EP2175084B1 - Procédé et dispositif permettant d'assurer la continuité de la ventilation d'un revêtement anticondensation d'une plaque de couverture au niveau de ses surfaces d'appui sur un support. - Google Patents

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EP2175084B1
EP2175084B1 EP09305927A EP09305927A EP2175084B1 EP 2175084 B1 EP2175084 B1 EP 2175084B1 EP 09305927 A EP09305927 A EP 09305927A EP 09305927 A EP09305927 A EP 09305927A EP 2175084 B1 EP2175084 B1 EP 2175084B1
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rigid
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    • E04D13/172—Roof insulating material with provisions for or being arranged for permitting ventilation of the roof covering
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/24—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets with special cross-section, e.g. with corrugations on both sides, with ribs, flanges, or the like
    • E04D3/30—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets with special cross-section, e.g. with corrugations on both sides, with ribs, flanges, or the like of metal

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for ensuring the continuity of the ventilation of an anticondensation coating of a cover plate at its bearing surfaces on a support. It also makes it possible to ensure the continuity of any liquid flows occurring on this coating at said bearing surfaces.
  • the humidity present in the building tends to rise up to reach the frame and the roof of the building.
  • the temperature of the cover tanks is lower than the ambient temperature inside the building, by a convection process, the moisture tends to settle permanently on the underside of the tanks.
  • the moisture content is relatively high, despite the presence of a possible anticondensation coating and given the slope of the cover, there may be a slight runoff and even, possibly, the formation of drops that stand out and fall by gravity onto the underlying installation.
  • this condensation can evaporate or evacuate banks so that it can not cause nuisance such as soil (eg moisture stains), corrosion phenomena, bacterial or mycotic developments.
  • the cover bins are borne by horizontal failures on which they are fixed. Accordingly, at these failures that extend perpendicular to the slope of the roof, the anticondensation coating is compressed between the tray and the failure so that the runoff of condensate on the coating is interrupted.
  • the condensate accumulates along the failure and runs on it before drip. At the same time, the condensate infiltrates the support zones between the roofing plates and remains there because these areas are not ventilated. These infiltration are therefore the seat of nuisances particularly important.
  • the invention therefore aims to eliminate these disadvantages.
  • the method according to the invention consists in arranging on the bearing surfaces of the support on which is carried at least one cover plate (here, the upper face of the purlins on which the bins come to bear) a lining comprising a flexible substrate whose lower face is intended to be fixed on said support, this substrate carrying a three-dimensional network formed of one or more rigid or semi-rigid son, on which the cover plate bears.
  • the substrate can adapt to the forms of the support, for example faults.
  • this flexibility makes it possible to wind the lining, in particular for transport and storage. This solution is also very advantageous when laying the fact that the coating can be unwound in situ to the desired length.
  • the underside of the substrate may be coated with a coated adhesive coated before use with a protective film to be removed during use of the liner.
  • the distribution and orientation of the yarns inside the three-dimensional network may be random so as to avoid any preferred axis of deformation which could complicate the fitting of the lining, the liner having a substantially identical resistance to deformation in flexion. on all its axes.
  • the crush resistance of the lining which is a function, in particular, of the stiffness and density of the yarns, is preferably equal to or greater than the limiting force of deformation of the cover plate.
  • the cover 1 is made of steel tanks 2, 3 assembled to each other by their lateral ribs 4, 5, as illustrated schematically on the figure 1 .
  • the invention is not limited to a particular type of tray: in fact, the method according to the invention can be applied to all plate-shaped cover elements with or without ribs or corrugations.
  • the purlins 8 are not necessarily made of wood and could be for example metallic.
  • the invention is advantageously applied to the cover plates whose underside is coated with a layer of anticondensation material 9 having for example the texture of a non-woven carpet.
  • the three-dimensional network 13 is made by calendering a planar sheet of sinuous son extending randomly (it being understood that this embodiment is not limiting).
  • the calendering is here intended to give the son a three-dimensional distribution from the plane sheet which has a two-dimensional random distribution of the son.
  • the stiffness of the wires 14 of this network is determined so as to constitute, after the tightening exerted by the screws 6, a bridging which delimits between the purlins 8 and the tanks 2, 3 a ventilated space between which the moisture which condenses on the Anti-condensation coating 9 can evacuate and / or dry quickly.
