EP2206840A1 - Mounting plate - Google Patents

Mounting plate Download PDF

Info

Publication number
EP2206840A1
EP2206840A1 EP20090000273 EP09000273A EP2206840A1 EP 2206840 A1 EP2206840 A1 EP 2206840A1 EP 20090000273 EP20090000273 EP 20090000273 EP 09000273 A EP09000273 A EP 09000273A EP 2206840 A1 EP2206840 A1 EP 2206840A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mounting plate
segments
drain
pipe
channel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20090000273
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Werner Schlüter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schlueter Systems KG
Original Assignee
Schlueter Systems KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schlueter Systems KG filed Critical Schlueter Systems KG
Priority to EP20090000273 priority Critical patent/EP2206840A1/en
Priority to DE200920010056 priority patent/DE202009010056U1/en
Priority to CA 2689833 priority patent/CA2689833A1/en
Priority to US12/655,941 priority patent/US20100175761A1/en
Publication of EP2206840A1 publication Critical patent/EP2206840A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K3/00—Baths; Douches; Appurtenances therefor
    • A47K3/16—Devices for fastening baths to floors or walls; Adjustable bath feet ; Lining panels or attachments therefor
    • A47K3/1605—Hard foam bathtub supports
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/6851—With casing, support, protector or static constructional installations
    • Y10T137/6966—Static constructional installations
    • Y10T137/6969—Buildings
    • Y10T137/6988—Floor installation

Definitions

  • the present invention relates to mounting plates for laying floor drains, which find application, for example, in the installation of floors in shower cubicles or in the production of floor surfaces with water drainage.
  • Such mounting plates are already known in the art. Basically, a distinction between such mounting plates, which serve primarily for receiving a drain housing and a drain pipe of a floor drain, and such mounting plates, which serve primarily to produce a slope in the direction of a drain opening of the floor drain, both mounting plates are often used together.
  • Mounting plates of the former type are normally always used when a drain body with side drain and a drain pipe to be connected to it can not be sunk into the existing underground.
  • a mounting plate is produced during assembly on site by sawing or cutting in a flat plate usually centrally a housing recess for receiving the drain housing and extending from the housing recess extending pipe channel for receiving the drain pipe.
  • the manual production of the housing recess and the pipe channel takes a lot of time.
  • the waste produced during production must be disposed of.
  • there is a risk that the mounting plate is cut incorrectly, so that it is completely unusable.
  • a manual tailor-made cutting the housing recess, in particular for a flush receiving the cleanlinessgeophuseflansches hardly possible.
  • a mounting plate 100 according to FIG. 4 known which is sold in a similar form, for example, by the company LUX ELEMENTS GmbH & Co. KG.
  • this mounting plate 100 a square housing recess 102 open on both sides for receiving the drain housing and an outgoing from the housing recess 102 and open on both sides pipe channel 104 for receiving the drain pipe are already prefabricated, so that no sawing or cutting on site. The assembly work is reduced accordingly.
  • a disadvantage is that the strength of the mounting plate 100 is greatly reduced due to the prefabricated pipe channel 104. Accordingly, the mounting plate 100 can be easily damaged, in particular, prior to its installation.
  • the prefabricated pipe channel 104 can not be used if the drain pipe of the floor drain is to be performed diagonally from the housing recess 102. In this case, a mounting plate with a prefabricated diagonal pipe channel would be required.
  • a diagonal pipe channel sawn or cut.
  • the square housing recess 102 can not accurately fit the drain housing to be arranged therein. Proper pre-positioning of the drain body during assembly is therefore only conditionally possible.
  • the mounting plate 100 is very bulky and accordingly difficult to handle, in particular to transport.
  • the present invention provides a mounting plate of the type mentioned comprising a prefabricated housing recess for receiving the drain housing whose dimensions and / or contour are advantageously adapted to those of the drain housing to be accommodated therein, and at least one prefabricated, extending from the housing recess extending pipe channel for receiving the drain pipe, wherein the at least one pipe channel at least partially only open on one side.
  • the at least one pipe channel does not extend in at least one area over the entire mounting plate thickness, the strength of the plate relative to a mounting plate with a continuously open on both sides tube channel is substantially increased, so that caused by the pipe channel damage to the mounting plate are largely prevented can.
  • the tube channel can be reinforced or stiffened by providing at least one stiffening rib.
  • a plurality of prefabricated, extending in different directions tube channels can be provided without severing the mounting plate, as would be the case with the use of both sides open tube channels. In this way, the mounting plate can be used variably.
  • the housing recess is in return preferably formed open on both sides, whereby their height is maximized and the total thickness of the mounting plate can be minimized.
  • a housing recess enclosing annular recess for receiving a support flange of the drain housing, so that the top of the support flange is substantially flush with the top of the mounting plate. Further, a precisely fitting recording of the support flange and thus a predetermined positioning of the drain housing can be realized on the recess.
  • the at least one tube channel starting from the housing recess, has a channel section which is open on both sides, the length of which is advantageously dimensioned such that a connection point between the outlet housing and the outlet tube is exposed and correspondingly easily accessible.
  • the assembly is facilitated in this way.
  • the joint is usually thicker than the other drain pipe diameter, so more space should be provided to accommodate the joint.
  • adjacent tube channels are advantageously arranged at an angle of 90 ° or less to one another, in particular approximately 45 °, so that a tube channel extends along the mounting plate diagonals in the case of a rectangular mounting plate.
  • the open only on one side pipe duct sections can of course be cut cleared or cut free.
  • cutting guide lines and / or cutting guide depressions are preferably provided to facilitate manual brushing.
  • the mounting plate has a polygonal, for example rectangular outer contour. If, instead of the polygonal outer contour, a different outer contour is desired, such as, for example, a round or elliptical outer contour, then the mounting plate can be brought into the desired shape by means of sawing or cutting.
  • cutting guide lines and / or cut guide recesses are advantageously provided for facilitating manual cutting of an outer contour deviating from the rectangular outer contour, in particular a round or elliptical outer contour.
  • At least one surface of the mounting plate is provided with adhesion promoting means which assist in adhering and / or clamping a mortar or adhesive to the surface.
  • adhesion promoting means which assist in adhering and / or clamping a mortar or adhesive to the surface.
  • depressions or projections may be formed on the at least one surface of the mounting plate as an adhesion promoter.
  • the mounting plate is divided into a plurality of separate mounting plate segments, in particular in two mounting plate segments. Such a subdivision of the mounting plate into segments facilitates handling, in particular the transport and the packaging.
  • the mounting plate segments preferably have substantially the same dimensions. As a result, in particular the packaging of the mounting plate segments is facilitated.
  • the mounting plate segments may be identical.
  • the same tools can be used to make the mounting plates, so the cost of manufacturing is low.
  • only one of the mounting plate segments has one or more tube channels. This prevents in particular that the strength of the mounting plate in its entirety is reduced too much.
  • the abutting surfaces of the mounting plate segments are preferably provided with connecting means which serve to fasten adjacent mounting plate segments to each other, wherein the connecting means preferably engage in a form-fitting manner.
  • connecting means which serve to fasten adjacent mounting plate segments to each other, wherein the connecting means preferably engage in a form-fitting manner.
  • dovetail-shaped projections can engage in dovetail-shaped recesses.
  • the mounting plate is preferably at least partially made of rigid foam, in particular of polystyrene, since hard foam both in the production (in particular due to its ease of shaping, the adjustability of the density and thus the strength of the mounting plate, etc.) and in the subsequent assembly (hard foam leaves easy to cut, saw etc.) can be processed very well.
  • the present invention provides a mounting plate set comprising at least one mounting plate of the type described above and at least one second mounting plate having a prefabricated passage opening for receiving a tube-like component of the floor drain and having a slope provided in the direction of the passage opening top.
  • the second mounting plate is preferably divided into a plurality of separate mounting plate segments, in particular in two mounting plate segments.
  • the subdivision of the second mounting plate into a plurality of segments leads, as already explained, in particular to the fact that the mounting plate can be better handled and transported.
  • the mounting plate segments may have substantially the same dimensions, thereby facilitating the packaging of the mounting plate.
  • the mounting plate segments may further be formed identically, whereby low production costs are achieved.
  • the abutment surfaces of the mounting plate segments can also be provided with connecting means, in particular with form-locking interlocking connecting means.
  • At least one surface of the mounting plate may be provided with adhesion promoting means which assist in adhering and / or clamping a mortar or adhesive at the top, for example in the form of recesses or projections formed on the surface of the mounting plate.
  • the upper side of the second mounting plate may be further provided with a sealing material, for example in the form of a sheet-like material, which is attached to the top of the second mounting plate, or in the form of a coating material, which is applied to the top of the second mounting plate. Accordingly, penetration of moisture is securely prevented.
  • the second mounting plate is also preferably provided on its upper side with an annular recess which surrounds the passage opening and serves for receiving an annular support flange of a further component of the floor drain system.
  • the mounting plate is at least partially made of rigid foam, in particular polystyrene, since hard foam can be processed very well.
  • mounting plate 10 according to a first embodiment of the present invention consists of two mounting plate segments 12 and 14 made of polystyrene, which can be releasably secured to each other.
  • connecting means in the form of form-fitting interlocking projections 20a, 20b, 20c and recesses 22a, 22b, 22c are provided on the abutting abutment surfaces 16 and 18 of the respective mounting plate segments 12 and 14, wherein FIG. 1 only the connection means of the mounting plate segment 14 can be seen.
  • the two-part structure of the mounting plate 10 is to the effect of advantage that the mounting plate 10 handle well, in particular can be transported and packaged.
  • the mounting plate segments 12 and 14 together define a circular housing recess 24 for receiving a substantially cylindrically shaped drain housing of a floor drain.
  • semi-circular recesses 24a and 24b are formed centrally on the abutting abutment surfaces 16 and 18.
  • semicircular recesses 25a and 25b which include the semicircular recesses 24a and 24b. These recesses 25a and 25b are used to receive an annular support flange of the drain housing, so that the top of this support flange in the assembled state is substantially flush with the top of the mounting plate 10. Further, by the inclusion of the support flange in the wells 25a and 25b achieved a predetermined positioning of the drain housing.
  • the mounting plate 10 can accommodate either an extending along the mounting plate diagonal drain pipe in the pipe channel 28 or along the arranged at an angle of 45 ° to the mounting plate diagonal plate biscuit extending drain pipe in the pipe channel 26.
  • the mounting plate 10 is thus very variable.
  • the pipe channels 26 and 28 may further preferably integrally formed with the mounting plate and easily removable stiffening ribs may be provided which in FIG. 1 but not shown.
  • cutting guide lines 30 are provided. Instead of the cutting guide lines 30 and cut guide grooves may be formed. Such free cutting may be required, for example, in cases in which the height of one of the pipe channels 26 or 28 for receiving a drain pipe is not sufficient or better accessibility for the pipe installation is to be achieved.
  • cutting guide lines 32 or alternatively cutting guide depressions are provided on the upper side of the mounting plate 10, which define a cutting pattern for producing a substantially round mounting plate 10 by means of sawing or cutting.
  • a plurality of small recesses 34 is distributed on both sides of the mounting plate 10, which are shown only hinted. These recesses 34 serve as adhesion promoting means for assisting adhesion and / or stapling of a mortar or adhesive to the mounting plate 10.
  • mounting plate segment 14 may also be replaced by a mounting plate segment that is identical in construction to the mounting plate segment 12.
  • FIG. 2 shows a mounting plate 40 according to a second embodiment of the present invention.
  • the mounting plate 40 differs from the in FIG. 1 shown mounting plate 10 alone by the formation of formed in the mounting plate segment 12 tube channels 42 and 44.
  • the tube channels 42 and 44 of the mounting plate 40 each have a starting from the housing recess 24 extending tube channel portion 42a, 44a, which is open on both sides, an adjoining tube channel section 42b, 44b, which is open only on one side and in turn a tube channel section 42c, 44c, which is open on both sides.
  • the length of the tube channel sections 42a, 44a, which are open on both sides, is dimensioned such that they can be positioned and thus easily accessible in these tube junctions.
  • the assembly of the floor drain is facilitated in this way.
  • a larger space is provided for receiving the joints, which are usually larger than the other diameter of the drain pipe.
  • the tube channels 42 and 44 may as well as in the FIG. 1 the illustrated first embodiment may be stiffened with preferably easily removable stiffening ribs, which are not shown in the present case.
  • FIG. 3 shows a further mounting plate 50 according to the present invention.
  • the mounting plate 50 consists of two mounting plate segments 52 and 54 made of polystyrene, which can be releasably secured to each other.
  • connecting means in the form of form-fitting interlocking projections 60a, 60b, 60c and recesses 62a, 62b, 62c are provided on the abutting abutment surfaces 56 and 58 of the mounting plate segments 52, 54.
  • the two mounting plate segments 52 and 54 together define a circular through-opening 64 for receiving a tube-like component of a floor drain.
  • semicircular recesses 64a, 64b are respectively formed centrally on the abutment surfaces 56 and 58.
  • the semicircular recesses 64a and 64b are formed by semicircular ones formed on the upper surface of the mounting plate 50 Recesses 65a and 65b, which serve to receive a support flange of another component of the floor drain.
  • the surfaces of the two semicircular recesses 65a and 65b are each provided with a plurality of ribs 65c which assist in the formation of a defined mortar or adhesive layer thickness during assembly.
  • the upper side of the mounting plate 50 is subdivided into a plurality of substantially triangular surfaces 66 which are inclined downwards in the direction of the passage opening 64.
  • the in FIG. 3 shown construction of the mounting plate 50 is particularly advantageous in that the mounting plate 50 due to their division into two mounting plate segments 52 and 54 less bulky and thus better to handle, in particular to transport and pack is.
  • the upper surface of the mounting plate 50 may be provided with a sealing material, for example in the form of a sheet-like sealing material secured to the top of the mounting plate 50 or in the form of a coating material applied to the top of the mounting plate 50 (Figs FIG. 3 Not shown).
  • a sealing material for example in the form of a sheet-like sealing material secured to the top of the mounting plate 50 or in the form of a coating material applied to the top of the mounting plate 50 (Figs FIG. 3 Not shown).
  • a plurality of small recesses 66 is distributed on both sides of the mounting plate 50, which are shown only hinted. These recesses 66 serve as adhesion promoting means for assisting adhesion and / or stapling of a mortar or adhesive to the mounting plate 50.
  • the mounting plate 50 is either alone or together with one of the in the Figures 1 and 2 mounted mounting plates 10 and 40 mounted.
  • the mounting plates 10 and 50 or the mounting plates 40 and 50 can be combined to form a mounting plate set.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Sink And Installation For Waste Water (AREA)

