EP3156556A1 - Systeme d'isolation - Google Patents

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Publication number
EP3156556A1
EP3156556A1 EP16193530.9A EP16193530A EP3156556A1 EP 3156556 A1 EP3156556 A1 EP 3156556A1 EP 16193530 A EP16193530 A EP 16193530A EP 3156556 A1 EP3156556 A1 EP 3156556A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rod
coating
vapor barrier
hanger
thermal insulation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP16193530.9A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3156556B1 (fr
Inventor
Giuliano CAMILLATO
Thierry Emon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Knauf Insulation SAS
Original Assignee
Knauf Insulation SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Knauf Insulation SAS filed Critical Knauf Insulation SAS
Publication of EP3156556A1 publication Critical patent/EP3156556A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3156556B1 publication Critical patent/EP3156556B1/fr
Active legal-status Critical Current
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/16—Insulating devices or arrangements in so far as the roof covering is concerned, e.g. characterised by the material or composition of the roof insulating material or its integration in the roof structure
    • E04D13/1606—Insulation of the roof covering characterised by its integration in the roof structure
    • E04D13/1612—Insulation of the roof covering characterised by its integration in the roof structure the roof structure comprising a supporting framework of roof purlins or rafters
    • E04D13/1637—Insulation of the roof covering characterised by its integration in the roof structure the roof structure comprising a supporting framework of roof purlins or rafters the roof purlins or rafters being mainly insulated from the interior, e.g. the insulating material being fixed under or suspended from the supporting framework
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/7675—Insulating linings for the interior face of exterior walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/0805—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and the wall
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/14—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass
    • E04F13/141—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass with an outer layer of concrete
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/001—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by provisions for heat or sound insulation
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    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/18—Means for suspending the supporting construction
    • E04B9/183—Means for suspending the supporting construction having a lower side adapted to be connected to a channel of the supporting construction

Definitions

  • the present invention relates to a system for the insulation of crawlers, attic ceilings, for example attics arranged, by means of hangers and the fixing of a support profile (also called fur) of a partition wall to distance of a wall to be doubled by a thermal and / or acoustic insulation.
  • a wall such as a wall, a ceiling such as an inclined ceiling, and / or a roof of a building with thermal insulation, such as an insulation based on mineral fibers, whether in a new construction or during a renovation.
  • a partition for example a gypsum board, in particular type BA13 or other
  • said dubbing for example a gypsum board, in particular type BA13 or other
  • these rails must be fixed to the wall to be doubled, for example beams such as rafters or ceiling joists, using lines that maintain the insulation and a membrane vapor barrier (Wind and / or air barrier) between the lining wall and the wall to be doubled.
  • This membrane is most often independent and interposed between the layer of fibrous material and the lining wall, typically contiguous to the partition, optionally interposed between two layers of thermal insulation.
  • multiple regularly spaced lines are used.
  • Each line typically comprises a rod-shaped main body extending transversely to the wall to be doubled and to the doubling wall, one end of which is provided with means for attachment to a structural element of the wall to be doubled and whose other end is provided with means for supporting a doubling fur.
  • Another solution is to have the vapor barrier membrane against the inner side surface of the thermal insulation, that is to say on the surface of the insulator on the side of the room to isolate where the installer is located .
  • the membrane is installed by piercing directly on the rod of the hanger and by wedging the membrane between two pinching means to create the seal.
  • the piercing is particularly detrimental with regard to the membranes, because their sealing function, permanent or selective, is then altered.
  • the piercing of the membrane may further constitute a tear initiation likely to spread if too much tension is exerted.
  • An object of the present invention is therefore to solve the problems mentioned above, with the aid of a solution that is simple to manufacture, inexpensive, easy to implement and optimized in terms of efficiency, particularly as regards the respect of the sealing the membrane while providing a sufficiently large and accessible space behind the lining wall to pass accessories such as cables and / or pipes.
  • inner side means side (or in the direction) of the part to be insulated while “outer side” means towards the outside of the part to be insulated.
  • the surfaces directly or indirectly (because hidden by an obstacle) facing the installer during the installation of the system are interior surfaces, the installer being at the time of installation in the room to isolate.
  • the inner side surfaces are the surfaces visible directly or indirectly by the installer who faces the front end 32 of the rod.
  • the subject of the invention is a system for the insulation and vapor barrier sealing of a wall as defined by claim 1. Additional aspects of the invention are defined in independent claims.
  • the dependent claims define preferred and / or alternative embodiments.
  • the system can be used to insulate a wall, such as a wall, a ceiling such as an inclined ceiling and / or a roof of a building, including a house or a residential dwelling.
  • the hanger can be fixed to a wall to be doubled, such as a chevron, at the rear end of the rod of the hanger.
  • the end of the rod of the hanger may include a mounting plate, in particular a fixing plate comprising one or two fins erected radially relative to the rod.
  • the fin is formed integrally with the rod.
  • Each fin may comprise at least one orifice, in particular a series of orifices aligned substantially parallel to the rod, and may also comprise one or two orifices further from the rod relative to the first series of openings.
  • the plate may comprise two extreme position markers between which are provided at least one other intermediate mark, advantageously two, and preferably three intermediate marks, the distance between two consecutive marks is preferably always the same, for example about 1 centimeter.
  • the rod of the hanger may also comprise, at the rear end and more particularly at the level of the plate, marks defining the positioning limits of the hanger on the support, for example the wall to be doubled, in particular on a beam such as a chevron.
  • the rod of the hanger may comprise a reinforcing core, in particular a metal reinforcing core, more particularly a threaded rod.
  • the reinforcing core can then be covered with molded plastic material.
  • the rod may comprise a radial stop ring to define the ideal and / or defined positioning distance of the fur support head as well as to provide a first pinch means.
  • the radial stop ring be in contact with the inner side surface of the thermal insulation coating.
  • the front end of the rod ends with a tip.
  • the tip allows to pierce the mattress and the coating by progressively spreading the mattress and the coating as and when the depression and reduces or even avoid the risk of tearing of the coating.
  • the tip may further comprise a base, the base of the tip may comprise a reinforcing core having notches, in particular regularly distributed on its periphery.
  • a removable cap having for example a shape of ogive, which comprises a hollow drum for mounting around the front end of the rod.
  • the hollow shaft has an outer diameter identical or slightly smaller than the diameter of the radial stop ring.
  • the diameter between the end and the base of the cap is less than or equal to the diameter of the stop ring, to prevent tearing of the coating.
  • the cap preferably comprises a pointed end, particularly sharper than the pointed end of the rod, to facilitate the piercing of the thermal insulation, including piercing the coating with little or no tear.
  • the cap barrel may include protuberances extending radially therein to cooperate with the outer surface of the forward end of the stem once the cap is mounted around it for the purpose of to promote its maintenance in position.
  • the cap may further comprise on its outer surface one or more gripping notches to facilitate removal of the cap after use, arranged for example on either side of the barrel.
  • the fur support head may be hollow and / or provide a second pinch means for the sealing sleeve.
  • the head can be mounted and held at the front end of the rod, particularly around the stem, by radial clipping.
  • the support head may be adapted to cooperate with the radial stop ring, in particular in the active position of use.
  • the support head and the radial stop ring form, in active use position, a radial locking jaw configured to clamp the sealing sleeve to create a thermal seal and / or vapor barrier.
  • the support head is removably mounted and held in place around the rod with a key therethrough and cooperating with the rod.
  • the support head may comprise through radial apertures for passage through the wedge, which is shaped like a "U” having two branches elastically deformable to move away and then tighten around the rod after passing through the openings.
  • the support head comprises at least a first annular seal formed on a gripping surface facing the radial stop ring and bearing on the latter in the active position of use.
  • the support head may also comprise on the nip surface a second annular seal coaxial with the first seal and disposed substantially at the periphery of the nip surface.
  • the support head may be constituted by an elastomeric bead protruding from the gripping surface.
  • the support head comprises a dome-shaped portion comprising a peripheral groove in which can slip a lining wall fur such as a rail, including a metal rail.
  • the support head is adapted to be compatible with the furs usually made available to the installer, including furs type F45 and F47.
  • the head may comprise an axial space between the base of the dome portion and the nip surface, the space being able to measure between 5 and 20 mm, more particularly between 10 and 15 mm.
  • the sealing sleeve is adapted to provide a vapor barrier seal between the thermal insulation and the interior of the room, especially between the outer side surface of the thermal insulation and the interior of the room to be insulated.
  • the sealing sleeve may comprise an inner side layer, in particular a layer of plastic material, for example polyester, PET or polyolefin, and an outer-side adhesive layer.
  • the plastic layer may be metallized, for example, with aluminum.
  • the adhesive layer is preferably protected by a release sheet for ease of use.
  • the non-stick release film is pre-cut along its length in order to be able to easily remove a part, in particular half, and / or the entire non-stick film, for example by slightly folding the sealing sleeve.
  • the sealing sleeve may have a thickness of at least 5 ⁇ m, at least 100 ⁇ m or at least 250 ⁇ m and / or less than 600 ⁇ m, less than 400 ⁇ m or less than 300 ⁇ m.
