EP2219805A1 - Method and device for equalizing the solidification process of a fusible metal, particularly produced by means of strand or strip casting - Google Patents
Method and device for equalizing the solidification process of a fusible metal, particularly produced by means of strand or strip castingInfo
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Abstract
The invention relates to a method for equalizing the solidification process of a fusible metal (10), particularly a fusible metal produced by means of strand or strip casting, wherein the fusible metal (10) is subjected particularly to an electromagnetic stirring process, and wherein a magnetic field is applied to the metal located there upstream of the point of the particularly electromagnetic stirring process. The invention proposes that at least one electromagnetic field be applied to the regions (11) of the fusible metal 10 already solidified into a strand on the exterior. The invention further relates to a device for carrying out said method.
Description
Verfahren und Vorrichtung zum Vergleichmäßigen des Erstarrungsvorganges eines insbesondere beim Strang- oder Bandgießen erzeugten schmelzflüssigen Metalles Method and apparatus for uniforming the solidification process of a molten metal produced in particular during strand or strip casting
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Vergleichmäßigen des Erstarrungsvorganges eines insbesondere beim Strang- oder Bandgießen erzeugten schmelzflüssigen Metalles, wobei das schmelzflüssige Metall einem insbesondere elektromagnetischen Rührvorgang unterzogen wird und wobei stromauf der Stelle des insbesondere elektromagnetischen Rührens ein Magnetfeld an das dort befindliche Metall angelegt wird. Die Erfindung bezieht sich außerdem auf eine Vorrichtung zum Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for uniforming the solidification process of a molten metal produced in particular during strand or strip casting, wherein the molten metal is subjected to a particular electromagnetic stirring and wherein a magnetic field is applied to the metal located there upstream of the location of the particular electromagnetic stirring , The invention also relates to an apparatus for carrying out this method.
Grundsätzlich herrscht während des Erstarrungsvorganges z.B. auf dem ge- kühlten, mitlaufenden Transportband auf der Unterseite des Gussbandes in der Regel eine größere Wärmeabfuhr als auf der Oberseite und den Schmalseiten. Infolgedessen bildet sich ein inhomogenes Temperaturprofil über den Querschnitt des Gussbandes aus, das im weiteren Abkühlvorgang Spannungen im Band verursacht, die zum Verwerfen des Bandes führen können. Damit ist der Kontakt des Gussbandes auf dem Transportband vor allem in Breitenrichtung nicht konstant und die Wärmeabfuhr aus dem Gussband über die Breite inhomogen, was wiederum zu einer inhomogenen Erstarrungsstruktur führt.Basically, during the solidification process, e.g. on the cooled, moving conveyor belt on the underside of the cast strip usually a greater heat dissipation than on the top and the narrow sides. As a result, an inhomogeneous temperature profile forms over the cross-section of the cast strip which, in the further cooling process, causes stresses in the strip which can lead to warping of the strip. Thus, the contact of the cast strip on the conveyor belt, especially in the width direction is not constant and the heat dissipation from the cast strip across the width inhomogeneous, which in turn leads to an inhomogeneous solidification structure.
Aus dem Stand der Technik sind in diesem Zusammenhang verschiedene Ver- fahren und Vorrichtungen bekannt mit einem elektromagnetischen Rühren im Bereich flüssiger Stahlschmelzen, es sei dazu beispielhaft auf die folgenden Druckschriften verwiesen:In this connection, various methods and devices are known from the prior art with electromagnetic stirring in the area of liquid steel melts, reference being made by way of example to the following documents:
Die US 4 933 005 bezieht sich auf ein Induktionsrührverfahren, bei welchem geschmolzenes Metall elektromagnetisch mit einer normalerweise im geschmolzenen Metall Turbulenz erzeugenden Intensität gerührt wird und strom-
auf der Stelle des elektromagnetischen Rührens an das geschmolzene Metall ein statisches Magnetfeld mit einer Intensität angelegt wird, die zumindest ausreicht, die Turbulenz an der erwähnten Stelle auf das Kleinstmaß zu verringern.US 4 933 005 relates to an induction stirring method in which molten metal is stirred electromagnetically with an intensity normally producing in the molten metal turbulence and a static magnetic field is applied at the location of the electromagnetic stirring to the molten metal with an intensity which is at least sufficient to reduce the turbulence at the mentioned location to the smallest dimension.
