DE19706151C2 - Process and dip tube for continuous metal casting - Google Patents
Process and dip tube for continuous metal castingInfo
- Publication number
- DE19706151C2 DE19706151C2 DE1997106151 DE19706151A DE19706151C2 DE 19706151 C2 DE19706151 C2 DE 19706151C2 DE 1997106151 DE1997106151 DE 1997106151 DE 19706151 A DE19706151 A DE 19706151A DE 19706151 C2 DE19706151 C2 DE 19706151C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- casting
- dip tube
- mold
- speed
- opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 title claims description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 36
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 28
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 14
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims 2
- 230000009189 diving Effects 0.000 description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000010405 reoxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 101000836337 Homo sapiens Probable helicase senataxin Proteins 0.000 description 1
- 101000615747 Homo sapiens tRNA-splicing endonuclease subunit Sen2 Proteins 0.000 description 1
- 102100027178 Probable helicase senataxin Human genes 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 102100021774 tRNA-splicing endonuclease subunit Sen2 Human genes 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/103—Distributing the molten metal, e.g. using runners, floats, distributors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Metallstranggießen, insbesondere zum Brammenstranggießen und zum Dünnbrammenstranggießen, bei dem durch eine Ausgußöffnung eines Tauchrohres flüssiger Stahl unter die Badoberfläche in die Kokille gegossen wird.The invention relates to a method and an apparatus for Continuous metal casting, in particular for continuous slab casting and Casting thin slab, in which a Dip tube of liquid steel under the bath surface into the mold is poured.
Die Kokille kann sowohl oszillierend oder auch eine Wanderkokille (Twin-Roller) sein.The mold can be either oscillating or a traveling mold (Twin roller).
Heutzutage wird daß Stranggießen auf einer Vielzahl unterschiedli
cher Gießmaschinen betrieben. Allen gemein ist die Verwendung einer
Kokille, in der die Erstarrung der Stahlschmelze beginnt. Aus einer
Pfanne, in der die Einstellung der Temperatur sowie die anfallenden
sekundärmetallurgischen Maßnahmen durchgeführt werden, wird der
flüssige Stahl in einen Verteiler kontinuierlich unter Reoxidations
schutz gegossen. Für die Einleitung des flüssigen Stahles aus dem
Verteiler in die Kokille bedient man sich unterschiedlicher Ver
fahrensweisen, z. B.:
offenes Gießen aus dem Verteiler in die Kokille
verdecktes Gießen, d. h. Einleiten des Stahles unter die Bad
oberfläche
Gießen mit einem Tauchrohr, runder Querschnitt, bei Einsatz
von Gießpulvern und einer Öffnung vorwiegend in Gießrichtung
Gießen durch ein Tauchrohr, mit Öffnungen zur Seite, d. h. mit
horizontalem Strömungsvektor.Nowadays that continuous casting is operated on a variety of different casting machines. Common to all is the use of a mold in which the steel melt begins to solidify. The liquid steel is continuously poured into a distributor under reoxidation protection from a pan in which the temperature is set and the secondary metallurgical measures are carried out. For the introduction of the liquid steel from the distributor into the mold, one uses different methods, for. B .:
open pouring from the distributor into the mold
concealed pouring, ie introducing the steel under the bath surface
Pouring with a dip tube, round cross-section, when using casting powder and an opening mainly in the pouring direction
Pour through a dip tube, with openings to the side, ie with a horizontal flow vector.
Aus der DE 43 22 316 C1 ist es bekannt, daß mittels eines Stopfens der Schmelzezulauf aus der Verteilerrinne in den Tauchausguß regu liert wird. Im Bereich der Ausgußöffnung selbst sind keine Maßnahmen getroffen. Der als Zulaufdüse bezeichnete Tauchausguß erhält viel mehr eine besondere Formgebung der Innenkontur, die so ausgelegt ist, daß die Querschnitte X und Y am Düsenein- und Düsenaustritt im Verhältnis zu den übrigen Querschnitten der Einlaufdüse groß gewählt sind, damit dort geringe Strömungsgeschwindigkeiten auf treten. Die höchste Geschwindigkeit soll in der Mitte der Düse erzeugt werden, und insgesamt soll die Düsenform dazu beitragen, Strömungsabrisse zu vermeiden, die den durchströmten Querschnitt verringern können.From DE 43 22 316 C1 it is known that by means of a plug regu the melt feed from the distribution channel into the immersion spout is gated. There are no measures in the area of the pouring spout itself met. The immersion nozzle, known as the inlet nozzle, receives a lot more a special shape of the inner contour, which is designed so is that the cross sections X and Y at the nozzle inlet and nozzle outlet large in relation to the other cross sections of the inlet nozzle are selected so that there are low flow velocities to step. The highest speed should be in the middle of the nozzle generated, and overall the shape of the nozzle should help Avoid stalling the flow through the cross section can reduce.
