EP2161111A2 - Vorrichtung mit einer Profilschiene und mit wenigstens einem Befestigungselement - Google Patents

Vorrichtung mit einer Profilschiene und mit wenigstens einem Befestigungselement Download PDF

Info

Publication number
EP2161111A2
EP2161111A2 EP20090177141 EP09177141A EP2161111A2 EP 2161111 A2 EP2161111 A2 EP 2161111A2 EP 20090177141 EP20090177141 EP 20090177141 EP 09177141 A EP09177141 A EP 09177141A EP 2161111 A2 EP2161111 A2 EP 2161111A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
rail
fastening element
threaded plate
clamping jaw
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP20090177141
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2161111A3 (de
EP2161111B1 (de
Inventor
Jan Breitenbach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP2161111A2 publication Critical patent/EP2161111A2/de
Publication of EP2161111A3 publication Critical patent/EP2161111A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2161111B1 publication Critical patent/EP2161111B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H1/00—Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby
    • B25H1/06—Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby of trestle type

Definitions

  • the invention is based on a device with a profile rail and with at least one fastening element according to the preamble of claim 1.
  • the fastening elements each comprise two clamping jaws, wherein a first clamping jaw is in operative connection with a spring.
  • the spring forms a clamping device for clamping the jaw with the rail.
  • the invention is based on a device with a profile rail and with at least one fastening element of a Machine tool and / or a workpiece on the rail, wherein the fastening element is provided to engage around the rail laterally and wherein the fastener comprises at least one clamping jaw and a standing with the clamping jaw in operative connection clamping means for clamping the clamping jaw with the rail.
  • clamping means is designed as an eccentric lever.
  • the eccentric lever may comprise either an eccentric cam or a pin or bolt which is arranged eccentrically with respect to a fixed pivot axis of the eccentric lever.
  • a particularly secure hold can be achieved if the clamping means is provided to fix the clamping jaw positively in a clamping position.
  • "provided” should also be understood to mean “designed” and “equipped”.
  • the clamping position of the clamping jaw is in particular characterized in that a clamping surface of the clamping jaw rests with a bearing force or clamping force on a corresponding contact surface of the rail.
  • a particularly robust fastening element can be achieved if the clamping means is mounted in a linearly displaceable manner in the fastening element. In particular, heavily loaded pivot axes can be avoided.
  • a maximum displacement of the clamping means is at least so great that the fastening element can be lifted off the profile rail in a released position of the clamping means, the fastening means or the machine tool can be connected to the profile rail particularly quickly and comfortably.
  • a particularly dust-insensitive fastening device can be achieved with structurally simple means when the operative connection between the clamping jaw and the clamping means is produced by an integrally formed on the clamping means eccentric cam.
  • the operative connection between the clamping jaw and the clamping means is produced by a tie rod connected eccentrically to the clamping means.
  • the device comprises a safety locking means for securing the clamping jaw in a clamping position, unintentional release of the clamping device can be effectively avoided.
  • the safety locking means automatically engages in the clamping means when the clamping position is reached, use of the device without exploiting the safety locking means can be avoided.
  • the leverage of the clamping means can improve the effect ofprofilearretierstoffs, especially compared to those embodiments of the invention in which the safety locking means engages directly into the clamping jaw.
  • the safety locking means can engage in the pull rod.
  • the device comprises a second clamping jaw with a clamping surface which is mirror-symmetrical to a first clamping surface of the first clamping jaw with respect to a plane of symmetry of the profile rail, it can be achieved that an orientation of the fastening element with respect to the profile rail is freely selectable. This allows the device to be adapted more flexibly to different applications. Furthermore, asymmetrical wear is avoidable.
  • a particularly wide variety of machine tools and / or workpieces can be fastened to the profile rail via the fastening element if the device comprises at least one threaded plate displaceable relative to a frame of the fastening element.
  • the fastener can be adapted to different hole patterns of the machine tool and / or the workpiece without the need for additional drilling.
  • a particularly simple mounting of the fastening element on the machine tool and / or on the workpiece can be achieved if the displaceable threaded plate is accessible from both sides of the frame of the fastening element or if the frame has an engagement recess in the region of the displaceable threaded plate.
  • the device can form a complete, portable workbench when the rail is equipped with folding legs. Ease of use can be further increased if the rail is equipped with a carrying handle.
  • the profile rail comprises a holding device for holding a screwing tool, transport and construction of the device, for example on a building site, can be facilitated.
  • the profile rail has a fastening groove for fastening a machine tool and / or a workpiece
  • an application spectrum of the profile rail can be expanded.
  • a transport can be made even more comfortable if the rail is equipped with a carrying handle.
  • FIG. 1 shows a portable workbench with a profile rail 10a made of aluminum, with folding legs 14a - 14a ''', two extension extensions 16a, 16a' and a carrying handle 18a.
  • the extension drawer 16a can be inserted into the rail 10a, and the legs 14a-14a '''can be folded so that the workbench can be transported as a compact unit.
  • One of the legs 14a is designed to achieve a high level of stability on uneven ground height adjustable.
