EP2191203A1 - Gehäuse einer dunstabzugshaube mit einem luftaustrittsspalt - Google Patents

Gehäuse einer dunstabzugshaube mit einem luftaustrittsspalt

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Publication number
EP2191203A1
EP2191203A1 EP08787186A EP08787186A EP2191203A1 EP 2191203 A1 EP2191203 A1 EP 2191203A1 EP 08787186 A EP08787186 A EP 08787186A EP 08787186 A EP08787186 A EP 08787186A EP 2191203 A1 EP2191203 A1 EP 2191203A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
spacer
air outlet
housing according
gap
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP08787186A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Matthias Barth
Thomas Wilde
Ulrich Gremmelmaier
Carsten Senkbeil
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP2191203A1 publication Critical patent/EP2191203A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/20—Removing cooking fumes

Definitions

  • the invention relates to a housing of an extractor hood with an air outlet gap which is formed between a first housing component and a second housing component.
  • the term extractor hood refers in the present context to all types of hoods and food, which are arranged above a cooking point and serve to extract the vapors produced at the cooking point.
  • the shape and thus the visual impression of the hood are largely determined by the housing, which also serves to accommodate filters, fans and controls.
  • the housing is a supporting component of the hood and serves to absorb and transmit forces, esp. The weight of the hood itself. It usually consists of several housing components, which are often made of sheet metal and, for example, by screwing, riveting or welding each other are connected.
  • the housing or parts of the housing also serve to guide the Luft O's Wrasenstroms within the hood.
  • air flows can be generated, which transport the vapors to the intake opening of the extractor hood.
  • Hood shield in the front region has an air outlet gap.
  • the emerging from this air outlet gap air flow is deflected due to the Coanda effect on the semi-cylindrical front edge of the hood screen so that it is directed obliquely down-and-back and presses the rising from the cooking fumes to the rear, ie away from the person standing in front of the hob.
  • the air outlet gap is formed by a slight distance between two housing components.
  • the air outlet gap along its entire length must have a constant, defined gap width. This is also necessary because of this, so that the extractor hood with the visible from the outside air outlet gap offers a visually appealing appearance.
  • the present invention is therefore based on the object to provide a housing for an extractor hood, in which a defined gap width of a gap between two housing components is ensured in a simple manner.
  • At least one spacer is provided, with which a gap width of the air outlet gap is set.
  • the spacer constitutes a separate component and is respectively directly or indirectly connected to the first housing component and to the second housing component. With the spacer, the distance between the two housing components and thus the gap width of the air gap can be set exactly during assembly of the housing.
  • the spacer has a corresponding shape.
  • the spacer may have a groove provided with a stop into which the housing part made of sheet metal is inserted. Determining the position of the spacer in the direction parallel to the gap is not absolutely necessary, since positional deviations in this direction have no influence on the gap width.
  • the air outlet gap has a constant gap width over its entire length.
  • the required number of spacers depends on the length of the gap and on the stiffness of the material of the housing components.
  • At least one of the housing components is formed by a metal sheet. For example, aluminum or stainless steel sheet may be considered.
  • the sheet has a thickness between 0.4 and 1, 2 mm, preferably between 0.6 and 1, 0 mm.
  • Sheet metal of this thickness is particularly easy to work, but is not dimensionally stable in the area of flat surfaces.
  • the housing may have a dimensionally stable core in the region of the air outlet gap.
  • the core is directly or indirectly connected to the first and / or the second housing component and defines the position and the shape of the relevant housing components.
  • the core can be designed for example as an aluminum extruded profile.
  • the first housing component is connected to the core.
  • the core thus provides exactly the shape and the position of the first housing component.
  • the spacer is arranged on the core.
  • the position and orientation of the spacers are defined by the core. Since the first housing member is fixedly connected to the core, the core also defines the relative position of the spacers to the first housing component.
  • the spacer is connected to the core by clamping.
  • the spacer has for this purpose a clamping region which is designed as a molded gap. With this gap, the spacer can be attached to a rail formed on the core.
  • the second housing component is connected to the spacer by clamping and / or detent.
  • the second housing part has a Blechabbug in one end, with which it is plugged onto an acute-angled extension of the spacer. At a corresponding angle of the Blechabbugs the second housing component clamped to the acute-angled extension of the spacer.
  • the spacer may have at least one latching lug which engages in a corresponding recess of the second housing part.
