EP2144534A1 - Profilleiste - Google Patents

Profilleiste

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Publication number
EP2144534A1
EP2144534A1 EP08758377A EP08758377A EP2144534A1 EP 2144534 A1 EP2144534 A1 EP 2144534A1 EP 08758377 A EP08758377 A EP 08758377A EP 08758377 A EP08758377 A EP 08758377A EP 2144534 A1 EP2144534 A1 EP 2144534A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
profile strip
strip according
coating
profile
core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP08758377A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2144534B1 (de
Inventor
Achim Zeitler
Jens-Uwe Affeldt
Uwe Krämer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rehau Automotive SE and Co KG
Original Assignee
Rehau AG and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rehau AG and Co filed Critical Rehau AG and Co
Publication of EP2144534A1 publication Critical patent/EP2144534A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2144534B1 publication Critical patent/EP2144534B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B95/00—Fittings for furniture
    • A47B95/04—Keyplates; Ornaments or the like

Definitions

  • the present invention relates to a profile strip, in particular an edge strip for the furniture industry, with a transparent or translucent strip core having at least one transparent or translucent polymeric material and a front and a back.
  • Such moldings are preferably used to decorate edges of furniture parts such as panels, e.g. Wood panels or wood-based panels.
  • furniture parts e.g. Wood panels or wood-based panels.
  • the profile strips are glued with their backs on the edges of the furniture parts to be decorated.
  • said moldings can be adjusted so that when looking at the front of a desired appearance of the corresponding furniture edge part is achieved.
  • the aim is to achieve a high-quality edge appearance.
  • EP 0 857 442 A2 describes in this context a generic profile strip in which a desired edge optics u.a. is achieved in that the front side with the backdevei has a radius oeiienfiäditj veiuu ⁇ ue ⁇ isi. Due to the correspondingly curved surface, in combination with a decorative or color coating on the rear side of the profile strip, certain refractions or reflections or reflections result, which effectively give the edge of the furniture a 3D appearance.
  • edge optics achievable with the edge strip described above can not always satisfy the ever increasing demands on the edge optics. It was therefore necessary to resort to other more expensive materials for the edging strip.
  • the invention is therefore based on the object to provide a profiled strip of the type mentioned, which on the one hand allows to achieve a high-quality impression and on the other hand is easy and economical to produce.
  • a profile strip of the type mentioned in which between the front and the back at least one inclined surface is arranged, which includes an obtuse angle with the front and / or with the back of an acute angle.
  • Such a profile strip leads to refractions or reflections and reflections of the incident light, which give the impression that it is an existing edge of the material glass.
  • the arrangement of a plurality of inclined surfaces further refractions or reflections and reflections of the incident light can be caused, so that appear particularly high-quality surfaces can be realized.
  • Such a profile strip has the advantage that it is relatively inexpensive to produce and at the same time gives the impression of considerably more expensive edge strips made of glass.
  • the inclined surfaces produce a refraction of light that corresponds to that of a prism and that is not accessible with conventional edge strips.
  • the inclined surface with the surface of the front an obtuse angle between 115 ° and 155 °, and preferably an angle of 135 °, and / or with the back of an acute angle between 25 ° and 65 °, preferably 45 ° includes. This results in light reflections and reflections on the surface and in the interior.
  • the inclined surface is a flat surface. This leads to a very high-quality appearing surface of the profile strip.
  • a particularly simple and economical realization of the profile strip is when the inclined surface adjacent to the surface of the front.
  • the oblique surface and the surface of the rear side may be connected to one another via a side surface. This increases the achievable refraction effects the optical quality of the profile strip. It may also be advantageous that the surface of the front side is arranged substantially parallel to the surface of the back. This results in a particularly simple way of producing the profile strip.
  • the side surface is arranged substantially perpendicular to the surface of the back. This has a favorable effect on the optical properties of the profile strip because of the achievable refraction effects.
  • the ratio of a length A of the inclined surface to a length B of the side surface may be at most 1.5, and preferably between 0.7 and 1.2. This results because of the achievable refraction effects a very high quality appearing glass-like profile strip surface.
  • the ratio of the length A of the inclined surface to a width C of the front side is at least 1. Also, this geometric relationship has a positive effect on the appearance of the profile strip because of the achievable refraction effects.
  • the inclined surface is formed continuously along the longitudinal extent of the profile strip. This results in a particularly simple way of producing the profile strip.
  • a further inclined surface is formed on the stimend side along the width extension of the profiled strip. This results in a very high-quality appearance of the profile strip, in particular in conjunction with an oblique surface formed along the longitudinal extent of the profile strip.
  • the inclined surfaces can thereby connect to each other.
  • the back at least partially has a Dekorbe- layering or an inking or is printed.
  • colored prints can be provided for this purpose.
  • the decorative coating or the paint application extends over the entire back. As a result, in the assembled state of the profile strip, a full-surface coverage of the furniture edge lying under the back can be provided.
  • the decorative coating or the ink application is substantially monochrome.
  • a monochrome decorative coating or such an application of paint just the glass effect of the profile strip can be strengthened.
  • no decorative coating and no paint application can be provided.
  • the profile strip is mounted directly on the furniture edge.
  • it may be sufficiently opaque or only slightly translucent, so that the rear side is not or hardly visible when viewed from the front side.
  • the adhesive or glue or even between primer core and glue, or glue applied primer to cover the furniture panel edge is sufficient.
  • the primer or adhesive may be colored to cover the underlying furniture panel edge. Particularly advantageous may be a neutral white color. Such a white color reflects the incident light and can be used as a precipitant in the presence of K ⁇ .
  • the decorative coating extruded as a coating layer preferably coextruded with the inguinal core. This also makes it possible to achieve very specific and desired optical properties of the profiled strip and, moreover, to simplify production.
  • the strip core and the coating layer have different materials.
  • materials can be selected for the different regions of the profile strip, which different the different. mechanical or optical requirements.
  • a coating can be provided on the front side of the strip core.
  • This coating may be a protection of the inguinal region. This may preferably be a color and in particular special for a paint trade. This paint can serve as protection against UV light to ensure the appearance of the profile strip over many years.
  • this coating may have a decorative effect.
  • the coating itself can be designed as a decor.
  • a particularly advantageous effect can be achieved if the coating is not completely transparent, but only translucent.
  • the transparency of the material of the coating is less than the transparency of the material of the core strip.
  • the coating can cause a darkening of the front. Since the layer thickness of the coating is substantially less than the thickness of the core strip, there is only a slight darkening of the core strip, on the other hand causes the coating in conjunction with the inclined surfaces refractions of light, which cause a further strengthening of the glass effect.
