CN110963092A - 一种具有清热解表的感冒清热颗粒的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有清热解表的感冒清热颗粒的制备工艺，具体制备过程如下：取荆芥穗、薄荷、紫苏叶提取挥发油，蒸馏后的水溶液另器收集；将提取后的药渣与防风、柴胡、葛根、桔梗、苦杏仁、白芷、苦地丁、芦根加水煎煮两次，然后过滤，并将滤液与第一步中的水溶液合并浓缩成清膏；将制备的清膏中加入适量蔗糖、糊精和乙醇，制成颗粒，然后进行包装封袋。本发明通过上料填充装袋装置进行装袋后封装，通过提升上料机构将制备的颗粒从底部提升传送至填充封袋机构中，然后进行封袋，提升上料机构的设置能够实现在低处进行加料后在物料自动传输至高处进行填充，实现自动化提升加料过程，提高了加工效率。

Description

一种具有清热解表的感冒清热颗粒的制备工艺

技术领域

本发明属于感冒清颗粒制备领域，涉及一种具有清热解表的感冒清热颗粒的制备工艺。

背景技术

在颗粒剂是将药物与适宜的辅料配合而制成的颗粒状制剂，其主要特点是可以直接吞服，也可以冲入水中饮入，应用和携带比较方便，溶出和吸收速度较快。感冒清热颗粒为临床常用中药复方制剂，由板蓝根、连翘、薄荷、荆芥穗、桑叶、芦根、牛蒡子、菊花、苦杏仁、桑枝、六神曲等组成，功能主治为清温解毒，宜肺利咽。用于感冒身热，鼻塞，头痛，咳嗽，多痰。

感冒清热颗粒的传统制法是采用湿法制粒，然后再进行包装封存，在包装封存过程中使用的包装机通常是从顶部直接胶料进行填装，但是由于填装物料的机构位置通常较高，物料加入不方便，并且造成加工效率降低，同时在包装填料过程中通常密封分割的包装袋大小是固定的，改变密封后分隔成的包装袋大小时需要更换不同的封袋组件，使用不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有清热解表的感冒清热颗粒的制备工艺，通过上料填充装袋装置进行装袋后封装，该上料填充装袋装置包括提升上料机构和填充封袋机构，通过提升上料机构将制备的颗粒从底部提升传送至填充封袋机构中，然后进行封袋，提升上料机构的设置能够实现在低处进行加料后在物料自动传输至高处进行填充，实现自动化提升加料过程，提高了加工效率，进而解决了感冒清热颗粒的传统制法是采用湿法制粒，然后再进行包装封存，在包装封存过程中使用的包装机通常是从顶部直接胶料进行填装，但是由于填装物料的机构位置通常较高，物料加入不方便，并且造成加工效率降低的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种具有清热解表的感冒清热颗粒的制备工艺，具体制备过程如下：

第一步，取荆芥穗、薄荷、紫苏叶提取挥发油，蒸馏后的水溶液另器收集；

第二步，将第一步中提取后的药渣与防风、柴胡、葛根、桔梗、苦杏仁、白芷、苦地丁、芦根加水煎煮两次，然后过滤，并将滤液与第一步中的水溶液合并，并将合并后的产物浓缩成相对密度为1.32-1.35(50℃)的清膏；

第三步，将第二步中制备的清膏中加入适量蔗糖、糊精和乙醇，制成颗粒，然后烘干后用上料填充装袋装置中的提升上料机构将制备的颗粒从底部提升传送至填充封袋机构中，接着进行封袋。

其中上料填充装袋装置包括提升上料机构和填充封袋机构，通过提升上料机构将制备的颗粒从底部提升传送至填充封袋机构中，然后进行封袋。

进一步地，提升上料机构包括安装底框，安装底框的表面安装有上料输送筒，上料输送筒的侧壁下端一体安装有进料筒，进料筒倾斜设置，并且进料筒与上料输送筒相连通，上料输送筒的侧壁上方设置有进料料斗，上料输送筒顶端安装有出料缓存筒，出料缓存筒的顶部设有顶板，同时出料缓存筒的侧壁底端倾斜安装有出料料斗，同时出料料斗的底端设有呈竖直分布的输送筒，输送筒侧壁滑动安装有挡料板，顶板的顶部竖直安装有传送螺杆，传送螺杆的底端安装在进料筒的底部。

进一步地，传送螺杆的顶端侧壁固定有推料板，推料板的端面与出料缓冲筒侧壁内表面相接，同时推料板的上表面与顶板的下表面相接，推料板的下表面与出料缓存筒的筒底面相接，通过传送螺杆的转动将颗粒向上传输。

