EP2165804B1 - Grinding machine for the surface machining of tubes - Google Patents
Grinding machine for the surface machining of tubes Download PDFInfo
- Publication number
- EP2165804B1 EP2165804B1 EP20090171146 EP09171146A EP2165804B1 EP 2165804 B1 EP2165804 B1 EP 2165804B1 EP 20090171146 EP20090171146 EP 20090171146 EP 09171146 A EP09171146 A EP 09171146A EP 2165804 B1 EP2165804 B1 EP 2165804B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- tube
- axis
- along
- machining
- grinding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Not-in-force
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/36—Single-purpose machines or devices
- B24B5/363—Single-purpose machines or devices for grinding surfaces of revolution in situ
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
- B24B21/02—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding rotationally symmetrical surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B27/00—Other grinding machines or devices
- B24B27/033—Other grinding machines or devices for grinding a surface for cleaning purposes, e.g. for descaling or for grinding off flaws in the surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
- B24B49/02—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation according to the instantaneous size and required size of the workpiece acted upon, the measuring or gauging being continuous or intermittent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/36—Single-purpose machines or devices
- B24B5/37—Single-purpose machines or devices for grinding rolls, e.g. barrel-shaped rolls
Description
Die Erfindung betrifft eine Schleifanlage, sowie ein Verfahren für die Oberflächenbearbeitung von Rohren, insbesondere von Rohrenden. Die Erfindung betrifft insbesondere eine Schleifanlage für das Abtragen einer an der Rohroberfläche überstehenden Schweißnaht.The invention relates to a grinding system, and a method for the surface treatment of pipes, in particular pipe ends. In particular, the invention relates to a grinding system for the removal of a weld protruding from the pipe surface.
Rohre werden häufig aus Blech gebogen, wobei die aufeinander stoßenden Blechenden in Längsrichtung miteinander verschweißt werden. Dabei können Nahtüberhöhungen entstehen, welche vollständig entfernt werden müssen, mit der Maßgabe, dass keine Nahtkanten zurückbleiben. Um einzelne Rohrsegmente miteinander zu einem längeren Rohr zu verbinden, werden die Rohrsegmente miteinander verschweißt. Das Verschweißen der Rohrsegmente miteinander erfolgt dabei durch rundum laufende Schweißautomaten. Um zu verhindern, dass die Schweißautomaten an den Nahtüberhöhungen der Rohrsegmente, insbesondere in den Endbereichen der Rohrsegmente, aus der Schweißbahn gebracht werden, müssen die Nahtüberhöhungen zumindest an den Rohrenden der Rohrsegmente abgetragen werden.Tubes are often bent from sheet metal, with the abutting plate ends being welded together in the longitudinal direction. This can cause seam exaggerations, which must be completely removed, with the proviso that no seam edges remain. To connect individual pipe segments together to form a longer pipe, the pipe segments are welded together. The welding of the pipe segments with each other is done by all around running welding machines. In order to prevent the welding machines from being brought out of the welding path at the seam exaggerations of the pipe segments, in particular in the end regions of the pipe segments, the seam exaggerations must be removed at least at the pipe ends of the pipe segments.
Es ist bekannt, Schleifsysteme einzusetzen, welche durch einen auf dem Rohr umlaufenden Antrieb um das Rohr bewegt werden und während des Umlaufs die Nahtüberhöhungen abtragen. Nachteilig hierbei ist, dass durch den auf dem Rohr umlaufenden Antrieb Ungenauigkeiten des Rohrs auf das Schleifsystem übertragen werden und damit das Schleifergebnis negativ beeinflussen. Dies erfordert unter Umständen mehrere Schleifvorgänge, um ein gewünschtes Schleifergebnis zu erreichen. Ein derartiges Schleifsystem ist aus der
Aus der
Aus der
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Schleifanlage für die Oberflächenbearbeitung von Rohren, insbesondere von Rohrenden, zu schaffen, mit welcher hochpräzise Schleifnähte erzeugt werden können, ohne dass Ungenauigkeiten des Rohrs das Schleifergebnis beeinflussen.The object of the present invention is to provide a grinding system for the surface treatment of pipes, in particular pipe ends, with which high-precision grinding seams can be produced without inaccuracies in the pipe influencing the grinding result.
Demnach wird gemäß Anspruch 1 eine Schleifanlage für die Oberflächenbearbeitung von Rohren, insbesondere von Rohrenden bereitgestellt.Accordingly, according to
Bevorzugt kann der Schleifer um die dritte Achse relativ zur Klemmvorrichtung schwenkbar sein.Preferably, the grinder can be pivotable about the third axis relative to the clamping device.
