EP2227609A1 - Metallprofil - Google Patents

Metallprofil

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EP2227609A1
EP2227609A1 EP08847609A EP08847609A EP2227609A1 EP 2227609 A1 EP2227609 A1 EP 2227609A1 EP 08847609 A EP08847609 A EP 08847609A EP 08847609 A EP08847609 A EP 08847609A EP 2227609 A1 EP2227609 A1 EP 2227609A1
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longitudinal
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longitudinal sections
metal
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Protektorwerk Florenz Maisch GmbH and Co KG
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Definitions

  • the present invention relates to a metal profile with an elongated base portion, wherein the base portion comprises at least two longitudinal portions which are parallel to each other and are interconnected at a plurality of connection points via integrally formed with the longitudinal sections connecting elements.
  • Metal profiles of this type are known, for example, from WO 2004/055289 A1 and can be used in particular as C-shaped upright profiles for drywall construction.
  • an elongated metal element is provided, for example, with a predetermined cutting pattern, which serves to widen the metal element and to produce the connecting elements.
  • Corresponding cutting patterns are described in WO 2004/055289 A1, the content of which, in particular with regard to the patterns described in this publication, is hereby explicitly included in the disclosure content of the present application.
  • two longitudinal sections of the metal element can be pulled apart in a folding process, so that a widening of the metal element takes place without additional material and the extended longitudinal sections over the integral with the longitudinal sections pictured fasteners are interconnected.
  • feedthrough openings are provided, can be passed through the example, cables, wires or other elongated, band or cord-shaped elements. If such leadthrough openings are produced by punching out corresponding holes in the base section, then there is the problem that the edges of the leadthrough openings produced are relatively sharp-edged and when passing cables or lines their insulations are damaged or the elongate elements can be completely severed.
  • the lead-through opening is arranged such that it extends over this distance, on the one hand the stiffness of the metal profile in this area is weakened and on the other hand an element guided through the lead-through opening can be formed in the channel formed between the two longitudinal sections of the channel Enter metal profiles. This is undesirable, as this can lead to jamming of the element and at the same time the risk of damaging the element is further increased.
  • this object is achieved in that between the longitudinal sections a predetermined distance is present, that the distance from the connecting elements for connecting the longitudinal sections is partially bridged that at least one passage opening is provided in the base portion in that the lead-through opening extends from one of the longitudinal sections over the distance to the other longitudinal section and that at least one spaced-apart, two-part edge of the leadthrough opening is covered by a separate cover element extending along the edge of the one Longitudinal portion of the base portion extends over the distance to the other longitudinal portion.
  • the cover element realizes several essential functions in a single component.
  • the sharp edge of the leadthrough opening which is produced, for example, in a punching process, overlaps, so that the lines, cables or the like which are guided through the leadthrough opening do not come into abutment on the sharp edge but on the cover element.
  • damage to the insulation of corresponding cables, lines or the like or cutting through correspondingly guided through the passage opening guided elements is reliably prevented.
  • it is ensured by the cover that a generated by the pulling of the longitudinal sections distance between the longitudinal sections is bridged, so that through the
  • cover member is weakened in the region of the metal profile, which is weakened by the passage opening and the distance formed between the longitudinal sections, creates an additional connection between the longitudinal sections, whereby the rigidity of the metal profile is increased in this area.
  • the cover extends substantially over the entire length of the two-part edge. This ensures that, irrespective of the position of the cable, cables or the like routed through the passage opening, their insulation is reliably protected. Furthermore, maximum stability of the metal profile is achieved in this case.
  • the cover is firmly connected to the longitudinal sections.
  • the covering element can in this case with the longitudinal sections, for example by a pressure joining method such as clinching, by jamming, crimping,
  • the edge of the passage opening is overlapped by the cover and in particular comprises.
  • the cover may arise, for example, from a longitudinally slotted sleeve, which is pushed over the two-part edge and squeezed or pressed with the longitudinal sections.
  • the cover element consists of a separate from the formation of a passage opening from a base portion of a metal member. The cover in this case thus consists of a waste element, which is obtained when forming a passage opening.
  • the waste element may be the part that is to be provided with the cover element when it is being produced
  • Passage opening is incurred or to a waste element that is incurred in generating a different feedthrough opening.
  • the cover is formed as a stamped part.
  • the cover advantageously has a substantially rectangular shape, whereby a simple overlap of the two-part edge of the passage opening is possible and at the same time by the cover a straight contact edge for the guided through the passage opening lines, cables or the like is formed.
  • the cover element comprises a bent edge which extends over the distance and in particular has a rounded upper side. This design ensures that the insulation of a guided over the bent edge line, a cable or the like is not damaged while preventing hooking.
  • the passage opening has a substantially rectangular, in particular a substantially square shape.
  • the length of the Feedthrough opening in the longitudinal direction of the metal element substantially equal to the width of the passage opening including the distance between the longitudinal sections of the metal element.
  • the passage opening comprises two two-part edges, wherein both edges are each covered by a cover.
  • the two edges are opposite each other and preferably transverse to the longitudinal extent of the Metallpro fils. This ensures that, regardless of the installation direction of the metal profile in each case the lower edge of the passage opening is covered by a cover. Since cables, lines or the like routed through the lead-through opening normally rest on the lower edge of the passage opening, a protected support of the cables, lines or the like is thus achieved independently of the installation direction of the metal profile.
  • a plurality of passage openings are formed in the base portion in particular at regular intervals. These can each be covered by a cover element designed according to the invention. As a result, the flexibility in performing the lines, cables or the like is further increased.