进一步地，输送筒的侧壁外表面垂直固定有连接板，连接板的一端垂直下下固定有固定条，固定条的侧壁内表面安装有第一液压缸，挡料板安装在第一液压缸的动力输出端，同时输送筒侧壁开有滑动条孔，挡料板插接在滑动条孔中，同时挡料板插入滑动条孔后与输料筒的两侧壁相接。

进一步地，填充封袋机构包括支撑架，支撑架包括支撑板和垂直固定在支撑板底面四角的支撑柱，支撑板的表面中部安装有称重箱，输料筒的底端位于称重箱中，称重箱的底部安装有输料开袋箱，同时支撑板的底面两侧分别安装有三个液压缸，位于两侧的液压缸动力输出端安装有夹紧传动机构，同时位于中间的液压缸动力输出端安装有封袋组件，位于支撑板两侧的两个支撑柱底端之间垂直固定有安装条，两个安装条的表面均安装有升降螺杆，两个升降螺杆之间安装有定位支撑座，同时两个升降螺杆的底端与微型电机的动力输出端相连接。

进一步地，输料开袋箱包括锥形料斗，锥形料斗相对的两侧壁顶部分别铰接安装有第三液压缸，下部固定有U型固定件，两个U型固定件的两端之间安装有定位轴，同时第三液压缸的动力输出端铰接在定位轴上，同时定位轴的两端分别固定有L型固定杆，两个L型固定杆之间固定有连接板，两个连接板相邻处的中部均固定有开袋条。

进一步地，夹紧传动机构包括安装框，安装框的框顶板固定在液压缸的动力输出端，同时安装框的框底板安装有两个传动轴，两个传动轴均安装有两个相互啮合的齿轮，同时两个传动轴的底端均安装有传动轮，其中一个传动轴与第一减速电机的动力输出端相连接。

进一步地，封袋组件包括拱形固定件，拱形固定件的端面固定在液压缸的动力输出端，同时拱形固定件的两端均安装有第四液压缸，同时第四液压杆的动力输出端均垂直固定有定位条，定位条的端面中部安装有呈竖直分布的加热棒，加热棒连接电源。

本发明的有益效果：

1、本发明通过上料填充装袋装置进行装袋后封装，该上料填充装袋装置包括提升上料机构和填充封袋机构，通过提升上料机构将制备的颗粒从底部提升传送至填充封袋机构中，然后进行封袋，提升上料机构的设置能够实现在低处进行加料后在物料自动传输至高处进行填充，实现自动化提升加料过程，提高了加工效率，进而解决了感冒清热颗粒的传统制法是采用湿法制粒，然后再进行包装封存，在包装封存过程中使用的包装机通常是从顶部直接胶料进行填装，但是由于填装物料的机构位置通常较高，物料加入不方便，并且造成加工效率降低的问题。

2、本发明设置的填充封袋机构中通过在两侧分别设置夹紧传动机构和封袋组件，通过控制封袋组件中两个加热棒，实现对袋体的分格，通过通过控制两个加热棒的压合时间间隔，进而实现两个袋体分格间距的变化，实现袋体大小不同的变化，进而能够有效实现不同大小袋体的分格封装，解决了在包装填料过程中通常密封分割的包装袋大小是固定的，改变密封后分隔成的包装袋大小时需要更换不同的封袋组件，使用不方便的问题。

3、本发明通过设置输料开袋箱能够实现在填装前通过开袋条插入袋子中，在物料填充到袋子中时，通过第三液压缸拉动定位轴转动，定位轴转动过程中通过两个L型固定杆带动两个连接板向两侧转动，实现两个开袋条之间分开实现对袋子的撑开，并且在连接板转动时连接板之间有间隙，物料从间隙进入袋体中，能够有效防止袋体顶部之间粘合一起造成填充物料时物料洒出的问题。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明上料填充装袋装置结构示意图；

图2为提升上料机构结构示意图；

图3为图2的剖视图；

图4为填充封袋机构结构示意图；

图5为称重箱局部结构示意图；

图6为称重箱局部结构示意图；

图7为输料开袋箱结构示意图；

图8为夹紧传动机构结构示意图；

图9为封袋组件结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

一种具有清热解表的感冒清热颗粒的制备工艺，具体制备过程如下：

第一步，取200g荆芥穗、60g薄荷、60g紫苏叶提取挥发油，蒸馏后的水溶液另器收集；

第二步，将第一步中提取后的药渣与100g防风、100g柴胡、100g葛根、60g桔梗、80g苦杏仁、60g白芷、200g苦地丁、160g芦根加水煎煮两次，然后过滤，并将滤液与第一步中的水溶液合并，并将合并后的产物浓缩成相对密度为1.32-1.35(50℃)的清膏；

