EP2228305B1 - Verfahren zum Befüllen von Gebinden mit Trockeneisteilchen - Google Patents

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EP2228305B1
EP2228305B1 EP09100172.7A EP09100172A EP2228305B1 EP 2228305 B1 EP2228305 B1 EP 2228305B1 EP 09100172 A EP09100172 A EP 09100172A EP 2228305 B1 EP2228305 B1 EP 2228305B1
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EP
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dry ice
ice particles
conveying device
pellets
conveyor
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Hervé Boisaubert
Frank Gockel
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Messer France SAS
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    • B65B37/00—Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged
    • B65B37/08—Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged by rotary feeders
    • B65B37/10—Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged by rotary feeders of screw type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/30—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
    • B65B1/36—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by volumetric devices or methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/30—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
    • B65B1/32—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by weighing

Definitions

  • the invention relates to a method for filling containers withniceisteilchen.
  • Dry ice particles in the form of snow, pellets, nuggets, broken glass or slices are produced by scraping larger dry ice blocks or by pressing dry ice snow.
  • a device for producing dry ice pellets for example, in the US Pat. No. 5,845,516 described. After their production, thenickelchen are often stored in open containers and filled by hand into smaller containers.
  • the containers used for the permanent storage of dry ice particles are generally thermally well insulated and can be closed in such a way that no ambient air can penetrate into the container, these containers must also be opened for filling.
  • the dry ice particles come into contact with atmospheric moisture, which can lead to water ice formation and thus to the sticking together of the dry ice particles.
  • the invention is therefore based on the object to provide a device for fillingdianeisteilchen in containers, in which the risk of sticking theniceisteilchen is reduced.
  • This object is achieved in a method for filling containers withniceisteilchen means of a device for producingniceismaschinets, a conveyor and a subsequent to the conveyor metering device for metering a predetermined amount ofniceisteilchen in the container in that the conveyor with the means for Generating dry ice particles and the metering device are connected to the conveyor with at least nearly gas-tight sealing elements substantially airtight, and that during operation of the device in the interior of the device due to the sublimation of a portion of the dry ice, an atmosphere is maintained, the gas pressure higher than that Ambient pressure is.
  • substantially airtight should in principle not be understood as a hermetically sealed gas seal, which is of course not excluded in the context of the invention.
  • the term “substantially airtight” should rather be understood quite generally as an arrangement in which the Ingress of ambient air is at least largely prevented.
  • a conveying screw or transport spiral arranged in a transport hose is used as conveying device.
  • the conveyor thus comprises a helical spiral conveyor, wherein the transport spiral can be designed, for example, as a round spiral, flat spiral, carree spiral, multiflux spiral or brush spiral.
  • Such a conveyor allows overcoming both horizontal and vertical distances between the location of manufacture of the dry ice particles and the location of their filling. This makes it possible to arrange the metering device above the container to be filled, whereby the filling of particularly large or bulky container is considerably simplified.
  • the metering device has a substantially air-tight separable and thermally insulated storage area.
  • the dry ice particles transported to the metering device can be temporarily stored over a period of, for example, up to 12 to 24 hours, independently of the operation of the device for producing the dry ice particles or the conveyor, and filled into smaller containers.
  • the filling of individual containers can take place without the need for the device for generating thezeleisteilchen and / or the Conveyor must be put into operation or switched off.
  • FIG. 1 shows schematically an apparatus for carrying out the method according to the invention for filling containers with dry ice particles.
  • the carbon dioxide snow is pressed and pressed through a perforated disc in which there are a plurality of openings whose diameter corresponds approximately to the diameter of the pellets to be produced.
  • the protruding from the openings of the perforated disc rod-shaped ice breaks off automatically or is interrupted from time to time, thus forming pellets of the order of magnitude out.
  • the pellets are ejected at the product outlet 4 of the pelletizer 3 and pass into a storage hopper 6.
  • the storage hopper 6 and the connection to the Product outlet 4 of the pelletizer 3 are provided with a shield 7, by which the funnel is substantially airtight shielded from the surrounding atmosphere.
