EP2149752B1 - Feuerfestabkleidung mit Platten - Google Patents

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EP2149752B1
EP2149752B1 EP08013878A EP08013878A EP2149752B1 EP 2149752 B1 EP2149752 B1 EP 2149752B1 EP 08013878 A EP08013878 A EP 08013878A EP 08013878 A EP08013878 A EP 08013878A EP 2149752 B1 EP2149752 B1 EP 2149752B1
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EP
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head
slot
plate
bolt
diameter
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EP08013878A
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English (en)
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EP2149752A1 (de
Inventor
Johannes Dipl. Ing. Imle
Markus Horn
Christophe Dipl. Ing. Boudereaux
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Juenger and Graeter Feuerfestbau GmbH
Original Assignee
Juenger and Graeter Feuerfestbau GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M5/00—Casings; Linings; Walls
    • F23M5/04—Supports for linings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M5/00—Casings; Linings; Walls
    • F23M5/02—Casings; Linings; Walls characterised by the shape of the bricks or blocks used

Definitions

  • the invention relates to a refractory lining with several juxtaposed and stacked plates, each having at least one blind hole on its back, and with steel parts which are attached to the wall to be covered.
  • a refractory molded block which has on its back a vertical, widening inwardly groove, wherein the lower end of the groove widens to a downwardly open recess.
  • the disadvantage of this known molded block is that the plate is weakened by the attached on the back of the long groove. The arranged on the back of the plate groove only serves that the head of the inserted holding member holds the plate to the wall, the load transfer is carried out by the mortar base described.
  • each steel part is designed as a head bolt and each blind hole as a slot.
  • the head of the bolt penetrates into the lower part of the slot.
  • This lower area of the elongated hole is widened. If the plate is now released, it slides down with the head of the bolt engages behind the upper portion of the slot.
  • This upper area of the elongated hole is narrowed.
  • the opening of the elongated hole is larger in the lower region than the diameter of the head of the bolt and the opening in the upper region of the oblong hole is smaller than the diameter of the head of the bolt.
  • the plate hangs on the head bolt, then the upper edge region of the opening of the elongated hole of the plate lies on the pin of the head bolt, while the head of the bolt engages behind the slot. In this way it is ensured that the bearing surface of the Blind hole of the plate on the pen is sufficiently large, so that the formation of cracks in the plate is avoided.
  • Another advantage of the inventive design of the blind hole as a slot is that the head of the bolt can be easily inserted during the application of the plate in the slot.
  • the upper portion of the slot is narrowed so that the head of the bolt engages behind the slot and holds the panel against the wall as the panel slides down when suspended. Hanging the plate is much more difficult.
  • each plate two slots are arranged one above the other, whose distance corresponds to the distance of two head bolts.
  • the head bolts are usually attached to the webs between the tubes of a pipe wall, preferably welded.
  • the plate 1 has on its rear side two blind holes, which are used as slots 2 and 3 are formed.
  • the slots 2 and 3 are centrally placed in the back of the plate 1.
  • the slots 2 and 3 are arranged one above the other in the upper or in the lower third of the plate 1.
  • the distance between the elongated holes 2 and 3 corresponds to the distance of the head bolts 4 and 5.
  • These head bolts 4 and 5 are fixed in a known manner to the wall to be covered, in particular the steel parts are welded to the wall (not shown).
  • the plate 1 hangs on the head bolts 4 and 5. Since the distance between the slots 2 and 3 corresponds to the distance of the head bolts 4 and 5, the plate depends both on the head bolt 4 and on the head bolt. 5 For simplicity, in FIGS. 2 and 3 However, only the longitudinal section and the view X regarding the slot 2 and the head bolt 4 are shown.
  • the slot 2 is a blind hole whose outer opening is widened in the lower region and narrowed in the upper region.
  • the head 6 of the head bolt 4 engages behind the slot 2.
  • the diameter of the head 6 of the head bolt 4 is greater than the diameter of the pin 7.
  • the opening of the elongated hole 2 is larger in the lower region than the diameter of the head 6 of the bolt 7 and the opening in the upper region of the elongated hole 2 is smaller than the diameter of the head 6 of the bolt 4.
  • the diameter of the pin 7 of the head bolt 4 is slightly smaller than the diameter of the opening of the elongated hole 2 in the upper region.
  • the upper edge region of the opening of the slot 2 is located on the pin 7 of the head bolt 4, which in Fig. 2 and Fig. 3 is clearly shown.
  • the head 6 of the bolt 4 engages behind the slot 2. In this way it is ensured that the support surface 8 of the blind hole of the plate 1 on the pin 7 is sufficiently large, so that the formation of cracks in the plate 1 is avoided.
