JPH1068508A - ガス調理器用赤外線ガスバーナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 発生された熱の損失を最少にし、有害燃焼ガ
スの発生を抑制し、ガスの消費量を節減し、各種料理の
便利性と製品の品質と消費者の信頼性を向上させるガス
調理器用赤外線ガスバーナーを提供する。 【解決手段】 ガス調節バルブから供給されたガスを噴
射するノズル１００と、噴射されたガスを混合して拡散
分配する混合管１８０と、前記混合管を通じて案内され
たガスがセラミックスプレート２５０の炎孔を通過する
よう、セラミックスプレートを固定する支持手段と、支
持手段に固定されたセラミックスプレートを貫通したガ
スに点火装置を用いて火炎を発生させると、この温度を
測定してガス量を制御する温度調節装置３００と、温度
調節装置の上部に形成された上板の上部に発生された赤
外線輻射熱、伝導熱及び排気ガスの対流熱を調理容器に
伝達するカバーとからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は多目的（固定用、移
動用、家庭用、営業用、工業用）に使用されるガス調理
器用赤外線ガスバーナーに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ガス調理器用赤外線ガスバーナ
ーとは赤外線（輻射線）の放射に中点をおいて開発され
たバーナーをいうもので、燃焼に必要な空気をガス噴射
に全て吸収して、ガスと空気の混合気体がセラミックス
プレート表面で燃焼されるようになっている。

【０００３】従来の一般に使用される赤外線ガスバーナ
ーは、図１６に示すように、本体１の一側に取っ手３が
形成されて、バーナー部１０に供給されるガス量を操作
し得るように形成され、前記取っ手３が形成された本体
１の内部一側にガス管７を備えたガス調節バルブ５を形
成され、これはベンチュリ管１７を備えたバーナー部１
０に連結ホース９により連結される。

【０００４】バーナー部１０は上部外周面にセラミック
スプレート２０を支持固定する突出支持手段１１が形成
され、支持手段１１の上部に多数の炎孔２１を備えたセ
ラミックスプレート２０が形成され、前記バーナー１０
は本体１の上板３０に密着され、前記バーナー１０の後
方部に排気流路５０が形成され、前記排気流路５０は上
板３０の後方で大気に開放されている。

【０００５】そして、前記セラミックスプレート２０の
外周面にはガラス繊維からなる断熱材であるパッキング
１３が形成され、このパッキング１３は支持手段１１に
かかってバーナー部１０とセラミックスプレート２０と
の間に密着されている。

【０００６】このように構成される従来のガス調理器用
赤外線ガスバーナーは、取っ手３を回してガス調節バル
ブ５を開放すると、ガス管７を介して流入されるガスは
ガス調節バルブ５を介して連結ホース９を通り、ベンチ
ュリ管１７を介してバーナー部１０に流入され、セラミ
ックスプレート２０の炎孔２１を貫通して前記セラミッ
クスプレート２０の上部に露出されて点火装置（図示せ
ず）により点火される。

【０００７】前記セラミックスプレート２０の表面で発
生される火炎は前記セラミックスプレート２０を加熱し
て輻射熱を発生させ、前記セラミックスプレート２０の
上部に位置した上板３０に置かれた調理容器４０を加熱
して各種の所望料理をし得るようになっている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の構造を有する赤外線ガスバーナーは、混合ガ
スを本体１に供給する混合管の形状が縮小されてから拡
大されるベンチュリ管の形状であるか円筒形状であるた
め、空気とガスの混合がよくなされず、混合ガスの速度
が速くてセラミックスプレート２０の炎孔２１に均等に
分配されず燃焼状態が悪く有害ガスの発生が多く、かつ
セラミックスプレート２０から発散する赤外線の損失を
防ぐ装置がなくて熱効率が低下するという問題がある。

【０００９】そして、従来のセラミックスプレート２０
を支えている支持手段１１は、バーナー部１０とパッキ
ング１３とセラミックスプレート２０が互いに密着され
ているため、前記セラミックスプレート２０が加熱され
るにつれて、密着されているパッキング１３及びバーナ
ー部１０の本体１を加熱して、前記バーナー部１０の外
部への熱損失を容易にするという問題がある。

【００１０】又、従来のガスバーナーは温度を制御する
装置を備えていなくて、ガスバーナーを長時間使用する
時にはバーナー部１０の加熱を来して飲食物を焦がす場
合が頻繁に発生するため、使用者の注意集中が要求され
るという不便があった。

【００１１】一方、排気される燃焼ガスの廃熱が調理容
器４０とは無関係に外部へ排出されるので熱損失が増大
してガスの消耗量を増大させる等、前述した種々の問題
が発生して製品の品質を低下させ、消費者の信頼性を低
下させる問題等が発生した。

【００１２】本発明はこのような従来技術の問題点を改
善するために案出されたもので、本発明の目的は、ノズ
ルから噴射されるガスと空気が混合管により燃焼に最も
適した状態に混合され、セラミックスプレートの炎孔に
均等に分配され、点火させるとセラミックスプレートを
支持する支持手段に二重構造に形成した空気層がバーナ
ー部の本体への熱伝達率を低下させて外部への熱損失率
を最小にし、未燃焼ガスを再燃焼させ得るよう、セラミ
ックスプレートの上部に鉄網カバーを形成して有害ガス
の発生を抑制することである。