  • the storage hopper 6 is thermally insulated, nevertheless, the pellets stored in the hopper 6 heat up over time, whereby carbon dioxide from the surface of the pellets sublimated. As a result, a carbon dioxide-rich atmosphere forms within the shield 7, the gas pressure of which eventually exceeds the gas pressure of the ambient air and thus prevents the ingress of ambient air through openings possibly present in the shield 7.
  • the shield 7 does not have to be hermetically gas-tight, it is sufficient that the penetration of ambient air through any existing openings in the manner mentioned is at least largely prevented.
  • the conveyor 10 is preferably a screw or spiral conveyor, in which a propulsion member 11 in the form of an elongated screw or spiral in a tubular conveying line 12 is received.
  • the propulsion member 11 is rotated in rotational movements about its longitudinal axis, whereby the pellets are propelled in the conveying line 12 in the direction of an outlet opening 14 of the conveyor 10.
  • the pellets can be conveyed over a horizontal and / or vertical distance of 5 m and above.
  • the storage container 17 is, for example placed on a rack above the container 2 to be filled and is thermally insulated so that pellets can be stored for a certain period of time, for example a few hours, for example overnight, without substantial loss of carbon dioxide by sublimation.
  • a closure member 18 the pellets are dispensed metered to the arranged below the metering device 16 of the storage container 17 container 2, which is for this purpose substantially airtight, but releasably connected to the metering device 16.
  • the metering device 16 may further have drainage aids, not shown here, for example a stirring shaft inside the metering device 16, which prevents the pellets from becoming wedged by stable slow rotation, and / or vibrators on the outside of the storage container 17, which also wedging the pellets should be prevented.
  • the connection between the dosing unit 16 and the conveyor 10 is also equipped with a cover 19, which should suppress the penetration of ambient air and thus moisture as much as possible.
  • the propulsion element 11 and the delivery line 12 are made of a flexible material to allow a promotion of the pellets along a curved path.
  • the location of the metering device 16 can be changed, without necessarily always the same time also the installation of the pelletizer 3 must be changed.
  • control unit 20 By means of a control unit 20, the functions of the device 1 can be fully automatically monitored and controlled.
  • the control unit 20 regulates the production of the pellets in the pelletizer 3, the opening state of the locks 8, 18 and the propulsion speed of the propulsion element 11 in the conveyor 10.
  • the pellets produced in the pelletizer 3 are passed through the conveyor 10 in the metering device 16 and metered from this dispensed to the container 2 to be filled. Due to the storage of the continuously produced pellets in the storage container 17, several containers 2 can be successively filled even if the pellets are continuously produced, without the production process having to be stopped for this purpose.
  • the device 1 has a modular structure, ie it consists of parts to be connected independently to one another and can therefore easily be taken up and dismantled at one location.
  • the pellets are surrounded by a carbon dioxide-rich atmosphere. The penetration of ambient air and the moisture contained therein is so largely prevented. As a result, the filled pellets present in the container 2 tend much less to stick together than is the case with prior art pellets.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befüllen von Gebinden mit Trockeneisteilchen.
  • Trockeneisteilchen in Form von Schnee, Pellets, Nuggets, Scherben oder Scheiben werden durch Abschaben von größeren Trockeneisblöcken oder durch Verpressen von Trockeneisschnee hergestellt. Eine Vorrichtung zur Erzeugung von Trockeneispellets wird beispielsweise in der US 5 845 516 A beschrieben. Nach ihrer Herstellung werden die Trockeneisteilchen häufig in offenen Gefäßen zwischengelagert und von Hand in kleinere Gebinde abgefüllt. Die zur dauerhaften Lagerung von Trockeneisteilchen eingesetzten Gebinde sind zwar in der Regel thermisch gut isoliert und derart verschließbar, dass keine Umgebungsluft in den Behälter eindringen kann, jedoch müssen auch diese Behälter zum Befüllen geöffnet werden. Dabei kommen die Trockeneisteilchen mit Luftfeuchtigkeit in Kontakt, was zur Wassereisbildung und damit zum Verkleben der Trockeneisteilchen miteinander führen kann.