  • the sealing sleeve may have a surface area of less than 250 cm 2 , preferably less than 150 cm 2 , especially less than 100 cm 2 .
  • the sleeve has a substantially square shape having a length of less than 15 cm, less than 12 cm, or less than 10 cm. This avoids over-use of the sealing sleeve material and thus reduces losses and costs. Moreover, it has been found that these dimensions are sufficient to obtain a good vapor barrier.
  • the sealing sleeve is preferably fixed around the rod of the hanger, in particular the part of the adhesive layer closest to the opening is fixed on the rod and / or on the stop ring, the remainder of the adhesive layer being attached to the inner side surface of the thermal insulation coating.
  • the mineral wool mattress may comprise or consist essentially of mineral wool, the mineral wool may be glass wool and / or rockwool.
  • the mineral wool mat comprising glass wool may have a density of at least 10 kg / m 3 or at least 15 kg / m 3 and / or a density of less than 30 kg / m 3 or less than 25 kg / m 3 kg / m 3 .
  • the mattress may have a density of at least 20 kg / m 3 or at least 25 kg / m 3 and / or less than 80 kg / m 3 or less than 70 kg / m 3 .
  • the thermal insulation may have a value of not more than 0.040 W / mK, not more than 0.035 W / mK, not more than 0.033 W / mK or not more than 0.032 W / mK mK
  • the thermal insulation may have a thickness of more than 170 mm or more than 190 mm and / or a thickness of less than 250 mm or less than 230 mm.
  • the coating may comprise or consist essentially of a plastic material, for example one or more continuous films of plastic material.
  • the plastics material may be selected from polyesters and / or polyolefins.
  • the coating comprises a continuous film of polyethylene terephthalate (PET).
  • PET polyethylene terephthalate
  • Other continuous films of plastics material may be used, for example: polyethylene film, especially high density polyethylene, ethylene polynaphthalate (PEN), polyethylene terephthalate (PTT) polybutylene terephthalate (PBT), polypropylene and / or polyvinyl chloride, polyacrylate.
  • the vapor barrier coating may be metallized and / or comprise a metallized layer reinforced with a plastic film, especially at least one of the plastics listed above.
  • the coating comprises aluminum. These same materials can be used for the sleeve and / or the adhesive tape.
  • the coating may also comprise a reinforcing reinforcement or lattice, for example made of yarn, especially glass yarn, in order to reinforce the coating.
  • the coating may have a thickness in the range 5-100 ⁇ m, preferably 5-30 ⁇ m.
  • the coating may be attached to a major surface of the mineral wool mat, preferably by an adhesive, especially a hot melt adhesive.
  • the adhesive may comprise a polyethylene. Adhesion fixation avoids thermal bridging between the coating and the mattress, as well as improving the vapor barrier properties of the thermal insulation.
  • the coating is located on the inside of the room to be insulated, that is to say on the visible side of the installer.
  • a sticky tape is used to form a vapor barrier seal at the interface of connections between two adjacent elements, for example between two adjacent thermal insulators and / or between a thermal insulator and a support of the room, for example a wall.
  • the sticky tape may be at least 6 cm, at least 8 cm, at least 10 cm, at least 12 cm or at least 15 cm wide, to cover the interface quickly without the installer losing time during the application.
  • the adhesive tape may comprise at least three layers stacked on top of each other, a top layer non-adhesive, an adhesive layer and a release release film.
  • the upper layer may comprise a continuous plastic film, in particular a continuous metallized plastic film.
  • the non-stick release film is preferably precut along its length so that only a portion of the release film, including half, can be removed.
  • the installer when sealing between two adjacent thermal insulators, the installer will remove all the non-stick film and simultaneously apply the adhesive layer to a portion of each thermal insulation, covering the interface between the two thermal insulators.
  • the sticky tape is applied over the entire length of the interface between the two adjacent thermal insulators.
  • a thermal insulation and the adjacent wall also called pinion / crawling agreement
  • a complementary adhesive for example putty such as elastic sealant
  • the installer can stick a portion of the sticky tape on the thermal insulation by removing only half of the release film, then apply the additional adhesive on the wall, remove the other half of the non-stick film and then paste the remaining of the sticky tape on the additional adhesive put on the wall. This allows to be sealed with one hand by the installer.
  • a portion of a second sticky tape may adhere to a portion of a first sticky tape.
  • the coating, the adhesive tape and the sealing sleeve comprise a surface, in particular the outer surface which is positioned during installation on the inner side of the part to be insulated, having a similar or substantially identical color in order to have an overall surface of the system over the entire surface of a part substantially homogeneous with the naked eye, especially as the installer moves away from the insulated surface.
  • the insulation system does not include other vapor barrier membranes except those described above and in this application.
  • the vapor barrier seal sleeve, the vapor barrier coating and / or the adhesive tape may also be air barrier.
  • the figures 1 and 2 represent a hanger 10 (also called spacer) adapted for an embodiment according to the present invention and for adjustably fixing a support profile of a lining wall remote from a wall to be doubled by a thermal insulator.
  • a hanger 10 also called spacer
  • This hanger 10 comprises a mounting plate 20 extending at a rear end 11, by a main longitudinal rod 30 terminating at a front end 12 by a tip 32.
  • the hanger 10 measures a few centimeters to a few tens of centimeters, preferably between about 10 cm and 40 cm, for example 20 cm, the rod alone measuring about 15 cm in this case.
  • the tip 32 of the rod 30 has notches 33 distributed evenly around its periphery.
  • the rod 30 consists of a metal core (not visible), for example a threaded rod, covered by overmolding with a thin layer of plastic material 31.
  • the hanger 10 also comprises a radial stop ring 50 formed by a molded plastic ring of indeformable (that is to say non-elastic).
  • the outer diameter of this ring 50 is greater by a few millimeters than that of the rod 30, for example from 0.5 to 3 mm and preferably from approximately 1 to 2 mm.
  • the mounting plate 20 has two fins 22 arranged radially on the rod 30 and formed integrally therewith during overmoulding of plastics material.
  • Each fin 22 comprises a first series of orifices 24 aligned parallel to the rod and two end lugs 25 each having an orifice 26 further from the rod than the first series of orifices 24.
  • the mounting plate 20 also comprises pins 28 defining the positioning limits of the hanger 10 on the wall to be doubled, for example on a beam such as a chevron.
  • These marks 28 are constituted by two lines of plastic material in overthickness oriented perpendicular to the rod 30 and spaced a few centimeters, for example between 1 and 8 cm, preferably about 2 to 5 cm, for example 4 cm. They make it possible to adjust the positioning of the hanger according to the dimensions of the structure on which it is fixed and the thickness of the insulation used.
  • the hanger 10 finally comprises an independent head 60 (also called cap or key) provided for, in the use position, irreversibly clipping or dismountable around the rod 30, against the radial stop ring 50.
  • an independent head 60 also called cap or key
  • the head 60 has a domed end portion 61 provided with a peripheral groove 62 in which can be slid a fur 8 such as a metal rail "C" of known type on which is screwed a wall of doubling such as a plasterboard.
  • the head 60 is provided with a first annular seal 64 formed on a nip surface 65 facing the radial stop ring 50 and bearing on the latter in the active position of use.
  • the head 60 is also provided on the nip surface 65 with a second annular seal 66 coaxial with the first seal 64 and disposed substantially at the periphery of said nip surface.
  • Each seal 64 and 66 is constituted by an overmolded elastomeric bead protruding from the gripping surface 65 and ensuring a good airtightness.
  • the head 60 further has an axial space 68 between the base 63 of the dome 61 and the nip surface 65, said gap 68 being between about 5 mm and 20 mm, preferably between 10 and 15 mm.
  • the hanger 10 is fixed cantilevered on the wall to be insulated, in particular on a chevron 5 framing.
  • the installer places the plate 20 perpendicularly to the side of the chevron 5 and positions it with the marks 28 to adjust the length that will exceed the chevron.
  • the marks 28 thus make it possible to delimit the minimum and maximum distances for positioning the hanger 10 with respect to the edge of the chevron 5, as illustrated by the Figures 11 and 12 .
  • the latter can take all possible positions between these two limits to adapt to the conditions of implantation of the insulation and the lining wall without harming its fixing. Beyond the limits, especially if the hanger 10 exceeds too much of the chevron 5, the attachment may be insufficient, or even detach or break.
  • the installer fixes the hanger 10 in the side of the chevron 5 by placing screws (not shown) through the orifices 24 and 26. For this, it is advisable to distribute the screws longitudinally and On either side of the central rod 30.
  • the screws are placed at the ends of each fin 22, that is to say in the orifices 26 of the lugs 25. Four screws are sufficient but it is possible to add in the other 24 holes available to strengthen the attachment.
  • a cord can be temporarily attached (the time of the operation of fixing the lines) at the front end 12 of a first hanger, including the hanger closer to a support of the part to isolate such as a wall.
  • the cord is then unrolled horizontally to the nearest chevron of the support of the opposite piece to that previously described.