【００１３】本発明の他の目的は、良好な燃焼状態をな
すバーナー部の温度を使用者が任意の所望温度に調整し
て各種料理に便利なようにするとともに、長時間バーナ
ー部を使用する場合、必要以上のガス消費を最大限防止
するとともに高い燃焼効率を経済的に得ることである。

【００１４】本発明のさらに他の目的は、バーナーの使
用時に発生する燃焼ガスを迅速に排出し、その排出され
た燃焼ガスの熱を調理容器に伝達して調理容器の加熱速
度を向上させてガスバーナーの熱効率を向上させたガス
調理器用赤外線ガスバーナーを提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】このような目的を実現す
るための本発明のガス調理器用赤外線ガスバーナーは、
本体の一側に設けられ、ガス量を調節してバーナー部の
火炎調節を自在に操作し得る取っ手と、前記取っ手によ
り排出ガス量を制御するガス調節バルブと、前記ガス調
節バルブに連結されて火炎を発生するバーナー部とを含
むガス調理器用赤外線ガスバーナーにおいて、前記ガス
調節バルブから供給されたガスを空気と混合する混合管
と、前記混合管により案内された混合ガスがセラミック
スプレートの炎孔を通過するよう前記セラミックスプレ
ートを固定する支持手段と、前記支持手段に固定された
セラミックスプレートを貫通した混合ガスに点火装置を
用いて火炎を発生させ、この火炎の温度を測定してガス
量を制御する温度調節装置と、前記バーナー部の上部に
形成した上板の上部に発生された赤外線輻射熱と排気ガ
ス熱を調理容器に伝達するカバーとからなることを特徴
とするガス調理器用赤外線ガスバーナーを提供する。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施例を
添付図面に基づいてより詳細に説明する。

【００１７】図１は本発明の全体的な構成と連結状態を
概略的に示す断面図で、本体１０１の外側にはガス量を
調節してバーナー部５００の火力を自在に調節し得る取
っ手１０３が形成され、この取っ手１０３により流入さ
れるガス量を制御する１次ガス調節バルブ１０７が本体
１０１の内側に形成され、１次ガス調節バルブ１０７は
温度調節装置３００の２次ガス調節バルブ３１０に連結
されてからバーナー部５００のノズル１００に連結され
る。

【００１８】バーナー部５００に連結された１次および
２次ガス調節バルブ１０７および３１０から供給される
ガスの経路を図２及び図３を参照して説明すると、２次
ガス調節バルブ３１０から排出され流入孔１２０から流
入されるガスをノズル１００から噴射する噴射手段と、
この噴射手段を介して噴射されるガスに空気を流入させ
る空気流入部１４０により流入された空気とガスが混合
される混合部１６０と、この混合部１６０で混合された
ガスが誘導経路に沿って移動されながら拡散される拡散
部１７０と、この拡散部１７０から移動された混合ガス
を均等に分配するバッフル１９０と、バッフル１９０で
混合されたガスを燃焼させるセラミックスプレート２５
０と、未燃焼ガスを再燃焼させる鉄網カバー２６０と、
セラミックスプレート２５０から発生された熱を調理容
器に伝達するカバー４００とを備えるガス調理器用赤外
線バーナーである。

【００１９】流入ガスを噴射する噴射手段は、前面が貫
通されて形成されたガス流入孔１２０の一側にノズル１
００が結合され、このノズル１００から所定距離の空気
流入部１４０が提供されるエルボ１３０により達成され
る。

【００２０】混合部１６０はエルボ１３０に挿入される
混合管１８０の縦端部から流入されたガスが分散なしに
移動し得る所定距離まで同一直径に形成され、前記拡散
部１７０は混合管１８０の混合部１６０からセラミック
スプレート２５０に至るまで直径が次第に大きくなるよ
うになっている。

【００２１】又、拡散部１７０の先端にバッフル１９０
が配置され、混合ガスがこのバッフル１９０を通過しな
がら均等に分散されて上部の拡散空間部１７５で拡散さ
れるように構成され、セラミックスプレート２５０はバ
ーナー部５００の上端に形成された支持手段２００に挿
入固定される。

【００２２】ここで、空気流入部１４０の長さはノズル
の直径ｄ１の３０〜６０倍に形成され、混合部１６０の
長さは混合部１６０の直径の１〜３倍に形成されること
が最も好ましい。

【００２３】ノズル１００は図３に示すように必要に応
じてガス噴射口１２５を一つまたは多数備え、ガス噴射
口１２５が多数である場合はガス噴射口１２５の軸がノ
ズル１００の軸に対して傾斜をなすか直角をなし、ノズ
ル径の接線方向に形成されることが好ましい。

