EP2216439A1 - Verfahren zum Beschichten eines Bandes, inbesondere einer Papiermaschinenbespannung - Google Patents

Verfahren zum Beschichten eines Bandes, inbesondere einer Papiermaschinenbespannung Download PDF

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EP2216439A1
EP2216439A1 EP10152734A EP10152734A EP2216439A1 EP 2216439 A1 EP2216439 A1 EP 2216439A1 EP 10152734 A EP10152734 A EP 10152734A EP 10152734 A EP10152734 A EP 10152734A EP 2216439 A1 EP2216439 A1 EP 2216439A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
application
coating medium
coating
belt
nozzle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10152734A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Robert Eberhardt
Jacqueline Marz
Matthias Dr. Schmitt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP2216439A1 publication Critical patent/EP2216439A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D06M23/16—Processes for the non-uniform application of treating agents, e.g. one-sided treatment; Differential treatment

Definitions

  • the invention relates to a method for coating a technical textile tape such as a covering for a paper, board or Tissuemaschine.
  • coating media in the liquid state are applied to technical textiles, such as, for example, paper machine clothing, and subsequently cured to form a coating covering the base material.
  • liquid coating media are often transferred in contact transfer by means of an applicator roll on the surface of the side to be coated.
  • liquid coating media by spraying on the surface of technical textiles.
  • the liquid coating medium is often applied with spaced-apart spray nozzles whose spray cones partially overlap, whereby it is not possible to control the amount of coating medium applied at each location of the tape, often to produce coatings with uneven distribution of the coating amount ,
  • the method according to the invention is characterized in that, in step iii), the application device applies a defined predetermined amount of the coating medium at a plurality of locations which are arranged in at least one region of the one side of the strip at a predetermined grid, the coating medium and the material and / or the structure of the band are matched to one another in such a way that, after it has been applied, the coating medium extends at least on the surface of one side and / or from one side into the inner structure of the band.
  • the surface of the strip can substantially correspond to the surface of the interwoven warp and weft threads.
  • the surface of the one side -that of the coated side of the strip can essentially be defined by the thread surfaces exposed on one side, wherein the inner structure is essentially defined, for example, by the thread surfaces that lie within the tape lie free, ie the thread surfaces, neither on one side of the tape -bspw. the Textilseite- still on the one side opposite the other side of the tape -bspw. the machine side exposed.
  • the Surface of the one side are defined by the surface of the fibers of a nonwoven fabric layer, which are exposed on one side, wherein the inner structure, for example, substantially through the yarn surfaces -bspw. the basic structure and / or fiber surfaces -bspw. the one or more non-woven fabric layers are defined, which are exposed within the band, ie, the thread or fiber surfaces, not on one side of the band -bspw. the Textilseite- still on the one side opposite the other side of the tape -bspw. the machine side.
  • the transitions between the surface of the belt and the internal structure of the belt are fluid.
  • the coating medium applied to the plurality of spots is distributed substantially evenly in the at least one area, whereby after solidification of the coating medium in the area an at least partially, in particular completely, coherent coating with at least on the surface occurs the one side and / or in the inner structure in the region of the one side substantially uniformly distributed coating amount is formed.
  • the following can be understood to mean a substantially uniform coating: If the side of the strip to be coated is divided, for example, into several areas of equal size, the coating amounts of the various areas vary by less than 20%, in particular less than 10% the area with the maximum coating quantity.
  • the application of the liquid coating medium may comprise only one application step or several successive order steps in chronological order. At each application step, a predetermined predetermined amount of the liquid coating medium may be applied to each of the plurality of locations.
  • the amount of coating medium applied at the plurality of locations may vary between at least two of the locations or be the same at all locations.
  • the liquid coating medium can in this case be applied dropwise or as a continuous jet.
  • the locations are formed as lines, which in particular are separated from one another. Furthermore, in the case of the drop-wise application, the locations are essentially round structures which, in particular, are singulated to one another.
  • an order step extends for a longer period of time than the dropwise order. In the latter case, an application step therefore only takes so long to apply a drop to one side of the belt.
  • the spray nozzles used in known spraying methods tend to fray the coating jet greatly, which results in large variations in the application rate of the coating medium across the width of the technical textile tape. Furthermore, small quantities of the coating medium can only be applied very imprecisely with such spray nozzles since these nozzles tend to drip between two application steps. For this reason, such nozzles are less suitable for dropwise application.
  • a particularly preferred embodiment of the invention therefore provides that the application device has at least one application nozzle operating according to the piezo-printer principle and / or an application nozzle operating on the pressure-valve-printer principle and / or a bubblejet-printer principle comprises, by means of which the coating medium is applied to the tape.
  • tiny drops of the coating medium are generated by means of a heating element which heats the liquid coating medium above its boiling point.
  • a tiny vapor bubble explosively forms, which presses a drop of the liquid coating medium out of the application nozzle due to its pressure.
  • the piezo printer uses a ceramic element. This deforms at short electrical voltages, which in turn causes the liquid coating medium to be forced through the application nozzle. Electric shocks control the size of the drop that results.
  • valve printers With pressure valve printers, individual valves are attached to the application nozzles, which can be controlled open and close. When a drop of the coating medium is to leave the application nozzle, the valve is opened. With pressure valve printers, the liquid coating medium in the application nozzle is under constant pressure.
  • predeterminable quantities of the liquid coating medium can be applied to one side of the strip without contact. Since with these printer principles, at each pressure pulse, i. At each application step, only a very small amount of the coating medium can be dispensed from the respective application nozzle, a technical textile tape can be coated locally targeted with very small amounts. This is in contrast to the already known for the application of coatings spraying process, are used in the spray nozzles, by means of which no defined small amounts can be applied, since these tend after a coating step for dripping.
  • piezo printers, pressure valve printers or bubble jet printers usually consist of an array of at least two, but usually more than two applicator nozzles are made, which are very close to each other compared to the dimension of a papermachine clothing, whereby local differences in order quantities vary in dimensions, which are very small compared to the dimension of the fabric and therefore negligible are.
  • the liquid coating medium when using a pressure-valve printer, can be generated both as a continuous jet and dropwise, since in this principle, the coating medium in the application nozzle is constantly under pressure and the pressurized Coating medium leaves the application nozzle as long as the valve is open controlled at the opening of the application nozzle.
  • the order amount can be influenced by the opening duration of the valve and thus can be influenced whether the coating medium in the form of single drops or as a jet leaves the application nozzle.
  • the pressure-valve-printer principle is the preferred principle for the present method.
  • the application device comprises a plurality of independently controllable applicator nozzles, which operate according to one of the above-mentioned principles.