  • the portable workbench has two fastening elements 12a, 12a ', which can be clamped to the profile rail 10a. Any machine tools, in particular power tool machines, and workpieces can be screwed to the fastening elements 12a, 12a 'or in another, the skilled person appear appropriate manner with the fasteners 12a, 12a' are connected. The machine tool or the workpiece can then be easily and quickly connected via the fastening elements 12a, 12a 'with the rail 10a.
  • the fastening element 12a has, on its lower side 20a facing the profiled rail 10a, a first, movable clamping jaw 22a and a second, fixed clamping jaw 24a.
  • a clamping means 26a which is in operative connection with the first, movable clamping jaw 22a, is arranged at one end of the elongated fastening element 12a and is designed as a pivotable eccentric lever about a pivot axis 32a extending parallel to a longitudinal axis 28a of the profile rail 10a.
  • An upper side 34a of the fastening element 12a facing away in the mounted state of the profiled rail 10a comprises a first threaded plate 36a displaceable in the longitudinal axis 30a of the fastening element 12a and in the longitudinal axis 28a of the profiled rail 10a and a second threaded plate 38a fixed relative to a frame 40a of the fastening element 12a (FIG. FIG. 2 ).
  • the displaceable threaded plate 36a is connected to the frame 40a via a slot 76a and a bolt 78a engaging in the elongated hole 76a and has an overall T-shaped configuration (FIG. FIG. 3 ).
  • the ends of the crossbar of the T-shape laterally engage through slots 80a, 80a 'in the frame 40a.
  • the mobility of the threaded plate 36a with respect to a pivoting movement about the bolt 78a is limited by the ends of the slots 80a, 80a '.
  • the range of motion of the threaded plate 36a in the direction of the longitudinal axis 30a of the fastener 12a is limited by the length of the elongated hole 76a.
  • the machine tool to be fastened or the workpiece to be fastened can be screwed via bores with the two threaded plates 36a, 38a.
  • the operator can adjust the position of the first, displaceable threaded plate 36a to a hole pattern of the machine tool or the workpiece. Due to the threads provided in the threaded plates 36a, 38a, no nuts which can easily be lost need not be used when screwing the machine tool.
  • the latter In a sectional plane extending transversely to a longitudinal axis 30a of the fastening element 12a, the latter has a U-shaped profile opening downwards in the direction of the profiled rail 10a, so that the threaded plates 36a, 38a arranged in the region of the upper side 34a of the fastening element 12a for screwing the Machine tool or the workpiece are freely accessible from below.
  • the first clamping jaw 22a is linearly displaceably mounted in the fastening element 12a and connected by a pull rod 42a with the clamping means 26a.
  • the pull rod 42a is pivotally connected to the tensioning means 26a via a bolt about the pivot axis 32a.
  • the tensioning means 26a has an eccentric cam 66a which bears against a support lug 74a of the frame 40a, such that a pivoting movement of the tensioning means 26a is achieved by sliding the eccentric cam 66a over the support lug 74a into a lifting movement of the drawbar 42a and via a connecting bolt to the drawbar 42a connected clamping jaw 22a is transmitted ( FIGS. 6 and 7 ).
  • a return spring 68a automatically returns the jaw 22a from an intermediate position to the open position and, in the open position, generates a contact force of the eccentric cam 66a on the support tab 74a. To achieve a horizontal guidance and a vertical hold of the pull rod 42a, this is guided through a hole, not explicitly shown here, in the support tab 74a.
  • the clamping jaws 22a, 24a have mirror-symmetrically mutually formed clamping surfaces 44a, 46a, which in a clamping position in each case come into contact with a fastening bead 48a, 50a of the profile rail 10a ( FIG. 6 ).
  • the clamping surfaces 44a, 46a engage around the fastening beads 48a, 50a partially, so that the fastening element 12a is positively connected to the profile rail 10a in the clamping position in a vertical direction perpendicular to the longitudinal axis 28a of the profile rail 10a and to the longitudinal axis 30a of the fastening element 12a.
  • a width 72a ( FIG.
  • a length 52a of the first movable jaw 22a is greater than the width 72a of the clamping surface 44a, 46a and in particular greater than five centimeters, tilting of the clamping jaw 22a within the frame 40a of the fastener 12a can be effectively avoided by a large contact surface , so that a parallelism between the clamping jaw 22a and the fastening element 12a and thus a right angle between the longitudinal axis 28a of the rail 10a and the longitudinal axis 30a of the fastening element 12a is ensured in the clamped state.
  • a spring-loaded and pin-shaped safety locking means 54a which is displaceable parallel to the longitudinal axis 28a of the profiled rail 10a, is arranged with an integrally formed pin 56a, which automatically engages in the clamping means 26a when the clamping position is reached ( FIG. 4 ).
  • the safety locking means engages in the pull rod 42a.
  • FIG. 5 shows a carrying handle 18a, which is bolted from below to the rail 10a.
  • the carrying handle 18a is formed as a plastic injection molded part and at the same time forms a holding means for holding a screwing tool 62a, namely an Allen wrench.
  • the profile rail 10a has a fastening groove 64a for fastening machine tools with corresponding clamping connection means.
  • the fastening groove 64a can be used as an alternative to the fastening elements 12a, 12a '.
  • FIGS. 8 and 9 show an alternative embodiment of the invention.
  • the description is essentially based on differences to the in the FIGS. 1 to 7 illustrated embodiments, wherein analogous features are provided with the same reference numerals. To distinguish the embodiments, the letters "a” and "b" are added to the reference numerals.
  • An operative connection existing between a tensioning means 26b and a first, movable clamping jaw 22b is produced by an eccentric cam 66b integrally formed on the tensioning means 26b, which slides along a corresponding contact surface on the clamping jaw 22b.
  • the clamping jaw 22b is pressed in the longitudinal direction of a fastening element 12b on a rail 10b ( FIG. 8 ).
  • a restoring spring 68b moves the clamping jaw 22b away from the profiled rail 10b when releasing the clamping means 26b, so that the fastening element 12b can be lifted off the profiled rail 10b with the machine tool screwed onto it.

Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung mit einer Profilschiene (10a) und mit wenigstens einem Befestigungselement (12a) zum Befestigen einer Werkzeugmaschine und/oder eines Werkstücks auf der Profilschiene (10a), wobei das Befestigungselement (12a) zumindest eine Spannbacke (22a, 24a) und ein mit der Spannbacke (22a) in einer Wirkverbindung stehendes Spannmittel (26a) zum Verspannen der Spannbacke (22) mit der Profilschiene (10a) umfasst. Es wird vorgeschlagen, dass wenigstens eine Gewindeplatte (36a) bezüglich eines Rahmens (40a) des Befestigungselements (12a) verschiebbar ist.

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung mit einer Profilschiene und mit wenigstens einem Befestigungselement nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Aus der US 2004/0221923 A1 ist eine Vorrichtung mit einer Profilschiene und mit zwei Befestigungselementen zum Befestigen einer Werkzeugmaschine und/oder eines Werkstücks auf der Profilschiene bekannt. Die Befestigungselemente umfassen jeweils zwei Spannbacken, wobei eine erste Spannbacke in einer Wirkverbindung mit einer Feder steht. Die Feder bildet ein Spannmittel zum Verspannen der Spannbacke mit der Profilschiene.
    • Vorteile der Erfindung
  • Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung mit einer Profilschiene und mit wenigstens einem Befestigungselement einer Werkzeugmaschine und/oder eines Werkstücks auf der Profilschiene, wobei das Befestigungselement dazu vorgesehen ist, die Profilschiene seitlich zu umgreifen und wobei das Befestigungselement zumindest eine Spannbacke und ein mit der Spannbacke in einer Wirkverbindung stehendes Spannmittel zum Verspannen der Spannbacke mit der Profilschiene umfasst.
  • Es wird vorgeschlagen, dass das Spannmittel als Exzenterhebel ausgebildet ist.
  • Durch das Ausnutzen einer Hebelwirkung zum Erzeugen einer Spannkraft kann in komfortabler Weise und insbesondere werkzeuglos ein stabiler Halt mit einer großen Spannkraft erreicht werden. Ein unbeabsichtigtes und gefahrenträchtiges Lösen des Befestigungselements von der Profilschiene, wie es beispielsweise bei Spannverbindungen, die durch eine Federkraft erzeugt sind, auftreten kann, kann vorteilhaft vermieden werden. Dadurch können insbesondere bei der Befestigung von Werkzeugmaschinen, wie Kreissägen, Kapp- oder Gehrungssägen, Sicherheitsrisiken eliminiert werden.
  • Der Exzenterhebel kann entweder eine Exzenternocke oder einen Stift oder Bolzen aufweisen, der exzentrisch bezüglich einer festen Schwenkachse des Exzenterhebels angeordnet ist.
  • Ein besonders sicherer Halt kann erreicht werden, wenn das Spannmittel dazu vorgesehen ist, die Spannbacke formschlüssig in einer Spannposition zu fixieren. Unter "vorgesehen" soll in diesem Fall auch "ausgelegt" und "ausgestattet" verstanden werden. Die Spannposition der Spannbacke ist insbesondere dadurch gekennzeichnet, dass eine Spannfläche der Spannbacke mit einer Auflagekraft bzw. Spannkraft an einer korrespondierenden Anlagefläche der Profilschiene anliegt.
  • Ein besonders robustes Befestigungselement ist erreichbar, wenn das Spannmittel geradlinig verschiebbar in dem Befestigungselement gelagert ist. Es können insbesondere stark belastete Schwenkachsen vermieden werden.
  • Ist ein maximaler Verschiebeweg des Spannmittels zumindest so groß, dass das Befestigungselement in einer gelösten Position des Spannmittels von der Profilschiene abhebbar ist, kann das Befestigungsmittel bzw. die Werkzeugmaschine besonders schnell und komfortabel mit der Profilschiene verbunden werden.
  • Eine besonders staubunempfindliche Befestigungsvorrichtung kann mit konstruktiv einfachen Mitteln erreicht werden, wenn die Wirkverbindung zwischen der Spannbacke und dem Spannmittel durch eine an das Spannmittel angeformte Exzenternocke erzeugt ist.
  • In einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung ist die Wirkverbindung zwischen der Spannbacke und dem Spannmittel durch eine exzentrisch mit dem Spannmittel verbundene Zugstange erzeugt. Dadurch kann eine Kraftübertragung über einen Grundkörper des Befestigungselements vermieden werden.
  • Umfasst die Vorrichtung ein Sicherheitsarretiermittel zum Sichern der Spannbacke in einer Spannposition, kann ein unbeabsichtigtes Lösen des Spannmittels wirkungsvoll vermieden werden.
  • Greift das Sicherheitsarretiermittel beim Erreichen der Spannposition selbsttätig in das Spannmittel ein, kann eine Benutzung der Vorrichtung ohne ein Ausnutzen des Sicherheitsarretiermittels vermieden werden. Insbesondere dann, wenn die Spannbacke von dem Spannmittel formschlüssig in ihrer Spannposition fixiert ist, kann die Hebelwirkung des Spannmittels die Wirkung des Sicherheitsarretiermittels verbessern, und zwar insbesondere im Vergleich zu solchen Ausgestaltungen der Erfindung, in denen das Sicherheitsarretiermittel unmittelbar in die Spannbacke eingreift.
  • In einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung kann das Sicherheitsarretiermittel in die Zugstange eingreifen.
  • Umfasst die Vorrichtung eine zweite Spannbacke mit einer Spannfläche, die zu einer ersten Spannfläche der ersten Spannbacke spiegelsymmetrisch bezüglich einer Symmetrieebene der Profilschiene ausgebildet ist, kann erreicht werden, dass eine Orientierung des Befestigungselements bezüglich der Profilschiene frei wählbar ist. Dadurch kann die Vorrichtung flexibler an verschiedene Einsatzmöglichkeiten angepasst werden. Ferner ist eine unsymmetrische Abnutzung vermeidbar.
  • Eine besonders große Vielfalt von Werkzeugmaschinen und/oder Werkstücken kann über das Befestigungselement an der Profilschiene befestigt werden, wenn die Vorrichtung wenigstens eine bezüglich eines Rahmens des Befestigungselements verschiebbare Gewindeplatte umfasst. Durch das Verschieben der Gewindeplatte kann das Befestigungselement an verschiedene Lochbilder der Werkzeugmaschine und/oder des Werkstücks angepasst werden, ohne dass dazu zusätzliche Bohrungen nötig wären.
