EP2209569A2 - Behälterzelle, insbesondere flaschenzelle sowie behälterkorb mit derartigen behälterzellen - Google Patents

Behälterzelle, insbesondere flaschenzelle sowie behälterkorb mit derartigen behälterzellen

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EP2209569A2
EP2209569A2 EP08849792A EP08849792A EP2209569A2 EP 2209569 A2 EP2209569 A2 EP 2209569A2 EP 08849792 A EP08849792 A EP 08849792A EP 08849792 A EP08849792 A EP 08849792A EP 2209569 A2 EP2209569 A2 EP 2209569A2
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EP
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container
cell
cells
cleaning machine
foamed plastic
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/42—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus being characterised by means for conveying or carrying containers therethrough

Definitions

  • Container cell in particular bottle cell and container basket with such
  • the invention relates to a Behalterzelle according to the preamble of claim 1 and to a container basket according to the preamble of claim 6
  • Container or bottle cells as part of container or bottle cages in container or bottle washing machines are known and serve there for receiving containers during their transport with a transport system formed by a multiplicity of container or bottle baskets through the various cleaning devices. and treatment zones of the respective container orjetnreimgungsmaschine (DE 195 42 673 A1)
  • container or bottle cells (DE 42 42 375 A1) whose wall or shell each consists of a cylindrical or polygonal-shaped portion and an adjoining tapering portion (mouth area), wherein the tapered portion and also a portion of the cylindrical or polygonal portion received in a cell carrier is made entirely of plastic, while a portion of the shell projecting beyond the cell carrier and remote from the mouth portion is made of sheet metal or reinforced with a metal sheet
  • the object of the invention is to show a container cell having a reduced heat capacity with the possibility of low-cost manufacturing, with sufficiently high mechanical and thermal stability and in particular also with regard to shape and structure optimally trained inner surface.
  • a container cell is designed according to claim 1.
  • a container basket consists of a cell carrier and a plurality of container cells is the subject of claim 6.
  • the container cell according to the invention is completely or almost completely as a molded part of foamed plastic, for example of thermoplastic or thermosetting foamed plastic with sufficient strength, e.g. made of PUR foam or PF using the known in the art plastic foam systems or methods.
  • the container cell according to the invention ideally combines the advantages of a container cell which can be produced in a simple production method, which i.a. is optimally structured and / or shaped on its inner surface for the cleaning or treatment of the container as well as on the outer surface for the attachment and positioning in the respective cell carrier, with the advantage of a reduced weight or a reduced mass and as a result u.a.
  • FIG. 1 is a simplified partial perspective view of a container basket consisting of a cell carrier and several provided on this cell carrier bottle or container cells.
  • Fig. 2 in partial view a section through the wall of a container cell.
  • the container basket generally designated 1 in the figures essentially consists of a box-shaped cell carrier 2, for example made of sheet steel, preferably made of corrosion-resistant sheet steel, and of a plurality of bottle or container cells 3 which are suitably inserted into receptacles 2.1 of the cell carrier 2 and to this example are held by locking twist-proof and accurate and firmly positioned.
  • the container basket 1 is part of a not shown container cleaning machine for cleaning bottles or similar bottle-like containers and doing special part of a transport system of the container cleaning machine, which has a plurality of similar container baskets 1, each with its cell carriers 2 at both ends with fastening tabs 2.2 on Transport elements, for example, are held on rotating transport chains and with which the containers to be cleaned are moved through cleaning and treatment zones of the cleaning machine.
  • each container cell 3 is composed of a tubular portion 4, which in the illustrated embodiment is a substantially polygonal or square outer and inner cross-section having rounded corners and in the illustration of Figure 1 at the top of the container basket 1 is open or there forms the open bottle or container cell end, as well as from one of the section 4 downwardly adjoining, frusto-conical tapered mouth portion or section 5 together.
  • a tubular portion 4 which in the illustrated embodiment is a substantially polygonal or square outer and inner cross-section having rounded corners and in the illustration of Figure 1 at the top of the container basket 1 is open or there forms the open bottle or container cell end, as well as from one of the section 4 downwardly adjoining, frusto-conical tapered mouth portion or section 5 together.
  • Against the section 5 is the respective, recorded in the bottle cell container with its container mouth area.
  • the section 4 projects with a section 4.1 on the top of the cell carrier 2 and is received in the cell carrier 2 with a section 4.2.
  • Section 5 protrudes beyond the underside of the cell carrier.
  • openings 6 and 7 are provided in the wall of the container cell 3, in particular also a plurality of openings 7 at the bottom of the portion 5, e.g. is formed lattice-like.
