EP2176595A2 - Gasbrenner - Google Patents

Gasbrenner

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EP2176595A2
EP2176595A2 EP08775068A EP08775068A EP2176595A2 EP 2176595 A2 EP2176595 A2 EP 2176595A2 EP 08775068 A EP08775068 A EP 08775068A EP 08775068 A EP08775068 A EP 08775068A EP 2176595 A2 EP2176595 A2 EP 2176595A2
Authority
EP
European Patent Office
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temperature
measuring point
gas burner
pot
burner
Prior art date
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EP08775068A
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English (en)
French (fr)
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EP2176595B1 (de
Inventor
Christophe Cadeau
Emmanuel Mastio
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Publication date
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Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C3/00—Stoves or ranges for gaseous fuels
    • F24C3/12—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24C3/126—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges

Definitions

  • one goal is to be able to measure a temperature in a cooker heated by a gas burner.
  • the temperature information may be displayed to a user and used to operate an automatic temperature control typically associated with a gas control valve.
  • an automatic temperature control typically associated with a gas control valve.
  • the gas cooker with the widest possible breadth of foods (eg oil, water, butter, eggs, sugar, etc.) and cookware (eg pans, aluminum pots, stainless steel pots, cast iron) should be used - Nine pots, copper plugs, etc.) can work together.
  • a temperature sensor is arranged in the region of the gas burner and touches the bottom of the pot or the pan.
  • the main difficulty with this construction is the temperature of the pot inside the
  • the temperature measurement is influenced among other things by a heat radiation from the flame, by hot gases and by a heat conduction in the gas burner.
  • the temperature of the burner after a few minutes of operation is higher than the pot temperature, and the sensor measures the burner temperature higher than the pot temperature. In most cases, therefore, the measured temperature is above the actual food temperature in the pot, and this offset in temperature increases as the gas burner warms up. Therefore, in conventional gas hobs, the detection of the pot or food temperature for satisfactory and reproducible cooking results is not sufficient.
  • EP 1 258 683 A1 show a gas stove with the above-mentioned written construction.
  • EP 1 258 683 A1 discloses a shielding means for the temperature sensor.
  • the gas burner has a first temperature sensor arranged therein with a first temperature measuring point or sensor element, wherein the temperature sensor is set up to touch a cookware placed on the gas burner. Furthermore, the gas burner has at least one second temperature measuring point in or on the gas burner, which is more thermally insulated from the cookware than the first temperature measuring point. The influence of the cookware on the temperature measurement is thus stronger at the first temperature measuring point than at the second temperature measuring point. Temperature measuring point and sensor element can usually be used synonymously. By providing the second temperature measuring point, the influence of a burner environment (hot gases, heat radiation and conduction) on a temperature measurement on the pot can be compensated. This allows, among other things, an accurate pot temperature control, a precise food temperature display and additional safety functions to be implemented.
  • temperatures are detected both at the first temperature measuring point and at the second temperature measuring point, which are composed of a heat proportion of the cookware and a heat portion of the burner, but in different proportions.
  • the second temperature measuring point or the second sensor element positioned and thus to a greater extent thermally insulated from the cookware than the first temperature measuring point that at the second temperature measuring point substantially only a heat influence of the burner is measured, which moreover preferably resembles the heat influence of the burner at the first temperature measuring point. This simplifies the compensation.
  • the protective cover is concave-shaped on its outside, at least in sections, since hot gases can be conducted past the protective cover in a particularly effective manner.
  • the protective cover may for example be made of brass or a ceramic, z. For example, alumina exist.
  • the first temperature sensor is arranged on a thermally insulating carrier, preferably below the measuring point of the second temperature sensor.
  • the thermally insulating support is made of stainless steel.
  • z. As well as a carrier of high temperature ceramic conceivable, for. B. of alumina or silicon carbide.
  • the degree of thermal insulation desired for compensation depends, among other things, on the structure and the desired measurement accuracy.
  • stainless steel in a burner environment is considered to be sufficiently warm-insulating for most cases with its thermal conductivity in the range of 15 W m "1 K " 1 .
  • the measuring point of the second temperature sensor may be located on the protective cover, especially on an inner side facing the temperature sensor. This has the advantage that a heat influence by the gas burner is very similar to the point at the first temperature measuring point, but there is no direct contact with the pot and thus the influence of the pot is negligible. Also, the protective cover does not need to be made of warm insulating material. Rather, it may even be desired to provide a good thermal conductivity.
