CN117207301B - 一种磁性竹木材的制备方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及木材制备技术领域，尤其涉及一种磁性竹木材的制备方法及其装置。本发明要解决的技术问题为：在木材浸渍时，木材中的木质素会影响木材浸渍效率的。本发明的技术方案为一种磁性竹木材的制备装置，包括有底座和支架，底座上固接有支架，还包括浸渍桶、下热压板、高精度粉末称量设备、出水口、加水组件、夹取机构、风干机构、加热机构、热压机构和驱动机构，底座上固接有浸渍桶，浸渍桶下部设有出水口。本发明通过高精度粉末称量设备将2：1的氢氧化钠和亚硫酸钠先后放入浸渍桶中与蒸馏水充分溶解后，使溶液与竹木材中的木质素反应，从而洗脱木质素，增加竹木材的孔隙率，提升浸渍效率，从而提升竹木材磁性。

Description

一种磁性竹木材的制备方法及其装置

技术领域

本发明涉及木材制备技术领域，尤其涉及一种磁性竹木材的制备方法及其装置。

背景技术

竹木材是人们日常生活中经常使用的材料，在家具制作、家居装修、建筑施工等方面都起到了不可或缺的作用，随着科技的进步，手机和路由器等无线电子设备逐渐广泛应用于人们生活之中，而这些电子设备产生的电磁波也对人的身体产生了一定的影响，经过科研工作人员的研究，成功开发出适合人居生活所必需的新型磁化木质基功能材料，赋予木材趋磁性功能与电磁屏蔽功能。

目前，在制备磁性木材时通常是将木材锯切成木块，置于超声波清洗机中震荡洗涤，烘干后通过铁盐溶液浸泡，经惰性气体的孵育后冲洗干燥，最后水解洗涤制得磁性木材，然而，木材中的木质素赋予木材抗腐性，虽然可以强化木材结构，但在浸渍时，也容易影响木材浸渍效率，因此，可以对改进制备磁性木材的工艺，以提升磁性木材的浸渍效率。

发明内容

为了克服在木材浸渍时，木材中的木质素会影响木材浸渍效率的缺点，本发明的目的是：提供一种提升竹木材磁性的磁性竹木材的制备方法及其装置。

本发明的技术方案为：

一种磁性竹木材的制备装置，包括有底座、浸渍桶和支架，底座上连接有浸渍桶和支架，还包括下热压板、高精度粉末称量设备、出水口、加水组件、夹取机构、风干机构、加热机构、热压机构和驱动机构，浸渍桶下部设有出水口，支架上固接有用于放置竹木材的下热压板，支架上设有驱动机构，驱动机构包括有电动推杆一，电动推杆一的伸缩杆上设有夹取机构，夹取机构用于将下热压板上的竹木材夹入浸渍桶中，浸渍桶上安装有高精度粉末称量设备，高精度粉末称量设备用于准确的将化学试剂投入浸渍桶内，底座上设有加水组件，浸渍桶内设有风干机构和加热机构，支架上设有热压机构，通过所述加水组件将溶液加入到浸渍桶内，并配合高精度粉末称量设备投放的化学试剂使竹木材洗脱木质素和进行浸渍，竹木材经过风干机构和加热机构烘干后，热压机构用于对竹木材进行热压提高密度。

作为本发明的一种优选技术方案，夹取机构包括有连接组件、升降板、夹板、弹簧一、楔形块一、弹簧二、拉绳和旋转电机，电动推杆一的伸缩杆上固接有连接组件，连接组件上滑动式连接有升降板，连接组件一侧固定连接有旋转电机，旋转电机通过转动轴贯穿连接组件与升降板固定连接，连接组件与升降板之间安装有弹簧二，升降板内滑动式连接有夹板，升降板与夹板之间连接有弹簧一，升降板内设有与夹板相配合的楔形块一，连接组件与楔形块一之间连接有拉绳。

作为本发明的一种优选技术方案，风干机构包括有风机和出风管，浸渍桶上安装有风机，风机上连接有出风管，出风管与浸渍桶贯通。

作为本发明的一种优选技术方案，加热机构包括有加热器和加热管，浸渍桶下部安装有加热器，加热器上安装有加热管，加热管位于浸渍桶内下部。

作为本发明的一种优选技术方案，热压机构包括有液压缸、微波元件、上热压板和限定组件，支架上安装有液压缸，液压缸的活塞杆上固接有微波元件，微波元件上固接有上热压板，下热压板上设有用于对竹木材热压时，限制竹木材移动的限定组件。

