EP2216467A1 - Grossbehälter - Google Patents

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EP2216467A1
EP2216467A1 EP09001732A EP09001732A EP2216467A1 EP 2216467 A1 EP2216467 A1 EP 2216467A1 EP 09001732 A EP09001732 A EP 09001732A EP 09001732 A EP09001732 A EP 09001732A EP 2216467 A1 EP2216467 A1 EP 2216467A1
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EP
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large container
segment elements
circular segment
guy
grooves
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Michael Stahl
Josef Imkamp
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DROSSLER UMWELTTECHNIK GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/12—Mounting of reinforcing inserts; Prestressing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H7/00—Construction or assembling of bulk storage containers employing civil engineering techniques in situ or off the site
    • E04H7/02—Containers for fluids or gases; Supports therefor
    • E04H7/18—Containers for fluids or gases; Supports therefor mainly of concrete, e.g. reinforced concrete, or other stone-like material
    • E04H7/20—Prestressed constructions

Definitions

  • the invention relates to a large container consisting of a base plate and on this or on a surrounding foundation surrounding walls of prefabricated reinforced concrete circular segment elements, wherein the circular segment elements have at their mutually facing end faces of seals surrounding longitudinal grooves for receiving Injetations spallgut and between the end faces have at least one circumferential strands surrounding of cladding tubes, wherein one of the circular segment elements is designed as a guy element, in which the cladding tubes and the tensioning strand receiving them are guided crosswise to the outside.
  • the invention further relates to a method for producing a corresponding large container.
  • At least one tube is regularly inserted into the joints between two adjacent circular segment elements, via which injection filling material is injected into the longitudinal groove.
  • a corresponding injection port is provided regularly for each longitudinal groove.
  • the invention has for its object to show a large container and a method for producing a large container in which a single injection port cost, a complete, safe and satisfactory filling of all joints is achieved.
  • the guy element has, in addition to the sheaths for the prestressing strand, at least one casting sheath which connects the two end faces of the guy element in the region of its groove.
  • the diameters of the cladding tubes receiving the clamping wire exceed the diameter of the tensioning wire in such a way, and that the diameter of the casting tube of the anchoring element is dimensioned such that a horizontal Compensation of Injetechnischs spallgut on the ducts and / or grouting ducts from joint to joint is possible.
  • One of the joints between the circular segment elements has an injection port, is filled over the bottom of Injetations hypollgut in the groove of the first joint.
  • About the cladding and / or Vergußhüllrohre the Injetations hypollgut can flow from one to the next groove on both sides of the first filled groove. As a result, a fast filling of all grooves is achieved. By filling from bottom to top, air pockets are avoided.
  • FIG. 1 shows a large container 1, which consists of eight prefabricated reinforced concrete circular segment elements 2, wherein one of the eight circular segment elements is designed as guy element 3. Between the circle segment elements 2 but also the circle segment elements 2 and the guy element 3 joints 4 are formed. Each fugue is sealed at its outer edge. Between the sealing surfaces 5, the circular segment elements 2 and the guy element 3 grooves 6, which together give a space in which Injetechnischs hypollgut can be filled.
  • FIG. 2 shows the guy 3 with the sealing surfaces 5 and the groove 6, 6 '.
  • the section in the guy 3 is placed so that the cross-over cladding tubes 7 and 8 in the cladding tubes are visible.
  • FIG. 3 shows the guy element 3 in a cutting height, in which the Vergußhüllrohr 9 can be seen.
  • the Vergusshüllrohr 9 is solely for the transport and compensation of Injetechnischs hypothesis.

Abstract

Großbehälter (1), bestehend aus einer Bodenplatte und aus auf dieser bzw. auf einem diese umgebenden Fundament aufstehenden Wänden aus vorgefertigten Stahlbeton-Kreissegment-Elementen (2), wobei die Kreissegment-Elemente (2) an ihren aneinander zugewandten Stirnseiten von Dichtflächen (5) umgebene Längsnute (6) zur Aufnahme von Injektionsfüllgut aufweisen und zwischen den Stirnseiten von Hüllrohren (7) umgebene, umlaufende Spannlitzen (8) besitzen, wobei eines der Kreissegment-Elemente als Abspannelement (3) ausgebildet ist, bei dem die Hüllrohre (7) und die sie aufnehmende Spannlitzen (8) über Kreuz nach außen geführt sind, soll so weitergebildet werden, dass über einen einzigen Injektionsanschluss kostengünstig eine vollständige, sichere und befriedigende Füllung sämtlicher Fugen erreicht wird. Dazu wird vorgeschlagen, dass das Abspannelement (3) neben den Hüllrohren (7) für die Spannlitzen (8) mindestens ein Vergusshüllrohr (9) aufweist, welches die beiden Stirnseiten des Abspannelements (3) im Bereich seiner Nute (6) miteinander verbindet ( Fig. 3 ).