  • Eine besonders einfache Montage des Befestigungselements an der Werkzeugmaschine und/oder am Werkstück kann erreicht werden, wenn die verschiebbare Gewindeplatte von beiden Seiten des Rahmens des Befestigungselements aus zugänglich ist bzw. wenn der Rahmen im Bereich der verschiebbaren Gewindeplatte eine Eingriffsausnehmung aufweist. Die Vorrichtung kann eine vollständige, transportable Werkbank bilden, wenn die Profilschiene mit klappbaren Standbeinen ausgestattet ist. Ein Bedienkomfort kann weiter erhöht werden, wenn die Profilschiene mit einem Tragegriff ausgestattet ist.
  • Umfasst die Profilschiene eine Haltevorrichtung zum Halten eines Schraubwerkzeugs, können ein Transport und ein Aufbau der Vorrichtung, beispielsweise auf einer Baustelle, erleichtert werden.
  • Weist die Profilschiene eine Befestigungsnut zum Befestigen einer Werkzeugmaschine und/oder eines Werkstücks auf, kann ein Einsatzspektrum der Profilschiene erweitert werden.
  • Ein Transport kann noch komfortabler gestaltet werden, wenn die Profilschiene mit einem Tragegriff ausgestattet ist.
    • Zeichnung
  • Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
    • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine tragbare Werkbank mit einer Profilschiene und zwei Befestigungselementen,
    Fig. 2
    eines der Befestigungselemente aus Figur 1,
    Fig. 3
    das Befestigungselement aus Figur 2 in einer Ansicht von schräg unten,
    Fig. 4
    ein Spannmittel des Befestigungselements und ein Sicherheitsarretiermittel in einer Detailansicht,
    Fig. 5
    ein Tragegriff der Profilschiene aus Figur 1,
    Fig. 6
    die Profilschiene, das Befestigungselement und ein Spannmittel in einer Spannposition,
    Fig. 7
    die Profilschiene, das Befestigungselement und das Spannmittel in einer gelösten Position,
    Fig. 8
    eine Profilschiene und ein alternatives Befestigungselement in einer Spannposition und
    Fig. 9
    die Profilschiene und das Befestigungselement aus Figur 8 in einer gelösten Position.
    Beschreibung der Ausführungsbeispiele
  • Figur 1 zeigt eine tragbare Werkbank mit einer Profilschiene 10a aus Aluminium, die mit klappbaren Standbeinen 14a - 14a''', zwei Verlängerungsauszügen 16a, 16a' und einem Tragegriff 18a ausgestattet ist. Der Verlängerungsauszug 16a kann in die Profilschiene 10a eingeschoben werden, und die Standbeine 14a - 14a''' können eingeklappt werden, so dass die Werkbank als kompakte Einheit transportiert werden kann. Eines der Standbeine 14a ist zum Erreichen einer großen Standfestigkeit auf unebenem Untergrund höhenverstellbar ausgebildet.
  • Die tragbare Werkbank weist zwei Befestigungselemente 12a, 12a' auf, die mit der Profilschiene 10a verspannt werden können. Beliebige Werkzeugmaschinen, insbesondere Elektrowerkzeugmaschinen, und Werkstücke können mit den Befestigungselementen 12a, 12a' verschraubt werden oder in einer anderen, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Weise mit den Befestigungselementen 12a, 12a' verbunden werden. Die Werkzeugmaschine oder das Werkstück können dann komfortabel und schnell über die Befestigungselemente 12a, 12a' mit der Profilschiene 10a verbunden werden.
  • Das Befestigungselement 12a weist an seiner der Profilschiene 10a zugewandten Unterseite 20a eine erste, bewegliche Spannbacke 22a und eine zweite feststehende Spannbacke 24a auf. Ein mit der ersten, beweglichen Spannbacke 22a in Wirkverbindung stehendes Spannmittel 26a ist an einem Ende des länglichen Befestigungselements 12a angeordnet und ist als um eine parallel zu einer Längsachse 28a der Profilschiene 10a verlaufende Schwenkachse 32a schwenkbarer Exzenterhebel ausgebildet.
  • Eine im montierten Zustand der Profilschiene 10a abgewandte Oberseite 34a des Befestigungselements 12a umfasst eine erste, in der Längsachse 30a des Befestigungselements 12a und in der Längsachse 28a der Profilschiene 10a verschiebbare Gewindeplatte 36a sowie eine zweite, bezüglich eines Rahmens 40a des Befestigungselements 12a feststehende Gewindeplatte 38a (Figur 2). Die verschiebbare Gewindeplatte 36a ist über ein Langloch 76a und einen in das Langloch 76a greifenden Bolzen 78a mit dem Rahmen 40a verbunden und insgesamt T-förmig ausgebildet (Figur 3). Die Enden des Querbalkens der T-Form greifen seitlich durch Schlitze 80a, 80a' im Rahmen 40a. Dadurch ist die Beweglichkeit der Gewindeplatte 36a bezüglich einer Schwenkbewegung um den Bolzen 78a durch die Enden der Schlitze 80a, 80a' begrenzt. Der Bewegungsspielraum der Gewindeplatte 36a in der Richtung der Längsachse 30a des Befestigungselements 12a ist durch die Länge des Langlochs 76a begrenzt. Die zu befestigende Werkzeugmaschine oder das zu befestigende Werkstück kann über Bohrungen mit den beiden Gewindeplatten 36a, 38a verschraubt werden. Dabei kann der Bediener die Position der ersten, verschiebbaren Gewindeplatte 36a an ein Lochbild der Werkzeugmaschine oder des Werkstücks anpassen. Durch die in den Gewindeplatten 36a, 38a vorgesehenen Gewinde müssen beim Verschrauben der Werkzeugmaschine keine Muttern benutzt werden, die leicht verloren gehen können. In einer quer zu einer Längsachse 30a des Befestigungselements 12a verlaufenden Schnittebene weist letzteres ein U-förmiges, sich nach unten in Richtung der Profilschiene 10a öffnendes Profil auf, so dass die im Bereich der Oberseite 34a des Befestigungselements 12a angeordneten Gewindeplatten 36a, 38a zum Verschrauben der Werkzeugmaschine oder des Werkstücks von unten frei zugänglich sind.