  • correspondingly angled legs can be provided on both sides of the base section.
  • the connecting elements can in principle be formed in the base section, in a single leg, in a plurality of legs or in the base section and the legs.
  • the base section itself to comprise an angling, the spacing being arranged in the region of the bend or close thereto.
  • the cover is then preferably designed as an angled element in order to achieve a coverage of the distance in this case.
  • the bending of the spacer element advantageously extends substantially parallel to the bending of the base section.
  • the metal profile is designed as a C-profile, U-profile, L-profile or Z-profile.
  • the metal profile according to the invention can also be used for other suitable types of profiles.
  • the longitudinal sections are pulled apart by the predetermined distance by a drawing or stretching method.
  • the invention can also be used if the predetermined distance is generated by another method.
  • the connecting elements comprise connecting webs, via which they are connected to the longitudinal sections.
  • the connecting webs are in particular connected both with respect to the longitudinal sections and with respect to the areas of the connecting elements bridging the gap. folds.
  • the invention is also applicable to another embodiment of the connecting elements.
  • FIG. 2 shows the metal element according to FIG. 1 after the two longitudinal sections have been pulled apart
  • FIG. 5 shows a passage opening provided with two cover elements according to FIG. 4, FIG.
  • FIG. 6 is a longitudinal section along the line A-A of FIG. 5,
  • Fig. 8 is a longitudinal section corresponding to the longitudinal section of Fig. 6 when using the cover member of Fig. 7, and
  • Fig. 9 is an inventively designed C-profile.
  • Fig. 1 shows an elongate, flat metal element 1 comprising a longitudinally extending base portion 2 and two laterally adjacent to the base portion sections 3, which for generating legs 4 (Fig. 9) respectively along a dashed line 5 by 90 ° can be bent so that a stator profile 6 shown in Fig. 9 is generated.
  • outer edge regions 7 of the sections 3 can again be angled relative to the legs 4 by 90 ° in order to produce a C-shaped upright profile 6 in this way.
  • the base portion 2 comprises two mutually parallel longitudinal sections 8, which are formed symmetrically with respect to a longitudinal axis 9 of the metal element 1.
  • a plurality of cuts are formed.
  • a plurality of longitudinal sections 10 extend, from which a plurality of obliquely extending cuts 11 extend into the base section 2 to form connecting elements 12.
  • Parallel to the oblique sections 11 further oblique sections 13 are provided, wherein each two outer sections 13 are connected by parallel to the longitudinal axis 9 extending cuts 14. While three mutually parallel oblique sections 11, 13 are shown in FIG. 2, basically only two or more than three parallel oblique sections can be provided in each case.
  • Between two connecting elements 12 are provided by the longitudinal section 10 vertically outwardly extending cuts 15 whose outwardly facing ends are connected to each other via parallel to the longitudinal axis 9 extending cuts 16.
  • the longitudinal sections 8, together with the adjoining sections 3 become transverse to the longitudinal axis 9 pulled apart, as indicated in Fig. 1 by arrows 18 so that the shown in Fig. 2, exploded state of the metal element 1 is achieved.
  • Fig. 2 From Fig. 2 it can be seen that by pulling apart a distance 19 between the longitudinal sections 8 is formed, which is partially bridged by the connecting elements 12 for connecting the longitudinal sections 8. By the distance 19, a longitudinal channel 20 is formed, through which the longitudinal sections 8 are separated from each other.
  • the metal regions of the base section 2, which form connecting webs 21 of the connecting elements 12 and are present between the oblique sections 11 and 13, are folded over both the longitudinal sections 8 and the main sections 22 of the connecting elements 12 bridging the distance 19. Furthermore, upon expansion of the metal element 1, a lead-through opening 23 is created whose width and height are substantially equal and which extends from the longitudinal section 8 on the left in FIG. 2 over the distance 19 into the longitudinal section 8 shown on the right in FIG ,
  • edges of the leadthrough opening 23 extending transversely to the longitudinal axis 9 are each formed as two-parted edges 24, each with two halves 24 '.
  • the two-part edges 24 together with parallel to the longitudinal axis 9 extending edges 35 and two each of the two halves 24 'of the two-part edges 24 connecting, indicated in Fig. 2 by dashed lines 25 imaginary connecting lines a border of the passage opening 23.
  • the two-part edge 24 is referred to as over the distance 19 across extending two-part edge.
  • the passage opening 23 is used for passing elongated elements, such as lines, cables, cords, wires,
  • Fig. 3 the parts 17 are shown, which are separated during the production of the cuts 15, 16 and the portion 10 'of the longitudinal section 10 from the base portion 2 out.
  • the parts 17 are formed as elongated, rectangular parts, wherein their length corresponds in each case to the width of the passage opening 23 in the expanded state of the metal element 1 transversely to the longitudinal axis 9.
  • the parts 17 are thus waste elements, which are usually supplied to the scrap metal utilization.
  • each of the parts 17 is respectively bent on one of its longitudinal sides 26, so that a cover element 27 according to FIG. 4 is formed.
  • the cover member 27 thus has a bent edge 28 with a rounded top.
  • the two corresponding to cover members 27 formed parts 17 are respectively connected according to Figures 5 and 6 with the longitudinal sections 8 via clinching 29, wherein the bent edge 28 extends parallel to the two-part edges 24 and thus they are covered by the cover 27.
  • the cable 30 is thus on the rounded, bent edge 28, so that there is no risk of damaging the insulation of the cable 30.
