EP2116346A1 - Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffen - Google Patents

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EP2116346A1
EP2116346A1 EP20090159546 EP09159546A EP2116346A1 EP 2116346 A1 EP2116346 A1 EP 2116346A1 EP 20090159546 EP20090159546 EP 20090159546 EP 09159546 A EP09159546 A EP 09159546A EP 2116346 A1 EP2116346 A1 EP 2116346A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
wood
parts
thiacloprid
binder
alkaline
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP20090159546
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Steffen Donath
Thomas Jaetsch
Peter Spetmann
Tobias Zahlmann
Andreas Böttcher
Erasmus Vogl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lanxess Deutschland GmbH
Original Assignee
Lanxess Deutschland GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lanxess Deutschland GmbH filed Critical Lanxess Deutschland GmbH
Publication of EP2116346A1 publication Critical patent/EP2116346A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971—Of carbohydrate
    • Y10T428/31975—Of cellulosic next to another carbohydrate
    • Y10T428/31978—Cellulosic next to another cellulosic
    • Y10T428/31982—Wood or paper
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
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    • Y10T428/31975—Of cellulosic next to another carbohydrate
    • Y10T428/31978—Cellulosic next to another cellulosic
    • Y10T428/31986—Regenerated or modified
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971—Of carbohydrate
    • Y10T428/31989—Of wood

Definitions

  • the invention relates to a process for the production of wood-based materials, the use of thiacloprid for the protection of wood-based materials against insects and corresponding wood-based materials per se.
  • the application of the protective agents can be carried out by a pre-manufacture treatment, in-process treatment and after the preparation of the wood-based material (post-manufacture treatment).
  • temperatures up to 200 ° C may occur in the presence of alkaline substances (e.g., pH 11-13 in phenolic sizing). These process conditions affect the protective agent and can cause degradation of the protective agent. In alkaline medium, many insecticides, especially at elevated temperatures, are easily degraded.
  • alkaline substances e.g., pH 11-13 in phenolic sizing
  • Thiacloprid should be mentioned in the search for alternative insecticides that stand for high efficacy with an acceptable toxic profile. However, for in-process or pre-manufacture treatment, the property profile of thiacloprid under alkaline conditions is prohibitive.
  • OSB Oriented Strand Boards
  • a temperature of up to 200 ° C for example, not from the outer Sheets of a plywood is absorbed, but acts directly on the drug.
  • WO98 / 18328 For example, the use of imidacloprid is found with pH neutral urea glue (see Example 5), but this does not exert much pressure on the active ingredient.
  • the inventive method is particularly suitable for the production of Oriented Strand Boards (OSB, wood materials from long slender aligned chips), plywood (wood materials containing veneer or veneer sections that have broken by glue joints surface), fiberboard (wood materials with fibrous wood particles) or chipboard ( Wood materials from short chips).
  • OSB Oriented Strand Boards
  • plywood wood materials containing veneer or veneer sections that have broken by glue joints surface
  • fiberboard wood materials with fibrous wood particles
  • chipboard Wood materials from short chips.
  • Preferred wood-based materials are OSBs, chipboard and fiberboard.
  • Suitable alkaline binders a1) are solid or liquid binders, preferably as aqueous solutions or emulsions, in particular in an aqueous form having a binder content of from 10 to 60% by weight, preferably from 35 to 50% by weight. Preference is given in particular to those which have a pH of 10 to 13.5 in the form of a 35 to 50% strength by weight aqueous solution.
  • the alkaline binder is preferably applied to the wood parts as an aqueous solution.
  • the in-solution phenolic binders preferably contain oligomeric to polymeric chains.
  • the binder used contains, preferably as a solution, in particular 1-13% by weight of alkali metal compounds, in particular sodium hydroxide.
  • non-alkaline binders are possible.
  • polymethylene diisocyanate PMDI
  • UF urea glues
  • mUF melamine-reinforced urea glues
  • MF melamine glues
  • MAF melamine-urea-formaldehyde glues
  • MUF melamine-urea-phenol-formaldehyde Glues
  • RF resorcinol-formaldehyde glues
  • PVAc polyvinyl acetate glues
  • OSBs used for pressing wooden parts-dumps or mats usually include a top and a bottom layer (cover layers) of coarser, equally treated wood parts and include at least one middle layer, possibly from finer wood parts.