  • the opening of the elongated hole 2 is designed angled inward, so that the diameter of the elongated hole in the region of the support surface 8 is less than the opening in the outer edge region 10.
  • the support surface 8 rests on the pin 7 of the head bolt 4 , Inwardly, the diameter of the opening of the elongated hole 2 is larger, wherein the inclined surface 9 is formed.
  • the head 6 of the head bolt 4 abuts against this angle surface 9 in the attached state and prevents the tilting of the plate 1 from the wall.
  • the diameter of the opening is larger than the diameter in the region of the support surface 8, but smaller than the diameter of the outer edge region 10.
  • the slot 2 is designed as a blind hole.
  • the view X of the opening of the slot 2 according to Fig. 2 is in Fig. 3 shown.
  • the bearing surface 8 of the elongated hole 2 rests in the upper area on the pin 7 of the head bolt 4.
  • the slot is widened in the lower region, the diameter of the lower portion of the elongated hole 2 is slightly larger than the diameter of the head 6 of the head bolt 4. This ensures that the head 6 of the head bolt 4 can be inserted in this lower portion of the elongated hole 2, while the plate 1 is hung on the wall. If you let go of the plate 1 so the plate 1 slides down until the support surface 8 rests on the pin 7 of the head bolt 4.
  • the diameter of the opening of the elongated hole 2 is narrowed in the upper region, so that the head 6 of the head bolt 4 touches the plate 1 from the inside to the inclined surface 9 and tilting of the plate 1 is prevented.
  • the blind hole As a slot 2 and 3 in a simple manner possible that the head of the bolt penetrates into the lower part of the oblong hole. If you let go of the plate, it slides down until the recess touches the pin 7 of the head bolt 4 (analogous to the bottom of the plate). The fact that the head 6 of the bolt 4 engages behind the slot 2 in the upper region, the falling of the plate 1 is prevented from the wall.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Feuerfestabkleidung mit mehreren neben- und übereinander angeordneten Platten, die auf ihrer Rückseite jeweils mindestens ein Sackloch aufweisen, und mit Stahlteilen, die an der zu verkleidenden Wand befestigt sind.
  • Es sind zahlreiche Feuerfestabkleidungen bzw. Rohrwandverkleidungen bekannt, bei denen die Platten mittels Stahlteilen beigehalten werden. Es sind Platten bekannt, die auf ihrer Rückseite mindestens eine Ausnehmung aufweisen. Diese Ausnehmung ist beispielsweise als rotationssymetrisches Sackloch ausgestaltet. Beim Aufhängen der Platte vor die zu verkleidende Wand wird diese Ausnehmung mit Mörtel gefüllt. Anschließend wird die Platte über das an der zu verkleidenden Wand befestigte Stahlteil gebracht, so dass das Stahlteil in die Ausnehmung eindringt, wobei der Mörtel das Stahlteil umgibt. Da dieses Einführen des Stahlteiles in diese Ausnehmung sehr genau erfolgen muss, besteht die Gefahr, dass das Stahlteil beim Aufhängen der Platte diese Ausnehmung beschädigt.
  • Aus der US 2002/0077767 A ist eine Feuerfestabkleidung der eingangs genannten Art bekannt. Die Stahlteile sind als Haken ausgebildet. Beim Aufhängen einer Platte besteht durch die Einführung des Hakens in das Sackloch der Platte die Gefahr, dass der Haken die Ausnehmung der Platte beschädigt.
  • Zusätzlich besteht das Problem, dass sich die Platten aufgrund von Maßtoleranzen im System und / oder Vibrationen aus dem Stahlteil aushängen und von der Wand fallen. Da nur punktueller Kontakt zwischen Platte und Haken besteht, kann es zu Rissbildung in der Platte kommen. Durch diese Risse in den Platten könnten Gase bis zur verkleideten Wand dringen und diese der Korrosion unterworfen werden.
  • Aus der DE 20 2005 018 131 U ist ein feuerfester Formstein bekannt, der auf seiner Rückseite eine senkrechte, sich nach innen erweiternde Nut aufweist, wobei sich das untere Ende der Nut zu einer nach unten offenen Ausnehmung erweitert. Der Nachteil dieses bekannten Formsteines besteht darin, dass durch die auf der Rückseite angebrachte lange Nut die Platte geschwächt wird. Die auf der Rückseite der Platte angeordnete Nut dient lediglich dazu, dass der Kopf des eingeführten Halteteils die Platte an der Wand hält, die Lastabtragung erfolgt jedoch durch den beschriebenen Mörtel-Sockel.
