EP2223876A2

EP2223876A2 - Assembly of roller cutting devices and method for operating same

Info

Publication number: EP2223876A2
Application number: EP10151026A
Authority: EP
Inventors: Hermann Albert Stitz; Josef Nelles
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2009-02-26
Filing date: 2010-01-19
Publication date: 2010-09-01
Anticipated expiration: 2030-01-19
Also published as: CN201915290U; EP2223876A3; DE102009001171A1; EP2223876B1

Abstract

The arrangement comprises a paper machine (2), which has two reel cutting devices, where the individual goods driving direction (Wi) is defined from an unwinding area (9) to a winding area (24). The reel cutting devices comprise a non-rotating individual goods driving direction. The individual goods driving directions of the two reel cutting devices are directed towards each other. An independent claim is also included for a method for operating an arrangement of a reel cutting device in a factory for producing web-type goods, particularly in a paper factory.

Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung von Rollenschneideinrichtungen in einer Fabrik zur Produktion von bahnförmigen Waren mit einer Maschine zur Erzeugung von bahnenförmigen Waren, insbesondere in einer Papierfabrik, mit zumindest einer Papiermaschine, bestehend aus mindestens zwei Rollenschneideinrichtungen, deren individuelle Warenlaufrichtungen jeweils von einem Abwickelbereich zu einem Aufwickelbereich hin definiert sind.The invention relates to an arrangement of slitter-cutting devices in a factory for the production of web-shaped goods with a machine for the production of web-shaped goods, in particular in a paper mill, with at least one paper machine, consisting of at least two slitter-cutting devices whose individual goods running directions each from a unwinding to a take-up area are defined.

Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betreiben einer Anordnung von Rollenschneideinrichtungen, in einer Fabrik zur Produktion von bahnförmigen Waren, mit einer Maschine zur Erzeugung von bahnenförmigen Waren, insbesondere in einer Papierfabrik, die zumindest eine Papiermaschine aufweist, wobei die Anordnung von Rollenschneideinrichtungen aus mindestens zwei Rollenschneideinrichtungen besteht, deren individuelle Warenlaufrichtungen jeweils von einem Abwickelbereich zu einem Aufwickelbereich hin definiert sind.Furthermore, the invention relates to a method for operating an arrangement of slitter-cutting devices, in a factory for the production of web-shaped goods, with a machine for the production of web-shaped goods, in particular in a paper mill, which has at least one paper machine, wherein the arrangement of slitters of at least two Roll cutting devices consists, the individual goods running directions are defined in each case from an unwinding to a take-up area.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines Beispiels erläutert, bei dem die Anordnung von Rollenschneideinrichtungen eine Papierbahn handhabt. Sie ist jedoch auch bei anderen Bahnen entsprechend anwendbar, die ähnlich zu handhaben sind. Dabei handelt es sich beispielsweise, jedoch nicht erschöpfend, um Bahnen aus Karton, Kunststoff- oder Metallfolien.The invention will be explained in the following with reference to an example in which the arrangement of roll cutting devices handles a paper web. However, it is also applicable to other webs that are similar to handle. These are, for example, but not exhaustive, to webs of cardboard, plastic or metal foils.

Papierbahnen werden in relativ großen Breiten von bis zu über 10m in einer Papiermaschine produziert. Die Produktion erfolgt quasi endlos.Paper webs are produced in relatively large widths of up to more than 10m in a paper machine. The production is almost endless.

Dabei definiert die Warenlaufrichtung der Papiermaschine für alle in der Papierfabrik befindlichen Maschinen und Einrichtungen die Längs- und in horizontaler Ebene senkrecht dazu die Querrichtung. Zur Vereinfachung der vorliegenden Schrift wird im Weiteren an geeigneten Stellen die Längsrichtung X-Richtung, die Querrichtung als Y-Richtung und die auf einer durch diese beiden Richtungen aufgespannten Ebene senkrecht stehende Höhenrichtung als Z-Richtung bezeichnet. Am Ende der Papiermaschine wird die erzeugte Papierbahn in voller Breite auf einen Wickelkern aufgewickelt. Dieser Wickelkern wird zyklisch, in aller Regel bei laufender Produktion, ersetzt. Der auf diese Weise entstehende, bahnbreite Wickel wird üblicherweise als Mutterrolle bezeichnet. Um für einen späteren Verwender, beispielsweise eine Druckerei, handhabbar zu sein, muss die, auf einer Mutterrolle gewickelte, Papierbahn in mehrere, parallel verlaufende Teilbahnen geschnitten werden, deren Breiten für den jeweiligen späteren Verwender geeignet ist. Diese Breiten können fallweise stark variieren, sodass die Aufteilung der Papierbahn üblicherweise nach einem individuell definierbaren Schnittmuster vorgenommen wird. Die Teilbahnen werden dann zu so genannten Teilbahn- oder Fertigrollen aufgewickelt und gemeinsam als sogenannter Rollenwurf ausgegeben. Das Schnittmuster ist von Rollenwurf zu Rollenwurf änderbar. Das Längsschneiden und Aufwickeln erfolgt zweckmäßigerweise in einer einzigen Maschine, der sogenannten Rollenschneidmaschine, die für die Zwecke der vorliegenden Anmeldung als Rollenschneideinrichtung bezeichnet wird. Im Wesentlichen besteht eine solche Rollenschneideinrichtung aus einer Abrolleinrichtung, einer Schneidpartie und einer Aufrolleinrichtung, wobei die Schneidpartie eine entsprechend der möglichen Teilungen angepassten Anzahl von meist scheibenförmig ausgebildeten Schneiden aufweist.In this case, the machine direction of the paper machine defines the longitudinal direction for all machines and devices located in the paper factory and the transverse direction perpendicular thereto in the horizontal plane. To simplify the present document, the longitudinal direction X-direction, the transverse direction as Y-direction and the height direction perpendicular to a plane defined by these two directions are referred to as Z-direction. At the end of the paper machine, the paper web produced is wound in full width onto a winding core. This winding core is replaced cyclically, usually during production. The resulting web-wide winding is commonly referred to as mother roll. In order to be manageable for a later user, for example a printing company, the paper web wound on a mother roll has to be cut into a plurality of parallel partial webs whose widths are suitable for the respective later user. These widths can vary greatly from case to case, so that the division of the paper web is usually made according to an individually definable pattern. The partial webs are then wound into so-called partial web or finished rolls and issued together as a so-called roll throw. The pattern can be changed from roll throw to roll throw. The slitting and winding is conveniently carried out in a single machine, the so-called slitter-winder, which for the purposes of the present application is referred to as a slitter-winder. In essence, such a slitter-cutting device consists of a unwinding device, a cutting section and a roll-up device, wherein the cutting section has a number of mostly disc-shaped cutters adapted to the possible divisions.