  • Die erste Spannbacke 22a ist geradlinig verschiebbar in dem Befestigungselement 12a gelagert und durch eine Zugstange 42a mit dem Spannmittel 26a verbunden. Die Zugstange 42a ist über einen Bolzen um die Schwenkachse 32a schwenkbar mit dem Spannmittel 26a verbunden. Das Spannmittel 26a weist eine Exzenternocke 66a auf, die an einer Stützlasche 74a des Rahmens 40a anliegt, so dass eine Schwenkbewegung des Spannmittels 26a durch ein Gleiten der Exzenternocke 66a über die Stützlasche 74a in eine Hubbewegung der Zugstange 42a und der über einen Verbindungsbolzen mit der Zugstange 42a verbundenen Spannbacke 22a übertragen wird (Figuren 6 und 7). Eine Rückstellfeder 68a stellt die Spannbacke 22a selbsttätig von einer Zwischenposition in die geöffnete Position zurück und erzeugt in der geöffneten Position eine Anlagekraft der Exzenternocke 66a auf der Stützlasche 74a. Zum Erreichen einer horizontalen Führung und eines vertikalen Halts der Zugstange 42a ist diese durch ein hier nicht explizit dargestelltes Loch in der Stützlasche 74a geführt.
  • Die Spannbacken 22a, 24a weisen spiegelsymmetrisch zueinander ausgebildete Spannflächen 44a, 46a auf, die in einer Spannposition jeweils mit einem Befestigungswulst 48a, 50a der Profilschiene 10a zur Anlage kommen (Figur 6). Dabei umgreifen die Spannflächen 44a, 46a die Befestigungswulste 48a, 50a teilweise, so dass das Befestigungselement 12a in der Spannposition in einer vertikalen, senkrecht zur Längsachse 28a der Profilschiene 10a und zur Längsachse 30a des Befestigungselements 12a verlaufenden Richtung formschlüssig mit der Profilschiene 10a verbunden ist. Eine Breite 72a (Figur 3) der Spannflächen 44a, 46a in der Längsachse 28a der Profilschiene 10a beträgt einige Zentimeter, insbesondere mehr als drei Zentimeter, so dass sich die Spannbacken 22a, 24a beim Verspannen mit der Profilschiene 10a automatisch rechtwinklig zu dieser ausrichten. Dadurch, dass eine Länge 52a der ersten, beweglichen Spannbacke 22a größer als die Breite 72a der Spannfläche 44a, 46a und insbesondere größer als fünf Zentimeter ist, kann ein Verkippen der Spannbacke 22a innerhalb des Rahmens 40a des Befestigungselements 12a durch eine große Anlagefläche wirkungsvoll vermieden werden, so dass eine Parallelität zwischen der Spannbacke 22a und dem Befestigungselement 12a und damit ein rechter Winkel zwischen der Längsachse 28a der Profilschiene 10a und der Längsachse 30a des Befestigungselements 12a im verspannten Zustand sichergestellt ist.
  • Im Bereich des Spannmittels 26a ist ein parallel zur Längsachse 28a der Profilschiene 10a verschiebbares, federbelastetes und stiftförmiges Sicherheitsarretiermittel 54a mit einem angeformten Stift 56a angeordnet, das beim Erreichen der Spannposition selbsttätig in das Spannmittel 26a eingreift (Figur 4).
  • Kurz vor dem Erreichen der Spannposition überschreitet die Hubbewegung der Zugstange 42a einen Scheitelpunkt, so dass das Spannmittel 26a die Spannbacke 22a formschlüssig in der Spannposition fixiert. In der Spannposition kommt eine Bohrung im Spannmittel 26a zur Überlagerung mit dem Stift 56a des Sicherheitsarretiermittels 54a, so dass dieses selbsttätig einschnappt und in das Spannmittel 26a eingreift. Zum Lösen des Spannmittels 26a kann ein Bediener das Sicherheitsarretiermittel 54a gegen die Kraft einer Feder durch einen Druck auf ein Ende 58a des Sicherheitsarretiermittels 54a zurückschieben und das Spannmittel 26a kann gelöst werden.
  • In einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung greift das Sicherheitsarretiermittel in die Zugstange 42a ein.
  • In einer gelösten Konfiguration, in der die Spannflächen 44a, 46a im Vergleich zur Spannposition um einem Verschiebeweg 70a (Figur 7) weiter voneinander entfernt sind, ist ein Abstand zwischen den Spannflächen 44a, 46a maximal und übertrifft eine maximale Breite 60a der Befestigungswulste 48a, 50a der Profilschiene 10a, so dass die Werkzeugmaschine bzw. das Werkstück zusammen mit den Befestigungselementen 12a, 12a' in einer vertikalen Richtung von der Profilschiene 10a abgehoben werden kann. Analog kann die Werkzeugmaschine bzw. das Werkstück in der vertikalen Richtung auf die Profilschiene 10a aufgesetzt werden, wenn das Spannmittel 26a gelöst ist.
  • Figur 5 zeigt einen Tragegriff 18a, der von unten mit der Profilschiene 10a verschraubt ist. Der Tragegriff 18a ist als Kunststoffspritzgussteil ausgebildet und bildet gleichzeitig ein Haltemittel zum Halten eines Schraubwerkzeugs 62a, und zwar eines Inbusschlüssels. An einer im aufgebauten Zustand horizontal verlaufenden Oberseite weist die Profilschiene 10a eine Befestigungsnut 64a zum Befestigen von Werkzeugmaschinen mit entsprechenden Spannverbindungsmitteln auf. Die Befestigungsnut 64a kann alternativ zu den Befestigungselementen 12a, 12a' genutzt werden.
  • Die Figuren 8 und 9 zeigen eine alternative Ausgestaltung der Erfindung. Die Beschreibung geht im Wesentlichen auf Unterschiede zu den in den Figuren 1 bis 7 dargestellten Ausführungsbeispielen ein, wobei analoge Merkmale mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele sind an die Bezugszeichen die Buchstaben "a" und "b" angefügt.
  • Eine zwischen einem Spannmittel 26b und einer ersten, beweglichen Spannbacke 22b bestehende Wirkverbindung ist durch eine an das Spannmittel 26b angeformte Exzenternocke 66b erzeugt, die auf einer korrespondierenden Anlagefläche an der Spannbacke 22b entlanggleitet. Zum Verspannen wird die Spannbacke 22b in der Längsrichtung eines Befestigungselements 12b auf eine Profilschiene 10b aufgepresst (Figur 8). Eine Rückstellfeder 68b bewegt die Spannbacke 22b beim Lösen des Spannmittels 26b von der Profilschiene 10b fort, so dass das Befestigungselement 12b mit der auf ihm verschraubten Werkzeugmaschine von der Profilschiene 10b abgehoben werden kann.

