eine beliebige, dem Fachmann bekannte Weise erfolgen kann. Die beiden ineinandergreifenden Profile erstrecken sich in axialer Richtung derart zwischen dem Befestigungsfuß und dem Montagekopf, dass der Abstand zwischen dem Befestigungsfuß und dem Montagekopf durch die Länge des Eingriffs des Innenprofils in das Außenprofil bestimmt ist. Die ineinandergreifenden Profile definieren die Längsachse der Halterung, wobei sich die Längsachse auch, vorzugsweise zentral, durch den Montagekopf und den Befestigungsfuß erstreckt. Die Eingriffslänge zwischen dem Innen- und dem Außenprofil vermindert sich, wenn die Gesamtlänge der Halterung vergrößert wird - entsprechend vergrößert sich die Eingriffslänge, wenn Länge der Halterung vermindert wird.
  • Zwischen dem Innenprofil und dem Außenprofil ist ein Isolierprofil angeordnet, das einen Wärmestrom zwischen dem Innenprofil und dem Außenprofil vermindert. Das Isolierprofil kann dabei als eigenständiges Bauteil ausgeführt sein, welches auf das Innenprofil aufsteckbar ist und dieses soweit umschlisst, dass kein direkter Kontakt zwischen der äußeren Oberfläche des Innen- und der innen Oberfläche des Außenprofil möglich ist. Diese Ausführung des Isolierprofils hat den Vorteil, dass das Isolierprofil hinsichtlich der Materialwahl an die jeweiligen Umgebungsbedingungen angepasst werden kann. Das Isolierprofil kann aber auch an der äußeren Oberfläche des Innenprofils oder der innen Oberfläche des Außenprofils dauerhaft befestigt sein.
  • In dem Innenprofil ist ein bezüglich des Innenprofils axial und drehfest festgelegtes, ein Innengewinde aufweisendes Bauteil angeordnet.
  • Die Halterung umfasst ferner eine Schraube, die sich durch zumindest einen Teil des Außenprofils und des Innenprofils erstreckt, und einen Schraubenkopf, ein Justiermittel und ein in das Innengewinde eingreifendes Außengewinde aufweist. Der Schraubenkopf ist gegenüber dem Außenprofil axial festgelegt, aber drehbar, und auf das Justiermittel der Schraube kann derart zugegriffen werden, dass durch Drehen der Schraube die Länge des Eingriffs des Innenprofils in das Außenprofil einstellbar ist.
  • Bei der erfindungsgemäßen Halterung dient die Schraube also als Stellmittel, mit dem die Eingriffslänge des Innenprofils in das Außenprofil festgelegt wird. Die Festlegung der Eingriffslänge mit Hilfe einer Schraube ist gegenüber der bekannten Art der Justierung sehr viel genauer und auch schneller, da mit einer definierten Drehung der Schraube eine definierte Änderung der Eingriffslänge einhergeht. Die erfindungsgemäße Halterung ist konstruktiv einfach gehalten und lässt sich preisgünstig und in großen Stückzahlen herstellen. Die erfindungsgemäße Halterung ist universell bei beliebigen Untergründen einsetzbar. Die Anordnung eines Isolierprofils zwischen dem Außen- und dem Innenprofil stellt sicher, dass ein Wärmeverlust über die Halterung selber minimiert wird. Die modulartige Konstruktion der Halterung ermöglicht es ferner, das Isolierprofil an die jeweils vorherrschenden Umgebungsbedingungen anzupassen, wodurch gewährleistet ist, dass für das Isolierprofil das jeweils kostengünstigste Isoliermaterial verwendet werden kann.
  • Als Isoliermaterial können sämtliche für diesen Anwendungszweck geeignete Materialien wie beispielsweise Polyethylen, Polyamid, Polypropylen verwendet werden, sofern aus diesen ein Isolierprofil gefertigt werden kann, dass die bei der jeweiligen Anwendung notwendige Druckfestigkeit aufweist.
  • Die erfindungsgemäße Halterung kann entweder über das Innenprofil oder das Außenprofil an dem Untergrund befestigt sein. Dazu weist das Innenprofil oder das Außenprofil einen Befestigungsfuß auf, welcher mit Befestigungsmitteln an dem Untergrund fixiert wird.
  • Für den Fall, dass das Innenprofil den Befestigungsfuß aufweist, ist der Montagekopf an dem Außenprofil befestigt. Diese Art der Konstruktion ermöglicht eine vorteilhafte Weiterbildung der Halterung, bei der der Befestigungsfuß einstückig mit dem Innenprofil ausgebildet ist.
  • Die Einstückigkeit des Innenprofils mit dem Befestigungsfuß vermindert die Anzahl der Bauteile der Halterung und erlaubt einen konstruktiv besonders einfachen und damit kostengünstigen Aufbau der Halterung. Weitere Vorteile der einstückigen Ausbildung des Innenprofils mit dem Befestigungsfuß sind weiter unten ausgeführt.
  • Bei einer einstückigen Ausbildung des Innenprofils mit dem Befestigungsfuß kann der Schraubenkopf in dem Innenprofil selber axial festgelegt sein. In einem solchen Fall müsste der Montagekopf einen Gewindebereich aufweisen, mit welchem der Gewindebereich der Schraube wechselwirkt. Dies kann jedoch bei bestimmten Ausgestaltungen der Halterung bedingen, dass sich die Schraube bei Vergrößerung der Eingriffslänge des Innenprofils in das Außenprofil in den bzw. durch den Montagekopf schiebt.