Durch die US 28 91 291 A ist eine Art Schwimmerregelung bekannt geworden, um die Menge der aus einer Verteilerrinne über einen Tauchausguß abfließenden Schmelzemenge im Gleichgewicht mit der in die Badschmelze der Kokille einfließenden Schmelzemenge zu halten. Zu diesem Zweck ist der in Gießrichtung liegenden Tauchausgußöffnung ein über ein auf den Schmelzeabfluß aus der Verteilerrinne reagie rendes Gestänge aufgehängtes Schwimmergehäuse vorgeschaltet, das in einer Austrittsöffnungen - diese übernehmen hier letztendlich die Verteilung der über den Tauchausguß zulaufenden Schmelze in das Schmelzebad der Kokille - aufweisenden Zwischenwand mit einem Ventil ausgebildet ist, das je nach dem Schmelzedurchsatz mehr oder weniger tief in die Tauchgußöffnung eintaucht. A type of float control is known from US 28 91 291 A. become the amount of one from a trough over one Discharge pouring melt flow in equilibrium with the in to keep the bath melt of the mold flowing in. For this purpose, the immersion pouring opening is in the pouring direction one over a react to the melt discharge from the distribution channel ranging rod upstream suspended float housing, the in an outlet opening - these ultimately take over here the distribution of the melt flowing in via the immersion nozzle into the Melt bath of the mold - having a partition with a valve is formed, depending on the melt throughput more or less dives deep into the immersion casting opening.
Ein wesentliches Problem beim Gießen dünner Formate besteht darin, die beim Einlaufen des Stahles in die Kokille auftretenden Strömun gen (kinetische Energie) zu begrenzen bzw. zu kontrollieren. So können viele Störungen im Gießprozeß auf ungünstige Strömungsver hältnisse innerhalb der Kokille zurückgeführt werden, die dann im Bereich des Badspiegels zu Strömungen und Turbulenzen führen.A major problem when casting thin formats is the currents that occur when the steel enters the mold limit or control (kinetic energy). So can cause many disruptions in the casting process to unfavorable flow conditions Relationships are returned within the mold, which then in the Area of the bath surface can lead to currents and turbulence.
Bild 1 stellt die schlechtesten und die anzustrebenen besten Gießbe dingungen schematisch dar. Figure 1 shows the worst and the best casting conditions to be sought.
Sind die Strömungsverhältnisse, ausgedrückt als durchschnittliche
Strömungsgeschwindigkeit in m/s, an den Öffnungen des Tauchrohres
infolge z. B. zu hoher Gießgeschwindigkeiten, ungünstiger Tauchrohr
abmessungen oder unzureichender Speisung durch den Verteiler nicht
optimal, so können folgende Fehler auftreten:
Are the flow conditions, expressed as average flow velocity in m / s, at the openings of the dip tube due to z. B. too high pouring speeds, unfavorable immersion tube dimensions or insufficient supply from the distributor, the following errors can occur:
-
- starke Badspiegelschwankungen und als Folge:
Oxideinschlüsse aus dem Gießpulver unter der Strangober fläche
Desoxidations- und Rückoxidationsprodukte unter der Strangoberfläche
partielle Schlackenunterversorgung und damit Gefahr von Durchbrüchen
ungleiche Wärmeabfuhr und damit "kalte" Streifen und/oder Spots- strong bath level fluctuations and as a result:
Oxide inclusions from the mold powder under the surface of the strand
Deoxidation and reoxidation products under the strand surface
partial slag undersupply and risk of breakthroughs
uneven heat dissipation and thus "cold" stripes and / or spots - - Bildung von Wirbeln im Bereich des Tauchausgusses - Formation of vortices in the area of the diving spout
- - Erhöhter Verschleiß des Tauchrohres- Increased wear of the dip tube
Das rechte Teilbild zeigt die angestrebten idealisierten Verhält
nisse bei Optimierung von
The right part of the picture shows the desired idealized conditions when optimizing
- - Kokillenform- mold shape
- - Tauchrohr- dip tube
- - Strömungsverhältnissen bei Einsatz einer elektromagnetischen Bremse (EMB)- Flow conditions when using an electromagnetic Brake (EMB)
- - Strangführung- strand guidance
und die hieraus resultierende erheblich ruhigere Badoberfläche, die sich in einer geringeren Wellenamplitude ausdrückt.and the resulting much quieter bathroom surface, the expresses itself in a lower wave amplitude.