【００２４】拡散部１７０の拡大傾斜角度は４〜８°で
あり、拡散空間部１７５の下端に設置されたバッフル１
９０は円形の網体で構成される。

【００２５】一方、空気と混合された混合ガスが移動さ
れる混合管１８０の角度は０〜９０°の範囲内で設計に
よって選択的に構成され、同一効果を得るようにする。

【００２６】混合管１８０から案内されたガスがセラミ
ックスプレート２５０の炎孔を通過するようセラミック
スプレート２５０を固定する支持手段２００は、図１に
示すように、バーナー部５００の上部内周面に多段に屈
曲されてバーナー部５００の内周面に融着され、その下
部には係止段２１０が形成され、支持手段２００の下部
内周面にはガラス繊維からなる断熱材パッキング２２０
が形成され、このパッキング２２０の内側には多数の炎
孔２５５を備えたセラミックスプレート２５０が係止段
２１０と密着されている。

【００２７】支持手段２００に密着されたセラミックス
プレート２５０の上部には、前記支持手段２００に固定
されたセラミックスプレート２５０を貫通したガスが点
火装置により火炎を発生すると、この火炎の温度を測定
してガス量を制御する温度感知棒３２０が温度調節装置
３００に連結されている。

【００２８】温度調節装置３００は、図１に示すよう
に、１次ガス調節バルブ１０７に連結された２次ガス調
節バルブ３１０が連結ホース１１１によりノズル１００
に連結され、セラミックスプレート２５０の上部には、
セラミックスプレート２５０の上部を横切る温度感知棒
３２０が所定の間隔をおいて形成される。

【００２９】温度感知棒３２０は２次ガス調節バルブ３
１０に連結され、本体１０１に形成された温度調節部３
３０に連結される。

【００３０】又、温度感知棒３２０の上部には所定の間
隔を置いて鉄網カバー２６０が配置され、鉄網カバー２
６０の上部に上板６００が形成され、この上板６００の
上部に調理容器（図示せず）が置かれ、発生された熱を
調理容器に伝達するカバー４００が図１、図１０、図１
１に示すように形成される。

【００３１】カバー４００はカバーリング４１０、加熱
板４２０及びホルダ４３０から構成されてネジ４１１で
結合固定され、加熱板４２０の材質は強化ガラス、銅、
黄銅、その他の材質のうち、目的に応じて使用できる。

【００３２】カバーリング４１０は内周面に火気口４１
３が形成され、カバーリング４１０の上部には火気口４
１３から所定間隔を置いて少なくとも三つ以上の支持突
部４１９が一定間隔に形成され、これらの支持突部４１
９間には火気口４１３を中心とした支持突部４１９の円
周直径より大きい直径を有する凹溝４１５が形成されて
いる。

【００３３】そして、カバーリング４１０の火気口４１
３の周囲には排気ガスの熱源を案内する案内板４１７が
形成されている。

【００３４】又、カバーリング４１０の支持突部４１９
の上部には、火気口４１３を中心とした支持突部４１９
の円周直径と同直径に形成された加熱板４２０が置か
れ、この加熱板４２０の周縁には一定角度の傾斜面４２
５が形成される。

【００３５】そして、加熱板４２０の上部には、傾斜面
４２５と一致するか所定間隔を置いてより少し大きい円
周を有する締結部４３５を備えたホルダ４３０が傾斜面
４２５と対応する傾斜角に形成される。

【００３６】ホルダ４３０の下部にはカバーリング４１
０の凹溝４１５に対応する箇所に固定支持部４３７が形
成され、カバーリング４１０の凹溝４１５を貫通したネ
ジ４１１は固定支持部４３７に螺合されて、ホルダ４３
０をカバーリング４１０に密着させ、ホルダ４３０とカ
バーリング４１０との間に介在された加熱板４２０を固
定する。

【００３７】このように構成される本発明の特徴的な作
用を説明すると次のようである。

【００３８】先ず、取っ手１０３を回して１次ガス調節
バルブ１０７を開放すると、ガス管１０５を介して流入
されるガスが１次ガス調節バルブ１０７を介して２次ガ
ス調節バルブ３１０を通り、エルボ１３０の一端に備え
られた流入孔１２０を介して流入される。

【００３９】この際に、流入ガスは噴射手段により分散
され、流入孔１２０の一端に螺合されたノズル１００を
介して一定圧力でエルボ１３０の空気流入部１４０にガ
スが噴射される。

【００４０】流入孔１２０から流入されノズル１００を
介して噴射される過程で、ノズル１００には必要に応じ
て孔１２５が少なくとも三つ以上形成され、孔１２５の
軸に斜めに形成されることにより、ノズル１００から噴
射された後、空気と容易に混合されるようにする。

【００４１】一方、図５は本発明によるバーナーのノズ
ルの他の実施例を示すもので、（Ａ）はノズルの要部断
面図であり、（Ｂ）はノズルのガスの流れを概略的に示
す部分切開斜視図である。これは、ノズル１００の孔１
２５がノズル１００の軸に対して直角をなしノズル円周
に対して接線方向に形成されることにより、ガスが渦巻
きながら噴射されて空気との良好な混合をなすだけでな
く、高熱量を必要とするかガス供給圧力が低い場合に使
用して良好な燃焼状態と高熱量が得られるようにする。

【００４２】このようにノズル１００を介して良好に噴
射されるガスはノズル１００から所定距離の位置に形成
されたエルボ１３０の空気流入部１４０により噴射状態
をなす。

