CN216968772U - 一种药片成型加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于药片加工设备的技术领域，尤其是药片成型加工设备，本实用新型设置相互对应的压盘和转盘，转盘上设置若干通孔，而压盘下端依次间隔环绕设有送料杆、压杆、顶杆，液压杆控制压盘下降，压杆就会将原料颗粒压成药片，实现药片成型，然后通过传动机构，使得压盘每伸缩一个轮回，转盘都转到一个通孔的角度，在下次压盘下降时，顶杆就会将成型药片顶入倒锥腔，然后被输送带传送到指定区域，实现药片的快速转移，这样只需要控制液压杆的伸缩，压盘每循环三次，就会生产的整数倍的药片，操作简单、方便快捷，而且不需要再设置药片转移到设备，使得生产效率大大提高。

Description

一种药片成型加工设备

技术领域

本实用新型属于药片加工设备的技术领域，尤其是一种药片成型加工设备。

背景技术

药片一般是采用压片法制成，通常是采用压片机将原料颗粒压成片状，压片时先将颗粒置于下模具中，下模具一般为圆孔或者方孔，然后上模具的冲头向下运动并与下模具上的冲头一起将原料颗粒压成片状，最后下模具上的冲头将压成型的药片顶出成型孔，这样就完成了一次压片过程。

现有的药片技术中每完成一次药片过程都需要停顿下来等待下模具上的冲头将压成型的药片顶出成型孔，然后再将成型后的药片收集，步骤反锁，严重影响药片的生产效率。

本实用新型提供一种药片成型加工设备有效的解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供了一种一种药片成型加工设备，解决了上述背景技术问题。

具体的技术方案：

一种药片成型加工设备，包括加工箱，其特征在于，所述加工箱内底部固定安装有承托架且承托架上同轴心转动安装有转盘，所述转盘道上端面靠近外圆面等间隔环绕设有若干通孔，所述转盘经传动机构连接有转动安装在加工箱内壁上的单向齿轮且单向齿轮位于转盘上方，所述加工箱内位于转盘上方竖向移动安装有压盘且压盘由固定安装在加工箱上端的液压杆驱动，所述压盘下端面上等间隔环绕设有若干组成型杆，每组所述成型杆均依次包括一个空心送料杆、一个压杆、一个顶杆，所述压杆、送料杆、顶杆与通孔一一对应，所述压盘侧壁上设有与单向齿轮配合的齿条，所述承托架上等间隔设有若干漏孔且漏孔与顶杆一一对应，若干所述送料杆均连接有固定安装在加工箱上的送料装置。

优选的，若干所述送料杆、压杆的长度均小于转盘的厚度，若干顶杆的长度等于转盘道厚度。

优选的，所述通孔的数量是3的整数倍。

优选的，所述加工箱底部设有与顶杆一一对应的下料孔。

优选的，所述承托架包括与转盘贴合度承托板且承托板下端固定连接有锥台，所述锥台固定安装在加工箱底部，所述锥台和加工箱底端形成与下料孔一一对应的倒锥腔。

优选的，所述送料杆经软管或伸缩管与送料装置连接。

优选的，若干所述压杆包括与压盘固定连接的内螺纹筒且内螺纹筒内螺纹配合有螺杆，所述螺杆下端有与通孔适配的压台。

本实用新型的有益效果：本实用新型设置相互对应的压盘和转盘，转盘上设置若干通孔，而压盘下端依次间隔环绕设有送料杆、压杆、顶杆，转盘与压盘之间设有传动机构，通过传动机构使得转盘仅在压盘上升时转到一个通孔夹角的角度，压盘第一下降，送料杆往通孔内放料，之后压盘上升，并通过传动机构带动转盘转动，使得放入原料颗粒的通孔转移到压杆下方，在压盘第二次下降时，压杆就会将原料颗粒压成药片，实现药片成型，同时送料杆会往与之前的通孔相邻的通孔内放料，而在这次压盘上升时，第一个放料的通孔转移到顶杆下方，而第二个放料的通孔转移到压杆下方，同时送料杆往第三个通孔内放料，然后在下次压盘下降时，顶杆就会将成型药片顶入倒锥腔，然后被输送带传送到指定区域，实现药片的快速转移，这样只需要控制压盘的往复升降，就能实现不间断的药片成型以及药片的不停顿转移，操作简单、方便快捷，使得生产效率大大提高；而且不需要再设置转移药片的设备，使得结构更紧凑，成本更低；

压杆包含与压盘固定连接的内螺纹筒，并且内螺纹筒内螺纹配合有螺杆，而螺杆下端有与通孔适配的压台，通过拧动螺杆来改变压台的高度，进而改变药片压型的厚度，使得本装置的适用性更广。