Bei der Ausgestaltung einer Rollenschneideinrichtung unterscheidet der Fachmann zwischen zwei grundsätzlichen Bautypen, nämlich dem Tragwalzenroller und dem Stützwalzenroller.
Kennzeichnend für den Tragwalzenroller-Typ ist eine Aufrolleinrichtung, bei der der gesamte Rollenwurf in einem Wickelbett, das aus zwei Tragwalzen besteht, auf Wickelhülsen aufgewickelt wird. Die Wickelhülsen des Rollenwurfes können achslos durch Spann- beziehungsweise Führungsköpfe oder, in selteneren Fällen, durch in die Wickelhülsen eingeführte Wickelwellen gehalten werden. Die Rollen werden gemeinsam, als kompletter Wurf, aufgewickelt. In der Regel geschieht dies mittels einer Umfangswicklung, wozu mindestens eine der beiden Tragwalzen antreibbar ist. Wird eine Wickelwelle verwendet kann auch eine Zentrumswicklung oder eine Kombination von beidem stattfinden.
In einer für den Stützwalzenroller-Typ kennzeichnenden Aufrolleinrichtung wird jede einzelne zu wickelnde Rolle in einer eigenen Wickelstation gewickelt. Die Rollen stützen sich während des Wickelvorgangs auf einer Stützwalze ab. Je nach Bauart werden ein bis zwei Stützwalzen und fallweise zusätzliche Stützrollen verwendet. Die Teilbahn- beziehungsweise Fertigrollen werden in ihren Wickelstationen auf Wickelhülsen gewickelt, die jeweils von einem eingeführten Paar Spann- beziehungsweise Führungsköpfen gehalten werden. Die Rollen werden entweder über diese Spann- beziehungsweise Führungsköpfe mit Zentrumswicklung oder über die mindestens eine Stützwalze mit Umfangswicklung oder kombiniert angetrieben.
Beide Maschinentypen können zusätzliche Druckrollen verwenden, die im Anfangsstadium jeder Wicklung für ein gewünschtes Maß an Wickelhärte sorgen und überdies stabilisierend wirken können.In the embodiment of a roll-cutting device, the person skilled in the art distinguishes between two basic types of construction, namely the support roller and the back-up roller.
Characteristic of the carrier roller type is a retractor, in which the entire roll throw is wound on a winding bed, which consists of two support rollers on winding tubes. The winding tubes of the roller throw can be held by means of tensioning or guiding heads or, in rarer cases, through winding shafts inserted into the winding tubes. The rolls are wound up together, as a complete throw. As a rule, this is done by means of a circumferential winding, for which purpose at least one of the two support rollers can be driven. If a winding shaft is used, a center winding or a combination of both can also take place.
In a roll-up type characterizing the backup roller type, each individual roll to be wound is wound in a separate winding station. The rollers are supported during the winding process on a support roller. Depending on the design, one to two back-up rolls and occasionally additional support rolls are used. The Teilbahn- or finished rolls are wound in their winding stations on winding tubes, which are each held by an imported pair clamping or guide heads. The rollers are driven either via these clamping or guide heads with center winding or on the at least one support roller with circumferential winding or combined.
Both machine types can use additional pressure rollers, which provide a desired level of winding hardness in the initial stages of each winding and can also have a stabilizing effect.

Die Typenfestlegung der zu verwendenden Rollenschneideinrichtungen ist in der Regel von der herzustellenden Papiersorte und der gewünschten Wickelqualität abhängig. Unabhängig davon steht der Betreiber einer Papierfabrik einer anderen, grundsätzlichen Problematik gegenüber:

Zur Sicherung der Wettbewerbsfähigkeit und zur Erreichung einer hohen Produktivität ist man bestrebt, hohe Produktionsgeschwindigkeiten zu erreichen. Dabei haben sich alle in der Produktionskette einer Papierfabrik befindlichen Einrichtungen beziehungsweise Maschinen an der durch die Papiermaschine vorgegebenen Produktionsgeschwindigkeit zu orientieren. Da eine Papiermaschine, einmal von Störungsfällen abgesehen, kontinuierlich arbeitet, ist es für eine einzelne diskontinuierlich arbeitende Rollenschneideinrichtung schwierig, der vorgelegten Geschwindigkeit zu folgen, da Rüst-, Beschleunigungs- und Verzögerungszeiten entsprechend der Aufgabe der Formatreduzierung relativ häufig anfallen und deshalb nur durch deutlich höhere Produktionsgeschwindigkeiten ausgleichbar wären. Das umsetzbare Geschwindigkeitsniveau heutiger Rollenschneideinrichtungen kann sich meist jedoch nicht deutlich genug von dem einer Papiermaschine etwa gleichen Entwicklungsniveaus abheben. Als Beispiel können hier für eine moderne Papiermaschine Produktionsgeschwindigkeiten von 1600 m/min bis 2000 m/min und für eine moderne Rollenschneideinrichtung Maximalgeschwindigkeiten von etwa 2500 m/min bis 3000 m/min genannt werden. Ferner sind Rollenwickeleinrichtungen auf Grund ihrer diskontinuierlichen Arbeitsweise und den damit einhergehenden häufigen Beschleunigungs- und Verzögerungsphasen sowie der für einen Wickel- beziehungsweise Schneidwickelprozess notwendigen hohen Anzahl beweglicher Teile in der Regel störungsanfälliger als eine Papiermaschine.

The type specification of the slitter to be used is usually of the type of paper to be produced and the desired winding quality depends. Regardless of this, the operator of a paper mill faces another, fundamental problem:

To ensure competitiveness and achieve high productivity, efforts are being made to achieve high production speeds. In this case, all facilities or machines located in the production chain of a paper factory have to be oriented to the production speed predetermined by the paper machine. Since a paper machine, apart from malfunctioning cases, works continuously, it is difficult for a single discontinuous slitter to follow the speed provided, since set-up, acceleration and deceleration times are relatively frequent according to the task of size reduction and therefore only by much higher Production speeds would be compensated. However, the implementable speed level of today's slitter cutters can not usually stand out clearly enough from that of a paper machine about the same level of development. As an example, for a modern paper machine, production speeds of 1600 m / min to 2000 m / min and, for a modern winder, maximum speeds of about 2500 m / min to 3000 m / min can be mentioned here. Furthermore, reel winders are due to their discontinuous operation and the associated frequent acceleration and deceleration phases and necessary for a winding or cutting winding process high number of moving parts usually more susceptible to failure than a paper machine.

Aus diesen Gründen werden heute meist zwei Rollenschneideinrichtungen hinter einer Papiermaschine angeordnet, wobei es selbstverständlich üblich ist, entsprechende Veredelungsmaschinen, wie Streicheinheiten oder Kalander, vorzuschalten.
Zur Berücksichtigung einer gewissen Risikokompensation werden die beiden Rollenschneideinrichtungen meist dennoch als Hochleistungsmaschinen ausgelegt, um bei eventuellen Stillständen einer der beiden Einrichtungen die Papiermaschine nicht zu rasch an ihrer Produktion zu hindern. Bei weiter steigenden Produktionsgeschwindigkeiten von Papiermaschinen ist es denkbar, dass die Zahl der benötigten Rollenschneideinrichtungen sogar ansteigt.For these reasons, today usually two slitter devices are arranged behind a paper machine, it being understood It is customary to precede corresponding processing machines, such as coating units or calenders.
To take account of a certain risk compensation, the two slitter cutters are usually still designed as high-performance machines, in order to prevent the paper machine not too quickly at their production in case of any stoppages of one of the two facilities. With further increasing production speeds of paper machines, it is conceivable that the number of required slitter devices even increases.

Deren Anordnung unterliegt einer Reihe, meist gegensätzlicher, Anforderungen. Beispielsweise müssen neben den Anforderungen an die Qualität des zu erzeugenden Produktes vorhandener Bauraum, der Bedarf an Personal und peripheren Einrichtungen und damit verbundener finanzieller Aufwand, im Betrieb entstehende Produktionszeiten und - Kosten, Anschaffungskosten und Energiebedarf in ein entsprechendes Gleichgewicht gebracht werden.Their arrangement is subject to a number, usually conflicting, requirements. For example, in addition to the requirements on the quality of the product to be produced space, the need for personnel and peripheral facilities and associated financial expense, resulting in operation production times and costs, acquisition costs and energy needs must be brought into appropriate balance.

Der Erfindung liegt vorrichtungsgemäß die Aufgabe zu Grunde, eine Anordnung von Rollenschneideinrichtungen in einer Fabrik zur Erzeugung von bahnenförmigen Waren, insbesondere einer Papierfabrik, zur Verfügung zu stellen, die neben einer guten Ausnutzung des zur Verfügung stehenden Produktionsraumes Einsparpotentiale hinsichtlich peripherer Einrichtungen bietet.The present invention is based on the object of providing an arrangement of slitter-cutting devices in a factory for the production of web-shaped goods, in particular a paper factory, which, in addition to good utilization of the available production space, offers savings potential with regard to peripheral devices.

