EP2185017A2 - Perfectionnement pour piece en matiere plastique d'un casque de protection - Google Patents

Perfectionnement pour piece en matiere plastique d'un casque de protection

Info

Publication number
EP2185017A2
EP2185017A2 EP08851049A EP08851049A EP2185017A2 EP 2185017 A2 EP2185017 A2 EP 2185017A2 EP 08851049 A EP08851049 A EP 08851049A EP 08851049 A EP08851049 A EP 08851049A EP 2185017 A2 EP2185017 A2 EP 2185017A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
protective helmet
parts
plastic part
thermoplastic
plastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP08851049A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2185017B1 (fr
Inventor
Louis Guay
Philippe Vigouroux
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MSA Gallet SAS
Original Assignee
MSA Gallet SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MSA Gallet SAS filed Critical MSA Gallet SAS
Priority to PL08851049T priority Critical patent/PL2185017T3/pl
Publication of EP2185017A2 publication Critical patent/EP2185017A2/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2185017B1 publication Critical patent/EP2185017B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A42—HEADWEAR
    • A42C—MANUFACTURING OR TRIMMING HEAD COVERINGS, e.g. HATS
    • A42C2/00—Manufacturing helmets by processes not otherwise provided for
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A42—HEADWEAR
    • A42B—HATS; HEAD COVERINGS
    • A42B3/00—Helmets; Helmet covers ; Other protective head coverings
    • A42B3/04—Parts, details or accessories of helmets
    • A42B3/06—Impact-absorbing shells, e.g. of crash helmets

Definitions

  • the present invention relates to the field of the production of plastic parts and more particularly the production of plastic parts of a protective helmet. According to the invention there is provided a method of treating these materials to improve the holding performance at low and high temperatures.
  • the parts of a protective helmet are intended more particularly for firefighter helmets and are in particular its outer shell, and the plastic parts associated therewith, for example the retaining parts of the chinstrap or the breathing mask, or the pivot axes of the protection screens, internal strip and other.
  • the protective helmets in particular the fire helmets, have a hull made of thermoplastic, and are currently made of polyamide or of Acrylonitrylebutadiene-styrene / polycarbonate (ABS / PC) alloy. It is difficult to reconcile for the same thermoplastic the keeping warm, for example at +120 0 C, and cold, especially at -40 0 C.
  • the parts constituting the helmet could be in another material such as metal, curable polymer or high performance thermoplastic such as Polyphthalamide (PPA), Polyethylenesulfone (PES), Polyetheretherketone (PEEK).
  • PPA Polyphthalamide
  • PES Polyethylenesulfone
  • PEEK Polyetheretherketone
  • the present invention intends to solve the problems mentioned above by proposing a particularly simple and effective method, to give the helmet parts made of thermoplastic qualities identical to those they would have if they were made of other materials such as thermosetting .
  • the helmet parts made of thermoplastics are ionized, knowing that the ionization is a process which is mainly used to sterilize medical-surgical equipment and for the conservation of agri-food products.
  • the parts treated according to the invention have for the same temperature range mechanical characteristics of about 5 to 10% higher, and the new mechanical characteristics allow use of the helmet in a wider range of use.
  • the protective helmet made according to the invention has a greatly improved cold and heat resistance, which is particularly advantageous for a fireman's helmet.
  • the plastic part of a helmet of protection is characterized in that it undergoes a treatment to improve the technical characteristics and in particular the mechanical strength at low and high temperature of a piece of a protective helmet, said treatment consisting of subjecting these parts radiation ionizing.
  • the part is made of thermoplastic type plastic, such as thermoplastic polyamide 6 type (P A6), or polyamide 6/6 (PA 6/6).
  • thermoplastic polyamide 6 type P A6
  • PA 6/6 polyamide 6/6
  • the part is an outer shell of thermoplastic protective helmet.
  • the ionizing radiation is an ionization by electrons, or by photons.
  • the invention also relates to the method of making parts, which is done according to the following steps:
  • the parts are made of plastic material, for example by injection of thermoplastic.
  • the parts are introduced into an ionization chamber to undergo ionizing radiation.
  • the parts, once ionized are evacuated.
  • a co-agent is introduced into the formulation which is intended to facilitate the bridging of the macromolecular chains when the double bonds which compose it are opened.
  • the plastic parts of the protective helmet such as its shell and / or accessories and various parts associated with it, which are made with a thermoplastic, undergo according to the invention a treatment to improve the resistance to temperatures also very low and high, holding that these parts would not have without having undergone the treatment of the invention.
  • the treatment of the invention consists of a process using ionizing radiation, radiation which with sufficient energy causes within the material reactive entities called ions.
  • ions are immediately transformed into free radicals, active, which in combination create new permanent chemical bonds.
  • the plastic parts of the helmet of the invention are, for example, made of thermoplastic polymer, such as polyamide (PA) and advantageously of the polyamide 6 (PA 6) type, Polyamide 6-6 (PA 6-6), which are materials that react perfectly with electrons, but the material could be Polyamide 4-6 (PA 4-6), or Polyamide 11 (PA 11).
  • PA polyamide
  • PA 6 polyamide 6
  • PA 6-6 polyamide 6-6
  • PA 11 Polyamide 11
  • Two types of ionization can be used for the process of the invention, namely electron ionization (Beta treatment), or photon ionization (Gamma treatment).
  • electron ionization electrons emitted from an electrical source lose some of their kinetic energy at each collision with an atom of the treated part.
  • photons emitted by a radioactive source move the electrons to create ions.
  • parts produced and crosslinked by ionization are for lighter given characteristics, and their implementation as for example by injection is easier, with a reduced cycle time.
  • the free melting point of the material is eliminated, which gives the material a better resistance to mechanical properties at high temperatures.
  • thermoplastic During ionization, there is a bridging of molecular chains that tends to give the thermoplastic the same behavior as a thermoset.
  • the parts are made of plastic material, for example by thermoplastic injection, such as polyamide 6 or polyamide 6/6.
  • the parts are for example made by injection, granules-based materials previously designated.
  • a co-agent is introduced into the formulation which is intended to facilitate the bridging of the macromolecular chains during the opening of the double bonds which compose it.
  • the use of a co-agent in the formulation also causes a significant decrease in the dose required for crosslinking of macromolecular chains.
  • Preferred co-agents are from the family of methacrylates or allylics.
  • the volume of incorporation of the co-agent into the formulation is for example between 0.05% and 10% by weight.
  • the parts are introduced into an ionization chamber to undergo ionizing radiation.
  • EPDM ethylene dimonomer compounds
  • CoPA 6-12 copolyamides 6-12
  • TPE-E thermoplastic elastomer polyesters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Helmets And Other Head Coverings (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Description

