DE4322316C1

DE4322316C1 - Infeed system for an aluminum continuous casting plant

Info

Publication number: DE4322316C1
Application number: DE4322316A
Authority: DE
Inventors: Claus Juergen Moritz
Original assignee: Vereinigte Aluminium Werke AG; Vaw Aluminium AG
Current assignee: Vereinigte Aluminium Werke AG; Vaw Aluminium AG
Priority date: 1993-07-05
Filing date: 1993-07-05
Publication date: 1995-03-16
Anticipated expiration: 2013-07-06
Also published as: AU6613294A; CZ285017B6; RU94024564A; YU41294A; SK78394A3; NO941868D0; CZ160694A3; ES2133443T3; EP0637477A2; RU2091193C1; AU674749B2; NO300034B1; KR950002888A; HU9401732D0; EP0637477B1; BR9402624A; HUT67850A; HU216124B; PL177723B1; US5490554A

Description

Die Erfindung betrifft Einlaufsysteme für Aluminiumstrang gußanlagen, bestehend aus einer Rinne, einer in die Rinne eingesetzten Zulaufdüse, in die ein Stopfen zur Regulie rung des Schmelzezulaufs eingesetzt ist und gegebenenfalls einem Regelsystem, mit dem die Eintauchtiefe des Stopfens innerhalb vorgegebener Grenzen steuerbar ist.The invention relates to inlet systems for aluminum strands Casting systems, consisting of a gutter, one in the gutter used inlet nozzle into which a stopper for regulation tion of the melt feed is used and if necessary a control system with which the immersion depth of the stopper is controllable within predetermined limits.

Die Regelung des Schmelzezulaufs mit Hilfe von Düse und Stopfen ist aus verschiedenen Veröffentlichungen bekannt. So ist beispielsweise von der Deutschen Gesellschaft für Metallkunde e.V. ein Symposium unter dem Titel "Strang gießen - Schmelzen - Gießen - Überwachen" veranstaltet worden, bei dem das Prinzip der Gießspiegelregelung nach dem Wirbelstromprinzip erläutert wurde. Bei den 1986 herausgegebenen Vortragstexten findet sich auf Seite 331 die Abbildung eines Regelsystems unter Verwendung von Düsen und Stopfen. Die Düse ist am Boden einer Rinne befestigt und ragt mit ihrem unteren Ende in die Kokille hinein.The regulation of the melt feed using the nozzle and Plug is known from various publications. For example, the German Society for Metallkunde e.V. a symposium entitled "Strand pour - melt - pour - monitor " been, according to the principle of the mold level control the eddy current principle was explained. At the 1986 published lecture texts can be found on page 331 the illustration of a control system using Nozzles and plugs. The nozzle is at the bottom of a gutter attached and protrudes with its lower end into the mold inside.