Die beim Dünnbrammengießen auftretenden Strömungen im Bereich der Tauchrohröffnungen (im folgenden SEN = "Submerged Entry Nozzle" genannt), werden für zwei unterschiedliche Kokillenkonzepte in Bild 2 aufgezeigt.The flows occurring in thin slab casting in the area of the dip tube openings (hereinafter referred to as SEN = "Submerged Entry Nozzle") are shown in Figure 2 for two different mold concepts.
Dargestellt sind beispielhaft die Strömungsverhältnisse für eine Trichterkokille (linkes Teilbild) und eine Rechteckkokille (rechtes Teilbild) an der Öffnung des Tauchrohres in der Kokille. Bei einer Gießdicke von z. B. 75 mm und einer Gießgeschwindigkeit von 6 m/min. liegt an der Öffnung des Tauchrohres im Falle der Trichterkokille eine Flüssig-Stahl-Geschwindigkeit von 1,19 m/s vor. Diese Geschwin digkeit resultiert aus dem Verhältnis des Volumenstromes (entspre chend der Gießleistung 4,16 t/min.) und der Größe der Austrittsöff nung am Tauchrohr (2 × 3500 mm2) korrigiert, um die Gießgeschwindig keit. Bei gleicher Enddicke, Gießgeschwindigkeit und -Leistung erhöht sich dieser Wert für eine Rechteckkokille auf 1,78 m/s. Grund hierfür ist ausschließlich die um ca. 30% kleinere Auslaßöffnung des Tauchrohres (2 × 2400 mm2). Damit unterliegt die Tauchausgußöff nung, im Falle der Rechteckkokille, einem deutlich höheren Ver schleiß und der Stahl einem höheren Abbau an kinetischer Energie.The flow conditions for a funnel mold (left part) and a rectangular mold (right part) at the opening of the dip tube in the mold are shown as examples. With a casting thickness of z. B. 75 mm and a casting speed of 6 m / min. there is a liquid steel speed of 1.19 m / s at the opening of the dip tube in the case of the funnel mold. This speed results from the ratio of the volume flow (corresponding to the casting capacity 4.16 t / min.) And the size of the outlet opening on the immersion tube (2 × 3500 mm 2 ) corrected to the pouring speed. With the same final thickness, casting speed and output, this value increases to 1.78 m / s for a rectangular mold. The reason for this is exclusively the approx. 30% smaller outlet opening of the dip tube (2 × 2400 mm 2 ). This means that the diving spout opening, in the case of the rectangular mold, is subject to significantly higher wear and the steel is subject to a greater reduction in kinetic energy.
Je größer die Geschwindigkeit des flüssigen Stahles an der Aus trittsöffnung der SEN ist, desto größer werden die resultierenden Strömungen in Richtung Kokille. Ein sicherer Gießbetrieb, d. h. eine ruhige Badoberfläche, kann nur dann gewährleistet werden, wenn diese Strömungen unterkritisch bleiben und sich ein homogenes Strömungs feld vor der SEN im flüssigen Stahl der Kokille bildet.The greater the speed of the molten steel at the end opening of the SEN, the larger the resulting Currents towards the mold. A safe foundry, i. H. a calm bath surface, can only be guaranteed if this Currents remain subcritical and there is a homogeneous flow field in front of the SEN in the liquid steel of the mold.
Anhand von Bild 3 werden schematisch die auftretenden Teilströme in der Kokille bei der Verwendung eines Tauchrohres in Verbindung mit einem Verteiler diskutiert.The partial flows occurring in the mold when using an immersion tube in connection with a distributor are discussed schematically on the basis of Figure 3.