  • a second hanger is then attached to this chevron so that the cord is attached substantially in the same place as the first hanger so that the two lines are aligned.
  • the intermediate lines are then positioned thanks to cord stretched horizontally between the first two lines. Once all the lines have been laid, the cord is removed.
  • first layer of thermal insulation (not shown) between the rafters of the attic of a roof as an inclined roof.
  • This first layer of thermal insulation can be achieved by a mineral wool mat (glass wool type and / or rock wool) having a thickness of 200 mm and adapted to be positioned between rafters.
  • a second layer of thermal insulation superimposed on this first layer is described below:
  • the installer hooks on the hanger a thermal insulator 2 having a thickness of 200 mm, the thermal insulation 2 comprising a glass wool blanket 200 and a coating 201 consisting of PET metallized aluminum on one of the surfaces mattress 200, the coating 201 facing the installer on the inside of the attic.
  • the coating 201 has been fixed on the entire surface of the mattress 200 by a polyethylene (PE) -based adhesive. This operation, illustrated by reference 2 of the figure 5 and by figure 7 , is facilitated by the notched tip 32 of the front end 12 of each hanger 10, especially when it is provided with the cap 80 which pierces the coating 201 without tearing it.
  • the thermal insulation 2 is pushed into the hanger until the stop ring is positioned above the coating.
  • the insulation 2 is then hooked to the lines piercing it and held in place thanks to the stop rings of each line.
  • the cap 80 is then removed. If the stop rings do not allow the maintenance of the thermal insulation, the installer can then temporarily position a head 60, the time, for example, to get a sealing sleeve.
  • the installer then positions a vapor barrier seal sleeve 3 pre-equipped with a central opening with a diameter slightly smaller than the diameter of the rod, from 0.5 to 3 mm difference, for example an opening having a diameter of 11 mm, by attaching it to the pointed front end 32 of each line 10, as represented by the reference 3 of the figure 5 , over there figure 8 and by figure 21 .
  • the front ends of each hanger are provided neither with the cap 80 nor the support head 60. During this operation, it is important to ensure that the sealing sleeve 3 does not protrude through the radial stop ring. 50 against which he must lean. Given the intrinsic elasticity of the material constituting the sealing sleeve 3, the opening closes around the rod 30 by matching its shape.
  • the adhesive layer of the sleeve makes it possible to fix the sleeve both on a portion of the rod 30, on the stop ring 50 and on the coating of the thermal insulation 201. All this contributes to good thermal insulation as well as a good vapor barrier.
  • the installer closes the head 60 of each hanger 10 on its rod 30, which otherwise will block the sealing sleeve.
  • the gripping surface 65 comes into contact with the sealing sleeve 3 and forms, with the radial stop ring 50, a locking jaw.
  • the sealing sleeve 3 is sandwiched between the radially stable stop ring 50 and the gripping surface 65 of the head 60 on a continuous contact surface.
  • the two seals 64 and 66 of the gripping surface 65 of the head 60 make it possible to avoid heat losses (fresh or hot air).
  • the smallest peripheral seal 64 is substantially of the same external diameter as that of the radial stop ring 50 so as to trap the sealing sleeve 3 between them.
  • the installer may, before the placement of the furs, provide the seal between the thermal insulators, with an adhesive tape fixed on the respective coatings and covering the interface between the thermal insulators as well as the interfaces between the insulators.
  • thermal and walls or other wall supports by a sticky tape a portion of which is fixed by the adhesive layer of the adhesive tape on the coating of the thermal insulation and the other half fixed to the wall by elastic sealant, the tape sticky covering the interface between the thermal insulation and the wall.
  • the overall appearance of the system is substantially homogeneous to the eye.
  • the installer can position furrows 8 "C” type known (also called support rails) by inserting the branches of the "C” in the peripheral groove 62 of each head, as shown in reference numeral 5 of the figure 5 and on the figure 10 .
  • the vapor barrier coating of the thermal insulation are arranged at a distance from the rails, and therefore from the facing plates.
  • the vacuum zone provided between the vapor barrier coating and the rails / plasterboard also significantly improves the thermal and / or acoustic insulation of the lining and thus of the room to be insulated.
  • the thermal insulation 2 is perfectly held in place.
  • the presence of a vapor barrier coating on a surface of a mineral wool mattress facilitates installation while reducing installation time of the insulation system.
  • the vapor barrier coating and the sealing sleeve 3 is also optimally positioned to ensure good insulation.
  • the axial space 68 of the head 60 can place various cables or pipes and modify or add / remove if necessary without risking perforation of the vapor barrier coating and the sealing sleeve.
  • this hanger 10 is adapted to the usual support rails, for example type F45 and / or F47 rails.
  • the head 60 can be removably attached to the rod 30 of the hanger 10.
  • the head 60 is provided with through radial apertures 67 and 69 for receiving a key 70 illustrated in detail on the figure 16 ). More specifically, the head 60 has in its structure, at the axial space 68, a first inlet opening 67 and, on the opposite side, two smaller outlet openings 69 aligned with the inlet opening 67 The inlet opening 67 is substantially wider than the total width of the two outlet openings 69.
  • the installer When the installer wishes to complete the installation of a hanger 10 whose rod is fixed on a chevron as described above, it assembles the head 60 on the end of the rod 30 in order to abut the gripping surface 65 with the radial stop ring 50, then it introduces the key 70 in the inlet opening 67.
  • the branches 72 of the key being elastically deformable, they move radially to the passage of the rod 30 and then close around the latter before coming out of the head 60 through the outlet openings 69.
  • the key 70 comprises a hollow inner portion 75 with a circular section which engages the rod 30, which for this purpose has substantially the same diameter.
  • the head 60 is locked axially on the rod 30 so that it is then possible to come up the support rails of the insulation plates.
  • the plate 20 comprises two extreme position markers 28 between which three other intermediate marks 29 are provided, the distance between two consecutive marks being always the same.
  • the two extreme marks are arranged 4 cm apart so that each space between two consecutive marks is 1 cm, which allows a finer adjustment during installation.
  • the hanger 10 also comprises a removable cap 80 in the form of a warhead intended to be positioned around the indented tip 32 of the rod 30 to facilitate the racking of the insulator.
  • the cap 80 comprises a hollow hollow shaft 81 having, at its base, a maximum external diameter identical to or slightly less than that of the radial stop ring 50, and a very pointed end 82.
  • the outer diameter of the cap is such that it gradually increases from the tip to its base without the diameter being greater than the diameter of the ring.
  • the tip of the cap is sharper than that of the front end of the rod to facilitate the piercing of the insulation blanket and the coating while avoiding the tearing of the coating of the thermal insulation.
  • the cap 80 comprises protuberances 83 extending radially inside the barrel 81 in order to cooperate with the external surface of the front end 12 of the rod 30 once said cap 80 mounted around it bearing against the radial stop ring 50 (see figure 19 ).
  • the cap 80 is also provided on its outer surface, gripping notches 85 to facilitate its removal, said notches being for example disposed on either side of the shaft 81. The cap is removed after the installation of the thermal insulation and can be reused on another line not equipped with thermal insulation.

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Abstract

Système pour l'isolation et l'étanchéité pare-vapeur d'une pièce à isoler comprenant une suspente (10) adaptée à être fixée sur un support (5), la suspente comprenant une tige (30) s'étendant suivant une direction axiale jusqu'à une extrémité avant (12), et adaptée à transpercer un isolant thermique (2); l'isolant thermique comprenant un matelas comprenant une laine minérale et un revêtement pare-vapeur, le revêtement étant fixée sur une surface du matelas ; une tête (60) adaptée à être attachée sur l'extrémité avant de la tige et adaptée à recevoir une fourrure (8); et une portion d'un manchon d'étanchéité pare-vapeur (3) adapté à être fixée sur une surface du revêtement de l'isolant thermique de telle sorte qu'il fournisse un scellement pare-vapeur entre l'isolant et l'intérieur de la pièce à isoler.

Description

  • La présente invention concerne un système pour l'isolation de rampants, de plafonds de combles, par exemple des combles aménagés, par le biais de suspentes et la fixation d'un profilé de support (également nommé fourrure) d'une cloison de doublage à distance d'une paroi à doubler par un isolant thermique et/ou acoustique.
  • Il existe actuellement différentes façons d'isoler une paroi, telle qu'un mur, un plafond tel qu'un plafond incliné et/ou un toit de bâtiment à l'aide d'un isolant thermique, telle qu'un isolant à base de fibres minérales, que ce soit dans une construction neuve ou lors d'une rénovation.
  • Pour cela, il est courant d'utiliser une cloison (contre cloison ou faux plafond) dite de doublage (par exemple une plaque de plâtre, notamment de type de BA13 ou autre) que l'on vient fixer, notamment par vissage, sur une fourrure métallique comprenant des rails afin de la placer à distance de la paroi.