  • the spacer made of plastic, preferably made of temperature-resistant plastic. The spacer can be produced in a simple manner, for example by injection molding. A temperature resistance of the plastic to 180 0 C is required if the housing is thermally treated after installation, for example, to burn a paint job.
  • the gap width of the air outlet gap has a nominal value between 1, 5 and 3 mm. Based on this nominal value, the gap width of the air outlet gap has a tolerance of +/- 0.3 mm, preferably of +/- 0.2 mm. With the described spacers, the gap width of the air gap can be adjusted despite the deformability of the sheet metal of the housing components in this tolerance range.
  • the air outlet gap forms a slot-shaped nozzle.
  • the nozzle represents the end of a flow channel formed in the housing.
  • the nozzle tapers to an outer side of the housing.
  • FIG. 1 shows a housing according to the invention of an extractor hood
  • FIG. 2 shows a cross section through the front area of the housing
  • FIG. 1 shows a housing of an extractor hood according to the invention.
  • the housing comprises a substantially horizontal screen (1) and a fan housing (2) arranged in the middle region above the screen, which is shown with dashed lines. From the fan housing (2) upwards extends a fireplace, not shown.
  • a housing which is attached to the left side in the drawing on a wall.
  • the invention is equally applicable to the housing of so-called island food or Dreihauben that are attached to the ceiling and have no contact with a wall.
  • a dimensionally stable core (3) which extends over the entire width (b) of the screen.
  • the core (3) is designed as an aluminum extruded profile and has the required rigidity in order to determine the shape of a core (3) adjacent the first housing component (Fig. 2, Pos. 11).
  • an edge profile (4) On the sides of the screen (1) is in each case an edge profile (4), which determines the horizontal and vertical position of the core (3).
  • a plurality of spacers (5) are plugged onto the core (3) and precisely define the position of a second housing component (FIG. 2, item 12) made of sheet metal on the upper side of the screen (1).
  • FIG. 2 shows a cross section through the front region of a housing according to the invention. Shown is the core (3) to which the first housing part (11) is attached. The position and the shape of the thin housing made of the first housing part (1 1) are defined by the core (3).
  • the second housing component (12) which is also made of thin sheet metal.
  • the position of the second housing component (12) is defined by the spacers (5).
  • the spacer (5) has an acute-angled extension (5a), on which the second housing component (12) with a
  • Blechabbug (12a) is attached. As a result, the second housing component (12) on the
  • the spacer (5) has a latching lug (Fig. 3, Pos. 5b), which engages in a recess, not shown, in the lower leg of the acute-angled extension (12a).
  • the spacer (5) is clamped to the core (3). This is done by a gap (5c) integrally formed on the spacer (5), with which the spacer (5) is slipped onto a rail (3a) integrally formed on the core (3).
  • the position of the spacer (5) is defined defined relative to the core (3) and thus relative to the first housing component (1 1).
  • the position of the second housing component (12) is - as above explained - set relative to the spacer, so that the second housing member (12) also relative to the first housing member (11) has a precisely defined position.
  • the two housing components (1 1, 12) are positioned so that they are slightly spaced apart and form an air outlet gap (7).
  • the air outlet gap (7) extends at least approximately over the entire width (b) of the housing. It is arranged such that an air flow (8) exits through the air outlet gap (7) from the housing and is then deflected in a direction obliquely back / down due to the Coanda effect along the curved outer side of the first housing component.
  • the gap width (a) of the air outlet gap (7) is predetermined by the shape, the dimension and the position of the at least one spacer (5).
  • FIG. 3 shows the spacer from the arrangement according to the invention in detail.
  • the spacer (5) is made by injection molding of temperature-resistant plastic. By distributing a plurality of spacers over the entire length of the air outlet gap (7), a uniform gap width is ensured. This ensures that over the entire width of the hood a uniform air flow (8) and thus ensures optimum performance of the hood is guaranteed.

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Abstract

Gegenstand der Erfindung ist ein Gehäuse einer Dunstabzugshaube mit einem Luftaustrittsspalt (7), der zwischen einem ersten Gehäusebauteil (11) und einem zweiten Gehäusebauteil (12) gebildet ist. Erfindungsgemäß ist mindestens ein Abstandshalter (5) vorgesehen, mit dem die Spaltbreite (a) des Luftaustrittsspalts (7) eingestellt ist. Über die Länge des Luftaustrittsspalts (7) verteilt sind mehrere Abstandshalter (5) angeordnet. Das Gehäuse weist im Bereich des Luftaustrittsspalts (7) einen formstabilen Kern (3) auf.