  • the method is used to determine a temperature of a cookware heated by means of the above gas burner, comprising the following steps: measuring a first temperature value at the first temperature measuring point and a second temperature value at the second temperature measuring point; Determining the difference between the two temperature values; and multiplying the difference by a proportionality factor.
  • the proportionality factor is determined empirically.
  • the proportionality factor is preferably selected depending on the type of cookware.
  • FIG. 2 shows a sketch-like cross-sectional illustration in side view of a conventional gas burner with a contacting temperature sensor
  • 3 shows a cross-sectional representation in side view of a contacting temperature sensor
  • T 1 shows a plot of a temperature T in 0 C over the time t in s a measured temperature Tl (an assumed pot temperature) and an actual pot temperature or food temperature Tf. Since in this example in the pot boiling water is reached, the Pot temperature Tf after some time 100 0 C and remains there. However, the temperature T 1 measured by a temperature sensor connected thermally conductively to the pot is continuously higher than the temperature
  • This temperature offset is referred to as To.
  • the temperature offset To is due to the fact that the temperature sensor not only measures the pot temperature, but is also influenced by the burner or the burner environment, since the burner also transfers heat to the sensor.
  • the temperature sensor 4 has a strong heat-conductive contact part 4a, z. B. made of copper, an insulating support 4b, z. B. stainless steel, and the actual sensor element, for. B. a PtRh element, on, the measuring point 4c is located between the contact part 4a and 4b Trager.
  • FIG 3 shows a cross-sectional view in side view of a gas burner 5 with a basic structure as shown in FIG 2, and in addition with a surrounding the temperature sensor 4 laterally surrounding protective cover 6 in the form of a concave on its outer circumference designed sleeve, z. B. brass or stainless steel.
  • the protective cover 6 serves, in particular, to protect the temperature sensor 4 from hot gases G and the heat radiation S and to produce a more constant measuring environment at the temperature sensor 4. Due to the concave outer contour, in particular the hot gases G can be effectively bypassed.
  • the gas burner 5 also has a second measuring point 7 for detecting a burner ambient temperature T2.
  • the second measuring point 7 which corresponds to the position of a measuring head of a second temperature sensor, is more strongly insulated from the bottom of the pan 3 than the first measuring point 4c.
  • the second measuring point 7 in FIG. 3 on the carrier 4b is further away from the bottom of the pot 3 than the first measuring point 4c. Consequently, the effect of the pot bottom 3 is taken into account less in a measurement of T2 than in a measurement of T1.
  • the second measuring point 7 is substantially positioned so that the Influence of the pot bottom on the measurement of T2 is possible as far as possible and yet the influence of the burner environment due to the flame generation corresponds approximately to the influence at the first measuring point 4c.
  • the stainless steel carrier 4b is a poor conductor of heat compared to the contact part 4a
  • the influence of the pan bottom 3 at the second measuring point 7 is comparatively small, while the influence of the flames F (burner environment), e.g. B. by hot gases G, heat radiation S and heat conduction through the carrier 4b at both measuring points 4c, 7 is similar.
  • the second measuring point 4c thus serves as a compensation measuring point for the influence of the burner environment.
  • the second or a further temperature measuring point 8 can be located on the protective cover 6, preferably on an inner side of the protective cover, in particular on the end opposite to the bottom of the pot 3.
  • a measured burner ambient temperature T2 is also plotted at the second measuring point 7 or 8.
  • the temperature offset To is proportional to the difference between the measured pot temperature Tl and the measured burner ambient temperature T2.
  • the temperature offset To can thus be described as:
  • the value of the proportionality factor a is most easily determined experimentally. For example, the value when using a brass protective stucco 6 is about -0.3.
  • the factor a depends on various parameters, including the type of cookware, the type of food and the type of gas.
  • an accuracy of the determined / calculated loading food temperature or let pot temperature of 0 +/- 10 C in terms have the actual food temperature Tf reached even taking into account different types of cookware and food types. If the factor a is determined depending on the type of pot, an accuracy of +/- 3 ° C can even be achieved. Therefore, a very accurate temperature detection is possible on the pot, which in turn makes it possible to build a reliable temperature control, which is sufficiently accurate even near a boiling point of a liquid in the pot. The accuracy is long-term stable, there is no significant dependence on the initial conditions.