  • Bevorzugt ist daher eine Weiterbildung, bei welcher der Schraubenkopf axial an dem Montagekopf festgelegt ist. Bei dieser Weiterbildung schiebt sich der Schraubenkörper bei Vergrößerung der Eingriffslänge, also Verminderung der Gesamtlänge der Halterung, weiter in das Innenprofil. Die Festlegung des Schraubenkopfes an dem Montagekopf kann beispielsweise erfolgen, indem die Schraube durch eine Öffnung in dem Montagekopf eingeschoben ist und der Schraubenkörper mit einem Haltemittel versehen ist, der ein Herausziehen der Schraube verhindert.
  • Bevorzugt ist jedoch eine Weiterbildung der erfindungsgemäßen Halterung, bei der der Schraubenkopf zwischen zwei Stegen des Montagekopfs axial festgelegt ist und einer der Stege eine Öffnung aufweist, über die der Schraubenkopf hinter den dem Innenprofil zugewandten Steg einführbar ist. Der Schraubenkopf ist so in dem Körper des Montagekopfs aufgenommen und hindert nicht bei einer Befestigung von Verkleidungselementen oder einer Unterkonstruktion an dem Montagekopf. Die Öffnung in dem dem Innenprofil zugewandten Steg des Montagekopfes ist vorzugsweise schlüssellochförmig ausgebildet. Der dem Innenprofil abgewandte Steg weist ebenfalls eine Öffnung auf, durch welche auf das Justiermittel zugegriffen werden kann, wobei durch Drehen der Schraube die Länge des Eingriffs des Innenprofils in das Außenprofil eingestellt wird. Bei einer derartigen Ausbildung der Halterung weist der Schraubenkopf das Justiermittel auf. Beispielsweise kann es sich bei dem Justiermittel um einen im Schraubenkopf ausgebildeten Innensechskant handeln.
  • Alternativ zur oben genannten Festlegung des Schraubenkopfes ist es auch möglich, den Schraubenkopf zwischen einem Steg des Montagekopfes und einer Befestigungseinlage festzulegen. Bei der Montage der Halterung wird die Schraube zunächst durch eine Öffnung in der Befestigungseinlage geführt und diese anschließend in den Montagekopf eingeschoben, wobei die Befestigungseinlage von zwei Vorsprüngen an dem Montagekopf gehalten wird. Nach Einschiebung der Befestigungseinlage ist der Schraubenkopf axial in dem Montagekopf festgelegt, und zwar zwischen einem Steg des Montagekopfes und der in den Montagekopf eingeschobenen Befestigungseinlage. Die Verwendung einer Befestigungseinlage hat den Vorteil, dass keine schlüssellochförmige Öffnung in den Montagekopf einzubringen ist, was die Herstellungskosten für die Halterung weiter senkt.
  • Die Herstellung einzelner Bauteile der Halterung kann beispielsweise durch Blockguss erfolgen. Bei dem Blockgussverfahren handelt es sich um ein nicht-kontinuierliches Verfahren, welches insbesondere bei Bauteilen mit komplexer Struktur Anwendung findet.
  • Der Montagekopf, das Innen-, Isolier- und das Außenprofil sowie der Befestigungsfuß können bei einer besonders bevorzugten Weiterbildung der Halterung als Abschnitte eines Endlosprofils ausgebildet und damit im Stranggussverfahren bzw. durch Extrusion (Isolierprofil) herstellbar sein, wobei die Schnittebenen bei dem Montagekopf, dem Innenprofil und dem Befestigungsfuß - bezogen auf die Positionen der Bauteile in der Halterung - parallel zur Axialrichtung bzw. der Längsrichtung der Halterung verlaufen. Bezogen auf die Endlosprofile verlaufen diese Schnittebenen quer zu deren Längsachsen, was natürlich erst die Fertigung der Bauteile im Stranggussverfahren ermöglicht. Projiziert man die Längsachsen der den Bauteilen zugrunde liegenden Endlosprofile in die Halterung bedeutet dies, dass diese Längsachsen einen Winkel von 90° zu der Längsachse der Halterung bilden. Die Schnittebenen des Außenprofils sowie des Isolierprofils verlaufen - wieder bezogen auf die Position des Bauteils in der Halterung - quer zur Längsrichtung bzw. Axialrichtung der Halterung. Bezogen auf die dem Isolier- und Außenprofil zugrunde liegenden Endlosprofilen verlaufen diese Schnittebenen selbstverständlich wieder quer zu deren Längsachse. Projiziert man diese Achsen wiederum in die Halterung, bedeutet dies, dass diese Längsachsen parallel zu der Längsachse bzw. Axialrichtung der Halterung verlaufen. Eine derartige Ausgestaltung der Halterung wird erst durch den modularen Aufbau ermöglicht, da so verschiedene Abschnitte mehrerer Endlosprofile gegeneinander verdreht werden können. Auf diese Weise kann man in der Halterung Ebenen bzw. Stege quer zur Längsrichtung der Halterung erhalten, obgleich diese lediglich aus Endlosabschnitten besteht. Eine solche Ausgestaltung ist besonders vorteilhaft, da die Bauteile schnell, preiswert und in großer Stückzahl hergestellt werden können, was einen großen ökonomischen Vorteil bedeutet. Natürlich müssen nach der Vereinzelung der Bauteile noch die notwendigen Öffnungen beispielsweise eingebohrt werden, was mit modernen Werkzeugmaschinen jedoch keinen übermäßigen Arbeitsaufwand bedeutet.
