EP2215693A1 - Arrangement for screw locking electric connecting terminals - Google Patents

Arrangement for screw locking electric connecting terminals

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Publication number
EP2215693A1
EP2215693A1 EP08855520A EP08855520A EP2215693A1 EP 2215693 A1 EP2215693 A1 EP 2215693A1 EP 08855520 A EP08855520 A EP 08855520A EP 08855520 A EP08855520 A EP 08855520A EP 2215693 A1 EP2215693 A1 EP 2215693A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
screw
head
shaft
arrangement
securing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08855520A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Jürgen Feye-Hohmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Publication of EP2215693A1 publication Critical patent/EP2215693A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/30—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
    • H01R4/301—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member having means for preventing complete unscrewing of screw or nut
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B41/00—Measures against loss of bolts, nuts, or pins; Measures against unauthorised operation of bolts, nuts or pins
    • F16B41/002—Measures against loss of bolts, nuts or pins
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S411/00—Expanded, threaded, driven, headed, tool-deformed, or locked-threaded fastener
    • Y10S411/999—Expanded, threaded, driven, headed, tool-deformed, or locked-threaded fastener with retainer, e.g. tether
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
    • Y10T29/532—Conductor
    • Y10T29/53209—Terminal or connector

Definitions

  • the invention relates to an arrangement for securing screws of electrical terminals comprising a body or a housing-like element made of insulating deformable material, preferably a plastic material in which a substantially vertically extending shaft is formed, in which a screw including its head is inserted retractable, wherein for securing the recessed screw in the shaft wall a profiling is provided which is elastically deformable when inserting the screw and here when passing the head, the profiling to secure the screw back to the shaft interior deformed after sweeping the head.
  • Screwdriver opening is covered, wherein ribs are formed in the cover, which have a minimum distance from each other, which is smaller than the diameter of the screw head.
  • the protrusion of the ribs during the rotary movement of the screw head is removed by scraping, so that these ribs are pushed away by deformations.
  • the ribs are deformed back again, so that there is a backup of the sunk screw in the housing area.
  • G 93 08 096.4 One type of captive screw is known from G 93 08 096.4.
  • the screw-side connecting part of the housing has an integrally formed material ring, which presses in the screwed state of the screw in the unthreaded or the tapered region, so that the screw is secured against unintentional loosening of the connecting part.
  • the arrangement relates to a screw lock of electrical connection terminals, wherein the screw is arranged in a shaft of a body or box-like element retractable.
  • a profiling is provided in the vertical shaft, which can be deformed elastically when inserting the screw and here when sweeping the head. After sweeping the profiling, the profiling deforms back so that it deforms back onto the head of the screw so as to secure the countersunk screw.
  • the invention thus presents the problem of providing a particularly simple and efficient arrangement for securing screws, which in particular allows larger head tolerances.
  • the shaft wall is provided with a fully or partially encircling molded rear handle, which cooperates with a formed in the material circumferential trench or space, either the screw and / or the shaft can take a non-circular shape. It is particularly advantageous here that the head of the screw has an oval shape. Accordingly, of course, it can also be provided that the shaft for receiving the screw here can take an oval shape.
  • the shaft stands for the
  • Screw largely free and thin-walled.
  • the dimension of the largest width is greater than the maximum screw head.
  • the roof overhang is significantly smaller than the smallest screw head.
  • the perimeter of the hole is always larger than the head.
  • the hole circumference is always larger than the screw head circumference, the hole edge does not have to be stretched, as in the known solution.
  • the assembly is very simple and screw tolerances are less problematic than in the known solutions.
  • the same principle can also be realized with a round hole and a non-circular oval screw.
  • the largest head circumference of the screw must be smaller than the circumference of the hole.
  • the hole wall stretches and adapts to the non-round screw head shape without being stretched.
  • the screw head In this insertion of the screw has the support that the molded rear handle is annular, whose cross-sectional shape is trapezoidal here. If, therefore, the screw head is sunk in the shaft, the screw head in its non-circular shape initially strikes the upper obliquely set flank, which in particular favors the deflection of the annular rear grip in the region of the trench, the screw head, as the screw head continues to be screwed in such that the cross-sectional shape, here the trapezoidal shape, sweeps over, so that then a deformation takes place through the lower inclined edge.
  • the circumferential trench or clearance has a rectangular shape, wherein the bottom of the trench is here below the neck of the lower inclined edge of the molded-in rear grip.