  • the middle layers may also preferably contain a non-alkaline binder or non-phenolic binder, for example a PMDI binder.
  • large-volume drums are preferably used.
  • the amount of glue and chemicals used varies according to plate quality, plate thickness and type of gluing.
  • different types of glue can be used for the top and middle layers.
  • PF phenol binder
  • PAF phenol-urea-formaldehyde binder
  • MUPF melamine-urea-phenol-formaldehyde
  • MUF melamine-urea-formaldehyde
  • PMDI Polymethylene diisocyanate
  • Thiacloprid is preferably applied to the wood parts as an aqueous solution containing from 0.2 to 10% by weight, in particular from 0.2 to 2% by weight, of active ingredient. Thiacloprid can also be added to the binder.
  • extenders and fillers for influencing the bonding and the processability of the wood-based material, water repellents, fire and fire retardants and dyes but also other biocides such as insecticides and / or fungicides can be used. Their job can be done in the same way as the order of the alkaline binder or the insecticide.
  • extenders and fillers are organic flours of cereals and lignocellulosic materials or inorganic flours.
  • water repellents are oils and / or waxes, such as, for example, paraffins in solid form or as dispersion.
  • fire and fire retardants are e.g. Boric acid, aluminum hydroxide, ammonium polyphosphates and mono- and Diammoiumphosphat.
  • binders than the alkaline binders may be used to bring the wood parts into contact with any middle layers that may have been used.
  • the same protective agent insecticide
  • the bedding is generally scattered to a mat of the wood parts.
  • OSB this is particularly preferred with optimum orientation of the strands.
  • From Streumaschinenbunkern reach the treated after step a) beach preferably via discharge and distribution to the scattering heads provided with orienting devices.
  • the orientation of the cover layer in the production direction preferably takes place with the aid of disk orientators, the orientation of the middle layer preferably in the transverse direction via fan rollers. Both the weight of the spread mat and the proportions of topcoat to middlecoat can be controlled via scales.
  • the mat is preferably sprinkled onto a circulating textile belt. From this band can then take place the transfer of the mat on the steel strip of a press.
  • the mat When multi-level presses are used, the mat can be spread on rotating screen sections that match the pickling plate length of the press. By cross-sawing the mat in the region of the transitions is made possible that they are introduced individually in the feeder of the press. A continuously movable side trimming of the mat allows the production of different plate widths.
  • step b) of the process according to the invention the binder is cured in the press under the action of pressure and temperature, and the mat is pressed to the predetermined thickness.
  • two press types are mainly used: multi-day presses and continuous presses.
  • the preferred pressures during pressing are generally 100 to 500 N! Cm 2 .
  • the preferred temperature is preferably 126 to 210 ° C, especially 150 to 200 ° C.
  • the residence time in the press is usually 4 to 15 seconds per mm of wood material thickness (plate thickness).
  • the invention further relates to the use of thiacloprid for the protection of wooden parts containing wood parts against attack and / or degradation by insects, in particular termites, characterized in that the wood materials contain alkaline binder. For the rest, the above-mentioned preferred areas apply.
  • the invention further relates to a wood material containing wood parts, containing at least one alkaline binder and thiacloprid-containing wood parts.
  • Pine chips (strands for the production of OSB) whose fines ⁇ 6mm were removed by sieving were used for the overcoats with phenol-formaldehyde glue (PF, manufacturer Georgia Pacific, type GP 155 C 42, pH ca 11-13) and for the middle class with. Polymethylene diisocyanate glue (PMDI, manufacturer Bayer, type Desmodur 1520 A 20) wetted.
  • the respective treated topcoat and middlecoat chips were then wetted in each case with an aqueous solution containing 0.5% thiacloprid and finally each with a wax emulsion (Sasolwax Hydrowax 730). The order was carried out in each case with a spinning disk atomizer in a chip mixer.