  • Zur Vermeidung der genannten Nachteile wird eine Feuerfestabkleidung der eingangs genannten Art vorgeschlagen, bei der jedes Stahlteil als Kopfbolzen und jedes Sackloch als Langloch ausgebildet ist. Bei der Aufhängung der Platte dringt der Kopf des Bolzens in den unteren Bereich des Langloches ein. Dieser untere Bereich des Langloches ist aufgeweitet. Wird die Platte nunmehr losgelassen, so gleitet sie nach unten wobei der Kopf des Bolzens den oberen Bereich des Langloches hintergreift. Dieser obere Bereich des Langloches ist verengt. Die Öffnung des Langloches ist im unteren Bereich größer als der Durchmesser des Kopfes des Bolzens und die Öffnung im oberen Bereich des Langloches ist kleiner als der Durchmesser des Kopfes des Bolzens. Hängt die Platte an dem Kopfbolzen, so liegt der obere Randbereich der Öffnung des Langloches der Platte auf dem Stift des Kopfbolzens auf, während der Kopf des Bolzens das Langloch hintergreift. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass die Auflagefläche des Sackloches der Platte auf dem Stift ausreichend groß ist, so dass die Entstehung von Rissen in der Platte vermieden wird.
  • Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Sackloches als Langloch besteht darin, dass der Kopf des Bolzens leicht während des Aufbringens der Platte in das Langloch eingeführt werden kann. Der obere Bereich des Langloches ist verengt, so dass der Kopf des Bolzens das Langloch hintergreift und die Platte an der Wand hält, wenn die Platte beim Aufhängen nach unten gleitet. Ein Aushängen der Platte ist deutlich erschwert.
  • Bei jeder Platte sind jeweils zwei Langlöcher übereinander angeordnet, deren Abstand dem Abstand von zwei Kopfbolzen entsprechen. Die Kopfbolzen werden üblicherweise an den Stegen zwischen den Rohren einer Rohrwand befestigt, vorzugsweise angeschweißt.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung werden in den Ansprüchen beschrieben.
  • Die Erfindung wird nun anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert:
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    die Ansicht der Rückseite einer Platte mit zwei Langlöchern und zwei Kopfbolzen,
    Fig. 2
    den Längsschnitt durch das Langloch 2 und den Kopfbolzen 4 gemäß Fig. 1 und
    Fig. 3
    die Ansicht X gemäß Fig. 2.
  • Die Erfindung wird nun anhand der beigefügten Figuren beschrieben. Die Platte 1 weist auf ihrer Rückseite zwei Sacklöcher auf, die als Langlöcher 2 und 3 ausgebildet sind. Die Langlöcher 2 und 3 sind mittig in die Rückseite der Platte 1 eingebracht. Die Langlöcher 2 bzw. 3 sind übereinander im oberen bzw. im unteren Drittel der Platte 1 angeordnet. Der Abstand der Langlöcher 2 und 3 entspricht dem Abstand der Kopfbolzen 4 und 5. Diese Kopfbolzen 4 und 5 sind auf bekannte Weise an der zu verkleidenden Wand befestigt, insbesondere werden die Stahlteile an die Wand geschweißt (nicht dargestellt).
  • Wie aus den Figuren erkennbar ist, hängt die Platte 1 an den Kopfbolzen 4 und 5. Da der Abstand zwischen den Langlöchern 2 und 3 dem Abstand der Kopfbolzen 4 und 5 entspricht, hängt die Platte sowohl an dem Kopfbolzen 4 als auch an dem Kopfbolzen 5. Zur Vereinfachung sind in Fig. 2 und 3 jedoch nur der Längsschnitt bzw. die Ansicht X betreffend des Langloches 2 und des Kopfbolzens 4 dargestellt.
  • Das Langloch 2 ist ein Sackloch dessen äußere Öffnung im unteren Bereich aufgeweitet und im oberen Bereich verengt ist. Der Kopf 6 des Kopfbolzens 4 hintergreift das Langloch 2. Der Durchmesser des Kopfes 6 des Kopfbolzens 4 ist größer als der Durchmesser des Stiftes 7. Die Öffnung des Langloches 2 ist im unteren Bereich größer als der Durchmesser des Kopfes 6 des Bolzens 7 und die Öffnung im oberen Bereich des Langloches 2 ist kleiner als der Durchmesser des Kopfes 6 des Bolzens 4. Der Durchmesser des Stiftes 7 des Kopfbolzens 4 ist geringfügig kleiner als der Durchmesser der Öffnung des Langloches 2 im oberen Bereich.