Description

Gehäuse einer Dunstabzugshaube mit einem Luftaustrittsspalt
Gegenstand der Erfindung ist ein Gehäuse einer Dunstabzugshaube mit einem Luftaustrittsspalt, der zwischen einem ersten Gehäusebauteil und einem zweiten Gehäusebauteil gebildet ist.
Der Begriff Dunstabzugshaube bezieht sich im vorliegenden Zusammenhang auf alle Arten von Hauben und Essen, die über einer Kochstelle angeordnet sind und zum Absaugen des an der Kochstelle entstehenden Wrasen dienen. Die Formgebung und damit der optische Eindruck der Dunstabzugshaube werden maßgeblich durch das Gehäuse bestimmt, welches auch zur Aufnahme von Filtern, Lüftern und Bedienelementen dient. Das Gehäuse stellt ein tragendes Bauteil der Dunstabzugshaube dar und dient zur Aufnahme und Übertragung von Kräften, insb. der Gewichtskraft der Dunstabzugshaube selbst. Es besteht in der Regel aus mehreren Gehäusebauteilen, die häufig aus Blech ausgeführt sind und beispielsweise durch Schrauben, Nieten oder Schweißen miteinander verbunden sind.
Das Gehäuse oder Teile des Gehäuses dienen darüber hinaus zur Führung des Luftbzw. Wrasenstroms innerhalb der Dunstabzugshaube. Um die Strömungsverhältnisse in der Umgebung der Dunstabzugshaube günstig zu beeinflussen, ist es bekannt, durch gezielt angeordnete Luftaustrittsspalte Luft aus dem Gehäuse der Dunstabzugshaube auszublasen. Hierdurch können Luftströmungen erzeugt werden, die den Wrasen zur Ansaugöffnung der Dunstabzugshaube hin transportieren.
Beispielsweise in der nachveröffentlichten deutschen Patentanmeldung DE102007013319.9 ist eine Dunstabzugshaube beschrieben, die an der Oberseite eines
Haubenschirms in dessen vorderem Bereich einen Luftaustrittsspalt aufweist. Der aus diesem Luftaustrittsspalt austretende Luftstrom wird aufgrund des Coanda-Effekts an der halbzylinderförmigen Vorderkante des Haubenschirms umgelenkt, sodass er schräg nach unten-hinten gerichtet ist und den von der Kochstelle aufsteigenden Wrasen nach hinten, d.h. weg von der vor der Kochstelle stehenden Person drückt. Der Luftaustrittsspalt ist durch einen geringfügigen Abstand zwischen zwei Gehäusebauteilen gebildet. Um die Funktionsweise einer solchen Haube sicher zu stellen, muss der Luftaustrittsspalt entlang seiner ganzen Länge eine konstante, definierte Spaltbreite aufweisen. Dies ist darüber hinaus auch deshalb erforderlich, damit die Dunstabzugshaube mit dem von außen sichtbaren Luftaustrittsspalt ein optisch ansprechendes Erscheinungsbild bietet. Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, ein Gehäuse für eine Dunstabzugshaube zur Verfügung zu stellen, bei der eine definierte Spaltbreite eines Spalts zwischen zwei Gehäusebauteilen auf einfache Weise sichergestellt ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass mindestens ein Abstandshalter vorgesehen ist, mit dem eine Spaltbreite des Luftaustrittsspalts eingestellt ist. Der Abstandshalter stellt ein separates Bauteil dar und ist mit dem ersten Gehäusebauteil und mit dem zweiten Gehäusebauteil jeweils direkt oder indirekt verbunden. Mit dem Abstandshalter kann der Abstand zwischen den beiden Gehäusebauteilen und damit die Spaltbreite des Luftspalts bei der Montage des Gehäuses exakt eingestellt werden.
Zweckmäßigerweise ist die Position des Abstandshalters relativ zu dem ersten Gehäuseteil - zumindest in Richtung senkrecht zum Luftaustrittsspalt - festgelegt. Gleichermaßen ist die Position des Abstandshalters relativ zum zweiten Gehäuseteil - zumindest in Richtung senkrecht zum Luftaustrittsspalt - festgelegt. Um die Position des Abstandshalters relativ zu dem Gehäuseteil definiert festzulegen, weist der Abstandshalter eine entsprechende Formgebung auf. Beispielsweise kann der Abstandshalter eine mit einem Anschlag versehene Nut aufweisen, in die das aus Blech bestehende Gehäuseteil gesteckt wird. Eine Festlegung der Position des Abstandshalters in Richtung parallel zum Spalt ist nicht zwingend erforderlich, da Lageabweichungen in dieser Richtung keinen Einfluss auf die Spaltbreite haben.
