EP2142767A1 - Schaltbarer tassenstössel - Google Patents

Schaltbarer tassenstössel

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Publication number
EP2142767A1
EP2142767A1 EP08717882A EP08717882A EP2142767A1 EP 2142767 A1 EP2142767 A1 EP 2142767A1 EP 08717882 A EP08717882 A EP 08717882A EP 08717882 A EP08717882 A EP 08717882A EP 2142767 A1 EP2142767 A1 EP 2142767A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
inner part
bore
coupling piston
housing
coupling
Prior art date
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Granted
Application number
EP08717882A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2142767B1 (de
EP2142767B9 (de
Inventor
Michael Haas
Mario Kuhl
Norbert Nitz
Christian Dietz
Josef GRÖSCHEL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Original Assignee
Schaeffler KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Schaeffler KG filed Critical Schaeffler KG
Publication of EP2142767A1 publication Critical patent/EP2142767A1/de
Publication of EP2142767B1 publication Critical patent/EP2142767B1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2142767B9 publication Critical patent/EP2142767B9/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/12—Transmitting gear between valve drive and valve
    • F01L1/14—Tappets; Push rods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/12—Transmitting gear between valve drive and valve
    • F01L1/14—Tappets; Push rods
    • F01L1/143—Tappets; Push rods for use with overhead camshafts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L13/00—Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L13/00—Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations
    • F01L13/0005—Deactivating valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L2307/00—Preventing the rotation of tappets

Definitions

  • the invention relates to a switchable bucket tappets for a valve train of an internal combustion engine, having a ring-like cam starting bottom housing, from the outer edge of a shirt and the inner edge of a hollow cylindrical projection protrudes with a bore in which a relatively axially movable to the housing inner part whose underside is a system for a gas exchange valve immanent, wherein in a bore such as a radial bore of the inner part extends at least one coupling piston which is partially engageable with a Mitauerflä- surface of the housing to achieve a full valve lift and wherein between the housing and the Inside part of a lost-motion spring acts.
  • Such a bucket tappet is apparent from the considered as generic forming DE 44 92 633 C1. Its coupling mechanism is located immediately below the floor area.
  • the person skilled in the art recognizes that the previously known bucket tappet is of relatively complicated construction and thus its manufacture proves to be unnecessarily cost-intensive.
  • the outer part is not formed symmetrically in the bottom area, since below the annular bottom guide holes for the coupling piston are applied. That too is Inner part unnecessarily massive and complicated. Due to the aforementioned massive training, the oscillating valve train masses are increased.
  • the piston coupling leads to a relatively large surface pressure in the coupling region, it can also cause unnecessary edge wear in the "retraction" of the coupling piston.
  • the object of the invention is therefore to provide a switchable valve train part of the aforementioned type, in which the cited disadvantages are eliminated by simple means.
  • this object is achieved in that in the bore of the neck, only in the peripheral portion of the coupling piston, a sickle-like material release is applied, at the top of the Mitneh- mer arrangements extends and whose vertex is located radially outside an outer shell of the approach, wherein the coupling piston in the coupling direction via the force of a force acting against the inner end pressure medium as at least a helical compression spring and in Entkoppelraum over ahead of the outer end conductive hydraulic fluid is displaceable, which hydraulic fluid via a feed on the outer jacket of the approach directly in front of the outer end of the coupling piston is conductive and extending between the housing and the inner part of a rotation.
  • the material releases should be generated, for example, by disk milling or boring. Conceivable, however, is also a non-cutting production by embossing, batch-wise through etc.
  • the coupling pistons are flattened on their upper side in the engagement region.
  • an anti-rotation lock is applied between the housing and the inner part.
  • a body such as a needle, which communicates radially inwardly with a corresponding longitudinal groove on the outer surface of the inner part.
  • a displacement of the coupling piston inwardly is preferably provided via hydraulic medium pressure, wherein the hydraulic fluid can be conducted in front of outer bulbs of the coupling piston in the region of the sickle-like material recesses.
  • the hydraulic fluid can be conducted in front of outer bulbs of the coupling piston in the region of the sickle-like material recesses.
  • the coupling piston with flattening it is provided to provide it in its bore in the inner part with a rotation.
  • a simple ring member such as a snap ring, which is placed on the flattenings of the coupling piston and extends circumferentially outside the coupling piston in an annular groove on the outer surface of the inner part.
  • the inner part thin-walled tube-like form and to apply the radial bore for the coupling piston only in a simple radial web of the inner part.