  • FIG. 1 shows a plan view of an arrangement for
  • Screw lock wherein two shafts are shown in plan view with recessed Phillips screws with oval head;
  • Figure 2 is a sectional side view and perspective view of Figure 1 of a countersunk screw with an oval head in a shaft.
  • Figure 3 shows a further embodiment of the invention, wherein here in plan view two shafts are shown in oval shape with recessed slot screws; and
  • Figure 4 is a sectional side view and perspective view of Figure 3 a sunk slotted screw in an oval designed shaft.
  • Figures 1 to 4 each show arrangements for securing screws from terminals.
  • the arrangement comprises a body or a housing-like element 1, which consists of insulating deformable material, such as a plastic material.
  • a vertically extending shaft 2 is formed, in which a screw 3 including its head 4 is inserted retractable, as is apparent in particular in Figures 2 and 4.
  • a profiling 6 can be provided in the region of the shaft wall 5 according to the first embodiment, FIGS.
  • the profiling 6 is designed such that when sweeping the screw head 4, ie when screwing, the profiling 6 is elastically deformable. Thus, if the screw head 4 sunk in the shaft 2, the profiling 6 is pushed back, whereby it deforms back to the shaft interior after passing through the screw head 4 again.
  • the shaft wall 5 cooperates with a circumferential trench 8 formed in the material, wherein the screw 3 or the shaft 2 can assume a non-circular shape.
  • a franking or a free space may be provided.
  • the screw head 4 take an oval shape, as shown in Figures 1 and 2, wherein after another Embodiment, shown in Figures 3 and 4, the shaft 2 for receiving the screw 3 occupies an oval shape, in particular, this oval shape is given by injection molding.
  • the integrally formed rear handle 7 is formed annularly such that its cross-sectional shape is trapezoidal. It goes without saying that, when the screw head 4 is sunk with its connected shaft 9, the lower edge of the screw head 4 first comes to the upper inclined surface 10 of the rear handle 7, and further rotation due to the inclination of the rear handle 7 in the material weakening is pushed away for digging 8, wherein then after passing through the screw head 4 of the rear handle 7 deforms back into the interior of the shaft. This results in a quasi spring-mounted rear grip 7 as a result of the molded-in trench 8, which causes a material weakening, in particular in the region of the circumferential rear grip 7, which promotes this resilient deformability of the rear grip 7.
  • the shaft 2 is designed oval. This results in a backup by two opposite surfaces. Elastic deformation of the shaft 2 is ensured by the circumferential trench 8 and thereby reduced wall. The screw 3 is held by the housing transition.
  • screws and shaft may also have similar circumferential dimensions.
  • the surfaces are deformed in the shaft 2 and these briefly assume a circle-like shape.
  • the material deforms for the most part in the elastic region of the plastic and only slightly in the plastic range.
  • the rear handle 7 is largely retained during assembly and removal from the injection mold.
  • the circumferential trench 8 has a rectangular shape, wherein the bottom 11 of the trench 8 lies below the projection of the lower inclined flank 12 of the molded-in rear grip 7.

Abstract

The invention relates to an arrangement for screw locking electric connecting terminals, comprising a body or a housing-like element (1) made of insulating, deformable material, preferably a plastic material, in which a perpendicularly extending duct (2) is integrally formed, into which a screw (3) including the head (4) thereof can be screwed in a sunken way. A profile (6) is provided in the region of the duct wall (5) for securing the sunken screw (3), said profile being elastically deformable when screwing in the screw (3) and while passing over the head (4), wherein the profile (6) is deformed back toward the inside of the duct for securing the screw (3) after passing over the head (4). According to the invention, the duct wall (5) is provided with a groove (8) integrally formed in the material, wherein the screw (3) or the duct (2) has a noncircular shape.

Description

Anordnung zur Schraubensicherung von elektrischen AnschlussklemmenArrangement for screw locking of electrical connection terminals
Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Schraubensicherung von elektrischen Anschlussklemmen umfassend einen Körper oder ein gehäuseartiges Element aus isolierendem verformbaren Material vorzugsweise einem Kunststoffmaterial, in dem ein im wesentlichen senkrecht verlaufender Schacht eingeformt ist, in den eine Schraube einschließlich ihres Kopfes versenkbar einsteckbar ist, wobei zur Sicherung der versenkten Schraube im Bereich der Schachtwand eine Profilierung vorgesehen ist, die beim Einstecken der Schraube und hier beim Überstreichen des Kopfes elastisch deformierbar ist, wobei die Profilierung zur Sicherung der Schraube sich wieder zum Schachtinnern zurückverformt nach Überstreichen des Kopfes.The invention relates to an arrangement for securing screws of electrical terminals comprising a body or a housing-like element made of insulating deformable material, preferably a plastic material in which a substantially vertically extending shaft is formed, in which a screw including its head is inserted retractable, wherein for securing the recessed screw in the shaft wall a profiling is provided which is elastically deformable when inserting the screw and here when passing the head, the profiling to secure the screw back to the shaft interior deformed after sweeping the head.
