EP2212522B1 - Aktive spaltregeleinrichtung für rotorgehäuse - Google Patents

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EP2212522B1
EP2212522B1 EP08854397A EP08854397A EP2212522B1 EP 2212522 B1 EP2212522 B1 EP 2212522B1 EP 08854397 A EP08854397 A EP 08854397A EP 08854397 A EP08854397 A EP 08854397A EP 2212522 B1 EP2212522 B1 EP 2212522B1
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EP
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housing
housing segments
gap
regulating device
segments
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EP08854397A
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Erwin Bayer
Roland Huttner
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MTU Aero Engines AG
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MTU Aero Engines GmbH
MTU Aero Engines AG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
    • F01D11/08—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator
    • F01D11/14—Adjusting or regulating tip-clearance, i.e. distance between rotor-blade tips and stator casing
    • F01D11/20—Actively adjusting tip-clearance
    • F01D11/22—Actively adjusting tip-clearance by mechanically actuating the stator or rotor components, e.g. moving shroud sections relative to the rotor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2240/00—Components
    • F05D2240/10—Stators
    • F05D2240/11—Shroud seal segments
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2260/00—Function
    • F05D2260/50—Kinematic linkage, i.e. transmission of position
    • F05D2260/52—Kinematic linkage, i.e. transmission of position involving springs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2260/00—Function
    • F05D2260/50—Kinematic linkage, i.e. transmission of position
    • F05D2260/56—Kinematic linkage, i.e. transmission of position using cams or eccentrics

Definitions

  • the present invention relates to an active gap control device for rotor housing of a turbomachine according to the preamble of patent claim 1 (as from the publication GB 2 235 730 A known) and a method for their preparation.
  • the setscrews of all housing segments are actuated together via a Synchronisierongsring, whereby a common and simultaneous adjustment of the housing segments is made possible. This allows a uniform adjustment of the gap width between the respective housing segment and rotor blade tip over the entire rotor circumference.
  • biasing elements in the form of leaf or wave springs are used between the individual housing segments and the rotor housing, which are supported on the inner wall of the rotor housing and so the individual housing segments radially inward, ie in the direction bias the rotor blades.
  • the present invention is therefore an object of the invention to provide a generic gap control device for rotor housing, which is easier to produce with high reliability. Furthermore, the simplest possible and therefore cost-effective production method should be provided.
  • the core of the invention is therefore to connect the housing segments or shrouds, which are assembled into a ring, in each case via spring elements which, in the design position, exert a spring force on the housing segments, which leads to a widening of the ring.
  • the design of the spring elements causes at least a partial widening of the ring with a corresponding enlargement of the gap between the spring elements and the blade tips of the rotor. A scratching of the blade tips on the housing segments is thus prevented in any case.
  • the method according to the invention for producing such a housing segment ring fundamentally envisages the use of a "rapid manufacturing method". That is, the spring elements are formed as integral components of the housing segments.
  • the housing segments and possibly also the spring elements are made of a sintered material according to the "rapid manufacturing principle" (rapid manufacturing method) using a laser (eg a CO2 laser).
  • a laser eg a CO2 laser
  • the gap control device for rotor housing of a turbomachine has a number of ring segments of housing segments 1 (in Fig. 1 are only two segments shown) and a number of actuators 2 for actuating the housing segments 1 in the radial direction of the ring formed thereof.
  • the housing segments 1 are formed in wesentendlichen plate-shaped and arranged at a circumferential distance from each other, such that forms a radial gap or expansion joint 3 between each two frontally adjacent housing segments 1.
  • Each two adjacent housing segments 1 are further connected to each other via a spring element or component 4, which is constructed and connected to the respective Genzousegmentcn 1, that in construction position (corresponds to a closed ring) exerts a radially outwardly directed biasing force component on the housing segments 1 which causes a radial expansion of the ring formed by the housing segments 1.
  • the spring element 4 is shown as an expansion joint 3 bridging, annular spreading or leg spring, which is integrally connected to the two adjacent housing segments 1.