  • Bei der oben bereits beschriebenen einstückigen Ausbildung des Befestigungsfußes mit dem Innenprofil weist die Halterung nur fünf wesentliche Bauteile auf - die Schraube, das Isolier- , Innen- und das Außenprofil sowie den Montagekopf. Auch das einstückig mit dem Befestigungsfuß ausgebildete Innenprofil kann ein aus einem Endlosprofil geschnittener Abschnitt sein, wodurch sich die Herstellungskosten noch einmal vermindern, da lediglich drei Teile im Strangguss herzustellen sind.
  • Die einzelnen Bauteile der Halterung, mit Ausnahme des Isolierprofils, können aus einem beliebigen geeigneten Material gefertigt sein, wobei die einzelnen Materialien an den Anwendungszweck anzupassen sind. Dient die Halterung beispielsweise zum Befestigen von Witterungseinflüssen ausgesetzten Fassadenelementen, so ist darauf zu achten, dass nicht rostende Materialien verwendet werden. Die Schraube ist in einem solchen Fall vorzugsweise aus rostfreiem Stahl bzw. Edelstahl gefertigt. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Halterung sind der Montagekopf, das Außen- und das Innenprofil sowie der Befestigungsfuß aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung gefertigt. Die aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung gefertigten Bauteile sind leicht, preisgünstig herzustellen und unempfindlich gegenüber Witterungseinflüssen.
  • Die Halterung wird an einem Untergrund befestigt, indem der Befestigungsfuß mit geeigneten Befestigungsmitteln an einem Untergrund fixiert wird.
  • Die Befestigungsmittel sind in der Regel aus einem Metall oder einer Metalllegierung gefertigt und beispielsweise in Schrauben-, Nieten- oder Nagelform ausgebildet.
  • Derart ausgebildete Befestigungsmittel sind ausgesprochen gute Wärmeleiter. Bei der Fixierung des Befestigungsfußes werden derart ausgebildete Befestigungsmittel unter Umständen weit in den Untergrund getrieben, um für die nötige Stabilität zu sorgen. Wenn die Halterung zum Halten von Fassadenelementen oder einer entsprechenden Unterkonstruktion verwendet werden, sind die Befestigungsmittel in eine Hauswand eingebracht. Herrscht außerhalb eine geringere Temperatur als in dem Haus fungieren die Befestigungsmittel als Kältefinger.
  • Um einen Wärmeverlust über den Befestigungsfuß zu vermeiden, kann an diesem ein Isoliermittel angeordnet, welches sich im befestigten Zustand der Halterung zwischen dem Untergrund, beispielsweise einer Hauswand, und dem Befestigungsfuß befindet. Ein Wärmeverlust findet jedoch auch über die Befestigungsmittel statt, mit denen der Befestigungsfuß an dem Untergrund befestigt ist. Aufgrund des direkten Kontaktes Befestigungsfuß/Befestigungsmittel kann ein Wärmetransport zwischen diesen stattfinden. Bei einer Weiterbildung der Halterung ist an dem Befestigungsfuß ein Isolationsmittel derart angeordnet, dass eine thermische Isolation zwischen dem Befestigungsfuß und einem Untergrund und zwischen dem Befestigungsfuß und Mitteln zum Befestigen des Befestigungsfußes an dem Untergrund gegeben ist. So wird verhindert, dass ein Wärmeverlust über den Befestigungsfuß stattfindet. Da auch der Wärmetransport zwischen dem Befestigungsfuß und den Befestigungsmitteln unterbunden ist, ist der Wärmeverlust über die Halterung bei dieser Weiterbildung besonders gering.
  • Bei einem alternativen Ausführungsbeispiel der Erfindung ist der Befestigungsfuß an seinen Enden abgeschrägt und wird zur Befestigung der Halterung in eine Befestigungsschiene eingeschoben, in welcher der Befestigungsfuß durch zwei Einschubelemente fixiert wird. An der Befestigungsschiene kann eine Isolierplatte angebracht sein, um so einen Wärmetransport zwischen Halterung und Untergrund zu vermeiden. Die eigentliche Befestigung der Halterung an dem Untergrund findet dann wieder durch übliche Befestigungsmittel statt, die jedoch nicht durch den Befestigungsfuß geführt sind bzw. an diesem angreifen, sondern durch die Einschubelemente. Um einen Wärmetransport zwischen den Befestigungsmitteln und der Halterung zu vermeiden, sind diese Einschubelemente vorzugsweise aus einem Material mit einer geringen Wärmeleitfähigkeit, beispielsweise einem Kunststoff, gefertigt, wobei darauf zu achten ist, dass die Einschubelemente eine ausreichende Härte aufweisen, so dass den Befestigungsmitteln ein entsprechender Widerstand entgegengebracht ist.
  • Wie bereits angedeutet, können zahlreiche Materialien für das Isolierprofil verwendet werden. Viele wärmedämmmende Materialien haben jedoch den Nachteil, dass diese, beispielsweise bei einem lokalen Brand an der Fassade, durch die Bildung schädlicher HCl-Dämpfe große Teile einer Fassade beschädigen. Daher ist es bevorzugt, dass als Material für das Isolierprofil Polyamid verwendet wird, wobei zur Minimierung des Wärmeverlustes über die Halterung ein Polyamid mit einem Wärmeübergangskoeffizienten h von weniger als 0,1 W/(m2·K) bevorzugt ist.