  • Or, ces rails doivent être fixés à la paroi à doubler, par exemple des poutres telles que des chevrons de charpente ou des solives de plafonds, à l'aide de suspentes qui permettent de maintenir l'isolant ainsi qu'une membrane pare-vapeur (pare-vent et/ou pare-aire) entre la cloison de doublage et la paroi à doubler. Cette membrane, est le plus souvent indépendante et intercalée entre la couche de matériau fibreux et la cloison de doublage, typiquement accolée à la cloison, éventuellement intercalée entre deux couches d'isolant thermique. Ainsi, pour couvrir toute une surface à isoler, de multiples suspentes régulièrement espacées sont utilisées.
  • Chaque suspente comprend typiquement un corps principal en forme de tige s'étendant transversalement à la paroi à doubler et à la cloison de doublage, dont une extrémité est pourvue de moyens pour sa fixation à un élément de structure de la paroi à doubler et dont l'autre extrémité est pourvue de moyens pour supporter une fourrure de doublage.
  • Lors de l'installation, il est courant d'installer l'isolant en le transperçant de part en part par la tige de chaque suspente, ce qui provoque un percement multiple de l'isolant thermique. Puis, il est courant de monter une fourrure à l'aide de support, usuellement des supports fixés au bout des tiges des suspentes. On dispose ensuite une membrane pare-vapeur du côté intérieur de la fourrure, c'est-à-dire entre la fourrure et la cloison de doublage. La fixation de la cloison de doublage sur la fourrure implique le percement de la membrane par des éléments de fixation (agrafes, ou vis auto-perforantes par exemple). Ce percement de la membrane nuit, bien que dans une moindre mesure, à l'étanchéité de la membrane.
  • Le positionnement de la membrane devant la fourrure soulève un autre problème technique. En effet, cette configuration ne laisse peu voire aucun espace (vide d'air) entre la membrane et la cloison de doublage. Or, il est souvent nécessaire d'insérer, derrière la cloison de doublage, différents câbles (électricité, ventilation, télécommunication, informatique) ou tuyaux (réseau d'eau, climatisation). Il est alors difficilement envisageable, voire impossible, de placer ces accessoires entre la membrane et la cloison de doublage.
  • Ces câbles ou tuyaux peuvent être disposés derrière la membrane, mais il n'est alors plus possible d'y accéder pour la maintenance ou l'évolution de l'installation de câblage sans retirer la membrane ou y pratiquer une ouverture. En outre, les opérations de câblage peuvent, pour des raisons de logistique ou d'évolution des besoins ou des technologies, intervenir postérieurement au doublage de la paroi, ce qui nécessite également la dépose ou l'ouverture de la membrane par des intervenants qui ne sont généralement pas spécialisés dans le doublage de parois et l'isolation. Toutes ces opérations nuisent à l'intégrité et l'étanchéité de la membrane.
  • Une autre solution est de disposer la membrane pare-vapeur contre la surface de côté intérieure de l'isolant thermique, c'est-à-dire sur la surface de l'isolant du côté de la pièce à isoler où se trouve l'installateur. La membrane est installée en la perçant directement sur la tige de la suspente et en coinçant la membrane entre deux moyens de pincement afin de créer le scellement. Le percement est particulièrement préjudiciable en ce qui concerne les membranes, car leur fonction d'étanchéité, permanente ou sélective, est alors altérée. Le percement de la membrane peut en outre constituer une amorce de déchirure de nature à se propager si une tension est trop importante est exercée.
  • Un but de la présente invention est donc de résoudre les problèmes cités précédemment, à l'aide d'une solution simple à fabriquer, peu coûteuse, facile à implanter et optimisée en termes d'efficacité, notamment en ce qui concerne le respect de l'étanchéité de la membrane tout en ménageant un espace suffisamment grand et accessible derrière la cloison de doublage pour passer des accessoires tels que des câbles et/ou des tuyaux.
  • Dans la présente demande, « côté intérieur » signifie du côté (ou dans la direction) de la pièce à isoler tandis que « côté extérieur » signifie en direction de l'extérieur de la pièce à isoler. De manière générale, les surfaces faisant directement ou indirectement (car cachées par un obstacle) face à l'installateur lors de l'installation du système sont des surfaces de côté intérieur, l'installateur se trouvant lors de l'installation dans la pièce à isoler. En se référant à la figure 5, les surfaces de côté intérieur sont les surfaces visibles directement ou indirectement par l'installateur qui fait face à l'extrémité avant 32 de la tige.
  • Selon l'un de ses aspects, l'invention a pour objet un système pour l'isolation et l'étanchéité pare-vapeur d'une paroi tel que défini par la revendication 1. Des aspects supplémentaires de l'invention sont définis dans des revendications indépendantes. Les revendications dépendantes définissent des modes de réalisation préférés et/ou alternatifs. Le système peut servir pour isoler une paroi, telle qu'un mur, un plafond tel qu'un plafond incliné et/ou un toit de bâtiment, notamment d'une maison ou d'une habitation résidentielle.
  • La suspente peut être fixée sur une paroi à doubler, tel qu'un chevron, au niveau de l'extrémité arrière de la tige de la suspente. L'extrémité de la tige de la suspente peut comprendre une platine de fixation, notamment une platine de fixation comprenant une ou deux ailettes dressées radialement par rapport à la tige. De préférence, l'ailette est formée d'une pièce avec la tige. Chaque ailette peut comprendre au moins un orifice, notamment une série d'orifices alignés substantiellement parallèles à la tige et peut également comprendre une ou deux orifices plus éloignés de la tige par rapport à la première série d'orifice.
  • La platine peut comprendre deux repères de positions extrêmes entre lesquels sont prévus au moins un autre repère intermédiaire, avantageusement deux, et de préférence trois repères intermédiaires, la distance entre deux repères consécutifs étant de préférence toujours la même, par exemple environ 1 centimètre. La tige de la suspente peut également comporter, au niveau de l'extrémité arrière et plus particulièrement au niveau de la platine, des repères définissant les limites de positionnement de la suspente sur le support, par exemple la paroi à doubler, notamment sur une poutre telle qu'un chevron.
  • La tige de la suspente peut comprendre une âme de renfort, notamment une âme de renfort en métal, plus particulièrement une tige filetée. L'âme de renfort peut ensuite être recouverte de matière plastique moulée.
  • La tige peut comprendre une bague radiale d'arrêt permettant de définir la distance de positionnement idéale et/ou définie de la tête de support de la fourrure ainsi que de pouvoir fournir un premier moyen de pincement. Lors de l'installation de l'isolant thermique, il est préférable que la bague radiale d'arrêt soit en contact avec la surface de côté intérieur du revêtement de l'isolant thermique.
  • Dans un mode de réalisation préférentiel, l'extrémité avant de la tige se termine par une pointe. La pointe permet de percer le matelas ainsi que le revêtement en écartant progressivement le matelas et le revêtement au fur et à mesure de l'enfoncement et permet de diminuer voire d'éviter le risque de déchirure du revêtement. La pointe peut comprendre en outre une base, la base de la pointe pouvant comporter une âme de renfort comportant des échancrures, notamment réparties de manière régulière sur sa périphérie.
  • Afin de faciliter l'installation de l'isolant thermique et/ou le revêtement à travers la tige de la suspente par transpercement, il est préférable d'utiliser un capuchon amovible, ayant par exemple une forme d'ogive, qui comporte un fût creux pour son montage autour de l'extrémité avant de la tige. De préférence le fût creux a un diamètre externe identique ou légèrement inférieur au diamètre de la bague radiale d'arrêt. Dans un mode de réalisation préférentiel, le diamètre entre l'extrémité et la base du capuchon est inférieure ou égale au diamètre de la bague d'arrêt, afin d'éviter une déchirure du revêtement. Le capuchon comprend de préférence une extrémité pointue, notamment plus pointue que l'extrémité pointue de la tige, afin de faciliter le transpercement de l'isolant thermique, notamment le transpercement du revêtement avec peu ou sans déchirure. Le fût de capuchon peut comprendre des protubérances s'étendant radialement à l'intérieur de ce dernier afin de coopérer avec la surface externe de l'extrémité avant de la tige une fois que le capuchon est monté autour de celui-ci dans le but de favoriser son maintien en position. Le capuchon peut en outre comprendre sur sa surface externe un ou plusieurs crans de préhension pour faciliter le retrait du capuchon après usage, disposés par exemple de part et d'autre du fût.
  • La tête de support de la fourrure peut être creuse et/ou fournir un deuxième moyen de pincement pour le manchon d'étanchéité. Lors de l'installation, la tête peut être montée et maintenue à l'extrémité avant de la tige, notamment autour de la tige, par clipsage radial.
  • La tête de support peut être adaptée pour coopérer avec la bague radiale d'arrêt, notamment en position active d'utilisation. Par exemple, la tête de support et la bague radiale d'arrêt forment, en position active d'utilisation, une mâchoire de blocage radiale configurée pour pincer le manchon d'étanchéité afin de créer un scellement thermique et/ou pare-vapeur.
  • Dans un mode de réalisation alternatif, la tête de support est montée de manière démontable et maintenue en place autour de la tige à l'aide d'une clavette la traversant et coopérant avec la tige. La tête de support peut comprendre des ouvertures radiales traversantes pour le passage au travers de la clavette, laquelle est en forme de « U » comportant deux branches déformables élastiquement pour s'écarter puis se resserrer autour de la tige après avoir traversé les ouvertures.