【００４３】空気流入部１４０から流入される外気は混
合部１６０を通じてガスと混合噴射されて混合ガスが得
られる。

【００４４】ここで、空気流入部１４０の長さＬ１はノ
ズル直径ｄ１の３０〜６０倍以内でなければならない
が、ノズル直径の６０倍以上とすると吸入空気が多すぎ
て一酸化炭素（ＣＯ）発生％が高くなって燃焼火炎がゆ
らゆらとする現象が発生して燃焼効率を低下させるとい
う問題が発生し、逆に３０倍以下にすると吸入空気量が
少なくて燃焼効率が低下するという問題が発生する。

【００４５】前記過程によりガスと空気が誘導案内され
て到達する混合部１６０は混合ガスが分散なしに移動で
きる所定距離まで同一直径を有し、混合部１６０の直径
ｄ２はガス種とガス噴射速度によって異なるが、ノズル
直径ｄ１の１４〜２４倍を取り、前記混合部１６０の長
さＬ２は混合部の入口直径ｄ２の１〜３倍を取ることが
好ましい。

【００４６】すなわち、１倍より小さくするとガスと空
気の混合が悪くなり、３倍より大きい場合は混合管１８
０が長くなって混合ガスの流動抵抗が大きくなる欠点が
ある。

【００４７】そして、混合管１８０に備えられた混合部
１６０で混合されたガスは混合部１６０と同一線上の誘
導経路に沿って移動され、拡散部１７０を通じて拡散さ
れ、この拡散部１７０は混合管１８０の混合部１６０か
ら後述するセラミックスプレート２５０に至るまで直径
が次第に大きくなるので、移動中に自然発生的な拡散過
程をなす。

【００４８】拡散部１７０の直径ｄ３は混合部ｄ２の
１．５倍程度を取り、拡散部１７０の長さＬ３は拡散部
直径ｄ３の１．５〜３．５倍を取る。仮に、１．５倍以
下にすると一酸化炭素が増加し燃焼効率を低下させ、
３．５倍以上にすると拡散部の長さＬ３が長くなって抵
抗が高くなる。

【００４９】又、拡散部の直径ｄ３と長さＬ３の相関関
係によって拡散部１７０の拡大傾斜は４〜８°を維持す
ることが好ましく、混合管１８０は設計によって０〜９
０°の範囲内で選択して設置条件に適した状態を得るよ
うにする。

【００５０】このような拡散部１７０を通じて拡散状態
になって移動する混合ガスはセラミックスプレート２５
０により分配される。この際に、混合ガスは拡散部１７
０の上端に形成されたバッフル１９０の上端を通過し拡
散空間部１７５で拡散され、セラミックスプレート２５
０の炎孔２５５を通り点火装置により燃焼される。

【００５１】分配可能な分配長さＬ４はセラミックスプ
レート２５０の直径ｄ４の０．１〜０．３倍を取るが、
０．１倍より小さいと燃焼が不安定になりセラミックス
プレート２５０の表面温度が低くなる。従って、０．１
倍以上を維持すべきであるが、０．３倍より大きくなる
とバーナー部５００の体積が大きくなる。

【００５２】ここで、拡散部１７０の出口に位置し、混
合ガスの拡散を助ける円形網体のバッフル１９０は燃焼
状態をさらに安定させる効果を与える。

【００５３】セラミックスプレート２５０は拡散空間部
１７５の上端で多数の炎孔２５５を備え、バーナー部５
００の上部に形成された支持手段２００に安定に設置さ
れて安定した火力を得るようにする。

【００５４】セラミックスプレート２５０の炎孔２５５
を通ったガスが上部に露出されると点火装置（図示せ
ず）により点火され、セラミックスプレート２５０の炎
孔２５５を通る火炎はセラミックスプレート２５０を加
熱して輻射熱を発生させ、セラミックスプレート２５０
の上部に配置されたカバー４００上に置かれた調理容器
を加熱して各種の所望料理を行う。

【００５５】この際に、セラミックスプレート２５０が
加熱されるにつれて、セラミックスプレート２５０と密
着されているパッキング２２０が加熱されて支持手段２
００、バーナー部５００及びセラミックスプレート２５
０の間に形成された隙間の空気層を加熱する。

【００５６】この際に、空気層はセラミックスプレート
２５０から発生される熱量がバーナー部５００の外側に
伝達されるのを抑制することにより、セラミックスプレ
ート２５０の上部に位置する鉄網カバー２６０はセラミ
ックスプレート２５０から発生された熱により加熱され
て未燃焼ガスを再燃焼させて、有害ガスの発生を抑制し
てカバー４００上の調理容器の加熱を極大化する。

【００５７】図６は本発明によるバーナーの支持手段の
他の実施例を示す要部斜視図で、ガスバーナーのセラミ
ックスプレート支持構造は先に説明したように同様に構
成され動作するので、これに対する説明は省略し、本発
明の特徴的な構成及び作用だけを説明すると次のようで
ある。

【００５８】先ず、バーナー部５００の上部内周面に屈
曲された支持手段５１０が形成され、この支持手段５１
０の内周面に環状凹溝５２０が形成され、この凹溝５２
０にガラス繊維からなる断熱材パッキング２２０が挿入
される。