  • bridging the gap 19 ensures that the cable 30 can not fall into the longitudinal channel 20 and become jammed there.
  • cover member 27 also increases the rigidity of the metal element 1 in this area.
  • the parts 17 can also be reshaped to form a cover element 31 as a sleeve 32 with a longitudinal slot 33.
  • a cover element 31 can in each case be attached to the two-part edges 24 in such a way that they are overlapped laterally by the longitudinal slot 33 in each case bounding longitudinal edges 34 of the cover element 31.
  • the cover 31 extends again over the entire width of the two-part edges 24th
  • cover element 31 can then be squeezed or pressed with the longitudinal sections 8, so that a secure connection is created between the cover elements 31 and the longitudinal sections 8 of the metal element 1.
  • Lead-through 23 guided through cable 30 to the rounded top of the cover 31, so that no damage to the insulation of the cable 30 can be made.
  • a manufactured from the metal element 1, inventively designed C-shaped upright profile 6 is shown in which through the passage opening 23, a cable 30 is guided therethrough.
  • no further passage openings 23 or connecting elements 12 are drawn in at the lower area of the upright profile 6.
  • Re implementation openings 23 and connecting elements 12 may be provided, which may be formed according to the above-described passage openings 23 and connecting elements 12.

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Abstract

Es wird ein Metallprofil mit einem lang gestreckten basisabschnitt (2) beschrieben. Der basisabschnitt (2) umfasst zumindest zwei Längsabschnitte (8), die zueinander parallel verlaufen una an mehreren Verbindungstellen über einstückig mit den Längsabschnitten (8) ausgebildete Verbindungselemente (12) miteinander verbunden sind. Zwischen den Läagsabschnitten (8) ist ein vorgegebener Abstand (19) vorhanden, der von den Verbindungselementen (12) zum Verbinden der Längsabscnitte (8) bereichsweise überbrückt wird. In dem Basisabschnitt (2) ist zumindest eine Durchführungsöffnung (23) vorgesehen, die sich von einem der Längsabschnitte (8) über den Abstand (19) hinweg zu dem anderen Längsabschnitt (8) erstreckt. Zumindest eine sich über den Abstand (19) hinweg erstreckende, zweigeteilte Kante (24) der Durchführungsöffnung (23) wird von einem separaten Abdeckelement (27, 31) überdeckt, das sich entlang der Kante (24) von dem einen Längsabschnitt (8) des Basisabschnitts (2) über den Abstand (19) hinweg zu dem anderen Längsabschnitt (8) erstreckt.

Description

Metallprofil
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Metallprofil mit einem lang gestreck- ten Basisabschnitt, wobei der Basisabschnitt zumindest zwei Längsabschnitte umfasst, die zueinander parallel verlaufen und an mehreren Verbindungsstellen über einstückig mit den Längsabschnitten ausgebildete Verbindungselemente miteinander verbunden sind.
Metallprofile dieser Art sind beispielsweise aus der WO 2004/055289 Al bekannt und können insbesondere als C-förmige Ständerprofile für den Trockenbau verwendet werden. Zur Herstellung der Metallprofile wird ein lang gestrecktes Metallelement beispielsweise mit einem vorgegebenen Schnittmuster versehen, welches zum Aufweiten des Metallelements und zum Erzeugen der Verbindungselemente dient. Entsprechende Schnittmuster sind in der WO 2004/055289 Al beschrieben, deren Inhalt insbesondere betreffend die in dieser Druckschrift beschriebenen Schnittmuster hiermit explizit in den Offenbarungsgehalt der vorliegenden Anmeldung aufgenommen wird.
Wie in der WO 2004/055289 Al beschrieben ist, können bei Wahl geeigneter Schnittmuster zwei Längsabschnitte des Metallelements in einem Faltprozess auseinander gezogen werden, so dass eine Verbreiterung des Metallelements ohne zusätzlichen Materialaufwand erfolgt und die aus- einander gezogenen Längsabschnitte über die integral mit den Längsabschnitten abgebildeten Verbindungselemente miteinander verbunden sind. Bei solchen Metallprofilen und insbesondere bei Ständerprofilen ist es oft wünschenswert, dass Durchführungsöffnungen vorgesehen sind, durch die beispielsweise Kabel, Leitungen oder sonstige lang gestreckte, band- oder schnurförmige Elemente hindurchgeführt werden können. Werden solche Durchführungsöffnungen durch Ausstanzen von entsprechenden Löchern in dem Basisabschnitt erzeugt, so besteht das Problem, dass die Kanten der erzeugten Durchführungsöffnungen relativ scharfkantig sind und beim Hindurchführen von Kabeln oder Leitungen deren Isolierungen beschädigt oder die lang gestreckten Elemente komplett durchtrennt wer- den können.