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Großbehälter, bestehend aus einer Bodenplatte und aus auf dieser bzw. auf einem diese umgebenden Fundament aufstehenden Wänden aus vorgefertigten Stahlbeton-Kreissegment-Elementen, wobei die Kreissegment-Elemente an ihren aneinander zugewandten Stirnseiten von Dichtungen umgebende Längsnute zur Aufnahme von Injektionsfüllgut aufweisen und zwischen den Stirnseiten mindestens eine von Hüllrohren umgebende, umlaufende Spannlitze besitzen, wobei eines der Kreissegment-Elemente als Abspannelement ausgebildet ist, bei dem die Hüllrohre und die sie aufnehmende Spannlitze über Kreuz nach außen geführt sind. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines entsprechenden Großbehälters.
  • Beim Aufbau derartiger Behälter wird regelmäßig in die Fugen zwischen zwei benachbarte Kreissegment-Elemente mindestens ein Rohr eingesetzt, über welches Injektionsfüllgut in die Längsnut injiziert wird. Um ein gutes und gleichmäßiges Füllen der Längsnut zu erreichen, wird regelmäßig für jede Längsnut ein entsprechender Injektionsanschluss vorgesehen.
  • Es ist aber auch schon bekannt geworden, dass z. B. nur jede zweite Fuge mit entsprechenden Injektionsanschlüssen versehen wird, und dass eine Verteilung des Injektionsfüllguts über die Hüllrohre erfolgt.
  • Nachteilig ist jedoch, dass im Bereich des Abspannelementes die Hüllrohre zwecks Einführung der Spannlitze über Kreuz nach außen geführt werden. Dadurch ist bei der Injektion von Injektionsfüllgut z. B. in eine Nut des Abspannelements ein Austausch des Injektionsfüllgutes zur anderen Seite des Abspannelementes nicht möglich. Von daher müssten, um eine vollständige Injektion aller Fugen zu gewährleisten, auf jeden Fall mehrere Injektionsanschlüsse vorgesehen werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Großbehälter und ein Verfahren zur Herstellung eines Großbehälters aufzuzeigen, bei dem über einen einzigen Injektionsanschluss kostengünstig eine vollständige, sichere und befriedigende Füllung sämtlicher Fugen erreicht wird.
  • Zur Lösung der Aufgabe wird vorgeschlagen, dass das Abspannelement neben den Hüllrohren für die Spannlitze mindestens ein Vergusshüllrohr aufweist, welches die beiden Stirnseiten des Abspannelementes im Bereich seiner Nute miteinander verbindet.
  • Durch das Vergusshüllrohr wird gewährleistet, dass auch im Bereich des Abspannelements eine gleichmäßige Verteilung des Injektionsfüllguts von Nute zu Nute erfolgen kann. Eine Unterbrechung des Flusses des Injektionsfüllgutes durch die kreuzweise nach außen gelegten Hüllrohre ist ausgeschlossen.
  • Dadurch ist die Injektion eines Behälters von einer Stelle aus möglich. Anders als früher kann sogar die Injektion direkt neben dem Abspannelement einsetzen. Vorteilhaft ist dabei, dass die Fugen dadurch wesentlich schneller und gleichmäßiger gefüllt werden und sich eine wesentlich höhere Dichtigkeitsgarantie ergibt. Ebenso werden Lufteinschlüsse vermieden.
  • Von Vorteil ist, dass die Durchmesser der die Spannlitze aufnehmenden Hüllrohre den Durchmesser der Spannlitze derart übersteigen, und dass der Durchmesser des Vergusshüllrohres des Abspannelementes derart bemessen ist, dass ein horizontaler Ausgleich des Injektionsfüllgut über die Hüllrohre und/oder Vergusshüllrohre von Fuge zu Fuge möglich ist.
  • Anstelle der Füllung der Fugen über die Hüllrohre können in den Kreissegment-Elementen zusätzlich zu den die Spannlitze aufnehmenden Hüllrohre, wie auch bei dem Abspannelement, zusätzlich Vergusshüllrohre vorgesehen werden, um eine optimale gleichmäßige Verteilung des Injektionsfüllgutes zu ermöglichen.
  • Für die Herstellung eines erfindungsgemäßen Großbehälters wird vorgeschlagen, die Kreissegment-Elemente auf einem Fundament aufzusetzen, mit den Spannlitzen zumindest vorzuspannen und anschließend eine Bodenplatte zu gießen, wobei die aufstehenden Kreissegment-Elemente als Schalung für die Bodenplatte dienen. Es besteht aber auch die Möglichkeit, z. B. vorgefertigt, segmentierte Stahlbetonbodenplatten vorzusehen, auf denen die Kreissegment-Elemente aufgestellt werden.
  • Eine der Fugen zwischen den Kreissegment-Elementen weist einen Injektionsanschluss auf, über den von unten Injektionsfüllgut in die Nut der ersten Fuge eingefüllt wird. Über die Hüllrohre und/oder Vergusshüllrohre kann das Injektionsfüllgut von einer zur nächsten Nut beidseitig der zunächst befüllten Nut strömen. Dadurch wird ein schnelles Befüllen sämtlicher Nute erreicht. Durch die Befüllung von unten nach oben werden Lufteinschlüsse vermieden.
  • Die Erfindung wird anhand einer Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1 die schematische Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Großbehälter;
    • Fig. 2 das Abspannelement mit einem Schnitt im Bereich der Hüllrohre; und
    • Fig. 3 das Abspannelement mit einem Schnitt im Bereich des Vergusshüllrohres.
  • Figur 1 zeigt einen Großbehälter 1, der aus acht vorgefertigten Stahlbeton-Kreissegment-Elementen 2 besteht, wobei eines der acht Kreissegment-Elemente als Abspannelement 3 ausgebildet ist. Zwischen den Kreissegment-Elementen 2 aber auch den Kreissegment-Elementen 2 und dem Abspannelement 3 sind Fugen 4 ausgebildet. Jede Fuge ist an ihrem äußeren Randbereich gedichtet. Zwischen den Dichtflächen 5 weisen die Kreissegment-Elemente 2 und das Abspannelement 3 Nute 6 auf, die zusammen einen Raum ergeben, in den Injektionsfüllgut einfüllbar ist.
  • Figur 2 zeigt das Abspannelement 3 mit den Dichtflächen 5 und der Nut 6, 6'. Der Schnitt im Abspannelement 3 ist so gelegt, dass die über Kreuz verlaufenden Hüllrohre 7 und in den Hüllrohren die Spannlitze 8 zu erkennen sind.
  • Figur 3 zeigt das Abspannelement 3 in einer Schnitthöhe, in der das Vergusshüllrohr 9 zu erkennen ist. Das Vergusshüllrohr 9 dient einzig zum Transport und Ausgleich des Injektionsfüllgutes.
    • Bezugszeichenübersicht
    • 1
    Großbehälter
    2
    Kreissegment-Element
    3
    Abspannelement
    4
    Fuge
    5
    Dichtfläche
    6
    Nut
    7
    Hüllrohr
    8
    Spannlitze
    9
    Vergusshüllrohr