  • This spring acts on the two housing segments 1 substantially in the tangential direction, resulting in the application of two such spring elements on opposite end faces of the housing segment, a resulting biasing force in the radial direction to the outside.
  • the structural design of the housing segment 1 with the end face arranged spring element 4 allows the use of the so-called "rapid manufacturing process".
  • the housing segment or the housing segments and at the same time the spring elements are preferably constructed of a sintered material in layers (additive) directly from CAD data.
  • a laser preferably a CO2 laser powder particles merges layer by layer at the predetermined position.
  • the energy supplied by the laser is absorbed by the powder and ultimately leads to a local solidification of the material.
  • the expansion joint 3 between the respective adjacent housing segments 1 is thus produced by the corresponding spring element 4, which is an integral part of both housing segments.
  • the spring constant can be adjusted during the manufacturing process, that the spring element 4 in the idle state (construction position) generates the largest radial gap and thus basically causes a widening tendency of the ring against the actuation force of the actuators.
  • a rocker arm assembly 5 is provided for transmitting the actuating movement of the respective actuator 2 to the associated housing segment. 1
  • each actuator 2 is designed as a hydraulic, pneumatic or electric motor drive with an axially movable piston rod 6, which is articulated at its distal end to a rocker arm 7.
  • Each actuator 2 is preferably fixed to an outer housing 8 surrounding the rotor, not shown, on its outer side.
  • Each associated rocker arm 7, which penetrates the outer housing 8, is L-shaped and has in its central portion a fixed pivot point 9 for the fixed articulation of the lever 7, for example on the actuator housing or, as provided in the preferred embodiment, on the outer or rotor housing 8 of the turbomachine itself.
  • Located within the rotor housing 8 free leg of each lever 7 is preferably hingedly coupled to a single housing segment 1. Alternatively, it is also possible to drive a plurality of housing segments with a single actuator.
  • each L-shaped lever 7 is aligned so that its free leg in the direction of the actuator 2 quasi extends back so that the pivot point 10 between the free leg of the lever 7 and the housing segment 1 radially below the actuator 2 and substantially in the Center section of the housing segment 1 is located.
  • the maximum actuation travel of each housing segment 1 and the actuation force that can be exerted thereon can therefore be pre-set via the lever ratios. This allows a reduction in the actuation force and thus a weaker and thus lighter design of the actuator. 2
  • the individual actuators 2 are driven by a control electronics, not shown, to effect a lifting movement of the piston rods 6.
  • This lifting movement is translated via the rocker arm 7 in a radial movement of the housing segments 1, which leads to a radial expansion or constriction of the ring formed thereof.
  • the inevitably occurring change in the circumference of the ring is compensated by the expansion joints 3 or the spring elements 4 connecting the housing segments 1.
  • each housing segment 1 consists of the shell-shaped plates, as they have already been described with reference to the first embodiment, to which, however, additionally a radially inner side, a guide blade assembly is attached.
  • this comprises a number of radial guide vanes 12, which are connected to one another radially on the inside via a guide plate 13 extending in the circumferential direction. All other structural features with respect to actuators 2, lever assembly 5 and spring elements 4 are unchanged from the first embodiment, so that reference may be made to the above text passages at this point.
  • the production of the housing segments 1 together with the associated guide blade segments 11 is carried out according to the above "rapid manufacturing principle" preferably to a one-piece Shroudmodul.
  • baffles 13 of the frontally adjacent modules are not connected by spring elements, but form an expansion joint 14, which may be sealed with a deformable, flexible filling material.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine aktive Spaltregeleinrichtung für Rotorgehäuse einer Strömungsmaschine gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 (wie aus der Druckschrift GB 2 235 730 A bekannt) sowie ein Verfahren für deren Herstellung.
  • In der Druckschrift US 5,810,365 sind mehrere segmentierte Dichtungselemente beschrieben, wobei zwei einander grenzende Dichtungselemente über ein Federelement elastisch gekoppelt sind.