Das Schleifsystem kann mindestens einen Abstandssensor zur Messung des Abstandes zwischen dem Schleifer und dem Rohr an verschiedenen Positionen entlang der ersten Achse aufweisen.The grinding system may include at least one distance sensor for measuring the distance between the grinder and the tube at various positions along the first axis.
In einer Ausführungsform kann das Schleifsystem zwei Abstandssensoren aufweisen, welche an verschiedenen Positionen auf der ersten Achse angeordnet und mit dem Schleifer verbunden sind.In one embodiment, the grinding system may include two distance sensors disposed at different positions on the first axis and connected to the wiper.
Die Abstandssensoren können Lasersensoren umfassen.The distance sensors may include laser sensors.
An der Klemmvorrichtung können zwei Schleifsysteme angeordnet sein, wobei ein erstes Schleifsystem außerhalb des Rohres angeordnet ist und wobei ein zweites Schleifsystem innerhalb des Rohres angeordnet ist.Two grinding systems can be arranged on the clamping device, wherein a first grinding system is arranged outside the tube and wherein a second grinding system is arranged inside the tube.
Des Weiteren wird ein Verfahren zur Oberflächenbearbeitung von Rohren, insbesondere von Rohrenden, mit einer erfindungsgemäßen Schleifanlage bereitgestellt, welches die folgenden Schritte umfasst:
- ein Fixieren der Klemmvorrichtung der Schleifanlage an dem Rohr, sodass die Klemmvorrichtung fest mit dem Rohr verbunden ist,
- ein Bewegen des Schleifers entlang der drei Achsen relativ zur Klemmvorrichtung, wobei für die Bewegung des Schleifers entlang dieser drei Achsen jeweils ein Achsenmittel vorgesehen ist,
- einen Oberflächenvermessungsschritt zum Vermessen eines zu bearbeitenden Ausschnittes einer Rohroberfläche,
- einen Berechnungsschritt zum Ermitteln von Bearbeitungswerten aus den Messwerten des Oberflächenvermessungsschritts, wobei der Berechnungsschritt umfasst:
- Ermitteln der Messwerte aus den Messwerten des Oberflächenvermessungsschritts, welche eine Schweißnaht beschreiben, und
- Ersetzen der ermittelten Messwerte durch Bearbeitungswerte, wobei die Bearbeitungswerte durch Interpolation der Rohroberfläche im Bereich der Schweißnaht ermittelt werden, und
- einen Oberflächenbearbeitungsschritt zum Bearbeiten des vermessenen Ausschnittes der Rohroberfläche anhand der Bearbeitungswerte.
- fixing the grinding device clamping device to the pipe so that the clamping device is firmly connected to the pipe,
- a movement of the grinder along the three axes relative to the clamping device, wherein an axis means is provided for the movement of the grinder along these three axes,
- a surface measuring step for measuring a section of a pipe surface to be machined,
- a calculation step of determining processing values from the measurements of the surface surveying step, the calculating step comprising:
- Determining the measured values from the measured values of the surface measuring step, which describe a weld, and
- Replacement of the measured values determined by processing values, whereby the processing values by interpolation of the tube surface in the range of Weld, and
- a surface processing step for processing the measured section of the pipe surface based on the processing values.
Der Oberflächenvermessungsschritt kann dabei umfassen:
- Messen des Abstandes (A) zwischen mindestens einem Abstandssensor und der Rohroberfläche, indem eine Messfahrt durchgeführt wird,
- wobei der mindestens eine Abstandssensor entlang der Tangentialachse (T, T') relativ zum zu bearbeitenden Ausschnitt der Rohroberfläche bewegt wird und
- wobei der mindestens eine Abstandssensor Messpunkte entlang der Messtrecke aufnimmt, welche das Oberflächenprofil der Rohroberfläche entlang der Messtrecke beschreiben.
- Measuring the distance (A) between at least one distance sensor and the pipe surface by performing a measuring run,
- wherein the at least one distance sensor is moved along the tangential axis (T, T ') relative to the section of the pipe surface to be machined, and
- wherein the at least one distance sensor receives measuring points along the measuring path, which describe the surface profile of the pipe surface along the measuring path.
Der Oberflächenbearbeitungsschritt kann umfassen:
- Anordnen einer Oberflächenbearbeitungseinrichtung an der Rohroberfläche, und
- Bewegen der Oberflächenbearbeitungseinrichtung entlang der Rohroberfläche,
- wobei die Position entlang einer ersten Achse (A, A') konstant bleibt, und
- wobei die Bewegung der Oberflächenbearbeitungseinrichtung entlang einer zweiten Achse (R, R') und entlang einer dritten Achse (T, T') durch die Bearbeitungswerte aus dem Berechnungsschritt vorgegeben sind.