Abstract

The mounting plate (10) has a prefabricated housing recess (24) for receiving a drain housing and prefabricated tubular channels (26,28) extending from the housing recess for receiving a drain pipe. The tubular channel is partially open only on one side. A reinforcing rib is provided for reinforcing the tubular channel. The housing recess is open from both sides. An independent claim is included for a mounting plate set with a prefabricated passage.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Montageplatten zum Verlegen von Bodenabläufen, die beispielsweise bei der Installation von Böden in Duschkabinen oder bei der Herstellung von Bodenflächen mit Wasserablauf Anwendung finden.The present invention relates to mounting plates for laying floor drains, which find application, for example, in the installation of floors in shower cubicles or in the production of floor surfaces with water drainage.

Derartige Montageplatten sind im Stand der Technik bereits bekannt. Grundsätzlich unterscheidet man zwischen solchen Montageplatten, die in erster Linie zur Aufnahme eines Ablaufgehäuses sowie eines Ablaufrohrs eines Bodenablaufs dienen, und solchen Montageplatten, die vornehmlich zur Erzeugung eines Gefälles in Richtung einer Ablauföffnung des Bodenablaufs dienen, wobei beide Montageplatten häufig gemeinsam verwendet werden.Such mounting plates are already known in the art. Basically, a distinction between such mounting plates, which serve primarily for receiving a drain housing and a drain pipe of a floor drain, and such mounting plates, which serve primarily to produce a slope in the direction of a drain opening of the floor drain, both mounting plates are often used together.

Montageplatten der zuerst genannten Art werden normalerweise immer dann eingesetzt, wenn ein Ablaufgehäuse mit seitlichem Ablauf sowie ein an dieses anzuschließendes Ablaufrohr nicht in den vorhandenen Untergrund versenkt werden können. Im einfachsten Fall wird eine solche Montageplatte bei der Montage vor Ort erzeugt, indem in eine ebene Platte meist mittig eine Gehäuseaussparung zur Aufnahme des Ablaufgehäuses und ein sich ausgehend von der Gehäuseaussparung erstreckender Rohrkanal zur Aufnahme des Ablaufrohrs gesägt oder geschnitten werden. Die manuelle Herstellung der Gehäuseaussparung und des Rohrkanals nimmt jedoch viel Zeit in Anspruch. Ferner muss der bei der Herstellung entstehende Abfall entsorgt werden. Zudem besteht die Gefahr, dass die Montageplatte fehlerhaft zugeschnitten wird, so dass diese gänzlich unbrauchbar wird. Auch ist ein manueller passgenauer Zuschnitt der Gehäuseaussparung insbesondere für eine bündige Aufnahme des Ablaufgehäuseflansches kaum möglich.Mounting plates of the former type are normally always used when a drain body with side drain and a drain pipe to be connected to it can not be sunk into the existing underground. In the simplest case, such a mounting plate is produced during assembly on site by sawing or cutting in a flat plate usually centrally a housing recess for receiving the drain housing and extending from the housing recess extending pipe channel for receiving the drain pipe. The manual production of the housing recess and the pipe channel, however, takes a lot of time. Furthermore, the waste produced during production must be disposed of. In addition, there is a risk that the mounting plate is cut incorrectly, so that it is completely unusable. Also, a manual tailor-made cutting the housing recess, in particular for a flush receiving the Ablaufgehäuseflansches hardly possible.