Derartige Sicherungsanordnungen, um ein Selbstlösen bei Schrauben in einem Gehäusebereich zu unterbinden, sind aus dem Stand der Technik bekannt. So ist beispielsweise aus der DE 296 21 267 eine Einrichtung mit einer Schraubklemme bekannt, deren Schraubenkopf durch ein Abdeckgehäuse bis auf eineSuch safety arrangements to prevent self-loosening in screws in a housing area are known from the prior art. Thus, for example, from DE 296 21 267 a device with a screw known, the screw head by a cover except for one
Schraubendreheröffnung abgedeckt ist, wobei im Abdeckgehäuse Rippen ausgebildet sind, die gegeneinander einen kleinsten Abstand aufweisen, der kleiner als der Durchmesser des Schraubenkopfes ist. Bei dieser Ausführungsform des Standes der Technik wird der Überstand der Rippen bei der Drehbewegung des Schraubenkopfes durch Schaben entfernt, so dass diese Rippen durch Deformationen weggedrückt werden. Infolge von plastischen Werkstoffen werden die Rippen wieder zurück verformt, so dass sich eine Sicherung der versenkten Schraube im Gehäusebereich ergibt .Screwdriver opening is covered, wherein ribs are formed in the cover, which have a minimum distance from each other, which is smaller than the diameter of the screw head. In this prior art embodiment, the protrusion of the ribs during the rotary movement of the screw head is removed by scraping, so that these ribs are pushed away by deformations. As a result of plastic materials, the ribs are deformed back again, so that there is a backup of the sunk screw in the housing area.
Eine Art der Verliersicherung von Schrauben ist aus der G 93 08 096.4 bekannt. Bei dieser Ausführungsform, die für Schaft - schrauben bestimmt ist, welche zwischen dem Schraubenkopf und dem Bolzengewinde einen gewindefreien Bolzenabschnitt bzw. einen verjüngten Bereich aufweisen, und die in Bohrungen, welche in Verbindungsteilen ausgebildet sind, einschraubbar sind, wird vorgesehen, dass das schraubenseitige Verbindungsteil des Gehäuses einen angeformten Materialring aufweist, der sich beim eingedrehten Zustand der Schraube in den gewindefreien bzw. den verjüngten Bereich drückt, so dass die Schraube gegen ein ungewolltes sich Lösen vom Verbindungsteil gesichert ist.One type of captive screw is known from G 93 08 096.4. In this embodiment, which is intended for shaft bolts, which have a thread-free bolt portion or a tapered region between the screw head and the bolt thread, and which can be screwed into bores, which are formed in connecting parts, It is provided that the screw-side connecting part of the housing has an integrally formed material ring, which presses in the screwed state of the screw in the unthreaded or the tapered region, so that the screw is secured against unintentional loosening of the connecting part.
Als weitere Ausführungsform des Standes der Technik, die in der DE 30 28 958 beschrieben ist, und von der die Erfindung ausgeht, betrifft die Anordnung einer Schraubensicherung von elektrischen Anschlussklemmen, wobei die Schraube in einem Schacht eines Körpers oder gehäuseartigen Elementes versenkbar angeordnet ist. Dabei ist in dem senkrecht verlaufenden Schacht eine Profilierung vorgesehen, die beim Einstecken der Schraube und hier beim Überstreichen des Kopfes sich elastisch deformieren lässt. Nach dem Überstreichen der Profilierung verformt sich die Profilierung derart zurück, dass sie sich auf den Schraubenkopf zurück verformt, um auf diese Weise die Sicherung der versenkt montierten Schraube zu vollziehen.As a further embodiment of the prior art, which is described in DE 30 28 958, and on which the invention proceeds, the arrangement relates to a screw lock of electrical connection terminals, wherein the screw is arranged in a shaft of a body or box-like element retractable. In this case, a profiling is provided in the vertical shaft, which can be deformed elastically when inserting the screw and here when sweeping the head. After sweeping the profiling, the profiling deforms back so that it deforms back onto the head of the screw so as to secure the countersunk screw.