Ändert sich unter bestimmten Voraussetzungen die Geschwin digkeit der Aluminiumschmelze in der Einlaufdüse, so ver ändert sich auch der statische Druck. Bei sehr hohen Geschwindigkeiten der Aluminiumschmelze werden bei den dann auftretenden Unterdrucken am Düseneintritt oder Düsen aus tritt Oxyd- und Schmutzteilchen von der Metallober fläche der Rinne oder des Barrens in die Schmelze einge sogen, was sich nachteilig bei der erzeugten Barrenquali tät bemerkbar macht.The speed changes under certain conditions aluminum melt in the inlet nozzle, so ver the static pressure also changes. At very high The speeds of the aluminum melt are at the then occurring underpressures at the nozzle inlet or nozzles oxide and dirt particles emerge from the metal surface surface of the channel or the ingot into the melt so-called, which is disadvantageous in the ingot quality produced action noticeable.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, das Einlaufsystem bei Aluminiumstranggußanlagen derart zu optimieren, daß unter Beibehaltung der wesentlichen Installationen der Unter druck am Düseneintritt und am Düsenaustritt minimiert wird und die Strömungsverhältnisse in der Zulaufdüse optimiert werden. Ein Verfahren zum Betrieb des Einlaufsystems soll die Wirbelbildung in der Schmelze herabsetzen, so daß so wohl an der Schmelzeoberfläche in der Rinne als auch an der Schmelzeoberfläche in der Kokille keine Wirbel bildungen auftreten.The object of the invention is therefore in the enema system To optimize aluminum continuous casting plants so that under Maintaining the essential installations of the sub pressure at the nozzle inlet and at the nozzle outlet is minimized and optimized the flow conditions in the inlet nozzle become. A procedure for operating the enema system is said to reduce the vortex formation in the melt, so that probably on the melt surface in the gutter as well no swirls on the melt surface in the mold education occur.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die in den An sprüchen angegebenen Merkmale gelöst. Es hat sich gezeigt, daß durch eine besondere Formgebung der Innenkontur der Düse sowie durch die Einhaltung bestimmter Eintauchtiefen in die oberhalb des Sumpfes sich ausbildende Schmelzzone das Mitreißen von Oxyd- und anderen Schmutzteilchen von der Metalloberfläche vermieden werden kann. Ferner muß für einen ausreichenden Metallstand in der Rinne gesorgt werden. Im ersten Schritt wird der am Düsenaustritt herr schende Unterdruck minimiert und dann die Eintauchtiefe so gemessen, daß eine Metallsäule von mindestens 2 cm den verbleibenden Unterdruck kompensiert.This object is achieved by the in the An characteristics specified resolved. It has shown, that by a special shape of the inner contour of the Nozzle and by adhering to certain immersion depths into the melting zone that forms above the sump the entrainment of oxide and other dirt particles from the metal surface can be avoided. Furthermore, for sufficient metal level in the gutter become. The first step is to control the nozzle outlet minimal vacuum and then the immersion depth measured that a metal column of at least 2 cm remaining negative pressure compensated.

Die erfindungsgemäße Düsenkontur sieht vor, daß in der Mitte der Zulaufdüse der engste Querschnitt vorliegt und damit die höchste Geschwindigkeit in der Mitte der Düse erzeugt wird. Durch die Düsenform werden Strömungsabrisse, die den durchströmten Querschnitt verringern könnten, vermieden. Die Düse wird somit gleichmäßig über den gesamten Querschnitt durchströmt, wodurch sich ein optimaler Volumenstrom einstellen läßt.The nozzle contour according to the invention provides that in the The narrowest cross section is in the middle of the inlet nozzle and thus the highest speed in the middle of the nozzle is produced. The nozzle shape prevents flow which could reduce the cross-section through which avoided. The nozzle is thus evenly over the flows through the entire cross-section, resulting in a optimal volume flow can be set.

Bei den herkömmlichen Rinnenanordnungen ergeben sich am Einlaufsystem unterschiedliche Strömungsverhältnisse, je nachdem, welche Düsenseite von der in der Rinne fließenden Schmelze zuerst angeströmt wird. Unter bestimmten Voraus setzungen führt dies bei herkömmlichen Einlaufsystemen zu einer ungleichmäßigen Verteilung der Flüssigkeitsströmung an der Düseninnenwand, mit der Folge, daß an bestimmten Düsenquerschnitten sehr große Strömungsgeschwindigkeiten und an anderen Stellen ein Strömungsschatten entsteht. Diese Zustände störten bisher die Gleichmäßigkeit der Strömung und wirkten sich auch auf die Einlauf- und Aus laufverhältnisse an der Zufuhrdüse aus.In the conventional channel arrangements result in Inlet system different flow conditions, each according to which side of the nozzle is flowing from the channel Melt is poured on first. Under certain advance This leads to conventional inlet systems an uneven distribution of the liquid flow on the inner wall of the nozzle, with the result that certain Nozzle cross sections very high flow velocities and in other places a flow shadow is created. These conditions have so far disturbed the uniformity of the Current and also affected the inlet and outlet running conditions at the feed nozzle.