  • the peculiarity of the container cells 3 consists in the fact that they are each made completely as molded parts made of foamed plastic, in such a way that the container cell 3 zellig closed on its entire outer surface, ie with a closed, smooth surface forming layer is made without pores.
  • the thickness of this layer can be adapted by controlling the process parameters to the respective requirements.
  • Suitable plastic material for the production of the container cell 3 are the thermoplastic or thermosetting plastics or plastic foam systems known to the person skilled in the art, as well as methods used for the production of molded parts from hard plastic foam, for example rigid polyurethane foam or PF.
  • the parameters are set in the production so that the container cell 3 not only in all surface areas by preventing foaming of the plastic material, for example by appropriate cooling of the mold used in the production, closed-cell, ie formed with a smooth surface, but at their surface areas also one sufficiently high strength, in particular also shock and wear resistance has, for example, the fact that there or in a cross-sectional area of sufficient thickness foaming of the plastic material is prevented or greatly reduced.
  • the Foaming can take place in many different ways, in particular by the foaming of the plastic causing additives.
  • the container cells 3 are produced with a sufficiently high stability.
  • the total mass of the container cell 3 can be kept low, so that a significantly reduced heat capacity results for the container cell 3 compared to conventional, made of non-foamed plastic container cells, with the advantage of significant energy savings in the operation of a container cleaning machine ,
  • the production of the container cells 3 as moldings made of foamed plastic has considerable advantages, so u.a.
  • the container cells 3 can be formed by the molding process in terms of their shape, their course, their structuring, with molded functional elements (this, for example, the positions 8 of Figure 2), etc. in a simplified manufacturing process, as e.g. et al
  • the training of the invention thus connects u.a. the advantages of simplified production and optimum shaping of the container cells and their inner surfaces with a significant reduction in heat capacity and thus a significant energy savings in the operation of the cleaning machine.
  • the density, ie the number and / or size of the pores of the foamed plastic material to be adjusted so that not only the required closed and smooth as possible outer surface results, but the respective container cell 3 where higher mechanical stresses occur in the use case in a cleaning machine, and / or where the container cells 3 are designed special filigree, ie the shape of the container cells 3 is characterized by narrow and / or thin wall sections, such as has in the region of the openings 7 forming lattice-like structure, a higher mechanical strength.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Behälterzelle einer Behälterreinigungsmaschine, insbesondere Flaschenreinigungsmaschine, mit einem von einem Zellenmantel umschlossenen Zelleninnenraum zur Aufnahme eines zu Reinigenden Behälters.

Description

Behälterzelle, insbesondere Flaschenzelle sowie Behälterkorb mit derartigen
Behälterzellen
[0001] Die Erfindung bezieht sich auf eine Behalterzelle gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 sowie auf einen Behalterkorb entsprechend Oberbegriff Patentanspruch 6
[0002] Behalter- oder Flaschenzellen als Bestandteil von Behalter- oder Flaschen- korben bei Behalter- oder Flaschenreinigungsmaschinen sind bekannt und dienen dort zur Aufnahme von Behaltern wahrend ihres Transports mit einem von einer Vielzahl von Behalter- oder Flaschenkorben gebildeten Transportsystem durch die verschiedenen Reinigungs- und Behandlungszonen der jeweiligen Behalter- oder Flaschenreimgungsmaschine (DE 195 42 673 A1)
[0003] Bekannt sind weiterhin auch Behalter- oder Flaschenzellen (DE 42 42 375 A1), deren Wandung oder Mantel jeweils aus einem zylindrischen oder polygonartig ausgebildeten Abschnitt und einem sich daran anschließenden verjungenden Abschnitt (Mundungsbereich) besteht, wobei der sich verjüngende Abschnitt sowie auch ein in einem Zellentrager aufgenommener Teil des zylindrischen oder polygonartigen Abschnitts vollständig aus Kunststoff gefertigt sind, wahrend ein über den Zellentrager vorstehender und dem Mundungsbereich entfernter Teilabschnitt des Mantels aus Metallblech gefertigt oder mit einem Metallblech verstärkt ist
[0004] Um u a eine für die Positionierung und/oder Fixierung der Behalter in den Behalterzellen und/oder für die Behandlung der Behalter in den Behalterzellen und/oder für die Strömung der Behandlungsmedien in den Behalterzellen optimale Ausbildung, speziell auch Formgebung und/oder Strukturierung der Zelleninnenfla- chen bei vereinfachter Herstellung der Behalterzellen zu erreichen, ist es auch üblich, derartige Behalterzellen vollständig als Formteile aus Kunststoff zu fertigen Nachteilig ist hierbei aber, dass derartige Behalterzellen aus Kunststoff u a aus Stabilitatsgrunden eine relativ große Masse und damit eine hohe Wärmekapazität aufweisen Dies fuhrt beim Betrieb einer Behalterreinigungsmaschine bedingt durch die Temperaturdifferenzen zwischen den verschiedenen Behandlungszonen und durch das hierdurch verursachte ständige Erhitzen und Abkühlen der Behälterzellen beim Transport durch die Behandluπgszonen zu erheblichen Energieverlusten.