  • Aus der US 5 761 888 A1 ist ein System zum Transportieren von Trockeneis aus einer zentralen Quelle über ein Netzwerk von Förderbändern hin zu einer Abfülleinrichtung beschrieben. Um Probleme mit eindringender Luftfeuchtigkeit zu vermeiden, wird die Atmosphäre innerhalb des Systems beständig abgesaugt. Zudem sind die Oberflächen der Förderbänder aus einem Material mit niedriger Reibung gefertigt, wodurch ein Anhaften der transportierten Trockeneisteilchen an den Förderbändern vermieden werden soll. Trotz dieser Maßnahmen besteht auch bei diesem Gegenstand die Gefahr, dass eindringende Luftfeuchtigkeit zum Verkleben und damit zur Minderung der Qualität der Trockeneisteilchen führen kann.
  • Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung zum Abfüllen von Trockeneisteilchen in Gebinde zu schaffen, bei der die Gefahr des Verklebens der Trockeneisteilchen vermindert ist.
  • Gelöst ist diese Aufgabe bei einem Verfahren zum Befüllen von Gebinden mit Trockeneisteilchen mittels einer Einrichtung zum Erzeugen von Trockeneisteilchen, einer Fördereinrichtung und einer sich an die Fördereinrichtung anschließenden Dosiereinrichtung zum Dosieren einer vorbestimmten Menge von Trockeneisteilchen in das Gebinde dadurch, dass die Fördereinrichtung mit der Einrichtung zum Erzeugen von Trockeneisteilchen und die Dosiereinrichtung mit der Fördereinrichtung mit zumindest nahezu gasdichten Dichtelementen im Wesentlichen luftdicht miteinander verbunden sind, und dass während des Betriebs der Vorrichtung im Innern der Anordnung aufgrund der Sublimation eines Teils des Trockeneises eine Atmosphäre aufrecht erhalten wird, deren Gasdruck höher als der Umgebungsdruck ist.
  • Der Ausdruck "im Wesentlichen luftdicht" soll hier grundsätzlich keineswegs als ein hermetisch dichter Gasabschluss verstanden werden, der freilich im Rahmen der Erfindung nicht ausgeschlossen ist. Der Ausdruck "im Wesentlichen luftdicht" soll hier vielmehr ganz allgemein als eine Anordnung verstanden werden, bei der das Eindringen von Umgebungsluft zumindest weitgehend unterbunden wird. Dies kann im Rahmen der Erfindung etwa durch geeignete, zumindest nahezu gasdichte Dichtelemente zwischen den Teilen der erfindungsgemäßen Vorrichtung verwirklicht werden, aber insbesondere auch dadurch, dass sich aufgrund der Sublimation eines Teils des Trockeneises im Innern der Anordnung eine Atmosphäre ausbildet, deren Gasdruck um ein Geringfügiges höher als der Umgebungsdruck ist und während des Betriebs der Vorrichtung auf diesem Überdruck gehalten wird, und die demzufolge an etwaigen Öffnungen oder Leckagen der Anordnung einen nach außen gerichteten Gasstrom erzeugt, der das Eindringen von Außenluft wirksam verhindert.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung kommt als Fördereinrichtung eine in einem Transportschlauch angeordnete Transportschnecke oder Transportspirale zum Einsatz. Die Fördereinrichtung umfasst damit einen Schnecken- Spiralförderer, wobei die Transportspirale beispielsweise als Rundspirale, Flachspirale, Carreespirale, Multifluxspirale oder Bürstenspirale ausgebildet sein kann. Eine solche Fördereinrichtung ermöglicht die Überwindung sowohl horizontaler als auch vertikaler Abstände zwischen dem Ort der Herstellung der Trockeneisteilchen und dem Ort ihrer Abfüllung. Dadurch ist es möglich, die Dosiereinrichtung oberhalb der zu füllenden Gebinde anzuordnen, wodurch das Befüllen insbesondere großer oder sperriger Gebinde erheblich vereinfacht wird.
  • Vorteilhafterweise umfasst die Fördereinrichtung einen flexiblen Transportschlauch, in dem eine gleichfalls flexible Förderschnecke angeordnet ist. Beispiele für derartige flexible Transportsysteme finden sich beispielsweise in der EP 0051550 A1 oder EP 0462912A1 .