Claims (10)

  1. Vorrichtung mit einer Profilschiene (10a) und mit wenigstens einem Befestigungselement (12a) zum Befestigen einer Werkzeugmaschine und/oder eines Werkstücks auf der Profilschiene (10a), wobei das Befestigungselement (12a) zumindest eine Spannbacke (22a, 24a) und ein mit der Spannbacke (22a) in einer Wirkverbindung stehendes Spannmittel (26a) zum Verspannen der Spannbacke (22a) mit der Profilschiene (10a) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Gewindeplatte (36a) bezüglich eines Rahmens (40a) des Befestigungselements (12a) verschiebbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindeplatte (36a) mit dem Rahmen (40a) verbunden ist.
  3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindeplatte (36a) in einer Längachse (30a) des Befestigungselements (12a) verschiebbar ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindeplatte (36a) über ein Langloch (76a) mit dem Rahmen (40a) verbunden ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Bewegungsspielraum der Gewindeplatte (36a) in einer Richtung der Längsachse (30a) des Befestigungselements (12a) durch die Länge des Langlochs (76a) begrenzt ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindeplatte (36a) in einer Längachse (28a) der Profilschiene (10a) verschiebbar ist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindeplatte (36a) über einen in ein Langloch (76a) greifenden Bolzen (78a) mit dem Rahmen (40a) verbunden ist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindeplatte (36a) insgesamt T-förmig ausgebildet ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden des Querbalkens der T-Forms der Gewindeplatte (36a) seitlich durch Schlitze (80a, 80a') im Rahmen (40a) greifen.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Position der Gewindeplatte (36a) an ein Lochbild der Werkzeugmachine oder des Werkstücks anpassbar ist.
EP09177141.0A 2005-10-24 2006-08-28 Vorrichtung mit einer Profilschiene und mit wenigstens einem Befestigungselement Active EP2161111B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005050783A DE102005050783A1 (de) 2005-10-24 2005-10-24 Vorrichtung mit einer Profilschiene und mit wenigstens einem Befestigungselement
EP06778372A EP1945412A2 (de) 2005-10-24 2006-08-28 Vorrichtung mit einer profilschiene und mit wenigstens einem befestigungselement