【００５９】凹溝５２０の端部には突出部５３０が形成
され、この突出部５３０の端部には、多数の炎孔２５５
を備えたセラミックスプレート２５０が断熱材パッキン
グ２２０により取り囲まれて突出部５３０とバーナー部
５００に密着されている。

【００６０】このように構成された支持手段５１０に設
置されたセラミックスプレート２５０の炎孔２５５を通
る火炎はセラミックスプレート２５０を加熱して火炎を
発生させ、セラミックスプレート２５０の上部に配置さ
れたカバー４００上に置かれた調理容器（図示せず）を
加熱して各種の所望料理をし得ることになる。

【００６１】この際に、セラミックスプレート２５０が
加熱されると、セラミックスプレート２５０と密着され
ている支持手段５１０の突出部５３０と接触する面積が
小さくなって、セラミックスプレート２５０からバーナ
ー部５００の外部に排出される火力の損失が減るので、
セラミックスプレート２５０から発生する火力はバーナ
ー部５００の外部に露出される熱損失を最少化させる。

【００６２】図７は本発明によるバーナーの支持手段の
さらに他の実施例を示す要部斜視図で、ガスバーナーの
セラミックスプレート支持構造は前述した場合と同様に
構成されて動作するのでこれに対する説明は省略し、本
発明の特徴的な構成及び作用だけ説明すると次のようで
ある。

【００６３】バーナー部５００の上部に屈曲された支持
手段５１０が形成され、支持手段５１０の上面に少なく
とも三つ以上の突起５４０が形成され、これらの突起５
４０にガラス繊維からなる断熱材パッキング２２０が挿
入され、突起５４０の端部には多数の炎孔２５５を備え
たセラミックスプレート２５０がパッキング２２０によ
り取り囲まれて突起５４０とバーナー部５００に密着さ
れている。

【００６４】このように構成された本発明のセラミック
スプレート２５０で点火して火炎を発生させると、カバ
ー４００上に置かれた調理容器（図示せず）を加熱して
各種の所望料理を行う。

【００６５】この際、セラミックスプレート２５０が加
熱されると、セラミックスプレート２５０と密着されて
いる支持手段５１０の突起５４０がセラミックスプレー
ト２５０と接触する接触面積が小さくなって、バーナー
部５００の外部に排出される火力の損失が減るので、外
部に露出される熱損失を最少化する。

【００６６】ところで、使用者が各種料理を行なってい
る時（てんぷら、粥又は油焼きのような種類、汁、すき
焼きのような料理を暖める時）に一定温度を必要として
温度調節部３３０を操作して所望温度を任意の値に設定
すると、温度調節部３３０に連結された温度感知棒３２
０がセラミックスプレート２５０の上部の温度を測定
し、測定された温度と使用者が設定した温度とを比較す
る。

【００６７】この際、温度調節部３３０は２次ガス調節
バルブ３１０を制御してガス量を調節して一定温度を維
持して、調理物が焦がされないようにし、効率的な料理
をして使用者の料理時間を楽しくする。

【００６８】図８は本発明によるバーナーの温度調節装
置の他の実施例を概略的に示す断面構成図で、温度感知
棒３２０をバーナー部５００の支持手段２００の一側に
設置してセラミックスプレート２５０の温度が上昇する
ことを感知して温度調節部３３０に送ると、この温度調
節部３３０は２次ガス調節バルブ３１０を制御して一定
温度を維持することにより、調理物が焦がされないよう
にし、効率的な料理が行えるようにする。

【００６９】図９は本発明によるバーナーの温度調節装
置のさらに他の実施例を概略的に示す断面構成図で、カ
バー４００に形成された加熱板４２０の底面に温度セン
サ３５５が弾性スプリング３６０の弾性力により加熱板
４２０と密着し、弾性スプリング３６０の底面にはスプ
リング支持部３６５が形成されて弾性スプリング３６０
を支持している。

【００７０】スプリング支持部３６５はバーナー部５０
０の内部中心に形成された中央柱３５０の孔３４０の内
周面に形成されて弾性スプリング３６０を支持し、中央
柱３５０の外周面には係止段３４５が形成され、この係
止段３４５に対向するバーナー部５００の内周面にも支
持手段２００の係止段２１０が形成され、係止段２１０
と係止段３４５との間にセラミックスプレート２５０が
設置される。

【００７１】そして、セラミックスプレート２５０には
中央に中央孔３５７が形成されてバーナー５００の中央
柱３５０に挿入され係止段３４５に支持される。

【００７２】このように構成された温度調節装置３００
はセラミックスプレート２５０から発生した熱により加
熱された加熱板２６０の温度を測定し、使用者が設定し
た温度値と比較して２次ガス調節バルブ３１０を制御す
ることにより、バーナーの一定温度を維持する。

【００７３】バーナーの使用時に発生する燃焼ガスをカ
バーリング４１０の支持突部４１９に支持される加熱板
４２０とホルダ４３０の固定支持部４３７との間に形成
された隙間に迅速に排出し、この排出される燃焼ガスの
熱を調理容器に伝達して調理容器の加熱速度を上昇させ
て調理時間を短縮させる。

