EP2111766A1 - Verfahren zum Betreiben einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie sowie entsprechende Maschine - Google Patents

Verfahren zum Betreiben einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie sowie entsprechende Maschine Download PDF

Info

Publication number
EP2111766A1
EP2111766A1 EP09005563A EP09005563A EP2111766A1 EP 2111766 A1 EP2111766 A1 EP 2111766A1 EP 09005563 A EP09005563 A EP 09005563A EP 09005563 A EP09005563 A EP 09005563A EP 2111766 A1 EP2111766 A1 EP 2111766A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
machine
air
negative pressure
engine room
room
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09005563A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Reinhard Stüber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Publication of EP2111766A1 publication Critical patent/EP2111766A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/31—Machines of the continuous-rod type with special arrangements coming into operation during starting, slowing-down or breakdown of the machine, e.g. for diverting or breaking the continuous rod
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a machine of the tobacco processing industry, wherein for holding products of the tobacco processing industry vacuum is applied to at least one organ of the machine, wherein the organ is at least partially disposed in a machine room, and one for generating the Vacuum used air is led out of the engine room.
  • the invention further relates to a machine of the tobacco processing industry, in particular Filteransetzmaschine or Multisegementfilterherstellmaschine, with an organ for holding products of the tobacco processing industry by means of negative pressure, wherein the organ is arranged in a machine room, wherein a first air conveying device is provided, the air from the Engine room for generating the negative pressure dissipates.
  • a corresponding machine of the tobacco processing industry may be a Filteransetzmaschine, such as a filter attachment machine of the applicant, which is known under the name MAX. Such a filter attachment machine is for example from the DE 195 03 123 A1 , of the DE 10 2004 017 324 A1 or the EP 1 374 706 A1 known.
  • a corresponding machine of the tobacco processing industry may also be a Mehrisegmentfilterherstellmaschine, for example, the type MERLIN the applicant, in particular in the DE 101 55 292 A1 is described.
  • Another multi-segment filter manufacturing machine is, for example, in DE-OS-24 52 749 described.
  • rod-shaped articles of the tobacco processing industry such as filters, filter elements, cigarette sticks and finished cigarettes they are transported by appropriate conveying members, such as conveyor drums, which are held by an inside vacuum in the drums, the rod-shaped article. Holes are provided in the troughs of the drums or in general conveying members, for example also conveyor belts, which are dimensioned depending on the required holding force, which is generated by corresponding suction air or a negative pressure.
  • the individual drums are connected to the rear of the main or exhaust fan or a first air conveyor, which pulls the air from the respective drum space and thereby generates a corresponding vacuum or a negative pressure.
  • the air conveyed out of the machine by the first air conveying device usually flows into an exhaust air center or air center, which generates a negative pressure by means of a fan and thereby attracts the exhaust air of all connected machines.
  • the amounts of air blown into the air center by means of the first air conveyor must be fed to the machine on the drum side. This is usually done partly via a second air conveying device, for example a Zu Kunststoffgebläse blowing air into the drum space. This creates a pressure difference between the drum space and drum interior, which holds the elongated articles or products of the tobacco processing industry in their hollows.
  • the air center is not designed for such a large volume flow, it can come to a back pressure and thus to an overpressure behind the first air conveyor device, in the conveying direction, come.
  • a backflow leads to a lower negative pressure in the drums and thus with a lower holding force on the products of the tobacco processing industry.
  • the resulting pressure fluctuations can also lead to problems with other machines that are connected to the air center. Due to the reduced holding force, it can lead to the startup process of the machine and also during the stopping of the machine that corresponding products of the tobacco processing industry can no longer be kept in the trough, as compared to the centrifugal forces have become too large.
  • a pressure difference is created, which is compensated by inflow of air through all the cracks and openings of the machine. This creates a negative pressure in the engine room. This negative pressure causes the pressure difference, which exists between the inside of the drum and the outside of the drum and determines the holding force of a cigarette, to be lower than it would be at ambient pressure on the outside of the drum.