  • the coating is applied only on the front side of the core strip, but not on the inclined surfaces. This can be achieved in a simple manner if the inclined surfaces are produced only after the extrusion and the application of the coating. Especially if the coating is arranged only on the front, the glass effect can be further enhanced.
  • the material of the core strip contains at least one filler.
  • the optical properties of the profiled strip or strip core can be selectively adjusted.
  • the filler may be selected from the group of the perylenes and / or the naphthalimides and / or the anthraquinones and / or the anthraquinones and / or the perinones.
  • These fillers are fluorescent dyes that absorb incident light and re-emit at a different wavelength. They have a very high quantum efficiency and transmission.
  • the use of said fillers leads to a concentration of light within the inguinal core.
  • the fluorescent radiation is largely transmitted by reflection within the core strip to the edges of the profile strip, from which it is emitted in concentrated form. This results in a very specific optical effect, which further enhances the glass edge optics of the profile strip according to the invention.
  • the filler is contained in an amount of 0.01 to 10%, based on the total mass, in the material of the profile strip. Within this quantitative range of filler, the desired optical effect can be optimally achieved.
  • the filler is contained in spatially uniform distribution in the material of the profile strip. This leads to consistent, homogeneous optical properties within the profile strip.
  • the filler has an average particle size of 0.5 to about 50 microns.
  • the dye is very easy to handle and can be easily incorporated into the material of the strip core.
  • the dye provides optimal optical effect at this grain size.
  • the strip core and / or the coating layer or the coating may have or have at least one thermoplastically processable plastic on the front side.
  • thermoplastically processable plastic can be relatively easy to handle even for kompli fashionesten geometries - n - - ⁇ "- -at relatively prsisgünsüg They also have very favorable optical and mechanical properties.
  • the core strip and / or the coating layer or the coating on the front of a thermoplastically processable plastic preferably from a polyolefin or from acrylonitrile-butadiene-styrene or from polymethylmethacrylate or polyethylene terephthalate or polyvinyl chlorides or from Polycarbonates consist of or consists of or mixtures of these plastics. Due to their optical and mechanical properties, these materials are particularly suitable for use in the profiled strip according to the invention.
  • the coating is provided on the front with a dye having a basic color, which corresponds to the hue of the dye in the Kemrau, preferably the same color is.
  • a greenish-colored core strip the coating would also be colored greenish.
  • the concentration of dye in the coating is higher to produce the desired refractive effects.
  • an embodiment which does not use the effect of the oblique surfaces, but instead provides in cross-section between the front and back, preferably between the side surface and front of the strip core at least one rounded transitional surfaces and on the front of the transparent or translucent coating as stated above is provided.
  • the coating enhances the optical refraction effect generated by the interface surfaces. Although this does not result in a glass edge effect, the depth effect is improved by the additional refraction of light at the front.
  • this embodiment can also be provided on the rear side with a decorative or color coating as described above.
  • the invention also relates to a furniture board with at least one profile strip serving as an edge strip according to one of the aforementioned advantageous embodiments.
  • the invention relates to a method for producing a profiled strip comprising the steps:
  • an edge strip can be produced with a glass effect.
  • the edge strip can be mounted on the piece of furniture and mechanically processed for adjustment purposes on the side surfaces.
  • the coating takes place on the front side after the production of the inclined surfaces. Then the inclined surfaces are coated.
  • the coating can be done before the production of the inclined surfaces. Then, after the generation the slanted surfaces only the front side coated, resulting in stronger light refraction effects.
  • the coating forms the outermost layer of the profile strip, so that the outermost layer can be formed by a decorative layer. If it is a varnish layer, the result is a very fine and smooth surface structure, which can be polished if necessary.
  • the invention relates to a method for producing a profiled strip, comprising the steps:
  • a type of base profile can first be extruded, in which no value must be placed on the exact adherence to certain geometric variables, such as the width of the edge strip.
  • the formation of the oblique surface or inclined surfaces is eliminated.
  • the profile extruded in this way is applied to the corresponding edge of the furniture panel to be decorated with its back cover Hijrrh Kl ⁇ b ⁇ P. D3P.2CP. W ⁇ rdSP. di ⁇ TsÜS d ⁇ S Prc PavS dlC beyond the edge of the furniture board edge out, separated, for example by cutting, so that at least the width of the back exactly matches the width of the furniture board edge.
  • an inclined surface either by hand or by means of a corresponding machine, formed on the profile, for example by machining.
  • angled surfaces can still be attached to the front to increase the impact of a glass edge.
  • FIG. 1 representation of the cross section of an embodiment of a profile strip according to the invention.
  • Fig. 2 representation of the cross section of another embodiment of a profile strip according to the invention.
  • FIG. 3 shows a three-dimensional representation of the front-end region of the profiled strip according to FIG. 1.
  • FIG. 4 Sectional representation of a furniture panel edge with inventive profile strips in the corner of the furniture panel edge.
  • Fig. 5 An alternative design of an edge strip without inclined surfaces.
  • Figure 1 shows a section transverse to the longitudinal extent with respect to a first embodiment of a profile strip according to the invention.
  • the profile strip comprises a strip core 2 of the transparent th ° r! T! 0 n! 3S * ic v ⁇ rarbeitbar ⁇ n material on the Poh'm ⁇ tf'vlm ⁇ thscp'lat with 1% perylene Sinß such LUMOGEN® F ROT is filled 300th
  • the profile strip has a front side 3 and a substantially parallel rear side 4, wherein the front side 3 is provided as a visible edge, while the back 4 is provided for connection to a furniture surface, for example the edge of a furniture board.
  • Adjacent to the front side 3 are two inclined surfaces 5, each of which is in turn connected to a side surface 6, wherein the side surfaces 6 in turn adjoin the back 4 and are arranged substantially perpendicular to the surface of the back.
  • the inclined surface 5 is flat and encloses with the surface of the front side 3 an obtuse angle of about 135 °.
  • the ratio of the length A of the inclined surface 5 to the length B of the side surface 6 is approximately 0.9, and the ratio of the length A to the width C of the front side 3 is approximately 3.5.
  • the oblique surfaces are formed continuously along the longitudinal extent of the profiled strip 1. At the front end sides of the profile strip in each case inclined surfaces are formed in width dimension.
  • the filler perylene is uniformly distributed within the profile strip or the strip core 2. However, it is conceivable that for optical reasons an uneven distribution, for example by concentration of the filler in the vicinity of a side surface or an oblique surface or the top / back, conceivable.
  • the filler in this case has a particle size of about 0.5 to about 50 microns.
  • the strip core additionally has a coating 7 on the front side.
  • This coating is a colored, but translucent, UV-resistant varnish. Since the paint was applied to the front of the core strip before attaching the inclined surfaces, it is only on the front, but not on the inclined surfaces available. This results in refraction effects that enhance the glass effect.