  • all applicator nozzles of the applicator work according to the same printer principle.
  • all application nozzles are arranged in a common nozzle head.
  • the strip and the at least one application nozzle or the nozzle head containing the plurality of application nozzles preferably move relative to one another during an application step and / or between two application steps that follow one another directly in time. This makes it possible to apply a coating to extended areas of one side of the belt.
  • the term application step refers to the period of time during which the liquid coating medium is dispensed from the at least one application nozzle or from the application nozzles.
  • the relative movement between the belt and the at least one application nozzle or the nozzle head can be accomplished by the belt in its longitudinal direction, for example.
  • the belt in its longitudinal direction, for example.
  • the movement of the belt and / or the movement of the at least one application nozzle or of the nozzle head for the pattern-like coating of one side is controlled by a software program.
  • the plurality of independently controllable application nozzles are controlled by the same software program.
  • the amount of liquid coating medium applied per square meter of area on one side of the belt is, for example, by adjusting the relative speed between the applicator and belt and / or the pressure of the coating medium in the application nozzle and / or the viscosity of the coating medium and / or the duration of the application step and / or by the frequency between successive order steps and / or by the diameter of the opening of the at least one application nozzle and / or by the distance between the opening of the application nozzle and the one side, influenced.
  • the surface energy of the surface of the one side of the belt is tuned to the surface energy of the liquid coating medium such that the coating medium substantially wets the surface of the one side of the belt.
  • the coating medium for example, a aqueous solution
  • the material of the surface of one side of the band is preferably hydrophilic.
  • the structure of the band can also influence the running of the liquid coating medium on the surface of one side.
  • capillary effects are to be mentioned, through which the coating medium, for example, runs into cavities formed on the surface or on the internal structure of the strip.
  • Another possible influencing factor is the viscosity of the coating medium.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention further provides that the next adjacent points of the one side of the tape on which the at least one coating medium is applied, a maximum of 20 mm, preferably at most 5mm, more preferably at most 2mm, are spaced from each other. It is conceivable here to apply the coating with 25 drops per inch (dpi).
  • the spacing of the points can in this case be defined by the distance between adjacent application nozzles in the nozzle head of the application device and / or by the method of the application nozzles relative to the side of the strip to be coated.
  • this often has a width of 10m or more, very small distance of the places where the coating medium is applied, a very narrow compared to the dimension of the tape grid of coating points is set on one side so that individual Variations in the coating amount are averaged out by the plurality of coating sites per unit area.
  • the liquid coating medium and the tape and the distance to each other next adjacent points at which the coating medium is applied to one side of the belt are coordinated so that the liquid coating medium due to its course between these points distributed substantially uniformly.
  • a preferred embodiment of the inventive method further provides that the distance of the opening of the at least one application nozzle to the side of the tape to be coated in the range of 0mm and 50mm, preferably in the range of 0.2mm and 20mm, more preferably in the range of 0, 5-5mm, lies.
  • the coating medium can be applied very precisely to the desired location on the side of the belt.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the diameter of the opening of the at least one application nozzle in the range of 0.05-2.5 mm, preferably 0.15-0.6 mm , lies.
  • the strip In order to be able to achieve a sufficiently uniform coating of the strip, it is preferable to apply between 20 ml and 3000 ml of the at least one liquid coating medium per square meter of area on one side of the strip.
  • the coating amount is preferably between 200 ml and 2000 ml per square meter, more preferably between 400 ml and 1200 ml per square meter.
  • the coating amount is preferably between 20 and 500 ml per square meter, more preferably between 40 and 250 ml per square meter.
  • the at least one application nozzle can be successively repeated in succession, i.e. in succession. in a plurality of temporally successive application steps, in each case a predetermined amount of the coating medium defined for the respective application step is applied to one side of the strip. It is conceivable that the coating medium is discharged through the application nozzle at different locations on one side or that the coating medium is discharged through the application nozzle several times at the same location on one side.
  • the defined predetermined amount applied in each application step is preferably in the range from 1nl (nanoliter) to 200 ⁇ l (microliter), more preferably 20nl to 100 ⁇ l.
  • a further embodiment of the invention provides that a plurality of coating media are used, which in the same place on the one Side of the tape are applied. It is conceivable in this context in particular that the applied at the same point several coating media to form the coating chemically react with each other.
  • the plurality of coating media applied at the same point have mutually different mechanical and / or chemical properties and do not react chemically with one another.
  • the at least one coating medium for forming the coating is activated thermally and / or chemically.
  • the method is performed so that the liquid applied to one side of the tape additionally runs on the surface of the one side opposite the other side of the tape and / or runs from one side into the inner structure of the tape to the other side ,
  • the application of the coating medium to the only one side of the strip produces a coating which covers the entire surface of the strip in the coated area, ie. the surface of one side and the surface of the other side of the band and / or extending in the coated region in the inner structure from one side to the other side of the band.
  • one side of the band is the side of the band contacting the fibrous web and the other side of the band is the side of the band contacting the machine. It is also conceivable, however, that the reverse case is that one side of the band is the machine-contacting side of the band and the other side of the band is the side of the band which contacts the fibrous web.
  • the frequency with the droplets of the liquid coating medium can be dispensed from the application nozzle and / or the droplet size can be adjusted.
  • the at least one application nozzle is a pressure-valve-printer principle
  • the amount of coating medium to be applied may be, for example, the duration of opening the application nozzle and / or the frequency with the opening opened will be influenced.
  • the at least one coating medium can only one area of the tape. It is also conceivable to apply the at least one liquid coating medium to several areas of one side. Depending on the requirements of the tape, these can adjoin one another, partially overlap one another or be separated from one another.
  • An area may, for example, be an edge region of the band running along a longitudinal edge of the band. It is also conceivable to coat both edge regions with the liquid coating medium. In this case, the two coated areas are separated from each other.
  • the at least one coating medium is applied to the entire one side of the strip in order to produce a coating which completely covers at least one side of the strip.
  • the coating may be useful if, prior to the application of the at least one liquid coating medium on one side of the band at least one side is mechanically and / or chemically pretreated, in particular activated.
  • the activation is effected by means of a plasma treatment, in particular atmospheric pressure plasma treatment.
  • a plasma treatment By a plasma treatment, the surface material of the band can be polarized in the region of one side. As a result, for example, the running of aqueous coating media is significantly improved.
  • the surface of the side of the strip to be coated is thereby often cleaned, for example by removing lubricants or hydrophobic, in particular organic hydrophobic, contaminants.
  • the at least one liquid coating medium may, for example, comprise or be a solution, a dispersion or a suspension.