作为本发明的一种优选技术方案，限定组件包括有限位板、弹簧三、斜块、电动推杆二、楔形块二和升降块，下热压板上对称滑动式连接有限位板，限位板与下热压板之间连接有弹簧三，上热压板上对称固接有可以与限位板相配合的斜块，下热压板一侧对称开有滑动槽，滑动槽内滑动连接有升降块，升降块顶端固定连接有电动推杆二和楔形块二，升降块底端设有弹性件，弹性件通过支撑板与下热压板底端固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有驱动电机和搅拌杆，浸渍桶下部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固接有搅拌杆。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有超声波清洗机、真空机、电动导轨和封板，浸渍桶上设有超声波清洗机，浸渍桶一侧通过抽气管安装有真空机，真空机固定连接在底座顶端，浸渍桶顶端设有电动导轨，电动导轨顶端滑动连接有封板。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有出水闸、凸块和弹簧四，浸渍桶上的出水口处滑动式连接有出水闸和凸块，出水闸与浸渍桶之间连接有弹簧四。

作为本发明的一种优选技术方案，本发明还提供了一种磁性竹木材的制备方法，利用上述的一种磁性竹木材的制备装置，包括如下步骤：

S1:将蒸馏水抽入浸渍桶内，并通过高精度粉末称量设备将：配比的氢氧化钠和亚硫酸钠先后投入浸渍桶中，充分溶解后得到混合溶液，加热溶液使溶液与竹木材中的木质素反应，洗脱木质素；

S2:加入过氧化氢并加热，洗净残留的氢氧化钠和亚硫酸钠，随后加入乙醇将竹木材洗涤1～5小时后；

S3:将竹木材烘干，直至含水率为12％以下；

S4:将三价铁盐和二价铁盐投入浸渍桶内，三价铁盐和二价铁盐溶于含有去离子水的浸渍桶内，充分溶解，使得混合溶液中三价铁和二价铁的摩尔浓度比为2:1，将竹木材浸渍；

S5:将竹木材风干；

S6：将25%的氨水抽入浸渍桶内，使竹木材浸渍在25%的氨水中，竹木材浸渍结束后，将竹木材风干；

S7:随后再次将竹木材夹取到下热压板上，启动液压缸，液压缸驱动上热压板向下移动对竹木材进行热压，通过微波元件辅助微波，关闭液压缸，磁性竹木材制备完成。

本发明具有以下优点：

1、本发明通过高精度粉末称量设备将2：1配比的氢氧化钠和亚硫酸钠先后放入浸渍桶中与蒸馏水充分溶解后，使溶液与竹木材中的木质素反应，从而洗脱木质素，增加竹木材的孔隙率，提升浸渍效率，从而提升竹木材磁性。

2、本发明通过液压缸驱动上热压板向下移动对竹木材进行热压，通过微波元件辅助微波，使得竹木材在生成磁性颗粒的同时，减少竹木材体积，提高密度，增强竹木材磁性。

3、本发明通过超声波清洗机可以在竹木材清洗化学试剂时更加迅速快捷，通过风机和加热器可以使竹木材快速干燥，从而快速达到制备要求，提升磁性竹木材制备的效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的夹取机构示意图；

图3为本发明的夹取机构剖视图；

图4为本发明的A处放大图；

图5为本发明的浸渍桶的第一种剖视图；

图6为本发明的浸渍桶的第二种剖视图；

图7为本发明的热压机构的示意图；

图8为本发明的出水口和出水闸的示意图；

图9为本发明的出水闸和凸块的示意图；

图10为本发明的原木磁性曲线示意图。

其中：1-底座，2-浸渍桶，3-支架，4-下热压板，5-高精度粉末称量设备，6-出水口，7-加水组件，8-电动推杆一，9-真空机，10-电动导轨，11-连接组件，12-升降板，13-夹板，14-弹簧一，15-楔形块一，16-弹簧二，17-拉绳，18-旋转电机，19-封板，21-风机，22-出风管，31-加热器，32-加热管，41-液压缸，42-微波元件，43-上热压板，44-限位板，45-弹簧三，46-斜块，47-电动推杆二，48-楔形块二，49-升降块，51-驱动电机，52-搅拌杆，61-超声波清洗机，71-出水闸，72-凸块，73-弹簧四。