【００７４】図１２は本発明によるバーナーのカバー構
造から加熱板が除去された状態を示す分解斜視図で、強
化ガラス又は銅及び黄銅からなる加熱板４２０が使用者
の不注意により壊れるか潰れて使用し得ない場合が発生
しても、加熱板４２０を除去した状態でカバーリング４
１０にホルダ４３０を螺子４１１で締結することで、調
理容器を置いて使用し得るようにする。

【００７５】図１３は本発明によるバーナーのカバー構
造のカバーリングの他の実施例を示す斜視図で、カバー
リング４１０の円周面に未燃焼ガス及び赤外線輻射熱を
調理容器に排出する多数（少なくとも３個以上）の噴出
口４１６を形成して、加熱板４２０又はホルダ４３０な
しにもカバーリング４１０の支持突部４１９に直接調理
容器を置いて使用し得るように形成することにより、使
用者に便利性を提供する。

【００７６】一方、図１４は本発明によるバーナーのカ
バーのさらに他の実施例を示す要部拡大断面図で、前述
した場合と同様に構成され動作するので、これに対する
説明は省略し、本発明の特徴的な構成及び作用だけを説
明すると次のようである。

【００７７】加熱板４２０の周縁面に段部４６０を形成
し、ホルダ４３０の内周面に締結段４５０を形成し、ネ
ジ４１１でカバーリング４１０とホルダ４３０を結合し
て、カバーリング４１０の支持突部４１９が加熱板４２
０を支持し、ホルダ４３０の締結段４５０が加熱板４２
０の段部４６０と密着するように形成する。

【００７８】このように構成されたカバーは、加熱板４
２０の段部４６０をホルダ４３０の締結段４５０がカバ
ーリング４１０の支持突部４１９と密着させて加熱板４
２０を安定に密着させることにより、異物質がホルダ４
３０と加熱板４２０との隙間に入ってバーナー部５００
を汚染させないようにする。

【００７９】又、図１５は本発明によるバーナーのカバ
ーのさらに他の実施例を示す要部拡大断面図で、前述し
た場合と同様に構成され動作するので、これに対する説
明は省略し、本発明の特徴的な構成及び作用だけを説明
すると次のようである。

【００８０】カバーリング４１０の上部には多数の凹溝
（少なくとも３個以上）のみを形成し、ホルダ４３０の
内周面には支持段４７０を形成し、この支持段４７０の
上部にはシリコン樹脂からなる固定手段４８０を形成し
て加熱板４２０を支持するように形成する。

【００８１】このように構成されたカバー構造も前述し
たような特徴的な作用をするが、加熱板４２０に傾斜面
４２５を与えなくカバーリング４１０に支持突部４１９
を形成することなく、加工と組立を容易にして生産性を
向上させる。

【００８２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、ノズル
から噴射されるガスを混合管により空気と燃料を最適の
状態に混合し、セラミックスプレートの炎孔に均等に混
合ガスを分配して点火させると、セラミックスプレート
を支持する支持手段に二重構造に形成された空気層がバ
ーナー部に伝わる熱伝達率を低下させて外部への熱損失
を最少化し得るようにし、セラミックスプレートの上部
に鉄網カバーを備えて未燃焼ガスを再燃焼させることに
より有害ガスの発生を抑制する。

【００８３】そして、良好な燃焼状態をなすバーナー部
の温度を使用者の所望温度に任意調整して各種料理の便
利性を提供し、長時間バーナー部を使用する場合、温度
調節部で一定温度を維持することにより、必要以上のガ
ス消費を最大限に防止して高燃焼効率を経済的に得るよ
うにする。

【００８４】又、バーナーの使用時に発生する少量の燃
焼ガスを迅速に排出し、この排出された燃焼ガスの熱源
を調理容器に迅速に伝達して調理容器の加熱速度を上昇
させてガスバーナーの熱効率を向上させることにより、
製品の品質を向上させ消費者の信頼性を向上させた非常
に有用な発明である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の全体構成と連結状態を概略的に示す断
面図である。

【図２】本発明のバーナーの組立状態を示す分解斜視図
である。

【図３】（Ａ）は本発明のノズルの断面図であり、
（Ｂ）は本発明のノズルの正面図である。

【図４】（Ａ）は本発明のノズルの他の実施例を示す断
面図であり、（Ｂ）は本発明のノズルの他の実施例の正
面図である。

【図５】本発明によるバーナーのノズルのさらに他の実
施例を示すもので、（Ａ）はノズルの要部断面図であ
り、（Ｂ）はノズルのガス流れを概略的に示す部分切開
斜視図である。