Das beschriebene Verfahren ist darauf gerichtet, Anwendungen des Induktions- rührens dort zu verbessern, wo, wie unter anderem beim Rühren in der Form beim Stranggießen und beim elektromagnetischen Rühren in Pfannen oder anderen Behältern, eine freie Oberfläche existiert und Oberflächenstörungen und Verformungen im Meniskus auf ein Mindestmaß verringert werden sollen.The described method is directed to improving applications of induction stirring where there exists a free surface such as, among other things, stirring in the mold during continuous casting and electromagnetic stirring in pans or other containers, and surface disorders and deformations in the meniscus Minimum be reduced.
Die JP 06182502 A bezieht sich auf eine Stranggussvorrichtung vom Einzel- Metall- Band- Typ, es wird dabei zur Vermeidung eines Verwerfens eines schmelzflüssigen Metallbereiches und zum Erhalten eines Metallbandes mit einer flachen Oberfläche ohne Rauhigkeiten vorgeschlagen, eine elektromagnetische Bremse über dem schmelzflüssigen Metallbereich anzuordnen, und zwar an der Ziehseite des Metallbandes ebenso wie ein Abstechen des schmelzflüssigen Metallbereich an dieser Stelle. Zum Zeitpunkt des Abstechens des schmelzflüssigen Metalles von einem Gießbehälter auf das Metallband wird ein Verwerfen erzeugt durch den Abstechstrom des schmelzflüssigen Metalles auf die Oberfläche des schmelzflüssigen Metallbereiches. Um dieses Verwerfen zu vermeiden, wird eine elektromagnetische Bremse über dem schmelzflüssigen Metallbereich angeordnet, und zwar an der Ziehseite des Metallbandes ebenso wie am Abstechpunkt des schmelzflüssigen Metalles. Durch diese Vorrichtung wird ein Verwerfen verhindert in Richtung des Metallbandes von der elektromagnetischen Bremse aus gesehen, und ein flaches schmelzflüssiges Metall geformt. Dadurch wird, weil die erstarrte Schale geformt wird ohne ein Verwerfen auf dem schmelzflüssigen Metallbereich, eine flache Oberflächenform auf der Oberfläche der erstarrten Schale erzielt und zwar ohne Rauhigkeiten.JP 06182502 A relates to a single metal belt type continuous casting apparatus, which proposes to arrange an electromagnetic brake over the molten metal area to avoid discarding a molten metal area and to obtain a metal strip having a flat surface with no roughness. on the drawing side of the metal strip as well as a tearing off of the molten metal area at this point. At the time of tapping the molten metal from a casting container onto the metal strip, warping is produced by the cut-off flow of the molten metal onto the surface of the molten metal portion. In order to avoid this discarding, an electromagnetic brake is placed over the molten metal area, on the drawing side of the metal strip as well as at the point where the molten metal is cut off. By this device, warping is prevented as viewed in the direction of the metal strip from the electromagnetic brake, and a flat molten metal is formed. Thereby, because the solidified shell is formed without being warped on the molten metal portion, a flat surface shape is obtained on the surface of the solidified shell without roughness.
Bezüglich dieser beiden Druckschriften lässt sich aber insgesamt festhalten, dass mit den daraus bekannten Verfahren bzw. Vorrichtungen die oben beschriebenen Probleme ebenfalls nicht verhindert werden können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannten Verfahren bzw. Vorrichtungen unter Beibehaltung der bisherigen Vorteile in der Weise zu verbessern bzw. weiterzuentwickeln, dass die genannten Nachteile vermieden werden, wobei insbesondere eine Optimierung der Formgenauigkeit des Strangs, eine bessere Steuerung der metallurgischen Länge sowie eine bessere Anpassung der Gießgeschwindigkeit erreicht werden soll.With regard to these two publications, however, it can be stated overall that the problems described above can likewise not be prevented with the methods and devices known therefrom. The invention has for its object to improve or further develop the known methods and devices while maintaining the previous advantages in such a way that the disadvantages mentioned are avoided, in particular an optimization of the dimensional accuracy of the strand, a better control of the metallurgical length and a better adaptation of the casting speed is to be achieved.