Zur Lösung dieses Problems ist eine Montageplatte 100 gemäß Figur 4 bekannt, die in ähnlicher Form beispielsweise von der Firma LUX ELEMENTS GmbH & Co. KG vertrieben wird. Bei dieser Montageplatte 100 sind eine beidseitig offene quadratische Gehäuseaussparung 102 zur Aufnahme des Ablaufgehäuses und ein von der Gehäuseaussparung 102 ausgehender und beidseitig offener Rohrkanal 104 zur Aufnahme des Ablaufrohrs bereits vorgefertigt, so dass ein Aussägen oder Ausschneiden vor Ort entfällt. Der Montageaufwand wird entsprechend verringert. Ein Nachteil besteht allerdings darin, dass die Festigkeit der Montageplatte 100 aufgrund des vorgefertigten Rohrkanals 104 stark verringert wird. Entsprechend kann die Montageplatte 100 insbesondere vor ihrer Montage leicht beschädigt werden. Zudem kann der vorgefertigte Rohrkanal 104 nicht verwendet werden, wenn das Ablaufrohr des Bodenablaufs ausgehend von der Gehäuseaussparung 102 diagonal geführt werden soll. Für diesen Fall wäre eine Montageplatte mit einem vorgefertigten diagonalen Rohrkanal erforderlich. Alternativ könnte in die in Figur 4 dargestellte Montageplatte 100 natürlich auch ein diagonaler Rohrkanal gesägt oder geschnitten werden. Dies hätte allerdings zwingend zur Folge, dass die Montageplatte 100 in zwei Teile unterteilt wird, was in Bezug auf die Montage und ggf. in Bezug auf die Stabilität der Montageplatte 100 im montierten Zustand nicht wünschenswert ist. Noch ein weiterer Nachteil besteht darin, dass die quadratische Gehäuseaussparung 102 das darin anzuordnende Ablaufgehäuse nicht passgenau aufnehmen kann. Eine ordnungsgemäße Vorpositionierung des Ablaufgehäuses während der Montage ist daher nur bedingt möglich. Ferner ist die Montageplatte 100 sehr sperrig und entsprechend schlecht zu handhaben, insbesondere zu transportieren.To solve this problem is a mounting plate 100 according to FIG. 4 known, which is sold in a similar form, for example, by the company LUX ELEMENTS GmbH & Co. KG. In this mounting plate 100 a square housing recess 102 open on both sides for receiving the drain housing and an outgoing from the housing recess 102 and open on both sides pipe channel 104 for receiving the drain pipe are already prefabricated, so that no sawing or cutting on site. The assembly work is reduced accordingly. A disadvantage, however, is that the strength of the mounting plate 100 is greatly reduced due to the prefabricated pipe channel 104. Accordingly, the mounting plate 100 can be easily damaged, in particular, prior to its installation. In addition, the prefabricated pipe channel 104 can not be used if the drain pipe of the floor drain is to be performed diagonally from the housing recess 102. In this case, a mounting plate with a prefabricated diagonal pipe channel would be required. Alternatively, in the in FIG. 4 shown mounting plate 100 of course, a diagonal pipe channel sawn or cut. However, this would necessarily mean that the mounting plate 100 is divided into two parts, which is not desirable in terms of mounting and possibly with respect to the stability of the mounting plate 100 in the mounted state. Yet another disadvantage is that the square housing recess 102 can not accurately fit the drain housing to be arranged therein. Proper pre-positioning of the drain body during assembly is therefore only conditionally possible. Furthermore, the mounting plate 100 is very bulky and accordingly difficult to handle, in particular to transport.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Montageplatte zum Verlegen eines zumindest ein Ablaufgehäuse und ein an dieses anzuschließendes Ablaufrohr aufweisenden Bodenablaufs zu schaffen, welche die eingangs genannten Probleme zumindest teilweise beseitigt.It is an object of the present invention to provide a mounting plate for laying a at least one drain housing and a drain pipe to be connected to this floor drain, which at least partially eliminates the problems mentioned.

Zur Lösung dieser Aufgabe schafft die vorliegende Erfindung eine Montageplatte der genannten Art umfassend eine vorgefertigte Gehäuseaussparung zur Aufnahme des Ablaufgehäuses, deren Abmessungen und/oder Kontur vorteilhaft an diejenigen des darin aufzunehmenden Ablaufgehäuses angepasst sind, und wenigstens einen vorgefertigten, sich ausgehend von der Gehäuseaussparung erstreckenden Rohrkanal zur Aufnahme des Ablaufrohrs, wobei der wenigstens eine Rohrkanal zumindest teilweise nur einseitig offen ist.To achieve this object, the present invention provides a mounting plate of the type mentioned comprising a prefabricated housing recess for receiving the drain housing whose dimensions and / or contour are advantageously adapted to those of the drain housing to be accommodated therein, and at least one prefabricated, extending from the housing recess extending pipe channel for receiving the drain pipe, wherein the at least one pipe channel at least partially only open on one side.

Aufgrund der Tatsache, dass sich der wenigstens eine Rohrkanal in zumindest einem Bereich nicht über die gesamte Montageplattendicke erstreckt, wird die Festigkeit der Platte gegenüber einer Montageplatte mit einem durchgehend beidseitig offenen Rohrkanal wesentlich erhöht, so dass durch den Rohrkanal verursachte Beschädigungen der Montageplatte weitestgehend verhindert werden können. Zudem kann der Rohrkanal, sollte dies erforderlich sein, durch Vorsehen wenigstens einer Versteifungsrippe verstärkt bzw. versteift werden.Due to the fact that the at least one pipe channel does not extend in at least one area over the entire mounting plate thickness, the strength of the plate relative to a mounting plate with a continuously open on both sides tube channel is substantially increased, so that caused by the pipe channel damage to the mounting plate are largely prevented can. In addition, if necessary, the tube channel can be reinforced or stiffened by providing at least one stiffening rib.

Auch können mehrere vorgefertigte, sich in verschiedene Richtungen erstreckende Rohrkanäle vorgesehen werden, ohne die Montageplatte zu durchtrennen, wie es bei der Verwendung beidseitig offener Rohrkanäle der Fall wäre. Auf diese Weise kann die Montageplatte variabel eingesetzt werden.Also, a plurality of prefabricated, extending in different directions tube channels can be provided without severing the mounting plate, as would be the case with the use of both sides open tube channels. In this way, the mounting plate can be used variably.

Die gegenüber einem beidseitig offenen Rohrkanal verminderte Höhe eines nur einseitig offenen Rohrkanals ist in den meisten Anwendungsfällen ohne Bedeutung, da sich die Dicke der Montageplatte normalerweise nach dem höher aufbauenden Ablaufgehäuse richtet, so das auch im Falle eines nur einseitig offenen Rohrkanals in den meisten Fällen ausreichend Platz zur Verlegung des Ablaufrohrs verbleibt.The reduced compared to a mutually open tube channel height of a pipe channel open only on one side is irrelevant in most applications, since the thickness of the mounting plate normally depends on the higher-building drain housing, so in the case of only one side open pipe channel in most cases sufficient Space for laying the drain pipe remains.

Die Gehäuseaussparung ist im Gegenzug bevorzugt beidseitig offen ausgebildet, wodurch ihre Höhe maximiert und die Gesamtdicke der Montageplatte minimiert werden kann.The housing recess is in return preferably formed open on both sides, whereby their height is maximized and the total thickness of the mounting plate can be minimized.

An der Oberseite der Montageplatte ist bevorzugt eine die Gehäuseaussparung einfassende ringförmige Vertiefung zur Aufnahme eines Auflageflansches des Ablaufgehäuses vorgesehen, so dass die Oberseite des Auflageflansches im Wesentlichen bündig mit der Oberseite der Montageplatte abschließt. Ferner kann über die Vertiefung eine passgenaue Aufnahme des Auflageflansches und somit eine vorbestimmte Positionierung des Ablaufgehäuses realisiert werden.On the upper side of the mounting plate is preferably provided a housing recess enclosing annular recess for receiving a support flange of the drain housing, so that the top of the support flange is substantially flush with the top of the mounting plate. Further, a precisely fitting recording of the support flange and thus a predetermined positioning of the drain housing can be realized on the recess.

Gemäß einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Montageplatte weist der wenigstens eine Rohrkanal ausgehend von der Gehäuseaussparung einen beidseitig offenen Kanalabschnitt auf, dessen Länge vorteilhaft derart bemessen ist, dass eine Verbindungsstelle zwischen Ablaufgehäuse und Ablaufrohr frei liegt und entsprechend gut zugänglich ist. Zum einen wird auf diese Weise die Montage erleichtert. Zum anderen ist die Verbindungsstelle normalerweise dicker als der sonstige Ablaufrohrdurchmesser, weshalb zur Aufnahme der Verbindungsstelle mehr Platz bereitgestellt werden sollte.According to one embodiment of the mounting plate according to the invention the at least one tube channel, starting from the housing recess, has a channel section which is open on both sides, the length of which is advantageously dimensioned such that a connection point between the outlet housing and the outlet tube is exposed and correspondingly easily accessible. On the one hand, the assembly is facilitated in this way. On the other hand, the joint is usually thicker than the other drain pipe diameter, so more space should be provided to accommodate the joint.

Sind mehrere Rohrkanäle vorgesehen, so sind benachbarte Rohrkanäle vorteilhaft in einem Winkel von 90 ° oder weniger zueinander angeordnet, insbesondere etwa 45 °, so dass sich bei einer rechteckigen Montageplatte ein Rohrkanal entlang der Montageplattendiagonalen erstreckt.If a plurality of tube channels are provided, adjacent tube channels are advantageously arranged at an angle of 90 ° or less to one another, in particular approximately 45 °, so that a tube channel extends along the mounting plate diagonals in the case of a rectangular mounting plate.