Entsprechend der Gießleistung (mGieß) wird über eine Stopfen- oder
Schieberregelung im Verteiler der flüssige Stahl mVer durch das
Tauchrohr in die Kokille geleitet und es gilt:
Depending on the casting performance (m casting ), the liquid steel m Ver is fed through the immersion tube into the mold via a stopper or slide control in the distributor and the following applies:
mVer = mGieß = mT1 + mT2, wobei mT1, mT2 die Teilströme aus den Tauchrohröffnungen beschreiben.m Ver = m casting = m T1 + m T2 , where m T1 , m T2 describe the partial flows from the dip tube openings.
Hierbei stellt sich im Tauchrohr ein Badspiegel (BST) ein, der über dem des in der Kokille befindlichen Badspiegels (BSK) liegt und die Position 1 haben soll. Aufgrund der gleichen ferrostatischen Höhe des Badspiegels (BST) in Bezug auf den Badspiegel in der Kokille, fließt durch beide Tauchrohröffnungen die gleiche Menge Stahl, d. h. mT1 = mT2 und stellt damit den idealen Fall dar, da die resultieren den Strömungen vor den Tauchrohröffnungen symmetrisch sind.Here, a bath level (B ST ) is set in the dip tube, which is above that of the bath level in the mold (B SK ) and should be in position 1. Due to the same ferrostatic height of the bath level (B ST ) in relation to the bath level in the mold, the same amount of steel flows through both dip tube openings, i.e. m T1 = m T2 and is therefore the ideal case, since the resulting flows are in front of the Dip tube openings are symmetrical.
Die kurzfristige Anhebung der Gießgeschwindigkeit und/oder die Drosselung des Zulaufes aus dem Verteiler senkt den Badspiegel im Tauchrohr (BST) auf beispielsweise Position 2. Der aus dem Verteiler kontinuierlich zulaufende Stahl (mVer) wird über die Teilung "T" in die beiden Teilströme mT1 und mT2 aufgeteilt. Damit bildet sich kein gemeinsamer Badspiegel, sondern es entsteht links und rechts der Teilung je ein unabhängiger Badspiegel BST1, und BST2. Der Verteiler liefert kontinuierlich die für die Gießleistung notwendige Stahlmen ge, die sich unkontrolliert auf die beiden Badspiegel BST1, und BST2 verteilt. Hieraus resultieren unterschiedliche ferrostatische Höhen und dadurch unterschiedliche Teilströme mT1 und mT2.The short-term increase in the casting speed and / or the throttling of the inlet from the distributor lowers the bath level in the immersion tube (B ST ) to position 2, for example. The steel (m Ver ) that continuously flows from the distributor is divided into the two by the division "T" Partial streams m T1 and m T2 divided. This does not form a common bathroom mirror, but creates an independent bathroom mirror B ST1 and B ST2 on the left and right of the division. The distributor continuously supplies the amount of steel required for the casting performance, which is distributed in an uncontrolled manner between the two bath levels B ST1 and B ST2 . This results in different ferrostatic heights and thus different partial flows m T1 and m T2 .
Aufgrund der symmetrischen Bauweise sind die Öffnungen in der SEN für ein Tauchrohr immer gleich. Variieren die Einzelströme, so variieren auch die resultierenden Geschwindigkeiten des flüssigen Stahles vor der SEN und damit die Strömungen in der Kokille, d. h. es liegt kein homogenes Strömungsfeld des flüssigen Stahles in der Kokille vor.Due to the symmetrical design, the openings in the SEN always the same for a dip tube. If the individual flows vary, see above The resulting velocities of the liquid also vary Steel in front of the SEN and thus the currents in the mold, d. H. there is no homogeneous flow field of the liquid steel in the Mold in front.
Ungelöst nach dem Stand der Technik für das Metallstranggießen mit oszillierender oder mitlaufender Kokille sind bis heute die Probleme der durch Strömungen verursachten Turbulenzen in der Badoberfläche.Unsolved according to the state of the art for continuous metal casting oscillating or moving mold are still the problems the turbulence in the bath surface caused by currents.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung auf Basis einer oszillierenden Kokille vorzuschla gen, bei der eine mechanische Verschlußvorrichtung der Tauchausguß öffnungen die Geschwindigkeit des ausfließenden flüssigen Stahles bei Gießgeschwindigkeiten bis zu 12 m/min reguliert und damit die Strömungen und Turbulenzen im flüssigen Stahl in der Kokille kon trolliert.The invention is therefore based on the object, a method and propose a device based on an oscillating mold gene, in which a mechanical closure device of the immersion spout openings the speed of the flowing liquid steel regulated at casting speeds up to 12 m / min and thus the Currents and turbulence in the molten steel in the mold con trolls.
Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren und einer Vorrichtung, wie sie in den Patentansprüchen beschrieben werden, unerwartet gelöst.This task is accomplished with a method and an apparatus such as they are described in the claims, solved unexpectedly.
Die unerwartete Lösung und Erfindung besteht darin, das Turbulenzen in der Badoberfläche, durch Änderung des Austrittsquerschnittes des z. B. Tauchrohres und damit kontrollierter Geschwindigkeit des flüssigen Stahles an der/den Tauchausgußöffnung/en, vermieden werden.The unexpected solution and invention is the turbulence in the bath surface, by changing the outlet cross section of the e.g. B. dip tube and thus controlled speed of liquid steel at the diving spout opening (s) avoided become.
Bild 4 stellt beispielhaft verschiedene Tauchrohrausführungen mit den erfindungsgemäßigen Merkmalen dar. Figure 4 shows an example of various dip tube designs with the features according to the invention.
Die Größe der Austrittsöffnung (6) eines nicht rotationssymmetri schen Tauchrohres (1) wird mittels eines vertikal beweglichen Schiebers (2) über z. B. Schneckensteuerung (3) oder direkten Antrieb (4) verändert. Zusätzlich können Strömungsabweiser (5) an dem Schieber (2) des Trauchrohres montiert sein.The size of the outlet opening ( 6 ) of a non-rotationally symmetrical dip tube ( 1 ) is by means of a vertically movable slide ( 2 ) via z. B. screw control ( 3 ) or direct drive ( 4 ) changed. Flow deflectors ( 5 ) can also be mounted on the slide ( 2 ) of the smoke pipe.
Bei rotationssymmetrischen Tauchrohren (7) wird die Austrittsöffnung (6) ebenfalls durch Schieber (2) oder z. B. einer dem Umfang des Tauchrohres angepaßten Hülse (8) über ein Gewinde (9), Schnecken steuerung (3) oder direkten Antrieb (4) reguliert.In the case of rotationally symmetrical immersion tubes ( 7 ), the outlet opening ( 6 ) is also by slide ( 2 ) or z. B. a circumference of the dip tube adapted sleeve ( 8 ) via a thread ( 9 ), screw control ( 3 ) or direct drive ( 4 ).
Die verfahrenstechnischen Merkmale werden anhand Fig. 5 diskutiert.The procedural features are discussed with reference to FIG. 5.
Dargestellt sind die Geschwindigkeiten des flüssigen Stahles an der Tauchausgußöffnung in Abhängigkeit der Gießgeschwindigkeit für verschiedene große Austrittsöffnungen, wobei für die effektiven Querschnittsfläche gilt: A1 < A2 < A3 usw.The speeds of the molten steel are shown on the Immersion spout depending on the pouring speed for different large outlet openings, whereby for the effective Cross-sectional area applies: A1 <A2 <A3 etc.
Für eine bestimmte Gießgeschwindigkeit v1min.krit stellt sich in Abhängigkeit der Auslaßöffnung des Tauchrohres (hier A2) eine Geschwindigkeit des Stahles an der SEN in Höhe von vSEN1,min.krit (Punkt 1) ein. Die untere kritische Geschwindigkeit stellt die Situation dar, in der durch eine zu geringe Nachströmung von frischem Stahl aus der Tauchausgußöffnung an die Badoberfläche die Gefahr des Einfrierens der Oberfläche gegeben ist.For a certain casting speed v 1min.critical , a speed of the steel at the SEN of v SEN1, min.critical (point 1 ) is set depending on the outlet opening of the dip tube (here A2). The lower critical speed represents the situation in which there is a risk of the surface freezing due to an insufficient flow of fresh steel from the immersion spout opening onto the bath surface.
Bei dieser Gießgeschwindigkeit liegt der untere kritische Arbeits punkt im Arbeitsfenster.The lower critical work lies at this casting speed point in the work window.