Die Aufgabe wird bezüglich des Verfahrens erfindungsgemäß dadurch gelöst, das während des Erstarrungsvorganges wenigstens ein elektromagnetisches Feld an die bereits äußerlich zum Strang erstarrten Bereiche des schmelzflüssigen Metalles angelegt wird. Es wird dadurch auf einfache Weise durch das Einwirken eines elektronmagnetischen Feldes auf die bereits äußerlich zum Strang erstarrte Schmelze das natürlich entstehende Temperaturprofil im noch flüssigen Kern homogenisiert. Durch die gleichmäßige Verteilung der Energie im liquiden Kern besteht immer die höchst mögliche Temperatur an der Innenseite der Strangschale. Das Dickenwachstum der Schale wird infolge dessen verzögert, wobei der Wärmeabfluss zunimmt. Aufgrund des nun höheren Wärmeabflusses wird das Gießband schneller durcherstarren. Insgesamt wird durch die Erzeugung eines gleichmäßigen Temperaturfeldes über den Quer- schnitt des flüssigen Kerns die Strangschale zu Beginn des Rührens wieder etwas aufgeheizt und somit ihr Dickenwachstum verzögert, so dass die nun länger warm bleibende und dünner bleibende Schale erst später mechanische Eigenschaften annimmt. Sie liegt dadurch längere Zeit flach auf dem kühlenden Transportband und führt gleichmäßiger die Wärme ab, was zur Verringerung der inneren Spannungen und eines möglichen Hochwölbens der Ränder führt.The object is achieved with respect to the method according to the invention in that during the solidification process at least one electromagnetic field is applied to the already externally solidified to the strand areas of the molten metal. It is thus homogenized in a still way by the action of an electron-magnetic field on the melt already solidified externally to the strand, the naturally occurring temperature profile in the still liquid core. Due to the even distribution of energy in the liquid core, there is always the highest possible temperature on the inside of the strand shell. As a result, the thickness growth of the shell is retarded, with the heat flow increasing. Due to the now higher heat dissipation, the casting belt will stiffen faster. Overall, the production of a uniform temperature field over the cross section of the liquid core, the strand shell at the beginning of stirring again heated slightly and thus delayed their growth in thickness, so that the now longer warm and thinner remaining shell assumes mechanical properties later. As a result, it lies flat on the cooling conveyor belt for a longer time and dissipates the heat more uniformly, which leads to a reduction in the internal stresses and a possible upward bulging of the edges.
Bei der bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass das elektromagnetische Feld an die bereits äußerlich zum Strang erstarrten Bereiche im Wesentlichen an der Unterseite des schmelzfiüs- sigen Metalles angelegt wird. An dieser Stelle herrscht in der Regel eine größere Wärmeabfuhr als auf der Oberseite und den Schmalseiten.
Nach einem weiteren und bezüglich des Verfahrens letzten Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass die Position des elektromagnetischen Rührvorganges in Gießrichtung angepasst wird.In the preferred embodiment of the method according to the invention it is provided that the electromagnetic field is applied to the already externally solidified to the strand areas substantially at the bottom of the molten metal. At this point there is usually a greater heat dissipation than on the top and the narrow sides. According to a further and with respect to the method last feature of the method according to the invention it is provided that the position of the electromagnetic stirring is adapted in the casting direction.
Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe wird bezüglich der Vorrichtung erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass eine Vorrichtung zum Anlegen wenigstens eines elektromagnetischen Feldes während des Erstarrungsvorganges an die bereits äußerlich zum Strang erstarrten Bereiche des schmelzflüssigen Metalles ausgebildet ist. Bezüglich der sich dabei ergebenden Vorteile wird zur Vermeidung von Wiederholungen auf die beschriebenen Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens verwiesen.The object underlying the invention is achieved with respect to the device according to the invention in that a device for applying at least one electromagnetic field is formed during the solidification process to the already externally solidified to the strand areas of the molten metal. With regard to the resulting advantages, reference is made to the avoidance of repetition on the described advantages of the method according to the invention.