Darüber hinaus kann abhängig von den verwendeten Schnittmustern bei dem Aufweitvorgang des Metallprofils ein Abstand zwischen den Längsabschnitten des Basisabschnitts entstehen. Ist die Durchführungsöffnung so angeordnet, dass sie sich über diesen Abstand hinweg erstreckt, so wird zum einen die Steifigkeit des Metallprofils in diesem Bereich geschwächt und zum anderen kann ein durch die Durchführungsöffnung hindurch geführtes Element in den durch den Abstand gebildeten Kanal zwischen den beiden Längsabschnitten des Metallprofüs eintreten. Dies ist uner- wünscht, da dies zu einem Verklemmen des Elements führen kann und gleichzeitig die Gefahr einer Beschädigung des Elements weiter erhöht wird.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Metallprofil der ein- gangs genannten Art so auszubilden, dass Kabel, Leitungen oder dergleichen durch das Metallprofil hindurchgeführt werden können, ohne dass eine Beschädigung der hindurch geführten Elemente entsteht, wobei gleichzeitig eine Verklemmung der Leitungen verhindert und eine hohe Steifigkeit des Metallprofils gegeben sein soll. Ausgehend von einem Metallprofil der eingangs genannten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zwischen den Längsabschnitten ein vorgegebener Abstand vorhanden ist, dass der Abstand von den Verbindungselementen zum Verbinden der Längsabschnitte be- reichsweise überbrückt wird, dass in dem Basisabschnitt zumindest eine Durchführungsöffnung vorgesehen ist, dass sich die Durchführungsöffnung von einem der Längsabschnitte über den Abstand hinweg zu dem anderen Längsabschnitt erstreckt und dass zumindest eine sich über den Abstand hinweg erstreckende, zweigeteilte Kante der Durchführungsöff- nung von einem separaten Abdeckelement überdeckt wird, das sich entlang der Kante von dem einen Längsabschnitt des Basisabschnitts über den Abstand hinweg zu dem anderen Längsabschnitt erstreckt.
Durch das Abdeckelement werden mehrere wesentliche Funktionen in einem einzigen Bauteil realisiert. Zum einen erfolgt eine Überdeckung der beispielsweise in einem Stanzvorgang erzeugten scharfen Kante der Durchführungsöffnung, sodass die Leitungen, Kabel oder dergleichen, die durch die Durchführungsöffnung hindurch geführt werden, nicht an der scharfen Kante zur Anlage kommen, sondern an dem Abdeckelement. Dadurch wird eine Beschädigung der Isolierung entsprechender Kabel, Leitungen oder dergleichen bzw. ein Durchtrennen entsprechend durch die Durchführungsöffnung hindurch geführter Elemente zuverlässig verhindert. Gleichzeitig ist durch das Abdeckelement gewährleistet, dass ein durch das Auseinanderziehen der Längsabschnitte erzeugter Abstand zwischen den Längsabschnitten überbrückt wird, so dass durch die
Durchführungsöffnung hindurch geführte Kabel, Leitungen oder dergleichen nicht in diesen Abstand hinein fallen können und beispielsweise dort eingeklemmt werden. Letztlich wird durch das Abdeckelement gerade in dem Bereich des Metallprofils, der durch die Durchführungsöffnung und den zwischen den Längsabschnitten gebildeten Abstand geschwächt ist, eine zusätzliche Verbindung zwischen den Längsabschnitten erzeugt, wodurch die Steifigkeit des Metallprofils in diesem Bereich erhöht wird.
Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung erstreckt sich das Abdeckelement im Wesentlichen über die gesamte Länge der zweigeteilten Kante. Dadurch ist gewährleistet, dass unabhängig von der Position der durch die Durchführungsöffnung hindurch geführten Kabel, Leitungen oder dergleichen deren Isolierung zuverlässig geschützt ist. Weiterhin wird in diesem Falle eine maximale Stabilität des Metallprofils er- reicht.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Abdeckelement mit den Längsabschnitten fest verbunden. Das Abdeckelement kann dabei mit den Längsabschnitten beispielsweise durch ein Druckfügeverfahren wie Clinchen, durch Verklemmen, Verquetschen,
Verpressen, Verschweißen, Verschrauben oder Vernieten verbunden sein. Je fester die Verbindung zwischen dem Abdeckelement und den Längsabschnitten ist, desto größer ist die Steifigkeit des Metallprofils.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird die Kante der Durchführungsöffnung von dem Abdeckelement übergriffen und insbesondere umfasst. Dies kann beispielsweise dann sinnvoll sein, wenn im Bereich der zweigeteilten Kante keine ausreichende Fläche des Basisabschnitts vorhanden ist, an der das Abdeckelement beispielsweise durch ein Druckfügeverfahren befestigt werden kann. In diesem Fall kann das Abdeckelement beispielsweise aus einer längs geschlitzten Hülse entstehen, die über die zweigeteilte Kante geschoben und mit den Längsabschnitten verquetscht oder verpresst wird. Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung besteht das Abdeckelement aus einem zur Bildung einer Durchführungsöffnung aus einem Basisabschnitt eines Metallelements heraus getrennten Teil. Das Abdeckelement besteht in diesem Fall somit aus einem Abfallelement, das beim Bilden einer Durchführungsöffnung anfällt. Durch die Wiederverwendung dieses Abfallelements entsteht somit zur Bildung des Abdeckelements kein zusätzlicher Materialbedarf, so dass die Kosten für ein erfindungsgemäßes Metallprofil trotz verbesserter Eigenschaften nicht erhöht werden. Dabei kann es sich bei dem Abfallelement um das Teil han- dein, das beim Erzeugen der mit dem Abdeckelement zu versehenen
Durchführungsöffnung angefallen ist oder um ein Abfallelement, das beim Erzeugen einer anderen Durchführungsöffnung angefallen ist.