[0005] Aufgabe der Erfindung ist es, eine Behälterzelle aufzuzeigen, die bei der Möglichkeit einer preiswerten Fertigung, bei ausreichend hoher mechanischer sowie thermischer Stabilität und bei insbesondere auch hinsichtlich Form und Strukturierung optimal ausgebildeter Innenfläche eine reduzierte Wärmekapazität aufweist. Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Behälterzelle entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Ein Behälterkorb besteht aus einem Zellträger und mehreren Behälterzellen ist Gegenstand des Patentanspruches 6.
[0006] Die erfindungsgemäße Behälterzelle ist vollständig oder nahezu vollständig als Formteil aus geschäumtem Kunststoff, beispielsweise aus thermoplastischem oder duroplastischem geschäumtem Kunststoff mit ausreichender Festigkeit, z.B. aus PUR-Schaum oder PF unter Verwendung der dem Fachmann bekannten Kunststoff-Schaum-Systeme oder -Verfahren hergestellt. Die erfindungsgemäße Behälterzelle verbindet durch ihre Ausbildung in idealer Weise die Vorteile einer in einem einfachen Herstellungsverfahren produzierbare Behälterzelle, die u.a. an ihrer Innenfläche für die Reinigung bzw. Behandlung der Behälter sowie auch an der Außenfläche für die Befestigung und Positionierung im jeweiligen Zellenträger optimal strukturiert und/oder geformt ist, mit dem Vorteil eines reduzierten Gewichtes bzw. einer reduzierten Masse und daraus resultierend u.a. mit den Vorteilen einer reduzierten Wärmekapazität und einer wesentlichen Energieeinsparung beim Betrieb einer mit den erfindungsgemäßen Behälterzellen ausgestatteten Behälterreinigungsmaschine. Durch das reduzierte Gewicht der Behälterzellen ergibt sich weiterhin auch eine vereinfachte Konstruktion insbesondere der für die Halterung und Führung der Behälterkörbe sowie für den Antrieb des diese Behälterkörbe aufweisenden Transportelementes einer Behälterreinigungsmaschine.
[0007] Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.
[0008] Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in vereinfachter perspektivischer Teildarstellung einen Behälterkorb bestehend aus einem Zellenträger und aus mehreren an diesem Zellenträger vorgesehenen Flaschen- oder Behälterzellen;
Fig. 2 in Teildarstellung einen Schnitt durch die Wandung einer Behälterzelle.
[0009] Der in den Figuren allgemein mit 1 bezeichnete Behälterkorb besteht im Wesentlichen aus einem beispielsweise aus Stahlblech, vorzugsweise aus korrosionsbeständigem Stahlblech gefertigten kastenartigen Zellenträger 2 und aus mehreren Flaschen- oder Behälterzellen 3, die jeweils in Aufnahmen 2.1 des Zellenträgers 2 passend eingesetzt und an diesem z.B. durch Verrasten verdrehungssicher und exakt sowie fest positioniert gehalten sind.
[0010] Der Behälterkorb 1 ist Bestandteil einer nicht dargestellten Behälterreinigungsmaschine zum Reinigen von Flaschen oder dergleichen flaschenartig ausgebildeten Behältern und dabei speziell Bestandteil eines Transportsystems der Behälterreinigungsmaschine, welches eine Vielzahl gleichartiger Behälterkörbe 1 aufweist, die mit ihren Zellenträgern 2 jeweils beidendig mit Befestigungslaschen 2.2 an umlaufenden Transportelementen, beispielsweise an umlaufenden Transportketten gehalten sind und mit denen die zu reinigenden Behälter durch Reinigungs- und Behandlungszonen der Reinigungsmaschine bewegt werden.