Bei der bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, dass die Vorrichtung zum Anlegen wenigstens eines elektromag- netischen Feldes an die bereits äußerlich zum Strang erstarrten Bereiche im wesentlichen an der Unterseite des schmelzflüssigen Metalles ausgebildet ist.In the preferred embodiment of the device according to the invention it is provided that the device for applying at least one electromagnetic field is formed on the already externally solidified to the strand areas substantially at the bottom of the molten metal.
Nach einem letzten Merkmal der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, dass die Position des elektromagnetischen Rührvorganges in Gießrichtung anpassbar ausgebildet ist.According to a last feature of the device according to the invention, provision is made for the position of the electromagnetic stirring process to be adaptable in the casting direction.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung, in der die in den Figuren der dargestellte Ausführungsform der Erfindung näher erläutert wird. Dabei sind neben den oben angeführten Kombinationen von Merkmalen auch Merkmale allein oder in anderen Kombinationen erfindungswesentlich. Es zeigen:Further advantages and details of the invention will become apparent from the dependent claims and from the following description in which the illustrated in the figures of the embodiment of the invention is explained in more detail. In addition to the above-mentioned combinations of features, features alone or in other combinations are essential to the invention. Show it:
Fig. 1 eine schematische Darstellung des Temperaturverlaufes in dem schmelzflüssigen Metall und der Strangschale unter Anwendung des erfindungsgmäßen Verfahrens im Vergleich zum Stand der Technik,
Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung des linken Teilbereiches der Fig. 1 , und1 is a schematic representation of the temperature profile in the molten metal and the strand shell using the erfindungsgmäßen method compared to the prior art, Fig. 2 is an enlarged view of the left portion of Fig. 1, and
Fig. 3 eine schematische Darstellung der Erstarrungsstrecken des schmelzflüssigen Metalles in der Gießrichtung gesehen.Fig. 3 seen a schematic representation of the solidification distances of the molten metal in the casting direction.
Das erfindungsgemäße Verfahren dient zum Vergleichmäßigen des Erstarrungsvorganges eines insbesondere beim Strang- oder Bandgießen erzeugten, in den Fig. generell mit 10 bezeichneten schmelzflüssigen Metalles. Dabei wird das schmelzflüssige Metall 10 einem hier elektromagnetischen Rührvorgang unterzogen und stromauf der Stelle des elektromagnetischen Rührens wird ein Magnetfeld an das dort befindliche Metall angelegt wird. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist dabei vorgesehen, dass während des Erstarrungsvorganges wenigstens ein elektromagnetisches Feld an die bereits äußerlich zum Strang erstarrten Bereiche 11 des schmelzflüssigen Metalles 10 angelegt wird.The method according to the invention serves to equalize the solidification process of a molten metal which is generally denoted by 10 in the case of strand or strip casting. In this case, the molten metal 10 is subjected to an electromagnetic stirring operation here and upstream of the location of the electromagnetic stirring, a magnetic field is applied to the metal located there. In the method according to the invention, it is provided that during the solidification process at least one electromagnetic field is applied to the regions 11 of the molten metal 10 that have already solidified externally to the strand.