实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例：一种磁性竹木材的制备装置，如图1-图5所示，包括有底座1和支架3，底座1上固接有支架3，还包括浸渍桶2、下热压板4、高精度粉末称量设备5、出水口6、加水组件7、夹取机构、风干机构、加热机构、热压机构和驱动机构，底座1上固接有浸渍桶2，浸渍桶2内可加入溶液，浸渍桶2用于进行竹木材的木质素洗脱和木材的浸渍，浸渍桶2下部设有出水口6，反应结束后，反应产生的废液可以从出水口6排出，支架3上固接有用于放置竹木材的下热压板4，热压板4通电可发热，支架3上设有驱动机构，驱动机构包括有电动推杆一8、电机和齿轮组，支架3上转动连接有电动推杆一8，支架3安装有电机，电机的输出轴和电动推杆一8上安装有齿轮，电机通过齿轮驱动电动推杆一8转动，电动推杆一8的伸缩杆上设有夹取机构，夹取机构用于将下热压板4上的竹木材夹入浸渍桶2中，浸渍桶2上安装有高精度粉末称量设备5，高精度粉末称量设备5是一种可以精确投放化学药剂剂量的设备，在反应前将所需的化学药剂放入高精度粉末称量设备5中，高精度粉末称量设备5用于将准确剂量的化学试剂投入浸渍桶2内，底座1上设有加水组件7，加水组件7包括有水泵和水管，底座1上安装有水泵，水泵与浸渍桶2之间连通有水管，水泵用于将反应所需的溶液出入到浸渍桶2内，浸渍桶2内设有风干机构和加热机构，支架3上设有热压机构，通过加水组件7将溶液加入到浸渍桶2内，并配合高精度粉末称量设备5投放的化学试剂使竹木材洗脱木质素并浸渍，竹木材经过风干机构和加热机构烘干后，热压机构用于对竹木材进行热压提高密度。

如图1-图3所示，夹取机构包括有连接组件11、升降板12、夹板13、弹簧一14、楔形块一15、弹簧二16、拉绳17和旋转电机18，电动推杆一8的伸缩杆上固接有连接组件11，通过电机和齿轮组驱动电动推杆一8转动，从而带动连接组件11转动，并通过电动推杆一8的伸缩杆驱动连接组件11上下移动，连接组件11上滑动式连接有升降板12，连接组件11由多个支撑件组成，主要用于支撑并连接升降板12，连接组件11上下移动时会带动升降板12上下移动，连接组件11与升降板12之间安装有弹簧二16，弹簧二16用于控制升降板12复位，升降板12内前后两侧滑动式连接有夹板13，夹板13用于夹持竹木材，夹板13表面设有多个通孔，通孔能够使竹木材更加均匀且全面的浸渍，以提升浸渍效果，升降板12与夹板13之间连接有弹簧一14，弹簧一14用于使移动后的夹板13复位，升降板12内设有与夹板13相配合的楔形块一15，楔形块一15用于卡住夹板13使其无法移动，楔形块一15与升降板12之间设有弹性件，弹性件用于限制楔形块一15的移动，连接组件11与楔形块一15之间连接有拉绳17，拉绳17用于限制楔形块一15的移动，连接组件11一侧固定连接有旋转电机18，旋转电机18表面包裹有防水外壳，旋转电机18通过转动轴贯穿连接组件11与升降板12固定连接，当竹木材位于浸渍桶2中浸渍时，旋转电机18通过旋转轴带动升降板12进行转动，升降板12带动竹木材转动，通过升降板12的转动可以使竹木材再浸渍桶2内浸渍的更加均匀且更加全面。

如图5和图6所示，风干机构包括有风机21和出风管22，浸渍桶2上安装有风机21，风机21上连接有出风管22，出风管22呈环状，出风管22环绕与浸渍桶2周围并且两者相通，当反应结束，木材需要风干时，可以开启风机21产生风力将木材吹干。