Zusammenfassend lassen sich die erfindungsgemäßen Merkmale wie folgt darstellen:The features according to the invention can be summarized represent as follows:

1. Training the nozzle so that at the nozzle inlet and only slight negative pressure is created at the nozzle outlet.
2. Form the nozzle configuration such that the nozzle is flowed evenly over the cross section and the current never stops.
3. throttling the flow in the middle area of the nozzle, so that the existing flow energy is reduced and practical at the inlet and outlet ends of the nozzle no turbulence occurs.

Im folgenden wird die Erfindung anhand mehrerer Aus führungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:In the following the invention based on several examples of management explained in more detail. Show it:

Fig. 1 Gesamtansicht eines erfindungsgemäßen Ein laufsystem. Fig. 1 general view of a running system according to the invention.

Fig. 2 Erfindungsgemäße Zulaufdüse mit Stopfen im Querschnitt. Fig. 2 inventive inlet nozzle with stopper in cross section.

Fig. 3 Druckverlauf in einem erfindungsgemäßen Einlaufsystem (Wassermodell). Fig. 3 pressure curve in an inlet system according to the invention (water model).

Fig. 4 Düsen/Stopfensystem nach dem Stand der Technik. Fig. 4 nozzle / plug system according to the prior art.

Fig. 5 Druckverlauf bei einem herkömmlichen Einlaufsystem im Wassermodell. Fig. 5 pressure curve in a conventional inlet system in the water model.

Fig. 6 Schematische Darstellung einer elektronischen Gießspiegelregelung. Fig. 6 Schematic representation of an electronic mold level control.

Fig. 7 Gesamtansicht eines Einlaufsystems nach dem Stand der Technik. Fig. 7 overall view of an inlet system according to the prior art.

Fig. 8 Schematische Darstellung einer mechanischen Gießspiegelregelung. Fig. 8 Schematic representation of a mechanical mold level control.

Nach Fig. 1 besteht das Einlaufsystem aus einer in die Rinne 1 eingesetzten Zulaufdüse 2, in die ein Stopfen 3 zur Regulierung des Schmelzezulaufs 4 eingesetzt ist. Über die Gießdüse gelangt die Schmelze in die Kokille 5, wo sie zu einem Barren 6 geformt wird, der auf dem Angußstein 7 gehalten wird. Durch Absenken eines Gießtisches 8 mittels Absenkvorrichtung 9 wird der Barren 6 nach unten aus der Kokille 5 herausgezogen.According to Fig. 1, the feeding system consists of an inserted into the channel inlet nozzle 2 1, in which a plug 3 is used for regulating the melt inlet 4. The melt reaches the mold 5 via the pouring nozzle, where it is formed into an ingot 6 which is held on the sprue 7 . By lowering a casting table 8 by means of the lowering device 9 , the ingot 6 is pulled down out of the mold 5 .

Die Formen von Düsen 2 und Stopfen 3 sind aus der Fig. 2 zu entnehmen. Man erkennt, daß die Querschnitte X und Y am Düsenein- und Düsenaustritt im Verhältnis zu den übrigen Querschnitten der Einlaufdüse groß gewählt sind, damit dort geringe Strömungsgeschwindigkeiten auftreten. The shapes of nozzles 2 and plugs 3 can be seen in FIG. 2. It can be seen that the cross sections X and Y at the nozzle inlet and nozzle outlet are large in relation to the other cross sections of the inlet nozzle, so that low flow velocities occur there.