PERFECTIONNEMENT FOUR PIECE EN MATIERE PLASTIQUE D'UN CASQUE DE PROTECTION.
La présente invention concerne le domaine de la réalisation de pièces en matière plastique et plus particulièrement la réalisation de pièces en matière plastique d'un casque de protection. Selon l'invention il est prévu un procédé de traitement de ces matières pour en améliorer les performances de tenue aux températures basses et hautes.
Les pièces d'un casque de protection, sont destinée plus particulièrement aux casques de pompier et sont notamment sa coque externe, et les pièces plastiques qui y sont associées, comme par exemple les pièces de retenue de la jugulaire ou du masque de respiration, ou les axes de pivotement des écrans de protection, bandeau interne et autre.
Les casques de protection notamment les casques de pompiers ont une coque réalisée en thermoplastique, sont actuellement soit en polyamide, soit en alliage Acrylonitrylebutadiènestyrène /PoIy carbonate (ABS/ PC). Il est difficile de concilier pour un même thermoplastique la tenu au chaud, comme par exemple à +1200C, et à froid, comme notamment à -400C.
Bien entendu les pièces constituant le casque pourraient être en une autre matière comme par exemple métallique, en polymère durcissable ou en thermoplastique de hautes performances tel qu'en Polyphthalamide (PPA), Polyéthylènesulfone (PES), Polyétherétherkétone (PEEK). Mais dans le cas d'un casque de protection le poids est un élément important, de même que le prix de revient.
La présente invention entend résoudre les problèmes évoqués précédemment en proposant un procédé particulièrement simple et efficace, pour donner aux pièces du casque réalisées en thermoplastique des qualités identiques a celles qu'elles auraient si elles étaient réalisées en d'autres matières comme par exemple en thermodurcissable.
Ainsi, selon l'invention, les pièces du casque réalisées en thermoplastiques sont ionisées, sachant que l'ionisation est un procédé qui n'est utilisé essentiellement que pour stériliser du matériel médico- chirurgical et pour la conservation des produits agro alimentaires.
On sait qu'au froid les caractéristiques aux chocs sont pénalisées, tandis qu'au chaud la résistance mécanique est grandement diminuée. Les pièces traitées selon l'invention ont pour une même gamme de températures des caractéristiques mécaniques d'environ 5 à 10 % supérieures, et les nouvelles caractéristiques mécaniques permettent une utilisation du casque dans une plage d'utilisation plus large.
En résumé le casque de protection réalisé selon l'invention à une tenue au froid et au chaud grandement améliorée, ce qui est particulièrement intéressant pour un casque de pompier ;Ainsi, selon l'invention, la pièce en matière plastique d'un casque de protection, est caractérisé en ce qu'elle subit un traitement pour en améliorer les caractéristiques techniques et notamment la tenue mécanique à basse et haute température d'une pièce d'un casque de protection, ledit traitement consistant à faire subir à ces pièces un rayonnement ionisant.
Selon une caractéristique complémentaire, la pièce est en plastique de type thermoplastique, comme par exemple en thermoplastique de type polyamide 6 (P A6), ou en polyamide 6/6 (PA 6/6).
Selon une autre caractéristique, la pièce est une coque externe de casque de protection en thermoplastique.
Ajoutons que selon l'invention, le rayonnement ionisant est une ionisation par électrons, ou par photons.
L'invention concerne aussi le procédé de réalisation de pièces, qui se fait selon les étapes suivantes :
- lors d'une première étape préliminaire, les pièces sont réalisées en matière plastique, par exemple par injection de thermoplastique.
- lors d'une deuxième étape, les pièces sont introduites dans une chambre d'ionisation, pour subir un rayonnement ionisant. - lors d'une troisième étape, les pièces, une fois ionisées sont évacuées.
Selon une caractéristique complémentaire du procédé, préalablement à l'injection il est introduit dans la formulation un co- agent qui a pour but de faciliter le pontage des chaînes macromoléculaires lors de l'ouverture des doubles liaisons qui le composent.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention se dégageront de la description qui va suivre.