  • the liquid coating medium may contain oligomers, polymers and / or polymer building blocks. Furthermore, the liquid coating medium may include defoamers, wetting agents, emulsifiers, catalysts, crosslinking reagents or buffer systems.
  • the respective storage container of the liquid coating medium for the respective reaction partner for example. Humidity, must be inaccessible.
  • the at least one liquid coating medium is a pure substance.
  • FIG. 1 shows a plan view of a side 1 of a belt formed as a sieve 2 before its coating.
  • the wire 2 is a fabric formed from interwoven warp and weft threads 3,4.
  • FIG. 2 shows the sieve 2 of FIG. 1 directly after application of a liquid coating medium 5.
  • the liquid coating medium 5 was applied only in a region B of one side of the screen 2, so that a region A of the screen 2 was not coated.
  • the liquid coating medium 5 was applied to one side 1 of the screen 2 in a predetermined area B at a plurality of locations 6 by means of an application device.
  • the coating medium 5 was applied in the form of individual drops 7 on the one side, wherein the individual drops 7 at the different locations 6 of the one side 1 of the belt 2 are spatially spaced apart immediately after their application.
  • the coating medium 5 used is an aqueous polymer dispersion having a solids content of, for example, 5-30% by weight, in particular 5-10% by weight, and a viscosity in the range of 10-70 mPas, in particular 15-20 mPas.
  • the coating medium 5 and the material and the structure of the band 2 are coordinated with one another such that the coating medium 5 after its application runs on the surface of the one side 1 and thus is distributed substantially evenly in the region B, so that after Solidifying the coating medium, a coating film 8 of substantially uniform thickness is formed as in FIG. 3 you can see.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten eines technischen Textilbandes, insbesondere einer Bespannung für eine Papier-, Karton- oder Tissuemaschine, umfassend die folgenden Schritte: i) Bereitstellen eines Bandes mit einer zu beschichtenden Seite, ii) Bereitstellen einer Auftragseinrichtung mittels der berührungslos zumindest ein flüssigen Beschichtungsmedium auf eine Seite des Bandes aufgetragen werden kann, iii) Auftragen des flüssigen Beschichtungsmediums auf die eine Seite des Bandes, iv) Bewirken der Verfestigung des flüssigen Beschichtungsmediums zur Ausbildung einer die Oberfläche der einen Seite und/oder die innere Struktur der einen Seite zumindest abschnittweise bedeckenden Beschichtung. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass bei Schritt iii) die Auftragseinrichtung nach einem vorgegebenen Raster an mehreren Stellen, die in zumindest einem Bereich der einen Seite des Bandes angeordnet sind, jeweils eine definiert vorgegebene Menge des Beschichtungsmediums aufbringt, wobei das Beschichtungsmedium und das Material und/oder die Struktur des Bandes derart aufeinander abgestimmt sind, dass das Beschichtungsmedium nach dessen Auftrag zumindest auf der Oberfläche der einen Seite und/oder von der einen Seite her in die innere Struktur des Bandes verläuft.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten eines technischen Textilbandes wie bspw. eine Bespannung für eine Papier-, Karton- oder Tissuemaschine.
  • Zur Verbesserung der Eigenschaften werden Beschichtungsmedien in flüssigem Zustand auf technische Textilien, wie bspw. Papiermaschinenbespannungen, aufgebracht und nachfolgend zur Ausbildung einer das Grundmaterial bedeckenden Beschichtung ausgehärtet.
  • Im Stand der Technik werden die flüssigen Beschichtungsmedien hierbei oftmals im Kontaktübertrag mittels einer Auftragswalze auf die Oberfläche der zu beschichtenden Seite übertragen.
  • Ferner ist bekannt, flüssige Beschichtungsmedien mittels Sprühverfahren auf die Oberfläche von technischen Textilien aufzubringen. Bei diesen Verfahren wird das flüssige Beschichtungsmedium oftmals mit zueinander beabstandeten Sprühdüsen aufgetragen, deren Sprühkegel sich teilweise überlappen, wodurch es nicht möglich ist, die an jeder Stelle des Bandes aufgebrachte Menge des Beschichtungsmediums zu kontrollieren, so dass oftmals Beschichtungen mit ungleichmäßiger Verteilung der Beschichtungsmenge erzeugt werden.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren vorzuschlagen mittels dem kleine Mengen eines Beschichtungsmediums unter Ausbildung einer Beschichtung mit möglichst gleichmäßiger Verteilung der Beschichtungsmenge erzeugt werden können.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zum Beschichten eines technischen Textilbandes, insbesondere einer Bespannung für eine Papier-, Karton- oder Tissuemaschine, umfassend die folgenden Schritte:
    1. i) Bereitstellen eines Bandes mit einer zu beschichtenden Seite,
    2. ii) Bereitstellen einer Auftragseinrichtung mittels der berührungslos zumindest ein flüssiges Beschichtungsmedium auf zumindest eine Seite des Bandes aufgetragen werden kann,
    3. iii) Auftragen des flüssigen Beschichtungsmediums auf die eine Seite des Bandes,
    4. iv) Bewirken der Verfestigung des flüssigen Beschichtungsmediums zur Ausbildung einer die Oberfläche der einen Seite und/oder die innere Struktur im Bereich der einen Seite zumindest abschnittweise bedeckenden Beschichtung.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass bei Schritt iii) die Auftragseinrichtung einem vorgegebenen Raster folgend an mehreren Stellen, die in zumindest einem Bereich der einen Seite des Bandes angeordnet sind, jeweils eine definiert vorgegebene Menge des Beschichtungsmediums aufbringt, wobei das Beschichtungsmedium und das Material und/oder die Struktur des Bandes derart aufeinander abgestimmt sind, dass das Beschichtungsmedium nach dessen Auftrag zumindest auf der Oberfläche der einen Seite und/oder von der einen Seite her in die innere Struktur des Bandes verläuft.