  • Aus dem Stand der Technik gemäß der US 5,104,287 ist eine mechanische Spaltregeleinrichtung dieser Gattung bekannt. Diese sieht eine Anzahl von Gehäusesegmenten, sogenannte "Shrouds" vor, die in Umfangsrichtung eines Rotors an einem Rotorgehäuse radialbbewegbar gelagert sind. Die Gehäusesegmente sind dabei gegenüberliegend zu den Rotorblättern zu einem im wesentlichen geschlossenen Ring zusammengefügt und werden über radial in das Rotorgehäuse eingesetzte Gewindestifte in Richtung der Rotorblätter radial bewegt. Hierdurch kann der von den Segmenten gebildete Ring radial aufgeweitet oder eingeengt werden, wodurch sich der zwischen den Rotorblättern und dem Ring ausgebildete Spalt vergrößert oder verkleinert.
  • Die Gewindestifte aller Gehäusesegmente werden dabei gemeinsam über einen Synchronisierongsring betätigt, wodurch eine gemeinsame und zeitgleiche Verstellung der Gehäusesegmente ermöglicht wird. Dies erlaubt ein gleichmäßiges Verstellen der Spaltweite zwischen jeweiligem Gehäusesegment und Rotorblattspitze über den gesamten Rotorenumfang. Um eine möglichst spielfreie Regelung der Spaltweite zu erreichen, sind zwischen den einzelnen Gehäusesegmenten und dem Rotorgehäuse Vorspannelemente in Form von Blatt- bzw. Wellenfedern eingesetzt, welche sich an der Innenwand des Rotorgehäuses abstützen und so die einzelnen Gehäusesegmente radial nach innen, d.h. in Richtung zu den Rotorblättern vorspannen.
  • Obgleich diese bekannte Einrichtung eine Regelung des Spalts zwischen Rotorblatt bzw. Schaufelspitze und Rotorgehäuse sowohl in Abhängigkeit von der Umdrehungszahl des Rotors also auch von der Temperatur der Strömungsmaschine zulässt, um eine optimale Spaltbreite für jeden Betriebszustand der Strömungsmaschine zu ermöglichen, so ist deren Konstruktion aufwändig und schwer herstellbar.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Spaltregeleinrichtung für Rotorgehäuse zu schaffen, die bei hoher Betriebssicherheit einfacher herstellbar ist. Des weiteren soll ein möglichst einfaches und damit kostengünstiges Herstellungsverfahren bereitgestellt werden.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Spaltregeleinrichtung mit den Merkmalen gemäß dem anliegenden Patentanspruch 1 sowie durch ein Herstellungsverfahren mit den Verfahrensschritten gemäß dem anliegenden Patentanspruch 9 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind dabei Gegenstand der Unteransprüche.
  • Der Kern der Erfindung besteht demzufolge darin, die zu einem Ring zusammengesetzten Gehäusesegmente oder Shrouds jeweils über Federelemente miteinander zu verbinden, die in Konstruktionslage eine Federkraft, auf die Gehäusesegmente ausüben, welche zu einer Aufweitung des Rings führt. Auf diese Weise entfällt zum Einen eine gegenüber dem Stand der Technik schwierige Montage von separaten Federelementen zwischen Rotorgehäuse und Gehäusesegment und zum Anderen ergibt die radial nach Außen wirkende resultierende Federkraft ein verbessertes Fail-Safe-Verhalten beispielsweise bei Ausfall eines der Aktuatoren zur Spaltbreitenregelung. In diesem Fall bewirken die Federelemente konstruktionsbedingt nämlich ein zumindest partielles Aufweiten des Rings bei entsprechender Vergrößerung des Spalts zwischen den Federelementen und den Schaufelspitzen des Rotors. Ein Anstreifen der Schaufelspitzen an den Gehäusesegmenten wird damit in jedem Fall verhindert.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines derartigen Gehäusesegmentrings sieht grundsätzlich die Anwendung eines "Rapid Manufacturing Vefahrens" vor. D.h. die Federelemente werden als integrale Bauteile der Gehäusesegmente ausgebildet.