Bei diesen nach dem Stand der Technik bekannten Anordnungen zur Schraubensicherung von elektrischen Anschlussklemmen wird es als nachteilig angesehen, dass bei den bekannten Schraubensicherungen, mit denen ein Verlust verhindert werden soll, eine sehr enge Abstimmung der Baumaße und das Einhalten sehr enger Fertigungstoleranzen erforderlich ist. Die Hintergriffe im Kunststoffgehäuse werden bei der Montage weggedrückt oder derart verformt, so dass der Verlust einer Schraube nicht unterbunden werden kann.In these known from the prior art arrangements for securing screws of electrical terminals, it is considered disadvantageous that in the known screw fuses, with which a loss is to be prevented, a very close coordination of the dimensions and compliance with very tight manufacturing tolerances is required. The rear handles in the plastic housing are pushed away during assembly or deformed so that the loss of a screw can not be prevented.
Der Erfindung stellt sich somit das Problem, eine besonders einfache und effiziente Anordnung zur Schraubensicherung bereitzustellen, die insbesondere größere Kopftoleranzen zulässt.The invention thus presents the problem of providing a particularly simple and efficient arrangement for securing screws, which in particular allows larger head tolerances.
Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen . Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile bestehen darin, dass ein Selbstlösen der versenkten Schraube mit größeren Kopftoleranzen sichergestellt ist. Denn durch die Anordnung wird der volle Hintergriff erst nach oder bei der Schraubenmontage erzeugt, in dem überschüssiges Material erst elastisch verdrängt wird, wobei dies in vorteilhafter Weise in den eingeformten um die Bohrung gelegten Graben oder Freiraum ausweichen kann, so dass sich der Hintergriffrand stressfrei über den Schraubenkopf schieb. Besonders vorteilhaft gestaltet sich dabei bei der Montage, dass der Hintergriffrand nicht gedehnt wird. Er wird nur kurzzeitig elastisch verformt, somit ergibt sich kein Stress im Material, wobei größere Toleranzen möglich sind. Auch ergeben sich insbesondere für die Spritzgussfertigung der Schraubensicherung folgende Vorteile, dass Änderungen in dem Werkzeug möglich sind und die Entformung der Teile sich wesentlich einfacher gestaltet.According to the invention, this problem is solved by the features of patent claim 1. Advantageous embodiments and further developments of the invention will become apparent from the following subclaims. The achievable with the invention advantages are that a self-release of the countersunk screw is ensured with larger head tolerances. Because of the arrangement of the full rear handle is only produced after or at the screw assembly, in the excess material is displaced elastically, and this can advantageously dodge in the molded set around the hole trench or space, so that the Hintergriffrand stress-free push the screw head. It is particularly advantageous during assembly that the Hintergriffrand is not stretched. It is only elastically deformed for a short time, so there is no stress in the material, whereby larger tolerances are possible. Also, in particular for the injection molding of the screw locking following advantages that changes in the tool are possible and the demolding of the parts designed much easier.
Hierzu ist die Schachtwand mit einem ganz oder teilweise umlaufenden angeformten Hintergriff versehen, der mit einem im Material eingeformten umlaufenden Graben oder Freiraum zusammenwirkt, wobei entweder die Schraube und/oder der Schacht eine unrunde Form einnehmen können. Besonders vorteilhaft ist es hier, dass der Kopf der Schraube eine ovale Form hat. Entsprechend kann natürlich auch vorgesehen werden, dass der Schacht zur Aufnahme der Schraube hier eine ovale Form einnehmen kann. Bei dieser Ausführungsform steht der Schacht für dieFor this purpose, the shaft wall is provided with a fully or partially encircling molded rear handle, which cooperates with a formed in the material circumferential trench or space, either the screw and / or the shaft can take a non-circular shape. It is particularly advantageous here that the head of the screw has an oval shape. Accordingly, of course, it can also be provided that the shaft for receiving the screw here can take an oval shape. In this embodiment, the shaft stands for the
Schraube weitgehend frei und ist dünnwandig ausgebildet. Dabei ist die Abmessung der größten Breite größer als der maximale Schraubenkopf. Der Dachüberstand ist deutlich kleiner als der kleinste Schraubenkopf. Der Umfang des Loches ist immer größer als der Kopf . Während der Montage streckt sich der Umfang in der Form, dass der Bereich mit dem Überstand nach außen gedrückt wird. Der Bereich ohne Überstand wird zu der Schraube hin gezogen.Screw largely free and thin-walled. The dimension of the largest width is greater than the maximum screw head. The roof overhang is significantly smaller than the smallest screw head. The perimeter of the hole is always larger than the head. During assembly, the circumference expands in such a way that the area with the protrusion is pushed outwards. The area without projection is pulled towards the screw.