[0011] Die allgemeine Formgebung der Behälterzellen 2 ist grob an die Formgebung der zu reinigenden Behälter bzw. Flaschen angepasst, d.h. der Mantel bzw. die Wandung jeder Behälterzelle 3 setzt sich aus einem rohrartigen Abschnitt 4, der bei der dargestellten Ausführungsform einen im Wesentlichen polygonartigen oder quadratischen Außen- und Innenquerschnitt mit abgerundeten Ecken aufweist und bei der Darstellung der Figur 1 an der Oberseite des Behälterkorbes 1 offen ist bzw. dort das offene Flaschen- oder Behälterzellenende bildet, sowie aus einem an den Abschnitt 4 nach unten hin anschließenden, sich kegelstumpf verjüngenden Mündungsbereich oder Abschnitt 5 zusammen. Gegen den Abschnitt 5 liegt der jeweilige, in der Flaschenzelle aufgenommene Behälter mit seinem Behältermündungsbereich an.
[0012] Der Abschnitt 4 steht mit einem Teilabschnitt 4.1 über die Oberseite des Zellenträgers 2 vor und ist mit einem Teilabschnitt 4.2 im Zellenträger 2 aufgenommen. Der Abschnitt 5 steht über die Unterseite des Zellenträgers vor. Um die Behandlung des in der jeweiligen Behälterzelle 3 aufgenommenen Behälters zu ermöglichen, sind in der Wandung der Behälterzelle 3 Öffnungen 6 und 7 vorgesehen, insbesondere auch eine Vielzahl von Öffnungen 7 am Boden des Abschnitts 5, der dadurch z.B. gitterartig ausgebildet ist.
[0013] Die Besonderheit der Behälterzellen 3 besteht nun darin, dass sie jeweils vollständig als Formteile aus geschäumten Kunststoff hergestellt sind, und zwar in der Weise, dass die Behälterzelle 3 an ihrer gesamten Außenfläche geschlossen- zellig, d.h. mit einer eine geschlossene, glatte Oberfläche bildenden Schicht ohne Poren hergestellt ist. Die Dicke dieser Schicht kann durch Steuerung der Verfahrensparameter an die jeweiligen Erfordernisse angepasst werden. Als Kunststoffmaterial für die Herstellung der Behälterzelle 3 eignen sich die dem Fachmann bekannten thermoplastischen oder duroplastischen Kunststoffe bzw. Kunststoff-Schaum- Systeme sowie Verfahren, wie sie zur Herstellung von Formteilen aus Kunststoff- hart-Schaum verwendet werden, beispielsweise PUR-Hartschaum oder PF. Die Parameter werden bei der Herstellung so eingestellt, dass die Behälterzelle 3 nicht nur in allen Oberflächenbereichen durch Verhinderung eines Aufschäumens des Kunststoffmaterials, beispielsweise durch entsprechende Abkühlung der bei der Herstellung verwendeten Form, geschlossenzellig, d. h. mit glatter Oberfläche ausgebildet, sondern an ihren Oberflächenbereichen auch eine ausreichend hohe Festigkeit, insbesondere auch Stoß- und Verschleißfestigkeit aufweist, und zwar beispielsweise dadurch, dass dort bzw. in einem Querschnittsbereich ausreichender Dicke ein Aufschäumen des Kunststoffmaterial verhindert oder stark reduziert ist. Die Schaumbildung kann auf unterschiedlichste Weise erfolgen, insbesondere auch durch das Aufschäumen des Kunststoffs bewirkende Zusätze.
[0014] Trotz der Herstellung aus dem geschäumten Kunststoff ist es möglich, die Behälterzellen 3 mit einer ausreichend hohen Stabilität zu fertigen. Durch das Aufschäumen des Kunststoffmaterials kann die Gesamtmasse der Behälterzelle 3 gering gehalten werden, so dass sich für die Behälterzelle 3 eine im Vergleich zu herkömmlichen, aus nicht geschäumten Kunststoff gefertigten Behälterzellen eine erheblich reduzierte Wärmekapazität ergibt, mit dem Vorteil einer erheblichen Energieeinsparung beim Betrieb einer Behälterreinigungsmaschine.
[0015] Die Herstellung der Behälterzellen 3 als Formteile aus geschäumtem Kunststoff hat erhebliche Vorteile, so u.a.
- eine Reduzierung des spezifischen Gewichts und der spezifischen Wärmekapazität der Behälterzelle 3, sowie
- eine preiswerte Fertigung der Behälterzelle 3.