Les pièces en matière plastique du casque de protection, telles que sa coque et /ou ses accessoires et pièces diverses qui lui sont associés, qui sont réalisés avec un thermoplastique, subissent selon l'invention un traitement destiné à en améliorer la tenue aux températures aussi bien basses que hautes, tenue que ces pièces n'auraient pas sans avoir subit le traitement de l'invention.
Le traitement de l'invention consiste en un procédé utilisant un rayonnement ionisant, radiation qui avec une énergie suffisante provoque au sein du matériau des entités réactives appelées ions. Dans le cas de la matière plastique du casque et de ses accessoires ou pièces associées, les ions se transforment immédiatement en radicaux libres, actifs, qui en se combinant créent de nouvelles liaisons chimiques permanentes.
Les pièces en matière plastique du casque de l'invention, sont par exemple en polymère thermoplastique, tel qu'en polyamide (PA) et avantageusement de type Polyamide 6 (PA 6), Polyamide 6-6 (PA 6-6), qui sont des matières qui réagissent parfaitement aux électrons, mais la matière pourrait être de type Polyamide 4-6 (PA 4-6), ou Polyamide 11 (PA 11).
Deux types d'ionisation peuvent être utiliser pour le procédé de l'invention, à savoir une ionisation par électrons (traitement Bêta), ou une ionisation par photons (traitement Gamma). Au cours de l'ionisation par électrons, les électrons émis d'une source électrique perdent une partie de leur énergie cinétique à chaque collision avec un atome de la pièce traitée.
Au cours de l'ionisation par photons, les photons émis par une source radioactive mettent en mouvement les électrons pour créer des ions.
La réticulation par ionisation permet d'augmenter le choix des matériaux. Ainsi le casque de protection et/ ou ses annexes peuvent être réalisées en thermoplastique et la réticulation par ionisation confère à ces pièces une tenue identique à des polymères thermodurdssables, ou des thermoplastiques de haute performance (PPA, PES, PEEK).
Ainsi les pièces réalisées et réticulées par ionisations sont pour des caractéristiques données plus légères, et leur mise en œuvre comme par exemple par injection est plus aisée, avec un temps de cycle réduit.
Selon le procédé de l'invention, le point de fusion franc de la matière est supprimé, ce qui confère à la matière une meilleure tenue des propriétés mécaniques à des températures élevées.
Lors de l'ionisation, il y a un pontage des chaînes moléculaires qui tend à conférer au thermoplastique le même comportement qu'un thermodurcissable.
Le procédé de traitement des pièces, se fait selon les étapes suivantes :
Lors d'une première étape préliminaire, les pièces sont réalisées en matière plastique, par exemple par injection thermoplastique, comme par exemple en polyamide 6 ou en polyamide 6/6.
Les pièces sont par exemple réalisées par injection, à base de granulés des matières désignées précédemment. Préalablement il est introduit dans la formulation un co-agent qui a pour but de faciliter le pontage des chaînes macromoléculaires lors de l'ouverture des doubles liaisons qui le composent. L'utilisation d'un co-agent dans la formulation provoque également une baisse sensible de la dose nécessaire à la réticulation des chaînes macromoléculaires. Les co-agents préférés sont de la famille des Méthacrylates ou des Allyliques. Le volume d'incorporation du co-agent dans la formulation est par exemple compris entre 0,05 % à 10% en masse.
Lors d'une deuxième étape, les pièces sont introduites dans une chambre d'ionisation, pour subir un rayonnement ionisant.
Lors d'une troisième étape, les pièces, une fois ionisées sont évacuées.
On a compris que grâce au traitement par ionisation que la tenue aux chocs de la pièce traitée par ionisation est améliorée, et particulièrement sa résistance aux chocs à froid. On notera que pour augmenter la résistance au choc à froid d'un Polyamide de type 6 ou 6-6 il est possible d'utiliser deux techniques de traitement :
- soit un greffage lié à l'exposition de la matière sous rayonnement comme par exemple avec des composés de l'éthylène dimonomère (EPDM) ou des copolyamides 6-12 (CoPA 6-12) ou bien des polyesthers thermoplastiques élastomères (TPE-E). sur un p
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés à titre d'exemples, mais elle comprend aussi tous les équivalents techniques ainsi que leurs combinaisons.