第三步，将第二步中制备的清膏中加入适量蔗糖、糊精和乙醇，制成颗粒，然后烘干后用上料填充装袋装置中的提升上料机构将制备的颗粒从底部提升传送至填充封袋机构中，接着进行封袋。

实施例2：

如图1所示，上料填充装袋装置包括提升上料机构和填充封袋机构，通过提升上料机构将制备的颗粒从底部提升传送至填充封袋机构中，然后进行封袋；

其中提升上料机构包括安装底框1，安装底框1的表面安装有上料输送筒2，上料输送筒2的侧壁下端一体安装有进料筒21，进料筒21倾斜设置，并且进料筒21与上料输送筒2相连通，上料输送筒2的侧壁上方设置有进料料斗22，上料输送筒2顶端安装有出料缓存筒23，出料缓存筒23的顶部设有顶板231，同时出料缓存筒23的侧壁底端倾斜安装有出料料斗24，同时出料料斗24的底端设有呈竖直分布的输送筒25，输送筒25侧壁滑动安装有挡料板26；

顶板231的顶部竖直安装有传送螺杆3，传送螺杆3的底端安装在进料筒21的底部，同时传送螺杆3的顶端侧壁固定有推料板31，推料板31的端面与出料缓冲筒23侧壁内表面相接，同时推料板31的上表面与顶板231的下表面相接，推料板31的下表面与出料缓存筒23的筒底面相接，通过传送螺杆3的转动将颗粒向上传输，待传输至出料缓存筒23中后，通过推料板31将物料从出料料斗24处推出；

如图2和图3所示，输送筒25的侧壁外表面垂直固定有连接板251，连接板251的一端垂直下下固定有固定条252，固定条252的侧壁内表面安装有第一液压缸253，挡料板26安装在第一液压缸253的动力输出端，同时输送筒25侧壁开有滑动条孔，挡料板26插接在滑动条孔中，同时挡料板26插入滑动条孔后与输料筒25的两侧壁相接，通过挡料板26的移动实现对输料筒25的封闭的打开，进而实现对物料的阻挡；

如图4所示，填充封袋机构包括支撑架4，支撑架4包括支撑板41和垂直固定在支撑板41底面四角的支撑柱，支撑板41的表面中部安装有称重箱5，输料筒25的底端位于称重箱5中，称重箱5的底部安装有输料开袋箱6，同时支撑板41的底面两侧分别安装有三个液压缸7，位于两侧的液压缸动力输出端安装有夹紧传动机构8，同时位于中间的液压缸动力输出端安装有封袋组件9，位于支撑板41两侧的两个支撑柱底端之间垂直固定有安装条42，两个安装条42的表面均安装有升降螺杆43，两个升降螺杆43之间安装有定位支撑座44，同时两个升降螺杆43的底端与微型电机的动力输出端相连接；

定位支撑座44包括支撑条441，支撑条441的底端面两侧垂直固定有两个限位筒442，两个限位筒442侧壁内表面开有与升降螺杆43螺纹配合的内螺纹，同时支撑条441的表面两侧垂直固定有限位挡条443，在包装袋传送过程中包装袋位于两个限位挡条443之间，同时通过支撑条441支撑；

如图5和图6所示，称重箱5包括外固箱51，外固箱51的侧壁安装有第一固定筒511，第一固定筒511内部安装有IL传感器512，同时IL传感器512一端套设安装有第二固定筒513，第二固定筒513的侧壁安装有盛料箱52，输料筒25的底部伸入在盛料筒52中；

盛料箱52的侧壁固定在第二固定筒513的端面，同时盛料箱52的一侧壁上端中部安装有第二升降液压缸53，第二升降液压缸53的动力输出端固定有铰接安装条54，铰接安装条54的两端分别铰接有关节轴承连杆55，同时盛料箱52的底部两侧分别安装有两个铰接轴，两个铰接轴上均铰接有底挡条56，两个底挡条56的一侧铰接在铰接轴上，另一侧分别安装在两个关节轴承连杆55的一端，通过第二升降液压缸53伸开，进而通过铰接安装条54推动两个关节轴承连杆55带动两个底挡条56围绕两个铰接轴转动，实现两个底挡条56倾斜，实现物料的输出；