Für den Fall, dass die Höhe eines nur einseitig offenen Kanalabschnittes für die Aufnahme bestimmter Ablaufrohre nicht ausreichend sein sollte, können die nur einseitig offenen Rohrkanalabschnitte natürlich freigesägt bzw. freigeschnitten werden. Hierzu sind bevorzugt Schnittführungslinien und/oder Schnittführungsvertiefungen zum Erleichtern eines manuellen Freischneidens vorgesehen.In the event that the height of an only open on one side channel portion for receiving certain drain pipes should not be sufficient, the open only on one side pipe duct sections can of course be cut cleared or cut free. For this purpose, cutting guide lines and / or cutting guide depressions are preferably provided to facilitate manual brushing.

Gemäß einer Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung weist die Montageplatte eine mehreckige, beispielsweise rechteckige Außenkontur auf. Wird anstelle der mehreckigen Außenkontur eine andere Außenkontur gewünscht, wie beispielsweise eine runde oder elliptische Außenkontur, so kann die Montageplatte mittels Sägen oder Schneiden in die gewünschte Form gebracht werden. Hierzu sind vorteilhaft Schnittführungslinien und/oder Schnittführungsvertiefungen zum Erleichtern eines manuellen Ausschneidens einer von der rechteckigen Außenkontur abweichenden Außenkontur vorgesehen, insbesondere einer runden oder elliptischen Außenkontur.According to one embodiment of the present invention, the mounting plate has a polygonal, for example rectangular outer contour. If, instead of the polygonal outer contour, a different outer contour is desired, such as, for example, a round or elliptical outer contour, then the mounting plate can be brought into the desired shape by means of sawing or cutting. For this purpose, cutting guide lines and / or cut guide recesses are advantageously provided for facilitating manual cutting of an outer contour deviating from the rectangular outer contour, in particular a round or elliptical outer contour.

Bevorzugt ist zumindest eine Oberfläche der Montageplatte mit Haftfördermitteln versehen, die ein Haften und/oder Verklammern eines Mörtels oder Klebers an der Oberfläche unterstützen. Insbesondere können als Haftfördermittel Vertiefungen bzw. Vorsprünge an der zumindest einen Oberfläche der Montageplatte ausgebildet sein.Preferably, at least one surface of the mounting plate is provided with adhesion promoting means which assist in adhering and / or clamping a mortar or adhesive to the surface. In particular, depressions or projections may be formed on the at least one surface of the mounting plate as an adhesion promoter.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist die Montageplatte in mehrere separate Montageplattensegmente unterteilt, insbesondere in zwei Montageplattensegmente. Eine solche Unterteilung der Montageplatte in Segmente erleichtert die Handhabung, insbesondere den Transport und auch die Verpackung.According to a further embodiment of the present invention, the mounting plate is divided into a plurality of separate mounting plate segments, in particular in two mounting plate segments. Such a subdivision of the mounting plate into segments facilitates handling, in particular the transport and the packaging.

Die Montageplattensegmente weisen bevorzugt im Wesentlichen die gleichen Abmessungen auf. Hierdurch wird insbesondere die Verpackung der Montageplattensegmente erleichtert.The mounting plate segments preferably have substantially the same dimensions. As a result, in particular the packaging of the mounting plate segments is facilitated.

Auch können die Montageplattensegmente identisch ausgebildet sein. können für die Herstellung der Montageplatten dieselben Werkzeuge verwendet werden, weshalb die Kosten der Fertigung gering sind.Also, the mounting plate segments may be identical. For example, the same tools can be used to make the mounting plates, so the cost of manufacturing is low.

Alternativ weist nur eines der Montageplattensegmente einen oder mehrere Rohrkanäle auf. Hierdurch wird insbesondere verhindert, dass die Festigkeit der Montageplatte in ihrer Gesamtheit zu stark verringert wird.Alternatively, only one of the mounting plate segments has one or more tube channels. This prevents in particular that the strength of the mounting plate in its entirety is reduced too much.

Die Stoßflächen der Montageplattensegmente sind bevorzugt mit Verbindungsmitteln versehen, die dazu dienen, einander benachbarte Montageplattensegmente aneinander zu befestigen, wobei die Verbindungsmittel bevorzugt formschlüssig ineinandergreifen. Hierzu können beispielsweise schwalbenschwanzförmige Vorsprünge in schwalbenschwanzförmige Aussparungen greifen.The abutting surfaces of the mounting plate segments are preferably provided with connecting means which serve to fasten adjacent mounting plate segments to each other, wherein the connecting means preferably engage in a form-fitting manner. For this purpose, for example, dovetail-shaped projections can engage in dovetail-shaped recesses.

Die Montageplatte ist bevorzugt zumindest teilweise aus Hartschaum hergestellt, insbesondere aus Polystyrol, da sich Hartschaum sowohl bei der Fertigung (insbesondere aufgrund seiner leichten Formgebung, der Einstellbarkeit der Dichte und somit der Festigkeit der Montageplatte etc.) als auch bei der späteren Montage (Hartschaum lässt sich einfach schneiden, sägen etc.) sehr gut verarbeiten lässt.The mounting plate is preferably at least partially made of rigid foam, in particular of polystyrene, since hard foam both in the production (in particular due to its ease of shaping, the adjustability of the density and thus the strength of the mounting plate, etc.) and in the subsequent assembly (hard foam leaves easy to cut, saw etc.) can be processed very well.

Ferner schafft die vorliegende Erfindung ein Montageplattenset umfassend wenigstens eine Montageplatte der zuvor beschriebenen Art und wenigstens eine zweite Montageplatte, die eine vorgefertigte Durchgangsöffnung zur Aufnahme einer rohrartig ausgebildeten Komponente des Bodenablaufs und eine mit einem Gefälle in Richtung der Durchgangsöffnung versehene Oberseite aufweist.Furthermore, the present invention provides a mounting plate set comprising at least one mounting plate of the type described above and at least one second mounting plate having a prefabricated passage opening for receiving a tube-like component of the floor drain and having a slope provided in the direction of the passage opening top.

Die zweite Montageplatte ist bevorzugt in mehrere separate Montageplattensegmente unterteilt ist, insbesondere in zwei Montageplattensegmente. Die Unterteilung der zweiten Montageplatte in mehrere Segmente führt wie bereits erläutert insbesondere dazu, dass sich die Montageplatte besser handhaben und transportieren lässt. Die Montageplattensegmente können im Wesentlichen die gleichen Abmessungen aufweisen, wodurch die Verpackung der Montageplatte erleichtert wird. Die Montageplattensegmente können ferner identisch ausgebildet sein, wodurch geringe Produktionskosten erzielt werden. Zur Befestigung einander benachbarter Montageplattensegmente aneinander können die Stoßflächen der Montageplattensegmente zudem mit Verbindungsmitteln versehen sein, insbesondere mit formschlüssig ineinandergreifenden Verbindungsmitteln. Auch kann zumindest eine Oberfläche der Montageplatte mit Haftfördermitteln versehen sein, die ein Haften und/oder Verklammern eines Mörtels oder Klebers an der Oberseite unterstützen, beispielsweise in Form von Vertiefungen oder Vorsprüngen, die an der Oberfläche der Montageplatte ausgebildet sind. Die Oberseite der zweiten Montageplatte kann ferner mit einem Abdichtungsmaterial versehen sein, beispielsweise in Form eines bahnförmigen Materials, das an der Oberseite der zweiten Montageplatte befestigt ist, oder in Form eines Beschichtungsmaterials, das auf die Oberseite der zweiten Montageplatte aufgetragen ist. Entsprechend wird ein Eindringen von Feuchtigkeit sicher verhindert. Die zweite Montageplatte ist an ihrer Oberseite zudem bevorzugt mit einer ringförmigen Vertiefung versehen, welche die Durchgangsöffnung umgibt und zur Aufnahme eines ringförmigen Auflageflansches einer weiteren Komponente des Bodenablaufsystems dient. An der Oberfläche der ringförmigen Vertiefung können Rippen ausgebildet sein, die während der Montage die Ausbildung einer definierten Mörtelschichtdicke unterstützen. Bevorzugt ist die Montageplatte zumindest teilweise aus Hartschaum hergestellt, insbesondere aus Polystyrol, da sich Hartschaum sehr gut verarbeiten lässt.The second mounting plate is preferably divided into a plurality of separate mounting plate segments, in particular in two mounting plate segments. The subdivision of the second mounting plate into a plurality of segments leads, as already explained, in particular to the fact that the mounting plate can be better handled and transported. The mounting plate segments may have substantially the same dimensions, thereby facilitating the packaging of the mounting plate. The mounting plate segments may further be formed identically, whereby low production costs are achieved. For attachment of adjacent mounting plate segments together, the abutment surfaces of the mounting plate segments can also be provided with connecting means, in particular with form-locking interlocking connecting means. Also, at least one surface of the mounting plate may be provided with adhesion promoting means which assist in adhering and / or clamping a mortar or adhesive at the top, for example in the form of recesses or projections formed on the surface of the mounting plate. The upper side of the second mounting plate may be further provided with a sealing material, for example in the form of a sheet-like material, which is attached to the top of the second mounting plate, or in the form of a coating material, which is applied to the top of the second mounting plate. Accordingly, penetration of moisture is securely prevented. The second mounting plate is also preferably provided on its upper side with an annular recess which surrounds the passage opening and serves for receiving an annular support flange of a further component of the floor drain system. On the surface of the annular recess ribs may be formed, which support the formation of a defined mortar layer thickness during assembly. Preferably, the mounting plate is at least partially made of rigid foam, in particular polystyrene, since hard foam can be processed very well.