  • the pot / food temperature can be displayed to a user with high accuracy, which is particularly useful for determining a frying and frying temperature.
  • the present invention is not limited to the embodiments shown.
  • the second measuring point may also be provided at another suitable location, for. B. in the middle of the protective cover or further down the carrier.
  • a person skilled in the art will be able, after reading the claims and possibly with the aid of the above description and the accompanying drawings, to arrange the temperature measuring points even with differently configured gas burners according to the invention in order to compensate an influence of the burner environment on the measurement of a pot temperature within the scope of a desired measuring accuracy to be able to.

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Abstract

Der Gasbrenner weist einen darin angeordneten ersten Temperatursensor mit einem ersten Temperaturmesspunkt bzw. Sensorelement auf, wobei der Temperatursensor dazu eingerichtet ist, ein auf dem Gasbrenner aufgestelltes Kochgeschirr zu berühren. Ferner weist der Gasbrenner mindestens einen zweiten Temperaturmesspunkt auf, der starker thermisch gegen das Kochgeschirr isoliert ist als der erste Temperaturmesspunkt.

Description

Beschreibung
Gasbrenner
Bei der Entwicklung von Gaskochstellen besteht ein Ziel darin, eine Temperatur in einem durch einen Gasbrenner beheizten Kochgeschirr messen zu können. Die Temperaturinformation kann einem Nutzer angezeigt werden und dazu verwendet werden, eine automatische Temperaturregelung zu betreiben, die typischer- weise mit einem Gassteuerventil zusammenarbeitet. Dabei sollte zur automatischen Temperaturregelung der Gaskocher mit einer möglichst großen Breite an Speisen (z. B. Ol, Wasser, Butter, Eier, Zucker, usw.) und an Kochgeschirr (z. B. Pfannen, Aluminiumtopfen, Topfen aus rostfreiem Stahl, gusseiser- nen Topfen, Kupfertopfen usw.) zusammenarbeiten können.
Bei einigen Gaskochstellen ist ein Temperatursensor im Bereich des Gasbrenners angeordnet und berührt die Unterseite des Topfes bzw. der Pfanne. Die Hauptschwierigkeit bei diesem Aufbau besteht darin, die Temperatur des Topf innerhalb der
Hochtemperaturumgebung diskriminieren zu können. Die Temperaturmessung wird dabei unter anderem durch eine Hitzestrahlung von der Flamme, durch heisse Gase und durch eine Warmeleitung im Gasbrenner beeinflusst. In allen Fallen ist die Temperatur des Brenners nach einigen Minuten Betriebszeit hoher als die Topftemperatur, und der Sensor misst die Brennertemperatur starker als die Topftemperatur . In den meisten Fallen liegt die gemessene Temperatur folglich oberhalb der im Topf tatsachlich herrschenden Speisentemperatur, und diese Tempera- turverschiebung ("Offset") verstärkt sich, wenn der Gasbrenner warm wird. Daher ist bei herkömmlichen Gaskochstellen die Erfassung der Topf- bzw. Speisentemperatur für befriedigende und reproduzierbare Kochergebnisse nicht ausreichend.
Beispielsweise DE 14 54 262 Al, DE 35 00 748 Al, GB 1 546 033 A oder EP 1 258 683 Al zeigen einen Gasherd mit dem oben be- schriebenen Aufbau. EP 1 258 683 Al offenbart dazu Abschirmmittel für den Temperatursensor.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Möglichkeit zur genaueren Temperaturmessung eines auf einem Gasbrenner mit berührendem Sensoraufbau befindlichen Kochgeschirrs bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird mittels eines Gasbrenners nach Anspruch 1 und eines Verfahrens nach Anspruch 8 gelost. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind insbesondere den Unteranspruchen entnehmbar .
Der Gasbrenner weist einen darin angeordneten ersten Tempera- tursensor mit einem ersten Temperaturmesspunkt bzw. Sensorelement auf, wobei der Temperatursensor dazu eingerichtet ist, ein auf dem Gasbrenner aufgestelltes Kochgeschirr zu berühren. Ferner weist der Gasbrenner mindestens einen zweiten Temperaturmesspunkt im bzw. am Gasbrenner auf, der starker thermisch gegen das Kochgeschirr isoliert ist als der erste Temperaturmesspunkt. Der Einfluss des Kochgeschirrs auf die Temperaturmessung ist somit am ersten Temperaturmesspunkt starker als am zweiten Temperaturmesspunkt. Temperaturmesspunkt und Sensorelement können meist synonym verwendet wer- den. Durch das Vorsehen des zweiten Temperaturmesspunkts lasst sich der Einfluss eines Brennerumfelds (heisse Gase, Wärmestrahlung und -leitung) auf eine Temperaturmessung am Topf kompensieren. Dadurch lassen sich unter anderem eine genaue Topftemperaturregelung, eine genauer Speisentemperatur- anzeige und zusatzliche Sicherheitsfunktionen realisieren.