  • Um eine weitere Minderung des Wärmeverlustes über die Halterung zu erreichen umfasst bei einer bevorzugten Ausführungsform der Halterung das Bauteil (2b) ein Isoliermittel (2b"), in dem ein ein Innengewinde aufweisendes Gewindeelement (2b') drehfest angeordnet ist. Mit anderen Worten, das Bauteil besteht bei dieser Ausführungsform aus einem isolierendem und einem gewindebereitstellenden Teil, wobei das gewindebereitstellenden Teil beispielsweise ein Mutter ist, die drehfest in dem Isoliermittel angeordnet ist. Indem das Bauteil derart zweiteilige ausgeführt ist, wird ein Wärmeverlust von dem Innenprofil über die Schraube an das Außenprofil bzw. den Montagekopf vermindert.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Halterung weist das Isolierprofil bei seinem dem Montagekopf zugewandten Endbereich einen nach außen gerichteten Kragen sowie einen in diesem Bereich angeordneten Steg auf. Diese Ausführungsform mindert dann den Wärmeverlust über die Halterung, wenn diese die geringste Länge, d.h. die größte Eindringtiefe des Innenprofils in das Außenprofils, aufweist. Bei dieser geringsten Länge würde üblicherweise die Stirnflächen des Innenprofils und des Außenprofils an dem Montagekopf anliegen. Da sämtliche dieser Elemente aus Kostengründen aus gut wärmeleitenden Materialien gefertigt sind, wird in dieser Stellung durch die spezielle Ausbildung des Isolierprofils der Wärmeverlust minimiert.
  • Im nachfolgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf in den Figuren dargestellte Ausführungsbeispiele näher beschrieben, wobei
    • Figur 1a eine schematische Schnittansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Halterung zeigt,
    • Figur 1b eine Schnittansicht entlang der Ebene A-A von Figur 1a zeigt,
    • Figur 1c eine schematische Schnittansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Halterung zeigt,
    • Figur 2 eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels eines Innenprofils zeigt,
    • Figur 3 eine Schnittansicht eines dritten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Halterung zeigt,
    • Figuren 4a und 4b Ansichten des Ausführungsbeispiels gemäß Figur 3 zeigen, wobei Figur 4a eine Schnittansicht und Figur 4b eine Seitenansicht zeigt,
    • Figur 5eine Explosionsdarstellung des Ausführungsbeispiels aus Figur 3 zeigt, und
    • Figuren 6a - 6d Ansichten verschiedener Bauteile des Montagekopfes zeigen.
  • Figur 1a veranschaulicht eine schematische Schnittansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Halterung, wobei diese Ansicht lediglich das allgemeine Prinzip der Erfindung verdeutlichen soll - Details der erfindungsgemäßen Halterung sind bei dieser Ansicht nur teilweise dargestellt. Die Schnittebene verläuft horizontal durch die Zentralachse der Halterung, so dass Figur 1a eine Draufsicht auf diese Schnittebene darstellt.
  • Das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1a umfasst ein Innenprofil (2) mit einem Befestigungsfuß (2a), wobei dieser Befestigungsfuß (2a) einstückig mit dem Innenprofil (2) ausgebildet ist. Mit der gestichelten Linie (10), die sich zentral durch die gesamte Halterung erstreckt, ist die Längsrichtung bzw. die axiale Richtung der Halterung angedeutet. Das bei diesem Ausführungsbeispiel dargestellt Innenprofil (2) umfasst keine Stege bzw. Ebenen, die sich parallel zur Schnittebene erstrecken. Sämtliche Stege bzw. Ebenen erstrecken sich im rechten Winkel zur Schnittebene. Diese Ausgestaltung des Innenprofils (2) ermöglicht, dass dieses als Abschnitt eines Endlosprofils hergestellt werden kann.
  • Im Bereich des Befestigungsfußes (2a) kann das Innenprofil (über nicht dargestellte Befestigungsmittel) an einem geeigneten Untergrund befestigt werden. Bei einem dem Befestigungsfuß abgewandten Bereich weist das Innenprofil (2) einen Gewindebereich (2b, 2c) auf. Der Gewindebereich umfasst ein Bauteil (2b), z.b. eine Mutter, mit einem Innengewinde (2c), wobei das Bauteil (2b) zwischen zwei Stegen des Innenprofils axial und drehfest festgelegt ist. Das Innengewinde (2c) des Bauteils steht in Eingriff mit dem Außengewinde (4a) der Schraube (4).
  • Das Innenprofil (2) ist bei der in Figur 1a gezeigten Montagestellung teilweise von einem Außenprofil (1) umgeben, wobei zwischen dem Innen- und dem Außenprofil ein Isolierprofil (3) angeordnet ist. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Isolierprofil an dem Außenprofil (2) befestigt und bewegt sich mit diesem.
  • Das Außenprofil (1) sowie das Isolierprofil sind bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel als durchgehende quadratische Zylinder mit offenen Stirnseiten ausgeführt. Bei anderen Ausführungsbeispielen kann das Außenprofil (1) jedoch auch so ausgebildet sein, dass dieses in einer Ebene der Mantelfläche des Zylinders eine Ausnehmung in Längsrichtung aufweist. Eine solche Ausgestaltung des Zylinders kann zu einer Gewichtsreduktion der Halterung beitragen. Das Außenprofil (1) sowie das Isolierprofil (3) sind bei Figur 1a so ausgestaltet, dass auch diese als Abschnitte eines Endlosprofils erhalten werden können.
  • Die Eingriffstiefe zwischen dem Innenprofil (2) und dem Außenprofil (1) samt Isolierprofil (3) wird über die Schraube (4) eingestellt. Die Schraube (4) umfasst ein Außengewinde (4a), einen Schraubenkopf (4c) und ein Justiermittel (4b), über welches die Schraube (4) gedreht werden kann, und ist mit dem Schraubenkopf (4c) in einem an dem Außenprofil (1) befestigten Montagekopf (5) axial festgelegt. Das Außengewinde (4a) der Schraube (4) steht ferner in Eingriff mit dem bei dem Innenprofil (2) bereitgestellten Innengewinde (2c), so dass eine Drehbewegung der Schraube (4) die Eingriffslänge zwischen dem Innenprofil (2) und dem Außenprofil (1) samt Isolierprofil (3) beeinflusst. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Justiermittel (4b) im Schraubenkopf (4c) angeordnet und hat die Form eines Innensechskants.