  • bent shapes of the wires 14 which bear either on the anticondensation coating 9 of the tanks 2, 3, or on the substrate 11, are appropriate to the stresses resulting from the tightening of the fixing screws 6: the higher the stress is higher the bearing surface of the son 13 will be important. In addition, between the bearing surfaces of the son on the anticondensation coating it is not compressed and retains its original properties.
  • the outer face of the adhesive coating is covered by a protective film 15 to be removed during use.
  • the intermediate lining 10 can be wound, for example around a tubular sleeve to form a roll. This type of packaging facilitates its transport, its storage and its implementation on construction sites.

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Description

  • La présente invention concerne un procédé et un dispositif permettant d'assurer la continuité de la ventilation d'un revêtement anticondensation d'une plaque de couverture au niveau de ses surfaces d'appui sur un support. Elle permet en outre d'assurer la continuité des éventuels écoulements liquides se produisant sur ce revêtement au niveau desdites surfaces d'appui.
  • D'une manière générale, on sait qu'à l'heure actuelle, la face inférieure des plaques de couverture utilisées dans le bâtiment, en particulier dans les hangars industriels, est habituellement recouverte d'un revêtement de protection anticondensation qui consiste généralement en une "moquette" en fibres non tissées.
  • En effet, l'humidité présente dans le bâtiment a tendance à s'élever jusqu'à atteindre la charpente et la couverture du bâtiment. Ainsi, lorsque la température des bacs de couverture est inférieure à la température ambiante à l'intérieur du bâtiment, par un processus de convexion, l'humidité tend à se déposer en permanence sur la face inférieure des bacs. Lorsque le taux d'humidité est relativement élevé, en dépit de la présence d'un éventuel revêtement anticondensation et compte tenu de la pente de la couverture, il peut se produire un léger ruissellement et même, éventuellement, la formation de gouttes qui se détachent et tombent par gravité sur l'installation sousjacente.
  • Il est donc souhaitable que cette condensation puisse s'évaporer ou s'évacuer en rives de manière à ce qu'elle ne puisse pas occasionner de nuisances telles que des souillures (par exemple des taches d'humidité), des phénomènes de corrosion, des développements bactériens ou mycosiques.
  • Or, habituellement, les bacs de couverture sont portés par des pannes horizontale sur lesquelles ils sont fixés. En conséquence, au niveau de ces pannes qui s'étendent perpendiculairement à la pente du toit, le revêtement anticondensation se trouve comprimé entre le bac et la panne de sorte que le ruissellement du condensat sur le revêtement est interrompu.
  • Le condensat s'accumule donc le long de la panne et ruisselle sur celui-ci avant de tomber goutte à goutte. Parallèlement, le condensat s'infiltre dans les zones d'appui entre les plaques de couverture et y demeure du fait que ces zones ne sont pas ventilées. Ces infiltration sont donc le siège de nuisances particulièrement importantes.
  • L'invention a donc pour but de supprimer ces inconvénients.
  • Le document US 5 230 192 décrit un procédé selon le préambule de la revendication 1 et un système de revêtement de toiture selon le préambule de la revendication 5 utilisant des panneaux de toiture sur une structure de toit, comportant un matelas formé s'un réseau de fibres lâchement tissées en vue d'assurer la ventilation.
  • Le document WO 2005/003486 décrit un procédé pour traiter un mur, un sol, un toit ou un plafond, consistant à :
    • appliquer sur le support une couche de matériau flexible tel qu'un « matelas » formé de fibres tissées ou non tissées, de façon à cacher les imperfections du support (fissures ou ondulations),
    • et appliquer un ou plusieurs revêtements sur ce matériau.
  • A cet effet, le procédé selon l'invention consiste à disposer sur les surfaces d'appui du support sur lesquelles vient porter au moins une plaque de couverture (ici, la face supérieure des pannes sur laquelle viennent porter les bacs) une garniture comportant un substrat souple dont la face inférieure est destinée à venir se fixer sur ledit support, ce substrat portant un réseau tridimensionnel formé d'un ou plusieurs fils rigides ou semi-rigides, sur lequel la plaque de couverture vient en appui.
  • Grâce à cette disposition, entre le substrat et la plaque de couverture, il subsiste un espace ventilé par lequel l'eau de condensation peut circuler sans s'accumuler. Ainsi, lorsque le taux d'humidité de l'air devient faible, le séchage peut intervenir rapidement.