- Arranging a surface treatment device on the pipe surface, and
- Moving the surface treatment device along the pipe surface,
- the position being constant along a first axis (A, A '), and
- wherein the movement of the surface treatment device along a second axis (R, R ') and along a third axis (T, T') are predetermined by the processing values from the calculation step.
Die Neigung der Oberflächenbearbeitungseinrichtung um die dritte Achse kann durch die Bearbeitungswerte aus dem Berechnungsschritt vorgegeben sein, wobei die Differenz der gemessenen Abstände d1 und d2 bei verschiedenen Positionen entlang der ersten Achse für jede Position entlang der dritten Achse ein Maß für die Neigung bilden.The inclination of the surface treatment device about the third axis may be predetermined by the machining values from the calculation step, wherein the difference of the measured distances d1 and d2 at different positions along the first axis form a measure of the inclination for each position along the third axis.
Der Oberflächenvermessungsschritt, der Berechnungsschritt und der Oberflächenbearbeitungsschritt können für eine Rohraußenfläche und eine Rohrinnenfläche durchgeführt werden.The surface surveying step, the calculating step, and the surface processing step may be performed for a pipe outside surface and a pipe inside surface.
Der Oberflächenvermessungsschritt, der Berechnungsschritt und der Oberflächenbearbeitungsschritt können für unterschiedliche Positionen in Richtung der ersten Achse von Oberflächenbearbeitungseinrichtungen relativ zur jeweiligen Rohroberfläche durchgeführt werden und wobei der Oberflächenvermessungsschritt, der Berechnungsschritt und der Oberflächenbearbeitungsschritt für die Rohraußenfläche und die Rohrinnenfläche unabhängig voneinander durchgeführt werden können.The surface surveying step, the calculating step and the surface working step may be performed for different positions in the direction of the first axis of surface processing devices relative to the respective pipe surface, and wherein the surface surveying step, the calculating step and the surface working step for the pipe outside surface and inside pipe surface can be performed independently.
Das Verfahren kann des Weiteren einen Kalibrierschritt zur Kalibrierung von Abstandssensoren und einen Auslaufschritt zum Erzeugen eines Übergangschliffes zwischen einer Schweißnahtüberhöhung und der Rohroberfläche umfassen.The method may further comprise a calibration step for calibrating distance sensors and an outfeed step for producing a cross-cut between a weld overlay and the pipe surface.
Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung. Es zeigt
- Fig. 1
- eine erfindungsgemäße Schleifanlage für die Oberflächenbearbeitung von Rohren mit einem Schleifsystem für die Bearbeitung der Rohraußenfläche und mit einem Schleifsystem für die Bearbeitung der Rohrinnenfläche;
- Fig. 2
- einen Schleifer der erfindungsgemäßen Schleifanlage während der Durchführung einer Messfahrt in einer Ansicht entlang der Längsachse eines zu beschleifenden Rohres und in einer Ansicht senkrecht zur Längsachse des Rohres;
- Fig. 3
- die Anordnung eines Schleifers zusammen mit zwei Abstandssensoren relativ zum zu bearbeitenden Rohrende in geneigter Position;
- Fig. 4
- ein von den Sensoren eines Schleifsystems aufgenommenes Oberflächenprofil einer Schweißnaht; und
- Fig. 5
- ein mittels Interpolation ermitteltes Oberflächenprofil des Rohrs im Bereich der Schweißnaht.
- Fig. 1
- a grinding system for the surface treatment of pipes according to the invention with a grinding system for processing the pipe outer surface and with a grinding system for processing the pipe inner surface;
- Fig. 2
- a grinder of the grinding system according to the invention during the performance of a test drive in a view along the longitudinal axis of a grinding tube and in a view perpendicular to the longitudinal axis of the tube;
- Fig. 3
- the arrangement of a grinder together with two distance sensors relative to the pipe end to be machined in an inclined position;
- Fig. 4
- a recorded by the sensors of a grinding system surface profile of a weld; and
- Fig. 5
- a determined by interpolation surface profile of the pipe in the region of the weld.