  • Die Oberfläche des Bandes kann bspw. bei einem einlagig gewobenen Sieb im Wesentlichen der Oberfläche der miteinander verwobenen Kett- und Schussfäden entsprechen. Bei einem mehrlagigen Sieb kann bspw. die Oberfläche der einen Seite -d.h. der beschichteten Seite- des Bandes im Wesentlichen durch die an der einen Seite frei liegenden Fadenoberflächen festgelegt werden, wobei die innere Struktur bspw. im Wesentlichen durch die Fadenoberflächen festgelegt wird, die innerhalb des Bandes frei liegen, d.h. die Fadenoberflächen, die weder an der einen Seite des Bandes -bspw. der Papierseite- noch an der der einen Seite gegenüberliegenden anderen Seite des Bandes -bspw. der Maschinenseitefreiliegen. Handelt es sich bei dem Band um ein Pressfilz, so kann bspw. die Oberfläche der einen Seite durch die Oberfläche der Fasern einer Faservlieslage festgelegt werden, die an der einen Seite frei liegen, wobei die innere Struktur bspw. im Wesentlichen durch die Fadenoberflächen -bspw. der Grundstruktur- und/oder Faseroberflächen -bspw. der einen oder mehreren Faservlieslagen-festgelegt wird, die innerhalb des Bandes frei liegen, d.h. die Faden- bzw. Faseroberflächen, die weder an der einen Seite des Bandes -bspw. der Papierseite- noch an der der einen Seite gegenüberliegenden anderen Seite des Bandes -bspw. der Maschinenseite- freiliegen. Selbstverständlich sind die Übergänge zwischen der Oberfläche des Bandes und der inneren Struktur des Bandes fließend.
  • Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird erreicht, dass sich das auf die mehreren Stellen aufgebrachte Beschichtungsmedium in dem zumindest einen Bereich im Wesentlichen gleichmäßig verteilt, wodurch sich nach der Verfestigung des Beschichtungsmediums in dem Bereich eine zumindest teilweise, insbesondere vollständig, zusammenhängende Beschichtung mit zumindest auf der Oberfläche der einen Seite und/oder in der inneren Struktur im Bereich der einen Seite im Wesentlichen gleichmäßig verteilter Beschichtungsmenge ausbildet.
  • Dadurch, dass das Material und/oder die Struktur des Bandes derart aufeinander abgestimmt sind, dass das Beschichtungsmedium nach dessen Auftrag an den mehreren Stellen zumindest auf der Oberfläche der einen Seite und/oder von der einen Seite her in die innere Struktur des Bandes verläuft, wird eine gleichmäßige Verteilung des flüssigen Beschichtungsmediums erreicht. Dadurch, dass mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens an mehreren in einem Raster angeordneten Stelle, die in einem Bereich liegen, jeweils eine definiert vorgegebene Menge des Beschichtungsmediums aufgebracht wird, kann mit einer minimalen Gesamtmenge des Beschichtungsmediums der Bereich vollständig und gleichmäßig beschichtet werden.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es somit möglich, auf technischen Textilbändern auch mit kleinen Mengen eines Beschichtungsmediums eine im Wesentlichen gleichmäßig Beschichtung zu erzeugen.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Unter einer im Wesentlichen gleichmäßigen Beschichtung kann bspw. das Folgende verstanden werden: Wird die zu beschichtende Seite des Bandes bspw. in mehrere gleich große Bereiche eingeteilt, so schwanken die Beschichtungsmengen der verschiedenen Bereiche um weniger als 20%, insbesondere weniger als 10%, gegenüber dem Bereich mit der maximalen Beschichtungsmenge.
  • Der Auftrag des flüssigen Beschichtungsmediums kann nur einen Auftragsschritt oder mehrere in zeitlicher Reihenfolge aufeinander folgende Auftragsschritte umfassen. Bei jedem Auftragsschritt kann an jede der mehreren Stellen eine definiert vorgegebene Menge des flüssigen Beschichtungsmediums aufgebracht werden.
  • Die an den mehreren Stellen aufgebrachte Menge des Beschichtungsmediums kann hierbei zwischen zumindest zwei der Stellen variieren oder bei allen Stellen gleich sein.
  • Das flüssige Beschichtungsmedium kann hierbei tropfenweise oder als kontinuierlicher Strahl aufgetragen werden.
  • Dementsprechend sind im Fall des Auftrags mittels eines kontinuierlichen Strahls die Stellen als Linien ausgebildet, die insbesondere zueinander vereinzelt sind. Des Weiteren sind im Falle des tropfenweise Auftrags die Stellen im Wesentlichen runde Gebilde, die insbesondere zueinander vereinzelt sind.
  • Im Fall des kontinuierlichen Auftrags erstreckt sich ein Auftragsschritt über eine längere Zeitdauer als beim tropfenweisen Auftrag. Im letzt genannten Fall dauert ein Auftragsschritt folglich nur so lange, um einen Tropfen auf die eine Seite des Bandes aufzubringen.
  • Die bei bekannten Sprühverfahren verwendeten Sprühdüsen, neigen zur starken Auffächerung des Beschichtungsstrahls, wodurch große Variationen der Auftragsmenge des Beschichtungsmediums über die Breite des technischen Textilbandes auftreten. Des Weiteren lassen sich mit solchen Sprühdüsen geringe Mengen des Beschichtungsmediums nur sehr ungenau aufbringen, da diese Düsen zum Nachtropfen zwischen zwei Auftragsschritten neigen. Aus diesem Grunde sind solche Düsen für den tropfenweisen Auftrag weniger geeignet.
  • Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht daher vor, dass die Auftragseinrichtung zumindest eine nach dem Piezo-Drucker-Prinzip und/oder eine nach dem Druck-Ventil-Drucker-Prinzip und/oder eine nach dem Bubble-Jet-Drucker-Prinzip arbeitende Auftragsdüse umfasst, mittels der das Beschichtungsmedium auf das Band aufgetragen wird.
  • Beim Bubble-Jet-Drucker-Prinzip werden winzige Tropfen des Beschichtungsmediums mit Hilfe eines Heizelements erzeugt, welches das flüssige Beschichtungsmedium über seinen Siedepunkt erhitzt. Dabei bildet sich explosionsartig eine winzige Dampfblase, die durch ihren Druck einen Tropfen des flüssigen Beschichtungsmediums aus der Auftragsdüse presst.
  • Der Piezo-Drucker benutzt ein Keramikelement. Dieses verformt sich bei kurzen elektrischen Spannungen, was wiederum dazu führt, dass das flüssige Beschichtungsmedium durch die Auftragsdüse gepresst wird. Mit den elektrischen Stöße kann man die Größe des Tropfen steuern, der dadurch entsteht.
  • Bei Druck-Ventil-Druckern sind einzelne Ventile an den Auftragsdüsen angebracht, die sich gesteuert öffnen und schließen lassen. Wenn ein Tropfen des Beschichtungsmediums die Auftragsdüse verlassen soll, wird das Ventil geöffnet. Bei Druck-Ventil-Druckern steht das flüssige Beschichtungsmedium in der Auftragsdüse unter ständig Druck.