Hinsichtlich weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen der Erfindung wird auf die Unteransprüche sowie auf die nachfolgende Beschreibung verschiedener Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung verwiesen. In der Zeichnung zeigt:

Fig. 1
eine perspektivische Ansicht einer Montageplatte gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 2
eine perspektivische Ansicht einer Montageplatte gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 3
eine perspektivische Ansicht einer weiteren Montageplatte gemäß der vorliegenden Erfindung und
Fig. 4
eine perspektivische Ansicht einer bekannten Montageplatte.
With regard to further advantageous embodiments of the invention is made to the dependent claims and to the following description of various embodiments with reference to the accompanying Drawing referenced. In the drawing shows:
Fig. 1
a perspective view of a mounting plate according to a first embodiment of the present invention;
Fig. 2
a perspective view of a mounting plate according to a second embodiment of the present invention;
Fig. 3
a perspective view of another mounting plate according to the present invention and
Fig. 4
a perspective view of a known mounting plate.

Die in Figur 1 dargestellte Montageplatte 10 gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung besteht aus zwei Montageplattensegmenten 12 und 14 aus Polystyrol, die lösbar aneinander befestigt werden können. Hierzu sind an den einander gegenüberliegenden Stoßflächen 16 und 18 der jeweiligen Montageplattensegmente 12 und 14 Verbindungsmittel in Form von formschlüssig ineinandergreifenden Vorsprüngen 20a, 20b, 20c und Aussparungen 22a, 22b, 22c vorgesehen, wobei in Figur 1 nur die Verbindungsmittel des Montageplattensegmentes 14 zu erkennen sind. Der zweiteilige Aufbau der Montageplatte 10 ist dahingehend von Vorteil, dass sich die Montageplatte 10 gut handhaben, insbesondere transportieren und verpacken lässt.In the FIG. 1 illustrated mounting plate 10 according to a first embodiment of the present invention consists of two mounting plate segments 12 and 14 made of polystyrene, which can be releasably secured to each other. For this purpose, connecting means in the form of form-fitting interlocking projections 20a, 20b, 20c and recesses 22a, 22b, 22c are provided on the abutting abutment surfaces 16 and 18 of the respective mounting plate segments 12 and 14, wherein FIG. 1 only the connection means of the mounting plate segment 14 can be seen. The two-part structure of the mounting plate 10 is to the effect of advantage that the mounting plate 10 handle well, in particular can be transported and packaged.

Die Montageplattensegmente 12 und 14 definieren gemeinsam eine kreisförmige Gehäuseaussparung 24 zur Aufnahme eines im Wesentlichen zylindrisch ausgebildeten Ablaufgehäuses eines Bodenablaufs. Hierzu sind mittig an den einander gegenüberliegenden Stoßflächen 16 und 18 halbkreisförmige Aussparungen 24a und 24b ausgebildet. Ferner sind an der Oberseite der Montageplatte 10 halbkreisförmige Vertiefungen 25a und 25b vorgesehen, welche die halbkreisförmigen Aussparungen 24a und 24b umfassen. Diese Vertiefungen 25a und 25b dienen zur Aufnahme eines ringförmigen Auflageflansches des Ablaufgehäuses, so dass die Oberseite dieses Auflageflansches im angeordneten Zustand im Wesentlichen bündig mit der Oberseite der Montageplatte 10 abschließt. Ferner wird durch die Aufnahme des Auflageflansches in den Vertiefungen 25a und 25b eine vorbestimmte Positionierung des Ablaufgehäuses erzielt. Ausgehend von der halbkreisförmigen Aussparung 24b des Montageplattensegmentes 12 sind in das Montageplattensegment 12 zwei einseitig offene Rohrkanäle 26 und 28 zur Aufnahme eines Ablaufrohrs des Bodenablaufs eingebracht, die vorliegend in einem Winkel von 45 ° zueinander angeordnet sind. Entsprechend kann die Montageplatte 10 entweder ein sich entlang der Montageplattendiagonalen erstreckendes Ablaufrohr in dem Rohrkanal 28 oder ein sich entlang der in einem Winkel von 45° zur Montageplattendiagonalen angeordneten Plattenhalbierenden erstreckendes Ablaufrohr in dem Rohrkanal 26 aufnehmen. Die Montageplatte 10 ist somit sehr variabel einsetzbar. Zum Versteifen der Rohrkanäle 26 und 28 können ferner bevorzugt einteilig mit der Montageplatte ausgebildete und leicht entfernbare Versteifungsrippen vorgesehen sein, die in Figur 1 jedoch nicht dargestellt sind.The mounting plate segments 12 and 14 together define a circular housing recess 24 for receiving a substantially cylindrically shaped drain housing of a floor drain. For this purpose, semi-circular recesses 24a and 24b are formed centrally on the abutting abutment surfaces 16 and 18. Further, at the top of the mounting plate 10, there are provided semicircular recesses 25a and 25b which include the semicircular recesses 24a and 24b. These recesses 25a and 25b are used to receive an annular support flange of the drain housing, so that the top of this support flange in the assembled state is substantially flush with the top of the mounting plate 10. Further, by the inclusion of the support flange in the wells 25a and 25b achieved a predetermined positioning of the drain housing. Starting from the semicircular recess 24b of the mounting plate segment 12, two unilaterally open pipe channels 26 and 28 for receiving a drain pipe of the floor drain are introduced into the mounting plate segment 12, which are presently arranged at an angle of 45 ° to each other. Accordingly, the mounting plate 10 can accommodate either an extending along the mounting plate diagonal drain pipe in the pipe channel 28 or along the arranged at an angle of 45 ° to the mounting plate diagonal plate biscuit extending drain pipe in the pipe channel 26. The mounting plate 10 is thus very variable. For stiffening the pipe channels 26 and 28 may further preferably integrally formed with the mounting plate and easily removable stiffening ribs may be provided which in FIG. 1 but not shown.

Um ein vollständiges Freischneiden der Rohrkanäle 26 und 28 zur Erzeugung eines beidseitig offenen Rohrkanals 26 oder eines beidseitig offenen Rohrkanals 28 zu erleichtern, sind Schnittführungslinien 30 vorgesehen. Anstelle der Schnittführungslinien 30 können auch Schnittführungsvertiefungen ausgebildet sein. Ein solches Freischneiden kann beispielsweise in Fällen erforderlich sein, in denen die Höhe eines der Rohrkanäle 26 oder 28 zur Aufnahme eines Ablaufrohrs nicht ausreicht oder eine bessere Zugänglichkeit für die Rohrverlegung erzielt werden soll.In order to facilitate a complete free cutting of the pipe channels 26 and 28 to produce a pipe channel 26 open on both sides or a pipe channel 28 open on both sides, cutting guide lines 30 are provided. Instead of the cutting guide lines 30 and cut guide grooves may be formed. Such free cutting may be required, for example, in cases in which the height of one of the pipe channels 26 or 28 for receiving a drain pipe is not sufficient or better accessibility for the pipe installation is to be achieved.

Ferner sind Schnittführungslinien 32 oder alternativ Schnittführungsvertiefungen an der Oberseite der Montageplatte 10 vorgesehen, die ein Schnittmuster zur Herstellung einer im Wesentlichen runden Montageplatte 10 mittels Sägen oder Schneiden definieren.Furthermore, cutting guide lines 32 or alternatively cutting guide depressions are provided on the upper side of the mounting plate 10, which define a cutting pattern for producing a substantially round mounting plate 10 by means of sawing or cutting.

Zudem ist auf beiden Seiten der Montageplatte 10 eine Vielzahl kleiner Vertiefungen 34 verteilt, die nur andeutungsweise dargestellt sind. Diese Vertiefungen 34 dienen als Haftfördermittel zum Unterstützen des Haftens und/oder Verklammerns eines Mörtels oder Klebers an der Montageplatte 10.In addition, a plurality of small recesses 34 is distributed on both sides of the mounting plate 10, which are shown only hinted. These recesses 34 serve as adhesion promoting means for assisting adhesion and / or stapling of a mortar or adhesive to the mounting plate 10.

Es sollte klar sein, dass anstelle von zwei vorgefertigten Rohrkanälen 26 und 28 auch nur ein einzelner Rohrkanal oder mehr als zwei Rohrkanäle vorgesehen werden können. Ferner sollte klar sein, dass das Montageplattensegment 14 auch durch ein Montageplattensegment ersetzt werden kann, das mit dem Montageplattensegment 12 baugleich ist.It should be understood that instead of two prefabricated tube channels 26 and 28, only a single tube channel or more than two tube channels can be provided. Further, it should be understood that the mounting plate segment 14 may also be replaced by a mounting plate segment that is identical in construction to the mounting plate segment 12.