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Dosiereinrichtung einen im Wesentlichen luftdicht abtrennbaren und thermisch isolierten Lagerbereich aufweist. Dadurch können die zur Dosiereinrichtung transportierten Trockeneisteilchen unabhängig vom Betrieb der Einrichtung zur Erzeugung der Trockeneisteilchen oder der Fördereinrichtung über einen Zeitraum von beispielsweise bis zu 12 bis 24 Stunden zwischengelagert werden und in kleinere Gebinde abgefüllt werden. Die Abfüllung einzelner Gebinde kann so erfolgen, ohne dass hierzu die Einrichtung zum Erzeugen der Trockeneisteilchen und/oder die Fördereinrichtung in Betrieb genommen oder abgeschaltet werden muss. Es ist im Rahmen der Erfindung auch denkbar, zusätzlich oder alternativ zum Lagerbereich im Umfeld der Dosiereinrichtung, vor der Fördereinrichtung einen weiteren thermisch isolierten und im Wesentlichen luftdicht abgeschlossenen Lagerbereich vorzusehen, aus dem die Trockeneisteilchen bei Bedarf der Dosiereinrichtung zugeführt werden können.
  • Eine ebenfalls vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist gekennzeichnet durch ein Kontroll- und Steuersystem, das die Einrichtung zum Erzeugen von Trockeneisteilchen, die Fördereinrichtung und die Dosiereinrichtung in Abhängigkeit von eingegebenen Parametern koordiniert. Auf diese Weise werden die Trockeneisteilchen bedarfsgerecht hergestellt und der Dosiereinrichtung zugeführt.
  • Anhand der Zeichnung soll ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert werden. Die einzige Zeichnung (Fig. 1) zeigt schematisch eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Befüllen von Gebinden mit Trockeneisteilchen.
  • Die Vorrichtung 1 dient zum Befüllen von Gebinden 2, beispielsweise Säcken, "Bigbags", Kisten, fahrbaren Containern oder sonstigen Behältern mit Trockeneisteichen in Form von Pellets, Nuggets, Scherben oder Schnee. Die Trockeneisteilchen werden in einer dafür üblichen Einrichtung erzeugt. Im Ausführungsbeispiel handelt es sich dabei um einen Pelletierer 3 zum Erzeugen von Trockeneisteilchen in Form von Pellets, also zylindrischen Partikeln mit einem Durchmesser von ca. 3 mm und einer Länge zwischen 5 mm und 30 mm. Im Pelletierer 3 werden die Trockeneispellets beispielsweise dadurch erzeugt, dass flüssiges Kohlendioxid unter Druck herangeführt wird und unter Entstehung von Kohlendioxidgas und Kohlendioxidschnee entspannt wird. In hier nicht gezeigter Weise wird der Kohlendioxidschnee verpresst und durch eine Lochscheibe gedrückt, in der sich eine Vielzahl von Öffnungen befinden, deren Durchmesser ungefähr dem Durchmesser der zu erzeugenden Pellets entspricht. Das aus den Öffnungen der Lochscheibe hervordringende stäbchenförmige Eis bricht selbsttätig ab bzw. wird von Zeit zu Zeit abgebrochen und bildet so Pellets der genannten Größenordnung aus. Die Pellets werden am Produktausgang 4 des Pelletierers 3 ausgestoßen und gelangen in einen Vorratstrichter 6. Der Vorratstrichter 6 und die Verbindung zum Produktausgang 4 des Pelletierers 3 sind mit einer Abschirmung 7 versehen, durch die der Trichter im Wesentlichen luftdicht von der umgebenden Atmosphäre abgeschirmt wird. Zwar ist der Vorratstrichter 6 thermisch isoliert, dennoch erwärmen sich die im Vorratstrichter 6 bevorrateten Pellets im Laufe der Zeit, wodurch Kohlendioxid von der Oberfläche der Pellets sublimiert. Dadurch bildet sich innerhalb der Abschirmung 7 eine kohlendioxidreiche Atmosphäre aus, deren Gasdruck schließlich den Gasdruck der Umgebungsluft übersteigt und auf diese Weise das Eindringen von Umgebungsluft durch möglicherweise in der Abschirmung 7 vorhandene Öffnungen verhindert. Die Abschirmung 7 muss also nicht hermetisch gasdicht ausgebildet sein, es genügt, dass das Eindringen von Umgebungsluft durch etwaig vorhandene Öffnungen auf die genannte Weise zumindest weitgehend verhindert wird.