Allgemein ist es ausreichend, wenn sowohl am ersten Temperaturmesspunkt als auch am zweiten Temperaturmesspunkt Temperaturen erfasst werden, die sich aus einem Warmeanteil vom Ko- chgeschirr und einem Warmeanteil vom Brenner zusammensetzen, allerdings in unterschiedlichen Anteilen. Vorzugsweise ist der zweite Temperaturmesspunkt bzw. das zweite Sensorelement jedoch so positioniert und damit in einem Maß starker vom Kochgeschirr warmeisoliert als der erste Temperaturmesspunkt, dass am zweiten Temperaturmesspunkt im wesentlichen nur ein Warmeeinfluss des Brenners gemessen wird, der zudem bevorzugt dem Warmeeinfluss des Brenners am ersten Temperaturmesspunkt ähnelt. Dadurch wird die Kompensation vereinfacht.
Vorzugsweise ist der Temperatursensor zur Verringerung und Stabilisierung des Brennereinflusses auf die Temperaturmes- sung seitlich von einer Schutzhülle umgeben, z. B. einer Hülse mit zylindrischer Grundform.
Bevorzugt wird ein Gasbrenner, bei dem die Schutzhülle an ihrer Außenseite zumindest abschnittsweise konkav geformt ist, da so heisse Gase besonders effektiv an der Schutzhülle vorbeigeleitet werden können. Die Schutzhülle kann beispielsweise aus Messing oder einer Keramik, z. B. Aluminiumoxid, bestehen .
Es wird bevorzugt, wenn der erste Temperatursensor auf einem thermisch isolierenden Trager angeordnet ist, und zwar vorzugsweise unterhalb des Messpunkts des zweiten Temperatursensors. Bevorzugt besteht der thermisch isolierende Trager aus rostfreiem Stahl. Alternativ ist z. B. auch ein Trager aus Hochtemperaturkeramik denkbar, z. B. aus Aluminiumoxid oder Siliziumcarbid. Das Maß der zur Kompensation gewünschten thermischen Isolierung hangt unter anderen vom Aufbau und der gewünschten Messgenauigkeit ab. So ist rostfreier Stahl in einer Brennerumgebung als für die meisten Falle mit seiner Wärmeleitfähigkeit im Bereich von 15 W m"1 K"1 als ausreichend warmeisolierend anzusehen. Allgemein können alle ausreichend temperaturfesten und warmeisolierenden (z. B. mit einer Wärmeleitfähigkeit im Bereich von 15 W rrf1 K"1 oder kleiner) metallischen oder nicht-metallischen Materialien Verwendet wer- den. Alternativ oder zusatzlich kann sich der Messpunkt des zweiten Temperatursensors an der Schutzhülle, speziell an einer dem Temperatursensor zugewandten Innenseite, befinden. Dies hat den Vorteil, dass eine Warmebeeinflussung durch den Gas- brenner sehr ahnlich zu der Stelle am ersten Temperaturmesspunkt ist, jedoch kein direkter Kontakt mit dem Topf besteht und so der Einfluss des Topfes vernachlassigbar ist. Auch braucht die Schutzhülle nicht aus warmeisolierendem Material zu bestehen. Vielmehr kann es sogar gewünscht sein, eine gute Wärmeleitfähigkeit vorzusehen.
Das Verfahren dient zum Ermitteln einer Temperatur eines mittels des obigen Gasbrenners beheizten Kochgeschirrs, das die folgenden Schritte aufweist: Messen eines ersten Temperatur- werts am ersten Temperaturmesspunkt und eines zweiten Temperaturwerts am zweiten Temperaturmesspunkt; Ermitteln der Differenz zwischen den beiden Temperaturwerten; und Multiplizieren der Differenz mit einem Proportionalitatsfaktor .