  • an inner part which is particularly inexpensive to produce and whose mass is lowered compared to known interior elements.
  • the production of the housing is simplified, which can be prepared for example in a thermoforming process and its mass compared to previously executed tappets is also lowered.
  • the hydraulic fluid can frontally in front of the coupling piston, inwandig the approach, are heranminister.
  • a thin-walled sheet-metal part (possibly also a plastic part) is applied inside the housing, into which corresponding channels for supplying the hydraulic fluid, starting from at least one passage in the shirt, are applied. Possibly. These channels or portions of these channels may also be formed in the housing.
  • the proposed tappet may be provided with a hydraulic clearance compensator. However, it is also conceivable to provide this with mechanical clearance compensation measures known per se.
  • the bucket tappet according to the invention is provided to design the bucket tappet according to the invention as a so-called “deactivating tappet", so that only the housing is acted upon by one or two high-lift cams itself to close the inner tappet on the bottom side, so that there is a possibility to start for a low-lift or zero-lift cam.
  • FIGS 1 to 4 show in corresponding sectional views a first variant of a switchable bucket tappet in which the sickle-like material exemptions in the approach this does not pierce and Figures 5 to 8 disclose a bucket tappet as mentioned above, but in which the sickle-like material exits in the approach pierced.
  • a switchable tappet 1 This has a hollow cylindrical housing 3, which is closed by a ring-like cam starting bottom 2. From an outer edge 4 of the cam starting floor 2, a thin-walled shirt 5 extends from an inner edge 6 of the cam base 2 is a dome-like approach 7 away. In a bore 8 of the projection 7, a tube-like inner part 9 with its outer jacket 37 is received relatively axially movable thereto. The inner part 9 has approximately in the region of its center a radial web 38, with a radially continuous bore 11. As can be seen, run in the bore 11 of the inner part 9, two diametrically opposite coupling piston 12. It is in the figures 1, 5 each of the coupling state of the tappet 1 is disclosed. The aforementioned coupling pistons 12 are acted upon radially outward by the force of a pressure means 20, which is designed here as a helical compression spring, which acts against the inner end stems 19.
  • a pressure means 20 which is designed here as a helical compression spring, which acts against the inner end
  • the coupling pistons 12, starting from their outer forks 21, are provided on their upper sides 33 with section-wise flattenings 34.
  • a rotation lock 35 On the flats 34 is a rotation lock 35, which is here designed as a thin-walled ring member and circumferentially offset from the coupling piston 12 in an annular groove 36 on the outer irrimantel 37 of the inner part 9 sits.
  • other anti-rotation devices for the coupling piston 12, for example, pin-like or flattened are also conceivable at this point.
  • the anti-rotation device 35 which also draws from FIG. 3, for example, can be formed all-round or only partially encircling with all-round or partially circumferential annular groove 36.
  • the anti-rotation device 35 can be formed all-round or only partially encircling with all-round or partially circumferential annular groove 36.
  • the annular groove 36 may also be shown so that it does not intersect the longitudinal groove 40.
  • a driver surface 13 is positioned on the side of each coupling piston 12.
  • the driver surface 13 is part of a sickle-like in plan view Materialfrei ein 15 and extends to the respective top 16.
  • the sickle-like Materialfrei ein 15 is designed so that the vertex 17 is located radially within the neck 7, this does not pierced.
  • the vertex 17 of the sickle-like material relief 15 pierces an outer jacket 18 of the attachment 7, however, and thus lies radially outside of it.
  • the material release 15 can be made in both variants, for example with a simple disc milling cutter.
  • a thin-walled element 28 is attached in the interior of the housing 3. This consists for example of thin-walled steel sheet and largely follows an inner contour of the housing 3.
  • the shirt 5 has a passage 29, from which the hydraulic fluid is passed via a formed in the element 28 riser channel 30 in the bottom direction. Below the cam starting floor 2, the riser channel 30 opens into one or more radial passages 31, which may be formed either in the element 28 or in the underside of the cam follower base 2.
  • the respective radial passage 31 communicates with a feed 22 extending on the outer casing 18 of the projection 7 in the distance away from the bottom.
  • the feed 22 extends circumferentially approximately at 90 ° to the radial bore 11 in the inner part 9 (see Figure 3).
  • the projection 7 in this case has a passage 25, from which the hydraulic fluid is further directed into a segment or belt-like channel 26 in the bore 8 of the projection 7.