  • De préférence, la tête de support comprend au moins un premier joint d'étanchéité annulaire ménagé sur une surface de pincement faisant face à la bague radiale d'arrêt et prenant appui sur cette dernière dans la position active d'utilisation. La tête de support peut également comprendre sur la surface de pincement, un second joint d'étanchéité annulaire coaxial au premier joint et disposé sensiblement à la périphérie de la surface de pincement. Lorsque la tête de support comprend un joint d'étanchéité, celui-ci peut être constitué par un cordon en élastomère faisant saillie de la surface de pincement.
  • Dans un mode de réalisation préférentiel, la tête de support comprend une partie en forme de dôme comprenant une gorge périphérique dans laquelle peut se glisser une fourrure de paroi de doublage tel qu'un rail, notamment un rail métallique. De préférence, la tête de support est adaptée pour être compatible avec les fourrures usuellement mis à disposition pour l'installateur, notamment des fourrures de type F45 et F47. La tête peut comprendre un espace axial entre la base de la partie de dôme et la surface de pincement, l'espace pouvant mesurer entre 5 et 20 mm, plus particulièrement entre 10 et 15 mm.
  • Le manchon d'étanchéité est adapté à fournir un scellement pare-vapeur entre l'isolant thermique et l'intérieur de la pièce, notamment entre la surface de côté extérieur de l'isolant thermique et l'intérieur de la pièce à isoler. Le manchon d'étanchéité peut comprendre une couche de côté intérieur, notamment une couche en matière plastique par exemple en polyester, en PET ou en polyoléfine, et une couche adhésive de côté extérieur. La couche en matière plastique peut être métallisée, par exemple, avec de l'aluminium. La couche adhésive est de préférence protégée par une feuille antiadhésive pour des questions de faciliter d'utilisation. Dans un mode de réalisation préférentiel, le film antiadhésif retirable est prédécoupé le long de sa longueur afin de pouvoir facilement retirer une partie, notamment la moitié, et/ou l'entièreté du film antiadhésif, par exemple en pliant légèrement le manchon d'étanchéité afin décoller légèrement le film antiadhésif. Le manchon d'étanchéité peut avoir une épaisseur d'au moins 5 µm, au moins 100 µm ou au moins 250 µm et/ou de moins de 600 µm, de moins de 400 µm ou de moins de 300 µm.
  • Le manchon d'étanchéité peut comprendre une ouverture, notamment une ouverture centrale circulaire. De préférence, l'ouverture est prédécoupée. L'ouverture peut avoir un diamètre :
    • légèrement inférieur au diamètre extérieur de la tige ; ou
    • compris entre le diamètre de la tige et le diamètre extérieur de la bague radiale d'arrêt.
    Ce diamètre permet de créer une étanchéité pare-vapeur autour de la tige. Dans le cas où le diamètre est inférieur au diamètre de la tige, le manchon d'étanchéité va se fixer sur au moins trois parties du système :
    • la tige, notamment une partie de la tige adjacente à la bague d'arrêt ;
    • la bague, plus précisément sur la surface de côté intérieur de la bague ; et
    • le revêtement pare-vapeur de l'isolant thermique, plus précisément sur la surface de côté intérieur du revêtement pare-vapeur.
    Dans le cas où le diamètre de l'ouverture est compris entre le diamètre extérieur de la bague d'arrêt et le diamètre de la tige, le manchon d'étanchéité va se fixer sur la bague (plus précisément sur sa surface de côté intérieur) et le revêtement pare-vapeur (plus précisément sur sa surface de côté intérieur) de l'isolant thermique.
  • Le manchon d'étanchéité peut avoir une surface d'aire de moins de 250 cm2, de préférence de moins de 150 cm2, notamment de moins de 100 cm2. Typiquement, le manchon a une forme substantiellement carré ayant une longueur de moins de 15 cm, de moins de 12cm, ou de moins de 10 cm. Cela permet d'éviter de trop utiliser du matériau de manchon d'étanchéité et ainsi de réduire les pertes et les coûts. Par ailleurs, il a été trouvé que ces dimensions sont suffisantes pour obtenir une bonne étanchéité pare-vapeur.
  • Le manchon d'étanchéité est de préférence fixé autour de la tige de la suspente, notamment la partie de la couche adhésive la plus proche de l'ouverture est fixée sur la tige et/ou sur la bague d'arrêt, le restant de la couche adhésive étant fixé sur la surface de côté intérieur du revêtement de l'isolant thermique. Cela permet d'obtenir une étanchéité suffisante qui peut être en outre renforcée par le pincement de la partie du manchon fixé sur la bague radiale d'arrêt entre cette dernière et la surface de pincement de la tête de support, dans la position active d'utilisation.
  • L'isolant thermique comprend :
    • un matelas de laine minérale comprenant une surface principale ; et
    • un revêtement pare-vapeur étant fixé sur la surface principale du matelas.
  • Le matelas de laine minéral peut comprendre ou consister essentiellement en d'une laine minérale, la laine minérale pouvant être de la laine de verre et/ou de la laine de roche. Le matelas de laine minéral comprenant de la laine de verre peut avoir une densité d'au moins 10 kg/m3 ou au moins 15 kg/m3 et/ou une densité de moins de 30 kg/m3 ou de moins de 25 kg/m3. Lorsque le matelas comprend de la laine de roche, le matelas peut avoir une densité d'au moins 20 kg/m3 ou d'au moins 25 kg/m3 et/ou de moins de 80 kg/m3 ou moins de 70 kg/m3. Dans le but d'apporter une isolation thermique efficace, l'isolant thermique peut avoir une valeur de pas plus de 0.040 W/m.K, pas plus de 0.035 W/m.K, pas plus de 0.033 W/m.K ou pas plus de 0.032 W/m.K.
  • L'isolante thermique peut avoir une épaisseur de plus de 170 mm ou de plus de 190 mm et /ou une épaisseur de moins de 250 mm ou de moins de 230 mm.
  • Le revêtement peut comprendre ou consister essentiellement en une matière plastique, par exemple un ou plusieurs films continus de matière plastique. De préférence, la matière plastique peut être sélectionnée parmi les polyesters et/ou les polyoléfines. Dans un mode de réalisation préféré, le revêtement comprend un film continu de poly-téréphtalate d'éthylène (PET). D'autres films continus de matière plastique peuvent être utilisés comme par exemple : film de polyéthylène, notamment du polyéthylène haute densité, polynaphtalate d'éthylène (PEN), polytéréphtalate de triméthylène (PTT) polytéréphtalate de butylène (PBT), polypropylène et/ou polychlorure de vinyle, polyacrylate. Le revêtement pare-vapeur peut être métallisé et/ou comprendre une couche métallisé renforcé par un film en matière plastique, notamment au moins une des matières plastiques listée ci-dessus. De préférence, le revêtement comprend de l'aluminium. Ces mêmes matériaux peuvent être utilisés pour le manchon et/ou la bande collante. Le revêtement peut aussi comprendre une armature de renfort ou treillis, par exemple en fil notamment en fil de verre, afin de renforcer le revêtement.
  • Le revêtement peut avoir une épaisseur dans la gamme 5-100 µm, de préférence 5-30 µm. Le revêtement peut être fixé sur une surface principale du matelas de laine minérale, de préférence par un adhésif, notamment un adhésif thermofusible. L'adhésif peut comprendre un polyéthylène. La fixation par adhésion permet d'éviter les ponts thermiques entre le revêtement et le matelas, ainsi que d'améliorer les propriétés pare-vapeur de l'isolant thermique. Lors de l'installation de l'isolant thermique, il est préférable que le revêtement soit situé du côté intérieur de la pièce à isoler, c'est-à-dire du côté visible de l'installateur.
  • Dans un mode de réalisation préféré, une bande collante est utilisée pour former un scellement pare-vapeur à l'interface de connections entre deux éléments adjacents, comme par exemple entre deux isolants thermiques adjacents et/ou entre un isolant thermique et un support de la pièce, par exemple un mur.
  • La bande collante peut avoir une largeur d'au moins 6 cm, d'au moins 8 cm, d'au moins 10 cm, d'au moins 12 cm ou d'au moins 15 cm, ce qui permet de couvrir l'interface rapidement sans que l'installateur perde du temps lors de l'application. La bande collante peut comprendre au moins trois couches empilées l'une sur l'autre, une couche supérieure non adhésive, une couche adhésive et un film antiadhésif retirable. La couche supérieure peut comprendre un film continu en matière plastique, notamment un film continu en matière plastique métallisée. Le film antiadhésif retirable est de préférence prédécoupé le long de sa longueur afin de pouvoir retirer uniquement une partie du film antiadhésif, notamment la moitié. Cela permet de poser la bande collante sur un des deux éléments (par exemple, un isolant thermique et/ou un support de la pièce) avant d'installer ou de réaliser des tâches sur le second élément (par exemple, un isolant thermique et/ou un support de la pièce).