Claims

REVENDICATIONS
1. Pièce en matière plastique d'un casque de protection, caractérisé en ce que les pièces subissent un traitement pour en améliorer les caractéristiques techniques et notamment la tenue mécanique à basse et haute température d'une pièce d'un casque de protection, ledit traitement consistant à faire subir à ces pièces un rayonnement ionisant.
2. Pièce en matière plastique d'un casque de protection, selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la pièce est en plastique de type thermoplastique.
3. Pièce en matière plastique d'un casque de protection, selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la pièce est en plastique de type thermoplastique de type polyamide 6 (P A6).
4. Pièce en matière plastique d'un casque de protection, selon la revendication 2, caractérisé en ce que la pièce est en plastique de type thermoplastique de type polyamide 6/6 (PA 6/6).
5. Pièce en matière plastique d'un casque de protection, selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la pièce est une coque externe de casque de protection en thermoplastique.
6. Pièce en matière plastique d'un casque de protection, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le rayonnement ionisant est une ionisation par électrons.
7. Pièce en matière plastique d'un casque de protection, selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le rayonnement ionisant est une ionisation par photons.
8. Procédé de réalisation de pièces selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le procédé, se fait selon les étapes suivantes : - lors d'une première étape préliminaire, les pièces sont réalisées en matière plastique, par exemple par injection de thermoplastique.
- lors d'une deuxième étape, les pièces sont introduites dans une chambre d'ionisation, pour subir un rayonnement ionisant.
- lors d'une troisième étape, les pièces, une fois ionisées sont évacuées.
9. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que préalablement à l'injection il est introduit dans la formulation un co- agent qui a pour but de faciliter le pontage des chaînes macromoléculaires lors de l'ouverture des doubles liaisons qui le composent.
10. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le co-agent est de la famille des Méthacrylates ou des Allyliques.
11. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le volume d'incorporation du co-agent dans la formulation est compris entre 0,05 % à 10% en masse.
EP08851049A 2007-09-10 2008-09-05 Perfectionnement pour piece en matiere plastique d'un casque de protection Active EP2185017B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL08851049T PL2185017T3 (pl) 2007-09-10 2008-09-05 Udoskonalenie elementu kasku ochronnego z tworzywa sztucznego