  • the channel 26 has a lower height than the Materialoko einen 15. End side of the segment-like channel 26 is connected to the material exemptions 15.
  • the hydraulic fluid can also be conveyed via the outer jacket 18 of the attachment 7, as described for the following variant (FIGS. 5 to 8).
  • the feed 22 on the outer jacket 18 of the attachment 7, in the circumferential section of each material release 15, is shaped into the thin-walled element 28.
  • the hydraulic fluid is virtually passed directly in front of the outer brackets 21 of the coupling piston 12, wherein It can be seen that the vertex 17 of the material release 15 is located radially outside of the outer jacket 18 of the projection 7, thus a "breakthrough" is created here.
  • the bucket tappet 1 is guided over a component 41 introduced into its shirt 5, such as a needle, in a manner secured against rotation in its corresponding receptacle of the internal combustion engine.

Landscapes

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Description

Bezeichnung der Erfindung
Schaltbarer Tassenstößel
Beschreibung
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft einen schaltbaren Tassenstößel für einen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine, mit einem einen ringähnlichen Nockenanlaufboden aufweisenden Gehäuse, von dessen Außenrand ein Hemd und von dessen Innen- rand ein hohlzylindrischer Ansatz mit einer Bohrung absteht, in der ein zu dem Gehäuse relativ axial bewegliches Innenteil verläuft, dessen Unterseite eine Anlage für ein Gaswechselventil immanent ist, wobei in einer Bohrung wie einer Radialbohrung des Innenteils wenigstens ein Koppelkolben verläuft, der zur Erzielung eines vollen Ventilhubs abschnittsweise mit einer Mitnehmerflä- che des Gehäuses in Eingriff bringbar ist und wobei zwischen dem Gehäuse und dem Innenteil eine Lost-Motion-Feder agiert.
Hintergrund der Erfindung
Ein derartiger Tassenstößel geht aus der als gattungsbildend betrachteten DE 44 92 633 C1 hervor. Dessen Koppelmechanismus ist unmittelbar unterhalb des Bodenbereichs angeordnet. Der Fachmann erkennt, dass der vorbekannte Tassenstößel relativ kompliziert aufgebaut ist und sich dessen Herstellung so- mit als unnötig kostenaufwändig erweist. Beispielsweise ist das Außenteil im Bodenbereich nicht symmetrisch ausgebildet, da unterhalb des ringförmigen Bodens Führungsbohrungen für die Koppelkolben appliziert sind. Auch ist das Innenteil unnötig massiv und kompliziert dargestellt. Aufgrund der vorgenannten massiven Ausbildung sind die oszillierenden Ventiltriebsmassen erhöht. Die Kolbenkopplung führt zu einer relativ großen Flächenpressung im Koppelbereich, auch kann es zu unnötigem Kantenverschleiß im „Einfahrbereich" der Koppel kolben kommen.
Zudem sind aus dem älteren Stand der Technik Lösungen vorbekannt, bei denen die Koppelkolben im Koppelfall in eine stirnseitig angrenzende Ringnut des jeweils anderen Bauteils einfahren. Die allumlaufende Ringnut schwächt zum einen das Material, so dass ggf. in diesem Bereich stärker dimensioniert werden muss. Zum anderen liegen aufgrund der Ringnut, durch welche Hydraulikmittel stirnseitig vor die Koppelkolben geleitet wird, relativ lange Hydraulikmittelwege vor. Dies kann, beispielsweise bei auftretender Ölverschäumung etc., zu unerwünscht langen Schaltzeiten bzw. Fehlschaltungen innerhalb des zur Verfügung stehenden Zeitfensters (Grundkreis) führen.
Aufgabe der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein schaltbares Ventiltriebsteil der vorgenannten Art zu schaffen, bei dem die zitierten Nachteile mit einfachen Mitteln beseitigt sind.
Lösung der Aufgabe
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass in der Bohrung des Ansatzes, lediglich im Umfangsabschnitt des Koppelkolbens, eine in Draufsicht sichelartige Materialfreistellung appliziert ist, an deren Oberseite die Mitneh- merfläche verläuft und deren Scheitelpunkt radial außerhalb eines Außenmantels des Ansatzes liegt, wobei der Koppelkolben in Koppelrichtung über die Kraft eines gegen dessen Innenstirn wirkenden Druckmittels wie zumindest einer Schraubendruckfeder und in Entkoppelrichtung über vor dessen Außenstirn leitbares Hydraulikmittel verlagerbar ist, welches Hydraulikmittel über eine Zuführung am Außenmantel des Ansatzes direkt vor die Außenstirn des Koppelkolbens leitbar ist und wobei zwischen dem Gehäuse und dem Innenteil eine Verdrehsicherung verläuft.