Vorzugsweise wird der Proportionalitatsfaktor empirisch ermittelt.
Insbesondere wird der Proportionalitatsfaktor vorzugsweise in Abhängigkeit von der Art des Kochgeschirrs ausgewählt.
Der Gasbrenner wird im Folgenden anhand von Ausfuhrungsbeispielen schematisch naher beschrieben. Gleiche oder gleichwirkende Elemente sind, wo sinnvoll, mit gleichen Bezugszeichen versehen.
FIG 1 zeigt eine Auftragung einer Temperatur über die Zeit für verschiedene Temperaturmessungen;
FIG 2 zeigt eine skizzenhafte Querschnittsdarstellung in Seitenansicht eines herkömmlichen Gasbrenners mit berührendem Temperatursensor; FIG 3 zeigt eine Querschnittsdarstellung in Seitenansicht eines berührenden Temperatursensors;
FIG 4 zeigt eine Auftragung einer Temperaturverschiebung über eine Differenz zwischen gemessener Topftemperatur und gemessener Brennerumfeldtemperatur.
FIG 1 zeigt eine Auftragung einer Temperatur T in 0C über die Zeit t in s einer gemessenen Temperatur Tl (einer angenomme- nen Topftemperatur) und einer tatsachlichen Topftemperatur bzw. Speisentemperatur Tf. Da sich in diesem Beispiel im Topf kochendes Wasser befindet, erreicht die Topftemperatur Tf nach einiger Zeit 100 0C und verbleibt dort. Die durch einen mit dem Topf wärmeleitend verbundenen Temperatursensor gemes- sene Temperatur Tl liegt jedoch durchgangig hoher als die
Topftemperatur Tf und steigt auch erheblich über 100 0C an. Dieser Temperaturversatz bzw. Offset wird mit To bezeichnet. Der Temperaturversatz To ist dadurch bedingt, dass der Temperatursensor nicht nur die Topftemperatur misst, sondern auch durch den Brenner bzw. das Brennerumfeld beeinflusst wird, da der Brenner zusatzlich Warme an den Sensor übertragt.
FIG 2 zeigt eine skizzenhafte Querschnittsdarstellung in Seitenansicht eines Gasbrenners 1 mit einem herkömmlichen ring- formigen Brennring 2 mit einem ein Kochgeschirr 3 berührenden Temperatursensor 4. Vom Kochgeschirr ist hier nur der warme- leitfahige Boden eines Topfes 3 gezeigt. Die Unterseite des Topfbodens 3 steht in flachigem, warmeubertragendem Kontakt mit dem Temperatursensor 4. Der Temperatursensor 4 weist ei- nen stark warmeleitfahigen Kontaktteil 4a, z. B. aus Kupfer, einen isolierenden Trager 4b, z. B. aus rostfreiem Stahl, und das eigentliche Sensorelement, z. B. ein PtRh-Element, auf, dessen Messpunkt 4c sich zwischen Kontaktteil 4a und Trager 4b befindet. Durch den Warmekontakt durch das Kontaktteil 4a mit dem Topfboden 3 misst das Sensorelement 4c ohne Berücksichtigung des Einflusses des Brennrings 2 die an der Unterseite des Topfbodens 3 vorliegende Temperatur, welche auf- grund der guten Warmeleitung des Topfbodens 3 ungefähr der Speisentemperatur an der Oberseite des Topfbodens 3 entspricht .
Bei eingeschaltetem Brenner 1, wie durch die aus dem Brennring 2 austretenden Flammen F angedeutet, wird - neben der Warme W zur Erwärmung der Speisen - eine zusatzlich Wärmemenge auf den Temperatursensor 4c übertragen, die sich insbesondere durch heisse Gase G, aus einer Wärmestrahlung S von den Flammen F und einer Warmeleitung L von dem heißen Brennring 2 durch den Trager 4b ergibt. Dadurch erhöht sich, wie in FIG 1 gezeigt, die am ersten Messpunkt 4c gemessene Temperatur Tl über die tatsachliche Temperatur Tf am Topfboden 3 bzw. im Topf.