Bevorzugt ist das Abdeckelement als Stanzteil ausgebildet. Weiterhin be- sitzt das Abdeckelement vorteilhaft eine im Wesentlichen rechteckige Form, wodurch eine einfache Überdeckung der zweigeteilten Kante der Durchführungsöffnung möglich ist und gleichzeitig durch das Abdeckelement eine gerade Anlagekante für die durch die Durchführungsöffnung hindurch geführten Leitungen, Kabel oder dergleichen gebildet wird.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfasst das Abdeckelement eine umgebogene Kante, die sich über den Abstand hinweg erstreckt und insbesondere eine abgerundete Oberseite besitzt. Durch diese Ausbildung ist sichergestellt, dass die Isolierung einer über die umgebogenen Kante geführten Leitung, eines Kabels oder dergleichen nicht beschädigt wird und gleichzeitig ein Verhaken verhindert wird.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung besitzt die Durchführungsöffnung eine im Wesentlichen rechteckige, insbesonde- re eine im Wesentlichen quadratische Form. Vorteilhaft ist die Länge der Durchführungsöffnung in Längsrichtung des Metallelements im Wesentlichen gleich der Breite der Durchführungsöffnung einschließlich des Abstands zwischen den Längsabschnitten des Metallelements. Durch diese Ausbildung wird erreicht, dass die beim Erzeugen der Durchführungsöff- nungen anfallenden Abfallelemente automatisch die optimale Länge haben, um die nach dem Auseinanderziehen der Längsabschnitte entstehende zweigeteilte Kante einschließlich des Abstands zwischen den Längsabschnitten vollständig überdecken zu können.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung umfasst die Durchführungsöffnung zwei zweigeteilte Kanten, wobei beide Kanten jeweils von einem Abdeckelement überdeckt werden. Insbesondere liegen die beiden Kanten einander gegenüber und bevorzugt quer zur Längserstreckung des Metallpro fils. Dadurch ist gewährleistet, dass unabhängig von der Einbaurichtung des Metallprofils jeweils die untere Kante der Durchführungsöffnung von einem Abdeckelement überdeckt wird. Da durch die Durchführungsöffnung hindurch geführte Kabel, Leitungen oder dergleichen normalerweise auf der unteren Kante der Durchführungsöffnung aufliegen, ist somit unabhängig von der Einbaurichtung des Metall- profus eine geschützte Auflage der Kabel, Leitungen oder dergleichen erreicht.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind in dem Basisabschnitt insbesondere in regelmäßigen Abständen mehrere Durchführungsöffnungen ausgebildet. Diese können jeweils durch ein erfindungsgemäß ausgebildetes Abdeckelement überdeckt sein. Dadurch wird die Flexibilität beim Durchführen der Leitungen, Kabel oder dergleichen weiter erhöht. Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung grenzt seitlich an den Basisabschnitt zumindest ein gegenüber dem Basisabschnitt abgewinkelter Schenkel an. Vorteilhaft können an beiden Seiten des Basisabschnitts entsprechend abgewinkelte Schenkel vorgesehen sein. Je nach Bedarf können somit unterschiedlichste Formen von Profilen hergestellt werden. Die Verbindungselemente können dabei grundsätzlich in dem Basisabschnitt, in einem einzigen Schenkel, in mehreren Schenkeln oder in dem Basisabschnitt und den Schenkeln ausgebildet sein. Es ist auch möglich, dass der Basisabschnitt selbst eine Abwinklung umfasst und dabei der Abstand im Bereich der Abwinklung oder nahe daran angeordnet ist. Das Abdeckelement ist dann bevorzugt als abgewinkeltes Element ausgebildet, um auch in diesem Fall eine Abdeckung des Abstandes zu erreichen. Die Abwinklung des Abstandselements verläuft dabei vorteilhaft im Wesentlichen parallel zur Abwinklung des Basisabschnitts.
Bevorzugt ist das Metallprofil als C-Profil, U-Profil, L-Profil oder Z-Profil ausgebildet. Grundsätzlich kann das erfindungsgemäße Metallprofil auch für sonstige geeignete Profilarten verwendet werden.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Längsabschnitte durch ein FaIt- oder Streckverfahren um den vorgegebenen Abstand auseinander gezogen. Grundsätzlich ist die Erfindung jedoch auch einsetzbar, wenn der vorgegebene Abstand durch ein anderes Verfahren erzeugt wird.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfassen die Verbindungselemente Verbindungsstege, über die sie mit den Längsabschnitten verbunden sind. Dabei sind die Verbindungsstege insbesondere sowohl gegenüber den Längsabschnitten als auch gegenüber den Abstand überbrückenden Bereichen der Verbindungselemente umge- faltet. Grundsätzlich ist die Erfindung jedoch auch bei einer anderen Ausbildung der Verbindungselemente anwendbar.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unter- ansprüchen angegeben.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben; in diesen zeigen:
Fig. 1 einen Ausschnitt eines streifenförmigen Metallelements mit
Schnittmustern zum Erzeugen eines erfindungsgemäß ausgebildeten Metallprofils,
Fig. 2 das Metallelement nach Fig. 1 nach dem Auseinanderziehen der beiden Längsabschnitte,
Fig. 3 zwei beim Erzeugen der Durchführungsöffnungen anfallende
Abfallelemente, die zum Erzeugen der Abdeckelemente verwendet werden,
Fig. 4 eine erste Ausführungsform eines Abdeckelements,
Fig. 5 eine Durchführungsöffnung, die mit zwei Abdeckelementen gemäß Fig. 4 versehen ist,
Fig. 6 einen Längsschnitt entlang der Linie A-A aus Fig. 5,
Fig. 7 eine zweite Ausführungsform eines Abdeckelements, Fig. 8 einen Längsschnitt entsprechend dem Längsschnitt aus Fig. 6 bei Verwendung des Abdeckelements aus Fig. 7, und
Fig. 9 ein erfindungsgemäß ausgebildetes C-Profil.