Eine alternative Ausgestaltung ist Gegenstand des nebengeordneten Anspruchs 2.
Somit liegt ein schaltbarer Tassenstößel vor, bei dem die eingangs zitierten Nachteile beseitigt sind. Vorzugsweise sind zwei sich diametral in der Bohrung des Innenelements gegenüberliegende Kolben vorgesehen, wobei die Erfindung auch eine Einkolbenverriegelung betrifft bzw. sich ebenfalls auf eine Kolbenzahl >2 bezieht.
Aufgrund der lediglich sichelartigen Materialfreistellung, die entweder den Ansatz durchstoßend oder nicht durchstoßend dargestellt ist, wird das Material des Ansatzes lediglich geringfügig geschwächt, so dass in diesem Bereich keine zusätzlichen Versteifungsmaßnahmen erforderlich sind. Auch liegen ledig- lieh kurze Hydraulikmittelwege vor den Koppelkolben vor, so dass nicht mit Schaltzeitproblemen wie im St. d. Technik zu rechnen ist.
Gemäß einer zweckmäßigen Fortbildung der Erfindung sollen die Materialfreistellungen beispielsweise durch Scheibenfräsen oder Ausdrehen generiert werden. Denkbar ist jedoch auch ein spanloses Herstellen durch Prägen, ansatzweises Durchstellen usw.
Besonders zweckmäßig ist es, wenn die Koppelkolben an ihrer Oberseite im Eingriffsbereich abgeflacht vorliegen. Denkbar ist es jedoch auch, diese zylind- risch zu belassen. Aufgrund der den Kolben für den Koppelfall gegenüberliegenden Materialaus- nehmungen ist eine Verdrehsicherung zwischen Gehäuse und Innenteil appliziert. Hier ist es gemäß zweckmäßiger Fortbildung der Erfindung vorgesehen, beispielsweise in eine Tasche des Ansatzes des Gehäuses einen Körper wie eine Nadel einzusetzen, der radial innen mit einer entsprechenden Längsnut am Außenmantel des Innenteils kommuniziert.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn der oder die Koppelkolben radial nach außen über die Kraft wenigstens einer Druckfeder beaufschlagt werden, die in der Radialbohrung des Innenteils sitzt. Eine Verlagerung der Koppelkolben nach innen ist vorzugsweise über Hydraulikmitteldruck vorgesehen, wobei das Hydraulikmittel vor Außenstirnen der Koppelkolben im Bereich der sichelartigen Materialausnehmungen leitbar ist. Ggf. kann auch eine Beaufschlagung der Koppelkolben in ihre beiden Richtungen über Hydraulikmittel hergestellt sein bzw. kann deren Verlagerung in Koppelrichtung über Hydraulikmitteldruck und in Entkoppelrichtung über Federkraft vorliegen.
Zumindest im Falle einer Ausbildung der Koppelkolben mit Anflachungen ist es vorgesehen, diese in ihrer Bohrung im Innenteil mit einer Verdrehsicherung zu versehen. Hierbei bietet sich ein einfaches Ringteil wie ein Sprengring an, der auf die Abflachungen der Koppelkolben gelegt ist und umfangsmäßig außerhalb der Koppelkolben in einer Ringnut am Außenmantel des Innenteils verläuft.
Des weiteren ist es in Fortbildung der Erfindung vorgeschlagen, das Innenteil dünnwandig rohrartig auszubilden und die Radialbohrung für die Koppelkolben lediglich in einem einfachen Radialsteg des Innenteils zu applizieren. Somit liegt ein Innenteil vor, das besonders preiswert herstellbar ist und dessen Masse gegenüber vorbekannten Innenelementen abgesenkt ist. Des weiteren ist es erfindungsgemäß vorgeschlagen, das Gehäuse weitestge- hend rotationssymmethsch auszubilden und insbesondere in dessen Bodenbereich dünnwandig herzustellen. Somit ist die Fertigung des Gehäuses vereinfacht, welches beispielsweise in einem Tiefziehprozess hergestellt werden kann und dessen Masse gegenüber bisherig ausgeführten Tassenstößeln ist ebenfalls abgesenkt.