  • Der obere Randbereich der Öffnung des Langloches 2 liegt auf dem Stift 7 des Kopfbolzens 4 auf, was in Fig. 2 und Fig. 3 deutlich dargestellt ist. Der Kopf 6 des Bolzens 4 hintergreift das Langloch 2. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass die Auflagefläche 8 des Sackloches der Platte 1 auf dem Stift 7 ausreichend groß ist, so dass die Entstehung von Rissen in der Platte 1 vermieden wird.
  • Wie aus Fig. 2 und Fig. 3 erkennbar ist, ist die Öffnung des Langloches 2 nach innen abgewinkelt ausgestaltet, so dass der Durchmesser des Langloches im Bereich der Auflagefläche 8 geringer ist als die Öffnung im äußeren Randbereich 10. Im befestigten Zustand liegt die Auflagefläche 8 auf dem Stift 7 des Kopfbolzens 4 auf. Nach innen ist der Durchmesser der Öffnung des Langloches 2 größer wobei die schräge Fläche 9 gebildet wird. Der Kopf 6 des Kopfbolzens 4 liegt an dieser Winkelfläche 9 im befestigten Zustand an und verhindert das Kippen der Platte 1 von der Wand. Im Bereich des Bodens des Langloches 2 ist der Durchmesser der Öffnung größer als der Durchmesser im Bereich der Auflagefläche 8, jedoch kleiner als der Durchmesser des äußeren Randbereichs 10. Wie bereits ausgeführt, ist das Langloch 2 als Sackloch ausgestaltet.
  • Die Ansicht X der Öffnung des Langloches 2 gemäß Fig. 2 ist in Fig. 3 dargestellt. Hier ist deutlich zu erkennen, dass die Auflagefläche 8 des Langloches 2 im oberen Bereich auf dem Stift 7 des Kopfbolzens 4 aufliegt. Um diesen Kopfbolzen 4 in die Öffnung des Langloches 2 einbringen zu können, ist das Langloch im unteren Bereich aufgeweitet, der Durchmesser des unteren Bereiches des Langloches 2 ist geringfügig größer als der Durchmesser des Kopfes 6 des Kopfbolzens 4. Hierdurch ist gewährleistet, dass der Kopf 6 des Kopfbolzens 4 in diesem unteren Bereich des Langloches 2 eingeführt werden kann, während die Platte 1 an die Wand gehängt wird. Lässt man die Platte 1 los so gleitet die Platte 1 nach unten bis die Auflagefläche 8 auf dem Stift 7 des Kopfbolzens 4 aufliegt. Der Durchmesser der Öffnung des Langloches 2 ist im oberen Bereich verengt, so dass der Kopf 6 des Kopfbolzens 4 die Platte 1 von innen an der schrägen Fläche 9 berührt und ein Kippen der Platte 1 verhindert wird.
  • Bei dem Aufhängen der Platte 1 auf die Kopfbolzen 4 und 5 ist es durch die Gestaltung des Sackloches als Langloch 2 und 3 auf einfache Weise möglich, dass der Kopf der Bolzen in den unteren Bereich des Langloches eindringt. Lässt man die Platte los, so gleitet sie nach unten bis die Ausnehmung den Stift 7 des Kopfbolzens 4 berührt (analog im unteren Bereich der Platte). Dadurch, dass der Kopf 6 des Bolzens 4 das Langloch 2 im oberen Bereich hintergreift, wird das Herabfallen der Platte 1 von der Wand verhindert.

Claims (3)

  1. Feuerfestabkleidung mit mehreren neben- und übereinander angeordneten Platten, die auf ihrer Rückseite jeweils mindestens ein Sackloch aufweisen, und mit Stahlteilen, die an der zu verkleidenden Wand befestigt sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jedes Stahlteil als Kopfbolzen (4;5) und jedes Sackloch als Langloch (2;3) ausgebildet ist, wobei der Kopf (6) des Bolzens das Langloch (2) hintergreift, und
    dass jede Platte (1) zwei übereinander angeordnete Langlöcher (2;3) aufweist, die im oberen bzw. unteren Drittel der Platte (1) angeordnet sind und deren Abstand dem Abstand von zwei Kopfbolzen (4;5) entspricht.
  2. Feuerfestabkleidung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Langloch (2) im unteren Bereich aufgeweitet und im oberen Bereich verengt ist.
  3. Feuerfestabkleidung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Öffnung des Langloches (2) im unteren Bereich größer ist als der Durchmesser des Kopfes (6) des Bolzens (4) und dass die Öffnung im oberen Bereich des Langloches (2) kleiner ist als der Durchmesser des Kopfes (6) des Bolzens (4).
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