  • the coating may also be applied after the oblique surfaces have been produced, e.g. still be applied in the extrusion line. Then the paint is removed during the installation of the edge strip when performing the adjustment work only on the side surfaces and is still present on the inclined surfaces.
  • the coating is filled with the same filler as the inguinal core. The concentration of the fillers in the coating is higher than in the core strip, wherein the wall thicknesses of the coating is many times lower than that of the strip.
  • the coating 7 is not present, then the front side 3 forms the outermost side of the profile strip.
  • FIG. 2 shows a section transverse to the longitudinal extent with respect to a second embodiment of an inventive profile strip.
  • This differs from the first embodiment only in that it additionally has a coating layer 8, which adjoins the rear side 4 according to FIG. 1 and thus forms the rear side 4 in the present embodiment.
  • Said coating layer 8 is about 0.4 mm thick and consists of colored polypropylene. Other coating layer thicknesses, preferably between 0.1 and 0.5 mm, are conceivable.
  • the coating layer is colored white to reflect as much of the light as possible to reflect through the coating 7 and the inguinal core.
  • the coating layer 8 is coextruded, but alternatively the coating layer 8 can also be produced or glued by means of a color print.
  • the layer thickness of the coating layer 8 is substantially equal to or greater than the thickness of the coating 7.
  • the not to scale and not true to angle representation of Figure 3 shows the front end portion of the profile strip according to Figure 1.
  • the inclined surfaces 5, which extend continuously along the longitudinal extent of the profile strip at the front end of the profile strip is also an adjoining and along the width dimension the profile strip extending oblique surface 5 is provided.
  • Fig. 4 shows the mounted edge strip of Figure 1 on a furniture board 9 in the region of a corner of the furniture board.
  • the rear side of the profile strips is not coated and abut adjacent profile strips in such a way that the end face of a profile strip abuts against the back of the other profile strip.
  • the attachment of the inclined surfaces after assembly of the profile strips on the furniture board can be avoided.
  • the design of the profile strip with the inclined surfaces results in light refraction effects that give the viewer the impression that they are edge strips made of glass.
  • the use of the joining elements, in conjunction with the edges produced by the inclined surfaces produces a glass effect which is as realistic as it is surprising and which can be realized inexpensively in a simple manner.
  • the coating 7 at the front contributes to this, since it produces different light refraction effects in the region of the front side due to differences in the refractive index of the coating and the uncoated core strip on the inclined surfaces, which reinforce the glass effect. In conjunction with the white colored back, this effect can be increased even more.
  • the refractive index of the material of the core strip in the range of about 1, 4 to 1, 6 and that of the material of the coating in the range of about 1.50 to 1.65.
  • Fig. 5 an embodiment is shown, which has no inclined surfaces, but seen in cross-section rounded transition surfaces 10. Otherwise, the structure of the same as in the other embodiments.
  • a coating as in the other embodiments is provided on the front side. If the coating does not extend beyond the transition surfaces, special refraction effects can be achieved. Although there is no glass edge effect due to the omission of the oblique surfaces, on the other hand there is a greater depth effect compared to known profile strips with rounded transition surfaces.
  • the front can be better protected from damage, for example, by UV light.

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Profilleiste (1), insbesondere Kantenleiste für die Möbelindustrie, mit einem transparenten oder transluzenten Leistenkern (2), der zumindest einen transparenten oder transluzenten polymeren Werkstoff und eine Vorderseite (3) und eine Rückseite (4) aufweist, wobei zwischen der Vorderseite und der Rückseite zumindest eine Schrägfläche (5) angeordnet ist, welche mit der Fläche der Vorderseite einen stumpfen Winkel und/oder mit der Rückseite eine spitzen Winkel einschließt.

Description

Profilleiste
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Profilleiste, insbesondere eine Kantenleiste für die Möbelindustrie, mit einem transparenten oder transluzenten Leistenkern, der zumindest einen transparenten oder transluzenten polymeren Werkstoff und eine Vorderseite und eine Rückseite aufweist.
Derartige Profilleisten dienen vorzugsweise der Dekoration von Kanten von Möbelteilen wie Platten, z.B. Holzplatten oder Holzwerkstoffplatten. Hierzu werden die Profilleisten mit ihrer Rückseite auf die zu dekorierenden Kanten der Möbelteile geklebt. Durch eine spezielle
Farbgestaltung können besagte Profilleisten so angepasst werden, dass bei Betrachten der Vorderseite eine gewünschte Optik der entsprechenden Möbelteilkante erzielt wird. Hierbei wird angestrebt, eine qualitativ hochwertig anmutende Kantenoptik zu erreichen.
Die EP 0 857 442 A2 beschreibt in diesem Zusammenhang eine gattungsgemäße Profilleiste, bei welcher eine gewünschte Kantenoptik u.a. dadurch erzielt wird, dass die Vorderseite mit der Rückseite übei eine einen Radius aufweisende oeiienfiäditj veiuuπueπ isi. Aufgrund der entsprechend gewölbten Fläche ergeben sich in Kombination mit einer Dekoroder Farbbeschichtung auf der Rückseite der Profilleiste bestimmte Brechungen bzw. Re- flexionen oder Spiegelungen, die der Kante des Möbelstücks gewissermaßen eine 3D- Optik verleihen.
Allerdings kann die mit der vorstehend beschriebenen Kantenleiste erzielbare Kantenoptik nicht immer die ständig steigenden Anforderungen an die Kantenoptik befriedigen. Es war daher erforderlich, auf andere teurere Materialien für die Kantenleiste auszuweichen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Profilleiste der eingangs genannten Art bereitzustellen, welche es einerseits ermöglicht, einen hochwertigen Eindruck zu erzielen und dabei andererseits einfach und wirtschaftlich herstellbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Profilleiste der eingangs genannten Art, bei der zwischen der Vorderseite und der Rückseite zumindest eine Schrägfläche angeordnet ist, welche mit der Vorderseite einen stumpfen Winkel und/oder mit der Rückseite einen spitzen Winkel einschließt.
Es hat sich gezeigt, dass eine solche erfindungsgemäße Profilleiste zu Brechungen bzw. Reflexionen und Spiegelungen des einfallenden Lichts führt, die den Eindruck entstehen lassen, dass es sich um eine aus dem Werkstoff Glas bestehende Kante handelt. Durch die Anordnung mehrerer Schrägflächen können weitere Brechungen bzw. Reflexionen und Spiegelungen des einfallenden Lichts hervorgerufen werden, so dass besonders hochwertig erscheinende Oberflächen realisierbar sind. Eine solche Profilleiste hat den Vorteil, dass sie relativ kostengünstig herstellbar ist und gleichzeitig den Eindruck erheblich teurer Kantenleisten aus Glas erweckt. Insbesondere die Schrägflächen erzeugen eine Lichtbrechung, die der eines Prismas entspricht und die mit herkömmlichen Kantenleisten nicht erreichbar ist.