Der Aufbau der Schleifsysteme 5 und 5' sowie deren Funktionsweise wird anhand des ersten Schleifsystems 5 für die Oberflächenbearbeitung der Rohraußenfläche 2a detailliert beschrieben. Das zweite Schleifsystem 5' ist im Wesentlichen identisch zu dem ersten Schleifsystem 5 ausgestaltet.The structure of the grinding
Die Schleifanlage weist eine Klemmvorrichtung 10 auf, mit welcher vor Beginn eines Schleifvorganges die Schleifanlage am Rohrende eines Rohrs 2 fixiert wird. Die Klemmvorrichtung 10 wird dabei so an dem Rohr 2 fixiert, dass diese fest mit dem Rohr 2 verbunden ist. An der Klemmvorrichtung 10 ist ein Schleifsystem 5 angeordnet. Das Schleifsystem 5 weist im Wesentlichen aus einen Schleifer 20 auf. Der Schleifer 20 kann beispielsweise ein Bandschleifer mit einer vorbestimmten Breite der Kontaktscheibe 70 sein. Die Breite der Kontaktscheibe 70 des Bandschleifers kann beispielsweise 100 mm betragen.The grinding system has a
Der Schleifer 20 ist entlang einer ersten Achse A-A', entlang einer zweiten Achse R-R' und entlang einer dritten Achse T-T' bewegbar. Für die Bewegung des Schleifers 20 entlang dieser drei Achsen sieht das Schleifsystem 5 jeweils ein Achsenmittel vor. Für die translatorischen Bewegungen des Schleifers 20 entlang der drei Achsen sind entsprechende Bewegungs- und Führungsmittel vorgesehen, die hier nicht gezeigt sind.The
Damit ist der Schleifer 20 in drei Richtungen relativ zur Klemmvorrichtung 10 und, da die Klemmvorrichtung 10 fest mit dem Rohr 2 verbunden ist, auch in drei Richtungen relativ zum Rohr 2 bewegbar.Thus, the
Zusätzlich ist der Schleifer 20 mit Drehmitteln 60 um die dritten Achse T-T' schwenkbar.In addition, the
Die Rohraußenfläche 2a kann somit mit einem mit vier Freiheitsgraden (bewegbar entlang der Achsen A-A', R-R', T-T' und schwenkbar um die Achse T-T') ausgestatteten Schleifsystem 5 bearbeitet werden.The tube
Bevor ein Schleifvorgang durchgeführt wird, wird der zu schleifende Bereich, in welchem sich auch die abzutragende Schweißnaht befindet, in mindestens einem Schritt vermessen. Dabei bleibt die Position des Schleifers 20 und der mit diesem fest verbundenen Abstandssensoren 80, 81 relativ zur Achse A-A' konstant, während die Messung parallel zur Achse T-T' durchgeführt wird.Before a grinding operation is carried out, the area to be ground, in which the weld seam to be removed is located, is measured in at least one step. In this case, the position of the
Eine schematische Darstellung einer Messfahrt ist in
Für den Messvorgang wird zunächst die Kontaktscheibe 70 des Bandschleifers 20 in eine parallele Stellung zur Rohroberfläche gestellt. Hierzu wird mit den Abstandssensoren 80, 81 der jeweilige Abstand des Schleifers zur Rohroberfläche gemessen. Unterschiede werden durch eine entsprechende Drehung des Schleifers 20 um die Achse T-T' ausgeglichen, so dass anschließend der von beiden Abstandssensoren 80, 81 gemessene Abstand zur Rohroberfläche gleich ist. Das parallele Anordnen der beiden Abstandssensoren 80, 81 bzw. des Bandschleifers 20 zur Rohroberfläche 2a erfolgt vorzugsweise in einem Bereich der Rohroberfläche, an dem sich keine Schweißnaht befindet. Eine derartige Anordnung des Bandschleifers 20 bzw. der Abstandssensoren 80, 81 ist in
Im Anschluss an das Parallelstellen des Bandschleifers 20 wird die eigentliche Messfahrt durchgeführt. Während der Messfahrt bleibt die Position des Bandschleifers 20 hinsichtlich der ersten Achse A-A' und hinsichtlich der zweiten Achse R-R' konstant. Es findet lediglich eine Bewegung des Schleifers 20 entlang der dritten Achse T-T' statt (in
Während der Messfahrt nehmen die Abstandssensoren 80, 81 entlang der Messstrecke Messpunkte auf, welche das Rohrprofil entlang dieser Messstrecke beschreiben. Da sich die beiden Abstandssensoren 80, 81 während einer Messfahrt in unterschiedlichen Positionen relativ zur Achse LR-LR' befinden (vgl. untere Abbildung in
Die Messpunkte für beide Messstrecken können alternativ auch mit nur einem Abstandssensor aufgenommen, wobei zwei Messfahrten mit jeweils einer verschiedenen Position des Sensors auf der Achse A-A' vorgenommen werden.Alternatively, the measuring points for both measuring sections can also be recorded with only one distance sensor, wherein two measuring movements are carried out, each with a different position of the sensor on the axis AA '.