Related Parent Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06778372.0 Division 2006-08-28
EP06778372A Division EP1945412A2 (de) 2005-10-24 2006-08-28 Vorrichtung mit einer profilschiene und mit wenigstens einem befestigungselement

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP2161111A2 true EP2161111A2 (de) 2010-03-10
EP2161111A3 EP2161111A3 (de) 2011-01-19
EP2161111B1 EP2161111B1 (de) 2015-08-12

Family

ID=37309578

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09177141.0A Active EP2161111B1 (de) 2005-10-24 2006-08-28 Vorrichtung mit einer Profilschiene und mit wenigstens einem Befestigungselement
EP06778372A Withdrawn EP1945412A2 (de) 2005-10-24 2006-08-28 Vorrichtung mit einer profilschiene und mit wenigstens einem befestigungselement

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06778372A Withdrawn EP1945412A2 (de) 2005-10-24 2006-08-28 Vorrichtung mit einer profilschiene und mit wenigstens einem befestigungselement

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8684052B2 (de)
EP (2) EP2161111B1 (de)
CN (1) CN101296784B (de)
DE (1) DE102005050783A1 (de)
WO (1) WO2007048652A2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3708287A1 (de) * 2019-03-15 2020-09-16 Ideal-Werk C. & E. Jungeblodt GmbH & Co.KG Verschiebewagen für eine schweissmaschine, insbesondere für eine gitterschweissmaschine

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5988243A (en) * 1997-07-24 1999-11-23 Black & Decker Inc. Portable work bench
WO2011038448A1 (en) * 2009-09-29 2011-04-07 Marc Francis Portable work bench with attachment assembly for tools and equipment
CN102430802A (zh) * 2010-09-29 2012-05-02 苏州宝时得电动工具有限公司 切割机
CN104043921A (zh) * 2013-03-15 2014-09-17 昆山利玛赫自动化科技有限公司 一种用于自动焊接机的直线导轨杠杆夹持机构
CN104260135B (zh) * 2014-08-15 2016-12-07 苏州市新大地五金制品有限公司 一种用于切割机支架的夹持装置
DE102014222450B3 (de) * 2014-11-04 2016-01-07 Geze Gmbh Befestigungssystem für eine integrierte Gleitschiene
US20180099403A1 (en) * 2016-10-10 2018-04-12 Creative Plastic Concepts, Llc Rail system for sawhorses
US11084163B2 (en) 2016-11-16 2021-08-10 Kreg Enterprises, Inc. Mobile project center system
USD842015S1 (en) 2016-11-16 2019-03-05 Kreg Enterprises, Inc. Mobile and collapsible workbench
US11110588B1 (en) * 2017-07-26 2021-09-07 Paul van der Pol System for attaching accessories to one or more trestles
USD872877S1 (en) * 2017-12-05 2020-01-14 Js Products, Inc. Combination sawhorse and power tool stand
CN108582268B (zh) * 2018-04-01 2023-02-10 金华市亚虎工具有限公司 一种双折叠多功能工作台
USD925065S1 (en) 2018-06-22 2021-07-13 Kreg Enterprises, Inc. Track horse
CN109623452B (zh) * 2018-11-23 2020-02-28 江阴市惠尔信精密装备股份有限公司 一种异形横梁的装夹定位方法及装夹定位工装
CN111843939B (zh) * 2019-04-24 2023-12-29 株式会社牧田 工作台用托架和工作台
GB201908092D0 (en) * 2019-06-06 2019-07-24 Power Box Ag Apparatus for use in clamping workpieces and retaining power tool apparatus
CN112571525A (zh) * 2019-09-30 2021-03-30 苏州宝时得电动工具有限公司 锯木架附件、锯木架组件及切割系统
US11648659B2 (en) * 2019-10-10 2023-05-16 Perfect Site LLC Work support
US20220314427A1 (en) * 2019-10-10 2022-10-06 Perfect Site LLC Work stand and work stand features
US11040406B1 (en) * 2020-01-15 2021-06-22 Douglas Young Saw slide device
US11529690B2 (en) 2020-05-15 2022-12-20 Mark A. Duginske Miter bar pocket hole jig systems and methods

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6481477B1 (en) 2002-01-03 2002-11-19 Credo Tool Company Fence assembly for a router table
EP1275476A2 (de) 2001-07-11 2003-01-15 Black & Decker Inc. Tragbare Werkbank