Diese Aufgabe wird bei einer Anordnung von Rollenschneideinrichtungen der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass mindestens zwei Rollenschneideinrichtungen eine nicht gleichläufige individuelle Warenlaufrichtung aufweisen.This object is achieved with an arrangement of slitter-cutting devices of the type mentioned above in that at least two slitter-cutting devices have a non-uniform individual web-running direction.

Auf diese Weise lassen sich gleiche Funktionsbereiche der einzelnen Rollenschneideinrichtungen einander benachbaren. Entsprechende Hilfseinrichtungen, wie beispielsweise Einrichtungen zum An- oder Abtransport, Führerhaus bzw. Beobachtungswarte und Sicherheitseinrichtungen, Entsorgungseinrichtungen, insbesondere Pulper, sind zusammenfassbar. Neben den dadurch entfallenden Anschaffungskosten reduziert sich auch der benötigte Hallenraum. Schließlich ergeben sich auch im Betrieb entsprechende Einsparpotentiale, etwa auf Grund weniger benötigten Personals, geringeren Energiekosten, beispielsweise auf Grund der geringeren Hallenfläche, geringerer Wartungsaufwand, da weniger periphere Einrichtungen um die mindestens zwei Rollenschneideinrichtungen nötigt sind.In this way, the same functional areas of the individual slitter-cutting devices can be adjacent to one another. Corresponding auxiliary devices, such as devices for transport or removal, cab or observation and security devices, disposal facilities, especially pulpers, are summarized. In addition to the associated acquisition costs also reduces the required indoor space. Finally, corresponding savings potentials also arise during operation, for example due to fewer personnel required, lower energy costs, for example because of the smaller hall area, lower maintenance costs, since fewer peripheral devices are required around the at least two slitter cutters.

Es ist von Vorteil, wenn die individuellen Warenlaufrichtungen mindestens zweier Rollenschneideinrichtungen auf einander zu gerichtet sind.
Auf diese Weise sind die genannten Vorteile besonders gut umsetzbar und es ergeben sich besonders vielfältige Einsparpotentiale.
Insbesondere ist damit eine wesentliche Grundlage für einen gemeinsamen Abtransport hergestellter Fertigrollen gelegt. Auch lassen sich die im Betrieb aufmerksamkeitsbedürftigen Aufrollbereiche von einer gemeinsamen Beobachtungswarte aus kontrollieren. Wird ein gemeinsamer Pulper vorgesehen, kann dieser in seinen Abmessungen besonders klein und damit preiswert gehalten werden. Dazu sind am Pulper mehrere Einlaufkanäle ausbildbar.
Dabei sind auch winklig aufeinander zu gerichtete individuelle Warenlaufrichtungen ausbildbar.It is advantageous if the individual goods directions of at least two slitter devices are directed towards each other.
In this way, the advantages mentioned are particularly well implemented and there are particularly diverse savings.
In particular, an essential basis for a common removal of produced finished rolls is laid. In addition, the reeling areas which need attention during operation can be controlled from a common observation station. If a common pulper provided, this can be kept very small in size and therefore inexpensive. For this purpose, several inlet channels can be formed on the pulper.
At the same time, individual goods directions of travel oriented at an angle to one another can be formed.

Mit Vorteil ist dafür gesorgt, dass wenigstens eine der Rollenschneideinrichtungen fluchtend zur Papiermaschine, angeordnet ist.It is advantageously ensured that at least one of the roll cutting devices is arranged in alignment with the paper machine.

Auf diese Weise lässt sich die Produktionshalle schlank halten und ihre Außenkontur kann einer Flucht folgen. Für eventuell später vorgesehene An- oder Nebenbauten bleibt die benachbarte Bodenfläche unberührt. Dabei sind unter einer fluchtenden Anordnung fallweise auch leicht versetzte Anordnungen, die sich wenigstens teilweise mit der Linie der Papiermaschine, überdecken, zu verstehen.In this way, the production hall can be kept slim and its outer contour can follow an escape. For any future additions or ancillary buildings, the adjacent floor surface remains unaffected. In this case, under an aligned arrangement occasionally slightly offset arrangements that overlap at least partially with the line of the paper machine, to understand.

Es ist günstig, wenn mindestens eine Rollenschneideinrichtung mit der Papiermaschine, auf einer gemeinsamen Ebene angeordnet ist.
Dazu kann es besonders günstig sein, wenn alle Rollenschneideinrichtungen mit der Papiermaschine, auf einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind.
Auf diese Weise können die Wege von Maschine zur Erzeugung von bahnenförmigen Waren, insbesondere der der Papiermaschine zu der oder den Rollenschneideinrichtungen kurz gehalten werden. Dabei kann fallweise besonderer Wert auf einen horizontal oder vertikal kurzen Weg gelegt werden. Sind alle Rollenschneideinrichtungen mit der Papiermaschine, auf einer Ebene angeordnet, lassen sich beispielsweise auch unterhalb der Anordnung von Rollenschneideinrichtungen gemeinsame Einrichtungen vorsehen.
Alternativ dazu sind die einzelnen Rollenschneideinrichtungen zweigeschossig ausführbar. Dabei ist es von besonderem Vorteil, wenn ein Geschoss der Rollenschneideinrichtung auf der einen und das andere Geschoss der Rollenschneideinrichtung auf der anderen Ebene der Papierfabrik angeordnet ist.
Insbesondere lassen sich dazu einzelne Baugruppen innerhalb der Rollenschneideinrichtung über die beiden zur Verfügung stehenden Ebenen verteilen. Zur Separierung auf eine andere Ebene, insbesondere zur Verlagerung in die untere Ebene der Papierfabrik bietet sich besonders die Schneidpartie und im Weiteren deren benachbarten Funktionsgruppen, wie Separierungseinheiten und Entsorgungseinrichtungen eventuell vorhandener Randbeschnitteinrichtungen an.
Auf diese Weise lässt sich eine besonders gute Raumausnutzung realisieren, da beispielsweise eine Einrichtung zum Quertransport erzeugter Fertigrollen oberhalb der in die untere Ebene der Papierfabrik verschobenen Baugruppe/n, insbesondere der Schneidpartie, positionierbar ist. Darüber hinaus ist eine Trennung der Geräuschbelastung besonders gut umsetzbar.
Zur Beurteilung über eine ein- oder zweigeschossige Bauweise ist insbesondere der Anteil der verlagerten Baugruppen und der Behausungsanteil heranzuziehen.It is favorable if at least one roll cutting device with the paper machine is arranged on a common plane.
For this purpose, it may be particularly favorable if all the slitter-cutting devices are arranged with the paper machine on a common plane.
In this way, the paths of machine for producing web-shaped goods, in particular that of the paper machine to the one or more slitter-cutting devices can be kept short. In this case, particular value can be placed on a horizontally or vertically short way. If all the slitter-cutting devices are arranged on one plane with the paper machine, common arrangements can also be provided below the arrangement of slitter-cutting devices, for example.
Alternatively, the individual slitter cutters are two-storey executable. It is particularly advantageous if a projectile of the slitter on one side and the other projectile of the slitter on the other level of the paper mill is arranged.
In particular, individual subassemblies can be distributed within the reel cutting device over the two available levels. For separation to another level, in particular for relocation to the lower level of the paper mill, the cutting section and, in the following, its adjacent ones are particularly suitable Function groups, such as separation units and disposal facilities possibly existing Randbeschnitteinrichtungen on.
In this way, a particularly good space utilization can be realized because, for example, a means for cross-transport produced finished rolls above the moved to the lower level of the paper mill assembly / n, in particular the cutting section, can be positioned. In addition, a separation of noise pollution is particularly well implemented.
In order to assess a one- or two-storey construction, the proportion of relocated assemblies and the proportion of dwellings must be taken into account.