  • Vorzugsweise sind die Gehäusesegmente und ggf. auch die Federelemente aus einem Sintermaterial nach dem "Rapid Manufacturing Prinzip" (Schnellherstellungsverfahren) unter Einsatz eines Lasers (z.B. ein CO2-Laser) gefertigt. Dies ermöglicht die kostengünstige Herstellung der Gehäusesegmente und ggf. gleichzeitig der Federelemente vorzugsweise durch Lasersintern, also durch ein generatives Verfahren, bei dem direkt aus CAD-Daten ohne Bereitstellung von Werkzeugen das fertige Produkt erzeugt wird.
  • Weiter vorteilhaft ist es, die Aktuatoren zur Betätigung der Gehäusesegmente in Radialrichtung über eine Kipphebelanordnung zur Übertragung der Betätigungsbewegung des jeweiligen Aktuators auf das/die zugehörige(n) Gehäusesegment(e) zu koppeln. Hierdurch können durch ausgewählte günstige Hebelverhältnisse die von den Aktuatoren aufzubringenden Antriebskräfte gering gehalten werden, was zu einer leichten Bauweise der gesamten Einrichtung beiträgt. Dies eröffnet wiederum die Möglichkeit, jedes Gehäusesegment separat durch einen eigenen Aktuator zu betätigen, um so die Gehäusesegmente bzw. den Segmentring an eine Ovalisierung des Rotorgehäuses (beispielsweise infolge Wärmebelastung) anpassen zu können. Dies erhöht ebenfalls die Betriebssicherheit bei gleichzeitiger Optimierung des Rotorspalts.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen näher erläutert.
    • Fig. 1 zeigt die Prinzipskizze einer Spaltregeleinrichtung für Rotorgehäuse gemäß einem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung im Querschnitt und
    • Fig. 2 zeigt die Prinzipskizze einer Spaltregeleinrichtung für Rotorgehäuse gemäß einem zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ebenfalls im Querschnitt, wobei zum ersten Ausführungsbeispiel gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind.
  • Gemäß dem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung hat die Spaltregeleinrichtung für Rotorgehäuse einer Strömungsmaschine eine Anzahl von zu einem Ring zusammengesetzter Gehäusesegmente 1 (in Fig. 1 sind lediglich zwei Segmente dargestellt) sowie eine Anzahl von Aktuatoren 2 zur Betätigung der Gehäusesegmente 1 in Radialrichtung des hiervon gebildeten Rings. Die Gehäusesegmente 1 sind im wesendlichen plattenförmig ausgebildet und im Umfangsabstand zueinander angeordnet, derart, dass sich zwischen jeweils zwei stirnseitig angrenzenden Gehäusesegmenten 1 ein Radialspalt oder Dehnfuge 3 ausbildet. Jeweils zwei angrenzende Gehäusesegmente 1 sind ferner über ein Federelement oder -bauteil 4 miteinander verbunden, das derart konstruiert und mit den jeweiligen Gehäusesegmentcn 1 verbunden ist, dass es in Konstruktionslage (entspricht einem geschlossenen Ring) eine radial nach außen gerichtete Vorspannkraftkomponente auf die Gehäusesegmente 1 ausübt, die eine radiale Aufweitung des von den Gehäusesegmenten 1 gebildeten Rings bewirkt.
  • In Fig. 1 ist das Federbauelement 4 als eine die Dehnfuge 3 überbrückende, ringförmige Spreiz- oder Schenkelfeder dargestellt, welche einstückig mit den zwei benachbarten Gehäusesegmenten 1 verbunden ist. Diese Feder beaufschlagt die beiden Gehäusesegmente 1 im wesentlichen in Tangentialrichtung, wobei sich bei Anwendung zweier solcher Federelemente auf gegenüber sich befindlichen Stirnseiten des Gehäusesegments eine resultierende Vorspannkraft in Radialrichtung nach außen ergibt. Alternativ hierzu ist es aber auch möglich, das Federelement 4 als separates Bauteil zu fertigen und bei der Montage des Rings mit den Gehäusesegmenten durch Schrauben, Löten, oder durch Formschluss zu verbinden.