  • Par ailleurs, grâce à sa souplesse, le substrat peut s'adapter aux formes du support, par exemple des pannes. En outre, cette souplesse permet d'enrouler la garniture notamment pour le transport et le stockage. Cette solution s'avère en outre très avantageuse lors de la pose du fait que le revêtement peut être déroulé in situ à la longueur souhaitée.
  • Avantageusement, la face inférieure du substrat pourra être revêtue d'un enduit adhésif recouvert avant emploi par un film de protection à ôter lors de l'usage de la garniture. En outre, la répartition et l'orientation des fils à l'intérieur du réseau tridimensionnel pourront être aléatoires de manière à éviter tout axe privilégié de déformation qui pourrait compliquer la pose de la garniture, la garniture ayant une résistance aux déformations en flexion sensiblement identique sur tous ses axes.
  • La résistance à l'écrasement de la garniture qui est fonction notamment de la raideur et de la densité des fils est de préférence égale ou supérieure à l'effort limite de déformation de la plaque de couverture.
  • Un mode d'exécution de l'invention sera décrit ci-après, à titre d'exemple non limitatif, avec référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • La figure 1 est une vue en coupe schématique d'une portion de couverture en bacs acier nervurés fixée sur une panne en bois avec une garniture intercalaire selon l'invention ;
    • La figure 2 est une vue de dessus d'une garniture selon l'invention ;
    • La figure 3 est une vue en coupe schématique, à plus grande échelle, d'une portion de garniture selon l'invention telle qu'elle se présente avant la pose.
  • Dans l'exemple représenté sur ces dessins, la couverture 1 est réalisée en bacs acier 2, 3 assemblés les uns aux autres par leurs nervures latérales 4, 5, comme illustré schématiquement sur la figure 1.
  • Ces bacs acier 2, 3 sont fixés au niveau des zones de chevauchement des nervures latérales à l'aide de vis (ou tirefonds) 6 et de cavaliers 7, sur les pannes en bois 8 d'une charpente, dont une seule est représentée figure 1.
  • Bien entendu, l'invention ne se limite pas à un type de bac particulier : en effet, le procédé selon l'invention peut s'appliquer à tous les éléments de couverture en forme de plaque présentant ou non des nervures ou des ondulations. De même, les pannes 8 ne sont pas nécessairement en bois et pourraient être par exemple métalliques.
  • Néanmoins, l'invention s'applique avantageusement aux plaques de couverture dont la face inférieure est revêtue d'une couche de matière anticondensation 9 présentant par exemple la texture d'une moquette non tissée.
  • Dans le but d'obtenir un espace ventilé entre la face supérieure de la panne 8 et la face inférieure des bacs acier 2, 3 revêtue de la couche d'isolation 9, l'invention prévoit une garniture intercalaire 10 telle que celle qui se trouve illustrée sur les figures 2 et 3 qui comprend :
    • un substrat 11 réalisé par une bande de matière plastique relativement souple, par exemple en un textile épais non tissé,
    • une couche formée d'un revêtement adhésif 12, souple et pouvant être relativement épais, apte à venir adhérer à la fois à la surface supérieure des pannes 8 et à la surface inférieure du substrat 11, et
    • un réseau tridimensionnel 13 inscrit dans un volume plat parallélépipédique : ce réseau est réalisé en un ou plusieurs fils 14 pouvant être en métal, métal revêtu ou en matière plastique, ce fil 14 étant ondulé aléatoirement ; ce réseau 13 est fixé par ses ondes inférieures sur la face supérieure du substrat 11 par tout moyen connu de fixation, par exemple par soudure (ultrasons, thermosoudure, ...) ou par collage.
  • Dans l'exemple illustré figure 2, le réseau tridimensionnel 13 est réalisé par calandrage d'une nappe plane de fils sinueux s'étendant aléatoirement (étant entendu que ce mode d'exécution n'est pas limitatif). Le calandrage est ici destiné à conférer aux fils une répartition tridimensionnelle à partir de la nappe plane qui présente une répartition aléatoire bidimensionnelle des fils.
  • La raideur des fils 14 de ce réseau est déterminée de manière à constituer après le serrage exercé par les vis 6 un entretoisement qui délimite entre les pannes 8 et les bacs 2, 3 un espace ventilé intercalaire grâce auquel l'humidité qui se condense sur le revêtement anticondensation 9 peut s'évacuer et/ou sécher rapidement.