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0706335A FR2920644B1 (fr) 2007-09-10 2007-09-10 Perfectionnement pour piece en matiere plastique d'un casque de protection
PCT/FR2008/001239 WO2009066018A2 (fr) 2007-09-10 2008-09-05 Perfectionnement pour piece en matiere plastique d'un casque de protection

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2185017A2 true EP2185017A2 (fr) 2010-05-19
EP2185017B1 EP2185017B1 (fr) 2011-08-10

Family

ID=39291613

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08851049A Active EP2185017B1 (fr) 2007-09-10 2008-09-05 Perfectionnement pour piece en matiere plastique d'un casque de protection

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20100306903A1 (fr)
EP (1) EP2185017B1 (fr)
AT (1) ATE519392T1 (fr)
FR (1) FR2920644B1 (fr)
PL (1) PL2185017T3 (fr)
WO (1) WO2009066018A2 (fr)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111263622A (zh) 2017-08-25 2020-06-09 内奥瓦斯克迪亚拉公司 顺序展开的经导管二尖瓣假体

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US40422A (en) * 1863-10-27 Improvement in wagon-standards
US2858259A (en) * 1952-12-06 1958-10-28 Gen Electric Electron irradiation of preformed polyamide resin
US3101275A (en) * 1957-05-15 1963-08-20 Du Pont Process of coating a shaped swollen polymer substrate and treating with ionizing radiation
US3842705A (en) * 1973-03-15 1974-10-22 D Woodard Stringed instruments with improved strings due to irradiation and process for producing the same
US4037112A (en) * 1975-03-25 1977-07-19 Ppg Industries, Inc. Apparatus for crosslinking ultraviolet light curable coatings
US4065624A (en) * 1976-01-27 1977-12-27 Ppg Industries, Inc. Radiation curable coating composition
US4170663A (en) * 1978-03-13 1979-10-09 Ppg Industries, Inc. Method for producing coatings of low gloss
US4268339A (en) * 1979-07-17 1981-05-19 General Electric Company Process for radiation cured continuous laminates
US4444816A (en) * 1980-12-03 1984-04-24 Raychem Corporation Radiation cross-linking of polyamides
JPS5912936A (ja) * 1982-07-13 1984-01-23 Sumitomo Electric Ind Ltd 架橋ポリアミド樹脂組成物
KR890701976A (ko) * 1987-08-03 1989-12-22 로이 에이취.멧신길 충격 저항성 헬멧
DE19525834A1 (de) * 1995-05-12 1996-11-14 Heidemann Werke Verfahren zum Herstellen von in Getrieben einsetzbaren Schaltungsteilen
JPH11315156A (ja) * 1998-05-07 1999-11-16 Shinko Chemical Co Ltd 非晶性ポリアミドの耐熱性に優れた架橋成形品及びその製造方法
US6207077B1 (en) * 2000-02-18 2001-03-27 Orion 21 A.D. Pty Ltd Luminescent gel coats and moldable resins
US7008559B2 (en) * 2001-06-06 2006-03-07 Nomadics, Inc. Manganese doped upconversion luminescence nanoparticles
US7067072B2 (en) * 2001-08-17 2006-06-27 Nomadics, Inc. Nanophase luminescence particulate material
US6984734B2 (en) * 2002-02-26 2006-01-10 Board Of Regents, The University Of Texas System Cyclo[n]pyrroles and methods thereto
US6846758B2 (en) * 2002-04-19 2005-01-25 Honeywell International Inc. Ballistic fabric laminates
ITRE20040085A1 (it) * 2004-07-15 2004-10-15 Bl Service Sas Di Lusetti Eros Materiale multiuso ad elevate caratteristiche fisiche e meccaniche.
US20100000009A1 (en) * 2008-07-02 2010-01-07 Morgan Donald E Compressible Liner for Impact Protection