Mit besonderem Vorteil sind über die Länge des Luftaustrittsspalts verteilt mehrere Abstandshalter angeordnet. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass der Luftaustrittsspalt über seine ganze Länge eine konstante Spaltbreite besitzt. Die erforderliche Anzahl der Abstandshalter hängt dabei von der Länge des Spalts und von der Steifigkeit des Materials der Gehäusebauteile ab. Mindestens eines der Gehäusebauteile ist von einem Blech gebildet. Es kommen hierfür beispielsweise Aluminium- oder Edelstahlblech in Betracht.
Mit besonderem Vorteil weist das Blech eine Stärke zwischen 0,4 und 1 ,2 mm, vorzugsweise zwischen 0,6 und 1 ,0 mm auf. Blech dieser Stärke lässt sich besonders einfach bearbeiten, ist jedoch im Bereich ebener Flächen nicht formstabil.
Um eine ausreichende Stabilität des Gehäuses sicherzustellen, kann das Gehäuse im Bereich des Luftaustrittsspalts einen formstabilen Kern aufweisen. Der Kern ist mit dem ersten und/oder mit dem zweiten Gehäusebauteil direkt oder indirekt verbunden und definiert die Lage und die Form der betreffenden Gehäusebauteile. Der Kern kann beispielsweise als Aluminium-Strangpressprofil ausgeführt sein.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist das erste Gehäusebauteil mit dem Kern verbunden. Der Kern gibt damit exakt die Formgebung und die Lage des ersten Gehäusebauteils vor.
Weiter ist es zweckmäßig, wenn der Abstandshalter an dem Kern angeordnet ist. Die Lage und die Orientierung der Abstandshalter sind dabei durch den Kern definiert. Da das erste Gehäusebauteil fest mit dem Kern verbunden ist, definiert der Kern auch die relative Lage der Abstandshalter zum ersten Gehäusebauteil.
Mit besonderem Vorteil ist der Abstandshalter mit dem Kern durch Klemmung verbunden. Der Abstandshalter weist hierzu einen Klemmbereich auf, der als angeformter Spalt gestaltet ist. Mit diesem Spalt ist der Abstandshalter auf eine am Kern ausgebildete Schiene aufsteckbar.
Das zweite Gehäusebauteil ist mit dem Abstandshalter durch Klemmung und/oder Rastung verbunden. Das zweite Gehäuseteil weist hierzu in einem Endbereich einen Blechabbug auf, mit dem es auf einen spitzwinkligen Fortsatz des Abstandshalters aufgesteckt wird. Bei einem entsprechenden Winkel des Blechabbugs klemmt sich das zweite Gehäusebauteil an den spitzwinkligen Fortsatz des Abstandshalters fest. Zusätzlich kann der Abstandshalter mindestens eine Rastnase aufweisen, die in eine entsprechende Ausnehmung des zweiten Gehäuseteils einrastet. Mit besonderem Vorteil ist der Abstandshalter aus Kunststoff, vorzugsweise aus temperaturbeständigem Kunststoff ausgeführt. Der Abstandshalter kann dabei in einfacher Weise beispielsweise durch Spritzgießen hergestellt werden. Eine Temperaturbeständigkeit des Kunststoffs bis 180 0C ist dann erforderlich, wenn das Gehäuse nach erfolgter Montage thermisch behandelt wird, beispielsweise um eine Lackierung einzubrennen.
Die Spaltbreite des Luftaustrittsspalts besitzt einen Nennwert zwischen 1 ,5 und 3 mm. Bezogen auf diesen Nennwert weist die Spaltbreite des Luftaustrittsspalts eine Toleranz von +/- 0,3 mm, vorzugsweise von +/- 0,2 mm auf. Mit den beschriebenen Abstandshaltern kann die Spaltbreite des Luftspalts trotz der Verformbarkeit des Blechs der Gehäusebauteile in diesem Toleranzbereich eingestellt werden.
Der Luftaustrittsspalt bildet eine schlitzförmige Düse. Die Düse stellt das Ende eines in dem Gehäuse ausgebildeten Strömungskanals dar.