Fig. 1 zeigt ein lang gestrecktes, flaches Metallelement 1, das einen sich in Längsrichtung erstreckenden Basisabschnitt 2 sowie zwei seitlich an den Basisabschnitt angrenzende Abschnitte 3 umfasst, die zum Erzeugen von Schenkeln 4 (Fig. 9) jeweils entlang einer gestrichelten Linie 5 um 90° umgebogen werden können, so dass ein in Fig. 9 gezeigtes Ständerprofil 6 erzeugt wird. Dabei können außen liegende Randbereiche 7 der Abschnitte 3 nochmals gegenüber den Schenkeln 4 um 90° abgewinkelt werden, um auf diese Weise ein C-förmiges Ständerprofil 6 zu erzeugen.
Der Basisabschnitt 2 umfasst zwei parallel zueinander verlaufende Längsabschnitte 8, die bezüglich einer Längsachse 9 des Metallelements 1 symmetrisch ausgebildet sind.
In dem Basisabschnitt 2 ist eine Vielzahl von Schnitten ausgebildet. Ent- lang der Längsachse 9 erstrecken sich mehrere Längsschnitte 10, von denen aus sich mehrere schräg verlaufende Schnitte 11 zur Bildung von Verbindungselementen 12 in den Basisabschnitt 2 hinein erstrecken. Parallel zu den schräg verlaufenden Schnitten 11 sind weitere schräg verlaufende Schnitte 13 vorgesehen, wobei jeweils zwei außen liegende Schnitte 13 durch parallel zur Längsachse 9 verlaufende Schnitte 14 miteinander verbunden sind. Während in Fig. 2 jeweils drei parallel zueinander verlaufende schräge Schnitte 11, 13 dargestellt sind, können grundsätzlich auch jeweils nur zwei oder mehr als drei parallel verlaufende schräge Schnitte vorgesehen sein. Zwischen zwei Verbindungselementen 12 sind sich von dem Längsschnitt 10 senkrecht nach außen erstreckende Schnitte 15 vorgesehen, deren nach außen zeigende Enden jeweils über parallel zu der Längsachse 9 verlaufende Schnitte 16 miteinander verbunden sind.
Durch die Schnitte 15, 16 sowie den zwischen den Schnitten 15 angeordneten Bereich 10' eines der Längsschnitte 10 werden zwei Teile 17 aus dem Basisabschnitt 2 heraus geschnitten, die zum Bilden von Abdeckelementen verwendet werden, wie es im Weiteren beschrieben wird.
Nach oder während des Erzeugens der Längsschnitte 10 sowie der Schnitte 11 und 13 bis 16, beispielsweise durch Rotationsstanzen, Laserschneiden oder einen sonstigen geeigneten Schneid- oder Stanzprozess, werden die Längsabschnitte 8 jeweils zusammen mit den sich daran anschließen- den Abschnitten 3 quer zu der Längsachse 9 auseinander gezogen, wie es in Fig. 1 durch Pfeile 18 angedeutet ist, so dass der in Fig. 2 dargestellte, auseinander gezogene Zustand des Metallelements 1 erreicht wird.
Aus Fig. 2 ist zu erkennen, dass durch das Auseinanderziehen ein Ab- stand 19 zwischen den Längsabschnitten 8 entsteht, der von den Verbindungselementen 12 zum Verbinden der Längsabschnitte 8 bereichsweise überbrückt wird. Durch den Abstand 19 wird ein Längskanal 20 gebildet, durch den die Längsabschnitte 8 voneinander getrennt sind.
Beim Aufweiten des Metallelements 1 werden die zwischen den schräg verlaufenden Schnitten 11 und 13 vorhandenen Metallbereiche des Basisabschnitts 2, welche Verbindungsstege 21 der Verbindungselemente 12 bilden, sowohl gegenüber den Längsabschnitten 8 als auch gegenüber den Abstand 19 überbrückenden Hauptbereichen 22 der Verbindungselemente 12 umgefaltet. Weiterhin entsteht beim Aufweiten des Metallelements 1 eine Durchführungsöffnung 23, deren Breite und Höhe im Wesentlichen gleich groß sind und die sich von dem in Fig. 2 links dargestellten Längsabschnitt 8 über den Abstand 19 hinweg in den in Fig. 2 rechts dargestellten Längsabschnitt 8 hinein erstreckt.
Aufgrund des durch den Abstand 19 gebildeten Längskanals 20 sind jeweils die sich quer zu der Längsachse 9 erstreckenden Kanten der Durch- führungsöffhung 23 als zweigeteilte Kanten 24 mit jeweils zwei Hälften 24' ausgebildet. Die zweigeteilten Kanten 24 bilden zusammen mit parallel zur Längsachse 9 verlaufenden Kanten 35 und zwei jeweils die beiden Hälften 24' der zweigeteilten Kanten 24 verbindenden, in Fig. 2 durch gestrichelte Linien 25 angedeuteten gedachten Verbindungslinien eine Umrandung der Durchführungsöffnung 23. Im Rahmen der vorliegenden Anmeldung wird daher die zweigeteilte Kante 24 auch als sich über den Abstand 19 hinweg erstreckende zweigeteilte Kante bezeichnet.