如图7所示，输料开袋箱6固定在外固箱51的底部，物料从盛料箱52中输出后进入输料开袋箱6中输出；输料开袋箱6包括锥形料斗61，锥形料斗61相对的两侧壁顶部分别铰接安装有第三液压缸62，下部固定有U型固定件63，两个U型固定件63的两端之间安装有定位轴64，同时第三液压缸62的动力输出端铰接在定位轴64上，同时定位轴64的两端分别固定有L型固定杆65，两个L型固定杆65之间固定有连接板66，两个连接板66相邻处的中部均固定有开袋条67，通过第三液压缸62拉动定位轴64转动，定位轴64转动过程中通过两个L型固定杆65带动两个连接板66向两侧转动，实现两个开袋条67之间分开实现对袋子的撑开；

如图8所示，夹紧传动机构8包括安装框81，安装框81的框顶板固定在液压缸7的动力输出端，同时安装框81的框底板安装有两个传动轴，两个传动轴均安装有两个相互啮合的齿轮82，同时两个传动轴的底端均安装有传动轮83，其中一个传动轴与第一减速电机的动力输出端相连接，通过第一减速电机带动传动轴转动，传动轴带动一个齿轮82转动，齿轮82通过啮合作用带动另一个齿轮82转动，进而实现两个传动轮83反向转动，当包装袋经过两个传动轮83之间时，通过传动轮83实现对包装袋的传动，同时通过支撑架4两侧的两个夹紧传动机构8同时传动，能够包装袋的稳定传动；

如图9所示，封袋组件9包括拱形固定件91，拱形固定件91的端面固定在液压缸7的动力输出端，同时拱形固定件91的两端均安装有第四液压缸92，同时第四液压杆92的动力输出端均垂直固定有定位条93，定位条93的端面中部安装有呈竖直分布的加热棒，加热棒连接电源。

该上料填充装袋装置的具体工作过程如下：

第一步，将待包装颗粒从进料料斗22处加入，然后通过传送螺杆3的转动将颗粒向上传输，待传输至出料缓存筒23中后，通过推料板31将物料从出料料斗24处推出，经过输送筒25进入称重箱5中，在加入过程中通过第一液压缸253带动挡料板26移动实现对输料筒25的封闭的打开，进而实现对物料的阻挡；

第二步，通过称重箱5对输入其中的物料进行称重，达到一定重量后通过通过第二升降液压缸53伸开，进而通过铰接安装条54推动两个关节轴承连杆55带动两个底挡条56围绕两个铰接轴转动，实现两个底挡条56倾斜，实现物料的输出；

第三步，包装袋两端折叠对齐的长条塑料膜，然后将两端折叠对齐后的塑料膜对齐的一端分别穿过支撑架4两端的四个夹紧传动机构8，当包装袋经过两个传动轮83之间时，通过传动轮83实现对包装袋的传动，同时通过支撑架4两侧的两个夹紧传动机构8同时传动，能够包装袋的稳定传动，同时根据每个包装袋的大小，控制支撑架4一侧的封袋组件9中的加热棒将塑料膜封装成相同间隔的袋体，然后每个袋体经过输料开袋箱6下方；

第四步，当袋体经过输料开袋箱6下方时，控制夹紧传动机构8和定位支撑座44同时上升，使得两个开袋条67插入袋子中，然后通过第三液压缸62拉动定位轴64转动，定位轴64转动过程中通过两个L型固定杆65带动两个连接板66向两侧转动，实现两个开袋条67之间分开实现对袋子的撑开，此时控制底挡条56倾斜，实现物料的输出，使得定量的物料进入袋子中；

第五步，控制夹紧传动机构8和定位支撑座44同时上升同时向下移动，并带动袋体整体向下移动，直到下一个待填充袋移动至输料开袋箱6下方时，再重复步骤四的操作；

第六步，填充后的袋体通过支撑架4另一侧的夹紧传动机构8传动至封袋组件9处，通过封袋组件9中的加热棒将袋体顶部整体完全封闭，实现每个连在一起的袋体的封装。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种具有清热解表的感冒清热颗粒的制备工艺，其特征在于，具体制备过程如下：

第一步，取荆芥穗、薄荷、紫苏叶提取挥发油，蒸馏后的水溶液另器收集；

第二步，将第一步中提取后的药渣与防风、柴胡、葛根、桔梗、苦杏仁、白芷、苦地丁、芦根加水煎煮两次，然后过滤，并将滤液与第一步中的水溶液合并，并将合并后的产物浓缩成相对密度为1.32-1.35的清膏；

第三步，将第二步中制备的清膏中加入适量蔗糖、糊精和乙醇，制成颗粒，然后烘干后用上料填充装袋装置中的提升上料机构将制备的颗粒从底部提升传送至填充封袋机构中，接着进行封袋。