Durch diese erfindungsgemäße Ausbildung ergeben sich die zuvor beschriebenen Vorteile. Dazu zählt insbesondere, dass durch die Erzeugung eines gleichmäßigen Temperaturfeldes über den Querschnitt des flüssigen Kerns die Strangschale 12 zu Beginn des Rührens wieder etwas aufgeheizt und somit ihr Dickenwachstum verzögert wird, so dass die nun länger warm bleibende und dünner bleibende Schale 12 erst später mechanische Eigenschaften annimmt. Sie liegt dadurch längere Zeit flach auf einem kühlenden Transportband auf und führt gleichmäßiger die Wärme an das Transportband ab, was zur Verringerung der inneren Spannungen und eines möglichen Hochwölbens der Ränder führt. Es ist dazu in den Fig. 1 und 2 der Temperaturverlauf in dem schmelzflüssigen Metall 10 und der Strangschale 12 unter Anwendung des erfindungsgmäßen Verfahrens im Vergleich zum Stand der Technik schematisch dargestellt. Dabei ist zu erkennen, dass der erstarrte Bereich 11 des Metalles 10 und somit die Dicke 02 der Strangschale 12 wesentlich dicker als der erstarrte Bereich 13 des Metalles 10 bei verzögerter Erstarrung und somit die Dicke di der Strangschale
12 in diesem Fall ist, siehe die Fig. 1 und 2. Weiterhin dargestellt ist der Temperaturverlauf in dem schmelzflüssigen Metall 10 und der Strangschale 12, wobei die Temperatur θmjt Rührer die Temperatur mit Rührvorgang und die Temperatur θohne Rührer die Temperatur ohne Rührvorgang bezeichnet. Es ist zu erkennen, dass die Temperatur ohne Rührvorgang deutlich stärker ansteigt und schließ- lieh sich auf höherem Niveau befindet als die Temperatur mit Rührvorgang.This inventive design results in the advantages described above. This includes in particular that by generating a uniform temperature field over the cross section of the liquid core, the strand shell 12 heated slightly at the beginning of stirring again and thus their growth in thickness is delayed, so that the now longer warm and thinner remaining shell 12 only later mechanical properties accepts. As a result, it rests flat on a cooling conveyor belt for a longer time and more uniformly dissipates the heat to the conveyor belt, which leads to a reduction of the internal stresses and a possible bulging of the edges. 1 and 2, the temperature profile in the molten metal 10 and the strand shell 12 is shown schematically using the erfindungsgmäßen method compared to the prior art. It can be seen that the solidified portion 11 of the metal 10 and thus the thickness 0 2 of the strand shell 12 substantially thicker than the solidified portion 13 of the metal 10 in delayed solidification and thus the thickness di of the strand shell 12 in this case, see Figs. 1 and 2. Also shown is the temperature profile in the molten metal 10 and the strand shell 12, wherein the temperature θ m j st stirrer the temperature with stirring and the temperature θ oh n e Rüh r he called the temperature without stirring. It can be seen that the temperature rises significantly more without stirring and finally lent is at a higher level than the temperature with stirring.
Bei der bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dabei vorgesehen, dass das elektromagnetische Feld an die bereits äußerlich zum Strang erstarrten Bereiche 11 im wesentlichen an der Unterseite des schmelzflüssigen Metalles 10 angelegt wird. Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Position des elektromagnetischen Rührvorganges in Gießrichtung an- gepasst wird.In the preferred embodiment of the method according to the invention it is provided that the electromagnetic field is applied to the already externally solidified to the strand regions 11 substantially on the underside of the molten metal 10. Furthermore, it can be provided that the position of the electromagnetic stirring process in the casting direction is adapted.
In der Fig. 3 sind außerdem die Erstarrungsstrecken des schmelzflüssigen Me- talles 10 in der mit dem Pfeil A angedeuteten Gießrichtung gesehen dargestellt. Es ist dabei die Erstarrungsstrecke EN die normale Erstarrungsstrecke und die Erstarrungsstrecke Ev die verkürzte Erstarrungsstrecke beim Rühren. Die sich dabei ergebende Verkürzung der Erstarrungstrecke ist von der Länge der Rührstrecke abhängig.In addition, the solidification distances of the molten metal 10 in the direction indicated by the arrow A casting direction are shown in FIG. It is the solidification distance EN the normal solidification distance and the solidification distance Ev the shortened solidification distance while stirring. The resulting shortening of the solidification path depends on the length of the stirring section.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich außerdem auf eine in den Fig. selbst nicht dargestellte Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens insbesondere eines elektromagnetischen Rührvorganges an dem schmelzflüssigen Metall 10. Die Vorrichtung ist ausgebildet zum Anlegen wenigstens eines elektromagneti- sehen Feldes während des Erstarrungsvorganges an die bereits äußerlich zum Strang erstarrten Bereiche 11 des schmelzflüssigen Metalles 10, vorzugsweise an der Unterseite des schmelzflüssigen Metalles 10. Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Position des elektromagnetischen Rührvorganges in Gießrichtung anpassbar ausgebildet ist.