  • Die Schraube (4) umfasst ferner ein Haltemittel (6), dass bei einer vorgegebenen Position an der Schraube (4) befestigt ist, wobei die eingestellte Position gewährleistet, dass die Eingriffslänge zwischen den beiden Profilen nicht über ein minimal zulässiges Maß hinaus vermindert werden kann. Wird eine gewisse durch die Position des Haltemittels (6) an der Schraube (4) eingestellte minimale Eingriffslänge erreicht - bei maximalen Ausdehnung der Halterung in Längsrichtung - bildet das Haltemittel (6) einen Anschlag für das Innenprofil (2). Eine weitere Verminderung der Eingriffslänge ist dann nicht mehr möglich.
  • Bei einem Befestigungsbereich (1d) des Außenprofil (1) ist der Montagekopf (5) über das Isolierprofil (3) an dem Außenprofil (1) befestigt. Diese Befestigung erfolgt über eine dem Fachmann bekannte Technik, und es kann ggf. auch ausreichend sein, wenn der Montagekopf lediglich an dem Isolierprofil befestigt ist, ohne dass das Isolierprofil zur weiteren Befestigung an dem Außenprofil durchgriffen wird. Beispielsweise ist der Montagekopf (5) bei dem Befestigungsbereich (1d) angenietet. Bei dem in Figur 1a gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Schraubenkopf (4c) axial in dem Montagekopf (5) festgelegt, und zwar zwischen zwei Stegen, die sich orthogonal zur Längsrichtung der Halterung erstrecken. Um auf die in dem Montagekopf (5) angeordnete Schraube (4) zugreifen zu können, weist der Montagekopf (5) eine Öffnung (5a) auf, welche nach Herstellung des Kopfes (5) in diesen eingebracht wird.
  • Der Montagekopf selber weist einen quadratischen Befestigungsbereich auf. An den Befestigungsbereich sind zwei Schenkel (5b) angeformt, welche sich bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel parallel zueinander in Längsrichtung der Halterung erstrecken. Um den Schraubenkopf (4c) axial an dem Montagekopf (5) festzulegen, ist dieser in den Hohlraum des Befestigungsbereiches des Montagekopfes eingeführt, und zwar durch eine Öffnung in dem Steg des Befestigungsbereiches, der dem Innenprofil (2) zugewandt ist.
  • Bei anderen Ausführungsbeispielen kann der Schraubenkopf auch auf andere Art und Weise axial an dem Montagekopf (5) festgelegt sein. So ist es beispielsweise denkbar, dass die Schraube durch die Öffnung (5a) des Montagekopfes (5) geführt ist, und die Schraube hinter der Öffnung (5a) ein Haltemittel aufweist, welches eine axiale Verschiebung der Schraube (4) zum Montagekopf (5) verhindert.
  • Der Montagekopf (5) ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel derart gestaltet, dass dieser als Abschnitt eines Endlosprofils erhalten werden kann. Somit können sämtliche Hauptbauteile (Innenprofil, Isolierprofil, Außenprofil, Montagekopf) als Abschnitte von Endlosprofilen erhalten werden, was eine ausgesprochen kostengünstige Herstellung der Einzelteile und damit der erfindungsgemäßen Halterung ermöglicht. Vorzugsweise werden die entsprechenden Bauteile, mit Ausnahme des Isolierprofils, aus Aluminium oder einer Al-Legierung gefertigt, jedoch können bei entsprechenden Anwendungen auch andere Materialien Anwendung finden.
  • Figur 1c veranschaulicht eine schematische Schnittansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Halterung, wobei auch diese Ansicht lediglich das allgemeine Prinzip der Erfindung verdeutlichen soll - Details der erfindungsgemäßen Halterung sind bei dieser Ansicht nur teilweise dargestellt. Die Schnittebene verläuft horizontal durch die Zentralachse der Halterung, so dass Figur 1c eine Draufsicht auf diese Schnittebene darstellt.
  • Das in Figur 1c schematisch dargestellte Ausführungsbeispiel entspricht in weiten Teilen dem bereits in Figur 1a beschriebenen, so dass nachfolgend primär auf die Bauteile, bzw. deren Anordnung in der Halterung selber, eingegangen wird, die sich von denen des ersten Ausführungsbeispiels unterscheiden.
  • Das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1c umfasst ebenfalls ein Außenprofil (1), ein Isolierprofil (3) sowie einen Befestigungsfuß (1a), wobei der Befestigungsfuß (1a) nicht einstückig mit dem Außenprofil (1), sondern als separates Bauteil ausgebildet ist. Die Halterung wird über (nicht gezeigte) Befestigungsmittel bei dem Befestigungsfuß (1a) mit einem beliebeigen Untergrund verbunden. In dem Befestigungsfuß (1) ist eine Schraube (2) axial festgelegt und erstreckt sich von dem Befestigungsfuß (1a) durch das Außenprofil (1) in einen Gewindebereich (2b, 2c) des Innenprofils (2). Auch bei diesem Ausführungsbeispiel kann die Eingrifflänge zwischen dem Innenprofil (2) und dem Außenprofil (1) durch ein Drehen der Schraube (4) eingestellt werden, jedoch ist die Schraube (4) bei diesem Ausführungsbeispiel nicht im Montagekopf (5), sondern vielmehr im Befestigungsfuß (1a) axial festgelegt. Der Montagekopf (5) ist bei einem Befestigungsbereich (2c) des Innenprofils (2) an diesem befestigt, und weist eine Öffnung (5a) auf, durch welche auf ein Justiermittel (4b) der Schraube (4) zugegriffen werden kann. Die Öffnung (5a) in dem Montagekopf (5) wird nach Herstellung in diesen eingebracht. Die Schraube (4) umfasst ferner ein Haltemittel (6), welches eine zu starke Verminderung der Eingriffslänge zwischen den Profilen, d.h. ein Herausdrehen des Innenprofils aus dem Außenprofil, verhindert.