  • Mit den oben genannten Drucker-Prinzipien können berührungslos definiert vorgebbare Mengen des flüssigen Beschichtungsmediums auf die eine Seite des Bandes aufgetragen werden. Da bei diesen Drucker-Prinzipien bei jedem Druckimpuls, d.h. bei jedem Auftragsschritt, nur eine sehr kleine Menge des Beschichtungsmediums von der jeweiligen Auftragsdüse ausgegeben werden kann, kann ein technisches Textilband lokal gezielt mit sehr kleinen Mengen beschichtet werden. Dies ist im Gegensatz zu dem für das Aufbringen von Beschichtungen bereits bekannten Sprühverfahren, bei dem Sprühdüsen verwendet werden, mittels denen keine definierten kleinen Mengen aufgebracht werden können, da diese nach einem Auftragsschritt zum Nachtropfen neigen.
  • Durch die Verwendung der genannten Drucker-Prinzipien ist es ferner möglich die Seite des Bandes sehr gleichmäßig mit sehr kleinen Mengen des flüssigen Beschichtungsmediums zu beschichten, da Piezo-Drucker, Druck-Ventil-Drucker oder Bubble-Jet-Drucker in der Regel aus einem Array von zumindest zwei, in der Regel aber mehr als zwei Auftragsdüsen bestehen, die im Vergleich zur Dimension einer Papiermaschinenbespannung sehr nah zueinander beabstandet sind, wodurch lokale Unterschiede der Auftragsmengen in Dimensionen schwanken, die im Vergleich zur Dimension der Bespannung sehr klein sind und daher zu vernachlässigen sind.
  • Insbesondere bei der Verwendung eines Druck-Ventil-Druckers kann hierbei das flüssige Beschichtungsmedium sowohl als ein kontinuierlicher Strahl als auch tropfenweise erzeugt werden, da bei diesem Prinzip das Beschichtungsmedium in der Auftragsdüse ständig unter Druck steht und das unter Druck stehende Beschichtungsmedium die Auftragsdüse so lange verlässt, wie das Ventil an der Öffnung der Auftragsdüse gesteuert geöffnet ist. Dies bedeutet, dass durch die Öffnungsdauer des Ventils die Auftragsmenge mit beeinflusst werden kann und somit beeinflusst werden kann, ob das Beschichtungsmedium in Form einzelner Tropfen oder als Strahl die Auftragsdüse verlässt.
  • Von den genannten Druckerprinzipien ist für das vorliegende Verfahren das Druck-Ventil-Drucker-Prinzip das bevorzugte Prinzip.
  • Eine Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass die Auftragseinrichtung eine Mehrzahl von unabhängig voneinander ansteuerbaren Auftragsdüsen umfasst, die nach einem der oben genannten Prinzipien arbeiten. Vorzugsweise arbeiten hierbei alle Auftragsdüsen der Auftragseinrichtung nach dem selben Drucker-Prinzip. Vorzugsweise sind hierbei alle Auftragsdüsen in einem gemeinsamen Düsenkopf angeordnet.
  • Vorzugsweise bewegen sich das Band und die zumindest eine Auftragsdüse oder der die mehreren Auftragsdüsen enthaltende Düsenkopf während eines Auftragsschritts und/oder zwischen zwei zeitlich unmittelbar aufeinander folgenden Auftragsschritten relativ zueinander. Hierdurch ist es möglich, auf ausgedehnten Bereichen der einen Seite des Bandes eine Beschichtung aufzubringen.
  • Der Begriff Auftragsschritt bezeichnet die Zeitdauer, während der das flüssige Beschichtungsmedium von der zumindest einen Auftragsdüse bzw. von den Auftragsdüsen ausgegeben wird.
  • Die obige Ausgestaltung umfasst hierbei mehrere Varianten:
    1. 1) Das Band und die Auftragsdüse(n) bewegen sich während des Auftragsschritts nicht relativ zueinander sondern nur zwischen zwei Auftragsschritten,
    2. 2) Das Band und die Auftragsdüse(n) bewegen sich während des Auftragsschritts relativ zueinander aber nicht zwischen zwei Auftragsschritten und
    3. 3) Das Band und die Auftragsdüse(n) bewegen sich sowohl während des Auftragsschritts als auch zwischen zwei Auftragsschritten relativ zueinander.
  • Konkret kann die relative Bewegung zwischen dem Band und der zumindest einen Auftragsdüse bzw. dem Düsenkopf dadurch bewerkstelligt werden, indem das Band in seiner Längsrichtung bspw. um zwei parallel zueinander beabstandete Walzen umläuft und/oder indem die zumindest eine Auftragsdüse bzw. der Düsenkopf quer zur Längsrichtung des Bandes traversiert.
  • Vorzugsweise wird hierbei die Bewegung des Bandes und/oder die Bewegung der zumindest einen Auftragsdüse bzw. des Düsenkopfs zur musterartigen Beschichtung der einen Seite von einem Softwareprogramm gesteuert.
  • Vorzugsweise sind auch die mehreren unabhängig voneinander ansteuerbaren Auftragsdüsen von demselben Softwareprogramm gesteuert.
  • Die Menge an flüssigem Beschichtungsmedium, die pro Quadratmeter Fläche auf der einen Seite des Bandes aufgebracht wird, ist bspw. durch Einstellung der Relativgeschwindigkeit zwischen Auftragseinrichtung und Band und/oder des Drucks des Beschichtungsmediums in der Auftragsdüse und/oder der Viskosität des Beschichtungsmediums und/oder der Dauer des Auftragsschrittes und/oder durch die Frequenz zwischen aufeinander folgenden Auftragsschritten und/oder durch dem Durchmesser der Öffnung der zumindest einen Auftragsdüse und/oder durch den Abstand zwischen Öffnung der Auftragsdüse und der einen Seite, beeinflussbar.
  • Vorzugsweise ist die Oberflächenenergie der Oberfläche der einen Seite des Bandes so zur Oberflächenenergie des flüssigen Beschichtungsmediums abgestimmt, dass das Beschichtungsmedium die Oberfläche der einen Seite des Bandes im Wesentlichen benetzt. Ist das Beschichtungsmedium bspw. eine wässrige Lösung, so ist das Material der Oberfläche der einen Seite des Bandes vorzugsweise hydrophil.
  • Auch durch die Struktur des Bandes kann das Verlaufen des flüssigen Beschichtungsmediums auf der Oberfläche der einen Seite beeinflusst werden. Beispielhaft sind Kapillareffekte zu nennen, durch welche das Beschichtungsmedium bspw. in an der Oberfläche oder der inneren Struktur des Bandes gebildete Hohlräume hineinläuft.
  • Als weiterer möglicher Einflussfaktor ist die Viskosität des Beschichtungsmediums zu nennen. Versuche der Anmelderin haben ergeben, dass es für eine möglichst gleichmäßige Verteilung des Beschichtungsmediums auf der Oberfläche der einen Seite und/oder in die innere Struktur des Bandes von der einen Seite her sinnvoll sein kann, wenn das zumindest eine Beschichtungsmedium eine Viskosität von weniger als 500mPaS, bevorzugt weniger als 300mPaS, besonders bevorzugt weniger als 150mPaS hat.
  • Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht ferner vor, dass nächst benachbarte Stellen der einen Seite des Bandes, an denen das zumindest eine Beschichtungsmedium aufgetragen wird, maximal 20 mm, bevorzugt maximal 5mm, besonders bevorzugt maximal 2mm, voneinander beabstandet sind. Denkbar ist hierbei die Beschichtung mit 25 Tropfen pro inch (dpi) aufzubringen.
  • Der Abstand der Stellen kann hierbei durch den Abstand zueinander benachbarter Auftragsdüsen im Düsenkopf der Auftragseinrichtung und/oder durch das Verfahren der Auftragsdüsen relativ zu der zu beschichtenden Seite des Bandes festgelegt werden. Durch den im Verhältnis zur Dimension des technischen Textilbandes, dieses hat oftmals eine Breite von 10m oder mehr, sehr kleinen Abstand der Stellen an denen das Beschichtungsmedium aufgebracht wird, wird ein im Vergleich zur Dimension des Bandes sehr enges Raster an Beschichtungspunkten auf der einen Seite gesetzt, so dass einzelne Schwankungen in der Beschichtungsmenge durch die Vielzahl der pro Flächeneinheit befindlichen Beschichtungsstellen ausgemittelt werden.
  • Vorzugsweise sind das flüssige Beschichtungsmedium und das Band sowie der Abstand zueinander nächst benachbarter Stellen an denen das Beschichtungsmedium auf die eine Seite des Bandes aufgetragen wird derart aufeinander abgestimmt, dass sich das flüssige Beschichtungsmedium aufgrund seines Verlaufens zwischen diesen Stellen im Wesentlichen gleichmäßig verteilt.
  • Da durch die Verwendung des Piezo-Drucker-Prinzips und/oder des Druck-Ventil-Drucker-Prinzips und/oder des Bubble-Jet-Drucker-Prinzips sehr geringe Beschichtungsmengen aufgebracht werden können, kann hierdurch bei geringer Beschichtungsmenge eine sehr gleichmäßig ausgebildete Beschichtung erzeugt werden.
  • Eine bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht ferner vor, dass der Abstand der Öffnung der zumindest einen Auftragsdüse zu der zu beschichtenden Seite des Bandes im Bereich von 0mm und 50mm, bevorzugt im Bereich von 0,2mm und 20mm, besonders bevorzugt im Bereich von 0,5-5mm, liegt.
  • Durch den geringen Abstand zwischen Band und Auftragsdüse kann das Beschichtungsmedium sehr exakt an die gewünschte Stelle der Seite des Bandes aufgebracht werden.
  • Um definiert kleine Mengen des flüssigen Beschichtungsmediums bei jedem Auftragsschritt aufbringen zu können, sieht eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung vor, dass der Durchmesser der Öffnung der zumindest einen Auftragsdüse im Bereich von 0,05-2,5mm, bevorzugt 0,15-0,6mm, liegt.
  • Um eine hinreichend gleichmäßige Beschichtung des Bandes erzielen zu können, wird vorzugsweise zwischen 20ml und 3000ml des zumindest einen flüssigen Beschichtungsmediums pro Quadratmeter Fläche auf der einen Seite Bandes aufgebracht wird.
  • Unterschiede können sich hierbei zwischen Filzen und Sieben ergeben, da bei Filzen das Beschichtungsmedium von der einen Seite her in die innere Struktur des Filzes verläuft, wohingegen das Beschichtungsmedium bei Sieben nur auf deren Oberfläche verläuft.
  • Bei Filzen beträgt die Beschichtungsmenge vorzugsweise zwischen 200ml und 2000ml pro Quadratmeter, besonders bevorzugt zwischen 400ml und 1200ml pro Quadratmeter. Bei Sieben, wie bspw. Geweben oder Spiralsieben, beträgt die Beschichtungsmenge vorzugsweise zwischen20 und 500ml pro Quadratmeter, besonders bevorzugt zwischen 40 und 250ml pro Quadratmeter.
  • Wie bereits erläutert ist es denkbar, dass die zumindest eine Auftragsdüse in zeitlicher Abfolge mehrmals nacheinander, d.h. in mehreren zeitlich aufeinander folgenden Auftragsschritten, jeweils eine für den jeweiligen Auftragsschritt definiert vorgegebene Menge des Beschichtungsmediums auf die eine Seite des Bandes aufbringt. Hierbei ist es denkbar, dass das Beschichtungsmedium durch die Auftragsdüse an verschiedenen Stellen der einen Seite abgegeben wird oder dass das Beschichtungsmedium durch die Auftragsdüse mehrmals an der gleichen Stelle der einen Seite abgegeben wird.
  • Die bei jedem Auftragsschritt aufgebrachte definiert vorgegebene Menge liegt vorzugsweise im Bereich von 1nl (Nanoliter) bis 200µl (Mikroliter), besonders bevorzugt 20nl bis 100µl.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass mehrere Beschichtungsmedien verwendet werden, die an der selben Stelle auf der einen Seite des Bandes aufgetragen werden. Denkbar ist in diesem Zusammenhang insbesondere, dass die an derselben Stelle aufgetragenen mehreren Beschichtungsmedien zur Ausbildung der Beschichtung chemisch miteinander reagieren.
  • Denkbar ist auch, dass die an der selben Stelle aufgetragen mehreren Beschichtungsmedien zueinander unterschiedliche mechanische und/oder chemische Eigenschaften haben und chemisch nicht miteinander reagieren.
  • Denkbar ist weiterhin, dass das zumindest eine Beschichtungsmedium zur Ausbildung der Beschichtung thermisch und/oder chemisch aktiviert wird.
  • Vorzugsweise wird das Verfahren so geführt, dass die auf die eine Seite des Bandes aufgebrachte Flüssigkeit zusätzlich auf der Oberfläche der der einen Seite gegenüberliegenden anderen Seite des Bandes verläuft und/oder von der einen Seite her in die innere Struktur des Bandes bis zur anderen Seite verläuft. Hierdurch kann bspw. erreicht werden, dass durch den Auftrag des Beschichtungsmediums auf die nur eine Seite des Bandes eine Beschichtung erzeugt wird, die in dem beschichteten Bereich die gesamte Oberfläche des Bandes bedeckt, d.h. die Oberfläche der einen Seite und die Oberfläche der anderen Seite des Bandes und/oder die sich in dem beschichteten Bereich in der inneren Struktur von der einen Seite zur anderen Seite des Bandes erstreckt.