  • Les formes coudées des fils 14 qui viennent en appui soit sur le revêtement anticondensation 9 des bacs 2, 3, soit sur le substrat 11, s'avèrent appropriées aux contraintes qui résultent du serrage des vis de fixation 6 : plus la contrainte est élevée plus la surface d'appui des fils 13 sera importante. En outre, entre les surfaces d'appui des fils sur le revêtement anticondensation ce dernier ne se trouve pas comprimé et conserve ses propriétés initiales.
  • Comme précédemment mentionné, initialement, la face extérieure du revêtement adhésif est recouverte par un film de protection 15 à ôter lors de l'utilisation.
  • Grâce à sa souplesse, en fin de fabrication, la garniture intercalaire 10 peut être enroulée, par exemple autour d'un manchon tubulaire pour former un rouleau. Ce type de conditionnement facilite son transport, son stockage ainsi que sa mise en oeuvre sur les chantiers.

Claims (11)

  1. Procédé pour assurer la continuité de la circulation de l'eau de condensation entre la face inférieure d'au moins une plaque de couverture (2, 3) au niveau de ses surfaces d'appui et les surfaces d'appui d'un support (8), caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à :
    - fixer sur les surfaces d'appui du support (8) une garniture (10) comportant un substrat souple (11) portant un réseau tridimensionnel (13) formé d'un ou plusieurs fils (14) rigides ou semi-rigides sinueux, sur lequel la plaque de couverture (2, 3) vient en appui,
    - recouvrir la face inférieure d'une plaque de couverture (2, 3) d'un revêtement anticondensation (9),
    - fixer l'au moins une plaque de couverture (2, 3) sur le support (8) de sorte qu'après serrage, ledit réseau (13) constitue un entretoisement qui délimite, entre les surfaces d'appui de ladite plaque de couverture et les surfaces d'appui du support, un espace ventilé intercalaire entre le support et les plaques de couverture.
  2. Procédé selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que la susdite fixation est effectuée par collage grâce à un enduit adhésif (12) recouvrant la face inférieure du substrat (11).
  3. Procédé selon la revendication 2,
    caractérisé en ce que l'enduit adhésif (12) est protégé par un film de protection (15) à ôter lors de l'utilisation.
  4. Procédé selon l'une des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que la répartition et l'orientation des fils (14) à l'intérieur du réseau tridimensionnel (13) sont aléatoires.
  5. Système comprenant :
    - au moins un support (8) sur laquelle est fixé une garniture (10) permettant d'assurer la continuité de la circulation de l'eau de condensation entre la face inférieure d'au moins une plaque de couverture (2, 3) au niveau de ses surfaces d'appui et un support (8), comprenant un substrat souple (11) portant un réseau tridimensionnel (13) formé d'un ou plusieurs fils sinueux (14), rigides ou semi-rigides, ce réseau tridimensionnel étant prévu pour constituer, après fixation et serrage de ladite plaque de couverture sur ledit support, un entretoisement qui délimite, entre les surfaces d'appui de ladite plaque de couverture et les surfaces d'appui du support, un espace ventilé intercalaire entre le support et les plaques de couverture,
    - au moins une plaque de couverture (2, 3) fixée sur l'au moins un support (8), caractérisé en ce que cette plaque de couverture (2,3) est revêtue par un revêtement anticondensation (9).
  6. Système selon la revendication 5,
    caractérisée en ce que les fils (14) dudit réseau ont des formes coudées qui viennent en appui sur les plaques de couverture (2, 3) et sur le substrat (11).
  7. Système selon la revendication 5 ou 6,
    caractérisée en ce que la face inférieure du substrat (11) est recouverte d'une couche d'enduit adhésif (12).
  8. Système selon la revendication 7,
    caractérisée en ce qu'elle comprend un film de protection (15) recouvrant avant usage la couche d'enduit adhésif (12).
  9. Système selon l'une des revendications 5 à 8,
    caractérisée en ce que le susdit substrat (11) consiste en un textile.
  10. Système selon l'une des revendications 5 à 9,
    caractérisée en ce que le susdit réseau (13) est fixé sur le substrat (11) par collage ou par soudure.
  11. Système selon l'une des revendications 5 à 10,
    caractérisée en ce que le susdit réseau (13) est inscrit dans un volume plat.
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