如图6所示，加热机构包括有加热器31和加热管32，浸渍桶2下部安装有加热器31，加热器31上安装有加热管32，加热管32位于浸渍桶2内下部，当需要对反应溶液加热时，可开启加热器对浸渍桶2内的溶液进行加热，提供给反应所需要的温度条件。

如图1和图7所示，热压机构包括有液压缸41、微波元件42、上热压板43和限定组件，支架3上安装有液压缸41，液压缸41的活塞杆上固接有微波元件42，微波元件42上固接有上热压板43，液压缸41用于驱动微波元件42和上热压板43向下移动，微波元件42用于产生微波，使木材生成磁性颗粒，并通过下热压板4的热压，使竹木材体积变小，提高密度，增强磁性，下热压板4上设有用于对竹木材热压时，限制竹木材移动的限定组件。

如图1、图4和图7所示，限定组件包括有限位板44、弹簧三45、斜块46、电动推杆二47、楔形块二48和升降块49，下热压板4上对称滑动式连接有限位板44，限位板44与下热压板4之间连接有弹簧三45，上热压板43上对称固接有可以与限位板44相配合的斜块46，当木材放置于下热压板4上时，初始时，斜块46不与竹木材接触，当上热压板43向下移动对竹木材进行热压时，热压板43向下移动会带动斜块46向下移动，斜块46向下移动后会挤压限位板44，两个限位板44向中间靠拢从而对竹木材进行限位，此时弹簧三45拉伸，当热压板43向上移动带动斜块46向上移动后，两个限位板44在弹簧三45弹力的作用下向相互远离的一侧移动，从而将竹木材松开，下热压板4一侧对称开有滑动槽，滑动槽内滑动连接有升降块49，升降块49顶端固定连接有电动推杆二47和楔形块二48，升降块49底端设有弹性件，弹性件通过支撑板与下热压板4底端固定连接，电动推杆一8转动带动连接组件11和升降板12转动至下热压板4上方时，升降板12与楔形块二48触碰并挤压楔形块二48，楔形块二48受到挤压后向下移动对升降块49进行挤压，升降块49受到挤压后带动电动推杆二47向下移动并对弹性件进行挤压，连接组件11和升降板12完全处于下热压板4上方时，升降板12不再对楔形块二48进行挤压，弹性件开始释放并通过升降块49带动电动推杆二47和楔形块二48向上移动，移动结束后电动推杆二47与升降板12接触，并能够推动升降板12进行移动。

如图6所示，还包括有驱动电机51和搅拌杆52，浸渍桶2下部安装有驱动电机51，驱动电机51的输出轴上固接有搅拌杆52，通过驱动电机51驱动搅拌杆52转动，搅拌杆52转动可以在加入化学药剂后对溶液进行搅拌，使其充分反应，搅拌杆52还能刮除浸渍桶2内壁析出的结晶体。