  • Auch bei diesem Ausführungsbeispiel sind die Hauptbauteile der Halterung (d.h. der Befestigungsfuß, das Isolierprofil, das Innen- und das Außenprofil sowie der Montagekopf) als Abschnitte von Endlosprofilen erhaltbar, was wiederum eine kostengünstige Herstellung der einzelnen Bauteile gewährleistet.
  • Figur 1b zeigt eine Schnittansicht entlang der Ebene A-A von Figur 1a. In dem bei diesem Ausführungsbeispiel quadratisch ausgeführten Außenprofil (1) erstreckt sich das Isolierprofil (3) und in diesem das Innenprofil (2) mit zwei senkrechten parallelen Stegen (2', 2"), wobei die beiden Stege (2', 2") des Innenprofils (2) an den Seitenwänden des Isolierprofils (1) anliegen. Seitlich des Außenprofils (1) ist der Befestigungsfuß (2a) zu erkennen, der einstückig mit dem Innenprofil (1) ausgebildet ist. Zentral durch die Halterung erstreckt sich die Schraube (4) mit dem Haltemittel (6).
  • Die Figur 2 zeigt eine Schnittansicht eines Ausführungsbeispiels eines Innenprofils (2), wobei das gezeigte Innenprofil (2) bei einem ersten in Figur 1a näher beschriebenen Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Halterung Anwendung finden kann.
  • Das Innenprofil (2) umfasst einen einstückig mit diesem ausgebildeten Befestigungsfuß (2a) mit zwei Befestigungsöffnungen (2c', 2c"). Nahe des Fußbereichs weist das Innenprofil (2) zwei Anschlagmittel (21) auf, an denen das Außenprofil (1) bzw. das Isolierprofil (3) bei maximaler Eingriffslänge zwischen Innen- und Außenprofil (2, 1) anliegt. Die Anschlagmittel (21) sind quer zur Längsrichtung der Halterung bzw. des Innenprofils (1) ausgebildet. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 weist das Innenprofil (2) in der Nähe des Befestigungsfußes (2a) einen verstärkten Bereich (20) auf, bei dem die Stärke der beiden Stege (2', 2") von dem Befestigungsfuß hin bis zu einem bestimmten Punkt entlang der Längsausrichtung der Stege bzw. des Innenprofils abnimmt.
  • Bei der dem Befestigungsfuß abgewandten Stirnseite weist das Innenprofil (2) zwei parallele Stege (23', 23") auf, die einen zu zwei Seiten hin offenen Hohlraum (22) definieren. In die Stege ist nach der Herstellung des Innenprofils - beispielsweise als Abschnitt eines Endlosprofils - eine Öffnung (24) eingebracht, durch die bei der montierten Halterung die (nicht dargestellte) Schraube geführt ist. In dem von den beiden Stegen (23', 23") gebildeten Hohlraum (22) wird bei der Montage der Halterung ein (nicht dargestelltes) Bauteil eingebracht und in dem Hohlraum (22) axial und drehfest fixiert, welches ein Innengewinde bereitstellt, mit welchem das Außengewinde der (nicht dargestellten) Schraube wechselwirkt.
  • In eine Außenfläche eines Steges (2') des Innenprofils (2) ist eine Skala (7) eingeprägt, mit welcher die Eingriffslänge bzw. Eingriffstiefe zwischen Innen- und Außenprofil angezeigt wird. Die Skala (7) kann bei anderen Ausführungsbeispielen auch als Doppelskala ausgebildet sein.
  • Figur 3 zeigt eine Schnittansicht eines dritten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Halterung zeigt, wobei der Schnitt horizontal durch die Halterung geführt ist.
  • Das in Figur 3 gezeigte Ausführungsbeispiel umfasst ein Innen-, ein Außen- sowie ein Isolierprofil (2, 1, 3), wobei die Halterung bei diesem Ausführungsbeispiel in der geringsten Gesamtlänge gezeigt ist, d.h. die Eingriffslänge zwischen dem Verbund Außen/Isolierprofil und dem Innenprofil ist maximal. Um einen Wärmeübergang zwischen dem Montagekopf und der Stirnfläche des Außenprofil und der Stirnfläche des Innenprofils zu vermeiden, weist das Isolierprofil im Bereich seiner dem Montagekopf zugewandten Stirnfläche einen Steg (3a) auf, der parallel zu den Stegen (23', 23") des Innenprofils (2) ausgebildet ist und einen Anschlag in Bezug auf die Einführtiefe des Innenprofils (2) in das Isolierprofil (3) bildet. Bei maximaler Eingriffstiefe des Innenprofils liegt dessen dem Fußbereich abgewandte Stirnfläche demnach nicht an dem Montagekopf an, so dass ein Wärmeübergang an dieser Stelle vermindert ist. Ferner weist das Isolierprofil (3) an dem dem Fußbereich abgewandten Ende einen Kragen (3b) auf, der die Stirnfläche des das Isolierprofil aufnehmenden Außenprofils (1) abdeckt, so einen direkten Kontakt zwischen dem Montagekopf und dem Außenprofil verhindert und somit einen entsprechenden Wärmeübergang vermindert. An dem Verbund Außenprofil/Isolierprofil der Halterung ist ein Montagekopf (5) befestigt, auf den detaillierter unter Bezugnahme auf die Figuren 6a - 6d eingegangen wird.