Es kann vorteilhaft sein, dass die Schrägfläche mit der Fläche der Vorderseite einen stumpfen Winkel zwischen 115° und 155°, und vorzugsweise einen Winkel von 135°, und/oder mit der Rückseite einen spitzen Winkel zwischen 25° und 65°, vorzugweise 45° einschließt. Hierdurch ergeben sich Lichtspiegelungen und -reflexionen an der Oberfläche und im In-
•-.<-.•■».-. J~- r> r„orf:üιιls — :is_ite_, d -■i•e- zu einem ueaundeis hochwertigen trscneinungsbild führen.
Weiterhin kann es vorteilhaft sein, dass die Schrägfläche eine ebene Fläche ist. Dies führt zu einer sehr hochwertig erscheinenden Oberfläche der Profilleiste.
Eine besonders einfache und wirtschaftliche Realisierung der Profilleiste liegt vor, wenn die Schrägfläche an die Fläche der Vorderseite angrenzt.
Es kann vorteilhaft sein, dass die Schrägfläche und die Fläche der Rückseite über eine Seitenfläche miteinander verbunden sind. Dies erhöht durch die erzielbaren Lichtbrechungseffekte die optische Qualität der Profilleiste. Ebenso kann es vorteilhaft sein, dass die Fläche der Vorderseite im Wesentlichen parallel zur Fläche der Rückseite angeordnet ist. Hieraus resultiert eine besonders einfache Art der Herstellung der Profilleiste.
Weiterhin kann es vorteilhaft sein, dass die Seitenfläche im Wesentlichen senkrecht zur Fläche der Rückseite angeordnet ist. Dies wirkt sich wegen der erzielbaren Lichtbrechungseffekte günstig auf die optischen Eigenschaften der Profilleiste aus.
Zudem kann es vorteilhaft sein, dass das Verhältnis einer Länge A der Schrägfläche zu einer Länge B der Seitenfläche höchstens 1 ,5 und vorzugsweise zwischen 0,7 und 1 ,2 beträgt. Hierdurch ergibt sich wegen der erzielbaren Lichtbrechungseffekte eine sehr hochwertig erscheinende glasartige Profilleistenoberfläche.
Es kann sich als günstig erweisen, dass das Verhältnis der Länge A der Schrägfläche zu einer Breite C der Vorderseite wenigstens 1 beträgt. Auch diese geometrische Beziehung wirkt sich wegen der erzielbaren Lichtbrechungseffekte positiv auf das Erscheinungsbild der Profilleiste aus.
Es kann sich auch als günstig erweisen, dass die Schrägfläche kontinuierlich entlang der Längsausdehnung der Profilleiste ausgebildet ist. Daraus ergibt sich eine besonders einfache Art der Herstellung der Profilleiste.
Außerdem kann es sich als günstig erweisen, dass eine weitere Schrägfläche stimendsei- tig entlang der Breitenausdehnung der Profilleiste ausgebildet ist. Daraus resultiert insbe- sondere in Verbindung mit einer entlang der Längsausdehnung der Profilleiste ausgebildeten Schrägfläche eine sehr hochwertige Optik der Profilleiste. In vorteilhafter Weise können die Schrägflächen dabei aneinander anschließen.
Es kann von Vorteil sein, dass die Rückseite wenigstens abschnittsweise eine Dekorbe- Schichtung oder einen Farbauftrag aufweist bzw. bedruckt ist. Hierdurch lassen sich ganz spezielle optische Eigenschaften bezüglich der Profilleiste einstellen. Insbesondere können hierfür farbige Bedruckungen vorgesehen sein. Als günstig kann es sich dabei erweisen, wenn die Dekorbeschichtung bzw. der Farbauftrag sich über die gesamte Rückseite erstreckt. Dadurch kann im montierten Zustand der Profilleiste ein vollflächiges Abdecken der unter der Rückseite liegenden Möbelkante bereitgestellt werden.
Auch kann es sich als günstig erweisen, wenn die Dekorbeschichtung bzw. der Farbauftrag im Wesentlichen einfarbig ist. Mit einer solchen einfarbigen Dekorbeschichtung, bzw. einem solchen Farbauftrag kann gerade der Glaseffekt der Profilleiste verstärkt werden.
Alternativ kann auch keine Dekorbeschichtung und kein Farbauftrag vorgesehen sein.
Stattdessen wird die Profilleiste direkt an die Möbelkante montiert. Entsprechend des verwendeten Materials der Profilleiste kann diese ausreichend opak bzw. nur gering translu- zent sein, so dass die Rückseite bei Betrachtung von der Vorderseite nicht oder kaum sichtbar ist. Dann genügt der Klebstoff oder Leim oder auch ein zwischen Leistenkern und Klebstoff, bzw. Leim aufgebrachter Primer, um die Möbelplattenkante abzudecken. Vorteilhafterweise können der Primer oder der Klebstoff bzw. Leim eingefärbt sein, um die darunterliegende Möbelplattenkante abzudecken. Besonders vorteilhaft kann dabei eine neutrale weiße Färbung sein. Eine solche weiße Färbung reflektiert das einfallende Licht und kann ucü oiöSβuβru ύcüLnCπ vfcJi siäl Kβπ.
Es kann ebenso von Vorteil sein, wenn die Dekorbeschichtung als Beschichtungslage extrudiert, vorzugsweise mit dem Leistenkern koextrudiert ist. Auch hierdurch können ganz bestimmte und gewünschte optische Eigenschaften der Profilleiste erzielt und zudem die Herstellung vereinfacht werden.
Weiterhin kann es von Vorteil sein, dass der Leistenkern und die Beschichtungslage unterschiedliche Werkstoffe aufweisen. Dabei können für die unterschiedlichen Bereiche der Profilleiste jeweils Werkstoffe ausgewählt werden, welche den unterschiedlichen z.B. mechanischen oder optischen Anforderungen gerecht werden.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann auf der Vorderseite des Leistenkerns eine Beschichtung vorgesehen sein. Bei dieser Beschichtung kann es sich um einen Schutz des Leistenkems handeln. Bevorzugt kann es sich dabei um eine Farbe und insbe- sondere um einen Lack handeln. Dieser Lack kann als Schutz vor UV-Licht dienen, um das Erscheinungsbild der Profilleiste über lange Jahre sicher zu stellen. Alternativ oder zusätzlich kann diese Beschichtung in einer bevorzugten Ausführungsform eine Dekorwirkung aufweisen. Hierzu kann die Beschichtung selbst als Dekor ausgebildet sein. Einen beson- ders vorteilhaften Effekt kann man dabei erzielen, wenn die Beschichtung nicht vollständig transparent, sondern nur transluzent ausgebildet ist. Die Transparenz des Materials der Beschichtung ist dabei geringer als die Transparenz des Materials der Kernleiste. Die Beschichtung kann dadurch eine Abdunkelung der Vorderseite bewirken. Da die Schichtstärke der Beschichtung wesentlich geringer als die Dicke der Kemleiste ist, ergibt sich nur eine geringe Abdunkelung der Kernleiste, anderseits bewirkt die Beschichtung in Verbindung mit der Schrägflächen Lichtbrechungen, die eine weitere Verstärkung des Glaseffektes hervorrufen.