Aus Fig. 2 ist auch zu erkennen, wie der Stopfen 3 in die Düse 2 eintaucht. Der zwischen der Düse 2 und dem Stopfen 3 verbleibende Raum ist als Ringspalt C anzusehen und ist so ausgelegt, daß die Strömung den gesamten Quer schnitt gleichmäßig ausfüllt. Von der Einlaufseite X aus gesehen verjüngt sich der Ringspalt C, so daß sich im strömenden Metall ein Staudruck aufbaut, der einer Ver ringerung des statischen Drucks in der Schmelze entgegen wirkt.From Fig. 2 can also be seen how the plug 3 dips into the nozzle 2 . The space remaining between the nozzle 2 and the plug 3 is to be regarded as an annular gap C and is designed so that the flow fills the entire cross section uniformly. Seen from the inlet side X, the annular gap C tapers, so that a dynamic pressure builds up in the flowing metal, which counteracts a reduction in the static pressure in the melt.

Im fast parallelen Teil des Ringspaltes C wird die für die Drosselung nötige Reibung erzeugt. Der Ringspalt C er weitert sich sodann geringfügig zum Stopfen 3 hin, so daß sich die Strömung hier besser an den Stopfen 3 anlegt. Bei abnehmendem Querschnitt tritt durch die sich verjüngende Düse 2 eine Vergleichmäßigung der Strömung über den Quer schnitt auf.The friction required for throttling is generated in the almost parallel part of the annular gap C. The annular gap C then widens slightly towards the stopper 3 , so that the flow is better placed against the stopper 3 here. With a decreasing cross section occurs through the tapering nozzle 2, an equalization of the flow across the cross section.

Hinter der engsten Stelle, etwa in der Düsenmitte, er weitert sich der Querschnitt, so daß die Strömung ohne Abriß wieder abgebremst wird. Um auch an dem Stopfen 2 einen Strömungsabriß zu vermeiden, ist dieser an der Spitze zu einem Radius von im Beispiel 11,5 mm ausgezogen.The cross section widens behind the narrowest point, for example in the middle of the nozzle, so that the flow is braked again without tearing. In order to avoid a stall at the stopper 2 , the latter is drawn out at the tip to a radius of 11.5 mm in the example.

Zur Überprüfung der tatsächlichen Strömungsverhältnisse in der erfindungsgemäßen Düse wurde ein Wassermodell des bei der Herstellung eines Walzbarrens herrschenden Zustandes geschaffen. In diesem Wassermodell konnten die Verhält nisse in der Rinne, in der Düse und im Walzbarren, bei verschiedenen Düsen-Stopfen-Systemen simuliert werden. Mit diesem Wassermodell wurden die Druckverläufe im optimier ten Einlaufsystem untersucht. Das Ergebnis ist in Fig. 3 dargestellt. In order to check the actual flow conditions in the nozzle according to the invention, a water model of the state prevailing during the production of a roll ingot was created. In this water model, the conditions in the trough, in the nozzle and in the rolled ingot could be simulated with various nozzle-stopper systems. The pressure profiles in the optimized inlet system were examined with this water model. The result is shown in Fig. 3.

Man erkennt, daß am Düseneintritt (Düsenlänge = 0) ein positiver oder nur leicht negativer Druck herrscht. In der Düsenmitte werden durch die hohen Strömungsgeschwindig keiten sehr hohe Unterdrucke erreicht. Am engsten Quer schnitt werden hohe Unterdrucke gemessen, die zeigen, daß die Strömung nicht abreißt, sondern an den Wandungen an liegt. Danach erfolgt innerhalb kürzester Zeit ein Abbau der sehr hohen Unterdrucke, so daß am Düsenaustritt bei etwa 17 cm Düsenlänge nur noch sehr geringe Unterdrucke verbleiben.It can be seen that at the nozzle inlet (nozzle length = 0) there is positive or only slightly negative pressure. In the The middle of the nozzle becomes fast due to the high flow very high negative pressures. The narrowest cross high negative pressures are measured, which show that the flow does not stop, but on the walls lies. Thereafter, it is dismantled within a very short time the very high negative pressure, so that at the nozzle outlet at about 17 cm nozzle length only very low negative pressure remain.