附图说明

图1是本实用新型的总装剖视示意图。

图2是本实用新型的压盘与成型杆连接示意图。

图3是本实用新型的图2的示意图。

图4是本实用新型的承托架仰视示意图。

图中，加工箱1；锥台2；承托板3；转盘4；通孔5；第一锥齿轮6；第二锥齿轮7；单向齿轮8；液压杆9；压盘10；送料杆11；顶杆12；压杆13；齿条14；送料装置15；外螺纹筒16；螺杆17；压台18。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及技术内容、特点与效果，在以下配合参考附图1至图4实施例的详细说明中，将课清楚的呈现。以下实施例转评所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

实施例1，为了解决现有技术中的问题，本实施例提供一种药片成型加工设备，包括加工箱1，加工箱1内底部固定安装有锥台2，锥台2上固定安装有承托板3，所述承托板3上转动安装有转盘4，转盘4上等间隔设有若干通孔5，通孔5上段设有倒角，便于药片原料颗粒进入，并且通孔5的数量是3的整数倍，转盘4道转轴穿过承托板3、锥台2后伸出加工箱1，转盘4的转轴伸出加工箱1一端连接有传动机构，传动机构可实现动力的变向和传递，传动机构包括与转盘4的转轴伸出加工箱1一端连接的第一带传动，第一带传动连接有转动安装在加工箱1外壁上的第一锥齿轮6，第一锥齿轮6啮合有转动安装在加工箱1外壁上的第二锥齿轮7，而第二锥齿轮7经第二带传动连接有转动安装在加工箱1内部的单向齿轮8，单向齿轮8位于转盘4上方，而加工箱1顶部固定安装有液压杆9，液压杆9的伸出端深入加工箱1内，并且液压杆9的伸出端固定连接有与转盘4相照应的盘，压盘10的下端面等间隔设有若干组成型杆，每组成型杆依次包括一个空心的送料杆11、一个压杆13、一个顶杆12，所有的送料杆11、压杆13的长度均小于转盘4，而所有顶杆12的长度与转盘4的厚度相等，所有的送料杆11、压杆13、顶杆12与通孔5一一对应，送料杆11经过软管或者伸缩管连接有固定安装在加工箱1上的送料装置15，送料装置15为常见的可实现逐一送药的设备。

本实施例中，锥台2和加工箱1底端形成若干倒锥腔，而每个倒锥腔的底部均设有下料孔，加工箱1底部位于下料口下方设有输送带，用于成型药片的输送。

本实施例中，液压杆9、送料装置15均连接有外接电源且液压杆9、送料装置15均电性连接有控制器，控制器控制液压杆9往复伸缩以及控制送料装置15在压盘10每下降一次送一次料。

本实施例的具体实施过程：

初始状态时，液压杆9处于收缩状态，控制器先控制液压杆9伸长，控制压盘10下降，使得所有送料杆11、顶杆12、压杆13进入通孔5，然后控制器控制送料装置15往送料杆11内送料，原料颗粒经过送料杆11进入转盘4的通孔5内，避免原料颗粒掉落通孔5之外，然后控制器控制液压杆9收缩，使得压盘10复位，在压盘10下降和上升的过程中，压盘10下降时，齿条14与单向齿轮8啮合，单向齿轮8不传递动力，在压盘10上升时，顶杆12脱离通孔5后，齿条14与单向齿轮8啮合，通过传动机构带动转盘4转动，使得同一组中与送料杆11对应的通孔5转移到同一组中的压杆13下方，而该组内的送料杆11转移到跟上一个通孔5相邻的通孔5的上方，然后控制器控制液压杆9伸长而控制压盘10下降，送料杆11、顶杆12、压杆13进入与上次都通孔5相邻的通孔5，此时压杆13就会压实原料颗粒而形成药片，实现药片成型，而同时送料装置15经过送料杆11又往空的通孔5内传送一个原料颗粒，之后控制器再次控制液压杆9收缩，在液压杆9收缩的时候，齿条14再次与单向齿轮8啮合，而带动转盘4在转动两个通孔5夹角的角度，此时成型的药片转移到承托板3上的漏孔的位置，然后控制器控制液压杆9下降，顶杆12就会将药片顶入漏孔，而进入倒锥腔，然后从下料口掉到输送带上，实现药片的转移，如此，液压杆9每往复伸缩三次，就会形成3的整数倍的成型药片，并且药片均从输送带传送到药片收集区域，简单快捷、省时省力。