Von Vorteil kann es dabei sein, wenn die Beschichtung nur auf der Vorderseite der Kern- leiste angebracht ist, nicht jedoch auf den Schrägflächen. Dies lässt sich auf einfache Weise erreichen, wenn die Schrägflächen erst nach der Extrusion und dem Aufbringen der Beschichtung spanabhebend erzeugt werden. Gerade wenn die Beschichtung nur auf der Vorderseite angeordnet ist, kann der Glaseffekt weiter verstärkt werden.
Darüber hinaus kann es sich als günstig erweisen, dass der Werkstoff des Leistenkerns wenigstens einen Füllstoff enthält. Hierüber sind beispielsweise die optischen Eigenschaften der Profilleiste bzw. des Leistenkerns gezielt einstellbar.
Hierbei kann es günstig sein, dass der Füllstoff aus der Gruppe der Perylene und/oder der Naphthalimide und/oder der Anthraquinone und/oder der Anthrachinone und/oder der Peri- none ausgewählt ist. Bei diesen Füllstoffen handelt es sich um Fluoreszenzfarbstoffe, welche einfallendes Licht absorbieren und bei anderer Wellenlänge wieder abstrahlen. Sie weisen eine sehr hohe Quantenausbeute und Transmission auf. Beim Einsatz besagter Füllstoffe kommt es innerhalb des Leistenkerns zu einer Aufkonzentrierung von Licht. Die Fluoreszenzstrahlung wird innerhalb des Leistenkerns durch Reflexion größtenteils an die Kanten der Profilleiste weitergeleitet, von denen es in konzentrierter Form abgestrahlt wird. Hierdurch ergibt sich ein ganz bestimmter optischer Effekt, der die Glaskantenoptik der erfindungsgemäßen Profilleiste noch verstärkt. Ebenso kann es günstig sein, dass der Füllstoff in einer Menge von 0,01 bis zu 10 %, bezogen auf die Gesamtmasse, in dem Werkstoff der Profilleiste enthalten ist. Innerhalb dieses Mengenbereiches an Füllstoff kann der gewünschte optische Effekt optimal erzielt werden.
In vorteilhafter Ausgestaltung ist der Füllstoff in räumlich gleichmäßiger Verteilung in dem Werkstoff der Profilleiste enthalten. Dies führt zu gleichbleibenden, homogenen optischen Eigenschaften innerhalb des Profilleiste.
Es kann vorteilhaft sein, dass der Füllstoff eine mittlere Korngröße von 0,5 bis ca. 50 μm aufweist. Bei dieser Korngröße ist der Farbstoff sehr gut handhabbar und lässt sich leicht in den Werkstoff des Leistenkerns einarbeiten. Zudem bietet der Farbstoff bei dieser Korngröße eine optimale optische Wirkung.
Weiterhin kann es vorteilhaft sein, dass der Leistenkern und/oder die Beschichtungslage bzw. die Beschichtung an der Vorderseite wenigstens einen thermoplastisch verarbeitbaren Kunststoff aufweisen bzw. aufweist. Diese Werkstoffe lassen sich vergleichsweise einfach selbst zu kompliziertesten Geometrien verarbeiten -!n- -■"- —bei relativ prsisgünsüg. Zudem besitzen sie sehr günstige optische und mechanische Eigenschaften.
Hierbei kann es vorteilhaft sein, dass der Leistenkern und/oder die Beschichtungslage oder die Beschichtung an der Vorderseite aus einem thermoplastisch verarbeitbaren Kunststoff, vorzugsweise aus einem Polyolefin oder aus Acrylnitril-Butadien-Styrol oder aus PoIy- methylmethacrylat oder aus Polyethylenterephthalat oder aus Polyvinylchloriden oder aus Polycarbonaten bestehen bzw. besteht oder aus Mischungen dieser Kunststoffe. Diese Werkstoffe eignen sich aufgrund ihrer optischen und mechanischen Eigenschaften besonders für die Verwendung in der erfindungsgemäßen Profilleiste.
Ein weiterer Vorteil wir darin gesehen, dass der Leistenkern und/oder die Beschichtungslage oder die Beschichtung an der Vorderseite mit siliziumorganischen Verbindungen verse- hen bzw. beschichtet sind, die die Kratzfestigkeit positiv beeinflussen.
Weiterhin kann es günstig sein, wenn die Beschichtung an der Vorderseite mit einem Farbstoff mit einem Grundfarbton versehen ist, der dem Farbton des Farbstoffs in der Kemleiste entspricht, bevorzugt der gleiche Farbton ist. Bei einer z.B. grünlich eingefärbten Kernleiste wäre auch die Beschichtung grünlich eingefärbt. Gegebenenfalls ist die Konzentration an Farbstoff in der Beschichtung jedoch höher, um die gewünschten Lichtbrechungseffekte zu erzeugen.
Ferner ist eine Ausführungsform denkbar, die nicht die Wirkung der Schrägflachen nutzt, sondern stattdessen im Querschnitt gesehen zwischen Vorderseite und Rückseite, vorzugsweise zwischen Seitenfläche und Vorderseite des Leistenkerns wenigstens eine abgerundete Übergangsflächen vorsieht und auf der Vorderseite die transparente oder translu- zente Beschichtung wie oben ausgeführt vorgesehen ist. Bei einer solchen Ausführungsform hat sich gezeigt, dass die Beschichtung den durch die Übergangsflächen erzeugten optischen Brechungseffekt verstärkt. Dadurch ergibt sich zwar kein Glaskanteneffekt, allerdings verbessert sich die Tiefenwirkung durch die zusätzliche Lichtbrechung an der Vorderseite.
In bevorzugten Varianten kann auch diese Ausführungsform wie vorstehend beschrieben an der Rückseite mit einer Dekor- oder Farbbeschichtung versehen sein.
Die Erfindung bezieht sich zudem auf eine Möbelbauplatte mit wenigstens einer als Kantenleiste dienenden Profilleiste gemäß einer der zuvor genannten vorteilhaften Ausführungsformen.