Für den Fall, dass die sichelartigen Materialausnehmungen nicht einen Außenmantel des Ansatzes des Gehäuses durchstoßen, kann das Hydraulikmittel stirnseitig vor die Koppelkolben, inwandig am Ansatz, herangeleitet werden. Hierbei ist es in Fortbildung der Erfindung vorgeschlagen, beispielsweise 90° versetzt zu den sichelartigen Ausnehmungen den Ansatz mit einem Durchlass zu versehen, von dem sich ein gürtelartiger Kanal in die jeweilige segmentartige Materialfreistellung erstreckt. Alternativ ist es für sämtliche vorgeschlagenen Varianten denkbar und vorgesehen, eine Zuleitung von Hydraulikmittel direkt radial durch den Ansatz vor die Außenstirnen der Koppelkolben zu schaffen.
Es ist ebenfalls besonders günstig, wenn im Inneren des Gehäuses ein dünnwandiges Blechteil (ggf. auch Kunststoffteil) angelegt ist, in das entsprechende Kanäle zur Zuführung des Hydraulikmittels, ausgehend von wenigstens einem Durchlass im Hemd, appliziert sind. Ggf. können diese Kanäle oder Teilbereiche dieser Kanäle auch in das Gehäuse geformt sein.
Der vorschlagsgemäße Tassenstößel kann mit einer hydraulischen Spielaus- gleichsvorrichtung versehen sein. Denkbar ist es jedoch auch, diesen mit mechanischen Spielausgleichsmaßnahmen an sich bekannter Bauart zu versehen.
Des weiteren ist es vorgesehen, den erfindungsgemäßen Tassenstößel als so genannten „Abschaltstößel" auszubilden, so dass lediglich das Gehäuse von einem oder zwei Großhubnocken beaufschlagt wird. Alternativ hierzu bietet sich an, den Innenstößel bodenseitig zu verschließen, so dass hier eine An- laufmöglichkeit für einen Niedrighub- oder Nullhubnocken vorliegt.
Selbstverständlich sind auch weitere Elemente denkbar, bei denen die sichelartigen Materialfreistellungen appliziert sind, so beispielsweise auch Rollenoder Pilzstößel bzw. Abstützelemente für hebelartige Nockenfolger.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
Die Figuren 1 bis 4 zeigen in entsprechenden Schnittdarstellungen eine erste Variante eines schaltbaren Tassenstößels, bei dem die sichelartigen Materialfreistellungen im Ansatz diesen nicht durchstoßen und die Figuren 5 bis 8 offenbaren einen Tassenstößel wie vorgenannt, bei dem jedoch die sichelartigen Materialfreistellungen im Ansatz diesen durchstoßen.
Ausführliche Beschreibung der Zeichnung
Dargestellt ist ein schaltbarer Tassenstößel 1. Dieser hat ein hohlzylindrisches Gehäuse 3, das von einem ringähnlichen Nockenanlaufboden 2 verschlossen ist. Von einem Außenrand 4 des Nockenanlaufbodens 2 erstreckt sich ein dünnwandiges Hemd 5. Von einem Innenrand 6 des Nockenanlaufbodens 2 geht ein domartiger Ansatz 7 weg. In einer Bohrung 8 des Ansatzes 7 ist relativ axial beweglich hierzu ein rohrartiges Innenteil 9 mit seinem Außenmantel 37 aufgenommen. Das Innenteil 9 hat in etwa im Bereich seiner Mitte einen Radialsteg 38, mit einer radial durchgehenden Bohrung 11. Wie zu erkennen ist, verlaufen in der Bohrung 11 des Innenteils 9 zwei sich diametral gegenüber liegende Koppelkolben 12. Dabei ist in den Figuren 1 , 5 jeweils der Koppelzu- stand des Tassenstößels 1 offenbart. Die vorgenannten Koppelkolben 12 werden radial nach außen über die Kraft eines Druckmittels 20 beaufschlagt, das hier als Schraubendruckfeder ausgebildet ist, die gegen deren Innenstirnen 19 agiert.
Wie ebenfalls aus den Figuren 1 , 5 zu entnehmen ist, sind die Koppelkolben 12, ausgehend von ihren Außenstirnen 21 , an ihren Oberseiten 33 mit abschnittsweisen Abflachungen 34 versehen. Auf den Abflachungen 34 liegt eine Rotationssicherung 35, die hier als dünnwandiges Ringteil ausgebildet ist und umfangsmäßig versetzt zu den Koppelkolben 12 in einer Ringnut 36 am Au- ßenmantel 37 des Innenteils 9 sitzt. Denkbar sind an dieser Stelle auch noch andere Verdrehsicherungen für die Koppelkolben 12, so beispielsweise stiftartige oder über Anflachungen hergestellte.