Figur 2 zeigt eine Montageplatte 40 gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Die Montageplatte 40 unterscheidet sich von der in Figur 1 dargestellten Montageplatte 10 allein durch die Ausbildung der in dem Montageplattensegment 12 ausgebildeten Rohrkanäle 42 und 44. Im Gegensatz zu den Rohrkanälen 26 und 28 der Montageplatte 10 weisen die Rohrkanäle 42 und 44 der Montageplatte 40 jeweils einen sich ausgehend von der Gehäuseaussparung 24 erstreckenden Rohrkanalabschnitt 42a, 44a, der beidseitig offen ist, einen sich daran anschließenden Rohrkanalabschnitt 42b, 44b, der nur einseitig offen ist und wiederum einen Rohrkanalabschnitt 42c, 44c auf, der beidseitig offen ist. Die Länge der beidseitig offenen Rohrkanalabschnitte 42a, 44a ist derart bemessen, dass in diesen Rohrverbindungsstellen positionierbar und somit gut zugänglich sind. Zum einen wird auf diese Weise die Montage des Bodenablaufs erleichtert. Zum anderen wird auch ein größerer Raum zur Aufnahme der Verbindungsstellen zur Verfügung gestellt, die normalerweise größer als der sonstige Durchmesser des Ablaufrohrs sind. Die Rohrkanäle 42 und 44 können ebenso wie bei der in Figur 1 der dargestellten ersten Ausführungsform mit bevorzugt leicht entfernbaren Versteifungsrippen versteift sein, die vorliegend jedoch nicht dargestellt sind. FIG. 2 shows a mounting plate 40 according to a second embodiment of the present invention. The mounting plate 40 differs from the in FIG. 1 shown mounting plate 10 alone by the formation of formed in the mounting plate segment 12 tube channels 42 and 44. In contrast to the tube channels 26 and 28 of the mounting plate 10, the tube channels 42 and 44 of the mounting plate 40 each have a starting from the housing recess 24 extending tube channel portion 42a, 44a, which is open on both sides, an adjoining tube channel section 42b, 44b, which is open only on one side and in turn a tube channel section 42c, 44c, which is open on both sides. The length of the tube channel sections 42a, 44a, which are open on both sides, is dimensioned such that they can be positioned and thus easily accessible in these tube junctions. On the one hand, the assembly of the floor drain is facilitated in this way. On the other hand, a larger space is provided for receiving the joints, which are usually larger than the other diameter of the drain pipe. The tube channels 42 and 44 may as well as in the FIG. 1 the illustrated first embodiment may be stiffened with preferably easily removable stiffening ribs, which are not shown in the present case.

Figur 3 zeigt eine weitere Montageplatte 50 gemäß der vorliegenden Erfindung. Die Montageplatte 50 besteht aus zwei Montageplattensegmenten 52 und 54 aus Polystyrol, die lösbar aneinander befestigt werden können. Hierzu sind an den einander gegenüberliegenden Stoßflächen 56 und 58 der Montageplattensegmente 52, 54 Verbindungsmittel in Form von formschlüssig ineinandergreifenden Vorsprüngen 60a, 60b, 60c und Aussparungen 62a, 62b, 62c vorgesehen. Die beiden Montageplattensegmente 52 und 54 definieren gemeinsam eine kreisförmige Durchgangsöffnung 64 zur Aufnahme einer rohrartig ausgebildeten Komponente eines Bodenablaufs. Zur Bildung der Durchgangsöffnung 64 sind jeweils mittig an den Stoßflächen 56 und 58 halbkreisförmige Aussparungen 64a, 64b ausgebildet. Die halbkreisförmigen Aussparungen 64a und 64b werden von an der Oberseite der Montageplatte 50 ausgebildeten halbkreisförmigen Vertiefungen 65a und 65b umfasst, die zur Aufnahme eines Auflageflansches einer weiteren Komponente des Bodenablaufs dienen. Die Oberflächen der beiden halbkreisförmigen Vertiefungen 65a und 65b sind jeweils mit einer Vielzahl von Rippen 65c versehen, die während der Montage die Ausbildung einer definierten Mörtel- bzw. Kleberschichtdicke unterstützen. FIG. 3 shows a further mounting plate 50 according to the present invention. The mounting plate 50 consists of two mounting plate segments 52 and 54 made of polystyrene, which can be releasably secured to each other. For this purpose, connecting means in the form of form-fitting interlocking projections 60a, 60b, 60c and recesses 62a, 62b, 62c are provided on the abutting abutment surfaces 56 and 58 of the mounting plate segments 52, 54. The two mounting plate segments 52 and 54 together define a circular through-opening 64 for receiving a tube-like component of a floor drain. To form the passage opening 64, semicircular recesses 64a, 64b are respectively formed centrally on the abutment surfaces 56 and 58. The semicircular recesses 64a and 64b are formed by semicircular ones formed on the upper surface of the mounting plate 50 Recesses 65a and 65b, which serve to receive a support flange of another component of the floor drain. The surfaces of the two semicircular recesses 65a and 65b are each provided with a plurality of ribs 65c which assist in the formation of a defined mortar or adhesive layer thickness during assembly.

Zur Erzeugung eines Gefälles in Richtung der Durchgangsöffnung 64 ist die Oberseite der Montageplatte 50 in mehrere im Wesentlichen dreieckige, abwärts in Richtung der Durchgangsöffnung 64 geneigte Flächen 66 unterteilt. Der in Figur 3 dargestellte Aufbau der Montageplatte 50 ist insbesondere dahingehen vorteilhaft, dass die Montageplatte 50 aufgrund ihrer Unterteilung in zwei Montageplattensegmente 52 und 54 weniger sperrig und somit besser zu handhaben, insbesondere zu transportieren und zu verpacken ist.To produce a gradient in the direction of the passage opening 64, the upper side of the mounting plate 50 is subdivided into a plurality of substantially triangular surfaces 66 which are inclined downwards in the direction of the passage opening 64. The in FIG. 3 shown construction of the mounting plate 50 is particularly advantageous in that the mounting plate 50 due to their division into two mounting plate segments 52 and 54 less bulky and thus better to handle, in particular to transport and pack is.

Die Oberseite der Montageplatte 50 kann mit einem Abdichtungsmaterial versehen sein, beispielsweise in Form eines bahnförmigen Abdichtungsmaterials, das an der Oberseite der Montageplatte 50 befestigt ist, oder in Form eines Beschichtungsmaterials, das auf die Oberseite der Montageplatte 50 aufgetragen ist (in Figur 3 nicht gezeigt).The upper surface of the mounting plate 50 may be provided with a sealing material, for example in the form of a sheet-like sealing material secured to the top of the mounting plate 50 or in the form of a coating material applied to the top of the mounting plate 50 (Figs FIG. 3 Not shown).

Zudem ist auf beiden Seiten der Montageplatte 50 eine Vielzahl kleiner Vertiefungen 66 verteilt, die nur andeutungsweise dargestellt sind. Diese Vertiefungen 66 dienen als Haftfördermittel zum Unterstützen des Haftens und/oder Verklammerns eines Mörtels oder Klebers an der Montageplatte 50.In addition, a plurality of small recesses 66 is distributed on both sides of the mounting plate 50, which are shown only hinted. These recesses 66 serve as adhesion promoting means for assisting adhesion and / or stapling of a mortar or adhesive to the mounting plate 50.

Die Montageplatte 50 wird entweder alleine oder zusammen mit einer der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Montageplatten 10 und 40 montiert. Für den letzteren Fall können die Montageplatten 10 und 50 oder die Montageplatten 40 und 50 zu einem Montageplattenset zusammengefasst werden.The mounting plate 50 is either alone or together with one of the in the Figures 1 and 2 mounted mounting plates 10 and 40 mounted. For the latter case, the mounting plates 10 and 50 or the mounting plates 40 and 50 can be combined to form a mounting plate set.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010
Montageplattemounting plate
1212
MontageplattensegmentMounting plate segment
1414
MontageplattensegmentMounting plate segment
1616
Stoßflächeabutting face
1818
Stoßflächeabutting face
20 a, b, c, d20 a, b, c, d
Vorsprunghead Start
22 a, b, c22 a, b, c
Aussparungrecess
2424
Gehäuseaussparunghousing recess
24 a, b24 a, b
halbkreisförmige Aussparungsemicircular recess
25a, b25a, b
Vertiefungdeepening
2626
Rohrkanaltube channel
2828
Rohrkanaltube channel
3030
SchnittführungslinieCut line
3232
SchnittführungslinieCut line
3434
Vertiefungdeepening
4040
Montageplattemounting plate
4242
Rohrkanaltube channel
42 a, b42 a, b
RohrkanalabschnittPipe duct section
4444
Rohrkanaltube channel
44 a, b44 a, b
RohrkanalabschnittPipe duct section
5050
Montageplattemounting plate
5252
MontageplattensegmentMounting plate segment
5454
MontageplattensegmentMounting plate segment
60 a, b, c60 a, b, c
Vorsprunghead Start
62 a, b, c62 a, b, c
Aussparungrecess
6464
DurchgangsöffnungThrough opening
65a, b65a, b
Vertiefungdeepening
65c65c
Ripperib
6666
Vertiefungdeepening
100100
Montageplattemounting plate
102102
Gehäuseaussparunghousing recess
104104
Rohrkanaltube channel

Claims (32)