Aus den während der Messfahrt aufgenommenen Messpunkten wird in einem weiteren Schritt die Schleifkurve ermittelt, entlang derer sich der Bandschleifers 20 bewegen muss um die Nahtüberhöhungen auf dem Rohr abzutragen. Das Ermitteln der Schleifkurve wird nun in Zusammenhang mit den
Aus diesen beiden Messkurven wird jeweils der Bereich, welcher die Schweißnaht darstellt (der Bereich der Messkurve zwischen den Punkten 105 und 106, vgl.
Eine so interpolierte Rohroberfläche im Bereich der Schweißnaht ist in
Der Bandschleifer 20 muss während der Schleiffahrt mit seinen beiden Kanten der Kontaktscheibe 70 entlang der interpolierten Kurven 101' und 102' geführt werden. Dazu wird der Bandschleifer 20 zunächst an Kanten der Schweißnaht auf der Rohroberfläche aufgesetzt. Die Schleiffahrt selbst erfolgt dann entlang der dritten Achse T-T' mit Hilfe der entsprechenden Bewegungsmittel. Jeder Position des Bandschleifers 20 entlang der dritten Achse T-T' ist dabei eine Position zur zweiten Achse R-R' zugeordnet.The
Wie in
Die Differenz der interpolierten Kurven 101' und 102' stellt hierbei ein Maß für die Neigung des Bandschleifers 20 um die dritte Achse T-T' zwischen je zwei Punkten der Kurven 101' und 102' dar. Ist zwischen zwei Punkten der Kurven 101' und 102' eine Differenz vorhanden, muss der Bandschleifer 20 geneigt werden, damit beide Kanten der Kontaktscheibe 70 des Bandschleifers die Rohroberfläche in den interpolierten Kurven berühren. Die Neigung des Bandschleifers 20 kann für jedes Punktepaar der Kurven 101' und 102' vor der Schleiffahrt oder während der Schleiffahrt berechnet werden. Während des Schleifvorganges entlang der Rohroberfläche wird die Neigung des Bandschleifers 20 entsprechend der jeweiligen Differenz zwischen den Profilen 101' und 102' ständig angepasst. In einer einfacheren Ausführung der Erfindung kann auf diese fortlaufende Anpassung der Neigung während eines jeden Schleifgangs verzichtet werden.The difference between the interpolated curves 101 'and 102' represents a measure of the inclination of the
Nach einer Messfahrt sowie einer Schleiffahrt weist die Rohroberfläche in dem vom dem Bandschleifer 20 bearbeiteten Bereich ein Profil auf, welches in ihren Randbereichen den interpolierten Kurven 101' und 102' entspricht. Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Schleifanlange und des erfindungsgemäßen Schleifverfahrens besteht darin, dass über eine Länge, welche der Breite des Bandschleifers 20 entspricht, die Schweißnahtüberhöhung sehr genau mit nur einer Schleiffahrt materialeben abgetragen werden kann.After a measuring run and a grinding run, the tube surface has a profile in the region machined by the
Sofern die Schweißnaht über den bereits abgeschliffenen Bereich hinaus weiter abgeschliffen werden soll, wird der Bandschleifers 20 entlang der ersten Achse A-A' auf eine nächste Schleifposition verschoben. Anschließend kann mit einer weiteren Messfahrt begonnen werden. So kann ein längerer Bereich der Rohroberfläche 2a entlang der Längsachse des Rohres 2 mit gleich bleibend hoher Schleifqualität bearbeitet werden, so dass eine variable Schleiflänge bei konstanter Breite der Kontaktscheibe 70 des Bandschleifers 20 erreicht werden kann.If the weld seam is to be further abraded beyond the already abraded region, the
In einer bevorzugten Ausführungsform wird die Rohroberfläche entsprechend den aufgenommenen Messpunkten bzw. den entsprechenden Kurven 101' und 102' nur im Bereich der Schweißnaht geschliffen. Neben der ermittelten Schweißnaht wird der Bandschleifer 20 von der Rohroberfläche abgehoben, bzw. ein Teil des Bandschleifers mittels Neigung der um die dritte Achse T-T' von der Rohroberfläche entfernt.In a preferred embodiment, the pipe surface is ground in accordance with the recorded measuring points or the corresponding curves 101 'and 102' only in the region of the weld seam. In addition to the determined weld, the
Dem gesamten Schleifvorgang kann zusätzlich ein Kalibierschliff vorgeschaltet und/oder ein Auslaufschliff nachgeschaltet werden.The entire grinding process can additionally be preceded by a calibration cut and / or an outlet cut can be connected downstream.