在使用前，将需要制备的竹木材放置在下热压板4上，将氢氧化钠、水、亚硫酸钠、过氧化氢、醇、三价铁盐和二价铁盐放入高精度粉末称量设备5中备用，初始时，连接组件11和升降板12位于浸渍桶2上方，升降板12内的楔形块一15卡住夹板13，随后启动电机，电机通过齿轮带动电动推杆一8逆时针转动，电动推杆一8转动带动连接组件11和升降板12转动至下热压板4上方，当升降板12转动后，升降板12与楔形块二48触碰并挤压楔形块二48，楔形块二48受到挤压后向下移动对升降块49进行挤压，升降块49受到挤压后带动电动推杆二47向下移动并对弹性件进行挤压，连接组件11和升降板12完全处于下热压板4上方时，升降板12不再对楔形块二48进行挤压，弹性件开始释放并通过升降块49带动电动推杆二47和楔形块二48向上移动，移动结束后电动推杆二47与升降板12一端接触，并推动升降板12进行移动，使升降板12向远离连接组件11的一侧移动，此时弹簧16开始拉伸，升降板12移动后会带动夹板13和弹簧一14移动，由于楔形块一15受到拉绳17的限制，升降板12移动不会带动楔形块一15移动，此时弹簧二16拉伸，夹板13移动后不再被楔形块一15卡住，前后两侧的夹板13在弹簧一14弹力的作用下向相互远离的一侧移动，夹板13张开，关闭电机，启动电动推杆一8，通过电动推杆一8驱动升降板12和夹板13向下移动，然后关闭电动推杆一8，电动推杆二47此时收缩不再推动升降板12，此时弹簧16开始收缩并带动升降板12朝向连接组件11移动，升降板12带动夹板13和弹簧一14移动，夹板13移动后与楔形块一15斜面相接触且楔形块一15对夹板13进行挤压，弹簧一14拉伸，楔形块一15与升降板12之间设有弹性件，弹性件会限制楔形块一15的移动，夹板13并不会推动楔形块一15进行移动，楔形块15对夹板13挤压会使夹板13进行移动，两个夹板13相互靠近对竹木材进行夹取，然启动电机，电机通过齿轮带动电动推杆一8顺时针转动，通过电动推杆一8顺时针转动驱动升降板12和夹板13顺时针方向转动，最终升降板12和夹板13转动到浸渍桶2上方，随后关闭电机，通过电动推杆一8驱动升降板12和夹板13下降至浸渍桶2内部，夹板13带动竹木材下降至浸渍桶2内部，通过水泵将蒸馏水抽入浸渍桶2内，并通过高精度粉末称量设备5将2：1配比的氢氧化钠和亚硫酸钠先后放入浸渍桶2中充分溶解后，得到混合溶液，将通过电动推杆一8的伸缩杆驱动升降板12和竹木材浸渍桶2内，通过加热器31和加热管32对溶液进行加热，使溶液与竹木材中的木质素反应，从而洗脱木质素，增加竹木材的孔隙率，方便后续的浸渍，洗脱木质素后，加入过氧化氢加热洗净残留的氢氧化钠和亚硫酸钠，随后加入乙醇洗涤1～5小时后，通过出水口6将浸渍桶2内的溶液排干，启动风机21，将竹木材吹干，直至含水率为12％以下，竹木材干燥后关闭风机21，启动水泵，将含有离子的溶液抽入浸渍桶2内，关闭水泵，启动高精度粉末称量设备5，通过高精度粉末称量设备5将三价铁盐和二价铁盐投入浸渍桶2内，关闭高精度粉末称量设备5，三价铁盐和二价铁盐溶于含有离子水的浸渍桶2中，充分溶解，使得混合溶液中三价铁和二价铁的摩尔浓度比为2:1，使竹木材浸渍，竹木材浸渍结束后，通过出水口6将浸渍桶2内的溶液排干，开启风机21将竹木材风干，风干后，开启水泵，将25%的氨水抽入浸渍桶2内，关闭水泵，使竹木材浸渍在25%的氨水中，竹木材浸渍结束后，开启风机21将竹木材风干，随后再次将竹木材夹取到下热压板4上，启动液压缸41，液压缸41驱动上热压板43向下移动对竹木材进行热压，通过微波元件42辅助微波，使得竹木材在生成磁性颗粒的同时，减少竹木材体积，增强竹木材磁性，从而制成磁性竹木材，竹木材在浸渍桶2内时，旋转电机18通过旋转轴带动升降板12进行转动，升降板12带动竹木材转动，通过升降板12的转动能够使竹木材再浸渍桶2内浸渍的更加均匀且更加全面。

如图1、图2、图8和图9所示，还包括有超声波清洗机61，浸渍桶2上设有超声波清洗机61、真空机9、电动导轨10和封板19通过超声波清洗机61可以更好地对木材进行清洗，浸渍桶2一侧通过抽气管安装有真空机9，真空机9固定连接在底座1顶端，浸渍桶2顶端设有电动导轨10，电动导轨10顶端滑动连接有封板19，电动推杆一8驱动升降板12和竹木材下降至浸渍桶2内部后，电动导轨10启动并带动封板19进行移动，两个封板19相互靠拢并接触，两个封板19接触后，浸渍桶2处于密封状态，在对竹木材进行浸渍时，会产生大量泡沫，泡沫会降低浸渍桶2内部液体水位，水位降低后，竹木才的浸渍会受到影响，启动真空机9，真空机9通过抽气管抽取浸渍桶2内的气体，使浸渍桶2内部压力逐渐变小，压力变小后，泡沫会逐渐膨胀最终撑破。