【図６】本発明によるバーナーの支持手段の他の実施例
を示す要部斜視図である。

【図７】本発明によるバーナーの支持手段のさらに他の
実施例を示す要部斜視図である。

【図８】本発明によるバーナーの温度調節装置の他の実
施例を概略的に示す断面図である。

【図９】本発明によるバーナーの温度調節装置のさらに
他の実施例を概略的に示す断面図である。

【図１０】本発明によるバーナーのカバー構造の連結状
態を示す分解斜視図である。

【図１１】本発明によるバーナーのカバー構造の結合状
態を示す斜視図である。

【図１２】本発明によるバーナーのカバー構造から加熱
板が除去された状態を示す分解斜視図である。

【図１３】本発明によるバーナーのカバー構造のカバー
リングの他の実施例を示す斜視図である。

【図１４】本発明によるバーナーのカバー構造の他の実
施例を示す要部拡大断面図である。

【図１５】本発明によるバーナーのカバー構造のさらに
他の実施例を示す要部拡大断面図である。

【図１６】従来のガス調理器用赤外線ガスバーナーを概
略的に示す断面図である。

【符号の説明】

１００ ノズル １０７ １次ガス調節バルブ １２０ 流入孔 １２５ ガス噴射口 １３０ エルボ １４０ 空気流入部 １６０ 混合部 １７０ 拡散部 １７５ 拡散空間部 １８０ 混合管 １９０ バッフル ２００ 支持手段 ２１０ 係止段 ２２０ パッキング ２５０ セラミックスプレート ２６０ 鉄網カバー ３００ 温度調節装置 ３１０ ２次ガス調節バルブ ３２０ 温度感知棒 ３３０ 温度調節部 ３５０ 中央柱 ３５５ 温度センサー ４００ カバー ４１０ カバーリング ４１３ 火気口 ４１６ 噴出口 ４１７ 案内板 ４１９ 支持突部 ４２０ 加熱板 ４２５ 傾斜面 ４３０ ホルダ ４３５ 締結部 ４５０ 締結段 ４６０ 段部 ４７０ 支持段 ４８０ 固定手段 ５２０ 凹溝 ５３０ 突出部 ５４０ 突起 ６００ 上板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 １９９６−Ｕ１７３１９ (32)優先日 1996年６月25日 (33)優先権主張国 韓国（ＫＲ） (31)優先権主張番号 １９９６−Ｐ３８１９７ (32)優先日 1996年９月４日 (33)優先権主張国 韓国（ＫＲ） (31)優先権主張番号 １９９６−Ｕ２５４１３ (32)優先日 1996年８月23日 (33)優先権主張国 韓国（ＫＲ） (31)優先権主張番号 １９９６−Ｕ３２４６６ (32)優先日 1996年10月１日 (33)優先権主張国 韓国（ＫＲ） (72)発明者 金 泰用 大韓民国 京畿道 軍浦市 金井洞 43− ９ 太元住宅 ガ−101 (72)発明者 朴 贊烈 大韓民国 京畿道 水原市 華西洞 榮光 アパート １−1904