Da der Lochumfang immer größer ist als der Schraubenkopfumfang muss der Lochrand nicht gestreckt werden, wie bei der bekannten Lösung. Die Montage ist sehr einfach und Schraubentoleranzen sind weniger problematisch als bei den bekannten Lösungen. Das gleiche Prinzip ist auch mit einem runden Loch und einer unrunden ovalen Schraube zu realisieren.Since the hole circumference is always larger than the screw head circumference, the hole edge does not have to be stretched, as in the known solution. The assembly is very simple and screw tolerances are less problematic than in the known solutions. The same principle can also be realized with a round hole and a non-circular oval screw.
Auch hier muss der größte Kopfumfang der Schraube kleiner sein als der Umfang des Loches. Während der Montage streckt sich die Lochwand und passt sich ohne gestreckt zu werden an die unrunde Schraubenkopfform an.Again, the largest head circumference of the screw must be smaller than the circumference of the hole. During assembly, the hole wall stretches and adapts to the non-round screw head shape without being stretched.
Bei dieser Einbringung der Schraube wirkt unterstützend, dass der angeformte Hintergriff ringförmig ausgebildet ist, dessen Querschnittsform hier trapezförmig ist. Wird also der Schrauben- köpf in dem Schacht versenkt, so trifft der Schraubenkopf in seiner unrunden Form zunächst auf die obere schräg angesetzte Flanke, die insbesondere das Ausweichen des ringförmigen Hintergriffs in dem Bereich des Grabens begünstigt, wobei bei weiterem Eindrehen des Schraubenkopfes der Schraubenkopf als solches die Querschnittsform, hier die Trapezform, überstreicht, so dass dann ein Zurückverformen durch die untere Schrägflanke erfolgt .In this insertion of the screw has the support that the molded rear handle is annular, whose cross-sectional shape is trapezoidal here. If, therefore, the screw head is sunk in the shaft, the screw head in its non-circular shape initially strikes the upper obliquely set flank, which in particular favors the deflection of the annular rear grip in the region of the trench, the screw head, as the screw head continues to be screwed in such that the cross-sectional shape, here the trapezoidal shape, sweeps over, so that then a deformation takes place through the lower inclined edge.
Nach einer bevorzugten Ausführung weist der umlaufende Graben oder Freiraum eine Rechteckform auf, wobei der Boden des Grabens hier unterhalb des Ansatzes der unteren Schrägflanke des angeformten Hintergriffs liegt.According to a preferred embodiment, the circumferential trench or clearance has a rectangular shape, wherein the bottom of the trench is here below the neck of the lower inclined edge of the molded-in rear grip.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt: Figur 1 eine Draufsicht auf eine Anordnung zurAn embodiment of the invention is shown purely schematically in the drawings and will be described in more detail below. 1 shows a plan view of an arrangement for
Schraubensicherung, wobei zwei Schächte in Draufsicht mit versenkten Kreuzschlitzschrauben mit ovalem Kopf dargestellt sind ;Screw lock, wherein two shafts are shown in plan view with recessed Phillips screws with oval head;
Figur 2 eine geschnittene Seitenansicht und Perspektivansicht gemäß der Fig. 1 einer versenkten Schraube mit ovalem Kopf in einem Schacht; Figur 3 eine weitere Ausführungsform der Erfindung, wobei hier in Draufsicht zwei Schächte in ovaler Form mit versenkten Schlitzschrauben dargestellt sind; undFigure 2 is a sectional side view and perspective view of Figure 1 of a countersunk screw with an oval head in a shaft. Figure 3 shows a further embodiment of the invention, wherein here in plan view two shafts are shown in oval shape with recessed slot screws; and
Figur 4 eine geschnittene Seitenansicht und Perspektivansicht gemäß der Figur 3 einer versenkten Schlitzschraube in einem oval ausgestalteten Schacht.Figure 4 is a sectional side view and perspective view of Figure 3 a sunk slotted screw in an oval designed shaft.