  • Denkbar ist hierbei, dass die eine Seite des Bandes die die Faserstoffbahn berührende Seite des Bandes und die andere Seite des Bandes die die Maschine berührende Seite des Bandes ist. Denkbar ist aber auch der umgekehrte Fall nämlich, dass die eine Seite des Bandes die die Maschine berührende Seite des Bandes und die andere Seite des Bandes die die Faserstoffbahn berührende Seite des Bandes ist.
  • Bei den genannten Druckern kann vorzugsweise die Frequenz mit der Tröpfchen des flüssigen Beschichtungsmediums von der Auftragsdüse ausgegeben werden und/oder die Tröpfchengröße eingestellt werden. Handelt es sich bspw. bei der zumindest einen Auftragsdüse um eine nach dem Druck-Ventil-Drucker-Prinzip arbeitende, so kann die Menge des aufzubringenden Beschichtungsmediums bspw. durch die Dauer die die Öffnung der Auftragsdüse geöffnet ist und / oder die Frequenz mit der Öffnung geöffnet wird beeinflusst werden.
  • Abhängig von den Anforderungen an das zu beschichtende Band ist es denkbar, das zumindest eine Beschichtungsmedium an nur einem Bereich des Bandes aufzubringen. Denkbar ist auch das zumindest eine flüssige Beschichtungsmedium an mehreren Bereichen der einen Seite aufzubringen. Diese können hierbei je nach Anforderung an das Band aneinander grenzen, sich teilweise überlappen oder zueinander vereinzelt sein.
  • Ein Bereich kann bspw. ein entlang einer Längskante des Bandes verlaufender Randbereich des Bandes sein. Denkbar ist auch beide Randbereiche mit dem flüssigen Beschichtungsmedium zu beschichten. In diesem Fall sind die beiden beschichteten Bereiche zueinander vereinzelt.
  • Denkbar ist auch, dass das zumindest eine Beschichtungsmedium auf die ganze eine Seite des Bandes aufgetragen wird, um eine zumindest die eine Seite des Bandes vollständig bedeckende Beschichtung zu erzeugen.
  • Zur Verbesserung der Anhaftung der Beschichtung an die Oberfläche der einen Seite und/oder zur Verbesserung des Verlaufens des flüssigen Beschichtungsmediums auf der Oberfläche der einen Seite des Bandes kann es sinnvoll sein, wenn vor dem Auftrag des zumindest einen flüssigen Beschichtungsmediums auf die eine Seite des Bandes zumindest die eine Seite mechanisch und/oder chemisch vorbehandelt, insbesondere aktiviert wird.
  • Denkbar ist in diesem Zusammenhang insbesondere, dass die Aktivierung mittels einer Plasmabehandlung, insbesondere Atmosphärendruckplasmabehandlung, bewirkt wird. Durch eine Plasmabehandlung kann das Oberflächenmaterial des Bandes im Bereich der einen Seite polarisiert werden. Hierdurch wird bspw. das Verlaufen von wässrigen Beschichtungsmedien deutlich verbessert.
  • Zusätzlich wird hierdurch die Oberfläche der zu beschichtenden Seite des Bandes oftmals gereinigt, bspw. durch Entfernen von Avivagen oder hydrophoben, insbesondere organischen hydrophoben Verschmutzungen.
  • Das zumindest eine flüssige Beschichtungsmedium kann bspw. eine Lösung, eine Dispersion oder eine Suspension umfassen oder eine solche sein.
  • Das flüssige Beschichtungsmedium kann Oligomere, Polymere und/oder Polymerbausteine enthalten. Des weiteren kann das flüssige Beschichtungsmedium Entschäumer, Benetzungsreagenzien, Emulgatoren, Katalysatoren, Vernetzerreagenzien oder Puffersysteme beinhalten.
  • Als Beschichtungsmedium sind auch reaktive Substanzen denkbar, bspw. feuchtigkeitsvernetzende Polymerharze. Hierzu muss aber der jeweilige Vorratsbehälter des flüssigen Beschichtungsmediums für den jeweiligen Reaktionspartner, bspw. Luftfeuchtigkeit, unzugänglich sein.
  • Denkbar sind auch, dass das zumindest eine flüssige Beschichtungsmedium eine Reinsubstanz ist.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Beispiels weiter erläutert. Es zeigen die
    • Figur 1
    eine Draufsicht auf eine Seite eines als Sieb ausgebildeten Bandes vor dessen Beschichtung,
    Figur 2
    Das Sieb der Figur 1 direkt nach dem Auftrag des flüssigen Beschichtungsmediums,
    Figur 3
    Das Sieb der Figuren 1, 2 nachdem sich das flüssige Beschichtungsmedium auf der Oberfläche der einen Seite verteilt hat.
  • Die Figur 1 zeigt eine Draufsicht auf eine Seite 1 eines als Sieb 2 ausgebildeten Bandes vor dessen Beschichtung. Das Sieb 2 ist ein Gewebe, gebildet aus miteinander verwobenen Kett- und Schussfäden 3,4.
  • Die Figur 2 zeigt das Sieb 2 der Figur 1 direkt nach dem Auftrag eines flüssigen Beschichtungsmediums 5.
  • Wie zu erkennen ist, wurde das flüssige Beschichtungsmedium 5 nur in einem Bereich B der einen Seite des Siebs 2 aufgebracht, so dass ein Bereich A des Siebs 2 nicht beschichtet wurde.
  • Erfindungsgemäß wurde mittels einer Auftragseinrichtung jeweils eine definierte Menge des flüssigen Beschichtungsmediums 5 nach einem vorgegebenen Raster berührungslos in einem vorgegebenen Bereich B an mehreren Stellen 6 auf die eine Seite 1 des Siebs 2 aufgetragen. Vorliegend wurde das Beschichtungsmedium 5 in Form einzelner Tropfen 7 auf die eine Seite aufgetragen, wobei die einzelnen Tropfen 7 an den verschiedenen Stellen 6 der einen Seite 1 des Bandes 2 unmittelbar nach deren Applizieren räumlich voneinander beabstandet sind.
  • Vorliegend wird als Beschichtungsmedium 5 eine wässrige Polymerdispersion mit einem Feststoffgehalt von bspw. 5-30 Gew-%, insbesondere 5-10 Gew-%, und einer Viskosität im Bereich von 10-70mPas, insbesondere 15-20mPas, verwendet.