Alternativ kann es ebenso von Vorteil sein, wenn alle Rollenschneideinrichtungen auf einer anderen Ebene als die Maschine zur Erzeugung von bahnförmigen Waren angeordnet sind.
Auf diese Weise ist eine klimatische Trennung von der Papiermaschine erreichbar. Auch ist die geräuschliche Belastung besser von einander trennbar. Schließlich ist die benötigte Baufläche somit deutlich reduzierbar.Alternatively, it may also be advantageous if all the slitter-cutting devices are arranged on a different plane than the machine for producing web-shaped goods.
In this way, a climatic separation from the paper machine can be achieved. Also, the noisy burden is better separable from each other. Finally, the required construction area is thus significantly reduced.

Vorzugsweise ist mindestens eine der Rollenschneideinrichtungen als Stützwalzenroller oder als Tragwalzenroller ausgebildet.
Stützwalzenroller bieten den Vorteil, dass die zu wickelnden Teilbahn-bzw. Fertigrollen in ihren einzelnen Wickelstationen besonders schonend und individuell behandelbar sind. Je nach gewünschtem Schnittmuster werden in einzelnen Rollenwürfen nicht alle Wickelstationen benötigt, etwa dann, wenn wenige relativ breite Teilbahnrollen aus der ursprünglichen Materialbahnbreite geschnitten werden sollen. Dazu sind die überzähligen Wickelstationen seitlich aus dem Arbeitsbereich in so genannte Wickelbahnhöfe ausfahrbar, so dass bei gleicher Arbeitsbreite die Gesamtbreite eines Stützwalzenrollers zwangsweise die Gesamtbreite einer Papiermaschine übertrifft. Aus diesem Grund sind Rollenschneideinrichtungen vom Stützwalzenrollertyp besonders für eine nacheinander also eine in Reihe geschaltete Anordnung prädestiniert und bieten auf diese Weise ein besonders hohes Maß an Vorteilen im Zusammenhang mit einer den Schutzansprüchen entsprechenden Anordnung.
Rollenschneideinrichtungen vom Tragwalzenrollertyp weisen bei übereinstimmender Arbeitsbreite dagegen meist in etwa die gleiche Gesamtbreite wie eine Papiermaschine auf. Sie können also in Y-Richtung nebeneinander angeordnet werden. Bei einer Betrachtungsweise in X-Richtung spricht man analog zur oben beschriebenen in Reihe geschalteten Anordnung von einer Parallelanordnung oder Parallelschaltung.
Auf Grund ihrer baulichen Gegebenheiten, etwa dem jeweiligen Vorhandensein einer einzigen Ausgabeposition, bieten auch sie fallweise gute Voraussetzungen zur Nutzung entsprechender Einsparpotentiale.Preferably, at least one of the roll cutting devices is designed as a backup roll roller or as a carrier roll.
Support roller scooters offer the advantage that the part web or web to be wound. Finished rolls in their individual winding stations are particularly gentle and individually treatable. Depending on the desired pattern not all winding stations are required in individual role throws, such as when a few relatively wide partial web rolls to be cut from the original material web width. For this purpose, the surplus winding stations can be extended laterally out of the work area into so-called winding stations, so that at the same working width For example, the total width of a back-up roll will necessarily exceed the total width of a paper machine. For this reason, roll-rolling devices of the back-up roller type are predestined especially for a successive arrangement, ie one connected in series, and in this way offer a particularly high degree of advantages in connection with an arrangement corresponding to the protection claims.
On the other hand, winder roller type winder cutters usually have approximately the same overall width as a paper machine when the working width is the same. They can therefore be arranged side by side in the Y direction. When viewed in the X direction is analogous to the above-described series arrangement of a parallel arrangement or parallel connection.
Due to their structural conditions, such as the respective presence of a single issue position, they also provide good conditions on a case-by-case basis for utilizing corresponding savings potentials.

Es ist vorteilhaft, wenn mindestens eine Einrichtung zum Quertransport von Fertigrollen vorgesehen ist, die in einem Zwischenraum zwischen den Aufwickelbereichen der Rollenschneideinrichtungen angeordnet und von diesen Rollenschneideinrichtungen gemeinsam mit Fertigrollen bestückbar ist.
Auf diese Weise wird einerseits beträchtlich an Bauraum gespart, andererseits sinken die Anschaffungs- und Wartungskosten auf Grund der wegfallenden weiteren Einrichtung zum Quertransport inklusive der dazugehörigen üblichen Drehvorrichtung.It is advantageous if at least one device for the transverse transport of finished rolls is provided, which is arranged in a space between the winding areas of the slitter-cutting devices and can be equipped by these slitter-cutting devices together with finished rolls.
In this way, on the one hand considerable savings in space, on the other hand, the purchase and maintenance costs due to the elimination of further means for transverse transport including the associated conventional rotating device.

Dabei ist es besonders günstig, wenn zwischen mindestens einer Rollenschneideinrichtung und der Einrichtung zum Quertransport mindestens ein Zwischenstoppbereich ausbildbar ist.It is particularly advantageous if at least one intermediate stop area can be formed between at least one roller cutting device and the device for transverse transport.

Auf diese Weise sind die beteiligten Rollenschneideinrichtungen trotz des gemeinsamen Quertransports völlig autark voneinander betreibbar oder besonders einfach zu Wartungszwecken außer Betrieb nehmbar. Der zusätzliche Platz- und Investitionsbedarf ist dabei gering.In this way, the involved slitter devices are completely self-sufficient operable in spite of the common transverse transport or particularly easy for maintenance purposes out of service. The additional space and investment requirements is low.

Bevorzugt ist für mindestens zwei Rollenschneideinrichtungen ein gemeinsamer Pulper vorgesehen. Dazu ist es denkbar, dass die mindestens zwei beteiligten Rollenschneideinrichtungen hintereinander oder nebeneinander angeordnet sind.
Ein gemeinsamer Pulper bietet ein besonders hohes Einsparpotential, da die Herstellung des Pulpergehäuses bereits einen hohen Kostenfaktor darstellt. Dazu ist jeder Pulper mit einer hochleistungsfähigen Pumpen und Mischeinheit und einer aufwendigen Verbindung zum Materialfluss der Materialbahnaufbereitungsanlage bzw. der Maschine zur Herstellung von Materialbahnen versehen. In den vergangenen Jahren sind zudem die Sicherheitsanforderungen zur Abschirmung beispielsweise der Pulperöffnungen erheblich gestiegen.Preferably, a common pulper is provided for at least two slitter cutters. For this purpose, it is conceivable that the at least two roll cutting devices involved are arranged behind one another or next to one another.
A common pulper offers a particularly high potential for savings, since the production of the pulper housing already represents a high cost factor. For this purpose, each pulper is provided with a high-performance pump and mixing unit and a complex connection to the material flow of the material web processing plant or the machine for producing material webs. In addition, in recent years, the safety requirements for shielding, for example, the pulper openings have increased significantly.

Dazu ist es von besonderem Vorteil, wenn eine in Z-Richtung projizierte Fläche des Zwischenraums mindestens teilweise, vorzugsweise vollständig, von einer in Z-Richtung projizierten Fläche des Pulpers abdeckbar ist.
Auf diese Weise ist ein gemeinsamer Pulper besonders effektiv platziert und bietet die Möglichkeit kurzer Einführwege der zu entsorgenden Papierbahnen.For this purpose, it is of particular advantage if a surface of the intermediate space projected in the Z-direction can be covered at least partially, preferably completely, by a surface of the pulper projected in the Z-direction.
In this way, a common pulper is placed very effectively and offers the possibility of short Einführwege the paper webs to be disposed.

Es ist ferner von Vorteil, wenn für mindestens zwei Rollenschneideinrichtungen ein gemeinsames Führerhaus vorgesehen ist, wobei sich vorzugsweise die in Y-Richtung projizierten Flächen von Führerhaus und Zwischenraum wenigstens teilweise überdecken.It is also advantageous if a common driver's cab is provided for at least two slitter-cutting devices, wherein preferably the areas of driver's cab and intermediate space projected in the Y-direction at least partially overlap.