Die Figuren 1 bis 4 zeigen jeweils Anordnungen zur Schraubensicherung von Anschlussklemmen. Dabei umfasst die Anordnung einen Körper oder ein gehäuseartiges Element 1, welches aus isolierenden verformbaren Material, wie beispielsweise einem Kunststoffmaterial besteht. In dem Körper bzw. gehäuseartigen Element 1 ist ein senkrecht verlaufender Schacht 2 eingeformt, in den eine Schraube 3 einschließlich ihres Kopfes 4 versenkbar einsteckbar ist, wie dies insbesondere in den Figuren 2 und 4 deutlich wird. Um ein Selbstlösen der Schraube 3 bzw. die Unverlierbarkeit der Schrauben 3 sicher zu stellen, kann im Bereich der Schachtwand 5 gemäß der ersten Ausführungsform Figur 1 und 2 eine Profilierung 6 vorgesehen sein. Die Profilierung 6 ist dabei derart ausgestaltet, dass beim Überstreichen des Schraubenkopfes 4, also beim Eindrehen, die Profilierung 6 elastisch deformierbar ist. Wird also der Schraubenkopf 4 in dem Schacht 2 versenkt, so wird die Profilierung 6 zurückgedrückt, wobei sie sich nach Durchschreiten des Schraubenkopfes 4 wieder zum Schachtinneren zurück verformt .Figures 1 to 4 each show arrangements for securing screws from terminals. In this case, the arrangement comprises a body or a housing-like element 1, which consists of insulating deformable material, such as a plastic material. In the body or housing-like element 1, a vertically extending shaft 2 is formed, in which a screw 3 including its head 4 is inserted retractable, as is apparent in particular in Figures 2 and 4. In order to ensure a self-loosening of the screw 3 or the captivity of the screws 3, a profiling 6 can be provided in the region of the shaft wall 5 according to the first embodiment, FIGS. The profiling 6 is designed such that when sweeping the screw head 4, ie when screwing, the profiling 6 is elastically deformable. Thus, if the screw head 4 sunk in the shaft 2, the profiling 6 is pushed back, whereby it deforms back to the shaft interior after passing through the screw head 4 again.
Gemäß der Erfindung wird nun vorgesehen, dass die Schachtwand 5 mit einem im Material eingeformten umlaufenden Graben 8 zusammenwirkt, wobei die Schraube 3 oder der Schacht 2 eine unrunde Form einnehmen können. Anstelle eines Grabens kann auch eine Freimachung oder ein Freiraum vorgesehen sein. Hierzu kann eine Hintergriff 7, wie er in dem ersten Ausführungsbeispiel der Figur 1 und 2 zu erkennen ist an der Schachtinnenwand und hier am Öffnungsrand des Schachtes 2 angeformt sein. Dabei kann einmal der Schraubenkopf 4 eine ovale Form einnehmen, wie dies in den Figuren 1 und 2 dargestellt ist, wobei nach einer anderen Ausführungsform, dargestellt in den Figuren 3 und 4, der Schacht 2 zur Aufnahme der Schraube 3 eine ovale Form einnimmt, wobei insbesondere diese ovale Form spritztechnisch vorgegeben wird.According to the invention, it is now provided that the shaft wall 5 cooperates with a circumferential trench 8 formed in the material, wherein the screw 3 or the shaft 2 can assume a non-circular shape. Instead of a trench, a franking or a free space may be provided. For this purpose, a rear handle 7, as it can be seen in the first embodiment of Figures 1 and 2 on the shaft inner wall and here at the opening edge of the shaft 2 be formed. Here, once the screw head 4 take an oval shape, as shown in Figures 1 and 2, wherein after another Embodiment, shown in Figures 3 and 4, the shaft 2 for receiving the screw 3 occupies an oval shape, in particular, this oval shape is given by injection molding.