  • Weiter sind das Beschichtungsmedium 5 und das Material und die Struktur des Bandes 2 derart aufeinander abgestimmt sind, dass das Beschichtungsmedium 5 nach dessen Auftrag auf der Oberfläche der einen Seite 1 verläuft und somit in dem Bereich B im Wesentlichen gleichmäßig verteilt ist, so dass nach dem Verfestigen des Beschichtungsmediums ein Beschichtungsfilm 8 von im Wesentlichen gleichmäßiger Dicke bildet ist, wie in der Figur 3 zu sehen ist.

Claims (23)

  1. Verfahren zum Beschichten eines technischen Textilbandes, insbesondere einer Bespannung für eine Papier-, Karton- oder Tissuemaschine, umfassend die folgenden Schritte:
    i) Bereitstellen eines Bandes mit einer zu beschichtenden Seite,
    ii) Bereitstellen einer Auftragseinrichtung mittels der berührungslos zumindest ein flüssigen Beschichtungsmedium auf eine Seite des Bandes aufgetragen werden kann,
    iii) Auftragen des flüssigen Beschichtungsmediums auf die eine Seite des Bandes,
    iv) Bewirken der Verfestigung des flüssigen Beschichtungsmediums zur Ausbildung einer die Oberfläche der einen Seite und/oder die innere Struktur der einen Seite zumindest abschnittweise bedeckenden Beschichtung,
    dadurch gekennzeichnet, dass bei Schritt iii)
    die Auftragseinrichtung nach einem vorgegebenen Raster an mehreren Stellen, die in zumindest einem Bereich der einen Seite des Bandes angeordnet sind, jeweils eine definiert vorgegebene Menge des Beschichtungsmediums aufbringt, wobei das Beschichtungsmedium und das Material und/oder die Struktur des Bandes derart aufeinander abgestimmt sind, dass das Beschichtungsmedium nach dessen Auftrag zumindest auf der Oberfläche der einen Seite und/oder von der einen Seite her in die innere Struktur des Bandes verläuft.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Stellen als Linien ausgebildet sind, die insbesondere zueinander vereinzelt sind.
  3. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Stellen im wesentlichen runde Gebilde sind, die insbesondere zueinander vereinzelt sind.
  4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragseinrichtung zumindest eine nach dem Piezo-Drucker-Prinzip und/oder eine nach dem Druck-Ventil-Drucker-Prinzip und/oder eine nach dem Bubble-Jet-Drucker-Prinzip arbeitende Auftragsdüse umfasst, mittels der das Beschichtungsmedium auf das Band aufgetragen wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragseinrichtung eine Mehrzahl von unabhängig voneinander ansteuerbaren Auftragsdüsen umfasst, die in einem Düsenkopf angeordnet sind.
  6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich das Band und die zumindest eine Auftragsdüse bzw. der Düsenkopf während eines Auftragsschritts und/oder zwischen zwei zeitlich aufeinander folgenden Auftragsschritten relativ zueinander bewegen.
  7. Verfahren nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass bei der relativen Bewegung von Band und Auftragsdüse bzw. Düsenkopf zueinander das Band in seiner Längsrichtung bspw. um zwei parallel zueinander beabstandete Walzen umläuft und/oder die zumindest eine Auftragsdüse bzw. der Düsenkopf quer zur Längsrichtung des Bandes traversiert.
  8. Verfahren nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung des Bandes und/oder die Bewegung der zumindest einen Auftragsdüse bzw. des Düsenkopfs zur musterartigen Beschichtung der einen Seite von einem Softwareprogramm gesteuert wird.
  9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Beschichtungsmedium eine Viskosität von maximal 500mPaS, bevorzugt weniger als 300mPaS, besonders bevorzugt weniger als 150mPaS hat.
  10. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass zueinander nächst benachbarte Stellen an denen das Beschichtungsmedium aufgetragen wird maximal 20 mm voneinander beabstandet sind.
  11. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Öffnung der zumindest einen Auftragsdüse zur Seite des Bandes 0-50mm, bevorzugt 0,2-20mm, besonders bevorzugt 0,5-5mm, beträgt.
  12. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Öffnung der zumindest einen Auftragsdüse 0,05-2,5mm, bevorzugt 0,15-0,6mm, beträgt.
  13. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Auftragsdüse in zeitlicher Abfolge mehrmals nacheinander jeweils eine definiert vorgegebene Menge des Beschichtungsmediums auf die eine Seite des Bandes aufbringt.
  14. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die bei jedem Auftragsschritt aufgebrachte definiert vorgegebene Menge im Bereich von 2nl-200µl ist.
  15. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Beschichtungsmedien verwendet werden, die an zumindest einer selben Stelle auf der einen Seite des Bandes aufgetragen werden.
  16. Verfahren nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass die an zumindest einer selben Stelle auf der einen Seite des Bandes aufgetragenen mehren Beschichtungsmedien zur Ausbildung der Beschichtung chemisch miteinander reagieren.
  17. Verfahren nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass die an zumindest einer selben Stelle auf der einen Seite des Bandes aufgetragenen mehren Beschichtungsmedien zueinander unterschiedliche mechanische und/oder chemische Eigenschaften haben
  18. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Beschichtungsmedium zur Ausbildung der Beschichtung thermisch und/oder chemisch aktiviert wird.
  19. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die auf die eine Seite des Bandes aufgebrachte Flüssigkeit zusätzlich auf der Oberfläche der der einen Seite gegenüberliegenden anderen Seite des Bandes verläuft und/oder von der einen Seite her in die innere Struktur bis zur anderen Seite des Bandes verläuft.
  20. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Menge an flüssigem Beschichtungsmedium, die pro Quadratmeter Fläche auf der einen Seite des Bandes aufgebracht wird, durch Einstellung der Relativgeschwindigkeit zwischen Auftragseinrichtung und Band und/oder des Drucks des Beschichtungsmediums in der Auftragsdüse und/oder der Viskosität des Beschichtungsmediums und/oder der Dauer des Auftragsschrittes und/oder durch die Frequenz zwischen aufeinander folgenden Auftragsschritten und/oder durch dem Durchmesser der Öffnung der zumindest einen Auftragsdüse und/oder durch den Abstand zwischen Öffnung der Auftragsdüse und der einen Seite, vorgegeben wird.
  21. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass zwischen 20ml und 3000ml des zumindest einen flüssigen Beschichtungsmediums pro Quadratmeter Fläche auf der einen Seite Bandes aufgebracht wird.
  22. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Auftrag des zumindest einen flüssigen Beschichtungsmediums auf die eine Seite des Bandes zumindest die eine Seite vorbehandelt, insbesondere aktiviert wird.
  23. Verfahren nach Anspruch 22,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Aktivierung mittels einer Plasmabehandlung, insbesondere Atmosphärendruckplasmabehandlung, bewirkt wird.
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