FIG 3 zeigt eine Querschnittsdarstellung in Seitenansicht eines Gasbrenner 5 mit einem grundsatzlichen Aufbau wie in FIG 2, und zusatzlich mit einer den Temperatursensor 4 umfangs- seitlich umgebenden Schutzhülle 6 in Form einer an ihrem Au- ßenumfang konkav ausgestalteten Hülse, z. B. aus Messing oder rostfreiem Stahl. Die Schutzhülle 6 dient insbesondere dazu, den Temperatursensor 4 vor heißen Gasen G und der Wärmestrahlung S zu schützen und am Temperatursensor 4 ein konstanteres Messumfeld herzustellen. Durch die konkav geformte Außenkon- tur können insbesondere die heißen Gase G effektiv vorbeigeleitet werden.
Der Gasbrenner 5 weist ferner einen zweiten Messpunkt 7 zur Erfassung einer Brennerumfeldtemperatur T2 auf. Dazu ist der zweite Messpunkt 7, welcher der Position eines Messkopfes eines zweiten Temperatursensors entspricht, starker vom Topfboden 3 warmeisoliert als der erste Messpunkt 4c. Dazu ist der zweite Messpunkt 7 in FIG 3 am Trager 4b weiter vom Topfboden 3 entfernt als der erste Messpunkt 4c. Folglich wird der Ef- fekt des Topfbodens 3 bei einer Messung von T2 weniger berücksichtigt als bei einer Messung von Tl. Bevorzugt ist der zweite Messpunkt 7 im Wesentlichen so positioniert, dass der Einfluss des Topfbodens auf die Messung von T2 möglichst ver- nachlassigbar ist und dennoch der Einfluss des Brennerumfelds aufgrund der Flammenerzeugung in etwa dem Einfluss am ersten Messpunkt 4c entspricht. Im gezeigten Beispiel ist, da der Trager 4b aus rostfreiem Stahl im Vergleich zum Kontaktteil 4a ein schlechter Wärmeleiter ist, der Einfluss des Topfbodens 3 am zweiten Messpunkt 7 vergleichsweise klein, wahrend der Einfluss der Flammen F (Brennerumfeld), z. B. durch heis- se Gase G, Wärmestrahlung S und Warmeleitung durch den Trager 4b an beiden Messpunkten 4c, 7 ahnlich ist. Der zweite Messpunkt 4c dient somit als Kompensationsmesspunkt für den Einfluss des Brennerumfelds.
Alternativ oder zusatzlich kann der zweite bzw. ein weiterer Temperaturmesspunkt 8 sich an der Schutzhülle 6 befinden, vorzugsweise an einer Innenseite der Schutzhülle, insbesondere an dem dem Topfboden 3 entgegengesetzten Ende.
Nun zurück zu FIG 1 ist auch eine gemessene Brennerumfeldtem- peratur T2 am zweiten Messpunkt 7 oder 8 aufgetragen.
FIG 5 zeigt eine Auftragung des Temperaturversatzes To = Tf - Tl gegen die Differenz zwischen der am ersten Messpunkt 4c gemessenen Topftemperatur Tl und der gemessenen Brennerum- feldtemperatur T2 am zweiten Messpunkt 7 bzw. 8.
Der Temperaturversatz To ist proportional zur Differenz zwischen der gemessenen Topftemperatur Tl und der gemessenen Brennerumfeldtemperatur T2. Der Temperaturversatz To lasst sich somit beschreiben als:
To = a • (Tl - T2) ,
wobei a ein Proportionalitatsfaktor ist.
Die tatsachliche Topftemperatur Tf ergibt sich daraus zu Tf = T l - To .
Der Wert des Proportionalitatsfaktors a wird am einfachsten experimentell bestimmt. Beispielsweise liegt der Wert bei Verwendung eines Messingschutzstucks 6 bei ca. -0,3. Der Faktor a hangt von verschiedenen Parametern ab, einschließlich der Art des Kochgeschirrs, der Art der Speise und der Gasart.
Insgesamt lasst sich eine Genauigkeit der ermittelten / be- rechneten Speisentemperatur bzw. Topftemperatur von +/- 100C in Bezug auf die tatsachliche Speisentemperatur Tf auch unter Berücksichtigung verschiedener Kochgeschirrarten und Speisenarten erreichen. Wird der Faktor a abhangig von der Topfart bestimmt, lasst sich sogar eine Genauigkeit von +/- 3°C er- reichen. Daher ist eine sehr präzise Temperaturerfassung am Topf möglich, was es wiederum ermöglicht, eine verlassliche Temperaturregelung aufzubauen, welche sogar in der Nahe eines Siedepunkts einer Flüssigkeit im Topf ausreichend genau ist. Die Genauigkeit ist langzeitstabil, es gibt keine wesentliche Abhängigkeit von den Anfangsbedingungen.