Somit wird es ermöglicht, dass dieselben Personen einer Bedienmannschaft mindestens zwei Rollenschneideinrichtungen gleichzeitig beobachten und nötigenfalls rasch eingreifen können. Die Anzahl der benötigten Fachkräfte kann damit gering gehalten werden. Darüber hinaus sinkt abermals der benötigte Flächen- und Investitionsbedarf.Thus, it is possible for the same persons of an operating team to simultaneously observe at least two slitter-cutting devices and, if necessary, to intervene quickly. The number of skilled workers required can thus be kept low. In addition, the required space and investment requirements are falling again.

Der Erfindung liegt verfahrensgemäß die Aufgabe zu Grunde, eine Anordnung von Rollenschneideinrichtungen in einer Fabrik zur Erzeugzeugung von bahnförmigen Waren, insbesondere einer Papierfabrik, unter Verwendung einer geringen Anzahl peripherer Einrichtungen und guter Ausnutzung des zur Verfügung stehenden Produktionsraumes zu betreiben.According to the invention, the object of the invention is to operate an arrangement of slitter-cutting devices in a factory for producing web-shaped goods, in particular a paper mill, using a small number of peripheral devices and making good use of the available production space.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass mindestens zwei Rollenschneideinrichtungen in nicht gleichläufiger individueller Warenlaufrichtung betrieben werden.
Auf diese Weise ist es möglich gleiche Funktionsbereiche der einzelnen Rollenschneideinrichtungen in benachbarter Anordnung zu betreiben.This object is achieved in a method of the type mentioned in that at least two slitter-cutting devices are operated in non-co-individual direction of product flow.
In this way it is possible to operate the same functional areas of the individual slitter-cutting devices in adjacent arrangement.

Bevorzugt laufen die individuellen Warenlaufrichtungen zweier Rollenschneideinrichtung auf einander zu.
Dadurch ist es möglich, beispielsweise den An- und Abtransport gleichartiger Güter, insbesondere den Abtransport von Teilbahn- beziehungsweise Fertigrollen von den Aufwickelbereichen über entsprechende Hilfsvorrichtungen gemeinschaftlich zu betreiben, was in mehrererlei Hinsicht für einen effektiven Betrieb förderlich ist. So werden beispielsweise auch die Betriebswege auf Grund der reduzierten Anzahl einzelner Transportvorrichtungen und dem damit verbundenen Flächen- beziehungsweise Raumbedarf kürzer und sind damit schneller zu überwinden.Preferably, the individual goods running directions of two roller cutting device run towards each other.
This makes it possible to jointly operate, for example, the supply and removal of similar goods, in particular the removal of Teilbahn- or finished rolling from Aufwickelbereichen via appropriate auxiliary devices, which is beneficial in several ways for effective operation. Thus, for example, the operating distances are shorter due to the reduced number of individual transport devices and the associated area or space requirement and are therefore faster to overcome.

Des Weiteren kann das Personal die Sicherheitskontrollen der aufmerksamkeitsbedürftigen Aufwickelbereiche aus einem einzigen Führerhaus beziehungsweise einer einzigen Beobachtungswarte aus vornehmen. Auch kann im Störungsfall eine Entsorgung der Papierbahn in einen gemeinsamen Pulper automatisch oder manuell veranlasst werden.Furthermore, the personnel can carry out the security checks of the eye-catching reeling areas from a single driver's cabin or a single observation room. Also, in case of failure, disposal of the paper web into a common pulper can be initiated automatically or manually.

Vorzugsweise werden die am Ende der jeweiligen individuellen Warenlaufrichtung erzeugten Fertigrollen über einen gemeinsamen Quertransport abtransportiert.
Der gemeinsame Quertransport erzeugter Fertigrollen dient in besonderer Weise einem hoch effizienten Betrieb einer Fabrik zur Erzeugung von bahnenförmigen Waren, insbesondere einer Papierfabrik.Preferably, the finished rolls produced at the end of the respective individual goods travel direction are transported away via a common transverse transport.
The common transverse transport produced finished rolls is used in a special way a highly efficient operation of a factory for the production of web-shaped goods, in particular a paper mill.

In Unteransprüchen und der Beschreibung der Ausführungsbeispiele sind weitere vorteilhafte Ausführungsvarianten der erfindungsgemäßen Anordnung und des erfindungsgemäßen Verfahrens angegeben.In dependent claims and the description of the embodiments, further advantageous embodiments of the inventive arrangement and the method according to the invention are given.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. In dieser zeigt

Figur 1: eine schematische Darstellung einer Anordnung von Rollenschneideinrichtungen mit zwei Rollenschneideinrichtungen vom Stützwalzenroller-Typ mit auf einander zu gerichteten, individuellen Warenlaufrichtungen in einer Draufsicht
Figur 2: eine dazugehörige Seitenansicht
Figur 3: eine stark schematisierte Darstellung einer Anordnung von Rollenschneideinrichtungen mit drei Rollenschneideinrichtungen vom Tragwalzenroller-Typ in einer Draufsicht

The invention is explained in more detail below with reference to exemplary embodiments with reference to the drawings. In this shows

FIG. 1: a schematic representation of an arrangement of slitter means with two roll cutting devices of the backup roll scooter type with facing on each other, individual goods flow directions in a plan view
FIG. 2: an associated side view
FIG. 3: a highly schematic representation of an arrangement of slitter winder with three Cartridge roller type winder in a plan view