  • the holding forces on the products of the tobacco processing industry are to be kept stable.
  • This object is achieved by a method for operating a machine of the tobacco processing industry, wherein for holding products of the tobacco processing industry vacuum is applied to at least one organ of the machine, wherein the organ is at least partially disposed in a machine room, and wherein a Generating the negative pressure used air is led out of the engine room, wherein at least a portion of the led out of the engine room air is returned to the engine room.
  • the air center has a lower Process airflow.
  • air is understood to mean, in particular, an amount of air which is sucked out of the engine room, in particular the conveyor interior side or drum inner sides.
  • An organ is in particular a conveying organ within the meaning of the invention.
  • the amount of air returned to the engine room is controlled or regulated. This happens, for example, as a function of a pressure in an exhaust duct to the air center and / or a pressure in the engine room.
  • the return of the air into the machine room preferably takes place during a starting operation and / or a stopping operation of the machine.
  • the return of the air into the engine room is not necessary, so that this return can be stopped for this case.
  • the machine is preferably a filter attachment machine or a multi-segment filter production machine, in particular a machine, in which filter elements are conveyed transversely to their longitudinal axis.
  • the machine room is divided into at least two subspaces, wherein negative pressure is generated sequentially in the subspaces during the starting process and / or sequentially Accordingly, from the subspaces, in which a negative pressure is generated, discharged air is returned to the corresponding subspace.
  • the engine room is divided into at least two subspaces, wherein the generation of negative pressure in the subspaces is terminated sequentially during the stop process. Further preferably, the return of the air to the respective subspace is terminated in accordance with the completion of the generation of negative pressure in the subspaces.
  • the object is further achieved by a machine of the tobacco processing industry, in particular Filteransetzmaschine or Multisegementfilterherstellmaschine with an organ for holding products of the tobacco processing industry by means of negative pressure, wherein the organ is arranged in a machine room, wherein a first air conveying device is provided, the air from the engine room for generating the negative pressure dissipates, wherein an air return device is provided for at least partially conveying back the air in the machine room.
  • the first air conveying device is in particular an air blower, which usually carries air to the air center.
  • the air center is usually located in a factory building of a tobacco product manufacturer and supplies several machines of the tobacco processing industry with suction and promotes accordingly Exhaust air.
  • the discharged air is in this case in particular partially conveyed back, by branching from a Ab commonlyluftstrom in front of the air center and in particular preferably immediately behind the first air conveyor.
  • the air return device comprises a conduit which branches off from an air main delivery line and leads into the engine room. The branching is preferably done immediately behind the first air conveyor.
  • a second air conveying device which leads air into the engine room.
  • This is in particular a supply air blower, the supply air from the environment of the machine or from the air center leads into the engine room.
  • the amount of air conveyed back into the machine room can be controlled or regulated particularly simply if the air return device has a closing device arranged in the line, in particular a flap.
  • a control or regulating device for controlling or regulating the position of the closing device, in particular the flap, is provided.
  • the engine room is divided into subspaces, which can be supplied sequentially with supply and / or exhaust air.
  • the organ for holding products is a conveying member, in particular a conveying drum, a conveyor belt or a conveying lever.
  • a cigarette machine 1 according to the invention is shown in a schematic plan view.
  • tobacco is homogeneously distributed and alsauert on a Saugstrangier to a tobacco fleece.
  • a strand forming unit 3 in which the tobacco mat is wrapped with a wrapping material and formed into a tobacco rod.
  • tobacco sticks are usually cut to length from the tobacco rod.
  • filters attachment machine 4 in which the tobacco sticks are brought together with a filter twice the useful length and, accordingly, a tipping paper is wrapped around the filter piece and glued.
  • the filter piece is cut with attached tobacco sticks and every second filter cigarette thus produced rotated 180 ° transverse to the longitudinal axis, to be discharged on the output side of the Filteransetzmaschine 4 on a conveying element such as a conveyor belt.