  • the amount of alkaline binder was 4.5% PF (or 2.5% PMDI) solid resin mass fraction in the finished OSB board. This corresponds to about 10% by weight of the PF glue, based on the chips used.
  • the aqueous solution containing thiacloprid was used with 2000 ml / m 3 finished OSB plate. At a density of 650 kg / m 3, this corresponds to 0.00153% thiacloprid, based on the finished OSB board.
  • the wax content was 0.8% by weight based on the OSB board.
  • the OSB wood composites produced were made from 60% PF-glued chips as cover layers and 40% PMDI-glued chips as the middle layer in a 500N / cm 2 press and press plate temperatures of 190-200 ° C.
  • the finished panels had a density between 650 and 680 kg / m 3 and a thickness of 11-12 mm.

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Abstract

Verfahren zur Herstellung von Holzteilen enthaltende Holzwerkstoffe, enthaltend die Schritte a) in Kontaktbringen von Holzteilen mit a1) alkalischem Binder und a2) Thiacloprid b) verpressen einer Holzteile-Schüttung, enthaltend nach Schritt a) behandelte Holzteile, unter Druck bei einer Temperatur der Kontaktflächen der Presse von 126 - 240 °C.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffen, die Verwendung von Thiacloprid zum Schutz von Holzwerkstoffen gegen Insekten sowie entsprechende Holzwerkstoffe an sich.
  • Für den Schutz von Holzwerkstoffen kommen prinzipiell alle Schutzmittel in Frage die auch für den Schutz von Massivholz geeignet sind. Die Applikation der Schutzmittel kann durch eine Behandlung vor der Herstellung (pre-manufacture-treatment), während der Herstellung (in-process-treatment) sowie nach der Herstellung des Holzwerkstoffes (post-manufacture-treatment) erfolgen.
  • Bei der Behandlung durch pre-manufacture-treatment sowie durch in-process-treatment können Temperaturen bis 200°C in Gegenwart alkalischer Substanzen (z.B. pH 11-13 bei phenolischen Leimen) auftreten. Diese Prozessbedingungen wirken auf das Schutzmittel ein und können eine Degradation des Schutzmittels verursachen. In alkalischem Milieu werden viele Insektizide, insbesondere unter erhöhten Temperaturen, leicht abgebaut.
  • Auf der Suche nach alternativen Insektiziden, die für eine hohe Wirksamkeit bei akzeptablem toxischem Profil stehen, ist Thiacloprid zu nennen. Für das in-process-, bzw. das pre-manufacture-treatment ist das Eigenschaftsprofil von Thiacloprid unter alkalischen Bedingungen jedoch prohibitiv.
  • Beim Testen dieser Eigenschaften wurde gefunden, dass in einer NaOH-Lösung mit einem pH-Wert von 13,7 zum Beispiel Thiacloprid bei 75°C bereits nach 15 min vollständig abgebaut wurde (siehe Beispiel 1).
  • Für eine ähnliche Klasse der systemischen Insektizide, nämlich dem Imidacloprid, ist die Verwendung in WO98/18328 zwar bereits für pre-manufacture, bzw. in-process-Anwendungen beschrieben, jedoch lediglich für moderate Temperaturen bis 125 °C der Kontaktflächen der Presse(siehe Beispiele).
  • Insbesondere für die Herstellung von den sogenannten Oriented Strand Boards (OSB), einer Klasse der Holzwerkstoffe, sind diese Bedingungen allerdings nicht ausreichend. Es wurde nun nach alternativen Wegen zum Schutz vor Angriff und/ oder Abbau von Holzwerkstoffen durch Insekten gesucht, die sich auch für derartig drastische Bedingungen eignen.
  • So tritt beispielsweise beim Verpressen der Spanmatten zu den OSBs an der Kontaktfläche zum Presswerkszeug eine Temperatur von bis zu 200 °C auf, die beispielsweise nicht von den äußeren Platten eines Sperrholzes absorbiert wird, sondern unmittelbar auf den Wirkstoff einwirkt. In anderen Beispielen von WO98/18328 findet sich die Verwendung von Imidacloprid beispielweise mit pH neutralem Harnstoff Leim (siehe Beispiel 5), von denen jedoch keine große Belastung für den Wirkstoff ausgeht.