Die Figuren 1 und 2 verdeutlichen in vereinfachter Darstellung die Anordnung zweier Rollenschneideinrichtungen in einer Papierfabrik (1), die in X-Richtung der Flucht einer vorgeschalteten Papiermaschine (2) folgen und in Reihe hintereinander angeordnet sind. Beide Rollenschneideinrichtungen (20.1, 20.2) sind vom Stützwalzenroller-Typ. In einer derartigen Stützwalzen-Rollenschneideinrichtung wird die zuvor auf eine Mutterrolle (6) gewickelte Materialbahn (M) in einem Abwickelbereich (9) abgewickelt und durch eine Schneidpartie (23) geführt wird. In der Schneidpartie (23) wird die Materialbahn (M) durch Längsschneiden in Teilbahnen geschnitten. Die zu erzeugende Teilbahnbreite kann vorher durch Positionierung der einzelnen Schneidvorrichtungen entlang der Querrichtung (Y) festgelegt werden. Dazu muss eine der gewünschten Anzahl der zu erzeugenden Teilbahnen angepasste Zahl von Schneidvorrichtungen vorhanden sein. Denkbar sind Ausführungen mit rotierenden oder ruhend an die Materialbahn (M) anstellbaren Trennelementen. Bei den Trennelementen handelt es sich in üblicher Weise um Kreismesser mit Ober- und Untermesser.
Eine Rollenschneideinrichtung vom Stützwalzenroller-Typ weist darüber hinaus ein, in den Figuren 1 und 2, nicht erkennbares System auf, an dem sich die Messer quer zur Papierbahn, also in Y-Richtung, wählbar positionieren lassen und das die Möglichkeit bietet, fallweise überzählige Messer in eine Ruheposition zu verfahren. Ferner weist das System ein nicht dargestelltes, steuerbares Positionierungssystem auf, das vorzugsweise in Abstimmung mit einem Positionierungssystem der Wickelböcke (27) arbeiten kann. An die Schneidpartie (23) kann sich in Maschinenrichtung (X) in üblicher Weise eine hier nicht dargestellte Einrichtung zur Separierung und Zuführung der einzelnen Teilbahnen zu einzelnen in Y-Richtung fluchtend hintereinander angeordneten Wickelstationen (26) anschließen. Häufig finden dazu so genannte Breitstreckeinrichtungen oder Röllchenstreichleisten Einsatz. Charakteristisch für eine Rollenschneideinrichtung (20.1, 20.2) vom Stützwalzenrollertyp wird dabei jede einzelne zu wickelnde Fertigrolle (29) in einer eigenen, aus Wickelböcken (27) gebildeten, Wickelstation (26) um eine Hülse (28) gewickelt. Die Teilbahn- bzw. Fertigrollen (29) stützen sich während des Wickelvorgangs auf einer Stützwalze (25a) ab oder liegen an dieser an. Je nach Bauart können aber auch mehr, insbesondere zwei Stützwalzen zum Einsatz kommen, die in verschiedenen Fällen auch durch Stütz- oder Andruckrollen ergänzt werden können.The FIGS. 1 and 2 illustrate in simplified representation the arrangement of two slitter devices in a paper factory (1), which follow in the X direction of the flight of an upstream paper machine (2) and are arranged in series one behind the other. Both roll cutters (20.1, 20.2) are of the backup roll type. In such a back-up roller cutting device, the material web (M) previously wound on a master roll (6) is unwound in an unwinding region (9) and passed through a cutting section (23). In the cutting section (23), the material web (M) is cut by longitudinal cutting into partial webs. The partial web width to be generated may be previously determined by positioning the individual cutting devices along the transverse direction (Y). For this purpose, one of the desired number of the part webs to be generated adapted number of cutting devices must be present. Conceivable are versions with rotating or resting on the material web (M) engageable separating elements. The separating elements are conventionally circular knives with upper and lower knives.
A roll cutter of the backup roll roller type further has, in the FIGS. 1 and 2 , Unrecognizable system on which the knives can be selected across the paper web, ie in the Y direction, selectable and which offers the opportunity to proceed occasionally surplus knife in a rest position. Further, the system comprises a not shown, controllable positioning system, which can preferably work in coordination with a positioning system of the winding blocks (27). To the cutting section (23) can in the machine direction (X) in the usual way, a device not shown here for separating and feeding the individual partial webs to individual in the Y direction connect winding stations (26) in alignment one behind the other. Frequently, so-called spreader devices or roller scrapers are used. Characteristic of a roll-cutting device (20.1, 20.2) of the backup roll roller type each individual wound to finished roll (29) in its own, from winding blocks (27) formed winding station (26) is wound around a sleeve (28). The Teilbahn- or finished rolls (29) are based during the winding process on a support roller (25a) or are applied to this. Depending on the design, however, it is also possible to use more, in particular two back-up rolls, which in various cases can also be supplemented by support rollers or pressure rollers.

Die individuellen Warenlaufrichtungen (W_i) der beiden Rollenschneideinrichtungen (20.1, 20.2) sind gegenläufig und aufeinander zugerichtet. Die individuelle Warenlaufrichtung (W_i) der ersten Rollenschneideinrichtung (20.1) stimmt mit der Warenlaufrichtung der hier nicht dargestellten Papiermaschine überein und verläuft in positiver X-Richtung. Dazu bildet die erste Rollenschneideinrichtung (20.1) am Ende eines, der nicht dargestellten Papiermaschine zugewandten, Mutterrollenmagazins (7) einen Abwickelbereich (9) aus. Die Materialbahn (M) ist dann durch die im Ausführungsbeispiel im unteren Gebäudegeschoss / Ebene (E_U) angeordnete Schneidpartie (23) bis in den Aufwickelbereich (24) führbar. Der Aufwickelbereich (24) ist im dargestellten Beispiel wiederum mit der Papiermaschine auf einer gemeinsamen Ebene (E) angeordnet. Je nach Ausführung des Gehäuses/Gestells (21) der Rollenschneideinrichtung ist eine solche Anordnung als ein- oder zweiebnig zu betrachten. Wird lediglich die Schneidpartie (23) an die Decke (D_U) der unteren Ebene (E_U) angehängt wird man im Allgemeinen noch von einer einebnigen Einrichtung sprechen. In einem anderen Ausführungsbeispiel kann die Schneidpartie (23) auch von vornherein mit der gesamten Rollenschneideinrichtung auf einer Ebene angeordnet sein. In wieder anderen Ausführungsbeispielen können auch weitere Baugruppen in die untere Ebene (E_U) verlegt werden oder es sind zumindest aufwendigere Behausungsmaßnahmen in der unteren Ebene (E_U) zu treffen, so dass man von einer zweiebnigen Einrichtung sprechen muss.The individual goods running directions (W _i ) of the two roll cutting devices (20.1, 20.2) are directed in opposite directions and each other. The individual fabric running direction (W _i ) of the first roll cutting device (20.1) coincides with the fabric running direction of the paper machine not shown here and runs in the positive X direction. For this purpose, the first roll cutting device (20.1) forms an unwinding region (9) at the end of a parent roll magazine (7) facing the paper machine (not shown). The material web (M) can then be guided into the take-up area (24) by the cutting section (23) arranged in the lower building floor / level (E _U ) in the exemplary embodiment. In the example shown, the take-up area (24) is in turn arranged with the paper machine on a common plane (E). Depending on the design of the housing / frame (21) of the roller cutting device, such an arrangement is to be regarded as one or two-pronged. If only the cutting section (23) is attached to the ceiling (D _U ) of the lower level (E _U ), one generally still speaks of a single-sided device. In another embodiment, the cutting section (23) be arranged from the outset with the entire slitter on one level. In still other embodiments, other modules can be moved to the lower level (E _U ) or at least more expensive housing measures in the lower level (E _U ) to meet, so you have to speak of a zweiebnigen device.

Die zweite Rollenschneideinrichtung (20.2) ist spiegelbildlich zur ersten Rollenschneideinrichtung (20.1) angeordnet. Demzufolge verläuft ihre individuelle Warenlaufrichtung (W_i) in negativer X-Richtung.
Innerhalb eines Zwischenraums (R) zwischen beiden Rollenschneideinrichtungen (20.1,20.2) ist eine gemeinsame Einrichtung zum Quertransport (31) erzeugter Fertigrollen (29) ausgebildet. Diese gemeinsame Einrichtung (31) weist beidseitig jeweils einen Rollenstopp (32) auf, um sicher zu stellen, dass sowohl von der vorderen, wie auch von der hinteren Rollenschneideinrichtungen Fertigrollen (29) aufnehmbar sind. Um im Betrieb Wartezeiten zu vermeiden ist zwischen der hinteren Rollenschneideinrichtung (20.2) und der gemeinsamen Einrichtung zum Quertransport (31) eine Zwischenwarteposition (33) ausgebildet. Auf diese Weise wird es ermöglicht, dass beide Rollenschneideinrichtungen (20.1, 20.2) ihre erzeugten Fertigrollen (29) gleichzeitig auszugeben, ohne dass eine Stau- oder Kollisionsgefahr an der gemeinsamen Einrichtung zum Quertransport (31) entsteht. An den, ihren jeweiligen Abwickelbereichen (9) zugewandten Seiten, weisen beide Rollenschneideinrichtungen (20.1, 20.2) zudem jeweils eine weitere Einrichtung zum Quertransport (31) auf. Unterhalb dieser individuellen Einrichtungen zum Quertransport (31) sind in bereits oben beschriebener Weise die jeweiligen Schneidpartien (23) angeordnet. Unterhalb der gemeinsamen Einrichtung zum Quertransport (31) ist dagegen ein gemeinsamer Pulper (17) vorgesehen, der im dargestellten Ausführungsbeispiel unterhalb des durch die notwendige Beabstandung der beiden Rollenschneideinrichtungen (20.1, 20.2) erzeugten Zwischenraums (R), wie aus Figur 2 gut ersichtlich, Beipässe (18) aufweist, aus dem zu entsorgende Materialbahnen (M) auch aus den jeweiligen Aufwickelbereichen (24) und den jeweiligen Schneidpartien (23), sowie den jeweiligen Abwickelbereichen (9) zuführbar sind.The second roller cutting device (20.2) is arranged in mirror image to the first roller cutting device (20.1). As a result, their individual goods movement direction (W _i ) runs in the negative X direction.
Within a gap (R) between two roller cutting devices (20.1,20.2) a common device for transverse transport (31) produced finished rolls (29) is formed. This common device (31) has on both sides in each case a roller stop (32) in order to ensure that finished rollers (29) can be received by both the front and the rear roller cutting devices. In order to avoid waiting times during operation, an intermediate waiting position (33) is formed between the rear roller cutting device (20.2) and the common transverse transport device (31). In this way it is made possible that both roll cutting devices (20.1, 20.2) to output their produced finished rolls (29) at the same time, without creating a risk of congestion or collision at the common device for transverse transport (31). At the sides facing their respective unwinding areas (9), both roller cutting devices (20.1, 20.2) also each have a further device for transverse transport (31). Below these individual devices for transverse transport (31), the respective cutting parts (23) are arranged in the manner already described above. On the other hand, below the common device for transverse transport (31), a common pulper (17) is provided, which in the exemplary embodiment shown below the by the necessary spacing of the two roller cutting devices (20.1, 20.2) generated gap (R), as shown FIG. 2 clearly visible, Beipässe (18), from the material webs to be disposed of (M) from the respective Aufwickelbereichen (24) and the respective cutting parts (23), as well as the respective Abwickelbereichen (9) can be fed.