Der Kalibrierschliff wird einmalig beim ersten Schliff am Rohrende durchgeführt. Damit können die Abstandssensoren relativ zur Kontaktscheibe 70 des Bandschleifers 20 kalibriert werden. Mit dem Auslaufschliff kann als letzter Schliff der Übergang zwischen verbleibender Nahtüberhöhung und dem Rohr erzeugt werden.The calibration cut is carried out once at the first cut at the end of the pipe. Thus, the distance sensors can be calibrated relative to the
In den Figuren nicht gezeigt ist eine Auswerte- bzw. Recheneinheit, welche die von den Abstandssensoren aufgenommenen Messwerte entgegennehmen und daraus die Kurven 101' und 102' berechnen kann. Die Auswerte- bzw. Recheneinheit kann auch dazu verwendet werden, das Schleifsystem 5 entsprechend der berechneten Schleifkurve zu steuern. Die Software für das Entgegennehmen der aufgenommenen Messwerte sowie für die Berechnung der Kurven 101' und 102' und damit der Berechnung des optimalen Schleifprofiles wird vorzugsweise für die Verwendung in einer Echtzeitbetriebsumgebung bereitgestellt.Not shown in the figures is an evaluation or arithmetic unit, which can receive the measured values recorded by the distance sensors and calculate therefrom the curves 101 'and 102'. The evaluation or arithmetic unit can also be used to control the grinding
Claims (13)
- A grinding assembly for the surface machining of tubes, in particular tube ends, comprising
a clamping device (10) for attaching the grinding assembly to the tube end of a tube (2), and
a grinding system (5) arranged on the clamping device (10) and including at least one grinder (20), said grinder (20) being movable relative to the clamping device (10) along a first axis (A, A'), along a second axis (R, R), and along a third axis (T, T'),
characterised in that
the clamping device (10) is attachable to the tube (2) in such a manner as to be firmly connected to the tube (2), an axial mechanism (30, 40, 50) being provided to allow the grinder (20) to be moved along each of said three axes, respectively. - The grinding assembly as claimed in claim 1, wherein the grinder (20) is pivotable about the third axis (T, T') relative to the clamping device (10).
- The grinding assembly as claimed in any of the preceding claims, wherein the grinding system (5) has at least one distance sensor (80, 81) for measuring the distance between the grinder (20) and the tube (2) at different positions along the first axis (A - A').
- The grinding assembly as claimed in claim 3, wherein the grinding system (5) has two distance sensors (80, 81) which are arranged at different positions on the first axis (A, A') and are connected to the grinder.
- The grinding assembly as claimed in any one of claims 3 to 4, wherein the distance sensors (80, 81) include laser sensors.
- The grinding assembly as claimed in any of the preceding claims, wherein the clamping device (10) has two grinding systems (5, 5') arranged thereon, a first grinding system (5) being arranged outside the tube (2) and a second grinding system (5') being arranged inside the tube (2).
- A method for the surface machining of tubes, in particular tube ends, using a grinding assembly as claimed in any of the preceding claims, the method comprising:- attaching the clamping device (10) of the grinding assembly to the tube (2) in such a manner that the clamping device is firmly connected to the tube (2),- moving the grinder (20) along the three axes relative to the clamping device, an axial mechanism (30, 40, 50) being provided to allow the grinder (20) to be moved along each of said three axes, respectively,- a surface measurement step for measuring a section of a tube surface that is to be machined,- a calculation step for determining machining values based on the measured values of the surface measurement step, said calculation step comprising:- determining those measured values from among the measured values of the surface measurement step which describe a weld seam, and- replacing the determined measured values with machining values, said machining values being determined by means of an interpolation of the tube surface in the region of the weld seam, and- a surface machining step for machining the measured section of the tube surface based on said machining values.
- The method as claimed in claim 7, characterised in that said surface measurement step comprises:measuring the distance (A) between at least one distance sensor and the tube surface by performing a measurement run,- with the at least one distance sensor being moved along the tangential axis (T, T') relative to the section of the tube surface that is to be machined, and- with the at least one distance sensor recording measuring points along the measuring path that describe the surface profile of the tube surface along the measuring path.
- The method as claimed in any one of claims 7 to 8, wherein the surface machining step comprises:- arranging a surface machining apparatus on the tube surface, and- moving the surface machining apparatus along the tube surface,- with the position along a first axis (A, A') remaining constant, and- with the movement of the surface machining apparatus along a second axis (R, R') and along a third axis (T, T') being predetermined by the machining values obtained from the calculation step.
- The method as claimed in claim 9, wherein an inclination of the surface machining apparatus relative to the third axis (T, T') is predetermined by the machining values obtained from the calculation step, wherein the difference between the distances (d1) and (d2) as measured at different positions along the axis (A, A') yields a measure of said inclination at each position along the axis (T, T'), respectively.
- The method as claimed in any one of claims 7 to 10, wherein the surface measurement step, the calculation step, and the surface machining step are performed for a tube outer surface and a tube inner surface.