Die Rotationssicherung 35, welche zeichnerisch auch bspw. aus Figur 3 her- vorgeht, kann allumlaufend oder nur teilweise umlaufend mit allumlaufender oder teilweise umlaufender Ringnut 36 ausgebildet sein. Bspw. kann gem. der Ausgestaltung nach Fig. 3 mit der Längsnut 40 die Ringnut 36 auch so dargestellt sein, dass sie die Längsnut 40 nicht schneidet.
Zu den Figuren 1 bis 4: In der Bohrung 8 des Ansatzes 7 ist auf der Seite jedes Koppelkolbens 12 eine Mitnehmerfläche 13 positioniert. Die Mitnehmerfläche 13 ist Bestandteil einer in Draufsicht sichelartigen Materialfreistellung 15 und verläuft an deren jeweiliger Oberseite 16. Im Koppelfall liegt somit der Koppelkolben 12 an der Oberseite 16 mit seiner Abflachung 34 an. Die sichelartige Materialfreistellung 15 ist so ausgestaltet, dass deren Scheitelpunkt 17 radial innerhalb vom Ansatz 7 liegt, diesen somit nicht durchstößt.
Gemäß der alternativen Ausgestaltung nach den Figuren 5 bis 8 durchstößt der Scheitelpunkt 17 der sichelartigen Materialfreistellung 15 einen Außenmantel 18 des Ansatzes 7 jedoch und liegt somit radial außerhalb von diesem. Die Materialfreistellung 15 kann bei beiden Varianten beispielsweise mit einem einfachen Scheibenfräser hergestellt werden.
Zur Zuleitung von Hydraulikmittel vor die Außenstirnen 21 der Koppekolben 12: Im Inneren des Gehäuses 3 ist ein dünnwandiges Element 28 befestigt. Dieses besteht beispielsweise aus dünnwandigem Stahlblech und folgt weitestgehend einer Innenkontur des Gehäuses 3. Das Hemd 5 hat einen Durchlass 29, von dem aus das Hydraulikmittel über einen in das Element 28 geformten Steigkanal 30 in Bodenrichtung geleitet wird. Unterhalb vom Nockenanlaufboden 2 mündet der Steigkanal 30 in einen oder mehrere Radialdurchtritte 31 , die entweder in das Element 28 oder in die Unterseite des Nockenanlaufbodens 2 geformt sein können.
Radial innen kommuniziert der jeweilige Radialdurchtritt 31 mit einer am Au- ßenmantel 18 des Ansatzes 7 sich in bodenferne Richtung erstreckenden Zuführung 22. Gemäß der Ausgestaltung nach den Figuren 1 - 4 verläuft die Zuführung 22 umfangsmäßig in etwa um 90° versetzt zu der radialen Bohrung 11 im Innenteil 9 (siehe Figur 3). In einem unteren Bereich hat der Ansatz 7 hierbei einen Durchlass 25, von dem aus das Hydraulikmittel weiter in einen seg- ment- oder gürtelartigen Kanal 26 in der Bohrung 8 des Ansatzes 7 geleitet ist. Dabei hat der Kanal 26 eine geringere Höhe als die Materialfreistellungen 15. Endseitig ist der segmentartige Kanal 26 mit den Materialfreistellungen 15 verbunden.
Alternativ kann bei dieser Variante auch das Hydraulikmittel über den Außenmantel 18 des Ansatzes 7 herangeleitet werden, so wie für die nachfolgende Variante (Fig. 5 - 8) beschrieben.
Dabei ist die Zuführung 22 am Außenmantel 18 des Ansatzes 7, im Umfangs- abschnitt jeder Materialfreistellung 15, in das dünnwandige Element 28 geformt. In einem bodenfernen Bereich der Zuführung 22 wird das Hydraulikmittel quasi direkt vor die Außenstirnen 21 der Koppelkolben 12 geleitet, wobei zu erkennen ist, dass der Scheitelpunkt 17 der Materialfreistellung 15 radial außerhalb des Außenmantels 18 des Ansatzes 7 liegt, somit hier ein „Durchbruch" geschaffen ist.
Zur einfachen Lagezuordnung von Gehäuse 3 zu Innenteil 9 verläuft in einer Tasche 39 des Ansatzes 7 eine als Stift ausgebildete Verdrehsicherung 23, 27 (siehe Figuren 3, 7). Diese ragt radial innen in die respektive Längsnut 40 am Außenmantel 37 des Innenteils 9.