[0016] Weiterhin können die Behälterzellen 3 durch den Formgebungsprozess hinsichtlich ihrer Form, ihres Verlaufs, ihrer Strukturierung, hinsichtlich angeformter Funktionselemente (hierzu beispielsweise die Positionen 8 der Figur 2) usw. in einem vereinfachten Herstellungsprozess so ausgebildet werden, wie dies z.B. u.a.
a) für eine optimale Positionierung und Halterung der zu reinigenden Behälter, insbesondere auch für eine Klemmung von Behältern speziell auch von PET-Flaschen, b) für optimale Strömungsverhältnisse eines Reinigungs- oder Behandlungsmediums in den Behälterzellen 3, auch für die Erzeugung einer Strömung mit Drall zum verbesserten Ablösen und Austragen von Etiketten oder Etikettenresten, für eine verbesserte Reinigung von schwer zugänglichen Behälterbereichen, beispielsweise von Behälterhalsringen, c) für eine schonende Behandlung der Behälter usw. erforderlich ist. [0017] Weiterhin ist insbesondere das geschlossene Ende der jeweiligen Behälterzelle 3 mit den dortigen, eine gitterartige Struktur bildenden Öffnungen 7 in besonders einfacher Weise realisierbar.
[0018] Die erfindungsgemäße Ausbildung verbindet also u.a. die Vorteile einer vereinfachten Fertigung und optimalen Formgebung der Behälterzellen und deren Innenflächen mit einer erheblichen Reduzierung der Wärmekapazität und damit einer erheblichen Energieeinsparung beim Betrieb der Reinigungsmaschine.
[0019] Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird.
[0020] So ist es beispielsweise durch entsprechende Steuerung der Fertigungsparameter beim Formen der Behälterzellen 3 möglich, die Dichte, d.h. die Anzahl und/oder Größe der Poren des geschäumten Kunststoffmaterials so einzustellen, dass sich nicht nur die erforderliche geschlossene und möglichst glatte Außenfläche ergibt, sondern die jeweilige Behälterzelle 3 dort, wo im Verwendungsfall in einer Reinigungsmaschine höhere mechanische Beanspruchungen auftreten, und/oder dort, wo die Behälterzellen 3 besonderen filigran ausgebildet sind, d.h. die Form der Behälterzellen 3 durch schmale und/oder dünne Wandabschnitte geprägt ist, wie beispielsweise im Bereich der die Öffnungen 7 bildenden gitterartigen Struktur, eine höhere mechanische Festigkeit aufweist.
Bezugszeichenliste
1 Behälterkorb
2 Zellenträger
3 Behälter- oder Flaschenzelle 4, 5 Abschnitt der Behälterzelle 4.1 , 4.2 Teilabschnitt
6, 7 Öffnung
8 angeformtes Funktionselement

Claims

Patentansprüche
1. Behälterzelle einer Behälterreinigungsmaschine, insbesondere Flaschenreinigungsmaschine, mit einem von einem Zellenmantel (4, 5) umschlossenen ZeIIe- ninnenraum zur Aufnahme eines zu reinigenden Behälters, dadurch gekennzeichnet, dass sie zumindest im Bereich des Zellenmantels (4, 5) vollständig, zumindest aber über den größeren Teil einer Behälterzellenlänge als Formteil aus geschäumten Kunststoff ausgebildet ist.
2. Behälterzelle nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dadurch gekennzeichnet, dass sie an ihrem aus geschäumten Kunststoff bestehenden Teil an der äußeren Oberflächen geschlossenzellig ausgeführt ist.
3. Behälterzelle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Zellenmantel (4, 5) in seinen aus dem geschäumten Kunststoff bestehenden Teil mit unterschiedlicher Dichte, beispielsweise mit einer sich in Behälterzellenlänge und/oder in wenigstens einer Querschnittsrichtung ändernden Dichte hergestellt ist.
4. Behälterzelle nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichte des geschäumten Kunststoffs jeweils mit zunehmenden Abstand von der Außenfläche der Behälterzelle abnimmt.
5. Behälterzelle nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Zellenmantel (4, 5) ein offenes Ende zum Einbringen und zum Entnehmen des jeweiligen Behälters sowie ein geschlossenes Ende insbesondere zur Anlage des jeweils zu Reinigen Behälters bildet, und dass das Kunststoffmaterial im Bereich des zweiten Endes eine höhere Dichte besitzt.
6. Behälterkorb für eine Reinigungsmaschine, bestehend aus einem Zellträger (2) sowie aus mehreren an dem Zellträger (2) vorgesehenen Behälterzellen (3), dadurch gekennzeichnet, dass die Behälterzellen nach einem der vorhergehenden Ansprüche ausgebildet sind.
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