  • Vom Vorratstrichter 6 gelangen die Pellets über ein geeignetes Dosier- und Verschlussorgan 8 in die Eintrittsöffnung 9 einer Fördereinrichtung 10. Bei der Fördereinrichtung 10 handelt es sich bevorzugt um einen Schnecken- oder Spiralförderer, bei dem ein Vortriebsorgan 11 in Form einer langgestreckten Schnecke oder Spirale in einer schlauchförmigen Förderleitung 12 aufgenommen ist. Mittels eines Motors 13 wird das Vortriebsorgan 11 in Drehbewegungen um seine Längsachse versetzt, wodurch die Pellets in der Förderleitung 12 in Richtung auf eine Austrittsöffnung 14 der Fördereinrichtung 10 vorgetrieben werden. Mit einer Fördereinrichtung 10 können die Pellets über eine horizontale und/oder vertikale Distanz von 5 m und darüber gefördert werden. Es ist im Rahmen der Erfindung auch möglich, mehrerer Fördereinrichtungen 10 hintereinanderzuschalten, um auf diese Weise größere Förderlängen und/oder größere Förderhöhen zu erzielen. In diesem Fall muss jedoch darauf geachtet werden, dass auch zwischen zwei aufeinander folgenden Förderanlagen Maßnahmen vorgesehen sind, mit denen das Eindringen von Umgebungsluft verhindert werden soll. Dies kann beispielsweise mit geeigneten Abdeckungen zwischen den jeweiligen Austrittsöffnungen der vorhergehenden und den jeweiligen Eintrittsöffnungen der folgenden Fördereinrichtung geschehen.
  • Von der Austrittsöffnung 14 der Fördereinrichtung 10 gelangen die Pellets in einen Lagerbehälter 17 mit Dosiereinrichtung 16. Der Lagerbehälter 17 ist beispielsweise auf einem Gestell oberhalb des zu befüllenden Gebindes 2 angeordnet und ist derart thermisch isoliert, dass Pellets über einen gewissen Zeitraum, etwa einige Stunden, beispielsweise über Nacht, bevorratet werden können, ohne dass ein wesentlicher Verlust an Kohlendioxid durch Sublimation stattfindet. Über ein Verschlussorgan 18 werden die Pellets dosiert an das unterhalb der Dosiereinrichtung 16 des Lagerbehälters 17 angeordnete Gebinde 2 abgegeben, das dazu im Wesentlichen luftdicht, jedoch lösbar, mit der Dosiereinrichtung 16 verbunden wird. Die Dosiereinrichtung 16 kann weiterhin hier nicht gezeigte Entleerungshilfen haben, beispielsweise eine Rührwelle im Innern der Dosiereinrichtung 16, die durch beständiges langsames Drehen ein Verkeilen der Pellets bei der Abfüllung verhindert, und/oder Vibratoren an der Außenseite des Lagerbehälters 17, durch die ebenfalls ein Verkeilen der Pellets verhindert werden sollen. Die Verbindung zwischen der Dosiereinheit 16 und der Fördereinrichtung 10 ist ebenfalls mit einer Abdeckung 19 ausgerüstet, die das Eindringen von Umgebungsluft und damit von Feuchtigkeit so weit wie möglich unterdrücken soll.
  • Bevorzugt sind das Vortriebsorgan 11 und die Förderleitung 12 aus einem flexiblen Material gefertigt, um eine Förderung der Pellets entlang einer kurvenförmigen Strecke zu ermöglichen. Dadurch kann der Standort der Dosiereinrichtung 16 verändert werden werden, ohne dass notwendigerweise immer zugleich auch der Aufstellort des Pelletierers 3 geändert werden muss.