Ebenso bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Herstellung einer Profilleiste umfassend die Schritte:
- Extrusion eines Profils mit einem transparenten oder transluzenten Leistenkern mit einer Vorderseite und einer Rückseite, bei welchem zwischen der Vorderseite und der Rücksei- te zumindest eine Schrägfläche angeordnet ist, welche mit der Fläche der Vorderseite einen stumpfen Winkel oder mit der Rückseite einen spitzen Winkel einschließt.
Mit einer solchen Profilleiste kann eine Kantenleiste mit einem Glaseffekt erzeugt werden. Zur Montage kann die Kantenleiste am Möbelstück montiert und zu Anpassungszwecken an den Seitenflächen mechanisch bearbeitet werden. Bei diesem Verfahren kann es vorteilhaft sein, wenn die Beschichtung an der Vorderseite nach dem Erzeugen der Schrägflächen erfolgt. Dann werden auch die Schrägflächen beschichtet. Alternativ kann die Beschichtung vor der Erzeugung der Schrägflächen erfolgen. Dann ist nach der Erzeugung der Schrägflächen nur die Vorderseite beschichtet, wodurch sich stärkere Lichtbrechungseffekte ergeben. In beiden Fällen bildet die Beschichtung die äußerste Schicht der Profilleiste, so dass die äußerste Schicht durch eine Dekorschicht gebildet werden kann. Wenn es sich dabei um eine Lackschicht handelt, ergibt sich eine sehr feine und glatte Oberflä- chenstruktur, die ggf. noch poliert werden kann.
Darüber hinaus bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Herstellung einer Profilleiste, umfassend die Schritte:
- Extrusion eines Profils mit einer Vorderseite und einer Rückseite und mit die Vorderseite und die Rückseite verbindenden Seitenflächen; Anformen der Schrägflächen an dem Profil.
Bei dieser Art des Verfahrens kann zunächst eine Art Grundprofil extrudiert werden, bei welchem auf die exakte Einhaltung bestimmter geometrischer Größen wie z.B. die Breite der Kantenleiste kein Wert gelegt werden muss. Insbesondere fällt beim Schritt der Extrusion die Anformung der Schrägfläche bzw. Schrägflächen weg. Das so extrudierte Profil wird an der entsprechenden, zu dekorierenden Kante der Möbelbauplatte mit seiner Rück- ςpjtA aηπphrstr.ht Hijrrh KlβbβP. D3P.2CP. WθrdSP. diθ TsÜS dΞS PrcfüS dlC über den Rand der Möbelbauplattenkante hinaus stehen, abgetrennt, z.B. durch Abschneiden, so dass zumindest die Breite der Rückseite exakt mit der Breite der Möbelbauplattenkante übereinstimmt. Schließlich wird an dem Profil eine Schrägfläche, entweder per Hand oder mittels einer entsprechenden Maschine, angeformt, z.B. durch spanabhebende Bearbeitung. Zusätzlich können noch stirnseitig Schrägflächen angebracht werden, um den Ein- ruck einer Glaskante noch zu verstärken.
Die Merkmale und Vorteile der Erfindung werden eingehender in der nachstehenden Beschreibung dargelegt, wobei auf die beigefügten Zeichnung Bezug genommen wird, auf der folgendes dargestellt ist:
Fig. 1 Darstellung des Querschnitts einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Profilleiste. Fig. 2 Darstellung des Querschnitts einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Profilleiste.
Fig. 3 Dreidimensionale Darstellung des stirnendseitigen Bereichs der Profilleiste gemäß Fig. 1.
Fig. 4 Abschnittsweise Darstellung einer Möbelplattenkante mit erfindungsgemäßen Profilleisten im Eckbereich der Möbelplattenkante.
Fig. 5 Eine alternative Gestaltung einer Kantenleiste ohne Schrägflächen.
In den unterschiedlichen Zeichnungen sind gleiche oder einander entsprechende Teile jeweils mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Die nicht maßstabsgetreue und nicht winkelgetreue Darstellung gemäß Figur 1 zeigt einen Schnitt quer zur Längsausdehnung bezüglich einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Profilleiste. Die Profilleiste weist einen Leistenkern 2 aus dem transparenten th°r!T!0n!3s*isch vβrarbeitbarβn Werkstoff Poh'mθtf'vlmθthscp'lat auf der mit 1 % sinss Perylens, z.B. LUMOGEN® F ROT 300 gefüllt ist. Die Profilleiste hat eine Vorderseite 3 und eine dazu im Wesentlichen parallel verlaufende Rückseite 4, wobei die Vorderseite 3 als Sichtkante vorgesehen ist, während die Rückseite 4 zur Verbindung mit einer Möbeloberfläche, z.B. der Kante einer Möbelbauplatte, vorgesehen ist.
An die Vorderseite 3 sind angrenzend zwei Schrägflächen 5 angeordnet, die jeweils wie- derum mit einer Seitenfläche 6 verbunden sind, wobei die Seitenflächen 6 ihrerseits an die Rückseite 4 angrenzen und im Wesentlichen senkrecht zu der Fläche der Rückseite angeordnet sind. Die Schrägfläche 5 ist eben und schließt mit der Fläche der Vorderseite 3 einen stumpfen Winkel von etwa 135° ein. Das Verhältnis der Länge A der Schrägfläche 5 zur Länge B der Seitenfläche 6 beträgt in etwa 0,9, und das Verhältnis der Länge A zur Breite C der Vorderseite 3 beträgt ungefähr 3,5.
Obwohl in Figur 1 nicht zu erkennen, sind die Schrägflächen kontinuierlich entlang der Längsausdehnung der Profilleiste 1 ausgebildet. An den Stirnendseiten der Profilleiste sind jeweils Schrägflächen in Breitenausdehnung ausgebildet. Der Füllstoff Perylen ist gleichmäßig innerhalb der Profilleiste bzw. des Leistenkerns 2 verteilt. Jedoch ist denkbar, dass aus optischen Gründen eine ungleichmäßige Verteilung, z.B. durch Konzentration des Füllstoffs in der Nähe einer Seitenfläche oder einer Schrägfläche oder der Ober-/Rückseite, vorstellbar. Der Füllstoff weist hierbei eine Korngröße von ca. 0,5 bis ca. 50 μm auf.