Die Druckverhältnisse werden auch durch einen vergrößerten Niveauunterschied - im Beispiel 26 cm und 34 cm - kaum verändert. Die dicht beieinander liegenden Kurven für verschiedene Niveauunterschiede zeigen, daß die Strömungs zustände sehr stabil sind und auch bei hohen Unterdrucken die Strömung in der Düse nicht abreißt. Daraus folgt, daß der zur Verfügung stehende Querschnitt relativ gleichmäßig durchströmt wird und dabei keine Geschwindigkeitsspitzen auftreten.The pressure ratios are also increased by an Level difference - in the example 26 cm and 34 cm - hardly changed. The closely spaced curves for different level differences show that the flow conditions are very stable and even with high negative pressure the flow in the nozzle does not stop. It follows that the available cross section is relatively even is flowed through and no speed peaks occur.

In den Fig. 6a, b und 5a, b sind die Druckverläufe bekannter Einlaufsysteme exemplarisch dargestellt. Bei einem nach unten schließenden Einlaufsystem gemäß Fig. 4a kann der Unterdruck am Düsenaustritt nicht mehr abgebaut werden, da der verfügbare Querschnitt am Düsenaustritt durch den Strömungsabriß unter dem Stopfen sehr stark verkleinert wird. Somit entstehen hohe Unterdrucke am Düsenaustritt, die nicht mehr durch eine Vergrößerung der Eintauchtiefe der Düse kompensiert werden können (siehe Fig. 5a).In Figs. 6a, b and 5a, b, the pressure profiles of known intake systems are exemplified. In a downward-closing inlet system according to FIG. 4a, the negative pressure at the nozzle outlet can no longer be reduced, since the available cross section at the nozzle outlet is very greatly reduced by the flow stall under the stopper. This creates high negative pressures at the nozzle outlet, which can no longer be compensated for by increasing the immersion depth of the nozzle (see FIG. 5a).

In Fig. 4b ist ein bekanntes nach oben schließendes Ein laufsystem dargestellt. Hier steigt der Unterdruck bei zunehmendem Niveauunterschied stark an (siehe Fig. 5b). Dies hat zur Folge, daß die über dem Düseneintritt in der Rinne stehende Metallsäule und der damit verbundene sta tische Druck nicht ausreicht, um den am Düseneintritt entstehenden Unterdruck zu kompensieren. Ferner entsteht unter dem Stopfen ein Strömungsabriß, der den zur Ver fügung stehenden Querschnitt vermindert. Bei größerem Niveauunterschied kann sich dieser Strömungsabriß bis zum Düsenaustritt hin auswirken, so daß dort eine Verstärkung des Unterdruckes mit den eingangs genannten nachteiligen Folgen auftritt.In Fig. 4b, a known upward closing running system is shown. Here the vacuum rises sharply with increasing level difference (see Fig. 5b). The consequence of this is that the metal column above the nozzle inlet in the channel and the associated static pressure are not sufficient to compensate for the negative pressure which arises at the nozzle inlet. Furthermore, there is a stall under the stopper, which reduces the available cross section. With a larger level difference, this stall can have an effect up to the nozzle outlet, so that there an intensification of the vacuum occurs with the disadvantageous consequences mentioned at the beginning.

Die zu den vorstehenden Betrachtungen herangezogenen Druckverläufe sind von der jeweiligen Lage der Meßpunkte abhängig. Die Darstellungen in Fig. 5a, b sind als zweidimensionale Darstellungen anzusehen und sagen daher nichts über die Gleichmäßigkeit der Strömung über den Umfang der Einlaufdüse aus. Wie eingangs dargestellt, können aber bei üblichen Einlaufsystemen Ungleichmäßig keiten über den Umfang der Zulaufdüse auftreten, wodurch Geschwindigkeitsspitzen entstehen, die wiederum den Unter druck erhöhen.The pressure profiles used for the above considerations depend on the respective position of the measuring points. The representations in FIGS. 5a, b are to be regarded as two-dimensional representations and therefore say nothing about the uniformity of the flow over the circumference of the inlet nozzle. As shown at the beginning, non-uniformities can occur across the circumference of the inlet nozzle in conventional inlet systems, causing speed peaks, which in turn increase the negative pressure.