- The method as claimed in any one of claims 7 to 11, wherein the surface measurement step, the calculation step, and the surface machining step are performed for different positions in the direction of the first axis (A, A') of surface machining apparatuses relative to the respective tube surfaces, and wherein the surface measurement step, the calculation step, and the surface machining step are performed independently from each other for the tube outer surface and the tube inner surface.
- The method as claimed in any one of claims 7 to 12, further comprising a calibration step for calibrating distance sensors, and a final step for creating a transition grind between a raised weld seam and the tube surface.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200810048566 DE102008048566B4 (en) | 2008-09-23 | 2008-09-23 | Grinding machine for the surface treatment of pipes |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP2165804A2 EP2165804A2 (en) | 2010-03-24 |
EP2165804A3 EP2165804A3 (en) | 2010-12-22 |
EP2165804B1 true EP2165804B1 (en) | 2015-04-08 |
Family
ID=41491472
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP20090171146 Not-in-force EP2165804B1 (en) | 2008-09-23 | 2009-09-23 | Grinding machine for the surface machining of tubes |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2165804B1 (en) |
DE (1) | DE102008048566B4 (en) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8961077B2 (en) | 2009-10-26 | 2015-02-24 | Illlinois Tool Works Inc. | Severing and beveling tool |
US8926407B2 (en) * | 2011-11-01 | 2015-01-06 | Illinois Tool Works Inc. | Devices and methods for removing a coating on a surface of a submerged pipeline |
CN102785151A (en) * | 2012-08-01 | 2012-11-21 | 江苏文汇钢业工程有限公司 | Grinding machine for steel plate welding area |
CN103433826B (en) * | 2013-09-17 | 2015-05-27 | 南京奥特电气股份有限公司 | Back gouging and grinding machine for external annular welding seam of cylinder body |
MX370557B (en) | 2013-10-03 | 2019-12-17 | Illinois Tool Works | Pivotal tool support for a pipe machining apparatus. |
CN103465143B (en) * | 2013-10-10 | 2016-01-20 | 国家电网公司 | A kind of Non-Destructive Testing pipe special oxide skin automatically grinding devices and methods therefor |
CN108908056A (en) * | 2018-09-24 | 2018-11-30 | 天津市百瑞泰管业股份有限公司 | A kind of surface derusting device for steel tubes based on insulating tube production |
CN111347329B (en) * | 2020-02-28 | 2021-07-13 | 宝鸡宇喆工业科技有限公司 | Grinding and polishing method of grinding and polishing robot for weld joints at pipe ends of spiral steel pipes |
CN111633474B (en) * | 2020-05-15 | 2021-08-06 | 芜湖精艺铜业有限公司 | Corrosion-resistant copper alloy pipe surface cleaning device and cleaning method |
CN112059873B (en) * | 2020-09-10 | 2022-06-28 | 山东大城防腐保温安装工程有限公司 | Steel pipe surface rust cleaning device for building engineering |
CN112847091B (en) * | 2021-01-09 | 2022-03-04 | 安徽玉梯建设有限公司 | Intelligent switching turnover type water conservancy project pipeline rust cleaning device |
CN112873010B (en) * | 2021-01-14 | 2022-05-27 | 田雨欣 | Hydraulic engineering pipeline surface rust cleaning device |
CN113211082B (en) * | 2021-05-26 | 2022-04-19 | 山东鲁能泰山铁塔有限公司 | Pole body welding joint all-in-one machine for columnar iron tower |
CN113696065A (en) * | 2021-09-09 | 2021-11-26 | 扬州英奥车业有限公司 | Intelligent stamping pipe fitting rust cleaning device |
CN114178962B (en) * | 2021-12-11 | 2022-11-08 | 安徽华睿水利建设有限公司 | Hydraulic engineering construction equipment |
CN114434226B (en) * | 2022-01-15 | 2022-12-23 | 温岭市大精模具有限公司 | Cylindrical grinding machine |
CN116690384B (en) * | 2023-06-27 | 2024-03-01 | 山东永安昊宇制管有限公司 | Seamless steel tube blank oxide skin removing device and method |
CN117464526A (en) * | 2023-12-26 | 2024-01-30 | 中交第二公路工程局有限公司 | Steel pipe rust cleaning device for bridge construction |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4483106A (en) * | 1982-03-12 | 1984-11-20 | The E. H. Wachs Company | Weld sander |
JPH03154758A (en) * | 1989-11-08 | 1991-07-02 | Kubota Corp | Bead grinding method |
JP3138870B2 (en) * | 1991-07-31 | 2001-02-26 | ファロス ブラター アーゲー | A grinder for polishing the cylindrical or spherical surface of paper machine rolls |
DE20004274U1 (en) * | 2000-03-07 | 2000-05-25 | Grune Dieter | Pipe end grinding machine |
-
2008
- 2008-09-23 DE DE200810048566 patent/DE102008048566B4/en not_active Expired - Fee Related
-
2009
- 2009-09-23 EP EP20090171146 patent/EP2165804B1/en not_active Not-in-force
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2165804A2 (en) | 2010-03-24 |
DE102008048566B4 (en) | 2011-08-25 |
DE102008048566A1 (en) | 2010-04-01 |
EP2165804A3 (en) | 2010-12-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2165804B1 (en) | Grinding machine for the surface machining of tubes | |
DE4495551C2 (en) | Z-axis drive for a machine tool | |
EP0793572B1 (en) | Butt-welding device and process for pipes made of thermoplastic materials | |
EP2338634B1 (en) | Processes and device for separating a part of material along a predetermined separating line using a cutting beam | |
DE112014003036B4 (en) | floor milling machine | |
EP0849201B1 (en) | Method to detect and position a replacement roll | |
EP1825216A1 (en) | Device for measuring parts by triangulation sensors and an evaluation unit for determining | |
EP0711618A1 (en) | Process for machining a wheel-set and equipment for the application of that process | |
CH714162A1 (en) | Method for automatically determining the geometric dimensions of a tool with a spiral-shaped machining area. | |
EP3345707A1 (en) | Method for automatically determining geometrical dimensions of a tool in a gear cutting machine | |
DE102005027640A1 (en) | Method for automatically bending longitudinal workpieces comprises using a spacer measuring step with a spacer measuring device with slides | |