Der Leistenkern verfügt zusätzlich über eine Beschichtung 7 an der Vorderseite. Bei dieser Beschichtung handelt es sich um einen eingefärbten, jedoch transluzenten UV- beständigen Lack. Da der Lack vor dem Anbringen der Schrägflächen an der Vorderseite der Kernleiste angebracht wurde, ist er nur an der Vorderseite, nicht jedoch an den Schrägflächen vorhanden. Dadurch ergeben sich Lichtbrechungseffekte, die den Glaseffekt verstärken. Alternativ kann die Beschichtung auch nach dem Erzeugen der Schrägflächen, also z.B. noch in der Extrusionsstrecke aufgebracht werden. Dann wird der Lack bei der Montage der Kantenleiste beim Durchführen der Anpassungsarbeiten nur an den Seitenflä- chen entfernt und ist an den Schrägflächen noch vorhanden. Um den Glaseffekt zu verstärken, ist die Beschichtung mit dem gleichen Füllstoff wie der Leistenkern gefüllt. Die Konzentration der Füllstoffe in der Beschichtung ist dabei höher als im Leistenkern, wobei die Wandstärken der Beschichtung um ein Vielfaches geringer als die der Leiste ist.
Bei einer nicht dargestellten einfachen Ausführungsform ist die Beschichtung 7 nicht vorhanden, dann bildet die Vorderseite 3 die äußerste Seite der Profilleiste.
Die nicht maßstabsgetreue und nicht winkelgetreue Darstellung gemäß Figur 2 zeigt einen Schnitt quer zur Längsausdehnung bezüglich einer zweiten Ausführungsform einer erfin- dungsgemäßen Profilleiste. Diese unterscheidet sich von der ersten Ausführungsform lediglich darin, dass sie zusätzlich eine Beschichtungslage 8 aufweist, die sich an die Rückseite 4 gemäß Figur 1 anschließt und in der vorliegenden Ausführungsform somit die Rückseite 4 bildet. Besagte Beschichtungslage 8 ist etwa 0,4 mm dick und besteht aus eingefärbtem Polypropylen. Andere Beschichtungslagendicken, vorzugsweise zwischen 0,1 und 0,5 mm, sind denkbar. Bei dieser Ausführungsform ist die Beschichtungslage weiß eingefärbt, um möglichst viel des Lichts zu reflektieren, dass durch die Beschichtung 7 und den Leistenkern dringt zu reflektieren. Die Beschichtungslage 8 ist koextrudiert, alternativ kann die Beschichtungslage 8 aber auch durch einen Farbdruck erzeugt bzw. angeklebt werden. Die Schichtdicke der Beschichtungslage 8 ist im Wesentlichen gleich oder größer als die Dicke der Beschichtung 7. Die nicht maßstabsgetreue und nicht winkelgetreue Darstellung gemäß Figur 3 zeigt den stirnendseitigen Abschnitt der Profilleiste gemäß Figur 1. Neben den Schrägflächen 5, die sich kontinuierlich entlang der Längsausdehnung der Profilleiste erstrecken, ist an der Stirnendseite der Profilleiste auch eine sich daran anschließende und entlang der Breitenausdehnung der Profilleiste erstreckende Schrägfläche 5 vorgesehen.
Fig. 4 zeigt die montierte Kantenleiste aus Fig.1 an einer Möbelbauplatte 9 im Bereich einer Ecke der Möbelbauplatte. Wie dabei erkennbar, ist die Rückseite der Profilleisten nicht be- schichtet und stoßen benachbarte Profilleisten in solch einer Weise aneinander, dass die Stirnseite der einen Profilleiste gegen die Rückseite der anderen Profilleiste stößt. Vorteilhafterweise erfolgt bei dieser Ausführungsform das Anbringen der Schrägflächen nach der Montage der Profilleisten an der Möbelbauplatte. Dadurch lassen sich Stufen zwischen den Schrägflächen benachbarter Profilleisten vermeiden.
Nachfolgend wird die Wirkungs- und Funktionsweise der Erfindung näher erläutert:
Durch die Gestaltung der Profilleiste mit den Schrägflächen ergeben sich Lichtbrechungseffekte, die dem Betrachter den Eindruck vermitteln, es handele sich um Kantenleisten aus Glas. Insbesondere die Verwendung der Füüctcffc Irr, Lcistcπkcrn in Verbindung mit den durch die Schrägflächen erzeugten Kanten erzeugt einen ebenso realitätsnahen wie überraschenden Glaseffekt, der auf einfache Weise kostengünstig realisierbar ist. Nicht zuletzt trägt auch die Beschichtung 7 an der Vorderseite dazu bei, da sie gerade im Bereich der Vorderseite aufgrund der Unterschiede des Brechungsindexes der Beschichtung und der unbeschichteten Kernleiste an den Schrägflächen unterschiedliche Lichtbrechungseffekte erzeugt, die den Glaseffekt verstärken. In Verbindung mit der weiß eingefärbten Rückseite lässt sich dieser Effekt noch steigern. Insgesamt ist es durch die Erfindung möglich, auf einfache Weise Kantenleisten bereitzustellen, die solchen aus Glas täuschend ähnlich sind. Man kann somit auf einfache Weise ein sehr hochwertig erscheinendes Produkt realisieren, ohne die Nachteile von Glas hinsichtlich Kosten und Verarbeitung in Kauf nehmen zu müssen.
Dabei ist der Lichtbrechungsindex des Materials der Kernleiste im Bereich von ca. 1 ,4 bis 1 ,6 und der des Materials der Beschichtung im Bereich von ca. 1,50 bis 1,65.
In Fig. 5 ist eine Ausführungsform dargestellt, die keine Schrägflachen, sondern im Querschnitt gesehen gerundete Übergangsflächen 10 aufweist. Ansonsten ist der Aufbau der gleiche wie bei den übrigen Ausführungsbeispielen. Insbesondere ist an der Vorderseite eine Beschichtung wie bei den anderen Ausführungsbeispielen vorgesehen. Wenn die Be- schichtung sich nicht über die Übergangsflächen erstreckt, lassen sich spezielle Lichtbrechungseffekte erzielen. Zwar ergibt sich durch den Wegfall der Schrägflächen kein Glaskanteneffekt, andererseits ergibt sich gegenüber bekannten Profilleisten mit gerundeten Übergangsflächen eine größere Tiefenwirkung. Zudem kann die Vorderseite vor Beschädigung z.B. durch UV-Licht besser geschützt werden.
- Patentansprüche -

Claims

Patentansprüche
1. Profilleiste (1), insbesondere Kantenleiste für die Möbelindustrie, mit einem transparenten oder transluzenten Leistenkern (2), der zumindest einen transparenten oder transluzenten polymeren Werkstoff und eine Vorderseite (3) und eine Rückseite (4) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Vorderseite (3) und der Rückseite (4) zumindest eine Schrägfläche (5) angeordnet ist, welche mit der Oberseite (3) einen stumpfen und/oder der Rückseite einen spitzen Winkel einschließt und/oder mit der Rückseite einen spitzen Winkel einschließt.