Die Durchführungsöffnung 23 dient zum Durchführen von länglichen Elementen, wie beispielsweise Leitungen, Kabeln, Schnüren, Drähten,
Bändern oder dergleichen. Problematisch daran ist, dass die zweigeteilten Kanten 24 üblicherweise relativ scharfkantig ausgebildet sind, so dass die Gefahr besteht, dass die Isolierung von entsprechenden Leitungen oder Kabeln beschädigt werden oder die länglichen Elemente vollständig durch- trennt werden können. Weiterhin besteht die Gefahr, dass durch die
Durchführungsöffnung 23 hindurch geführte längliche Elemente nicht auf einer der Hälften 24' der zweigeteilten Kante 24 zu liegen kommen, sondern in den Längskanal 20 hinein rutschen und dort verklemmen. Letztlich ist die Steifigkeit des Metallelements 1 im Bereich der relativ großen Durchführungsöffnung 23 gegenüber den restlichen Bereichen verringert. Um diese Probleme zu beseitigen, wird erfindungsgemäß ein den Abstand 19 überbrückendes Abdeckelement an den Längsabschnitten 8 befestigt, wie es im Folgenden anhand von unterschiedlichen Ausführungsbeispie- len näher erläutert wird.
In Fig. 3 sind die Teile 17 dargestellt, die beim Erzeugen der Schnitte 15, 16 sowie des Bereichs 10' des Längsschnittes 10 aus dem Basisabschnitt 2 heraus getrennt werden. Die Teile 17 sind als längliche, rechteckförmige Teile ausgebildet, wobei ihre Länge jeweils der Breite der Durchführungsöffnung 23 im aufgeweiteten Zustand des Metallelements 1 quer zur Längsachse 9 entspricht. Bei den Teilen 17 handelt es sich somit um Abfallelemente, die üblicherweise der Altmetallverwertung zugeführt werden.
Erfindungsgemäß wird in einer ersten Ausführungsform jedes der Teile 17 jeweils an einer seiner Längsseiten 26 umgebogen, so dass ein Abdeckelement 27 nach Fig. 4 gebildet wird. Das Abdeckelement 27 besitzt somit eine umgebogene Kante 28 mit einer abgerundeten Oberseite.
Die beiden entsprechend zu Abdeckelementen 27 umgeformten Teile 17 werden jeweils gemäß den Figuren 5 und 6 mit den Längsabschnitten 8 über Clinchpunkte 29 verbunden, wobei die umgebogene Kante 28 jeweils parallel zu den zweigeteilten Kanten 24 verläuft und diese somit von den Abdeckelementen 27 überdeckt werden. Beim Durchführen eines Kabels 30 durch die Durchführungsöffnung 23 liegt das Kabel 30 somit auf der abgerundet ausgebildeten, umgebogenen Kante 28 auf, so dass keine Gefahr einer Beschädigung der Isolierung des Kabels 30 besteht. Darüber hinaus ist durch das Überbrücken des Abstands 19 gewährleistet, dass das Kabel 30 nicht in den Längskanal 20 hinein fallen und sich dort ver- klemmen kann. Letztlich wird durch das mit den beiden Längsabschnitten 8 fest verbundene Abdeckelement 27 auch die Steifigkeit des Metallelements 1 in diesem Bereich erhöht.
Gemäß Fig. 4 können die Teile 17 auch zur Bildung eines Abdeckelements 31 als Hülse 32 mit einem Längsschlitz 33 umgeformt werden. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn im Bereich der zweigeteilten Kanten 24 nicht ausreichend Material für eine Befestigung wie beispielsweise Verclinchen, Vernieten oder Verschrauben zur Verfügung steht. Das Abdeckelement 31 kann gemäß Fig. 8 jeweils so auf die zweigeteilten Kanten 24 aufgesteckt werden, dass diese seitlich von den Längsschlitz 33 jeweils begrenzenden Längskanten 34 des Abdeckelements 31 übergriffen werden. Vorteilhaft erstreckt sich das Abdeckelement 31 dabei wieder über die gesamte Breite der zweigeteilten Kanten 24.
Zur weiteren Befestigung kann das Abdeckelement 31 anschließend mit den Längsabschnitten 8 verquetscht oder verpresst werden, sodass eine sichere Verbindung zwischen den Abdeckelementen 31 und den Längsabschnitten 8 des Metallelements 1 geschaffen wird.
Wie aus Fig. 8 zu erkennen ist, liegt auch in diesem Fall ein durch die
Durchführungsöffnung 23 hindurch geführtes Kabel 30 an der abgerundeten Oberseite des Abdeckelements 31 an, sodass keine Beschädigung der Isolierung des Kabels 30 erfolgen kann.
In Fig. 9 ist ein aus dem Metallelement 1 hergestelltes, erfindungsgemäß ausgebildetes C-förmiges Ständerprofil 6 dargestellt, bei dem durch die Durchführungsöffnung 23 ein Kabel 30 hindurch geführt ist. Aus Übersichtlichkeitsgründen sind im unteren Bereich des Ständerprofils 6 keine weiteren Durchführungsöffnungen 23 bzw. Verbindungselemente 12 ein- gezeichnet. In diesem Bereich können jedoch je nach Anforderung mehre- re Durchführungsöffnungen 23 sowie Verbindungselemente 12 vorgesehen sein, die gemäß den oben beschriebenen Durchführungsöffnungen 23 bzw. Verbindungselementen 12 ausgebildet sein können.