  • Dans un premier exemple, lors du scellement entre deux isolants thermiques adjacents, l'installateur va retirer tout le film antiadhésif et appliquer simultanément la couche adhésive sur une portion de chaque isolant thermique, couvrant l'interface entre les deux isolants thermiques. La bande collante est appliquée sur toute la longueur de l'interface entre les deux isolants thermiques adjacents.
  • Dans un second exemple, lors du scellement entre un isolant thermique et le mur adjacent (également appelé accord pignon/rampant), il peut être préférable d'applique un adhésif complémentaire, par exemple du mastic tel qu'un mastic élastique, sur le mur à l'endroit où la bande collante va adhérer afin de s'assurer que l'étanchéité soit optimale. L'installateur peut donc coller une portion de la bande collante sur l'isolant thermique en ne retirant qu'une moitié du film antiadhésif, puis appliquer l'adhésif complémentaire sur le mur, retirer l'autre moitié du film antiadhésif et ensuite coller le restant de la bande collante sur l'adhésif complémentaire mis sur le mur. Cela permet de pouvoir faire le scellement d'une seule main par l'installateur.
  • Par commodité lors de l'installation, une portion d'une seconde bande collante peut adhérer sur une portion d'une première bande collante.
  • Dans un mode de réalisation préférentielle de l'invention, le revêtement, la bande collante et le manchon d'étanchéité comprennent une surface, notamment la surface extérieure qui est positionnée lors de l'installation du côté intérieur de la pièce à isoler, ayant une couleur similaire ou substantiellement identique afin d'avoir une surface globale du système sur la surface entière d'une pièce substantiellement homogène à l'oeil nu, notamment au fur et à mesure que l'installateur s'éloigne de la surface isolée.
  • De préférence, le système d'isolation ne comprend pas d'autres membranes pare-vapeur hormis celles décrites ci-dessus et dans cette demande. Le manchon d'étanchéité pare-vapeur, le revêtement pare-vapeur et/ou la bande collante peuvent également être pare-air.
  • L'invention va maintenant être décrite plus en détail en référence à des modes de réalisation particuliers donnés à titre d'illustration uniquement et représentés sur les figures annexes dans lesquelles:
    • La figure 1 est une vue en perspective d'une partie principale d'une suspente;
    • La figure 2 est une vue en perspective de la suspente munie d'une tête de support, dans une position avant utilisation;
    • Les figures 3 et 4 sont des vues en perspective avant et arrière d'une tête de support appartenant à la suspente;
    • La figure 5 est une vue schématique de côté des différentes étapes d'installation de la suspente;
    • Les figures 6 à 10 sont des vues de dessus reprenant chaque étape de la figure 5;
    • Les figures 11 et 12 sont des variantes de réalisation de la figure 6;
    • Les figures 13 à 17 sont des variantes de réalisation de la tête de support et de ses moyens de montage et de maintien sur la suspente;
    • La figure 18 est une vue de face d'une variante de réalisation d'une partie arrière de la
    suspente;
    • La figure 19 est une vue en perspective éclatée d'un capuchon et d'une extrémité avant de la suspente autour de laquelle il doit être monté;
    • La figure 20 est une vue en perspective similaire à la figure 18 mais dans laquelle le capuchon est monté autour de la tige;
    • La figure 21 est une vue en perspective schématique d'une étape d'installation, notamment le repère 3 de la figure 5.
  • Les figures 1 et 2 représentent une suspente 10 (également appelée entretoise) adaptée pour une réalisation conforme à la présente invention et permettant de fixer de manière réglable un profilé de support d'une cloison de doublage à distance d'une paroi à doubler par un isolant thermique.
  • Cette suspente 10 comporte une platine 20 de fixation se prolongeant, au niveau d'une extrémité arrière 11, par une tige longitudinale principale 30 se terminant au niveau d'une extrémité avant 12 par une pointe 32. Typiquement la suspente 10 mesure de quelques centimètres à quelques dizaines de centimètres, de préférence entre environ 10 cm et 40 cm, par exemple 20 cm, la tige seule mesurant environ 15 cm dans ce cas-là.
  • La pointe 32 de la tige 30 comporte des échancrures 33 réparties de manière régulière sur sa périphérie.
  • La tige 30 est constituée d'une âme métallique (non visible), par exemple une tige filetée, recouverte par surmoulage d'une fine couche de matière plastique 31.
  • La suspente 10 comporte également une bague radiale d'arrêt 50 formée par un anneau de matière plastique surmoulée indéformable (c'est-à-dire non élastique). Avantageusement, le diamètre externe de cette bague 50 est supérieur de quelques millimètres à celui de la tige 30, par exemple de 0,5 à 3 mm et préférentiellement d'environ 1 à 2 mm.
  • La platine de fixation 20 comporte deux ailettes 22 dressées radialement sur la tige 30 et formées d'une pièce avec celle-ci lors du surmoulage de matière plastique. Chaque ailette 22 comporte une première série d'orifices 24 alignés parallèlement à la tige et deux oreilles d'extrémité 25 comportant chacune un orifice 26 plus éloigné de la tige que la première série d'orifices 24.
  • La platine de fixation 20 comporte également des repères 28 définissant les limites de positionnement de la suspente 10 sur la paroi à doubler, par exemple sur une poutre tel qu'un chevron. Ces repères 28 sont constitués par deux lignes de matière plastique en surépaisseurs orientées perpendiculairement à la tige 30 et espacées de quelques centimètres, par exemple entre 1 et 8 cm, de préférence environ 2 à 5 cm, par exemple 4 cm. Ils permettent de régler le positionnement de la suspente en fonction des dimensions de la structure sur laquelle elle est fixée et l'épaisseur de l'isolant utilisé.
  • La suspente 10 comporte enfin une tête indépendante 60 (également appelée chapeau ou clef) prévue pour, en position d'utilisation, se clipser de manière irréversible ou démontable autour de la tige 30, contre la bague radiale d'arrêt 50.
  • La tête 60 présente une partie d'extrémité 61 en forme de dôme pourvu d'une gorge périphérique 62 dans laquelle peut se glisser une fourrure 8 tel qu'un rail métallique en « C » de type connu sur lequel on vient visser une paroi de doublage tel qu'une plaque de plâtre.
  • La tête 60 est pourvue d'un premier joint d'étanchéité annulaire 64 ménagé sur une surface de pincement 65 faisant face à la bague radiale d'arrêt 50 et prenant appui sur cette dernière dans la position active d'utilisation.
  • La tête 60 est également munie, sur la surface de pincement 65, d'un second joint d'étanchéité annulaire 66 coaxial au premier joint 64 et disposé sensiblement à la périphérie de ladite surface de pincement.
  • Chaque joint d'étanchéité 64 et 66 est constitué par un cordon en élastomère surmoulé faisant saillie de la surface de pincement 65 et garantissant une bonne étanchéité à l'air.
  • La tête 60 présente en outre un espace axial 68 entre la base 63 du dôme 61 et la surface de pincement 65, ledit espace 68 mesurant entre environ 5 mm et 20 mm, de préférence entre 10 et 15 mm.
  • L'utilisation de la suspente conforme à la présente invention se fait en plusieurs étapes, illustrées par les figures 5 à 10.
  • Dans l'exemple présenté, il s'agira de réaliser un doublage intérieur d'isolation des combles d'une habitation, en particulier sa toiture.
  • Dans un premier temps (repère 1 figure 5 ; figure 6) la suspente 10 est fixée en porte-à-faux sur la paroi à isoler, en particulier sur un chevron 5 de charpente. Pour cela, l'installateur place la platine 20 perpendiculairement au flanc du chevron 5 et la positionne à l'aide des repères 28 afin d'ajuster la longueur qui dépassera du chevron. Les repères 28 permettent ainsi de délimiter les distances minimum et maximum de positionnement de la suspente 10 par rapport au bord du chevron 5, comme illustré par les figures 11 et 12. Ainsi, cette dernière peut prendre toutes les positions possibles entre ces deux limites afin de s'adapter aux conditions d'implantation de l'isolant et de la paroi de doublage sans nuire à sa fixation. Au-delà des limites, notamment si la suspente 10 dépasse trop du chevron 5, la fixation peut être insuffisante, voire se détacher ou se briser.
  • Une fois la platine 20 positionnée, l'installateur fixe la suspente 10 dans le flanc du chevron 5 en plaçant des vis (non représentées) au travers des orifices 24 et 26. Pour cela, il est conseillé de bien répartir les vis longitudinalement et de part et d'autre de la tige centrale 30. Avantageusement, les vis sont placées aux extrémités de chaque ailette 22, c'est-à-dire dans les orifices 26 des oreilles 25. Quatre vis suffisent mais il est possible d'en ajouter dans les autres orifices 24 disponibles pour renforcer la fixation.
  • Cette solution évite les platines à zones de faiblesse sécables de l'art antérieur qui manquaient de précision au niveau de leur réglage.