2. Profilleiste nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schrägfläche (5) mit der Fläche der Vorderseite (3) einen Winkel zwischen 115° und 155°, und vor- zugsweise einen Winkel von 135° und/oder mit der Rückseite einen Winkel zwischen
25° und 65°, vorzugsweise 45°, einschließt.
ά. Protilleiste nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schrägfläche (5) eine ebene Fläche ist.
4. Profilleiste nach zumindest einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schrägfläche (5) an die Fläche der Vorderseite (3) angrenzt.
5. Profilleiste nach zumindest einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Schrägfläche (5) und die Fläche der Rückseite (4) über eine
Seitenfläche (6) miteinander verbunden sind.
6. Profilleiste nach zumindest einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fläche der Vorderseite (3) im Wesentlichen parallel zur Flä- che der Rückseite (4) angeordnet ist.
7. Profilleiste nach zumindest einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenfläche (6) im Wesentlichen senkrecht zur Fläche der Rückseite (4) angeordnet ist.
8. Profilleiste nach zumindest einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis einer Länge (A) der Schrägfläche (5) zu einer Länge (B) der Seitenfläche (6) höchstens 1 ,5 und vorzugsweise zwischen 0,7 und 1,2 beträgt.
9. Profilleiste nach zumindest einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Länge (A) der Schrägfläche (5) zu einer Breite (C) der Vorderseite (3) wenigstens 1 beträgt.
10. Profilleiste nach zumindest einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Schrägfläche (5) kontinuierlich entlang der Längsausdehnung der Profilleiste (1 ) ausgebildet ist.
11. Profilleiste nach zumindest einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schrägfläche (5) stirnendseitig entlang der Breitenausdeh- nung der Profilleiste (1) ausgebildet ist.
12. Profilleiste nach zumindest einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückseite (4) wenigstens abschnittsweise eine Dekorbe- schichtung oder einen Farbauftrag aufweist, vorzugsweise bedruckt ist.
13. Profilleiste nach zumindest einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Dekorbeschichtung oder der Farbauftrag über die gesamte Breite des Leistenkerns erstreckt.
14. Profilleiste nach zumindest einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorbeschichtung oder der Farbauftrag im Wesentlichen einfarbig, vorzugsweise weiß ist. kennzeichnet, dass die Dekorbeschichtung als Beschichtungslage (8) extrudiert, vorzugsweise mit dem Leistenkern koextrudiert ist.
16. Profilleiste nach zumindest einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Leistenkern (2) und die Beschichtungslage (8) unterschiedliche Werkstoffe aufweisen.
17. Profilleiste nach zumindest einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass der Leistenkern an der Vorderseite eine Beschichtung (7) aufweist.
18. Profilleiste nach zumindest einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (7) transparent oder transluzent, vorzugsweise ein Lack ist.
19. Profilleiste nach zumindest einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Lichtbrechungsindex des Materials der Kernleiste und des Materials der Beschichtung unterscheiden.
20. Profilleiste nach zumindest einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstoff des Leistenkerns (2) wenigstens einen Füllstoff enthält.
21. Profilleiste nach zumindest einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kernleiste und die Beschichtung den gleichen Füllstoff enthalten
22. Profilleiste nach zumindest einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Konzentration des Füllstoffs in der Beschichtung größer als im Leistenkern ist.
23. Profilleiste nach zumindest einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllstoff aus der Gruppe der Perylene und/oder der Naphta-
- 15 - limide und/oder der Anthraquinone und/oder der Anthrachinone und/oder der Perino- ne ausgewählt ist.
24. Profilleiste nach zumindest einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass der Füllstoff in einer Menge von 0,01 bis zu 10 %, bezogen auf die Gesamtmasse, in dem Werkstoff der Profilleiste enthalten ist.
25. Profilleiste nach zumindest einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllstoff in räumlich gleichmäßiger Verteilung in dem Werk- stoff des Leistenkerns (2) enthalten ist.
26. Profilleiste nach zumindest einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllstoff eine mittlere Korngröße von ca. 0,5 bis ca. 50 μm aufweist.
27. Profilleiste nach zumindest einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstoff des Leistenkerns (2) und / oder der Beschich- tungslage (7) und/oder der Beschichtung wenigstens einen thermoplastisch verarbeitbaren Kunststoff aufweisen bzw. aufweist.
28. Profilleiste nach zumindest einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Leistenkern (2) und/oder die Beschichtungslage (δ) und/oder die Beschichtung aus einem thermoplastisch verarbeitbaren Kunststoff, vorzugsweise aus einem Polyolefin oder aus Acrylnitril-Butadien-Styrol oder aus Polymethylmethac- rylat oder aus Polyethylenterephthalat oder aus Polyvinylchloriden oder aus Polycar- bonaten bestehen bzw. besteht oder aus Mischungen dieser Kunststoffe.
29. Möbelbauplatte mit wenigstens einer als Kantenleiste dienenden Profilleiste (1) nach zumindest einem der vorangegangenen Ansprüche.
30. Verfahren zur Herstellung einer Profilleiste nach einem der vorangegangenen Ansprüche, mit folgenden Schritten: - Extrusion eines Profils mit einer Oberseite (3) und einer Rückseite (4) und mit die Oberseite (3) und die Rückseite (4) verbindenden Seitenflächen (6);
- Anformen der Schrägflächen (5) an dem Profil.
31. Verfahren zur Herstellung einer Profilleiste nach einem der vorangegangenen Ansprüche, umfassend folgende Schritte:
- Extrusion eines Profils mit einer Vorderseite (3) und einer Rückseite (4), bei welchem zwischen der Vorderseite (3) und der Rückseite (4) zumindest eine Schrägfläche (5) angeordnet ist, welche mit der Vorderseite (3) einen stumpfen Winkel und/oder der Rückseite einen spitzen Winkel einschließt.
32. Verfahren nach einem der Ansprüche 30 oder 31 , dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung der Vorderseite vor dem Erzeugen der Schrägflächen erfolgt
33. Profilleiste mit einem transparenten oder transluzenten Leistenkern mit eine Vorderseite und einer Rückseite und einer zwischen Vorder- und Rückseite angeordneten im Querschnitt des Leistenkerns gesehen gerundeten Übergangsfläche, dadurch gekennzeichnet riass an der Vorderseite aiπa sich vorn Tviaieriai des Leistenkerns unterscheidende transparente oder transluzente Beschichtung vorgesehen ist.
34. Profilleiste nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass eine Seitenfläche vorgesehen ist und die Übergangsfläche die Seitenfläche und Vorderseite miteinander verbindet.
35. Profilleiste nach Anspruch 33 oder 34, dadurch gekennzeichnet, dass an der Rückseite eine Dekor- oder Farbbeschichtung vorgesehen ist.
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