Bezugszeichenliste
1 Metallelement
2 Basisabschnitt
3 Abschnitte
4 Schenkel
5 Linien
6 Ständerprofil
7 Randbereiche
8 Längsabschnitte
9 Längsachse
10 Längsschnitte
10' Bereich eines Längsschnittes
1 1 Schnitte
12 Verbindungselemente
13 Schnitte
14 Schnitte
15 Schnitte
16 Schnitte
17 Pfeile
18 Pfeile
19 Abstand
20 Längskanal
21 Verbindungsstege
22 Hauptbereiche
23 Durchführungsöffnung
24 zweigeteilte Kanten
241 Hälften der zweigeteilten Kanten
25 gestrichelte Linien
26 Längsseiten Abdeckelement umgebogene Kante
Clinchpunkte
Kabel
Abdeckelement
Hülse
Längsschlitz
Längskanten
Kante

Claims

Patentansprüche
1. Metallprofil mit einem lang gestreckten Basisabschnitt (2), wobei der Basisabschnitt (2) zumindest zwei Längsabschnitte (8) umfasst, die zueinander parallel verlaufen und an mehreren Verbindungsstellen über einstückig mit den Längsabschnitten (8) ausgebildete Verbindungselemente (12) miteinander verbunden sind, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass zwischen den Längsabschnitten (8) ein vorgegebener Abstand
(19) vorhanden ist, dass der Abstand (19) von den Verbindungselementen (12) zum Verbinden der Längsabschnitte (8) bereichsweise überbrückt wird, dass in dem Basisabschnitt (2) zumindest eine Durchführungsöff- nung (23) vorgesehen ist, dass sich die Durchführungsöffnung (23) von einem der Längsabschnitte (8) über den Abstand ( 19) hinweg zu dem anderen Längsabschnitt (8) erstreckt, und dass zumindest eine sich über den Abstand (19) hinweg erstre- ckende, zweigeteilte Kante (24) der Durchführungsöffnung (23) von einem separaten Abdeckelement (27, 31) überdeckt wird, das sich entlang der Kante (24) von dem einen Längsabschnitt (8) des Basisabschnitts (2) über den Abstand (19) hinweg zu dem anderen Längsabschnitt (8) erstreckt.
2. Metallprofil nach Anspruch 1 , dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass sich das Abdeckelement (27, 31) im Wesentlichen über die gesamte Länge der Kante (24) erstreckt.
3. Metallprofll nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Abdeckelement (27, 31) mit den Längsabschnitten (8) fest verbunden ist.
4. Metallprofll nach Anspruch 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Abdeckelement (27, 31) mit den Längsabschnitten (8) durch ein Druckfügeverfahren, durch Verklemmen, Verquetschen, Verpressen, Verschweißen, Verschrauben, Verkleben oder Vernieten verbunden ist.
5. Metallprofil nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Kante (24) der Durchführungsöffnung (23) von dem Abdeckelement (27, 31) übergriffen und insbesondere umfasst wird.
6. Metallprofil nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Abdeckelement (27, 31) aus einem zur Bildung einer
Durchführungsöffnung (23) aus einem Basisabschnitt (2) eines Metallelements (1) heraus getrennten Teil (17) besteht.
7. Metallprofll nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Abdeckelement (27, 31) als Stanzteil ausgebildet ist.
8. Metallprofil nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Abdeckelement (27, 31) eine im Wesentlichen rechteckige Form besitzt.
9. Metallprofil nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Abdeckelement (27, 31) eine umgebogene Kante (28) um- fasst, die sich über den Abstand (19) hinweg erstreckt und insbesondere eine abgerundete Oberseite besitzt.
10. Metallprofil nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Durchführungsöffnung (23) eine im Wesentlichen rechteckige, insbesondere eine im Wesentlichen quadratische Form besitzt.
11. Metallprofil nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Länge der Durchführungsöffnung (23) in Längsrichtung des Metallelements (1) im Wesentlichen gleich der Breite der Durchfüh- rungsöffnung (23) einschließlich des Abstands (19) zwischen den
Längsabschnitten (8) des Metallelements (1) ist.
12. Metallprofil nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Durchführungsöffnung (23) zwei zweigeteilte Kanten (24) umfasst und dass beide Kanten (24) jeweils von einem Abdeckelement (27, 31) überdeckt werden.
13. Metallprofil nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass in dem Basisabschnitt (2) insbesondere in regelmäßigen Abständen mehrere Durchführungsöffnungen (23) ausgebildet sind.
14. Metallprofil nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass seitlich an den Basisabschnitt (2) zumindest ein gegenüber dem Basisabschnitt (2) abgewinkelter Schenkel (4) angrenzt.
15. Metallpro fϊl nach Anspruch 14, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass an beiden Seiten des Basisabschnitts (2) jeweils ein gegenüber dem Basisabschnitt (2) abgewinkelter Schenkel (4) angrenzt.
16. Metallprofil nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Metallprofil als C-Profil, U-Profil, L-Profil oder Z-Profil ausgebildet ist.
17. Metallprofil nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Längsabschnitte (8) durch ein FaIt- oder Streckverfahren um den vorgegebenen Abstand (19) auseinander gezogen sind.
18. Metallprofil nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Verbindungselemente (12) Verbindungsstege (21) umfassen, über die sie mit den Längsabschnitten (8) verbunden sind.
19. Metallprofil nach Anspruch 18, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Verbindungsstege (21) sowohl gegenüber den Längsabschnitten (8) als auch gegenüber den Abstand (19) überbrückenden Hauptbereichen (22) der Verbindungselemente (12) umgefaltet sind.
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