如图1、图8和图9所示，还包括有出水闸71、凸块72和弹簧四73，浸渍桶2上的出水口6处滑动式连接有出水闸71和凸块72，出水闸71与浸渍桶2之间连接有弹簧四73，当不需要反水时，凸块72会顶住出水闸71，使出水闸71堵住出水口6，当需要打开出水口6时，可以移动凸块72，出水闸71在弹簧四73弹力的作用下向下移动，从而不再堵住出水口6。

如图1-图9所示，本发明还提供了一种磁性竹木材的制备方法，包括如下步骤：

S1:将蒸馏水抽入浸渍桶2内，并通过高精度粉末称量设备5将2：1的氢氧化钠和亚硫酸钠先后投入浸渍桶2中，充分溶解后得到混合溶液，加热溶液使溶液与竹木材中的木质素反应，洗脱木质素；

S2:加入过氧化氢并加热，洗净残留的氢氧化钠和亚硫酸钠，随后加入乙醇将竹木材洗涤1～5小时后；

S3:将竹木材烘干，直至含水率为12％以下；

S4:将三价铁盐和二价铁盐投入浸渍桶2内，三价铁盐和二价铁盐溶于含有去离子水的浸渍桶2内，充分溶解，使得混合溶液中三价铁和二价铁的摩尔浓度比为2:1，将竹木材浸渍；

S5:将竹木材风干；

S6：将25%的氨水抽入浸渍桶2内，使竹木材浸渍在25%的氨水中，竹木材浸渍结束后，将竹木材风干；

S7:随后再次将竹木材夹取到下热压板4上，启动液压缸41，液压缸41驱动上热压板43向下移动对竹木材进行热压，通过微波元件42辅助微波，关闭液压缸41，磁性竹木材制备完成。

如图10所示，该图为原木、原木不脱木质素、原木脱木质素以及原木脱木质素再热压后的磁性曲线图，原木在初始的磁化强度为0且随着外加磁场的增强，原木的磁化强度依旧为0；原木在氢氧化钠和亚硫酸钠的混合液中，木质素并未完全洗脱时，原木不脱木质素的磁化强度在-10至0之间，随着外加磁场的增加，原木不脱木质素的磁化强度逐步提升，外加磁场到达0时，原木不脱木质素的磁化强度会进行小幅度的提升，并随着外加磁场的增加，磁化强度最终到达0至5的一个区间；原木洗脱木质素后其磁化强度在-30至-25之间，随着外加磁场的增强，原木洗脱木质素的磁化强度最后到达20至30的一个区间；原木脱木质素再热压后的磁化强度在-40至-35之间，随着外加磁场的增强，原木脱木质素再热压后的磁化强度最后达到35至40的一个区间。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种磁性竹木材的制备装置，包括有底座（1）、浸渍桶（2）和支架（3），底座（1）上连接有浸渍桶（2）和支架（3），其特征在于：还包括下热压板（4）、高精度粉末称量设备（5）、出水口（6）、加水组件（7）、夹取机构、风干机构、加热机构、热压机构和驱动机构，浸渍桶（2）下部设有出水口（6），支架（3）上固接有用于放置竹木材的下热压板（4），支架（3）上设有驱动机构，驱动机构包括有电动推杆一（8），电动推杆一（8）的伸缩杆上设有夹取机构，夹取机构用于将下热压板（4）上的竹木材夹入浸渍桶（2）中，浸渍桶（2）上安装有高精度粉末称量设备（5），高精度粉末称量设备（5）用于准确的将化学试剂投入浸渍桶（2）内，底座（1）上设有加水组件（7），浸渍桶（2）内设有风干机构和加热机构，支架（3）上设有热压机构，通过所述加水组件（7）将溶液加入到浸渍桶（2）内，并配合高精度粉末称量设备（5）投放的化学试剂使竹木材洗脱木质素和进行浸渍，竹木材经过风干机构和加热机构烘干后，热压机构用于对竹木材进行热压提高密度；夹取机构包括有连接组件（11）、升降板（12）、夹板（13）、弹簧一（14）、楔形块一（15）、弹簧二（16）、拉绳（17）和旋转电机（18），电动推杆一（8）的伸缩杆上固接有连接组件（11），连接组件（11）上滑动式连接有升降板（12），连接组件（11）一侧固定连接有旋转电机（18），旋转电机（18）通过转动轴贯穿连接组件（11）与升降板（12）固定连接，连接组件（11）与升降板（12）之间安装有弹簧二（16），升降板（12）内滑动式连接有夹板（13），升降板（12）与夹板（13）之间连接有弹簧一（14），升降板（12）内设有与夹板（13）相配合的楔形块一（15），连接组件（11）与楔形块一（15）之间连接有拉绳（17）；热压机构包括有液压缸（41）、微波元件（42）、上热压板（43）和限定组件，支架（3）上安装有液压缸（41），液压缸（41）的活塞杆上固接有微波元件（42），微波元件（42）上固接有上热压板（43），下热压板（4）上设有用于对竹木材热压时，限制竹木材移动的限定组件。