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4527786A (en) * 1982-07-30 1985-07-09 Hsu Wen C Workbench
US5018562A (en) 1989-12-21 1991-05-28 Adams Phillip A Power tool fence system
FR2683964B1 (fr) * 1991-11-14 1997-04-30 Texas Instruments France Modulateur notamment pour systemes de telephones numeriques cellulaires.
US5768966A (en) * 1992-09-14 1998-06-23 Duginske; Mark A. Woodworking machinery jig and fixture system
CA2109886C (en) * 1993-11-24 1998-07-21 Denis Robert Positioning device for woodwork
US5626321A (en) * 1995-02-27 1997-05-06 Ulshafer, Jr.; Carl Woodworking portable tool mounting assembly for sawhorse
US5716045A (en) * 1995-07-27 1998-02-10 Taylor Design Group, Inc. Universal precision positioning jig with micro positioning capability
WO1997011820A1 (en) * 1995-09-25 1997-04-03 Frank Michael John Kent Multi-functional worktable systems
US5836365A (en) * 1997-06-19 1998-11-17 Tracrac, Inc. Portable work bench having multiple accessories
US5988243A (en) * 1997-07-24 1999-11-23 Black & Decker Inc. Portable work bench
US5884681A (en) * 1997-12-29 1999-03-23 Nickles; Steven R. Method and apparatus for connecting or securing a power tool with respect to a work surface
US6293176B1 (en) * 1999-06-09 2001-09-25 S-B Power Tool Company Dual sliding rail and locking mechanism for use with a table saw
US6334743B1 (en) * 2000-02-09 2002-01-01 Liao Yung-Chuan High-speed rotary machine
USD471287S1 (en) * 2001-08-01 2003-03-04 Black & Decker Inc. Portable work bench
US6880442B2 (en) * 2001-09-07 2005-04-19 Mark Duginske Llc Woodworking machinery jig and fixture system
CA2474087C (en) * 2002-01-30 2009-11-10 Wolfcraft Gmbh Folding cross-cut saw stand
CN2602893Y (zh) * 2003-03-25 2004-02-11 刘新本 木工机床靠模导向调节装置
US7201192B2 (en) * 2003-06-25 2007-04-10 Dino Makropoulos Extendable woodworking system
US7210510B2 (en) * 2003-07-10 2007-05-01 Tracrac, Inc. Work bench
CN2644122Y (zh) * 2003-08-01 2004-09-29 李秋平 一种工件快速夹紧的木工榫槽机
CN2707441Y (zh) * 2004-06-10 2005-07-06 孙学全 折叠式工作台
TWM277573U (en) * 2005-06-06 2005-10-11 Durq Machinery Corp Supporting device for mobile working platform

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1275476A2 (de) 2001-07-11 2003-01-15 Black & Decker Inc. Tragbare Werkbank
US20040221923A1 (en) 2001-07-11 2004-11-11 Welsh Robert P. Portable work bench
US6481477B1 (en) 2002-01-03 2002-11-19 Credo Tool Company Fence assembly for a router table

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3708287A1 (de) * 2019-03-15 2020-09-16 Ideal-Werk C. & E. Jungeblodt GmbH & Co.KG Verschiebewagen für eine schweissmaschine, insbesondere für eine gitterschweissmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
DE102005050783A1 (de) 2007-04-26
EP2161111A3 (de) 2011-01-19
WO2007048652A3 (de) 2007-07-05
CN101296784A (zh) 2008-10-29
EP2161111B1 (de) 2015-08-12
WO2007048652A2 (de) 2007-05-03
EP1945412A2 (de) 2008-07-23
US8684052B2 (en) 2014-04-01
CN101296784B (zh) 2010-12-29
US20080110529A1 (en) 2008-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2161111B1 (de) Vorrichtung mit einer Profilschiene und mit wenigstens einem Befestigungselement
DE102007027808B3 (de) Spannvorrichtung
DE102014003677B4 (de) Spreizkeil
EP3703912B1 (de) Stützzusatzeinrichtung für eine werkstückauflageeinrichtung
EP3095558A1 (de) Unterbauspanner mit in sich gefedertem gelenkparallelogramm
EP2162262A1 (de) Zwinge und verfahren zur herstellung einer zwinge
WO2013139537A1 (de) Klemmvorrichtung
EP0910497A1 (de) Kantenzwinge
EP2412490B1 (de) Befestigungsvorrichtung
EP2361701A1 (de) Hydraulische radiale Pressvorrichtung
DE4028274C2 (de) Einhand-Schnellspannzwinge
DE10339814B4 (de) Abstützeinrichtung
EP2915194B1 (de) Befestiger für solarmodule
EP0854771A1 (de) Formspannbacken für eine spannvorrichtung
EP0572873A1 (de) Verbindungseinrichtung
DE4338179C2 (de) Hebelspannzwinge
EP2767358B1 (de) Arbeitsplatte eines Sägetisches mit daran befestigbarem Spaltkeil
DE102008045975A1 (de) Spannvorrichtung
DE102010036834A1 (de) Werkzeug mit Arbeitsköpfen und Positionierungseinheit
EP4190492A1 (de) Werkbankadaptersystem für werkbänke mit lochraster
DE10023171C2 (de) Türfuttermontagesystem
WO1999050026A2 (de) Vorrichtung zum halten, spannen, pressen und klemmen eines gegenstandes
DE102005010959A1 (de) Gripzange
DE4329372A1 (de) Spanneinrichtung zum Halten von Werkstücken
DE10201671A1 (de) Spanneinrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AC Divisional application: reference to earlier application

Ref document number: 1945412

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: P

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): DE FR GB

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK RS

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B23D 47/02 20060101ALI20100506BHEP

Ipc: B25H 1/06 20060101AFI20100120BHEP

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): DE FR GB

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK RS

17P Request for examination filed

Effective date: 20110719

17Q First examination report despatched

Effective date: 20110919

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20150521

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AC Divisional application: reference to earlier application

Ref document number: 1945412

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: P

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502006014488

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502006014488

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20160513

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20151112

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151112

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20190822

Year of fee payment: 14

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200831

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20231025

Year of fee payment: 18