DE3916060C2 (en) | Method and device for detecting the cross-sectional shape and dimensions of a workpiece in a sawing machine | |
EP2548668B1 (en) | Method for automatically torsion straightening of longitudinal workpieces | |
DE4204526C2 (en) | Method and device for controlling a trimming shear in the course of trimming a metal strip, in particular a hot-rolled metal strip | |
EP1245302A1 (en) | Profilingmachine with a plurality of in-line arranged forming stations | |
DE202008012667U1 (en) | Grinding machine for the surface treatment of pipes | |
DE10304430B3 (en) | Procedure for calibrating a grinding machine | |
DE10256123B4 (en) | Method and device for determining a state variable, in particular of the tread profile, of a rail | |
EP3227045B1 (en) | Method for sawing a profile and machine for cross-cutting the same | |
EP2565015A1 (en) | Method and device for retrofitting profile cladding machines | |
DE19920003C2 (en) | Method and device for straightening an elongated workpiece | |
DE19514390A1 (en) | Grinding machine for grinding workpieces | |
DE10205212A1 (en) | Measurement instrument for machine tool use, especially for tools used in machining complex components such as crank- or camshafts, has measurement sensors placed in the immediate vicinity of the cutting tools | |
DE602004002223T2 (en) | Method and device for detecting the position of a mechanical part in a receptacle | |
DE3139734C2 (en) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR |
|
RIC1 | Information provided on ipc code assigned before grant |
Ipc: B24B 21/02 20060101ALI20101118BHEP Ipc: B24B 5/37 20060101ALI20101118BHEP Ipc: B24B 41/04 20060101ALI20101118BHEP Ipc: B24B 49/02 20060101ALI20101118BHEP Ipc: B24B 5/36 20060101AFI20100118BHEP Ipc: B24B 27/033 20060101ALI20101118BHEP |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20110622 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20130228 |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: GRUNE, RAYK |
|
RIN1 | Information on inventor provided before grant (corrected) |
Inventor name: GRUNE, DIETER |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20141021 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: REF Ref document number: 720157 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20150515 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 502009010874 Country of ref document: DE Effective date: 20150521 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: VDEP Effective date: 20150408 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 7 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: LT Ref legal event code: MG4D |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150408 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: HR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150408 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150408 Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150810 Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150408 Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150408 Ref country code: NO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150708 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20150923 Year of fee payment: 7 Ref country code: CH Payment date: 20150922 Year of fee payment: 7 Ref country code: GB Payment date: 20150922 Year of fee payment: 7 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150709 Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150408 Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150808 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 20150921 Year of fee payment: 7 Ref country code: FR Payment date: 20150923 Year of fee payment: 7 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 502009010874 Country of ref document: DE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150408 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150408 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150408 Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150408 Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150408 Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150408 |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20160111 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150923 Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150408 Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150408 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150408 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: MM4A |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150923 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150408 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 502009010874 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MM01 Ref document number: 720157 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20160923 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20160923 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: HU Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO Effective date: 20090923 Ref country code: SM Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150408 Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150408 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150408 Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150408 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20170531 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20160923 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20160930 Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20170401 Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150930 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20160930 Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20160930 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150408 Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20160923 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150408 |