  • Figuren 4a und 4b zeigen das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 mit einer veränderten Eingriffstiefe und in anderen Darstellungen, wobei die Figur 4a eine Schnittansicht und Figur 4b eine Seitenansicht dieses Ausführungsbeispiels der Halterung darstellt. Unter Bezugnahme auf die Figuren 4a und 4b werden insbesondere die Elemente des Ausführungsbeispiels beschreiben, die in Figur 3 nicht deutlich erkennbar sind.
  • Wie es den Figuren 4a und 4b zu entnehmen ist, ist bei diesem Ausführungsbeispiel der Befestigungsfuß (2a) einstückig mit dem Innenprofil (2) ausgebildet. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Befestigungsfuß (2a) an seinen Enden abgeschrägt und diese Enden hintergreifen entsprechende Vorsprünge (12a) bei einer detailliert in Figur 5 gezeigten Befestigungsschiene (12). Eine Abschrägung an den Enden des Befestigungsfußes (2a) ist nicht zwingend erforderlich, sie vereinfacht jedoch ein Einschieben in die Befestigungsschiene (12). Wichtig ist lediglich, dass Fuß und Schiene derart aufeinander abgestimmt sind, dass der Fuß in die Schiene eingeschoben werden kann. Der Befestigungsfuß (2a), und über diesen die Halterung, ist in der Befestigungsschiene (12) durch zwei ebenfalls eingeschobene Einschubelemente (14) fixiert. Um eine Befestigung der Halterung an einem Untergrund zu ermöglichen, umfassen sowohl die Befestigungsschiene (12) als auch die Einschubelemente (14) Öffnungen (12b, 14b, siehe Figur 5), durch welche (nicht gezeigte) Befestigungsmittel geführt werden können. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist auf die Befestigungsschiene (12) noch eine Isolierplatte (13) aufgeschoben, die einen Wärmetransport zwischen der Halterung und dem Untergrund unterbindet. Um auch den Wärmetransport über die Befestigungsmittel zu unterbinden, können die Einschubelemente (14) aus einem Material mit geringer Wärmeleitfähigkeit aber ausreichender Festigkeit gebildet sein.
  • Figur 5 zeigt eine Explosionsdarstellung des Ausführungsbeispiels gemäß den Figuren 3, 4a und 4b, wobei bei dieser Darstellung die einzelnen Teile der Halterung entsprechend gut erkennbar sind. Bei der hier gezeigten Explosionsdarstellung ist auch gut zu erkennen, dass bei diesem Ausführungsbeispiel das axial und drehfest in dem Innenprofil (2) festgelegte Bauteil (2b) zwei Bestandteile aufweist, und zwar eine ein Innengewinde umfassendes Gewindeelement (Mutter 2b') sowie eine Isolierumfassung bzw. ein Isoliermittel (2b"). Die Isolierumfassung weist eine Öffnung auf, in welcher die Mutter (2b') drehfest angeordnet ist, das Isoliermittel selber ist drehfest und axial fixiert in dem Hohlraum (22) zwischen den Stegen (23', 23") des Innenprofils (2) angeordnet.
  • Im Bereich des Montagekopfes (5) ist eine Befestigungseinlage (11) dargestellt, die im Zusammenspiel mit dem Montagekopf selber für eine axiale Fixierung der Schraube (4) an dem Montagekopf (5) sorgt.
  • Es folgt nun unter Bezugnahme auf die Figuren 6a - 6d eine detaillierte Beschreibung der einzelnen Elemente des Montagekopfes gemäß dem Ausführungsbeispiel der Figuren 3, 4a und 4b.
  • Der in Figur 6a gezeigte Montagekopf (5) umfasst einen Steg (51). Ein zweiter Steg ist lediglich angedeutet durch zwei Vorsprünge (5k). Auf diesen Vorsprüngen liegt bei der montierten Halterung eine Befestigungseinlage (11) (Figur 6b) auf, und zwar über entsprechende Vorsprünge (11b) der Befestigungseinlage (11). Bei der Montage der Halterung wird zunächst die Schraube durch eine Öffnung (11a) der Befestigungseinlage geschoben und sodann die Befestigungseinlage (11) samt Schraube in den Montagekopf (5) eingeschoben. Nachdem die Befestigungseinlage (11) eingeschoben ist, ist die Schraube über ihren Schraubenkopf axial zwischen einem Steg des Montagekopfes und der Befestigungseinlage (11) axial festgelegt. Die Verwendung einer solchen Befestigungseinlage (11) hat den Vorteil, dass keine aufwendig einzubringende schlüssellochförmige Öffnung in den Montagekopf eingebracht werden muss.
  • Der nicht in dem Außenprofil (1) aufgenommene Abschnitt des Montagekopfes (5) ist U-förmig ausgebildet, wobei sich die beiden Schenkel des U-förmigen Abschnitts bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 3, 4a und 4b parallel zu der Längsachse der Halterung und somit parallel zu den Stegen des Innenprofils erstrecken.