  • L'installateur répète ces opérations de positionnement et de vissage pour chaque suspente 10 tout le long des différents chevrons de la paroi à isoler. Afin d'aider à l'alignement des suspentes entre plusieurs chevrons, un cordon peut être temporairement attaché (le temps de l'opération de fixation des suspentes) au niveau de l'extrémité avant 12 d'une première suspente, notamment la suspente la plus proche d'un support de la pièce à isoler tel qu'un mur. Le cordon est ensuite déroulé horizontal jusqu'au chevron le plus proche du support de la pièce opposé à celle précédemment décrite. Une deuxième suspente est alors fixée à ce chevron de telle sorte que le cordon soit attaché substantiellement au même endroit que pour la première suspente afin que les deux suspentes soient alignées. Les suspentes intermédiaires sont alors positionnées grâce au cordon tendu horizontalement entre les deux premières suspentes. Une fois toutes les suspentes posées, le cordon est retiré.
  • Une fois toutes les suspentes 10 fixées, l'installateur pose une première couche d'isolation thermique (non montré) entre les chevrons des combles d'une toiture comme une toiture inclinée. Cette première couche d'isolation thermique peut être réalisé par un matelas de laine minérale (type laine de verre et/ou laine de roche) ayant une épaisseur de 200 mm et adapté à se positionner entre des chevrons. Une deuxième couche d'isolation thermique, superposée à cette première couche est décrite ci-dessous :
  • L'installateur vient embrocher sur la suspente un isolant thermique 2 ayant une épaisseur de 200 mm, l'isolant thermique 2 comprenant un matelas de laine de verre 200 et un revêtement 201 consistant en du PET métallisé d'aluminium sur l'une des surfaces du matelas 200, le revêtement 201 se trouvant face à l'installateur du côté intérieur des combles. Le revêtement 201 a été fixé sur toute ladite surface du matelas 200 par un adhésif à base de polyéthylène (PE). Cette opération, illustrée par le repère 2 de la figure 5 et par la figure 7, est facilitée par la pointe 32 échancrée de l'extrémité avant 12 de chaque suspente 10, notamment lorsque celle-ci est muni du capuchon 80 qui perce le revêtement 201 sans le déchirer. L'isolant thermique 2 est enfoncé dans la suspente jusqu'à ce la bague d'arrêt se positionne au-dessus du revêtement. L'isolant 2 est alors accroché aux suspentes le transperçant et maintenu en place grâce aux bagues d'arrêt de chaque suspente. Le capuchon 80 est ensuite retiré. Si les bagues d'arrêt ne permettent pas le maintien de l'isolant thermique, l'installateur peut alors positionner temporairement une tête 60, le temps, par exemple, d'aller chercher un manchon d'étanchéité.
  • L'installateur positionne alors un manchon d'étanchéité pare-vapeur 3 pré-muni d'une ouverture centrale avec un diamètre légèrement inférieur au diamètre de la tige, de 0.5 à 3 mm de différence, par exemple une ouverture ayant un diamètre de 11 mm, en l'embrochant sur l'extrémité avant pointue 32 de chaque suspente 10, comme représenté par le repère 3 de la figure 5, par la figure 8 et par la figure 21. Les extrémités avant de chaque suspente ne sont munis ni du capuchon 80, ni de la tête de support 60. Lors de cette opération, il est important de veiller à ce que le manchon d'étanchéité 3 ne dépasse par la bague radiale d'arrêt 50 contre laquelle il doit s'appuyer. Compte tenu de l'élasticité intrinsèque du matériau constituant le manchon d'étanchéité 3, l'ouverture se referme autour de la tige 30 en épousant ses formes. La couche adhésive du manchon permet de fixer le manchon à la fois sur une portion de la tige 30, sur la bague d'arrêt 50 et sur le revêtement de l'isolant thermique 201. Tout ceci concoure à une bonne isolation thermique ainsi qu'une bonne étanchéité pare-vapeur.
  • Le manchon d'étanchéité 3 étant placée, l'installateur vient clipser la tête 60 de chaque suspente 10 sur sa tige 30, ce qui, par ailleurs va bloquer le manchon d'étanchéité. Lors de cette opération, illustrée par le repère 4 de la figure 5 et par la figure 9, la surface de pincement 65 vient au contact du manchon d'étanchéité 3 et forme, avec la bague radiale d'arrêt 50, une mâchoire de blocage. Ainsi, le manchon d'étanchéité 3 est pris en sandwich entre la bague radiale d'arrêt 50 indéformable et la surface de pincement 65 de la tête 60 sur une surface de contact continue. Les deux joints d'étanchéité 64 et 66 de la surface de pincement 65 de la tête 60 permettent d'éviter les pertes thermiques (air frais ou chaud). Notamment, le plus petit joint périphérique 64 est sensiblement du même diamètre externe que celui de la bague radiale d'arrêt 50 de manière à bien emprisonner le manchon d'étanchéité 3 entre eux.
  • L'installateur peut, avant le placement des fourrures, fournir l'étanchéité entre les isolants thermiques, avec une bande adhésive fixée sur les revêtements respectifs et couvrant l'interface entre les isolants thermiques ainsi que les interfaces entre les isolants thermiques et les murs ou autres supports du mur par une bande collante dont une partie est fixée par la couche adhésive de la bande collante sur le revêtement de l'isolant thermique et l'autre moitié fixée sur le mur par un mastic élastique, la bande collante couvrant l'interface entre l'isolant thermique et le mur.
  • Le revêtement, la bande collante et le manchon d'étanchéité ayant une couleur similaire gris métallisée, l'aspect général du système est substantiellement homogène à l'oeil.
  • En dernière étape, une fois toutes les têtes 60 clipsées sur les tiges 30 des suspentes 10, l'installateur peut positionner des fourrures 8 en « C » de type connus (appelés également rails de support) en insérant les branches du « C » dans la gorge périphériques 62 de chaque têtes, comme cela est représenté sur le repère 5 de la figure 5 et sur la figure 10.
  • Avant de visser les plaques de plâtre de type BA13 (ou autre) sur les rails métalliques 8, il est possible d'utiliser l'espace axial 68 pour positionner des câbles électriques divers ou des tuyaux d'eau sans détériorer l'isolant thermique ainsi que le manchon d'étanchéité 3.
  • On notera que le revêtement pare-vapeur de l'isolant thermique, ainsi que le manchon d'étanchéité, sont disposés à distance des rails, et donc des plaques de parement. La zone de vide prévue entre le revêtement pare-vapeur et les rails/plaques de plâtre améliore également notablement l'isolation thermique et/ou acoustique du doublage et donc de la pièce à isoler.
  • Ainsi, grâce à la présente invention, il est possible d'isoler thermiquement et/ou acoustiquement une paroi telle qu'un mur, une charpente ou un plafond, à l'aide de suspentes 10 faciles à utiliser, robustes et réglables. De par la conception de ces suspentes 10, l'isolant thermique 2 est parfaitement maintenu en place. La présence d'un revêtement pare-vapeur fixé sur une surface d'un matelas de laine minérale facilite la pose tout en réduisant le temps d'installation du système d'isolation. Le revêtement pare-vapeur et le manchon d'étanchéité 3 est également positionné de manière optimisée pour garantir une bonne isolation. L'espace axial 68 de la tête 60 permet de placer des câbles ou tuyaux divers et de les modifier ou en ajouter/retirer si besoin sans risquer de perforer le revêtement pare-vapeur et le manchon d'étanchéité. Enfin, cette suspente 10 est adaptée aux rails de support habituels, par exemple des rails de type F45 et/ou F47.
  • Selon une variante de réalisation illustrée par les figures 13 à 17, la tête 60 peut être fixée de manière amovible à la tige 30 de la suspente 10.
  • A cet effet, la tête 60 est munie d'ouvertures radiales traversantes 67 et 69 destinées à recevoir une clavette 70 illustrée en détail sur la figure 16). Plus précisément, la tête 60 comporte dans sa structure, au niveau de l'espace axial 68, une première ouverture d'entrée 67 et, à l'opposé, deux plus petites ouvertures de sortie 69 alignées avec l'ouverture d'entrée 67. L'ouverture d'entrée 67 est sensiblement plus large que la largeur totale des deux ouvertures de sorties 69.
  • Lorsque l'installateur souhaite terminer l'installation d'une suspente 10 dont la tige est fixée sur un chevron comme décrit précédemment, il monte la tête 60 sur l'extrémité de la tige 30 afin de faire venir en butée la surface de pincement 65 avec la bague radiale d'arrêt 50, puis il introduit la clavette 70 dans l'ouverture d'entrée 67. Les branches 72 de la clavette étant élastiquement déformable, celles-ci s'écartent radialement au passage de la tige 30 puis viennent se refermer autour de cette dernière avant de ressortir de la tête 60 par les ouvertures de sortie 69.
  • Plus précisément, la clavette 70 comporte une portion intérieure creuse 75 à section circulaire qui vient enserrer la tige 30, laquelle présente à cet effet sensiblement le même diamètre.
  • Ainsi la tête 60 est bloquée axialement sur la tige 30 de sorte qu'il est alors possible de venir monter les rails de support des plaques d'isolation.