  • Überraschenderweise wurde festgestellt, dass ein hoch effektiver Schutz gegen Termiten erreicht wird, wenn Holzschutzmittel gemäß dieser Erfindung in Holzwerkstoffe eingearbeitet werden die während des Herstellprozesses in Gegenwart alkalischer Leime sehr hohen Temperaturen ausgesetzt sind. Die Termitenfestigkeit konnte insbesondere an den Oberflächen der Holzwerkstoffe nachgewiesen werden, die mehrere Minuten in direktem Kontakt mit auf 190-200°C erhitzten Presswerkzeugen waren.
  • Die Erfindung betrifft daher ein Verfahren zur Herstellung von Holzteile enthaltende Holzwerkstoffe, enthaltend die Schritte
    • a) in Kontaktbringen von Holzteilen mit
    • a1) alkalischem Binder und
    • a2) Thiacloprid und
    • b) verpressen einer Holzteile-Schüttung, enthaltend nach Schritt a) behandelte Holzteile, unter Druck bei einer Temperatur der Kontaktflächen der Presse von 126 °C bis 240 °C.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich insbesondere zur Herstellung von Oriented Strand Boards (OSB, Holzwerkstoffe aus langen schlanken ausgerichteteten Spänen), Lagenholz (Holzwerkstoffe enthaltend Furnierlagen oder Furnierabschnitten, die eine durch Leimfugen unterbrochene Oberfläche haben), Faserplatten (Holzwerkstoffe mit faserigen Holzpartikeln) oder Spanplatten (Holzwerkstoffe aus kurzen Spänen).
  • Bevorzugte Holzwerkstoffe sind OSBs, Spanplatten und Faserplatten.
  • Als Basis für die Holzwerkstoffherstellung eignen sich unterschiedliche Holzteile.
  • Bevorzugte in Schritt a) des Verfahrens eingesetzte Holzteile sind
    • Holzfurnierlagen und/oder -abschnitten, vorzugsweise mit einer Dicke von 0,5 bis 5 mm und einer Länge von 50 bis 400 cm
    • Holzspäne, insbesondere für OSB, vorzugsweise mit einer Breite von 10 bis 15 mm und einer Dicke von 0,6 bis 0,8 mm und einer Länge von 5 bis 20 cm
    • Holzspäne mit einer Länge von 0,4 bis 15 mm
    • Fasern mit einer Länge von 0,4 bis 6 mm
  • Als alkalische Binder a1) kommen feste oder flüssige Binder, vorzugsweise als wässrige Lösungen oder Emulsionen in Frage, insbesondere in einer wässrigen Form mit einem Bindergehalt von 10 bis 60 Gew%, vorzugsweise von 35 bis 50 Gew.%. Bevorzugt werden insbesondere solche eingesetzt, die in Form einer 35 bis 50 Gew%igen wässrigen Lösung einem pH-Wert von 10 - 13,5 aufweisen.
  • Bevorzugt sind alkalische Phenol-Binder (PF) und/oder Phenol-Hamstoff-Formaldehyd-Binder (PUF)
  • Der alkalische Binder wird vorzugsweise als wässrige Lösung auf die Holzteile aufgebracht.
    Die in Lösung befindlichen phenolischen Binder enthalten vorzugsweise oligomere bis polymere Ketten. Des weiteren enthält der eingesetzte Binder, vorzugsweise als Lösung, insbesondere 1-13 Gew.% Alkaliverbindungen, insbesondere Natriumhydroxid.
  • Auch die Mitverwendung von nicht-alkalischen Bindern ist möglich. Als solche kommen beispielsweise die folgenden in Frage: Polymethylendiisocyanat (PMDI), Harnstoff-Leime (UF), melaminverstärkte Harnstoffleime (mUF), Melaminleime (MF), Melamin-Hamstoff-Formaldehyd-Leime (MUF), Melamin-Hamstoff-Phenol-Formaldehyd-Leime (MUPF), Resorcin-Formaldehyd-Leime (RF), Polyvinylacetatleime (PVAc).
  • Wobei insbesondere bei OSBs die zur Pressung eingesetzten Holzteile-Schüttungen bzw. -Matten in der Regel eine Ober- und eine Unterschicht (Deckschichten) aus gröberen, gleich behandelten Holzteilen enthalten und wenigstens eine Mittelschicht, ggf. aus feineren Holzteilen einschließen. Die Mittelschichten können vorzugsweise auch einen nicht-alkalischen Binder, bzw. nicht-phenolischen Binder enthalten, beispielsweisen einen PMDI-Binder.
  • Zur Leimung der Holzteile (für OSB auch Strands genannt) werden vorzugsweise großvolumige Trommeln eingesetzt.
  • Die eingesetzte Menge von Leim und Chemikalien variiert je nach Plattenqualität, Plattendicke und Verleimungsart. Bei der OSB-Produktion können für die Deck- und Mittelschichten verschiedene Leimtypen eingesetzt werden. In der Deckschicht werden vorzugsweise Phenol-Binder (PF), Phenol-Harnstoff-Formaldehyd-Binder (PUF), MUPF (Melamin-Urea-Phenol-Formaldehyd)- bzw. MUF (Melamin-Urea- Formaldehyd)- und in der Mittelschicht PMDI (Polymethylendiisocyanat)-Binder verwendet.
  • Das Inkontaktbringen der Holzteile mit Thiacloprid, einem Insektizid der Formel
    Figure imgb0001
     erfolgt entweder separat oder gemeinsam mit dem alkalischen Binder. Die Reihenfolge der Zugabe ist dabei egal. Vorzugsweise wird Thiacloprid als eine wässrige Lösung mit einem Gehalt von 0,2 bis 10 Gew.% insbesondere 0,2 bis 2 Gew.% Wirkstoff auf die Holzteile aufgetragen. Thiacloprid kann auch dem Binder beigemischt werden.
  • Weiterhin können Streck- und Füllmittel zur Beeinflussung der Verklebung und der Verarbeitbarkeit des Holzwerkstoffes, Hydrophobierungsmittel, Brand- und Feuerschutzmittel sowie Farbstoffe aber auch weitere Biozide wie Insectizide und/oder Fungizide eingesetzt werden. Deren Auftrag kann auf die gleiche Weise wie der Auftrag des alkalischen Binders oder des Insektizids erfolgen. Beispiele für Streck- und Füllmittel sind organische Mehle von Getreiden und lignocellulosen Materialien oder anorganische Mehle. Als Beispiele für Hydrophobierungsmittel sind Öle und/oder Wachse wie bspw. Paraffine in fester Form oder als Dispersion üblich. Beispiele für Brand- und Feuerschutzmittel sind z.B. Borsäure, Aluminiumhydroxid, Ammoniumpolyphosphate sowie Mono- und Diammoiumphosphat.
  • Für das Inkontaktbringen der Holzteile für ggf. mitverwendete Mittelschichten können auch andere Binder als die alkalischen Binder verwendet werden. Vorzugsweise wird jedoch das gleiche Schutzmittel (Insektizid) eingesetzt.
  • Bevorzugt kommen folgende Inhaltsstoffe zum Einsatz:
    • 85 - 97 Gew.% Holzteile
    • 2 - 10 Gew.% alkalische Binder
    • 0 - 10 Gew.-% nicht-alkalische Binder
    • 0,0002 - 0,02 Gew.% Thiacloprid
    • 0 - 2 Gew.% Hydrophobiermittel, jeweils bezogen auf den fertigen Holzwerkstoff.
  • In Anschluss an die Holzteilebehandlung mit Zusätzen erfolgt in der Regel das Streuen der Schüttung zu einer Matte aus den Holzteilen. Bei OSB ist dies mit optimaler Ausrichtung der Strands besonders bevorzugt. Aus Streumaschinenbunkern gelangen die nach dem Schritt a) behandelten Strands vorzugsweise über Austrags- und Verteilwalzen zu den mit Orientier-vorrichtungen versehenen Streuköpfen. Das Orientieren der Deckschicht in Produktionsrichtung erfolgt vorzugsweise mit Hilfe von Scheibenorientierern, das Orientieren der Mittelschicht vorzugsweise in Querrichtung über Fächerwalzen. Sowohl das Gewicht der gestreuten Matte als auch die Anteile von Deckschicht zu Mittelschicht können über Waagen kontrolliert werden. Bei Einsatz von kontinuierlichen Pressen wird die Matte vorzugsweise auf ein umlaufendes Textilband gestreut. Von diesem Band kann dann die Übergabe der Matte auf das Stahlband einer Presse erfolgen. Bei Einsatz von Mehretagen-Pressen kann die Matte auf umlaufende Siebsektionen, die der Beizplattenlänge der Presse angepasst sind, gestreut werden. Durch Quersägen der Matte im Bereich der Übergänge wird ermöglicht, dass diese einzeln in die Beschickvorrichtung der Presse eingeführt werden. Eine kontinuierlich verfahrbare Seitenbesäumung der Matte ermöglicht die Herstellung von unterschiedlicben Plattenbreiten.
  • In Schritt b) des erfindungsgemäßen Verfahrens wird in der Presse unter Einwirkung von Druck und Temperatur der Binder ausgehärtet und die Matte auf die vorgegebene Dicke gepresst. Innerhalb der OSB-Fertigung werden hauptsächlich zwei Pressentypen eingesetzt: die Mehretagenpressen und die kontinuierlichen Pressen. Die bevorzugten Drücke beim Pressen betragen in der Regel 100 bis 500 N!cm2. Die bevorzugte Temperatur beträgt vorzugsweise 126 bis 210°C, insbesondere 150 bis 200°C.
  • Die Verweilzeit in der Presse liegt in der Regel bei 4 bis 15 Sekunden je mm Holzwerkstoffdicke (Plattendicke).
  • Die Erfindung betrifft weiterhin die Verwendung von Thiacloprid zum Schutz von Holzteile enthaltende Holzwerkstoffe gegen den Angriff und/ oder Abbau durch Insekten, insbesondere Termiten, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzwerkstoffe alkalische Binder enthalten. Im Übrigen gelten die oben genannten Vorzugsbereiche.
  • Die Erfindung betrifft weiterhin einen Holzteile enthaltenden Holzwerkstoff, enthaltend wenigstens einen alkalischen Binder und Thiacloprid enthaltende Holzteile.
  • Als Ergebnis zeigte sich eine überraschend hohe Stabilität der Holzwerkstoffe gegen Termiten.
    • Beispiele: Beispiel 1: Untersuchung der Thermolabilität von Thiacloprid
  • 5 g NaOH wurden in 250 ml dest. Wasser gelöst (pH 13.7) und mit 100 mg Wirkstoff versetzt. Dann wurde 15 min bei unterschiedlichen Temperaturen gerührt. Es wurde 2x mit Methylenchlorid extrahiert, neutralisiert und eingeengt. Der Rückstand wurde ausgewogen, und durch NMR, GC, GC-MS oder HPLC analysiert.
    Thiacloprid war stabil bei einer Temperatur von 35°C und bei einer Temperatur von 75°C zu 100% abgebaut.
    • Beispiel 2:
  • Kieferspäne (Strands zur Herstellung von OSB) deren Feinanteil <6mm mittels Sieben entfernt wurde, wurden für die Deckschichten mit Phenol-Formaldehyd-Leim (PF,Hersteller Georgia Pacific; Typ GP 155 C 42; pH-Wert ca. 11-13) und für die Mittelschicht mit. Polymethylendiisocyanat-Leim (PMDI; Hersteller Bayer; Typ Desmodur 1520 A 20) benetzt. Die jeweilig behandelten Deck- und Mittelschichtspäne wurden dann jeweils mit einer wässrigen Lösung enthaltend 0,5% Thiacloprid und abschliessend jeweils mit einer Wachsemulsion (Sasolwax Hydrowax 730) benetzt. Der Auftrag erfolgte jeweils mit einem Atomizer (spinning disc system) in einem Spänemischer. Die Menge des alkalischen Binders betrug 4,5% PF (bzw. 2,5% PMDI) Festharzmasseanteil in der fertigen OSB-Platte. Das entspricht für den PF-Leim ca 10% Massenanteil, bezogen auf die eingesetzten Späne. Die wässrige Lösung enthaltend Thiacloprid wurde mit 2000ml/m3 fertige OSB-Platte eingesetzt. Bei einer Dichte von 650 kg/m3 entspricht das 0,00153 % Thiacloprid, bezogen auf die fertige OSB-Platte. Der Wachsanteil betrug 0,8% Massenanteil bezogen auf die OSB-Platte.
  • Die hergestellte OSB-Holzverbundstoffe wurden aus 60% PF-verleimten Spänen als Deckschichten und 40% PMDI-verleimten Spänen als Mittelschicht in einer Presse mit 500N/cm2 und Pressplattentemperaturen von 190-200°C hergestellt.
  • Die fertigen Platten hatten eine Dichte zwischen 650 und 680 kg/m3 und eine Dicke von 11-12 mm. Der Heizzeitfaktor betrug 12s/mm (d.h. die Plattenoberflächen waren nach Aufbringen des Pressdruckes ca. 12s/mm x 12mm = 244 Sekunden in direktem Kontakt mit den erhitzten Pressenplatten).
  • Proben der OSB-Platten wurden Prüfungen analog EN 117 (Termitenfestigkeit im Zwangsversuch mit der Termitenart Reticulitermes santonensis) unterzogen. Die Evaluation erfolgte durch Inspektion der Oberflächen nach 8 Wochen. Es wurden an den Prüfkörpern keine messbaren Fraßspuren festgestellt, während OSB-Verbundwerkstoffe ohne den Zusatz von Thiacloprid starke Angriffsspuren aufwiesen.

Claims (8)

  1. Verfahren zur Herstellung von Holzteilen enthaltende Holzwerkstoffe, enthaltend die Schritte
    a) in Kontaktbringen von Holzteilen mit
    a1) alkalischem Binder und
    a2) Thiacloprid und
    b) verpressen einer Holzteile-Schüttung, enthaltend nach Schritt a) behandelte Holzteile, unter Druck bei einer Temperatur der Kontaktflächen der Presse von 126 - 240 °C.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den Holzwerkstoffen um Oriented Strand Boards (OSB), Lagenholz, Spanplatten oder Faserplatten handelt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die in Schritt a) eingesetzten Holzteile
    - Holzfurnierlagen, vorzugsweise mit einer Dicke von 0,5 bis 5 mm und einer Länge von 50 bis 400 cm
    - Holzspäne , vorzugsweise mit einer Breite von 10 bis 15 mm und einer Dicke von 0,6 bis 0,8 mm und einer Länge von 5 bis 20 cm
    - Holzspäne mit einer Länge von 0,4 bis 15 mm
    - Fasern mit einer Länge von 0,4 bis 6 mm sind.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem alkalischen Binder um Phenol-Formaldehyd- und/ oder Phenol- Harnstoff-Formaldehyd-Binder handelt.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass folgende Inhaltsstoffe zum Einsatz kommen
    85 - 97 Gew.% Holzteile
    2 - 10 Gew.% alkalische Binder
    0,0002 - 0,02 Gew.% Thiacloprid
    0,4 - 2 Gew.% Hydrophobiermittel, jeweils bezogen auf den fertigen Holzwerkstoff.
  6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Schritt b) bei einem Druck von 100 bis 500 N/cm2 erfolgt.
  7. Holzteile enthaltender Holzwerkstoff, enthaltend wenigstens einen alkalischen Binder und Thiacloprid enthaltende Holzteile.
  8. Verwendung von Thiacloprid zum Schutz von Holzteilen enthaltende Holzwerkstoffe gegen den Angriff und/ oder Abbau durch Insekten, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzwerkstoffe alkalische Binder enthalten.
EP20090159546 2008-05-09 2009-05-06 Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffen Withdrawn EP2116346A1 (de)

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DE200810023085 DE102008023085A1 (de) 2008-05-09 2008-05-09 Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffen

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