2.如权利要求1所述的一种磁性竹木材的制备装置，其特征在于：风干机构包括有风机（21）和出风管（22），浸渍桶（2）上安装有风机（21），风机（21）上连接有出风管（22），出风管（22）与浸渍桶（2）贯通。

3.如权利要求1所述的一种磁性竹木材的制备装置，其特征在于：加热机构包括有加热器（31）和加热管（32），浸渍桶（2）下部安装有加热器（31），加热器（31）上安装有加热管（32），加热管（32）位于浸渍桶（2）内下部。

4.如权利要求1所述的一种磁性竹木材的制备装置，其特征在于：限定组件包括有限位板（44）、弹簧三（45）、斜块（46）、电动推杆二（47）、楔形块二（48）和升降块（49），下热压板（4）上对称滑动式连接有限位板（44），限位板（44）与下热压板（4）之间连接有弹簧三（45），上热压板（43）上对称固接有与限位板（44）相配合的斜块（46），下热压板（4）一侧对称开有滑动槽，滑动槽内滑动连接有升降块（49），升降块（49）顶端固定连接有电动推杆二（47）和楔形块二（48），升降块（49）底端设有弹性件，弹性件通过支撑板与下热压板（4）底端固定连接。

5.如权利要求3所述的一种磁性竹木材的制备装置，其特征在于：还包括有驱动电机（51）和搅拌杆（52），浸渍桶（2）下部安装有驱动电机（51），驱动电机（51）的输出轴上固接有搅拌杆（52）。

6.如权利要求5所述的一种磁性竹木材的制备装置，其特征在于：还包括有超声波清洗机（61）、真空机（9）、电动导轨（10）和封板（19），浸渍桶（2）上设有超声波清洗机（61），浸渍桶（2）一侧通过抽气管安装有真空机（9），真空机（9）固定连接在底座（1）顶端，浸渍桶（2）顶端设有电动导轨（10），电动导轨（10）顶端滑动连接有封板（19）。

7.如权利要求6所述的一种磁性竹木材的制备装置，其特征在于：还包括有出水闸（71）、凸块（72）和弹簧四（73），浸渍桶（2）上的出水口（6）处滑动式连接有出水闸（71）和凸块（72），出水闸（71）与浸渍桶（2）之间连接有弹簧四（73）。

8.一种磁性竹木材的制备方法，利用权利要求1-7任一项所述的一种磁性竹木材的制备装置，其特征在于：包括如下步骤：

S1:将蒸馏水抽入浸渍桶（2）内，并通过高精度粉末称量设备（5）将2：1配比的氢氧化钠和亚硫酸钠先后投入浸渍桶（2）中，充分溶解后得到混合溶液，加热溶液使溶液与竹木材中的木质素反应，洗脱木质素；

S2:加入过氧化氢并加热，洗净残留的氢氧化钠和亚硫酸钠，随后加入乙醇将竹木材洗涤1～5小时后；

S3:将竹木材烘干，直至含水率为12％以下；

S4:将三价铁盐和二价铁盐投入浸渍桶（2）内，三价铁盐和二价铁盐溶于含有去离子水的浸渍桶（2）内，充分溶解，使得混合溶液中三价铁和二价铁的摩尔浓度比为2:1，将竹木材浸渍；

S5:将竹木材风干；

S6：将25%的氨水抽入浸渍桶（2）内，使竹木材浸渍在25%的氨水中，竹木材浸渍结束后，将竹木材风干；

S7:随后再次将竹木材夹取到下热压板（4）上，启动液压缸（41），液压缸（41）驱动上热压板（43）向下移动对竹木材进行热压，通过微波元件（42）辅助微波，关闭液压缸（41），磁性竹木材制备完成。