BezugszeichenlisteThe present invention also relates to a device, not shown in the figures, for carrying out the method, in particular an electromagnetic stirring process on the molten metal 10. The device is designed to apply at least one electromagnetic field during the solidification process to the already outwardly Strand solidified areas 11 of the molten metal 10, preferably on the underside of the molten metal 10. Furthermore, it can be provided that the position of the electromagnetic stirring in the casting direction is formed adaptable. LIST OF REFERENCE NUMBERS
10 schmelzflüssiges Metall10 molten metal
11 erstarrter Bereich (von 10)11 solidified area (out of 10)
12 Strangschale12 strand shell
13 erstarrter Bereich bei verzögerter Erstarrung A Gießrichtung EN normale Erstarrung strecke13 solidified area with delayed solidification A Casting direction EN normal solidification stretch
Ev verkürzte Erstarrungsstrecke
Ev shortened solidification range
Claims
1. Verfahren zum Vergleichmäßigen des Erstarrungsvorganges eines insbesondere beim Strang- oder Bandgießen erzeugten schmelzflüssigen Me- talles (10), wobei das schmelzflüssige Metall (10) einem insbesondere elektromagnetischen Rührvorgang unterzogen wird und wobei stromauf der Stelle des insbesondere elektromagnetischen Rührens ein Magnetfeld an das dort befindliche Metall angelegt wird, dadurch gekennzeichnet, dass während des Erstarrungsvorganges wenigstens ein elektromagnetisches1. A method for uniforming the solidification process of a particular in strand or strip casting produced molten metal (10), wherein the molten metal (10) is subjected to a particular electromagnetic stirring and wherein upstream of the location of the particular electromagnetic stirring a magnetic field to that there is applied metal, characterized in that during the solidification process at least one electromagnetic
Feld an die bereits äußerlich zum Strang erstarrten Bereiche (11 ) des schmelzflüssigen Metalles (10) angelegt wird.Field is applied to the externally solidified to the strand regions (11) of the molten metal (10).
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das elektromagnetische Feld an die bereits äußerlich zum Strang erstarrten Bereiche (11 ) im Wesentlichen an der Unterseite des schmelzflüssigen Metalles (10) angelegt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the electromagnetic field is applied to the externally solidified to the strand regions (11) substantially at the bottom of the molten metal (10).
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Position des elektromagnetischen Rührvorganges in Gießrichtung an- gepasst wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the position of the electromagnetic stirring in the casting direction is adjusted.
4. Vorrichtung zum Vergleichmäßigen des Erstarrungsvorganges eines insbesondere beim Strang- oder Bandgießen erzeugten schmelzflüssigen Metalles (10), mit Mitteln zur Durchführung insbesondere eines elektromagnetischen Rührvorganges an dem schmelzflüssigen Metall (10) und mit Mitteln zum Anlegen eines Magnetfeldes an das stromauf der Stelle des insbesondere elektromagnetischen Rührens befindliche Metall, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorrichtung zum Anlegen wenigstens eines elektromagnetischen Feldes während des Erstarrungsvorganges an die bereits äußerlich zum Strang erstarrten Bereiche (11 ) des schmelzflüssigen Metalles (10) ausgebildet ist.4. A device for uniforming the solidification process of a molten metal produced in particular during strand or strip casting, with means for carrying out in particular an electromagnetic stirring of the molten metal and with means for applying a magnetic field to the upstream of the particular location Electromagnetic stirring metal, characterized in that a device for applying at least one electromagnetic field during the solidification process is formed on the regions (11) of the molten metal (10) already solidified externally to the strand.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zum Anlegen wenigstens eines elektromagnetischen Feldes an die bereits äußerlich zum Strang erstarrten Bereiche (11) im Wesentlichen an der Unterseite des schmelzflüssigen Metalles (10) ausge- bildet ist.5. The device according to claim 4, characterized in that the device for applying at least one electromagnetic field to the already externally solidified strand extruded areas (11) substantially on the underside of the molten metal (10) is formed.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Position des elektromagnetischen Rührvorganges in Gießrichtung an- passbar ausgebildet ist. 6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the position of the electromagnetic stirring process in the casting direction is designed to be passable.
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