  • Une variante de réalisation de la suspente conforme à l'invention fait l'objet de la figure 18. Comme cela est visible, la platine 20 comporte deux repères de positions extrêmes 28 entre lesquels sont prévus trois autres repères intermédiaire 29, la distance entre deux repères consécutifs étant toujours la même. Dans l'exemple illustré, les deux repères extrêmes sont disposés à 4 cm l'un de l'autre de sorte que chaque espace entre deux repères consécutifs est de 1 cm, ce qui permet un réglage plus fin lors de l'installation.
  • Conformément aux figures 19 et 20, la suspente 10 comporte également un capuchon amovible 80 en forme d'ogive destiné à être positionné autour de la pointe échancrée 32 de la tige 30 pour faciliter l'embrochage de l'isolant. A cet effet, le capuchon 80 comporte un fût creux 81 pointu présentant, au niveau de sa base, un diamètre externe maximum identique ou légèrement inférieur à celui de la bague radiale d'arrêt 50, et une extrémité 82 très pointue. Le diamètre extérieur du capuchon est tel qu'il augmente progressivement de la pointe jusqu'à sa base sans que le diamètre soit supérieur au diamètre de la bague. Par ailleurs, la pointe du capuchon est plus pointue que celle de l'extrémité avant de la tige afin de faciliter le percement du matelas d'isolation et du revêtement tout en évitant le déchirement du revêtement de l'isolant thermique.
  • En outre, afin que le capuchon 80 puisse être maintenu en position lors de l'embrochage, ce dernier comporte des protubérances 83 s'étendant radialement à l'intérieur du fût 81 afin de coopérer avec la surface externe de l'extrémité avant 12 de la tige 30 une fois ledit capuchon 80 monté autour de celle-ci en appui contre la bague radiale d'arrêt 50 (voir figure 19). Enfin, le capuchon 80 est aussi pourvu, sur sa surface externe, de crans de préhension 85 pour faciliter son retrait, lesdits crans étant par exemple disposés de part et d'autre du fût 81. Le capuchon est retiré après l'installation de l'isolant thermique et peut être réutilisé sur une autre suspente non munie d'isolation thermique.

Claims (10)

  1. Système pour l'isolation et l'étanchéité pare-vapeur d'une pièce à isoler comprenant :
    - une suspente (10) adaptée à être fixée sur un support (5), notamment un chevron, la suspente comprenant une tige (30) s'étendant suivant une direction axiale jusqu'à une extrémité avant (12), et adaptée à transpercer un isolant thermique (2); et
    - un isolant thermique comprenant un matelas (200) comprenant une laine minérale et un revêtement pare-vapeur (201), le revêtement étant fixée sur une surface du matelas ; et
    - une tête (60) adaptée à être attachée sur l'extrémité avant de la tige et adaptée à recevoir une fourrure (8), notamment une fourrure métallique ; et
    - une portion d'un manchon d'étanchéité pare-vapeur (3) adapté à être fixée sur une surface du revêtement de l'isolant thermique, notamment à la périphérie de la tige, de telle sorte que le manchon d'étanchéité fournisse un scellement pare-vapeur entre l'isolant thermique et l'intérieur de la pièce à isoler.
  2. Système pour l'isolation et l'étanchéité pare-vapeur d'une pièce à isoler comprenant :
    - une suspente (10) fixée sur un support (5), notamment un chevron, la suspente comprenant une tige (30) s'étendant suivant une direction axiale jusqu'à une extrémité avant (12) et transperçant un isolant thermique (2), l'extrémité avant de la tige se projetant au-delà de l'isolant thermique du côté intérieur de la pièce à isoler; et
    - l'isolant thermique comprenant un matelas (200) comprenant une laine minérale et un revêtement pare-vapeur (201), le matelas et le revêtement pare-vapeur comprenant chacun une surface de côté intérieur et une surface de côté extérieur, la surface de côté extérieur du revêtement étant fixée sur la surface de côté intérieure du matelas, le revêtement de l'isolant thermique étant positionnée du côté intérieur de la pièce à isoler ; et
    - un manchon d'étanchéité pare-vapeur (3) dont une portion est fixée sur la surface intérieure du revêtement de l'isolant thermique, notamment à la périphérie de la tige, de telle sorte que la manchon d'étanchéité fournisse un scellement pare-vapeur entre la surface extérieur de l'isolant et l'intérieur de la pièce à isoler ; et
    - une tête (60) attachée sur l'extrémité avant de la tige et adaptée à recevoir une fourrure (8), notamment une fourrure métallique.
  3. Système d'isolation selon l'une des revendications précédentes, où le manchon d'étanchéité (3) comprend une ouverture prédécoupée, notamment une ouverture centrale circulaire, l'ouverture ayant un diamètre :
    - substantiellement égal au diamètre de la tige ; ou
    - inférieure au diamètre de la tige.
  4. Système d'isolation selon l'une des revendications précédentes, où le manchon d'étanchéité pare-vapeur (3) comprend une couche adhésive adaptée à être fixé sur la surface de côté intérieur du revêtement.
  5. Système d'isolation selon l'une des revendications précédentes, où le manchon d'étanchéité (3) comprend au moins une des caractéristiques suivantes :
    5.1 le manchon d'étanchéité a une surface d'aire de moins de 250 cm2, de préférence de moins de 150 cm2, notamment de moins de 100 cm2 ;
    5.2 le manchon a une forme substantiellement carré avec une longueur de moins de 15 cm, de moins de 12cm, ou de moins de 10 cm ;
    5.3 le manchon d'étanchéité a une épaisseur dans la gamme 5-600 µm ;
    5.4 le manchon comprend une couche antiadhésive retirable recouvrant une couche adhésive.
  6. Système d'isolation selon l'une des revendications précédentes, où la suspente (10) comprend une bague radiale d'arrêt (50), notamment une bague radiale d'arrêt formée d'une pièce avec la tige (30) et adaptée à définir une position d'arrêt de la tête et de préférence où la bague radiale d'arrêt (50) et la tête (60), la tête étant notamment une tête creuse, sont adaptés à former, en position active d'utilisation, une mâchoire de blocage.
  7. Système d'isolation selon l'une des revendications précédentes, où le revêtement comprend au moins l'une des caractéristiques suivantes :
    7.1 le revêtement comprend une feuille continue d'un matériau plastique, notamment un matériau sélectionnée du groupe des polyesters et/ou des polyoléfines ;
    7.2 le revêtement a une épaisseur dans la gamme 5-100 µm, de préférence dans la gamme 5-30 µm ;
    7.3 le revêtement comprend une couche de plastique métallisée, notamment une couche comprenant de l'aluminium ;
    7.4 le revêtement est fixé au matelas par un adhésif, l'adhésive étant un adhésive thermofusible, notamment un adhésive comprenant un polyéthylène.
  8. Méthode d'installation d'un système pour l'isolation et l'étanchéité pare-vapeur d'une pièce à isoler comprenant, notamment dans l'ordre suivant, les étapes de :
    - fixer une suspente (10) sur un support (5), la suspente comprenant une tige (30) s'étendant suivant une direction axiale jusqu'à une extrémité avant (12) en direction du côté intérieur de la pièce à isoler, l'extrémité de la tige étant notamment pointue;
    - optionnellement monter un capuchon (80) sur l'extrémité avant de la tige de la suspente avant le transpercement de l'isolant thermique par la tige de la suspente ;
    - installer un isolant thermique (2), notamment un matelas comprenant de la laine minérale (200), comprenant un revêtement pare-vapeur (201), de telle sorte que la tige de la suspente transperce l'isolant thermique, l'extrémité de la tige se projetant au-delà de la surface de côté intérieur du revêtement de l'isolant thermique ;
    - retirer le capuchon optionnellement monté sur l'extrémité avant de la tige de la suspente ;
    - fixer une portion d'un manchon d'étanchéité pare-vapeur (3) sur la surface de côté intérieur du revêtement de l'isolant thermique, notamment à la périphérie de la tige, de telle sorte qu'il fournisse une étanchéité pare-vapeur entre la surface extérieur et l'intérieur de la pièce à isoler ; et
    - positionner une tête (60) à l'extrémité de la tige, la tête étant adaptée à recevoir une fourrure (8), notamment une fourrure métallique.
  9. Méthode selon la revendication 8, où positionner la tête (60) à l'extrémité de la tige comprend le pincement du manchon d'étanchéité entre une bague radiale d'arrêt (50) et la tête de support, la bague radiale d'arrêt étant formée d'une pièce avec la tige et définissant une position d'arrêt de la tête de support.
  10. Méthode selon la revendication 8 ou revendication 9, comprenant en outre l'étape de réaliser une étanchéité pare-vapeur :
    - entre deux isolants thermiques adjacents par une bande collante le long de l'interface entre les deux isolants thermiques, la bande collante étant positionnée sur la surface de côté intérieur du revêtement pare-vapeur de chaque isolant thermique ; et/ou
    - entre l'isolant thermique et un support de la pièce à isoler adjacent par une bande collante le long de l'interface entre le support et l'isolant thermique, une première portion de la bande collante étant fixée sur la surface de côté intérieur du revêtement pare-vapeur de l'isolant thermique et une seconde portion de la bande collante étant fixée sur le support.
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