Montageplatte (10) zum Verlegen eines Bodenablaufs, der zumindest ein Ablaufgehäuse und ein an dieses anzuschließendes Ablaufrohr aufweist, umfassend eine vorgefertigte Gehäuseaussparung (24) zur Aufnahme des Ablaufgehäuses und wenigstens einen vorgefertigten, sich ausgehend von der Gehäuseaussparung (24) erstreckenden Rohrkanal (26, 28; 42, 44) zur Aufnahme des Ablaufrohrs, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Rohrkanal (26, 28; 42, 44) zumindest teilweise nur einseitig offen ist.Mounting plate (10) for laying a floor drain having at least one drain housing and a drain pipe to be connected thereto, comprising a prefabricated housing recess (24) for receiving the drain housing and at least one prefabricated, starting from the housing recess (24) extending pipe channel (26, 28, 42, 44) for receiving the drainage pipe, characterized in that the at least one pipe channel (26, 28, 42, 44) is at least partially open on one side only. Montageplatte (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Versteifungsrippe zum Versteifen des Rohrkanals (26, 28; 42, 44) vorgesehen ist.Mounting plate (10) according to claim 1, characterized in that at least one stiffening rib for stiffening the pipe channel (26, 28, 42, 44) is provided. Montageplatte (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäuseaussparung (24) beidseitig offen ist.Mounting plate (10) according to claim 1 or 2, characterized in that the housing recess (24) is open on both sides. Montageplatte (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an ihrer Oberseite eine die Gehäuseaussparung (24) einfassende ringförmige Vertiefung (24a, 24b) zur Aufnahme eines Auflageflansches des Ablaufgehäuses vorgesehen ist.Mounting plate (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that bordering on its upper side an the housing recess (24) annular groove (24a, 24b) is provided for receiving a bearing flange of the drain housing. Montageplatte (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Rohrkanal (42, 44) ausgehend von der Gehäuseaussparung einen beidseitig offenen Kanalabschnitt (42a, 44a) aufweist.Mounting plate (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one tube channel (42, 44) starting from the housing recess has a channel portion (42a, 44a) open on both sides. Montageplatte (10) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der beidseitig offene Kanalabschnitt (42a, 44a) bezüglich seiner Länge derart bemessen ist, dass die Verbindungsstelle zwischen Ablaufgehäuse und Ablaufrohr zugänglich ist.Mounting plate (10) according to claim 5, characterized in that the channel portion open on both sides (42a, 44a) is dimensioned with respect to its length such that the connection point between drain housing and drain pipe is accessible. Montageplatte (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei vorgefertigte Rohrkanäle (26, 28; 42, 44) vorgesehen sind.Mounting plate (10) according to one of the preceding claims, characterized in that at least two prefabricated pipe channels (26, 28, 42, 44) are provided. Montageplatte (10) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Rohrkanäle (26, 28; 42, 44) in einem Winkel von 90 ° oder kleiner zueinander angeordnet sind, bevorzugt etwa 45 °.Mounting plate (10) according to claim 7, characterized in that the two tube channels (26, 28, 42, 44) are arranged at an angle of 90 ° or smaller to each other, preferably about 45 °. Montageplatte (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Schnittführungslinien (30) und/oder Schnittführungsvertiefungen zum Erleichtern eines manuellen Freischneidens des wenigstens einen Rohrkanals (26, 28; 42, 44) vorgesehen sind.A mounting plate (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that cut guide lines (30) and / or cut guide grooves are provided for facilitating manual brushing of the at least one tube channel (26, 28, 42, 44). Montageplatte (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass diese eine mehreckige Außenkontur aufweist.Mounting plate (10) according to one of the preceding claims, characterized in that it has a polygonal outer contour. Montageplatte (10) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass Schnittführungslinien (32) und/oder Vertiefungen zum Erleichtern eines manuellen Ausschneidens einer von einer rechtekkigen Außenkontur abweichenden Außenkontur vorgesehen sind, insbesondere einer runden oder elliptischen Außenkontur.Mounting plate (10) according to claim 10, characterized in that cut guide lines (32) and / or depressions are provided for facilitating manual cutting of a deviating from a rectangular outside contour outer contour, in particular a round or elliptical outer contour. Montageplatte (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Oberfläche der Montageplatte (10) mit Haftfördermitteln versehen ist, die ein Haften und/oder Verklammern eines Mörtels oder Klebers an der Oberseite unterstützen.Mounting plate (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one surface of the mounting plate (10) is provided with adhesion promoting means, which support a bonding and / or stapling a mortar or adhesive on the top. Montageplatte (10) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass als Haftfördermittel Vertiefungen (34) vorgesehen sind.Mounting plate (10) according to claim 12, characterized in that depressions (34) are provided as adhesion promoting means. Montageplatte (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass diese in mehrere separate Montageplattensegmente (12, 14) unterteilt ist, insbesondere in zwei Montageplattensegmente (12, 14).Mounting plate (10) according to one of the preceding claims, characterized in that it is divided into a plurality of separate mounting plate segments (12, 14), in particular in two mounting plate segments (12, 14). Montageplatte (10) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageplattensegmente (12, 14) im Wesentlichen die gleichen Abmessungen aufweisen.Mounting plate (10) according to claim 14, characterized in that the mounting plate segments (12, 14) have substantially the same dimensions. Montageplatte (10) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageplattensegmente (12, 12) identisch ausgebildet sind.Mounting plate (10) according to claim 15, characterized in that the mounting plate segments (12, 12) are identical. Montageplatte (10) nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass nur eines der Montageplattensegmente (12) einen oder mehre Rohrkanäle (26, 28; 42, 44) aufweist.Mounting plate (10) according to claim 14 or 15, characterized in that only one of the mounting plate segments (12) has one or more tube channels (26, 28, 42, 44). Montageplatte (10) nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Stoßflächen (16, 18) der Montageplattensegmente (12, 14) mit Verbindungsmitteln (20a, b, c, 22a, b, c) versehen sind, die dazu dienen, einander benachbarte Montageplattensegmente (12, 14) aneinander zu befestigen.Mounting plate (10) according to one of claims 14 to 17, characterized in that the abutment surfaces (16, 18) of the mounting plate segments (12, 14) with connecting means (20a, b, c, 22a, b, c) are provided, the thereto serve to attach adjacent mounting plate segments (12, 14) to each other. Montageplatte (10) nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsmittel (20a, b, c, 22a, b, c) formschlüssig ineinandergreifen.Mounting plate (10) according to claim 18, characterized in that the connecting means (20a, b, c, 22a, b, c) engage in a form-fitting manner. Montageplatte (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass diese zumindest teilweise aus Hartschaum hergestellt ist, insbesondere aus Polystyrol.Mounting plate (10) according to one of the preceding claims, characterized in that it is at least partially made of hard foam, in particular of polystyrene. Montageplattenset umfassend wenigstens eine Montageplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche und wenigstens eine zweite Montageplatte (50), die eine vorgefertigte Durchgangsöffnung (64) zur Aufnahme einer rohrartig ausgebildeten Komponente des Bodenablaufs und eine mit einem Gefälle in Richtung der Durchgangsöffnung versehene Oberseite aufweist.Mounting plate set comprising at least one mounting plate according to one of the preceding claims and at least one second mounting plate (50) having a prefabricated passage opening (64) for receiving a tube-like component of the floor drain and provided with a slope in the direction of the passage opening top. Montageplattenset nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Montageplatte (50) in mehrere separate Montageplattensegmente (52, 54) unterteilt ist, insbesondere in zwei Montageplattensegmente (52, 54).Mounting plate set according to claim 21, characterized in that the second mounting plate (50) is divided into a plurality of separate mounting plate segments (52, 54), in particular in two mounting plate segments (52, 54). Montageplattenset nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageplattensegmente (52, 54) der zweiten Montageplatte (50) im Wesentlichen die gleichen Abmessungen aufweisen.Mounting plate set according to claim 22, characterized in that the mounting plate segments (52, 54) of the second mounting plate (50) have substantially the same dimensions. Montageplattenset nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageplattensegmente (52, 54) der zweiten Montageplatte (50) identisch ausgebildet sind.Mounting plate set according to claim 22, characterized in that the mounting plate segments (52, 54) of the second mounting plate (50) are formed identically. Montageplattenset nach einem der Ansprüche 21 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Stoßflächen (56, 58) der Montageplattensegmente (52, 54) der zweiten Montageplatte (50) mit Verbindungsmitteln (60a, b, c; 62a, b, c) versehen sind, die dazu dienen, einander benachbarte Montageplattensegmente (52, 54) aneinander zu befestigen.Mounting plate set according to one of claims 21 to 24, characterized in that the abutment surfaces (56, 58) of the mounting plate segments (52, 54) of the second mounting plate (50) with connecting means (60a, b, c, 62a, b, c) are provided which serve to fasten adjacent mounting plate segments (52, 54) together. Montageplattenset nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsmittel (60a, b, c; 62a, b, c) formschlüssig ineinandergreifen.Mounting plate set according to claim 25, characterized in that the connecting means (60a, b, c; 62a, b, c) engage in a form-fitting manner. Montageplattenset nach einem der Ansprüche 21 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Oberfläche der zweiten Montageplatte (50) mit Haftfördermitteln versehen ist, die ein Haften und/oder Verklammern eines Mörtels oder Klebers an der Oberseite unterstützen.Mounting plate set according to one of claims 21 to 26, characterized in that at least one surface of the second mounting plate (50) is provided with adhesion promoting means which support a sticking and / or stapling a mortar or adhesive on the top. Montageplattenset nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass als Haftfördermittel Vertiefungen (66) vorgesehen sind.Mounting plate set according to claim 27, characterized in that recesses (66) are provided as adhesion promoting means. Montageplattenset nach einem der Ansprüche 21 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberseite der zweiten Montageplatte (50) mit einem Abdichtungsmaterial versehen ist.Mounting plate set according to one of claims 21 to 27, characterized in that the upper side of the second mounting plate (50) is provided with a sealing material. Montageplattenset nach einem der Ansprüche 21 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Montageplatte (50) an ihrer Oberseite mit einer ringförmigen Vertiefung (65a, 65b) versehen ist, welche die Durchgangsöffnung (64) umgibt.Mounting plate set according to one of claims 21 to 29, characterized in that the second mounting plate (50) is provided on its upper side with an annular recess (65a, 65b) which surrounds the passage opening (64). Montageplattenset nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass an der Oberseite der ringförmigen Vertiefung (65a, 65b) Rippen (65c) ausgebildet sind, welche während der Montage die Ausbildung einer definierten Mörtel- oder Kleberschichtdicke unterstützen.Mounting plate set according to claim 30, characterized in that on the upper side of the annular recess (65a, 65b) ribs (65c) are formed, which support the formation of a defined mortar or adhesive layer thickness during assembly. Montageplatte (50) nach einem der Ansprüche 19 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass diese zumindest teilweise aus Hartschaum hergestellt ist, insbesondere aus Polystyrol.Mounting plate (50) according to any one of claims 19 to 25, characterized in that it is at least partially made of hard foam, in particular of polystyrene.
EP20090000273 2009-01-12 2009-01-12 Mounting plate Withdrawn EP2206840A1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20090000273 EP2206840A1 (en) 2009-01-12 2009-01-12 Mounting plate
DE200920010056 DE202009010056U1 (en) 2009-01-12 2009-07-23 mounting plate
CA 2689833 CA2689833A1 (en) 2009-01-12 2010-01-11 Mounting plate
US12/655,941 US20100175761A1 (en) 2009-01-12 2010-01-11 Mounting plate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20090000273 EP2206840A1 (en) 2009-01-12 2009-01-12 Mounting plate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2206840A1 true EP2206840A1 (en) 2010-07-14