In Figur 1 ist zudem gut erkennbar, dass lediglich ein gemeinsames Führerhaus (19) vorgesehen ist. Das Führerhaus (19) ist seitlich versetzt zwischen den beiden Rollenschneideinrichtungen (20.1, 20.2) positioniert und bietet dem Personal auf diese Weise die Möglichkeit, die im Vergleich zu den Abwickelbereichen (9), wesentlich diffizileren und im Betrieb im allgemeinen um den Faktor 5 bis 15 stärker frequentierten Aufrollbereiche (24) der vorhandenen Rollenschneideinrichtungen (20.1, 20.2) gleichzeitig zu beobachten.In FIG. 1 is also clearly visible that only a common driver's cab (19) is provided. The driver's cab (19) is positioned laterally offset between the two slitter-cutting devices (20.1, 20.2) and thus offers the personnel the possibility, in comparison to the unwinding areas (9), of considerably more difficult and in general a factor of 5 to 15 more frequented Aufrollbereiche (24) of the existing slitter (20.1, 20.2) to watch simultaneously.

Ferner ist in derselben Figur gut erkennbar, dass auf Grund der gemeinsamen Einrichtung zum Quertransport (31) erzeugter Fertigrollen (29) auch die Anzahl teurer Drehscheiben (34) zur automatisierbaren Änderung der Richtungsvorgabe abzutransportierender Fertigrollen (29) reduziert ist. Im Ausführungsbeispiel sind bei vier vorhandenen Ausgabebereichen (A1.1, A1.2, A2.1, A2.2) lediglich drei Drehscheiben (34) notwendig. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind in Y-Richtung zwischen den Rollenschneideinrichtungen (20.1, 20.2) und den Drehscheiben (34) die jeweiligen Wickelbahnhöfe (30) angeordnet. Nicht dargestellte Hülsenhandlingeinrichtungen sind ebenfalls in diesem Bereich positionierbar oder in der unteren Ebene (E_U) einrichtbar.Furthermore, it is clearly recognizable in the same figure that due to the common device for transverse transport (31) produced finished rolls (29) and the number of expensive turntables (34) for automatable change in the direction preset abgetransporting finished rolls (29) is reduced. In the exemplary embodiment, only four rotary disks (34) are necessary for four existing output ranges (A1.1, A1.2, A2.1, A2.2). In the illustrated embodiment, the respective winding stations (30) are arranged in the Y direction between the roll cutting devices (20.1, 20.2) and the turntables (34). Not shown sleeve handling devices are also positioned in this area or in the lower level (E _U ) can be set up.

In Figur 2 ist daneben gut die, oberhalb der Rollenschneideinrichtungen (20.1, 20.2) angeordnete, Kranführung (14) und der daran entlang führbare Kran (15) erkennbar. Im Betrieb ist mit dessen Hilfe beispielsweise die an einer Entnahmeposition (11) befindliche, aus der nicht dargestellten Aufwicklung eines sich an die hier ebenfalls nicht dargestellte Papiermaschine anschließenden Kalanders ausgegebenen Mutterrolle (6) nach oben entnehmbar. Die Mutterrolle (6) ist dann mittels Kran (15) über das Mutterrollenmagazin (7) und das Leertambourmagazin (13) und über beide Rollenschneideinrichtungen (20.1, 20.2) bis in eine Wartebereich (16) oberhalb der Abwickelposition (10) der in X- Richtung gesehenen, hinteren Rollenschneideinrichtung (20.2) bewegbar. Zum Wechsel der abzuwickelnden Mutterrollen ist die vollständig oder zumindest weitgehend abgewickelte Mutterrolle, die in diesem Zustand als Leertambour zu bezeichnen ist, entlang der dargestellten Rollschiene (8) nach Freigabe aus der Abwickelposition (10), in eine Entnahmeposition (12) bewegbar, vorzugsweise selbständig rollbar. Parallel dazu ist die einzuwechselnde Mutterrolle aus ihrem Wartebereich (16) mittels Kran (15) absenkbar und in die Abwickelposition (10) einbringbar.In FIG. 2 In addition, the crane guide (14), which is arranged above the roller cutting devices (20.1, 20.2), is also good Guided crane (15) recognizable. In operation, by means of which, for example, located at a removal position (11), from the unillustrated winding of a not shown here also not shown here paper machine calender spent mother roll (6) can be removed upwards. The parent roll (6) is then by means of crane (15) on the parent roll magazine (7) and the empty bobbin magazine (13) and on both roll cutting devices (20.1, 20.2) to a waiting area (16) above the unwinding position (10) in X- Direction seen, rear roller cutter (20.2) movable. For changing the parent rolls to be unwound, the fully or at least substantially unwound parent roll, which is to be designated in this state as empty drum along the illustrated roller rail (8) after release from the unwinding position (10), in a removal position (12) movable, preferably independently rollable. Parallel to this, the mother roll to be inserted is lowered from its waiting area (16) by means of a crane (15) and can be brought into the unwinding position (10).