  • Es hat sich jedoch gezeigt, dass der konstruktive Aufbau des Gehäusesegments 1 mit stirnseitig angeordnetem Federelement 4 den Einsatz des sogenannten "Rapid Manufacturing Verfahrens" gestattet. In diesem Fall wird das Gehäusesegment bzw. die Gehäusesegmente und gleichzeitig die Federelemente vorzugsweise aus einem Sintermaterial schichtweise (additiv) direkt aus CAD-Daten aufgebaut. Hierfür verschmelzt ein Laser, vorzugsweise ein CO2-Laser Pulverpartikel Schicht um Schicht an der vorgegebenen Position. Die hierbei vom Laser zugeführte Energie wird vom Pulver absorbiert und führt letztlich zu einer lokalen Verfestigung des Material. Die Dehnfuge 3 zwischen den jeweils angrenzenden Gehäusesegmenten 1 wird somit durch das entsprechende Federelement 4 hergestellt, das integraler Bestandteil beider Gehäusesegmente ist. Gleichzeitig, kann die Federkonstante im Verlauf des Herstellungsprozesses so eingestellt werden, dass das Federelement 4 im Ruhezustand (Konstruktionslage) den größten Radialspalt erzeugt und somit grundsätzlich eine Aufweitungstendenz des Rings entgegen der Betätigungskraft der Aktuatoren bewirkt.
  • Radial außerhalb des Rings ist eine Kipphebelanordnung 5 vorgesehen zur Übertragung der Betätigungsbewegung des jeweiligen Aktuators 2 auf das zugehörige Gehäusesegment 1.
  • Wie in der Fig. 1 angedeutet ist, ist jeder Aktuator 2 als hydraulischer, pneumatischer oder elektromotorischer Antrieb mit einer axial bewegbaren Kolbenstange 6 ausgebildet, welche an ihrem distalen Ende an einen Kipphebel 7 angelenkt ist. Jeder Aktuator 2 ist an einem den nicht weiter dargestellten Rotor umgebenden Außengehäuse 8 vorzugsweise an dessen Außenseite fixiert. Jeder zugehörige Kipphebel 7, welcher das Außengehäuse 8 durchdringt, ist L-förmig ausgebildet und hat in seinem Mittenabschnitt einen fixen Schwenkpunkt 9 für die ortsfeste Anlenkung des Hebels 7 beispielsweise am Aktuatorgehäuse oder, wie im bevorzugten Ausführungsbeispiel vorgesehen ist, am Außen- bzw. Rotorgehäuse 8 der Strömungsmaschine selbst. Der innerhalb des Rotorgehäuses 8 befindliche freie Schenkel jedes Hebels 7 ist mit vorzugsweise einem einzigen Gehäusesegment 1 scharnierartig gekoppelt. Alternativ ist es aber auch möglich, mehrere Gehäusesegmente mit einem einzigen Aktuator anzutreiben.
  • Gemäß der Fig. 1 ist jeder L-förmige Hebel 7 so ausgerichtet, dass sich sein freier Schenkel in Richtung zum Aktuator 2 quasi zurück erstreckt, sodass sich der Anlenkpunkt 10 zwischen dem freien Schenkel des Hebels 7 und dem Gehäusesegment 1 radial unterhalb des Aktuators 2 sowie im wesentlichen in dem Mittenabschnitt des Gehäusesegments 1 befindet. Der maximale Betätigungsweg jedes Gehäusesegments 1 sowie die darauf ausübbare Betätigungskraft ist somit über die Hebelverhältnisse vorab einstellbar. Dies ermöglicht eine Verringerung der Betätigungskraft und damit eine schwächere und damit leichtere Auslegung des Aktuators 2.