  • Jeder Schenkel des Montagekopfes (5) umfasst an den Schenkelinnenseiten eine Mehrzahl von Nuten (5b), die sich quer zur Schenkelrichtung bzw. Längsrichtung der Halterung erstrecken. In dem Montagekopf sind lösbar zwei Rastmittel (5c) angeordnet, die detaillierter in den Figuren 6c und 6d gezeigt sind. Jeder der Schenkel des Montagekopfes (5) umfasst ferner drei Öffnungen (5e, 5f, 5g), von denen zwei zur Befestigung eines entsprechenden Elements an dem Montagekopf (5e, 5f) und eine zur Fixierung der Rastmittel (5c) verwendet werden. Eine der zur Befestigung eines entsprechenden Elements verwendeten Öffnungen (5f) ist als Langloch ausgebildet.
  • Die Rastmittel (5c) umfassen zwei Vorsprünge (5d), die sich in quer zur Längsrichtung der Rastmitteln (5c) erstrecken. Diese Vorsprünge (5d) greifen im fixierten Zustand der Rastmittel (5c) in zwei der Nuten (5b) des Montagekopfes ein. Die Rastmittel (5c) selber sind über (nicht gezeigte) Befestigungsmittel lösbar und justierbar an den Schenkeln des Montagekopfes befestigt, wobei sich die Befestigungsmittel durch Öffnungen (5h) in den Rastmitteln (5c) und entsprechende Öffnungen (5g) in dem Montagekopf (5) erstrecken. Die Rastmittel sind bei ihren dem Innenprofil abgewandten Ende als Rastbereiche (5e) ausgebildet, die eine Hinterschneidung aufweisen, mit dem im montierten Zustand Elemente an dem Montagekopf rastend befestigt werden können.

Claims (11)

  1. Halterung für Verkleidungselemente bzw. eine Verkleidungselemente-Unterkonstruktion mit
    einem Innenprofil (2), das drehfest, radial fixiert und axial verschiebbar gegenüber einem Außenprofil (1) in diesem gelagert ist,
    wobei eines der Profile (1, 2) einen Befestigungsfuß (1a, 2a) und das andere Profil (1, 2) einen Montagekopf (5) aufweist, wobei sich die ineinandergreifenden Profile (1, 2) in axialer Richtung (10) zwischen dem Befestigungsfuß (1a, 2a) und dem Montagekopf (5) derart erstrecken, dass der Abstand zwischen dem Befestigungsfuß (1a, 2a) und dem Montagekopf (5) durch die Länge des Eingriffs des Innenprofils in das Außenprofil bestimmt ist,
    einem zwischen dem Innenprofil (2) und dem Außenprofil (1) angeordneten Isolierprofil (3), das einen Wärmestrom zwischen dem Innenprofil (2) und dem Außenprofil (1) vermindert,
    wobei in dem Innenprofil (2) ein bezüglich des Innenprofils (2) axial und drehfest festgelegtes, ein Innengewindeaufweisendes Bauteil (2b) angeordnet ist,
    einer Schraube (4) mit einem Schraubenkopf (4c), einem Justiermittel (4b) und einem in das Innengewinde (2b) eingreifenden Außengewinde (4a), die sich durch zumindest einen Teil des Außenprofils (1) und des Innenprofils (2) in axialer Richtung erstreckt,
    wobei der Schraubenkopf (4c) gegenüber dem Außenprofil (1) axial festgelegt, aber drehbar ist, und wobei auf das Justiermittel (4b) der Schraube (4) derart zugegriffen werden kann, dass durch Drehen der Schraube (4) die Länge des Eingriffs des Innenprofils (2) in das Außenprofil (1) einstellbar ist.
  2. Eine Halterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenprofil (2) den Befestigungsfuß (2a) aufweist und der Montagekopf (5) an dem Außenprofil (1) befestigt ist.
  3. Eine Halterung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsfuß (2a) einstückig mit dem Innenprofil (2) ausgebildet ist.
  4. Eine Halterung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schraubenkopf (4c) axial an dem Montagekopf (5) festgelegt ist.
  5. Eine Halterung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schraubenkopf (4c) zwischen zwei Stegen des Montagekopfs (5) axial festgelegt ist und einer der Stege eine Öffnung (5b) aufweist, über die der Schraubenkopf (4c) hinter den dem Innenprofil (2) zugewandten Steg einführbar ist.
  6. Eine Halterung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Montagekopf (5), das Außenprofil (1), das Isolierprofil (3) und das Innenprofil (2) samt Befestigungsfuß (2a) jeweils aus Endlosprofilen geschnittene Abschnitte sind, wobei die Schnittebenen des Montagekopfs (5) und des Innenprofils (2) jeweils parallel zur Axialrichtung und die Schnittebenen des Außenprofils (1) quer zur Axialrichtung verlaufen.
  7. Eine Halterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Montagekopf (5), das Außenprofil (1), das Innenprofil (2), das Isolierprofil (3) und der Befestigungsfuß (1a, 2a) jeweils aus Endlosprofilen geschnittene Abschnitte sind, wobei die Schnittebenen des Montagekopfs (5), des Innenprofils (2) und des Befestigungsfußes jeweils parallel zur Axialrichtung und die Schnittebenen des Außenprofils (1) quer zur Axialrichtung verlaufen.
  8. Eine Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei der Montagekopf (5), das Außen- und das Innenprofil (1, 2) sowie der Befestigungsfuß (1a, 2a) aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung gefertigt sind.
  9. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolierprofil (3) aus Polyamid besteht.
  10. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (2b) ein Isoliermittel (2b") umfasst, in dem ein ein Innengewinde aufweisendes Gewindeelement (2b') drehfest angeordnet ist.
  11. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolierprofil (3) bei seinem dem Montagekopf zugewandten Endbereich einen nach außen gerichteten Kragen (3b) sowie einen Steg (3a) aufweist.
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