Die Erhöhung der Gießgeschwindigkeit auf v2 liefert entsprechend Punkt 2 die zugehörige Geschwindigkeit vSEN2 an der Tauchrohröffnung die beispielsweise als ideal angenommen wird. Ab einer bestimmten Gießgeschwindigkeit, vgmax,krit, wird die Geschwindigkeit an der Tauchausgußöffnung maximal und kritisch, (Punkt 3). Die hierdurch verursachten hohen Strömungsgeschwindigkeiten führen zu starken Turbulenzen in der Badoberfläche und behindern ein sicheres Gießen.According to point 2, increasing the casting speed to v 2 provides the associated speed v SEN2 at the dip tube opening , which is assumed to be ideal, for example. Above a certain casting speed, v gmax, crit, the speed at the immersion pouring opening becomes maximum and critical (point 3 ). The resulting high flow velocities lead to strong turbulence in the bath surface and hinder safe pouring.
Die Veränderung des Austrittsquerschnittes für den flüssigen Stahl auf z. B. den Querschnitt A3 < A2, läßt die Geschwindigkeit des flüssigen Stahles vor der SEN gemäß Punkt 4 wieder unterkritisch werden und führt damit zu einem Absenken der Turbulenzen in der Badoberfläche, die sich dem Ideal nähern.The change in the outlet cross-section for the liquid steel to z. B. the cross section A3 <A2, the speed of the molten steel in front of the SEN according to point 4 can become subcritical again and thus leads to a lowering of the turbulence in the bath surface that approaches the ideal.
Der vorteilhafte Einsatz eines Tauchrohres mit regelbarer Öffnung sei nachfolgend beispielhaft erklärt.The advantageous use of a dip tube with adjustable opening is explained below as an example.
Die Änderung der Gießparameter wie Gießbreite und Gießgeschwindig keit, die zu unterschiedlichen Gießleistungen und damit Strömungs geschwindigkeiten am SEN-Austritt führen, ist für den Gießbetrieb unerläßlich.The change in casting parameters such as casting width and casting speed speed resulting in different casting capacities and thus flow leading speeds at the SEN outlet is for the casting operation indispensable.
Entsprechend der gewünschten Gießleistung muß das Tauchrohr einen bestimmten Durchfluß gewährleisten, d. h. in einem "Arbeitsfenster" zwischen maximalem und minimalem Durchsatz arbeiten. Ohne Wechsel des Tauchrohres kann durch Einsatz der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Durchflußmenge an der Tauchaustrittsöffnung entsprechend der aktuellen Gießgeschwindigkeit eingestellt werden. According to the desired casting performance, the dip tube must be one ensure a certain flow, d. H. in a "work window" work between maximum and minimum throughput. Without change of the dip tube can be achieved by using the device according to the invention the flow rate at the diving outlet opening corresponding to the current casting speed can be set.
Folgende Vorteile lassen sich mit der oben beschriebenen Erfindung
erreichen:
The following advantages can be achieved with the invention described above:
- - Kontrolle der Geschwindigkeit des flüssigen Stahles an der Tauchausgußöffnung bzw. Öffnungen und damit Unterdrückung störender Turbulenzen bzw. mangelnde Durchflutung der Badober fläche mit frischem Stahl (Gefahr der Vorerstarrung im Gieß spiegel) im Bereich des flüssigen Stahles in der Kokille,- Check the speed of the molten steel on the Immersion spout opening or openings and thus suppression disturbing turbulence or insufficient flooding of the Badober surface with fresh steel (risk of pre-solidification in the casting mirror) in the area of the liquid steel in the mold,
- - Erhöhung der Tauchausgußhaltbarkeit und- Increase the diving spout durability and
- - Breitenverstellung und/oder Veränderung der Gießgeschwindigkeit unter konstanten und optimierten Strömungsverhältnissen ohne Tauchausgußwechsel.- Width adjustment and / or change in casting speed under constant and optimized flow conditions without Diving spout change.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1997106151 DE19706151C2 (en) | 1997-02-18 | 1997-02-18 | Process and dip tube for continuous metal casting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1997106151 DE19706151C2 (en) | 1997-02-18 | 1997-02-18 | Process and dip tube for continuous metal casting |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19706151A1 DE19706151A1 (en) | 1998-08-20 |
| DE19706151C2 true DE19706151C2 (en) | 2000-12-07 |
Family