Claims (4)

  1. Großbehälter (1), bestehend aus einer Bodenplatte und aus auf dieser bzw. auf einem diese umgebenden Fundament aufstehenden Wänden aus vorgefertigten Stahlbeton-Kreissegment-Elementen (2), wobei die Kreissegment-Elemente (2) an ihren aneinander zugewandten Stirnseiten von Dichtflächen (5) umgebene Längsnute (6) zur Aufnahme von Injektionsfüllgut aufweisen und zwischen den Stirnseiten mindestens eine von Hüllrohren (7) umgebene umlaufende Spannlitze (8) besitzen, wobei eines der Kreissegment-Elemente als Abspannelement (3) ausgebildet ist, bei dem die Hüllrohre (7) und die sie aufnehmende Spannlitze (8) über Kreuz nach außen geführt sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Abspannelement (3) neben den Hüllrohren (7) für die Spannlitze (8) mindestens ein Vergusshüllrohr (9) aufweist, welches die beiden Stirnseiten des Abspannelementes (3) im Bereich seiner Nute (6) miteinander verbindet.
  2. Großbehälter (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass für den Großbehälter (1) mindestens ein vorzugsweise im Bereich einer der Nute (6) angeordneter Injektionsanschluss vorgesehen ist.
  3. Großbehälter (1) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Durchmesser der die Spannlitze (8) aufnehmenden Hüllrohre (7) den Durchmesser der Spannlitze (8) derart übersteigt, und dass der Durchmesser des Vergusshüllrohrs (9) des Abspannelements (3) derart bemessen ist, dass ein horizontaler Ausgleich des Injektionsfüllgutes über die Hüllrohre (7) und/oder Vergusshüllrohre (9) von Fuge (4) zu Fuge (4) möglich ist.
  4. Verfahren zum Herstellen eines Großbehälters (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem die Kreissegment-Elemente (2) auf dem Fundament bzw. auf einer Bodenplatte stehend zu einem Großbehälter (1) zusammengefügt sind und mittels der umlaufenden Spannlitze (8) miteinander verbunden werden, wobei über das Abspannelement (3) die Kreissegment-Elemente (2) gegeneinander zumindest vorgespannt werden und wobei anschließend über den mindestens einen Injektionsanschluss die erste Nut (6) einer Fuge (4) und über die Hüllrohre (7) und im Bereich des Abspannelements (3) über die Vergusshüllrohre (9) die Nute (6) nach und nach gefüllt werden.
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GB1218245A (en) * 1968-04-30 1971-01-06 Kottler & Heron Ltd Concrete structures
DE3335141A1 (de) 1982-12-13 1984-06-14 Elementwerk Brun AG Luzern, 6004 Luzern Behaelter aus vorgefertigten betonelementen und seine herstellung

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