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2009066018A2 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2009066018A3 (fr) 2009-07-16
FR2920644A1 (fr) 2009-03-13
US20100306903A1 (en) 2010-12-09
ATE519392T1 (de) 2011-08-15
FR2920644B1 (fr) 2009-12-04
PL2185017T3 (pl) 2012-05-31
WO2009066018A2 (fr) 2009-05-28
EP2185017B1 (fr) 2011-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2497054A1 (fr) Materiau de blindage contre les parasites electromagnetiques
EP2185017B1 (fr) Perfectionnement pour piece en matiere plastique d'un casque de protection
FR2632866A1 (fr) Materiau de protection d'un element en cas d'incendie
Wang et al. Thermal decomposition of glycidyl azide polymer studied by synchrotron photoionization mass spectrometry
JP2681051B2 (ja) 耐熱絶縁電線
FR3043768A1 (fr) Element de protection balistique pour gilet pare-balles
CH667880A5 (fr) Absorbeur de radiations nucleaires.
CA1268031A (fr) Absorbeur de radiations nucleaires
Reames Coronal element abundances derived from solar energetic particles
CN116589778B (zh) 一种耐老化线缆保护套及其制备方法与耐老化线缆
CH667882A5 (fr) Absorbeurs de radiations nucleaires.
Zheng et al. Friction and wear of fiber reinforced polyimide composites in electron or proton irradiation
EP0394103B1 (fr) Procédé de fabrication de charges de composition solide génératrice de gaz non toxiques et charges ainsi obtenues
BE687116A (fr)
Tawara 2. 7 Empirical formula for ionization cross sections: 3.2 Ionization
JPS617336A (ja) 熱回復性物品
EP3440037B1 (fr) Composition fumigène efficace dans les domaines visible et infrarouge
FR2502768A1 (fr) Munition explosive
EP1584610A2 (fr) Composition explosive
CN121621024A (zh) 辐射屏蔽
JPH03247638A (ja) 架橋ポリオレフィン材料の製造方法
Breivik et al. Aging effects in polypyrrole probed by positron annihilation
BE639424A (fr)
FR2617474A1 (fr) Composition pyrotechnique pour la production de fumee opaque aux rayonnements infrarouges, procede de fabrication et leurre comportant une telle composition
FR3132337A1 (fr) Plaquette de frein à refroidissement optimisé

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20100305

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: VIGOUROUX, PHILIPPE

Inventor name: GUAY, LOUIS

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602008008827

Country of ref document: DE

Effective date: 20111013

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20110810

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20110810

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110810

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110810

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111210

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110810

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110810

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110810

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111212

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111110

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110810

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111111

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110810

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110810

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

BERE Be: lapsed

Owner name: MSA GALLET

Effective date: 20110930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110810

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110930

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110810

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110810

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110810

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110810

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110810

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110930

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110810

26N No opposition filed

Effective date: 20120511

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602008008827

Country of ref document: DE

Effective date: 20120511

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110810

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111121

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110905

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111110

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120930

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110810

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110810

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 602008008827

Country of ref document: DE

Representative=s name: MAIKOWSKI & NINNEMANN PATENTANWAELTE, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

Free format text: REGISTERED BETWEEN 20150501 AND 20150506

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 602008008827

Country of ref document: DE

Owner name: MSA PRODUCTION FRANCE, FR

Free format text: FORMER OWNER: MSA GALLET, CHATILLON SUR CHALARONNE, FR

Effective date: 20150518

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 602008008827

Country of ref document: DE

Representative=s name: MAIKOWSKI & NINNEMANN PATENTANWAELTE, DE

Effective date: 20150518

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 602008008827

Country of ref document: DE

Representative=s name: MAIKOWSKI & NINNEMANN PATENTANWAELTE PARTNERSC, DE

Effective date: 20150518

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

Owner name: MSA PRODUCTION FRANCE, FR

Effective date: 20150724

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: PC

Ref document number: 519392

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Owner name: MSA PRODUCTION FRANCE, FR

Effective date: 20150903

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 602008008827

Country of ref document: DE

Representative=s name: JONES DAY RECHTSANWAELTE PATENTANWAELTE, DE

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230626

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240702

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20240701

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20240702

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20240827

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20240716

Year of fee payment: 17