In dem in Figur 3 in sehr stark schematisierter Darstellung wiedergegebenen Ausführungsbeispiel sind im Anschluss an eine Papiermaschine (2) zwei Rollenschneideinrichtungen (20.3, 20.5) vom Tragwalzentyp parallel geschaltet. In der Flucht der Papiermaschine (2) ist der einen Tragwalzen -Rollenschneideinrichtung (20.3) eine weitere Rollenschneideinrichtung (20.4) vom Tragwalzentyp nachgeschaltet. Die Aufwickelbereiche (24) der beiden letztgenannten Rollenschneideinrichtungen (20.3, 20.4) stehen einander gegenüber, ihre individuellen Warenlaufrichtungen (W_i) sind gegenläufig.
Dadurch ist es möglich, beispielsweise den An- und Abtransport gleichartiger Güter, insbesondere den Antransport von Mutterrollen (6) an die Abwickelbereiche (9) oder von Hülsen (28) an die Aufwickelbereiche (24), sowie den Abtransport von Leertambouren (5) von den Abwickelbereichen (9) oder von Teilbahn- beziehungsweise Fertigrollen (29) von den Aufwickelbereichen (24) über entsprechende Hilfsvorrichtungen, auch bei einer Anordnung von mehr als zwei Rollenschneideinrichtungen, gemeinschaftlich zu betreiben. Dies ist in mehrererlei Hinsicht für einen effektiven Betrieb förderlich. So werden beispielsweise auch die Betriebswege auf Grund der reduzierten Anzahl einzelner Transportvorrichtungen und dem damit verbundenen Flächen- beziehungsweise Raumbedarf kürzer und sind damit schneller zu überwinden. Im konkreten Beispiel ist ein einziges Führerhaus (19) zur Beobachtung aller Drei Rollenschneideinrichtungen (20.3, 20.4, 20.5) vorgesehen. Zudem sind die erzeugten Fertigrollen (29) aller Tragwalzen-Rollenschneideinrichtungen auf eine gemeinschaftlich nutzbare Einrichtung zum Quertransport (31) ausgebbar. Zur Vermeidung von Stau- und Kollisionsgefahren ist eine Zwischenwarteposition (33) vorhanden.In the in FIG. 3 in a very highly schematic representation reproduced embodiment, two roll cutting devices (20.3, 20.5) connected in parallel from the support roller type following a paper machine (2). In the alignment of the paper machine (2) of the one carrying rollers-roll cutting device (20.3) is followed by a further roller cutting device (20.4) of the support roller type. The Aufwickelbereiche (24) of the two latter roll cutting devices (20.3, 20.4) face each other, their individual goods flow directions (W _i ) are in opposite directions.
This makes it possible, for example, the arrival and removal of similar goods, in particular the transport of parent rolls (6) to the unwinding (9) or sleeves (28) to the Aufwickelbereiche (24), and the removal of empty beaters (5) the unwinding areas (9) or partial web rolls (29) of the take-up areas (24) via corresponding auxiliary devices, even in an arrangement of more than two slitter cutters to operate jointly. This is in many ways conducive to effective operation. Thus, for example, the operating distances are shorter due to the reduced number of individual transport devices and the associated area or space requirement and are therefore faster to overcome. In the concrete example, a single driver's cab (19) is provided for monitoring all three slitter cutters (20.3, 20.4, 20.5). In addition, the produced finished rolls (29) of all carrier roll slitting devices can be dispensed onto a jointly usable device for transverse transport (31). To avoid congestion and collision hazards an intermediate waiting position (33) is present.

Von den dargestellten Ausführungsformen kann in vielfacher Hinsicht abgewichen werden, ohne den Grundgedanken der Erfindung zu verlassen.From the illustrated embodiments may be departed from in many ways, without departing from the spirit of the invention.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Papierfabrikpaper mill
22: Papiermaschinepaper machine
33: Streichanlagecoater
44: Kalandercalender
55: Leertambourempty spool
66: Mutterrollemotherhood
77: MutterrollenmagazinMothering magazine
88th: Rollschieneroll bar
99: Abwickelbereichunwinding
1010: Abwickelpositionunwinding
1111: Entnehmepositiongather position
1212: Entnahmepositionremoval position
1313: LeertambourmagazinEmpty spool magazine
1414: Kranführungcrane leadership
1515: Krancrane
1616: Wartebereichwaiting room
1717: Pulperpulper
1818: Beipassbypass
1919: Führerhaus / BeobachtungswarteCab / Observatory
20, 20.1...20.n20, 20.1 ... 20.n: RollenschneideinrichtungSlitter
2121: Gehäuse / GestellHousing / frame
2222: Abwickelbereichunwinding
2323: Schneidpartieslitting section
2424: Aufwickelbereichwinding region
25a25a: Stützwalzesupporting roll
25b25b: Tragwalzeking roll
2626: Wickelstationwinding station
2727: Wickelbockwinding bracket
2828: Hülseshell
2929: Teilbahnrolle / FertigrollePartial web roll / finished roll
3030: Wickelbahnhofwinding station
3131: Einrichtung zum QuertransportDevice for transverse transport
3232: Rollenstoppreel stop
3333: ZwischenwartepositionBetween waiting position
3434: Drehscheibeturntable

A1.1....An.nA1.1 .... An.n: Ausgabebereichoutput area

D_U D _U: Decke der unteren EbeneCeiling of the lower level
Ee: Ebene der PapiermaschinePlane of the paper machine
Eueu: Untere EbeneLower level

MM: Materialbahnweb
W_i W _i: Individuelle WarenlaufrichtungIndividual goods movement direction

RR: Zwischenraumgap

XX: WarenlaufrichtungRunning direction
YY: Querrichtungtransversely
ZZ: Höhenrichtungheight direction

Claims

Arrangement of slitter-cutting devices in a factory for the production of web-shaped goods with a machine for the production of web-shaped goods, in particular in a paper factory (1), with at least one paper machine (2), consisting of at least two slitter-cutting devices (20) whose individual goods running directions (W _i ) are defined in each case from an unwinding region (9) to a winding region (24),
characterized in that
at least two slitter-cutting devices (20) have a non-corotating individual goods movement direction (W _i ).

Arrangement of slitter-cutting devices according to claim 1,
characterized in that
the individual goods running directions (W _i ) are directed towards each other at least two roll cutting devices (20).

Arrangement of slitter-cutting devices according to one of claims 1 or 2,
characterized in that
at least one of the roll cutting devices (20) is arranged in alignment with the machine for producing web-shaped goods, in particular the paper machine (2).

Arrangement of slitter-cutting devices according to one of the preceding claims,
characterized in that
at least one roll cutting device (20) with the machine for producing web-shaped goods, in particular the paper machine (2), on a common plane (E, E _U ) is arranged.

Arrangement of slitter-cutting devices according to one of the preceding claims,
characterized in that
all slitter-cutting devices (20) are arranged with the machine for producing web-shaped goods, in particular the paper machine (2), on a common plane (E, E _U ).

Arrangement of slitter-cutting devices according to one of claims 1 to 3,
characterized in that
all slitter-cutting devices (20) are arranged on a different plane (E, E _U ) than the machine for producing web-shaped goods, in particular the paper machine (2).

Arrangement of slitter-cutting devices according to one of the preceding claims,
characterized in that
at least one of the roll cutting devices (20) is designed as a back-up roll roller type or as a backing roll roll type.

Arrangement of slitter-cutting devices according to one of claims 2 to 7,
characterized in that
at least one device for transverse transport (31) of finished rolls (29) is provided which is arranged in a gap (R) between the take-up areas (24) of the roll cutting devices (20) and can be equipped by these roll cutting devices (20) together with finished rolls (29) ,

Arrangement of slitter-cutting devices according to the preceding claim,
characterized in that
between at least one roller cutting device (20) and the device for transverse transport (31) at least one intermediate stop region (33) can be formed.

Arrangement of slitter-cutting devices according to one of the preceding claims,
characterized in that
a common pulper (17) is provided for at least two slitter-cutting devices (20).

Arrangement of slitter-cutting devices according to the preceding claim,
characterized in that
a projected in the Z direction surface of the intermediate space (R) at least partially, preferably completely, from a projected in the Z direction surface of the pulper (17) can be covered.

Arrangement of slitter-cutting devices according to one of the preceding claims,
characterized in that
a common driver's cab (19) is provided for at least two slitter-cutting devices (20), wherein preferably the areas of driver's cab (19) and intermediate space (R) projected in the Y-direction at least partially overlap.

Method for operating an arrangement of slitter-cutting devices, in a factory for the production of web-shaped goods with a machine for the production of web-shaped goods, in particular in a paper factory (1), with at least one paper machine (2), wherein the arrangement of slitters consists of at least two slitter-cutting devices (20) whose individual goods movement directions (W _i ) are each defined by an unwinding area (9) towards a take-up area (24),
characterized in that
at least two roll cutting devices (20) are operated in non-co-continuous individual web travel direction (W _i ).

Method according to claim 13,
characterized in that
the individual goods running directions (W _i ) of two slitter (20) to run on each other.

Method according to claim 14,
characterized in that
the finished rolls (29) produced at the end of the respective individual goods-conveying direction (W _i ) are transported away via a common device for transverse transport (31).