ID=7820572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1997106151 Expired - Fee Related DE19706151C2 (en) | 1997-02-18 | 1997-02-18 | Process and dip tube for continuous metal casting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19706151C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10113026C2 (en) * | 2001-03-17 | 2003-03-27 | Thyssenkrupp Stahl Ag | Immersion tube for pouring molten metal, especially molten steel |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19831430C1 (en) * | 1998-07-07 | 2000-01-05 | Mannesmann Ag | Method and device for influencing the flow of a molten metal melt |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2891291A (en) * | 1956-01-27 | 1959-06-23 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Apparatus for continuous casting |
| DE4322316C1 (en) * | 1993-07-05 | 1995-03-16 | Vaw Ver Aluminium Werke Ag | Infeed system for an aluminum continuous casting plant |
-
1997
- 1997-02-18 DE DE1997106151 patent/DE19706151C2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2891291A (en) * | 1956-01-27 | 1959-06-23 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Apparatus for continuous casting |
| DE4322316C1 (en) * | 1993-07-05 | 1995-03-16 | Vaw Ver Aluminium Werke Ag | Infeed system for an aluminum continuous casting plant |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10113026C2 (en) * | 2001-03-17 | 2003-03-27 | Thyssenkrupp Stahl Ag | Immersion tube for pouring molten metal, especially molten steel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19706151A1 (en) | 1998-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE4142447C3 (en) | Immersion nozzle - thin slab | |
| DE69604825T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING DEFORMABLE STEEL | |
| DE2527585A1 (en) | CURRENT PIPE WITH A FLOOR OPENING FOR CONTINUOUS STRAND STEEL CASTING | |
| US3648761A (en) | Apparatus for distributing molten steel in a mold for a continuous casting | |
| DE2417512C3 (en) | Pouring device for introducing steel into the casting head of a continuous casting mold | |
| EP0035675A1 (en) | Method and arrangement for horizontal continuous casting of liquid metals, especially steel | |
| DE69401811T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR REGULATING THE METAL MIRROR IN A CONTINUOUS CHOCOLATE | |
| EP0019114B1 (en) | Method and apparatus for the continuous casting of several strands | |
| EP0043987A1 (en) | Apparatus for the continuous casting of metal in a closed gating system | |
| DE69030082T2 (en) | Method and device for the melt flow during strip casting | |
| WO1996029164A1 (en) | Method and device for pouring a metal melt into a mould | |
| DE2442915A1 (en) | POUR PIPE WITH CLOSED BOTTOM AND OPPOSITE LATERAL OPENINGS | |
| DE60115364T2 (en) | MANUFACTURING METHOD FOR CONTINUOUS CASTING PART | |
| DE19706151C2 (en) | Process and dip tube for continuous metal casting | |
| EP1932605B1 (en) | Method and device for manufacturing wide strips made of copper or copper alloys | |
| DE69702268T2 (en) | CONTINUOUS CASTING PLANT | |
| US5427172A (en) | Method and apparatus for the direct casting of metals to form elongated bodies | |
| EP0149447A2 (en) | Method of controlling the level in continuous casting moulds of a multiple-strand continuous casting plant, and arrangement for carrying out the method | |
| AT508790B1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR FORGING METALLIC MELTING FOR CURRENT CAST PRODUCTS IN A CONTINUOUS CASTING MACHINE | |
| DE102005024843A1 (en) | Regulating narrow side conicity of plate chill mold, for geometric optimization of cast strand of metal, especially steel, by adjustment using theoretical value obtained allowing for width of strand | |
| AT408962B (en) | METHOD FOR PRODUCING A CONTINUOUS PRE-PRODUCT | |
| AT411024B (en) | INTERMEDIATE VESSEL AND METHOD FOR PRODUCING A METAL STRAND OF HIGH PURITY | |
| DE10130354C1 (en) | Immersion tube used for casting molten metal comprises a tubular section extending from a filling opening for the molten metal, a funnel chamber connected to the tubular section, a removal stream opening, and a collision shoulder | |
| DE4410511A1 (en) | Method and device for pouring melts close to final dimensions | |
| DE19647363C2 (en) | Immersion spout or pipe |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SMS DEMAG AG, 40237 DUESSELDORF, DE |
|
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |