EP2118417A1 - Fenster, tür oder dergleichen mit einer beschlaganordnung mit lagervorsprung und zugeordnetem gegenlager - Google Patents

Fenster, tür oder dergleichen mit einer beschlaganordnung mit lagervorsprung und zugeordnetem gegenlager

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EP2118417A1
EP2118417A1 EP07856653A EP07856653A EP2118417A1 EP 2118417 A1 EP2118417 A1 EP 2118417A1 EP 07856653 A EP07856653 A EP 07856653A EP 07856653 A EP07856653 A EP 07856653A EP 2118417 A1 EP2118417 A1 EP 2118417A1
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EP
European Patent Office
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fixed frame
projection
abutment
bearing
window
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Martin Siegler
Dirk Hanel
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Roto Frank AG
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Roto Frank AG
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Priority to PL07856653T priority patent/PL2118417T3/pl
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    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/148—Windows

Definitions

  • the invention relates to a window, a door 'or the like, with a wing, with a fixed frame and provided with a between the wing and the fixed frame fitting arrangement, via which the wing to an opening side of the fixed frame apparently stored on the fixed frame is and which engages with a bearing projection from a folded side of the fixed frame in the vertical direction in the fixed frame.
  • the invention further relates to a fitting arrangement of the type mentioned.
  • corner bearing Such mounting arrangement in the form of a corner bearing is offered by the company ROTO FRANK AG, 70771 Leinfelden-Echterdingen, Germany under the name "Roto NT Designo ®".
  • the previously known corner bearing is part of a concealed fitting through which window or door with associated The fitting allows for pivotal and tilting movement of the wing concerned relative to the fixed frame supporting it
  • the corner bearing comprises a fixing bracket which is inserted into a corner of the fixed frame on the rebate side. sets and bolted to the fixed frame.
  • On the opposite side of the mounting bracket a horizontal folding surface of the fixed frame a Ausstellschere of the corner bearing is arranged, which in turn has two scissor arms.
  • the wing is guided in its movement relative to the fixed frame.
  • the wing load is removed via the scissor arms in the fixed frame.
  • the pre-known corner bearing is provided in addition to the screw connection between the mounting bracket and the fixed frame with a bearing projection which engages in the fixed frame from the folded side of the fixed frame in the vertical direction.
  • a fitting arrangement whose bearing projection is supported by an abutment.
  • the anvil comprises an abutment base and an abutment projection provided thereon. The latter engages in the opposite direction of the bearing projection in the fixed frame and supports the bearing projection against tilting in the transverse direction of the main plane of the window, the door or the like. Due to the use of the anvil, the invention according to the fitting arrangement also high sash weights, in particular sash weights of 130 kilograms and more, ablate in the fixed frame, without unwanted deformations and / or damage to the relevant window, door or the like would be feared.
  • the counter-bearing causes a stiffening of the fixed frame, which is especially useful in cases in which the fixed frame itself has only a limited carrying capacity.
  • solid frames which are made of wood or of hollow profiles, for example of plastic profiles or of metal, in particular aluminum hollow sections, are stiffened accordingly.
  • connection between abutment base and abutment projection of the abutment according to the invention can be prepared in a variety of ways (claim 6).
  • the verticianlich claim 7 in another preferred embodiment of the invention provided mutual offset of counter-projection and counter-bearing base of the thrust bearing allows to arrange the counter-bearing base at the remote from the folding side of the fixed frame Festrahmenalleseite with a greater distance from the opening-side boundary of the fixed frame than that in the interior of the Fixed frame received counter bearing projection.
  • inventive features of claim 7 for cases in which the fixed frame is provided at the fixed frame opposite side from the folding side and there near the opening side of the fixed frame with one or more frame projections. Such frame projections would hinder the mounting of the counter bearing base near the opening side of the fixed frame and would therefore have to be at least partially removed before the counter bearing according to the invention is installed.
  • the fitting assembly according to the invention is a concealed fitting arrangement with at least two links, which are housed with the wing closed from the outside invisible in a fold between the wing and the fixed frame. At least one of the links is supported on the fixed frame via the bearing projection which engages in the fixed frame from the folding side of the fixed frame.
  • the wing weight force to be removed in the fixed frame has a relatively long lever arm, in particular when the wing is open.
  • the load that is introduced into the fixed frame via the fitting arrangement is correspondingly large.
  • the counter bearing according to the invention ensures, in particular for large sash weights, a functionally reliable load transfer without undesired deformations and / or damage, in particular to the fixed frame.
  • the concept according to the invention is applied to a solid frame designed as a hollow profile frame and thus to a frame type which inherently has only a limited load-carrying capacity.
  • the interior of the fixed frame is sealed in a further preferred embodiment of the invention in the region of the anvil to the outside. This can in particular be prevented that moisture or impurities in the interior of the fixed frame and from there into the interior of the relevant window, the enter relevant door or the like provided space.
  • seals in question for example, come O-rings, flat and molded silicone gaskets.
  • FIG. 1 shows the lower band-side corner region of a plastic window
  • FIG. 2 shows a partially sectioned illustration of the arrangement according to FIG. 1 with a section plane II indicated in FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a partially sectioned illustration of the arrangement according to FIGS. 1 and 2 with a sectional plane III-III indicated in FIG. 2, FIG.
  • FIGS. 4a, 4b, 4c show three views of the anvil of a fitting arrangement, as provided on the plastic window according to FIGS. 1 to 3,
  • 5a, 5b, 5c show three views of a second type of counter bearing of a fitting arrangement for the plastic window according to FIGS. 1 to 3,
  • FIGS. 7a, 7b, 7c show a representation of a fourth type of counter bearing of a fitting arrangement for the plastic window according to FIGS. 1 to 3.
  • Figure 1 has a window 1 made of plastic in the usual way a wing 2 and a fixed frame 3. About a hidden and therefore not visible with closed wing 2 fitting the wing 2 is rotatable on the fixed frame 3 about a vertical axis of rotation and about a horizontal tilting axis mounted tiltable. Part of the concealed fitting is a fitting arrangement in the form of a corner bearing 4, of which in FIG. 1 an abutment base 5 of an abutment 6 can be seen.
  • FIGS. 2 and 3 Further details of the corner bearing 4 are shown in FIGS. 2 and 3.
  • the corner bearing 4 comprises a corner bearing bracket 7, which is inserted at a folded side 8 of the fixed frame 3 into a corner of the fixed frame 3.
  • the corner bearing angle 7 is bolted to a horizontal spar 11 and to a vertical spar 12 of the fixed frame 3.
  • positioning projections 13 of the corner bearing bracket 7 engage in associated receptacles on the fixed frame 3.
  • the Ausstellschere 14 comprises in a known manner two oppositely bent handlebars 15, 16, which are superimposed with closed wing 2 in a fold 17 ( Figure 3) between the wing 2 and the fixed frame 3.
  • Figure 3 When opening and closing movements of the wing 2 relative to the fixed frame 3, the Ausstellschere 14 leads the wing 2 relative to the fixed frame 3 perpendicular to the main plane of the window first
  • the links 15, 16 are articulated on the one hand to the wing 2 and on the other hand to the corner bearing bracket 7 of the corner bearing 4.
  • the wing 2 shown by way of example has a sash weight of 130 kilograms.
  • the sash weight is introduced via the Ausstellschere 14 in the Ecklagerwinkel 7 of the corner bearing 4.
  • the load acting thereon in the fixed frame 3 of the window 1 is to be removed. This function takes on the one provided for between the Ecklagerwinkel 7 and the fixed frame 3 screw.
  • the corner bearing 4 has on the underside of the horizontal angle leg 9 of the Ecklagerwinkels 7 a bearing projection 18, which is associated with an abutment projection 19 of the abutment 6.
  • the bearing projection 18 consists of a circular cylindrical bearing pin 20 and a pin on the journal 20 seated pin 21.
  • the journal 20 is provided on the handlebar 16 of the Ausstellschere 14, the pin sleeve 21 on the horizontal angle leg 9 of Ecklagerwinkels 7. From the folded side 8 of the fixed frame 3 forth the bearing projection 18 immersed in the vertical projection direction in the horizontal beam 11 of the fixed frame 3 a.
  • the counterbearing projection 19 forms an abutment sleeve concentric with the bearing projection 18.
  • the abutment projection 19 encloses the bearing projection 18 accurately and consequently with at most minimal radial clearance.
  • the abutment projection 19 is fastened to the abutment base 5 of the abutment 6 projecting laterally opposite the abutment projection 19.
  • the anvil base 5 is designed in the example shown as an abutment base plate and screwed at a radial distance from the abutment projection 19 with the horizontal spar 11 of the fixed frame 3. Overall, the anvil 6 has an angular shape.
  • the fixed frame 3 is formed as a hollow profile frame made of plastic and has as such in its interior a plurality of hollow chambers.
  • a stiffening profile 24 is inserted in a conventional manner ( Figure 3). In the stiffening profile 24 engage three of the total of five mounting screws for the anvil 6 a. The two remaining fastening screws of the thrust bearing 6 are screwed into the plastic material of the fixed frame 3.
  • the abutment projection 19 of the abutment 6 with the bearing projection 18 received therein is located inside a bore 25 which has been created on the fixed frame 3 near the visible to an opening side 26 of the fixed frame 3 visible surface of the fixed frame 3.
  • the opening side 26 is that side of the fixed frame 3 on which the wing 2 is movable relative to the fixed frame 3.
  • a trained as an O-ring seal 27 is seated on the abutment projection 19 and seals the serving for receiving the abutment projection 19 bore 25 in the interior of the fixed frame 3 against the outside from.
  • the fixed frame 3 is provided, for example, on the fixed frame opposite side 22 with projecting moldings 28.
  • the profile strips 28 are to be removed in the area in which the counterbearing base 5 of the anvil 6 comes to rest.
  • Side profile strip 28 can be left near the counter bearing base 5 partially.
  • the abutment 6 shown in Figures 1 to 3 is shown in Figures 4a, 4b, 4c.
  • the sleeve-like abutment projection 19 is therefore inserted with its respective axial end in a suitably sized blind bore 29 of the abutment base 5 and soldered to the counter bearing base 5.
  • the corner bearing 4 may have an abutment 6/1 (FIGS. 5a, 5b, 5c), a corner bearing 6/2 (FIGS. 6a, 6b, 6c) or a corner bearing 6/3 (FIGS. FIGS. 7a, 7b, 7c).
  • FIGS. 5b, 6b, 7b are sectional views of which sectional planes are indicated in FIGS. 5a, 6a, 7a.
  • a counter bearing projection 19/1 deviating from the abutment projection 19 of the abutment 6 is designed only over a part of its axial length as an abutment sleeve.
  • a circular cylindrical and made of full material blank for the abutment projection 19/1 was provided over a part of its axial length with a central bore.
  • an eccentric mounting pin 30 was created with a deviating from the circular cross-section of the blank for the abutment projection 19/1.
  • the passage opening 31 is arranged on the abutment base 5/1 such that, when the abutment 6/1 is mounted, there is a mutual lateral offset between the abutment projection 19/1 and the abutment base 5/1 (FIG. 5c).
  • anvil 6/1 used instead of the thrust bearing 6 for receiving the bearing projection 18 of the corner bearing 4 it may be on the fixed frame 3 - deviating from the conditions shown in Figure 3 - to the opening side 26 of the fixed frame 3 located profile strip 28 at the solid frame 3 completely stop. In that regard, the assembly of the corner bearing 4 is simplified.
  • a corresponding advantage brings the use of the abutment 6/2 according to the figures 6a, 6b, 6c with it. Notwithstanding the abutment 6/1 in the case of the abutment 6/2 an abutment projection 19/2 riveted to a rivet pin 32 with a counter bearing 5/2. Incidentally, the counter bearing 6/1 and 6/2 are identical.
  • the anvil 6/3 according to FIGS. 7a, 7b, 7c comprises an abutment projection 19/3 which, unlike the abutment projections 19, 19/1, 19/2, does not have a sleeve closed in the circumferential direction but rather a receptacle for the bearing projection which is partially open in the circumferential direction 18 has.
  • This receptacle has a receiving wall 33 which is crescent-shaped in cross section.
  • a corresponding circular cylindrical blank made of full material was provided with an eccentric longitudinal bore.
  • a rivet pin 34 of the abutment projection 19/3 riveted to an abutment base 5/3 and also positively secured against rotation.
  • a mutual lateral offset of counter bearing projection 19/3 and counter bearing 5/3 is not provided. Accordingly, even when using the anvil 6/3 on the fixed frame 3 to the opening side 26 of the fixed frame 3 out side profile strip 28 to remove partially.
  • the corner bearing 4 ensures a functionally reliable initiation of the weight of the wing 2 in the fixed frame 3.
  • the sash force on the Ausstellschere 14 engages with a relatively long lever arm on the fixed frame 3.
  • the wing 2 is consequently anxious to tilt the bearing projection 18 of the corner bearing 4 with its towards the Faizz- side 8 of the fixed frame 3 toward the end side 26 of the fixed frame 3.
  • Such a tilting movement as well as resulting deformations and / or damage to the fixed frame 3 and / or to the corner bearing 4 or to other fitting parts provided between the wing 2 and the fixed frame 3 acts as an abutment 6, 6/1, 6 / 2, 6/3 against.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Hinges (AREA)
  • Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)

Abstract

Ein Fenster, eine Tür oder dergleichen umfasst einen Flügel (2), einen festen Rahmen (3) sowie eine Beschlaganordnung (4), über welche der Flügel (2) zu einer Öffnungsseite (26) des festen Rahmens (3) hin offenbar an dem festen Rahmen (3) gelagert ist. Die Beschlaganordnung (4) weist einen Lagervorsprung (18) sowie ein diesem zugeordnetes Gegenlager (6) auf. Der Lagervorsprung (18) greift von einer Falzseite (8) des festen Rahmens (3) her in vertikaler Richtung in den festen Rahmen (3) ein. Entsprechend ragt ein Gegenlagervorsprung (19) des Gegenlagers (6) von einer der Falzseite (8) des festen Rahmens (3) gegenüberliegende Festrahmengegenseite (22) her in vertikaler Richtung in den festen Rahmen (3). Zumindest an der von der Öffnungsseite (26) des festen Rahmens (3) abliegenden Seite überlappt der Gegenlagervorsprung (19) mit dem Lagervorsprung (18) in vertikaler Richtung. Eine mit dem Gegenlagervorsprung (19) versehene Gegenlagerbasis (5) des Gegenlagers (6) ist an der Festrahmengegenseite (22) gegen eine von der Öffnungsseite (26) des festen Rahmens (3) weg gerichtete Verlagerung an dem festen Rahmen (3) abgestützt. Eine Beschlaganordnung (4) ist entsprechend ausgeführt.

Description

Fenster, Tür oder dergleichen mit einer Beschlaganordnung mit Lagervorsprung und zugeordnetem Gegenlager
Die Erfindung betrifft ein Fenster, eine Tür' oder dergleichen, mit einem Flügel, mit einem festen Rahmen sowie mit einer zwischen dem Flügel und dem festen Rahmen vorgesehenen Beschlaganordnung, über welche der Flügel zu einer Öffnungsseite des festen Rahmens hin offenbar an dem festen Rahmen gelagert ist und welche mit einem Lagervorsprung von einer Falzseite des festen Rahmens her in vertikaler Richtung in den festen Rahmen eingreift. Die Erfindung betrifft des Weiteren eine Beschlaganordnung der genannten Art.
Eine derartige Beschlaganordnung in Form eines Ecklagers wird von der Firma ROTO FRANK AG, 70771 Leinfelden-Echterdingen, Deutschland unter der Bezeichnung „Roto NT Designo®" angeboten. Das vorbekannte Ecklager ist Teil eines verdeckt liegenden Beschlages, über welchen Fenster- oder Türflügel mit zugehörigen festen Rahmen verbunden sind. Der Beschlag gestattet eine Dreh- sowie eine Kippbewegung des betreffenden Flügels gegenüber dem ihn lagernden festen Rahmen. Das Ecklager umfasst einen Befestigungswinkel, der falzseitig in eine Ecke des festen Rahmens einge- setzt und mit dem festen Rahmen verschraubt wird. An der einer horizontalen Falzfläche des festen Rahmens gegenüberliegenden Seite des Befestigungswinkels ist eine Ausstellschere des Ecklagers angeordnet, die ihrerseits zwei Scherenlenker aufweist. Diese liegen senkrecht zu der horizonta- len Falzfläche des festen Rahmens übereinander und greifen an ihren von dem Befestigungswinkel abliegenden freien Enden in den zu lagernden Flügel ein. Mittels der Ausstellschere wird der Flügel bei seiner Bewegung gegenüber dem festen Rahmen geführt. Die Flügellast wird über die Scherenlenker in den festen Rahmen abgetragen. Zu diesem Zweck ist das vorbe- kannte Ecklager zusätzlich zu der Verschraubung zwischen Befestigungswinkel und festem Rahmen mit einem Lagervorsprung versehen, der von der Falzseite des festen Rahmens her in vertikaler Richtung in den festen Rahmen eingreift.
Eine Beschlaganordnung zu schaffen, mittels derer auch schwere Flügel, insbesondere Flügel mit einem Flügelgewicht von 130 Kilogramm und mehr, an einem zugehörigen festen Rahmen gelagert werden können und ein entsprechendes Fenster, eine entsprechende Tür oder dergleichen bereitzustellen, ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung.
Erfindungsgemäß gelöst wird diese Aufgabe durch das Fenster, die Tür oder dergleichen nach Patentanspruch 1 sowie durch die Beschlaganordnung nach Patentanspruch 11.
Im Falle der Erfindung vorgesehen ist eine Beschlaganordnung, deren Lagervorsprung durch ein Gegenlager abgestützt wird. Das Gegenlager um- fasst eine Gegenlagerbasis sowie einen daran vorgesehenen Gegenlager- vorsprung. Letzterer greift in Gegenrichtung des Lagervorsprungs in den festen Rahmen ein und stützt den Lagervorsprung gegen Verkippen in Querrichtung der Hauptebene des Fensters, der Tür oder dergleichen ab. Aufgrund der Verwendung des Gegenlagers lassen sich mit der erfindungs- gemäßen Beschlaganordnung auch hohe Flügelgewichte, insbesondere Flügelgewichte von 130 Kilogramm und mehr, in den festen Rahmen abtragen, ohne dass unerwünschte Verformungen und/oder Beschädigungen an dem betreffenden Fenster, der betreffenden Tür oder dergleichen zu befürchten wären. Das Gegenlager bewirkt eine Versteifung des festen Rahmens, die vor allem in Fällen von Nutzen ist, in denen der feste Rahmen selbst nur eine eingeschränkte Tragfähigkeit besitzt. Entsprechend zu versteifen sind insbesondere feste Rahmen, die aus Holz oder aus Hohlprofilen, beispielsweise aus Kunststoff- H oh I profilen oder aus Metall-, insbesondere Alumini- um-Hohlprofilen gefertigt sind. Von besonderem Vorteil ist der Umstand, dass erfindungsgemäße Gegenlager ohne weiteres in Kombination mit den eingangs beschriebenen Beschlaganordnungen des Standes der Technik eingesetzt werden können. Erfindungsgemäße Anordnungen lassen sich dementsprechend auch allein durch Nachrüsten der vorbekannten Anord- nungen bereitstellen.
Besondere Ausführungsarten der in den unabhängigen Patentansprüchen 1 und 11 beschriebenen Vorrichtungen ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen 2 bis 10.
Merkmale, die in bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung eine konstruktiv einfache und damit kostengünstige Beschlagsausführung ermöglichen, können den Patentansprüchen 2 bis 6 entnommen werden.
Im Falle der Erfindungsbauarten nach den Patentansprüchen 3 und 4 sind zudem besondere Maßnahmen zur Berücksichtigung des Kraftflusses getroffen, der sich an erfindungsgemäßen Beschlaganordnungen einstellt. Die ausweislich Patentanspruch 4 vorgesehene Sichelform des Wandquerschnittes der Gegenlageraufnahme lässt sich auf einfache Art und Weise fertigen indem an einem aus vollem Material bestehenden und einen kreisförmigen Querschnitt aufweisenden Rohling eines Gegenlagervorsprungs eine mit dem Rohling achsparallele aber exzentrische Bohrung erstellt wird.
Die Ausführung der Gegenlagerbasis als Gegenlagerbasisplatte (Patentan- spruch 5) empfiehlt sich vor allem in Anbetracht der räumlich beengten Einbauverhältnisse an dem festen Rahmen erfindungsgemäßer Fenster, Türen oder dergleichen.
Die Verbindung zwischen Gegenlagerbasis und Gegenlagervorsprung des erfindungsgemäßen Gegenlagers kann auf vielfältige Art und Weise hergestellt werden (Patentanspruch 6).
Der ausweislich Patentanspruch 7 in weiterer bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung vorgesehene gegenseitige Versatz von Gegenlagervorsprung und Gegenlagerbasis des Gegenlagers gestattet es, die Gegenlagerbasis an der von der Falzseite des festen Rahmens abliegenden Festrahmengegenseite mit größerem Abstand von der öffnungsseitigen Begrenzung des festen Rahmens anzuordnen als den im Innern des festen Rahmens aufgenommenen Gegenlagervorsprung. Von besonderer Bedeutung sind die Er- findungsmerkmale von Patentanspruch 7 für Fälle, in denen der feste Rahmen an der von der Falzseite abliegenden Festrahmengegenseite und dort nahe der Öffnungsseite des festen Rahmens mit einem oder mehreren Rahmenvorsprüngen versehen ist. Derartige Rahmenvorsprünge würden die Montage der Gegenlagerbasis nahe der Öffnungsseite des festen Rah- mens behindern und müssten folglich vor dem Einbau des erfindungsgemäßen Gegenlagers zumindest teilweise entfernt werden. Dieser zusätzliche Montageschritt entfällt, wenn, wie anspruchsgemäß vorgesehen, die Gegenlagerbasis mit hinreichendem Abstand von der Öffnungsseite des festen Rahmens und damit neben dem oder den genannten Vorsprüngen des fes- ten Rahmens angeordnet werden kann. Rahmenvorsprünge der beschrie- benen Art sind hauptsächlich an den festen Rahmen von Kunststofffenstern und Kunststofftüren vorgesehen.
Für die Praxis besonders relevante Anwendungen der Erfindung betreffen die Patentansprüche 8 und 9.
Gemäß Patentanspruch 8 handelt es sich bei der erfindungsgemäßen Beschlaganordnung um eine verdeckt liegende Beschlaganordnung mit wenigstens zwei Lenkern, die bei geschlossenem Flügel von außen unsichtbar in einem Falz zwischen dem Flügel und dem festen Rahmen untergebracht sind. Wenigstens einer der Lenker ist über den von der Falzseite des festen Rahmens her in den festen Rahmen eingreifenden Lagervorsprung an dem festen Rahmen gelagert. Im Falle derartiger Beschlaganordnungen besitzt die in den festen Rahmen abzutragende Flügelgewichtskraft insbesondere bei geöffnetem Flügel einen verhältnismäßig langen Hebelarm. Entsprechend groß ist die Last, die über die Beschlaganordnung in den festen Rahmen eingeleitet wird. Das erfindungsgemäße Gegenlager gewährleistet insbesondere bei großen Flügelgewichten eine funktionssichere Lastabtragung ohne unerwünschte Deformationen und/oder Beschädigungen insbe- sondere an dem festen Rahmen.
Ausweislich Patentanspruch 9 kommt das erfindungsgemäße Konzept an einem als Hohlprofilrahmen ausgebildeten festen Rahmen und somit an einer Rahmenbauart zur Anwendung, die von Hause aus lediglich eine einge- schränkte Lastaufnahmefähigkeit besitzt.
Gemäß Patentanspruch 10 ist das Innere des festen Rahmens in weiterer bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung im Bereich des Gegenlagers nach außen hin abgedichtet. Dadurch kann insbesondere verhindert werden, dass Feuchtigkeit oder Verunreinigungen in das Innere des festen Rahmens und von dort aus in das Innere des mit dem betreffenden Fenster, der betreffenden Tür oder dergleichen versehenen Raumes gelangen. Als Dichtungen in Frage kommen beispielsweise O-Ringe, Flach- und gespritzte Silikondichtungen.
Nachstehend wird die Erfindung anhand beispielhafter schematischer Darstellungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 den unteren bandseitigen Eckbereich eines Kunststofffensters,
Figur 2 eine teilweise geschnittene Darstellung der Anordnung gemäß Figur 1 mit einer in Figur 1 angedeuteten Schnittebene II,
Figur 3 eine teilweise geschnittene Darstellung der Anordnung gemäß den Figuren 1 und 2 mit einer in Figur 2 angedeuteten Schnittebene III-III,
Figuren 4a, 4b, 4c drei Darstellungen des Gegenlagers einer Beschlaganordnung, wie sie an dem Kunststofffenster gemäß den Figuren 1 bis 3 vorgesehen ist,
Figuren 5a, 5b, 5c drei Darstellungen einer zweiten Bauart des Gegenlagers einer Beschlaganordnung für das Kunststofffenster gemäß den Figuren 1 bis 3,
Figuren 6a, 6b, 6c drei Darstellungen einer dritten Bauart des Gegenlagers einer Beschlaganordnung für das Kunststofffenster gemäß den Figuren 1 bis 3 und Figuren 7a, 7b, 7c drei Darstellung einer vierten Bauart des Gegenlagers einer Beschlaganordnung für das Kunststofffenster gemäß den Figuren 1 bis 3.
Gemäß Figur 1 besitzt ein Fenster 1 aus Kunststoff in gewohnter Weise einen Flügel 2 sowie einen festen Rahmen 3. Über einen verdeckten und dementsprechend bei geschlossenem Flügel 2 nicht sichtbaren Beschlag ist der Flügel 2 an dem festen Rahmen 3 um eine vertikale Drehachse drehbar und um eine horizontale Kippachse kippbar gelagert. Teil des verdeckten Beschlages ist eine Beschlaganordnung in Form eines Ecklagers 4, von welchem in Figur 1 eine Gegenlagerbasis 5 eines Gegenlagers 6 zu erkennen ist.
Weitere Details des Ecklagers 4 sind in den Figuren 2 und 3 dargestellt.
Ausweislich Figur 2 umfasst das Ecklager 4 einen Ecklagerwinkel 7, der an einer Falzseite 8 des festen Rahmens 3 in eine Ecke des festen Rahmens 3 eingesetzt ist. An einem horizontalen Winkelschenkel 9 sowie an einem vertikalen Winkelschenkel 10 ist der Ecklagerwinkel 7 mit einem horizontalen Holm 11 bzw. mit einem vertikalen Holm 12 des festen Rahmens 3 verschraubt. Zusätzlich greifen Positioniervorsprünge 13 des Ecklagerwinkels 7 in zugeordnete Aufnahmen an dem festen Rahmen 3 ein.
An der Oberseite des horizontalen Winkelschenkels 9 des Ecklagerwinkels 7 ist eine als X-Schere ausgeführte Ausstellschere 14 des Ecklagers 4 vorgesehen. Die Ausstellschere 14 umfasst in bekannter Weise zwei gegensinnig abgekröpfte Lenker 15, 16, die bei geschlossenem Flügel 2 in einem Falz 17 (Figur 3) zwischen dem Flügel 2 und dem festen Rahmen 3 übereinander liegen. Bei Öffnungs- sowie bei Schließbewegungen des Flügels 2 gegen- über dem festen Rahmen 3 führt die Ausstellschere 14 den Flügel 2 gegenüber dem festen Rahmen 3 senkrecht zu der Hauptebene des Fensters 1. Die Lenker 15, 16 sind einerseits an dem Flügel 2 und andererseits an dem Ecklagerwinkel 7 des Ecklagers 4 angelenkt.
Der beispielhaft gezeigte Flügel 2 besitzt ein Flügelgewicht von 130 KiIo- gramm. Das Flügelgewicht wird über die Ausstellschere 14 in den Ecklagerwinkel 7 des Ecklagers 4 eingeleitet. Von dem Ecklagerwinkel 7 aus ist die auf diesen wirkende Belastung in den festen Rahmen 3 des Fensters 1 abzutragen. Diese Funktion übernimmt zum einen die zwischen dem Ecklagerwinkel 7 und dem festen Rahmen 3 vorgesehene Verschraubung. Dar- über hinaus besitzt das Ecklager 4 an der Unterseite des horizontalen Winkelschenkels 9 des Ecklagerwinkels 7 einen Lagervorsprung 18, welchem ein Gegenlagervorsprung 19 des Gegenlagers 6 zugeordnet ist. Der Lagervorsprung 18 besteht aus einem kreiszylindrischen Lagerzapfen 20 sowie aus einer auf dem Lagerzapfen 20 passgenau aufsitzenden Zapfenhülse 21. Der Lagerzapfen 20 ist an dem Lenker 16 der Ausstellschere 14, die Zapfenhülse 21 an dem horizontalen Winkelschenkel 9 des Ecklagerwinkels 7 vorgesehen. Von der Falzseite 8 des festen Rahmens 3 her taucht der Lagervorsprung 18 in vertikaler Vorsprungsrichtung in den horizontalen Holm 11 des festen Rahmens 3 ein.
In vertikaler Gegenrichtung greift der Gegenlagervorsprung 19 des Gegenlagers 6 von einer der Falzseite 8 des festen Rahmens 3 gegenüberliegenden Festrahmengegenseite 22 her in den horizontalen Holm 11 des festen Rahmens 3 ein. Der Gegenlagervorsprung 19 bildet in dem gezeigten Bei- spielsfall eine mit dem Lagervorsprung 18 konzentrische Gegenlagerhülse aus. In vertikaler Richtung überlappt der Gegenlagervorsprung 19 mit dem Lagervorsprung 18 über dessen gesamte axiale Länge. Darüber hinaus umschließt der Gegenlagervorsprung 19 den Lagervorsprung 18 passgenau und folglich mit allenfalls minimalem radialen Spiel. An seinem der Festrahmengegenseite 22 zugeordneten Längsende ist der Gegenlagervorsprung 19 an der seitlich gegenüber dem Gegenlagervor- sprung 19 vorstehenden Gegenlagerbasis 5 des Gegenlagers 6 befestigt. Die Gegenlagerbasis 5 ist in dem gezeigten Beispielsfall als Gegenlagerba- sisplatte ausgeführt und mit radialem Abstand von dem Gegenlagervorsprung 19 mit dem horizontalen Holm 11 des festen Rahmens 3 verschraubt. Insgesamt besitzt das Gegenlager 6 eine winkelartige Gestalt.
Der feste Rahmen 3 ist als Hohlprofilrahmen aus Kunststoff ausgebildet und weist als solcher in seinem Innern mehrere Hohlkammern auf. In eine Hohlkammer 23 des festen Rahmens 3 ist in üblicher Weise ein Versteifungsprofil 24 eingelegt (Figur 3). In das Versteifungsprofil 24 greifen drei der insgesamt fünf Befestigungsschrauben für das Gegenlager 6 ein. Die beiden übrigen Befestigungsschrauben des Gegenlagers 6 sind in das Kunststoffmaterial des festen Rahmens 3 eingedreht.
Der Gegenlagervorsprung 19 des Gegenlagers 6 mit dem darin aufgenommenen Lagervorsprung 18 liegt im Innern einer Bohrung 25, die an dem festen Rahmen 3 nahe der zu einer Öffnungsseite 26 des festen Rahmens 3 hin gelegenen Sichtfläche des festen Rahmens 3 erstellt worden ist. Bei der Öffnungsseite 26 handelt es sich um diejenige Seite des festen Rahmens 3, an welcher der Flügel 2 relativ zu dem festen Rahmen 3 bewegbar ist. Eine als O-Ring 27 ausgebildete Dichtung sitzt auf dem Gegenlagervorsprung 19 auf und dichtet die zur Aufnahme des Gegenlagervorsprungs 19 dienende Bohrung 25 im Innern des festen Rahmens 3 gegen dessen Äußeres ab.
Wie aus den Figuren 1 und 3 hervorgeht, ist der feste Rahmen 3 beispielsweise an der Festrahmengegenseite 22 mit vorspringenden Profilleisten 28 versehen. Zur Montage des Ecklagers 4 sind die Profilleisten 28 in demjeni- gen Bereich, in welchem die Gegenlagerbasis 5 des Gegenlagers 6 zu liegen kommt, zu entfernen. Die zu der Öffnungsseite 26 des festen Rahmens 3 hin gelegene Profilleiste 28 kann dabei nahe der Gegenlagerbasis 5 teilweise belassen werden.
Als Einzelteil ist das in den Figuren 1 bis 3 gezeigte Gegenlager 6 in den Figuren 4a, 4b, 4c dargestellt. Der hülsenartige Gegenlagervorsprung 19 ist demnach mit seinem betreffenden axialen Ende in eine entsprechend bemessene Sackbohrung 29 der Gegenlagerbasis 5 eingesetzt und mit der Gegenlagerbasis 5 verlötet.
Anstelle des Gegenlagers 6 gemäß den Figuren 4a, 4b, 4c kann das Ecklager 4 ein Gegenlager 6/1 (Figuren 5a, 5b, 5c), ein Ecklager 6/2 (Figuren 6a, 6b, 6c) oder ein Ecklager 6/3 (Figuren 7a, 7b, 7c) aufweisen. Bei den Figuren 5b, 6b, 7b handelt es sich um Schnittdarstellungen, derer Schnittebenen in den Figuren 5a, 6a, 7a angedeutet sind.
Im Falle des Gegenlagers 6/1 ist ein Gegenlagervorsprung 19/1 abweichend von dem Gegenlagervorsprung 19 des Gegenlagers 6 lediglich über einen Teil seiner axialen Länge als Gegenlagerhülse ausgeführt. Zur Fertigung der Gegenlagerhülse wurde ein kreiszylindrischer und aus vollem Ma- terial bestehender Rohling für den Gegenlagervorsprung 19/1 über einen Teil seiner axialen Länge mit einer zentrischen Bohrung versehen. An seinem einer Gegenlagerbasis 5/1 zugewandten Ende wurde an dem Rohling für den Gegenlagervorsprung 19/1 ein exzentrischer Befestigungszapfen 30 mit einem von der Kreisform abweichenden Querschnitt erstellt. Mit dem Befestigungszapfen 30 greift der Gegenlagervorsprung 19/1 in eine entsprechende Durchtrittsöffnung 31 an der Gegenlagerbasis 5/1 ein. Gemeinschaftlich sichern der Befestigungszapfen 30 und die Durchtrittsöffnung 31 den Gegenlagervorsprung 19/1 formschlüssig gegen eine unerwünschte Drehbewegung relativ zu der Gegenlagerbasis 5/1. Außerdem sind der Ge- genlagervorsprung 19/1 und die Gegenlagerbasis 5/1 an dem Befestigungszapfen 30 miteinander verschweißt. Die Durchtrittsöffnung 31 ist an der Gegenlagerbasis 5/1 derart angeordnet, dass sich bei montiertem Gegenlager 6/1 ein gegenseitiger seitlicher Versatz zwischen dem Gegenlagervorsprung 19/1 und der Gegenlagerbasis 5/1 ergibt (Figur 5c). Wird das Gegenlager 6/1 anstelle des Gegenlagers 6 zur Aufnahme des Lagervorsprungs 18 des Ecklagers 4 verwendet, so kann an dem festen Rahmen 3 - abweichend von den Verhältnissen gemäß Figur 3 - die zu der Öffnungsseite 26 des festen Rahmens 3 hin gelegene Profilleiste 28 an dem festen Rahmen 3 vollständig stehen bleiben. Insoweit ver- einfacht sich die Montage des Ecklagers 4.
Einen entsprechenden Vorteil bringt die Verwendung des Gegenlagers 6/2 gemäß den Figuren 6a, 6b, 6c mit sich. Abweichend von dem Gegenlager 6/1 ist im Falle des Gegenlagers 6/2 ein Gegenlagervorsprung 19/2 an ei- nem Nietzapfen 32 mit einer Gegenlagerbasis 5/2 vernietet. Im Übrigen sind die Gegenlager 6/1 und 6/2 baugleich.
Das Gegenlager 6/3 gemäß den Figuren 7a, 7b, 7c umfasst einen Gegenlagervorsprung 19/3, der anders als die Gegenlagervorsprünge 19, 19/1, 19/2 keine in Umfangsrichtung geschlossene Hülse sondern vielmehr eine in Umfangsrichtung teilweise offene Aufnahme für den Lagervorsprung 18 aufweist. Diese Aufnahme besitzt eine im Querschnitt sichelförmige Aufnahmewand 33.
Zur Fertigung des Gegenlagervorsprungs 19/3 wurde ein entsprechender kreiszylindrischer Rohling aus vollem Material mit einer exzentrischen Längsbohrung versehen. An einem Nietzapfen 34 ist der Gegenlagervorsprung 19/3 mit einer Gegenlagerbasis 5/3 vernietet und außerdem formschlüssig gegen Verdrehen gesichert. Ein gegenseitiger seitlicher Versatz von Gegenlagervorsprung 19/3 und Gegenlagerbasis 5/3 ist nicht vorgesehen. Dementsprechend ist auch bei Verwendung des Gegenlagers 6/3 an dem festen Rahmen 3 die zu der Öffnungsseite 26 des festen Rahmens 3 hin gelegene Profilleiste 28 teilweise zu entfernen.
Unabhängig von der verwendeten Gegenlagerbauart gewährleistet das Eck- lager 4 eine funktionssichere Einleitung der Gewichtskraft des Flügels 2 in den festen Rahmen 3. Insbesondere bei geöffnetem Flügel 2 greift die Flügelgewichtskraft über die Ausstellschere 14 mit einem verhältnismäßig langen Hebelarm an dem festen Rahmen 3 an. Der Flügel 2 ist infolgedessen bestrebt, den Lagervorsprung 18 des Ecklagers 4 mit seinem zu der FaIz- seite 8 des festen Rahmens 3 hin gelegenen Ende in Richtung auf die Öffnungsseite 26 des festen Rahmens 3 zu kippen. Einer derartigen Kippbewegung sowie daraus resultierenden Verformungen und/oder Beschädigungen an dem festen Rahmen 3 und/oder an dem Ecklager 4 bzw. an weiteren zwischen dem Flügel 2 und dem festen Rahmen 3 vorgesehenen Be- schlagteilen wirkt das Gegenlager 6, 6/1, 6/2, 6/3 entgegen. Es lagert den Lagervorsprung 18 gegen eine Kippbewegung in Richtung auf die Öffnungsseite 26 des festen Rahmens 3. Von wesentlicher Bedeutung ist dabei die in dem dargestellten Beispielsfall als Verschraubung ausgeführte Abstützung der Gegenlagerbasis 5, 5/1, 5/2, 5/3 an der Festrahmengegenseite 22. Durch diese Abstützung bzw. Verschraubung wird verhindert, dass sich die Gegenlagerbasis 5, 5/1, 5/2, 5/3 und mit dieser das ihr zugeordnete Ende des Gegenlagervorsprungs 19, 19/1, 19/2, 19/3 unter Last von der Öffnungsseite 26 des festen Rahmens 3 weg bewegt. Zur Verstärkung der abstützenden Wirkung des Gegenlagers 6, 6/1, 6/2, 6/3 kann der feste Rah- men 3 in der Umgebung des Ecklagers 6, 6/1, 6/2, 6/3 mit einem Zusatzwerkstoff ausgefüllt, z. B. mit einem entsprechend stark aushärtenden Schaum ausgeschäumt werden.

Claims

Patentansprüche
1. Fenster, Tür oder dergleichen, mit einem Flügel (2), mit einem festen Rahmen (3) sowie mit einer zwischen dem Flügel (2) und dem festen
Rahmen (3) vorgesehenen Beschlaganordnung (4), über welche der Flügel (2) zu einer Öffnungsseite (26) des festen Rahmens (3) hin offenbar an dem festen Rahmen (3) gelagert ist und welche mit einem Lagervorsprung (18) von einer Falzseite (8) des festen Rahmens (3) her in vertikaler Richtung in den festen Rahmen (3) eingreift, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschlaganordnung (4) ein dem Lagervorsprung (18) zugeordnetes Gegenlager (6, 6/1, 6/2, 6/3) umfasst, das seinerseits einen Gegenlagervorsprung (19, 19/1, 19/2, 19/3) sowie eine mit dem Gegenlagervorsprung (19, 19/1, 19/2, 19/3) versehene Gegenlagerbasis (5, 5/1, 5/2, 5/3) aufweist, wobei der Gegenlagervorsprung (19, 19/1, 19/2, 19/3) von einer der Falzseite (8) des festen Rahmens (3) gegenüberliegenden Festrahmengegenseite (22) her in vertikaler Richtung in den festen Rahmen (3) eingreift und der Lagervorsprung (18) über das Gegenlager (6, 6/1, 6/2, 6/3) gegen Ver- kippen zu der Öffnungsseite (26) des festen Rahmens (3) abstützbar ist, indem der Gegenlagervorsprung (19, 19/1 ,19/2, 19/3) mit dem Lagervorsprung (18) wenigstens an der von der Öffnungsseite (26) des festen Rahmens (3) abliegenden Seite in vertikaler Richtung ü- berlappt und indem die Gegenlagerbasis (5, 5/1, 5/2, 5/3) an der Festrahmengegenseite (22) gegen eine von der Öffnungsseite (26) des festen Rahmens (3) weg gerichtete Verlagerung an dem festen Rahmen (3) abgestützt ist.
2. Fenster, Tür oder dergleichen nach Anspruch 1, dadurch gekenn- zeichnet, dass der Gegenlagervorsprung (19, 19/1 ,19/2,
19/3) eine Aufnahme ausbildet und mit dieser den Lagervorsprung (18) im Bereich der gegenseitigen Überlappung von Lagervorsprung (18) und Gegenlagervorsprung (19, 19/1 ,19/2, 19/3) aufnimmt.
3. Fenster, Tür oder dergleichen nach einem der vorhergehenden An- sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenlagervorsprung
(19/3) eine Aufnahme für den Lagervorsprung (18) mit einer Aufnahmewand (33) ausbildet, welche in einem der Öffnungsseite (26) des festen Rahmens (3) gegenüberliegenden Wandbereich eine größere Wanddicke aufweist als in anderen Wandbereichen.
4. Fenster, Tür oder dergleichen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenlagervorsprung (19/3) eine Aufnahme für den Lagervorsprung (18) mit einer Aufnahmewand (33) ausbildet, welche in einem der Öffnungsseite (26) des festen Rahmens (3) gegenüberliegenden Wandbereich eine größere Wanddicke aufweist als in anderen Wandbereichen, indem der der Öffnungsseite des festen Rahmens (3) gegenüberliegende Wandbereich der Aufnahmewand (33) einen sich zu der Öffnungsseite (26) des festen Rahmens (3) hin verengenden sichelförmigen Querschnitt aufweist.
5. Fenster, Tür oder dergleichen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenlagerbasis (5, 5/1, 5/2, 5/3) als Gegenlagerbasisplatte ausgebildet ist.
6. Fenster, Tür oder dergleichen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenlagervorsprung (19, 19/1 ,19/2, 19/3) und die Gegenlagerbasis (5, 5/1, 5/2, 5/3) stoffschlüssig und/oder kraftschlüssig und/oder formschlüssig mitein- ander verbunden, insbesondere miteinander verlötet und/oder mit- einander verschweißt und/oder miteinander vernietet und/oder miteinander verschraubt und/oder miteinander verklebt sind.
7. Fenster, Tür oder dergleichen nach einem der vorhergehenden An- sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zu der Öffnungsseite (26) des festen Rahmens (3) hin liegende Begrenzung der Gegenlagerbasis (5/1, 5/2) gegenüber der zu der Öffnungsseite (26) des festen Rahmens (3) hin liegenden Begrenzung des Gegenlagervorsprungs (19/1 ,19/2) von der Öffnungsseite (26) des festen Rahmens (3) weg versetzt ist.
8. Fenster, Tür oder dergleichen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschlaganordnung (4) wenigstens zwei Lenker (15, 16) umfasst, über welche der Flügel (2) an dem festen Rahmen (3) gelagert ist und welche bei geschlossenem Flügel (2) verdeckt in einem Falz (17) zwischen dem Flügel (2) und dem festen Rahmen (3) angeordnet sind, wobei wenigstens einer der Lenker (15, 16) der Beschlaganordnung (4) über den von der Falzseite (8) des festen Rahmens (3) her in den festen Rahmen (3) eingreifenden Lagervorsprung (18) an dem festen Rahmen (3) gelagert ist.
9. Fenster, Tür oder dergleichen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der feste Rahmen (3) als Hohlprofilrahmen, insbesondere als Hohlprofilrahmen aus Kunststoff oder Metall, ausgebildet ist.
10. Fenster, Tür oder dergleichen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine den Gegenlagervor- sprung (19, 19/1, 19/2, 19/3) des Gegenlagers (6, 6/1, 6/2, 6/3) aufnehmende Aussparung im Innern des festen Rahmens (3) mittels einer Dichtung (27) gegen das Äußere des festen Rahmens (3) abgedichtet ist.
11. Beschlaganordnung, mittels derer ein Flügel (2) eines Fensters (1), einer Tür oder dergleichen an einem zugeordneten festen Rahmen (3) zu einer Öffnungsseite (26) des festen Rahmens (3) hin offenbar lagerbar. ist und welche einen in einer Vorsprungsrichtung verlaufenden Lagervorsprung (18) aufweist, gekennzeichnet durch ein dem Lagervorsprung (18) zugeordnetes Gegenlager (6, 6/1, 6/2, 6/3), das sei- nerseits einen Gegenlagervorsprung (19, 19/1, 19/2, 19/3) sowie eine mit dem Gegenlagervorsprung (19, 19/1, 19/2, 19/3) versehene Gegenlagerbasis (5, 5/1, 5/2, 5/3) aufweist, wobei der Lagervorsprung (18) mittels des Gegenlagers (6, 6/1, 6/2, 6/3) gegen Verkippen gegen die Vorsprungsrichtung abstützbar ist, indem der Gegen- lagervorsprung (19, 19/1, 19/2, 19/3) mit dem Lagervorsprung (18) in Vorsprungsrichtung überlappt und indem die Gegenlagerbasis (5, 5/1, 5/2, 5/3) Mittel zur Abstützung der Gegenlagerbasis (5, 5/1, 5/2, 5/3) gegen Verlagerung in Querrichtung der Vorsprungsrichtung aufweist.
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