Des weiteren ist der Tassenstößel 1 über ein in dessen Hemd 5 eingebrachtes Bauteil 41 wie eine Nadel verdrehgesichert in seiner entsprechenden Aufnahme der Brennkraftmaschine geführt.
Liste der Bezugszahlen
1 ) Tassenstößel 29)Durchlass Hemd
2) Nockenanlaufboden 30) Steigkanal
3) Gehäuse 35 31 )Radialdurchtritt
4) Außenrand 32)nicht vergeben
5) Hemd 33)Oberseite Koppelkolben
6) Innenrand 34)Abflachung
7) Ansatz 35)Rotationssicherung
8) Bohrung Ansatz 40 36)Ringnut
9) Innenteil 37)Außenmantel Innenteil 10)Unterseite 38)Radialsteg 11 )Bohrung Innenteil 39)Tasche 12)Koppelkolben 40)Längsnut 13)Mitnehmerfläche 45 41 )Bauteil
14)Lost-Motion-Feder 15)Materialfreistellung 16)Oberseite Materialfreistellung
17)Scheitelpunkt 18)Außenmantel Ansatz 19)lnnenstirn 20)Druckmittel 21 )Außenstirn 22)Zuführung 23)Verdrehsicherung 24)Durchtritt 25)Durchlass 26)segmentartiger Kanal 27)Verdrehsicherung 28)Element

Claims

Patentansprüche
1. Schaltbarer Tassenstößel (1 ) für einen Ventiltrieb einer Brennkraftma- schine, mit einem einen ringähnlichen Nockenanlaufboden (2) aufweisenden Gehäuse (3), von dessen Außenrand (4) ein Hemd (5) und von dessen Innenrand (6) ein hohlzylindrischer Ansatz (7) mit einer Bohrung
(8) absteht, in der ein zu dem Gehäuse (3) relativ axial bewegliches In- nenteil (9) verläuft, dessen Unterseite (10) eine Anlage für ein Gaswechselventil immanent ist, wobei in einer Bohrung (11 ) wie einer Radialbohrung des Innenteils (9) wenigstens ein Koppelkolben (12) verläuft, der zur Erzielung eines vollen Ventilhubs abschnittsweise mit einer Mitnehmerfläche (13) des Gehäuses (3) in Eingriff bringbar ist und wobei zwischen dem Gehäuse (3) und dem Innenteil (9) eine Lost-Motion-
Feder (14) agiert, dadurch gekennzeichnet, dass in der Bohrung (8) des Ansatzes (7), lediglich im Umfangsabschnitt des Koppelkolbens (12), eine in Draufsicht sichelartige Materialfreistellung (15) appliziert ist, an deren Oberseite (16) die Mitnehmerfläche (13) verläuft und deren Scheitelpunkt (17) radial außerhalb eines Außenmantels (18) des Ansatzes (7) liegt, wobei der Koppelkolben (12) in Koppelrichtung über die Kraft eines gegen dessen Innenstirn (19) wirkenden Druckmittels (20) wie zumindest einer Schraubendruckfeder und in Entkoppelrichtung über vor dessen Außenstirn (21 ) leitbares Hydraulikmittel verlagerbar ist, welches Hydraulikmittel über eine Zuführung (22) am Außenmantel
(18) des Ansatzes (7) direkt vor die Außenstirn (21 ) des Koppelkolbens (12) leitbar ist und wobei zwischen dem Gehäuse (3) und dem Innenteil
(9) eine Verdrehsicherung (23) verläuft (Fig. 5 - 8).