Vorteilhaft ist es, wenn sich die Düse zu einer Außenseite des Gehäuses hin verjüngt. Die
Strömung in dem Strömungskanal erreicht damit im Bereich der Düse seine höchste
Geschwindigkeit. Mit dieser Geschwindigkeit tritt die Strömung durch die Düse aus dem
Gehäuse aus.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden anhand der in den schematischen
Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert. Dabei zeigt
Figur 1 ein erfindungsgemäßes Gehäuse einer Dunstabzugshaube, Figur 2 einen Querschnitt durch den Frontbereich des Gehäuses,
Figur 3 einen Abstandshalter.
Figur 1 zeigt ein Gehäuse einer erfindungsgemäßen Dunstabzugshaube. Das Gehäuse umfasst einen im Wesentlichen waagerechten Schirm (1 ) und ein im mittleren Bereich über dem Schirm angeordnetes Lüftergehäuse (2), welches mit gestrichelten Linien dargestellt ist. Von dem Lüftergehäuse (2) nach oben erstreckt sich ein nicht dargestellter Kamin. In der dargestellten Ausführungsform handelt es sich um ein Gehäuse, das mit der in der Zeichnung linken Seite an einer Wand befestigt wird. Die Erfindung ist gleichermaßen für die Gehäuse von so genannten Inselessen oder Inselhauben einsetzbar, die an der Raumdecke befestigt sind und keinen Kontakt zu einer Wand besitzen.
Zu erkennen ist im vorderen Bereich des Gehäuses ein formstabiler Kern (3), der sich über die gesamte Breite (b) des Schirms erstreckt. Der Kern (3) ist als Aluminium- Strangpressprofil ausgeführt und weist die erforderliche Steifigkeit auf, um die Form eines am Kern (3) anliegenden ersten Gehäusebauteils (Fig. 2, Pos. 11 ) festzulegen. An den Seiten des Schirms (1 ) befindet sich jeweils ein Randprofil (4), welches die horizontale und vertikale Lage des Kerns (3) festlegt. Erfindungsgemäß sind auf den Kern (3) mehrere Abstandshalter (5) aufgesteckt, welche die Lage eines aus Blech ausgebildeten zweiten Gehäusebauteils (Fig. 2, Pos. 12) an der Oberseite des Schirms (1 ) exakt definieren.
Figur 2 zeigt einen Querschnitt durch den Frontbereich eines erfindungsgemäßen Gehäuses. Dargestellt ist der Kern (3), an dem das erste Gehäuseteil (11 ) befestigt ist. Die Lage und die Form des aus dünnem Blech ausgeführten ersten Gehäuseteils (1 1 ) sind durch den Kern (3) definiert.
An der Oberseite des Gehäuses befindet sich das zweite Gehäusebauteil (12), das ebenfalls aus dünnem Blech ausgeführt ist. Die Lage des zweiten Gehäusebauteils (12) ist durch die Abstandshalter (5) definiert. Hierzu weist der Abstandshalter (5) einen spitzwinkligen Fortsatz (5a) auf, auf den das zweite Gehäusebauteil (12) mit einem
Blechabbug (12a) aufgesteckt wird. Hierdurch ist das zweite Gehäusebauteil (12) auf dem
Abstandshalter (5) festgeklemmt. Zusätzlich weist der Abstandshalter (5) eine Rastnase auf (Fig. 3, Pos. 5b), die in eine nicht dargestellte Ausnehmung im unteren Schenkel des spitzwinkligen Fortsatzes (12a) einrastet.
Der Abstandshalter (5) ist an dem Kern (3) festgeklemmt. Dies erfolgt durch einen an dem Abstandshalter (5) angeformten Spalt (5c), mit dem der Abstandshalter (5) auf eine am Kern (3) angeformte Schiene (3a) aufgesteckt wird auf. Hierdurch ist die Position des Abstandshalters (5) relativ zum Kern (3) und damit relativ zum ersten Gehäusebauteil (1 1 ) definiert festgelegt. Die Position des zweiten Gehäusebauteils (12) ist - wie oben bereits erläutert - relativ zum Abstandshalter festgelegt, so dass das zweite Gehäusebauteil (12) auch relativ zum ersten Gehäusebauteil (11 ) eine exakt definierte Lage besitzt.
Die beiden Gehäusebauteile (1 1 , 12) sind so positioniert, dass sie geringfügig voneinander beabstandet sind und einen Luftaustrittsspalt (7) bilden. Der Luftaustrittsspalt (7) erstreckt sich zumindest annähernd über die gesamte Breite (b) des Gehäuses. Er ist derart angeordnet, dass ein Luftstrom (8) durch den Luftaustrittsspalt (7) aus dem Gehäuse austritt und dann aufgrund des Coanda-Effekts entlang der gewölbten Außenseite des ersten Gehäusebauteils in eine Richtung nach schräg hinten/unten umgelenkt wird. Die Spaltbreite (a) des Luftaustrittsspalts (7) ist durch die Form, die Abmessung und die Lage des mindestens einen Abstandshalters (5) vorgegeben.
Figur 3 zeigt den Abstandshalter aus der erfindungsgemäßen Anordnung im Detail. Zu erkennen sind insb. der spitzwinklige Fortsatz (5a), die daran angeformte Rastnase (5b) und der angeformte Spalt (5c), mit dem der Abstandshalter auf das Profil (3) aufgeklemmt wird. Der Abstandshalter (5) ist durch Spritzgießen aus temperaturbeständigem Kunststoff hergestellt. Durch Verteilen von mehreren Abstandshaltern über die gesamte Länge des Luftaustrittsspalts (7) wird eine gleichmäßige Spaltbreite sichergestellt. Damit ist gewährleistet, dass über die gesamte Breite der Dunstabzugshaube ein gleichmäßiger Luftstrom (8) vorhanden und damit eine optimale Leistung der Dunstabzugshaube gewährleistet ist.
Bezugszeichenliste
(1 ) Schirm
(2) Lüftergehäuse
(3) Kern (3a) Schiene
(4) Randprofil
(5) Abstandshalter
(5a) spitzwinkliger Fortsatz
(5b) Rastnase (5c) Spalt
(7) Luftaustrittsspalt
(8) Luftstrom
(11 ) erstes Gehäusebauteil
(12) zweites Gehäusebauteil (12a) Blechabzug

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Gehäuse einer Dunstabzugshaube mit einem Luftaustrittsspalt (7), der zwischen einem ersten Gehäusebauteil (1 1 ) und einem zweiten Gehäusebauteil (12) gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Abstandshalter (5) vorgesehen ist, mit dem eine Spaltbreite (a) des Luftaustrittsspalts (7) eingestellt ist.
2. Gehäuse nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Position des Abstandshalters (5) relativ zu dem ersten Gehäuseteil (1 1 ) - zumindest in Richtung senkrecht zum Luftaustrittsspalt (7) - festgelegt ist.
3. Gehäuse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Position des Abstandshalters (5) relativ zum zweiten Gehäuseteil (12) - zumindest in Richtung senkrecht zum Luftaustrittsspalt (7) - festgelegt ist.
4. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass über die Länge des Luftaustrittsspalts (7) verteilt mehrere Abstandshalter (5) angeordnet sind.
5. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der Gehäusebauteile (11 , 12) von einem Blech gebildet ist.
6. Gehäuse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Blech eine Stärke zwischen 0,4 und 1 ,2 mm, vorzugsweise zwischen 0,6 und 1 ,0 mm aufweist.
7. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse im Bereich des Luftaustrittsspalts (7) einen formstabilen Kern (3) aufweist.
8. Gehäuse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Gehäusebauteil (11 ) mit dem Kern (3) verbunden ist.
9. Gehäuse nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandshalter (5) an dem Kern (3) angeordnet ist.
10. Gehäuse nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandshalter (5) mit dem Kern (3) durch Klemmung verbunden ist.
11. Gehäuse nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Gehäusebauteil mit dem Abstandshalter (5) durch Klemmung und/oder Rastung verbunden ist.
12. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandshalter (5) aus Kunststoff, vorzugsweise aus temperaturbeständigem Kunststoff, ausgeführt ist.
13. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Spaltbreite (a) des Luftaustrittsspalts (7) einen Nennwert zwischen 1 ,5 und 3 mm besitzt.
14. Gehäuse nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Spaltbreite (a) des Luftaustrittsspalts (7), bezogen auf einen Nennwert, eine Toleranz von ± 0,3 mm, vorzugsweise von ± 0,2 mm aufweist.
15. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftaustrittsspalt eine (7) schlitzförmige Düse bildet.
16. Gehäuse nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Düse zu einer Außenseite des Gehäuses hin verjüngt.
17. Abstandshalter (5) zur Verwendung in einem Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 16.
EP08787186A 2007-08-22 2008-08-13 Gehäuse einer dunstabzugshaube mit einem luftaustrittsspalt Withdrawn EP2191203A1 (de)

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