Hinzu kommt, daß in der Praxis häufig schiefstehende oder krumme Stopfen die Strömungsverhältnisse noch weiter be einflussen, in der Weise, daß die Inhomogenitäten ver größert werden. Bei den bekannten Systemen kommt es vor, daß nur eine Hälfte des Düsenumfanges durchströmt wird. Somit ergeben sich auch Probleme bei der Regulierung des Volumenstroms, die sich insbesondere bei einer automa tischen Niveauregelung nachteilig bemerkbar machen.In addition, in practice, crooked or curved plugs further increase the flow conditions influence, in such a way that the inhomogeneities ver be enlarged. In the known systems it happens that only half of the nozzle circumference is flowed through. This also creates problems in regulating the Volume flow, which is particularly in an automa make the level control disadvantageously noticeable.

Bei der erfindungsgemäßen Veränderung der Querschnitte kann der Volumenstrom sehr viel genauer dosiert und das Auftreten von Instabilitäten vermieden werden. Es zeigte sich am Glasmodell, daß eine optimierte Düse auch über den Umfang relativ gleichmäßig durchströmt wird.When changing the cross sections according to the invention the volume flow can be dosed much more precisely and that Avoid occurrence of instabilities. It showed the glass model that an optimized nozzle also over the Flow is relatively even.

Im Gegensatz dazu neigt das bekannte Einlaufsystem zur Turbulenzbildung. Dies ist anhand der Fig. 7 dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Die Schmelze 4 gelangt in Pfeilrichtung durch die Rinne 1 zur Zulaufdüse 2. Durch die an Düsenein- und austritt entstehenden Unterdrucke wird die Schmelzeoberfläche vom Luftdruck eingedellt, wodurch die Oxydschicht aufreißen kann und Oxyd- oder Schmutzteilchen in die Schmelze gesogen werden können. Die nicht verformbaren Verunreinigungen werden in die Erstarrungsfront eingebaut. Beim späteren Walzprozeß gelangen sie an die Oberfläche und führen zum Aufreißen des Walzbandes oder zu Beschädigungen der Walzen.In contrast, the known inlet system tends to form turbulence. This is illustrated with reference to FIG. 7 and is explained in more detail below. The melt 4 passes in the direction of the arrow through the channel 1 to the feed nozzle 2 . Due to the negative pressures created at the nozzle inlet and outlet, the melt surface is dented by the air pressure, which can tear open the oxide layer and suck oxide and dirt particles into the melt. The non-deformable impurities are built into the solidification front. During the later rolling process, they come to the surface and lead to the tearing of the rolled strip or damage to the rolls.

In Fig. 8 ist eine mechanische Regelung des Kokillengieß systems für Aluminiumwalzbarren schematisch dargestellt. Über einen Schwimmer 14, der auf der Metalloberfläche des Barrens positioniert ist, wird über eine mechanische Um lenkung 15 der Stopfen 3 mittels einer Druckstange 16 nach oben oder unten bewegt. Der Begriff "Schwimmer" steht da bei für ein Stück Feuerfestmaterial, das auf der Metall oberfläche schwimmt und über einen Hebel den Metallstand meldet. Im vorliegenden Fall wird damit der Ringspalt zwischen Düse und Stopfen vergrößert oder verkleinert, je nachdem in welche Richtung das Schmelzeniveau vom Sollwert abweicht. Die Zulaufmenge der Metallschmelze wird somit durch unterschiedliche Stopfenhöhen geregelt.In Fig. 8, a mechanical control of the mold casting system for aluminum ingots is shown schematically. About a float 14 , which is positioned on the metal surface of the ingot, the stopper 3 is moved up or down by means of a mechanical rod 15 by means of a push rod 16 . The term "float" stands for a piece of refractory material that floats on the metal surface and reports the metal level using a lever. In the present case, the annular gap between the nozzle and the stopper is increased or decreased, depending on the direction in which the melt level deviates from the target value. The feed quantity of the molten metal is thus regulated by different plug heights.