2.根据权利要求1所述的一种具有清热解表的感冒清热颗粒的制备工艺，其特征在于，上料填充装袋装置包括提升上料机构和填充封袋机构，通过提升上料机构将制备的颗粒从底部提升传送至填充封袋机构中，然后进行封袋。

3.根据权利要求2所述的一种具有清热解表的感冒清热颗粒的制备工艺，其特征在于，提升上料机构包括安装底框(1)，安装底框(1)的表面安装有上料输送筒(2)，上料输送筒(2)的侧壁下端一体安装有进料筒(21)，进料筒(21)倾斜设置，并且进料筒(21)与上料输送筒(2)相连通，上料输送筒(2)的侧壁上方设置有进料料斗(22)，上料输送筒(2)顶端安装有出料缓存筒(23)，出料缓存筒(23)的顶部设有顶板(231)，同时出料缓存筒(23)的侧壁底端倾斜安装有出料料斗(24)，同时出料料斗(24)的底端设有呈竖直分布的输送筒(25)，输送筒(25)侧壁滑动安装有挡料板(26)，顶板(231)的顶部竖直安装有传送螺杆(3)，传送螺杆(3)的底端安装在进料筒(21)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种具有清热解表的感冒清热颗粒的制备工艺，其特征在于，传送螺杆(3)的顶端侧壁固定有推料板(31)，推料板(31)的端面与出料缓冲筒(23)侧壁内表面相接，同时推料板(31)的上表面与顶板(231)的下表面相接，推料板(31)的下表面与出料缓存筒(23)的筒底面相接，通过传送螺杆(3)的转动将颗粒向上传输。

5.根据权利要求3所述的一种具有清热解表的感冒清热颗粒的制备工艺，其特征在于，输送筒(25)的侧壁外表面垂直固定有连接板(251)，连接板(251)的一端垂直下下固定有固定条(252)，固定条(252)的侧壁内表面安装有第一液压缸(253)，挡料板(26)安装在第一液压缸(253)的动力输出端，同时输送筒(25)侧壁开有滑动条孔，挡料板(26)插接在滑动条孔中，同时挡料板(26)插入滑动条孔后与输料筒(25)的两侧壁相接。

6.根据权利要求2所述的一种具有清热解表的感冒清热颗粒的制备工艺，其特征在于，填充封袋机构包括支撑架(4)，支撑架(4)包括支撑板(41)和垂直固定在支撑板(41)底面四角的支撑柱，支撑板(41)的表面中部安装有称重箱(5)，输料筒(25)的底端位于称重箱(5)中，称重箱(5)的底部安装有输料开袋箱(6)，同时支撑板(41)的底面两侧分别安装有三个液压缸(7)，位于两侧的液压缸动力输出端安装有夹紧传动机构(8)，同时位于中间的液压缸动力输出端安装有封袋组件(9)，位于支撑板(41)两侧的两个支撑柱底端之间垂直固定有安装条(42)，两个安装条(42)的表面均安装有升降螺杆(43)，两个升降螺杆(43)之间安装有定位支撑座(44)，同时两个升降螺杆(43)的底端与微型电机的动力输出端相连接。

7.根据权利要求6所述的一种具有清热解表的感冒清热颗粒的制备工艺，其特征在于，输料开袋箱(6)包括锥形料斗(61)，锥形料斗(61)相对的两侧壁顶部分别铰接安装有第三液压缸(62)，下部固定有U型固定件(63)，两个U型固定件(63)的两端之间安装有定位轴(64)，同时第三液压缸(62)的动力输出端铰接在定位轴(64)上，同时定位轴(64)的两端分别固定有L型固定杆(65)，两个L型固定杆(65)之间固定有连接板(66)，两个连接板(66)相邻处的中部均固定有开袋条(67)。

8.根据权利要求6所述的一种具有清热解表的感冒清热颗粒的制备工艺，其特征在于，夹紧传动机构(8)包括安装框(81)，安装框(81)的框顶板固定在液压缸(7)的动力输出端，同时安装框(81)的框底板安装有两个传动轴，两个传动轴均安装有两个相互啮合的齿轮(82)，同时两个传动轴的底端均安装有传动轮(83)，其中一个传动轴与第一减速电机的动力输出端相连接。

9.根据权利要求6所述的一种具有清热解表的感冒清热颗粒的制备工艺，其特征在于，封袋组件(9)包括拱形固定件(91)，拱形固定件(91)的端面固定在液压缸(7)的动力输出端，同时拱形固定件(91)的两端均安装有第四液压缸(92)，同时第四液压杆(92)的动力输出端均垂直固定有定位条(93)，定位条(93)的端面中部安装有呈竖直分布的加热棒，加热棒连接电源。

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