  • Die Funktionsweise der Spaltregeleinrichtung gemäß dem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist wie folgt:
    • In Konstruktionslage der Gehäusesegmente 1 werden die die Dehnfugen 3 überbrückenden Federelemente 4 unter Vorspannung gehalten, derart, dass sie eine Vorspannkraft auf die Gehäusesegmente 1 radial nach Außen ausüben. Hierdurch wird durch den Aktuator 2 permanent eine Gegenkraft über die Kolbenstange 6 sowie den daran angelenkten Kipphebel 7 für ein Stabilisieren des entsprechenden Gehäusesegments 1 erzeugt, wodurch die Anlenkstellen 9, 10 des Kipphebels 7 spielfrei werden.
  • Um nunmehr in Abhängigkeit vom Betriebszustand der Strömungsmaschine, d.h. entsprechend sensorerfasster Temperatur und Rotordrehzahl eine Spaltbreitenregelung auszuführen, werden die einzelnen Aktuatoren 2 von einer nicht gezeigten Regelelektronik angesteuert, um eine Hubbewegung der Kolbenstangen 6 zu bewirken. Diese Hubbewegung wird über die Kipphebel 7 in eine Radialbewegung der Gehäusesegmente 1 übersetzt, die zu einer radialen Aufweitung oder Einengung des hiervon gebildeten Rings führt. Die hierbei zwangsläufig auftretende Änderung des Ringumfangs wird durch die Dehnfugen 3 bzw. die die Gehäusesegmente 1 verbindenden Federelemente 4 ausgeglichen.
  • Durch die erfindungsgemäße Konstruktion der Spaltregeleinrichtung ergeben sich funktional die folgenden Vorteile:
    • Die Gehäusesegmente 1 können individuell betätigt werden, wodurch der Ring auch an eine Ovalisierung des Rotorgehäuses 8 angepasst werden kann.
    • Die Vorspannkraft der Federelemente 4 nach Außen verhindert ein Anschleifen der Gehäusesegmente 1 durch Rotorschaufeln auch im Fall eines Aktuatorenausfalls.
    • Die Verwendung von Kipphebeln 6 mit entsprechender Punktlagerung sowie die integrierte Vorspannung des Gehäusesegmentrings verkleinert die Übertragungsfläche zwischen Gehäusesegment 1 und Rotorgehäuse 8. Hierdurch verringert sich Schall- und Wärmeübertragung auf das Rotorgehäuse 8. Darüber hinaus ist die Hebelanordnung 5 demzufolge auch unanfällig gegen Verklemmen unter Temperatureinfluss.
    • Es ist eine kostengünstige Fertigung nach dem Rapid Manufacturing Verfahren mit geringem mechanischem Nacharbeitsaufwand möglich.
    • Sowohl die Aktuatoren 2 wie auch die Sensorik ist von Außen zugänglich.
  • Nachfolgend wir unter Bezugnahme auf die Fig. 2 ein zweites bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben, wobei die zum ersten Beispiel gleichen Bauteile mit den selben Bezugszeichen versehen sind.
  • Bei der Spaltregeleinrichtung gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel sind der Gehäusesegmente 1 durch Integration von Leitschaufelsegmenten 11 erweitert. In anderen Worten ausgedrückt, besteht jedes Gehäusesegment 1 aus den schalenförmigen Platten, wie sie bereits anhand des ersten Ausführungsbeispiels beschrieben wurden, an die jedoch zusätzlich radial innenseitig ein Leitschaufelaufbau angesetzt ist. Dieser umfasst vorliegend eine Anzahl von radialen Leitschaufeln 12, welche radial innenseitig über ein in Umfangsrichtung sich erstreckendes Leitblech 13 miteinander verbunden sind. Alle weiteren konstruktiven Merkmale bezüglich Aktuatoren 2, Hebelanordnung 5 sowie Federelemente 4 entsprechen unverändert dem ersten Ausführungsbeispiel, sodass an dieser Stelle auf die vorstehenden Textpassagen verwiesen werden kann. Auch die Fertigung der Gehäusesegmente 1 samt der zugehörigen Leitschaufelsegmente 11 erfolgt nach dem vorstehenden "Rapid Manufacturing Prinzip" vorzugsweise zu einem einstückigen Shroudmodul.