Wie aus der Zusammenschau der Figuren 1 und 2 zu erkennen ist, ist der angeformte Hintergriff 7 derart ringförmig ausgebildet, dass dessen Querschnittsform trapezförmig ist. Es versteht sich nun von selbst, dass, wenn der Schraubenkopf 4 mit seinem angeschlossenen Schaft 9 versenkt wird, die Unterkante des Schraubenkopfes 4 zunächst auf die obere Schrägfläche 10 des Hintergriffs 7 gelangt, und bei Weiterdrehen infolge der Schrägstellung der Hintergriff 7 im Bereich der Materialschwächung zum Graben 8 weggedrückt wird, wobei sich dann nach Durchtreten des Schraubenkopfes 4 der Hintergriff 7 in das Schachtinnere zurück verformt. Somit ergibt sich ein quasi federnd gelagerter Hintergriff 7 infolge des eingeformten Grabens 8, der insbesondere im Bereich des umlaufenden Hintergriffs 7 eine Materialschwächung hervorruft, die diese federnde Deformierbarkeit des Hintergriffs 7 begünstigt.As can be seen from the synopsis of Figures 1 and 2, the integrally formed rear handle 7 is formed annularly such that its cross-sectional shape is trapezoidal. It goes without saying that, when the screw head 4 is sunk with its connected shaft 9, the lower edge of the screw head 4 first comes to the upper inclined surface 10 of the rear handle 7, and further rotation due to the inclination of the rear handle 7 in the material weakening is pushed away for digging 8, wherein then after passing through the screw head 4 of the rear handle 7 deforms back into the interior of the shaft. This results in a quasi spring-mounted rear grip 7 as a result of the molded-in trench 8, which causes a material weakening, in particular in the region of the circumferential rear grip 7, which promotes this resilient deformability of the rear grip 7.
Somit ergibt sich gemäß der Ausführungsform der Figur 1 und 2 für den umlaufenden Hintergriff 7 im Gehäuse bei der Verwendung einer ovalen Schraube 3, dass es zu einer elastischen Verformung des Schachtes 2 kommt, wobei durch den umlaufenden Graben 8, und die dadurch reduzierte Wanddicke, die elastische Verformung federnd unterstützt wird. Die Schraube 3 wird durch den Gehäuseüberhang gehalten. Durch die Paarung der runden Form mit einem ovalen Schraubenkopf 4 können Schrauben und Schacht ähnliche Umfangsmaße haben. Bei der Montage wird die runde Umfangsflache des Schraubenloches verformt und diese nimmt kurzzeitig eine ovalähnliche Form an. Das Material verformt sich zum größten Teil im elastischen Bereich des Kunststoffes und nur gering im plastischen Bereich. Der Hintergriff bleibt während der Montage und beim Entformen aus dem Spritzgusswerkzeug weitgehend erhalten.Thus, according to the embodiment of Figures 1 and 2 for the circumferential rear handle 7 in the housing when using an oval screw 3, that there is an elastic deformation of the shaft 2, wherein by the circumferential trench 8, and thereby reduced wall thickness, the elastic deformation is resiliently supported. The screw 3 is held by the housing overhang. By mating the round shape with an oval screw head 4, screws and shaft may have similar circumferential dimensions. During assembly, the round peripheral surface of the screw hole is deformed and this assumes a temporary oval-like shape. The material deforms for the most part in the elastic region of the plastic and only slightly in the plastic range. The rear grip remains largely preserved during assembly and removal from the injection mold.
Gemäß der zweiten Ausführungsform, dargestellt in der Figur 2 und 4, ist der Schacht 2 oval ausgestaltet. Hierbei ergibt sich eine Sicherung durch zwei gegenüber liegende Flächen. Elastisches Verformen des Schachtes 2 wird durch den umlaufenden Graben 8 und die dadurch reduzierte Wand sicher gestellt. Die Schraube 3 wird durch den Gehäuseübergang gehalten.According to the second embodiment, shown in Figures 2 and 4, the shaft 2 is designed oval. This results in a backup by two opposite surfaces. Elastic deformation of the shaft 2 is ensured by the circumferential trench 8 and thereby reduced wall. The screw 3 is held by the housing transition.
Durch die Paarung der ovalen Form mit dem kreisrunden Schraubenkopf 4 können Schrauben und Schacht ebenfalls ähnliche Umfangsmaße haben. Bei der Montage werden die Flächen im Schacht 2 verformt und diese nehmen kurzzeitig eine kreisähnliche Form an. Das Material verformt sich zum größten Teil im elastischen Bereich des Kunststoffes und nur gering im plastischen Bereich. Der Hintergriff 7 bleibt bei der Montage und beim Entformen aus dem Spritzgusswerkzeug weitgehend erhalten.By mating the oval shape with the circular screw head 4, screws and shaft may also have similar circumferential dimensions. During assembly, the surfaces are deformed in the shaft 2 and these briefly assume a circle-like shape. The material deforms for the most part in the elastic region of the plastic and only slightly in the plastic range. The rear handle 7 is largely retained during assembly and removal from the injection mold.