Family

ID=40673346

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20090000273 Withdrawn EP2206840A1 (en) 2009-01-12 2009-01-12 Mounting plate

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20100175761A1 (en)
EP (1) EP2206840A1 (en)
CA (1) CA2689833A1 (en)
DE (1) DE202009010056U1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202018105009U1 (en) 2018-08-31 2019-12-04 Franz Kaldewei Gmbh & Co. Kg sanitary facilities
DE202018105008U1 (en) 2018-08-31 2019-12-04 Franz Kaldewei Gmbh & Co. Kg sanitary facilities

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202010002332U1 (en) * 2010-02-12 2010-09-30 Wedi Gmbh Substructure element for underlaying a shower floor element
EP2591709B1 (en) * 2011-11-10 2018-03-21 poresta systems GmbH Shower floor element and installation set for a shower floor element
JP6551935B2 (en) * 2012-05-16 2019-07-31 グレード グループ エーエスＧｒａｄｅ Ｇｒｏｕｐ ＡＳ SURFACE COATING SYSTEM AND METHOD OF MANUFACTURING THE SYSTEM
US9752314B2 (en) 2014-05-06 2017-09-05 Ronald W. WIEBKE Fluid outlet unit
US9820619B2 (en) 2015-12-11 2017-11-21 Kohler Co. Bathtub support member
KR101919663B1 (en) * 2016-11-07 2019-02-08 고진권 Drain finishing apparatus for remodeling

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE20008180U1 (en) * 2000-05-06 2000-08-03 Koralle Sanitärprodukte GmbH, 32602 Vlotho Shower tray
DE10131338A1 (en) * 2001-03-07 2002-09-12 Illbruck Gmbh Shower bottom element made of a hard plastic foam, with a central outlet, comprises an open groove which is located close to a boundary edge and is filled with a stronger material
US20020124306A1 (en) * 2001-03-09 2002-09-12 Smale Gregory J. Drainage surface construction

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2025814A (en) * 1935-07-08 1935-12-31 Harry E Goss Shower receptor
US2197874A (en) * 1938-10-22 1940-04-23 Myers Bryant Elmer Receptor for shower stalls
GB1100248A (en) * 1966-05-21 1968-01-24 Giuseppe Moretti Showerbath system applicable both in bathrooms and outdoors, with basin provided with seats for protective, rigid and watertight walls
US3751737A (en) * 1969-10-08 1973-08-14 Mustee E & Sons Inc Free-standing shower stalls
US3895398A (en) * 1971-07-01 1975-07-22 Mustee & Sons E L Free-standing shower stalls
US3940806A (en) * 1973-05-10 1976-03-02 E. L. Mustee & Sons, Inc. Free-standing shower stalls
US4541132A (en) * 1983-05-03 1985-09-17 Long Jack C Shower pan
US4539721A (en) * 1984-04-09 1985-09-10 The Swan Corporation Free-standing shower
US4557004A (en) * 1984-06-28 1985-12-10 Piana Angelo J Waterproof shower module with tile-ready inner surfaces
US5140789A (en) * 1989-10-10 1992-08-25 Gooyer Lonnie C De Underlay for tile floor of shower
US5022430A (en) * 1990-01-09 1991-06-11 Degooyer Lonnie C Drainage disk for protecting weep channels of masonry floor drain construction
US5367720A (en) * 1991-12-30 1994-11-29 Stephens; Beery W. Foot washer apparatus
AU4733796A (en) * 1996-01-04 1997-08-01 Dan Astrom Improvements in and relating to a sanitary floor
CN1318338A (en) * 2000-04-20 2001-10-24 克里斯蒂娜·哈森科普夫 Ground member for shower
US6571406B2 (en) * 2000-12-02 2003-06-03 Michael Gerloff Supporting body for a shower tub
US6886190B2 (en) * 2002-01-12 2005-05-03 Don B. Tompane Device and method for alignment of drains with finished covering
US20050230317A1 (en) * 2004-04-20 2005-10-20 Environmental Equipment Service Corp. Watershed runoff drainage device & method
US20060213006A1 (en) * 2005-03-28 2006-09-28 Rush Robert T Jr Retrofit shower system and method for installing same
CA2553168C (en) * 2006-07-19 2011-01-04 Madison Daniels Modular shower pan
DE202010002332U1 (en) * 2010-02-12 2010-09-30 Wedi Gmbh Substructure element for underlaying a shower floor element
US20120036629A1 (en) * 2010-08-10 2012-02-16 Cook Joseph R Concealed drainage apparatus
US20100320130A1 (en) * 2010-08-24 2010-12-23 Meyers Lawrence G Floor drain with drain field

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE20008180U1 (en) * 2000-05-06 2000-08-03 Koralle Sanitärprodukte GmbH, 32602 Vlotho Shower tray
DE10131338A1 (en) * 2001-03-07 2002-09-12 Illbruck Gmbh Shower bottom element made of a hard plastic foam, with a central outlet, comprises an open groove which is located close to a boundary edge and is filled with a stronger material
US20020124306A1 (en) * 2001-03-09 2002-09-12 Smale Gregory J. Drainage surface construction

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202018105009U1 (en) 2018-08-31 2019-12-04 Franz Kaldewei Gmbh & Co. Kg sanitary facilities
DE202018105008U1 (en) 2018-08-31 2019-12-04 Franz Kaldewei Gmbh & Co. Kg sanitary facilities

Also Published As

Publication number Publication date
DE202009010056U1 (en) 2009-11-26
US20100175761A1 (en) 2010-07-15
CA2689833A1 (en) 2010-07-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2206840A1 (en) Mounting plate
EP0103192B1 (en) Glass brick, wall of glass building elements and method of laying and erecting the same
EP2488713B1 (en) Shuttering element with edge protection and method for its manufacture
EP1980677A2 (en) Formwork for creating a break point
DE60021803T2 (en) Dome of a rebar connection box and reinforcement terminal box with such a dome
EP0088875B1 (en) Large scale form element for the construction of permanent shape walls
EP1210485B1 (en) Reinforced concrete part for producing foundations of buildings
DE202010010224U1 (en) Connecting device for boarding concrete elements
EP0299353A2 (en) Method of making form elements for construction with permanent forms and elements made by same
DE202009009095U1 (en) Drywall panel system, in particular for the construction of a wall with a recessed straight edge
EP1918469A2 (en) Composite heat insulation system
DE3008514C2 (en) Press shaft for sewer systems made of prefabricated reinforced concrete parts
DE8604345U1 (en) Formwork element for concrete components
DE29812981U1 (en) Stone, especially formwork or block stone
DE8530376U1 (en) Rebar connection
CH718328B1 (en) Formwork strip, covering formwork, formwork element, formwork arrangement, method for constructing a formwork arrangement and method for producing a formwork strip.
DE2653099C2 (en) Wall element for tank and container construction made of plastic laminate, containers composed therefrom and method for the production of containers composed of wall elements
DE19513664A1 (en) Insulating element for soundproofing storage of building parts
EP0542116A1 (en) Permanent forming element
DE1484249C (en) Plate-shaped component
AT12148U1 (en) Edge protection element with edge protection and method for its production
DE3147457A1 (en) Joint-sealing tape
EP2175079A2 (en) Method for forming a rigid corner reinforcement for reinforced concrete construction, reinforcement element and rigid corner reinforcement
DE202005014040U1 (en) Rib mesh shuttering panel for construction of concrete cast structures has solid metal edge top and bottom
DE29815292U1 (en) Protection profile strip

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

AKY No designation fees paid
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20110115