  • Die Leitbleche 13 der stirnseitig angrenzenden Module sind jedoch nicht durch Federelemente verbunden, sondern bilden eine Dehnfuge 14, die ggf. mit einem deformierbaren, flexiblen Füllmaterial gedichtet sind.

Claims (9)

  1. Spaltregeleinrichtung für Rotorgehäuse einer Strömungsmaschine umfassend Anzahl von zu einem Ring zusammengesetzten Gehäusesegmenten (1), die durch Federelemente (4) vorgespannt sind, sowie eine Anzahl von Aktuatoren (2) zur Betätigung der Gehäusesegmente (1) in Radialrichtung dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei angegrenzende Gehäusesegmenten (1) über ein Federelement (4) elastisch gekoppelt sind, wobei die Federelemente (4) eine Vorspannkraft auf die Gehäusesegmente (1) für ein radiales Aufweiten des Rings aufbringen und die Federelemente (4) als integraler Bestandteil der Gehäusesegmente (1) ausgebildet sind.
  2. Spaltregeleinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich zwischen jeweils zwei angrenzenden Gehäuseelementen (1) eine Dehnfuge (3) ausbildet, welche vom Federelement (4) überbrückt wird.
  3. Spaltregeleinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Federelemente (4) jeweils in Form einer Schenkelfeder ausgebildet sind.
  4. Spaltregeleinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäusesegmente (1) und die Federelemente (4) unter Anwendung eines Schnellherstellungsverfahrens gefertigt sind und vorzugsweise aus einem Sintermaterial bestehen.
  5. Spaltregeleinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche gekennzeichnet durch eine Kipphebelanordnung (5) zur Übertragung der Betätigungsbewegung des jeweiligen Aktuators (2) auf das/die zugehörige(n) Gehäusesegment(e) (1).
  6. Spaltregeleinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäusesegmente (1) mittels der Aktuatoren (2) individuell und unabhängig voneinander betätigbar sind.
  7. Spaltregeleinrichtung nach einem der Ansprüche 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass jede Kipphebelanordnung (5) zumindest einen vorzugsweise L-förmigen Hebel (7) hat, dessen eine Ende an einem am jeweiligen Gehäusesegment (1) ausgebildeten Anlenksockel (10) anscharniert ist und dessen andere Ende mit dem jeweiligen Aktuator (2) gekoppelt ist, wobei als fixer Schwenkpunkt des Hebels (7) eine Anlenkstelle (9) am Rotor- oder Aktuatorgehäuse vorgesehen ist.
  8. Spaltregeleinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäusesegmenten (1) integral mit Leitschaufelsegmenten (11) ausgebildet sind.
  9. Verfahren zur Herstellung einer Spaltregeleinrichtung für Rotorgehäuse einer Strömungsmaschine mit einer Anzahl von Gehäusesegmenten (1), die über Federelemente (4) radial vorgespannt sind dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäusesegmente (1) und die Federelemente (4) unter Anwendung eines Schnellhersteltungsverfahrens, vorzugsweise eines Lasersinterverfahrens, zu einem Ring aufgebaut werden, in welchem die Federelemente (4) als integrale Bestandteile jeweils zwei angrenzende Gehäusesegmente (1) federelastisch verbinden.
EP08854397A 2007-11-26 2008-11-20 Aktive spaltregeleinrichtung für rotorgehäuse Not-in-force EP2212522B1 (de)

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EP2212522A2 EP2212522A2 (de) 2010-08-04
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