实施例2，为了增加本装置的适用性，所有的压杆13包含与压盘10固定连接的内螺纹筒16，并且内螺纹筒16螺纹配合有螺杆17，而螺杆17下端有与通孔5适配的压台18，通过拧动螺杆17来改变压台18的高度，进而改变药片压型的厚度。

实施例3，本实施例提供一种采用本装置压片成型的神芸康片及神芸康片制作方法，神芸康片的成份及神芸康片的制作工序如下：

成分：肉苁蓉29.42%，淫羊藿11.77%，锁阳5.88%，巴戟天3.53%，灵芝3.53%，黄芪3.53%，当归3.53%，人参3.53%，红景天3.53%，菟丝子3.53%，杜仲3.53%，山萸肉3.53%，怀牛膝3.53%，枸杞2.35%，肉桂2.35%，韭菜籽2.35%，女贞子2.35%，天冬2.35%，麦冬2.35%，五味子2.35%，黄精1.18%。

制作工序：

第一步：取淫羊藿投入3倍重量的70%乙醇溶液中浸泡5天，分离并压榨取汁，药液过滤备用。

第二步：药渣重新加入2.5倍重量的70%乙醇溶液中浸泡5天，再次分离压榨过滤。

第三步：将两次分离后的药液合并后减压浓缩并回收乙醇，然后用喷雾干燥机把淫羊藿浓缩液喷雾干燥，得淫羊藿干浸膏。

第四步：将肉苁蓉、锁阳、巴戟天、灵芝、黄芪、当归、人参、红景天、菟丝子、杜仲、山萸肉、怀牛膝、枸杞、肉桂、韭菜籽、女贞子、天冬、麦冬、五味子、黄精加5倍水投入提取罐100摄氏度提取两次，将两次的提取液混合后移入浓缩罐常压浓缩至1:1.1比重的浓缩液。

第五步：用喷雾干燥机把第四步中提起的浓缩液用喷雾干燥机干燥，得药物干粉，并与淫羊藿干浸膏合并成药物干膏。

第六步：取第五步中获取的药物干膏40%，蛋白核小球藻10%，蛹虫草3%，大豆异黄酮7%，山药粉10%，核桃仁粉5%，松子粉5%，乳糖醇20%及辅料投入混合机混合均匀，再投入制粒机造粒，每颗控制在0.5克。

第七步：将第六步中得到的颗粒软材放进烘箱60摄氏度干燥至水分含量≤7%，再加入软材2%的硬脂酸镁投入本装置中进行压片。

第八布：包装。

本实用新型所制片剂组成合理，用药量少，药物有效成分较饱和，绿色环保，服用简单，疗效显著，副作用极少。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换，改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.药片成型加工设备，包括加工箱，其特征在于，所述加工箱内底部固定安装有承托架且承托架上同轴心转动安装有转盘，所述转盘道上端面靠近外圆面等间隔环绕设有若干通孔，所述转盘经传动机构连接有转动安装在加工箱内壁上的单向齿轮且单向齿轮位于转盘上方，所述加工箱内位于转盘上方竖向移动安装有压盘且压盘由固定安装在加工箱上端的液压杆驱动，所述压盘下端面上等间隔环绕设有若干组成型杆，每组所述成型杆均依次包括一个空心送料杆、一个压杆、一个顶杆，所述压杆、送料杆、顶杆与通孔一一对应，所述压盘侧壁上设有与单向齿轮配合的齿条，所述承托架上等间隔设有若干漏孔且漏孔与顶杆一一对应，若干所述送料杆均连接有固定安装在加工箱上的送料装置。

2.根据权利要求1所述的药片成型加工设备，其特征在于，若干所述送料杆、压杆的长度均小于转盘的厚度，若干顶杆的长度等于转盘道厚度。

3.根据权利要求1所述的药片成型加工设备，其特征在于，所述通孔的数量是3的整数倍。

4.根据权利要求1所述的药片成型加工设备，其特征在于，所述加工箱底部设有与顶杆一一对应的下料孔。

5.根据权利要求4所述的药片成型加工设备，其特征在于，所述承托架包括与转盘贴合的承托板且承托板下端固定连接有锥台，所述锥台固定安装在加工箱底部，所述锥台和加工箱底端形成与下料孔一一对应的倒锥腔。

6.根据权利要求1所述的药片成型加工设备，其特征在于，所述送料杆经软管或伸缩管与送料装置连接。

7.根据权利要求1所述的药片成型加工设备，其特征在于，若干所述压杆包括与压盘固定连接的内螺纹筒且内螺纹筒内螺纹配合有螺杆，所述螺杆下端有与通孔适配的压台。

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