2. Schaltbarer Tassenstößel nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in der Bohrung (8) des Ansatzes (7), lediglich im Umfangsabschnitt des Koppelkolbens (12), eine in Draufsicht sichelartige Materialfreistellung (15) appliziert ist, an deren Oberseite (16) die Mitnehmerfläche (13) verläuft und deren Scheitelpunkt (17) radial innerhalb vom Ansatz (7) liegt, wobei der Koppelkolben (12) in Koppelrichtung über die Kraft eines gegen dessen Innenstirn (19) wirkenden Druckmittels (20) wie zumindest einer Schraubendruckfeder und in Entkoppelrichtung über vor dessen Außenstirn (21 ) leitbares Hydraulikmittel verlagerbar ist, welches Hydraulikmittel entweder geleitet ist a) über eine Zuführung (22) am Außenmantel (18) des Ansatzes (7) und einen den Scheitelpunkt (17) schneidenden Durchtritt (24) im Ansatz (7) direkt vor die Außenstirn (21 ) des Koppelkolbens (12) oder b) über eine Zuführung
(22) am Außenmantel (18) des Ansatzes (7), die mit einem in etwa orthogonal zu der Bohrung (11 ) für den Koppelkolben (12) durch den Ansatz (7) sich erstreckenden Durchlass (25) in Verbindung steht, der zu einem umfangssegmentartigen Kanal (26) führt, welcher in der Bohrung (8) des Ansatzes (7) dargestellt ist und endseitig in die jeweilige sichelartige Materialfreistellung (15) vor die Außenstirn (21 ) des Koppelkolbens (12) mündet und wobei zwischen dem Gehäuse (3) und dem Innenteil (9) eine Verdrehsicherung (27) verläuft (Fig. 1 - 4).
3. Schaltbarer Tassenstößel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Inneren des Gehäuses (3) ein dünnwandiges Element (28) wie ein Blechteil angelegt ist, dass im Wesentlichen dessen Innenkontur folgt, wobei, ausgehend von wenigstens einem Durchlass (29) im Hemd (5), in dass Element (28) ein Steigkanal (30) für das Hydraulikmittel geformt ist, der mit einem oder mehreren Radialdurchtritten (31 ) zwischen dem Nockenanlaufboden (2) und dem Element (28) in Verbindung steht, welcher wenigstens eine Radialdurchtritt (31 ) radial innen mit der Zuführung (22) am Außenmantel (18) des Ansatzes (7) kommuniziert.
4. Schaltbarer Tassenstößel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (3) zumindest nahezu rotationssymmet- risch und im Bereich des Nockenanlaufbodens (2) glattflächig und dünnwandig vorliegt.
5. Schaltbarer Tassenstößel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in der Bohrung (11 ) des Innenteils (9) wie der Radialbohrung genau zwei Koppelkolben (12) appliziert sind, wobei die wenigstens eine Schraubendruckfeder als Druckmittel (20) zwischen den Innenstirnen (19) eingespannt verläuft.
6. Schaltbarer Tassenstößel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Koppelkolben (12) an seiner Oberseite (33), ausgehend von dessen Außenstirn (21 ), mit einer abschnittsweisen Abfla- chung (34) versehen ist, die im Koppelfall in Kontakt mit der Mitnehmerfläche (13) der sichelartigen Materialfreistellung (15) ist und wobei der Koppelkolben (12) mit einer Rotationssicherung (35) in der Bohrung (11 ) des Innenteils (9) geführt ist.
7. Schaltbarer Tassenstößel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass in einer konzentrischen Ringnut (36) im Außenmantel (37) des Innenteils (9) ein Ringteil sitzt, das im Umfangsabschnitt des jeweiligen Koppelkolbens (12) als die Rotationssicherung (35) auf dessen Abfla- chung (34) liegt.
8. Schaltbarer Tassenstößel nach Anspruch 2, mit Rückbezug auf Variante b) mit dem segmentartigen Kanal, dadurch gekennzeichnet, dass der segmentartige Kanal (26) eine geringere Höhe aufweist, als die sichelartige Materialfreistellung (15).
9. Schaltbarer Tassenstößel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenteil (9) dünnwandig-rohrartig vorliegt, wobei die Bohrung (11 ) für den oder die Koppelkolben (12) in einem das Innenteil (9) unterteilenden Radialsteg (38) appliziert ist und wobei das Innenteil (9) entweder komplett nocken kontaktfrei ist oder mit einem scheibenartigen Boden nockenseitig versehen ist, der für einen Anlauf eines Niedrigoder Nullhubnockens ausgebildet ist.
10. Schaltbarer Tassenstößel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Verdrehsicherung (23, 27) von Innenteil (9) zu Gehäuse (3) ein zwischen diesen wirkendes Maschinenelement wie ein Stift / eine Kugel vorgesehen ist, der / die in einer Tasche (39) eines der Bauteile (9, 3) sitzt und sich in eine Längsnut (40) am angrenzenden anderen Bauteil abschnittsweise erstreckt.
11. Schaltbarer Tassenstößel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mitnehmerfläche (13) durch ein Herstellverfahren wie Scheibenfräsen, Ausdrehen, Einprägen, Einsicken oder Durchstellen generiert ist.
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