  • Mittels einer Steuereinheit 20 können die Funktionen der Vorrichtung 1 vollautomatisch überwacht und angesteuert werden. Die Steuereinheit 20 regelt die Produktion der Pellets im Pelletierer 3, den Öffnungszustand der Schleusen 8, 18 sowie die Vortriebsgeschwindigkeit des Vortriebsorgans11 in der Fördereinrichtung 10.
  • Beim Betrieb der Vorrichtung 1 werden die im Pelletierer 3 erzeugten Pellets über die Fördereinrichtung 10 in die Dosiereinrichtung 16 geleitet und von dieser dosiert an die zu befüllenden Gebinde 2 abgegeben. Aufgrund der Lagerung der laufend erzeugten Pellets im Lagerbehälter 17 können auch bei kontinuierlicher Produktion der Pellets nacheinander mehrere Gebinde 2 nacheinander befüllt werden, ohne dass hierzu der Produktionsprozess angehalten werden müsste.
  • Die Vorrichtung 1 ist modular aufgebaut, d.h. sie besteht aus unabhängig miteinander zu verbindenden Teilen und kann daher leicht an einem Standort auf- und wieder abgebaut werden. Im gesamten Transportweg zwischen Pelletierer 3 und der Dosiereinrichtung 16 bzw. dem Gebinde 2 sind die Pellets dabei von einer kohlendioxidreichen Atmosphäre umgeben. Das Eindringen von Umgebungsluft und der darin enthaltenen Feuchtigkeit wird so weitgehend unterbunden. Dadurch neigen die in dem Gebinde 2 vorliegenden, abgefüllten Pellets weitaus weniger dazu miteinander zu verkleben, als dies bei Pellets nach dem Stande der Technik der Fall ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 1.
    Vorrichtung
    2.
    Gebinde
    3.
    Pelletierer
    4.
    Produktausgang
    5.
    -
    6.
    Vorratstrichter
    7.
    Abschirmung
    8.
    Verschluss- und Dosierelement
    9.
    Eintrittsöffnung
    10.
    Fördereinrichtung
    11.
    Vortriebsorgan
    12.
    Förderleitung
    13.
    Motor
    14.
    Austrittsöffnung
    15.
    -
    16.
    Dosiereinrichtung
    17.
    Lagerbehälter
    18.
    Verschluss- und Dosierelement
    19.
    Abdeckung
    20.
    Steuereinheit

Claims (5)

  1. Verfahren zum Befüllen von Gebinden (2) mit Trockeneisteilchen mittels einer Einrichtung (3) zum Erzeugen von Trockeneisteilchen, einer Fördereinrichtung (10) und einer sich an die Fördereinrichtung (10) anschließenden Dosiereinrichtung (16) zum Dosieren einer vorbestimmten Menge von Trockeneisteilchen in das Gebinde (2),
    dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (10) mit der Einrichtung (3) zum Erzeugen von Trockeneisteilchen und die Dosiereinrichtung (16) mit der Fördereinrichtung (10) mit zumindest nahezu gasdichten Dichtelementen im Wesentlichen luftdicht miteinander verbunden sind, und dass während des Betriebs der Vorrichtung im Innern der Anordnung aufgrund der Sublimation eines Teils des Trockeneises eine Atmosphäre aufrecht erhalten wird, deren Gasdruck höher als der Umgebungsdruck ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Fördereinrichtung (10) ein in einem Transportschlauch (12) angeordnete Transportschnecke oder Transportspirale zum Einsatz kommt.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (10) einen flexiblen Transportschlauch(12) umfasst, in dem eine gleichfalls flexible Förderschnecke (11) angeordnet ist.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Dosiereinrichtung (16) geförderten Trockeneisteilchen in einem im wesentlichen luftdicht abtrennbaren und thermisch isolierten Lagerbereich (17) zwischengelagert werden.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kontroll- und Steuersystem (20) die Einrichtung (3) zum Erzeugen von Trockeneisteilchen, die Fördereinrichtung (10) und die Dosiereinrichtung (16) in Abhängigkeit von eingegebenen Parametern steuert.
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