Wie bereits schon angeführt, weist der umlaufende Graben 8 eine Rechteckform auf, wobei der Boden 11 des Grabens 8 unterhalb des Ansatzes der unteren Schrägflanke 12 des angeformten Hintergriffs 7 liegt. Somit wird insbesondere der hinreichende Freiraum hinter dem Hintergriff 7 erreicht, der insbesondere die elastische, plastische Verformbarkeit des Hintergriffes 7 bzw. der Schachtwand begünstigt, wenn der Schraubenkopf 4 diesen überstreicht . As already stated, the circumferential trench 8 has a rectangular shape, wherein the bottom 11 of the trench 8 lies below the projection of the lower inclined flank 12 of the molded-in rear grip 7. Thus, in particular the sufficient clearance behind the rear handle 7 is achieved, which in particular favors the elastic, plastic deformability of the rear grip 7 and the shaft wall, when the screw head 4 sweeps it over.

Claims

Patentansprüche claims
1. Anordnung zur Schraubensicherung von elektrischen Anschlussklemmen umfassend einen Körper oder ein gehäuseartiges Element (1) aus isolierendem verformbaren Material vorzugsweise einem Kunststoffmaterial, in dem ein im wesentlich senkrecht verlaufender Schacht (2) eingeformt ist, in den eine Schraube (3) einschließlich ihres Kopfes (4) versenkbar eindrehbar ist, wobei zur Sicherung der versenkten Schraube (3) im Bereich der Schachtwand (5) eine Profilierung (6) vorgesehen ist, die beim Eindrehen der Schraube (3) und hier beim Überstreichen des Kopfes (4) elastisch deformierbar ist, wobei die Profilierung (6) zur Sicherung der Schraube (3) sich wieder zum Schachtinnern zurückverformt nach Überstreichen des Kopfes (4), dadurch gekennzeichnet, dass die Schachtwand (5) mit einem im Material eingeformten umlaufenden Graben (8) versehen ist, und wobei die Schraube (3) oder der Schacht (2) eine unrunde Form einnehmen.An assembly for securing screws of electrical terminals comprising a body or a housing-like element (1) of insulating deformable material, preferably a plastic material in which a substantially vertically extending shaft (2) is formed, in which a screw (3) including its head (4) retractable, wherein for securing the countersunk screw (3) in the region of the shaft wall (5) a profiling (6) is provided which when inserting the screw (3) and here when passing the head (4) elastically deformable is, wherein the profiling (6) to secure the screw (3) back to the shaft inside deformed after sweeping the head (4), characterized in that the shaft wall (5) is provided with a formed in the material circumferential trench (8), and wherein the screw (3) or the shaft (2) occupy a non-circular shape.
2. Anordnung zur Schraubensicherung, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopf (4) der Schraube (3) eine ovale Form einnimmt.2. An arrangement for securing screws, according to claim 1, characterized in that the head (4) of the screw (3) assumes an oval shape.
3. Anordnung zur Schraubensicherung, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schacht (2) zur Aufnahme der Schraube (3) eine ovale Form einnimmt.3. Arrangement for securing screws, according to claim 1, characterized in that the shaft (2) for receiving the screw (3) assumes an oval shape.
4. Anordnung nach einem der Ansprüche 1, 2, oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schachtwand (5) mit einem zumindest teilweise umlaufenden angeformten Hintergriff versehen ist, der mit dem im Material eingeformten umlaufenden Graben (8) zusammenwirkt. 4. Arrangement according to one of claims 1, 2, or 3, characterized in that the shaft wall (5) is provided with an at least partially encircling molded rear handle, which cooperates with the formed in the material circumferential trench (8).
5. Anordnung zur Schraubensicherung, nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der angeformte Hintergriff (7) ringförmig ausgebildet ist, dessen Querschnittsform trapezförmig ausgebildet ist.5. Arrangement for securing screws, according to one of claims 1 to 4, characterized in that the integrally formed rear grip (7) is annular, whose cross-sectional shape is trapezoidal.
6. Anordnung zur Schraubensicherung, nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der umlaufende Graben (8) eine Rechteckform aufweist, wobei der Boden (11) des Grabens (8) im Bereich des Ansatzes der unteren Schrägflanke (12) des angeformten Hintergriffs (7) oder darunter liegt. 6. Arrangement for securing screws, according to one of claims 1 to 5, characterized in that the circumferential trench (8) has a rectangular shape, wherein the bottom (11) of the trench (8) in the region of the approach of the lower inclined edge (12) of the molded rear handle (7) or below.
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