Zusatzlich zur Ermoglichung einer Temperaturregelung am Topf kann die Topf/Speisentemperatur einem Nutzer mit hoher Genauigkeit angezeigt werden, was insbesondere zur Feststellung einer Brat- und Frittiertemperatur von Nutzen ist.
Zudem ist es nun möglich, die Temperaturerfassung als Sicherheitsmerkmal zu nutzen, z. B. zur Erfassung einer Uberhit- zung, Erfassung einer Topfanwesenheit, und so weiter.
Selbstverständlich ist die vorliegende Erfindung nicht auf die gezeigten Ausfuhrungsformen beschrankt. So kann der zweite Messpunkt auch an anderer geeigneter Stelle vorgesehen sein, z. B. in der Mitte der Schutzhülle oder weiter unten am Trager. Dabei ist eine Positionierung der Messpunkte unter anderem von der Form des Temperatursensors, dessen Isolationseigenschaften, den Eigenschafen und Form der Schutzhülle, den Eigenschaften des Brenners u. v. m. abhangig. Ein Fachmann wird nach Lesen der Ansprüche und ggf. unter Zuhilfenahme der obigen Beschreibung und der zugehörigen Zeichnungen in der Lage sein, die Temperaturmesspunkte auch bei anders ausgestalteten erfindungsgemaßen Gasbrennern anzuordnen, um einen Einfluss des Brennerumfelds auf die Messung einer Topftemperatur im Rahmen einer gewünschten Messgenauigkeit kompensieren zu können.
Bezugszeichenliste
1 Gasbrenners
2 Brennring 3 Kochgeschirr
4 Temperatursensor 4a Kontaktteil 4b Trager
4c erster Messpunkt 5 Gasbrenner
6 Schutzhülle
7 zweiter Messpunkt
8 zweiter Messpunkt F Flamme G heisse Gase
L Warmeleitung
S Wärmestrahlung
Tl Temperatur am ersten Messpunkt
T2 Temperatur am zweiten Messpunkt Tf Topftemperatur
To Temperaturversatz
W Warme

Claims

Patentansprüche
1. Gasbrenner (5) mit einem darin angeordneten ersten Temperatursensor (4) mit einem ersten Temperaturmesspunkt (4c), wo- bei der Temperatursensor (4) dazu eingerichtet ist, ein auf dem Gasbrenner (5) aufgestelltes Kochgeschirr (3) zu berühren, dadurch gekennzeichnet, dass der Gasbrenner (5) mindestens einen zweiten Temperaturmesspunkt (7; 8) aufweist, der starker thermisch gegen das Kochgeschirr (3) isoliert ist als der erste Temperaturmesspunkt (4c) .
2. Gasbrenner (5) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Temperatursensor (4) seitlich von einer Schutzhülle
(6) umgeben ist.
3. Gasbrenner (5) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzhülle (6) an ihrer Außenseite zumindest abschnittsweise konkav geformt ist.
4. Gasbrenner (5) nach einem Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Temperaturmesspunkt (8) sich an der Schutzhülle (6) befindet.
5. Gasbrenner (5) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass erste Temperatursensor auf einem thermisch isolierenden Trager (4b) angeordnet ist.
6. Gasbrenner (5) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der thermisch isolierende Trager (4b) aus rostfreiem Stahl besteht.
7. Gasbrenner (5) nach einem Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Temperaturmesspunkt sich am Trager (4b) unterhalb des ersten Temperaturmesspunkts (4c) befindet.
8. Verfahren zum Ermitteln einer Temperatur (Tf) eines mittels des Gasbrenners (5) nach einem der vorhergehenden Ansprüche beheizten Kochgeschirrs (3) , dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren die folgenden Schritte aufweist: - Messen eines ersten Temperaturwerts (Tl) am ersten Temperaturmesspunkt (4c) und eines zweiten Temperaturwerts (T2) am zweiten Temperaturmesspunkt (7;8);
- Ermitteln einer Differenz zwischen den beiden Temperaturwerten (Tl, T2) ; - Multiplizieren der Differenz mit einem Proportionalitats- faktor .
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Proportionalitatsfaktor empirisch bestimmt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Proportionalitatsfaktor in Abhängigkeit von der Art des Kochgeschirrs (3) bestimmt wird.
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