Claims (27)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体の一側に設けられ、ガス量を調節し
   てバーナー部の火炎調節を自在に操作し得る取っ手と、
   該取っ手により排出ガス量を制御するガス調節バルブ
   と、該ガス調節バルブに連結されて火炎を発生するバー
   ナー部とを含むガス調理器用赤外線ガスバーナーにおい
   て、 前記ガス調節バルブから供給されたガスを空気と混合す
   る混合管と、 該混合管に案内された混合ガスがセラミックスプレート
   の炎孔を通過するように前記セラミックスプレートを固
   定する支持手段と、 該支持手段に固定されたセラミックスプレートを貫通し
   た混合ガスに点火装置を用いて火炎を発生させ、この温
   度を測定してガス量を制御する温度調節装置と、 前記バーナー部の上部に形成した上板の上部に発生され
   た赤外線輻射熱と排気ガス熱を調理容器に伝達するカバ
   ーとからなることを特徴とするガス調理器用赤外線ガス
   バーナー。
2. 【請求項２】 前記混合管は、流入孔を通じて流入され
   るガスを噴射するノズルと、該ノズルを通じて噴射され
   るガスに空気を流入させる空気流入部と、流入ガスと空
   気が混合される混合部と、該混合部で混合されたガスが
   誘導経路に沿って移動しながら拡散される拡散部と、該
   拡散部から移動された混合ガスが分配されるセラミック
   スプレートとからなることを特徴とする請求項１記載の
   ガス調理器用赤外線ガスバーナー。
3. 【請求項３】 前記支持手段は、バーナー部の内周面下
   端に多段屈曲された係止段が形成され、該係止段に炎孔
   を備えたセラミックスプレートが設置されてパッキング
   と密着されることを特徴とする請求項１記載のガス調理
   器用赤外線ガスバーナー。
4. 【請求項４】 前記温度調節装置は、バーナー部の上端
   に温度感知棒が装着され、前記バーナー部と１次ガス調
   節バルブとの間に形成された連結ホースに２次ガス調節
   バルブが設置され、前記温度感知棒と２次ガス調節バル
   ブが温度調節部に連結されて、バーナー部の温度を使用
   者が設定した温度に制御することを特徴とする請求項１
   記載のガス調理器用赤外線ガスバーナー。
5. 【請求項５】 前記カバーは、バーナー部の上部に火気
   口が形成されたカバーリングと、該カバーリングに形成
   された支持突部により支持される加熱板と、該加熱板を
   受容しカバーリングの凹溝とネジで締結されるホルダと
   からなることを特徴とする請求項１記載のガス調理器用
   赤外線ガスバーナー。
6. 【請求項６】 前記混合管は前面が貫通されたガス流入
   孔の一側に螺合されたノズルから所定距離の空気流入部
   が形成されたエルボを有することを特徴とする請求項２
   記載のガス調理器用赤外線ガスバーナー。
7. 【請求項７】 前記混合管の混合部は該混合管の縦端部
   に位置するエルボの空気流入部で混合されたガスが分散
   なしに移動できる所定距離まで同一直径であることを特
   徴とする請求項６記載のガス調理器用赤外線ガスバーナ
   ー。
8. 【請求項８】 前記混合管の拡散部は該混合管の混合部
   からセラミックスプレートに至るまで直径が次第に大き
   くなることを特徴とする請求項１記載のガス調理器用赤
   外線ガスバーナー。
9. 【請求項９】 前記混合管は拡散部の上端にバッフルが
   配置され、該バッフルの上端を通過しながらガスが分散
   されて上部の拡散空間部で拡散されるように構成された
   ことを特徴とする請求項１記載のガス調理器用赤外線ガ
   スバーナー。
10. 【請求項１０】 前記混合管に形成された空気流入部の
    長さはノズル直径ｄ１の３０〜６０倍であることを特徴
    とする請求項６記載のガス調理器用赤外線ガスバーナ
    ー。
11. 【請求項１１】 前記混合管に形成された混合部の長さ
    は該混合部の直径の１〜３倍であることを特徴とする請
    求項７記載のガス調理器用赤外線ガスバーナー。
12. 【請求項１２】 前記混合管のノズルは孔が少なくとも
    ３個以上であり、孔の軸がノズルの軸に対して傾斜して
    いることを特徴とする請求項２記載のガス調理器用赤外
    線ガスバーナー。
13. 【請求項１３】 前記混合管のノズルは孔が少なくとも
    ３個以上であり、前記孔の軸がノズルの軸に対して直角
    をなし、ノズルの円周に対して接線方向に形成されたこ
    とを特徴とする請求項２記載のガス調理器用赤外線ガス
    バーナー。
14. 【請求項１４】 前記混合管に形成された拡散部の拡散
    傾斜角度は４〜８°であることを特徴とする請求項８記
    載のガス調理器用赤外線ガスバーナー。
15. 【請求項１５】 前記混合管に形成された拡散空間部の
    下端に設置されるバッフルは円形の網体であることを特
    徴とする請求項９記載のガス調理器用赤外線ガスバーナ
    ー。
16. 【請求項１６】 前記混合管の角度は０〜９０°の範囲
    内で選択されることを特徴とする請求項１記載のガス調
    理器用赤外線ガスバーナー。
17. 【請求項１７】 前記支持手段は内周面に凹溝が形成さ
    れたパッキングが挿入され、該パッキングの一側の凹溝
    の内側端部に突出部が形成され、該突出部の上端には炎
    孔を備えたセラミックスプレートが設置されて断熱材パ
    ッキングと密着されることを特徴とする請求項１または
    ３記載のガス調理器用赤外線ガスバーナー。
18. 【請求項１８】 前記支持手段は上面に多数の突起が形
    成されたことを特徴とする請求項１記載のガス調理器用
    赤外線ガスバーナー。
19. 【請求項１９】 前記温度調節装置は温度感知棒がバー
    ナー部の上端一側に設置されたことを特徴とする請求項
    ４記載のガス調理器用赤外線ガスバーナー。
20. 【請求項２０】 前記カバーはカバーリングの上部に加
    熱板を支持するための支持突部とネジが挿入される凹溝
    とが形成されたことを特徴とする請求項５記載のガス調
    理器用赤外線ガスバーナー。
21. 【請求項２１】 前記カバーは加熱板の円周に傾斜面が
    形成されたことを特徴とする請求項５記載のガス調理器
    用赤外線ガスバーナー。
22. 【請求項２２】 前記カバーは加熱板の円周に段部が形
    成されたことを特徴とする請求項５記載のガス調理器用
    赤外線ガスバーナー。
23. 【請求項２３】 前記カバーは、ホルダの内周面に締結
    部が形成され、前記ホルダの下部に螺合される固定支持
    部が形成されたことを特徴とする請求項２１記載のガス
    調理器用赤外線ガスバーナー。
24. 【請求項２４】 前記カバーはホルダの内周面に締結部
    が形成されて加熱板の段部と密着されたことを特徴とす
    る請求項２２記載のガス調理器用赤外線ガスバーナー。
25. 【請求項２５】 前記カバーは、ホルダの内周面に支持
    段が形成され、該支持段の上部にシリコン樹脂の固定手
    段が形成されて加熱板を支持することを特徴とする請求
    項５記載のガス調理器用赤外線ガスバーナー。
26. 【請求項２６】 前記カバーは、カバーリングの上部に
    形成された凹溝の円周径より大きい円周径に多数の噴出
    口が形成されたことを特徴とする請求項２０記載のガス
    調理器用赤外線ガスバーナー。
27. 【請求項２７】 前記温度調節装置は、バーナー部の中
    央柱に形成された中心孔にスプリング支持部が形成され
    て弾性スプリングを支持し、該弾性スプリングの上部に
    温度センサーが支持されたことを特徴とする請求項１記
    載のガス調理器用赤外線ガスバーナー。