Andere Methoden bestehen in der Laserabtastung des Metall standes in der Kokille. Das entstehende Signal wird hier auf elektronischem Wege verarbeitet und zu einer Stell größe für den Stopfen 3 umgebildet (siehe Fig. 6). Other methods consist of laser scanning of the metal in the mold. The resulting signal is processed here electronically and transformed into a control variable for the plug 3 (see Fig. 6).

Der Metallstand in der Kokille 5 kann aus verschiedenen Gründen schwanken. Beispielsweise erfolgt die Neigung des Schmelzeofens nicht kontinuierlich, so daß eine Schwall bildung in der Rinne 1 auftritt. Auch der Metallstand in der Rinne wird üblicherweise mit einem Schwimmer geregelt, so daß im Normalfall zwei Regelsysteme miteinander gekop pelt sind. Dies führt zu einem dynamischen Regelverhalten, das während der Gießphase einer ständigen Korrektur der jeweiligen Stopfenhöhe bedarf.The metal level in the mold 5 can fluctuate for various reasons. For example, the inclination of the melting furnace is not continuous, so that gushing occurs in the channel 1 . The metal level in the gutter is usually controlled with a float, so that normally two control systems are coupled together. This leads to a dynamic control behavior, which requires constant correction of the respective plug height during the casting phase.

Schwankungen des Metallstands verändern die thermischen Bedingungen, was zu einer ungünstigen Ausbildung der Barrenoberfläche führt. Die Dicke der Randschale, die vor dem Walzen vollständig abgefräst werden muß, vergrößert sich.Fluctuations in the metal level change the thermal Conditions, leading to unfavorable training of the Ingot surface leads. The thickness of the rim shell that before the rolling must be completely milled, enlarged yourself.

Claims

1. Inlet system for continuous aluminum casting systems, consisting of a channel, an inlet nozzle ( 2 ) inserted into the channel ( 1 ), into which a stopper ( 3 ) for regulating the melt flow ( 4 ) is inserted, the stopper ( 3 ) being the narrowest Cross section of the inlet nozzle ( 2 ) closes the melt inlet ver, and optionally a control system with which the immersion depth of the stopper can be controlled within predetermined limits, characterized in that
that there is a distance of at least 7 cm from the narrowest cross section of the nozzle to the nozzle inlet and nozzle outlet,
that the space between the nozzle ( 2 ) and stopper ( 3 ) is narrowed to a length B at the nozzle inlet, which is between 0 to 10 cm.

2. inlet system according to claim 1, characterized, that the narrowing takes place over a length of 1-10 cm.

3. Inlet system according to one of the preceding claims, characterized in that a narrowing annular space D forms above the narrowest nozzle cross-section between the nozzle ( 2 ) and stopper ( 3 ), while below the narrowest nozzle cross-section the space between nozzle ( 2 ) and stopper ( 3 ) with an opening angle of at least 4 °, the plug tip S being rounded with a radius of 10-14 mm.

4. Inlet system according to one of the preceding claims, characterized, that the edges at the inlet and outlet with a radius of 5-25 mm are rounded.

5. Inlet system according to one of the preceding claims, characterized in that the annular space D is formed by an annular gap between the nozzle ( 2 ) and stopper ( 3 ), the side walls forming the annular gap running almost parallel.

6. Inlet system according to one of the preceding claims, characterized, that the almost parallel side walls of the Rin gray D with an angular difference of approx. 1 ° in Narrow direction of flow.

7. Inlet system according to one of the preceding claims, characterized in that a metal level H in the channel ( 1 ) of at least 5 cm above the nozzle inlet X and an immersion depth T of the nozzle ( 2 ) of at least 2 cm is provided.