  • a corresponding conveyor belt 30 is for example in Fig. 2 shown.
  • the main fan 8 which ensures that a negative pressure in the drum interior of the drums 5 and 6 is formed, brought to final speed.
  • a first vacuum field which is referred to in the context of the invention as a subspace and in this case the subspace 15 from Fig. 2 is opened by means of a damper, not shown.
  • This is at all drums 5, 6 and also other drums, namely a total of four drums, in the subspace 15, a negative pressure.
  • values of 8,000 m 3 / h are required here during the start-up procedure or start-up procedure, compared to 4,000 m 3 / h during normal operation.
  • the sequence runs in reverse order. If the tobacco sticks have left the first subspace 15, closes the first flap, not shown, etc. Also in this case, higher volume flows than in normal operation in production, since the drums are temporarily unoccupied and under full negative pressure.
  • the amount of air discharged in normal operation is partially returned via a supply air blower 13.
  • the supply air blower for example, introduces an air quantity of 2,000 to 2,500 m 3 / h into the engine room 11 via a line 31.
  • the supplied air can be controlled by the air center via the line 32 or supplied from the environment.
  • the difference amount to, for example, 4,000 m 3 / h or during startup and stop of about 8,000 m 3 / h total flow through all openings, columns, etc. of the machine 4 a. This is because in the drum room or engine room 11, a negative pressure is built up. Thus, a portion of the negative pressure generated by the main blower 8 is used to guide the supply air into the machine. Due to the negative pressure in the engine room 11, the pressure difference decreases on the cigarette or in the tobacco rod, whereby the holding force on the cigarette or the tobacco rod decreases. This makes the machine run unsafe.
  • a flap 12 is provided, which may be designed as an apex flap. It can also be provided a slide or another device that changes the free cross section of the return pipe 10 and a corresponding return line.
  • the flap 12 is opened. As a result, a portion of the machine exhaust air flows on a direct short path back into the engine room 11. There is a kind of circuit so far. The other part flows as before as exhaust air in the air center.
  • the flap 12 is for example controlled so that it opens at zero pressure in the exhaust pipe or pipe 9. In this case, namely the pressure in the tube 9 would press against the promotion of the main blower 8.
  • the flap 12 can close again, for example, when the pressure in the tube 9 has risen to -10 mbar.
  • -10 mbar relative to the normal air pressure.
  • a control or regulating device 27 is provided, which receives the value of the pressure, which was determined via a sensor 26, by means of an electrical line 28 and controls the position of the flap 12 by means of an electrical line 29.
  • 4,000 m 3 / h flow through the return tube 10 back into the engine room 11 and 4,000 m 3 / h through the pipe 9 to the air center. In this case, there would be no difference between start and stop phase and production phase in view of the amount of exhaust air that must be handled by the air center.
  • the existing pressure difference between the output of the main blower 8 and the engine room 11 is used.
  • the tubes 9 and 10 With appropriate cross-sectional choice of the tubes 9 and 10, a correspondingly large air movement can be generated.
  • the negative pressure in the engine room 11 is reduced accordingly by this measure, because the recirculated air nachfadost by itself and does not have to be pulled through other openings on the housing of the machine 4 and 1 respectively.
  • the pressure difference and thus the holding force on the cigarette increases, whereby the starting process and also the stopping process runs more stable.
  • FIG. 2 is a schematic side view of a corresponding Filteransetzmaschine 4 shown, in which the engine room 11 is divided into seven subspaces 14-19.
  • These subspaces 14 to 19 have a plurality of drums, whose interiors are to be provided with vacuum or negative pressure. This is done, as has already been shown, preferably sequentially, both during the starting process and during the stopping of the machine.
  • supply air pipes 20 to 25 shown, which can control the supply air from the supply air fan 13 in accordance with the subspaces 14 to 19.
  • closing members such as flaps, may be provided to control a corresponding control of supply air in the subspaces 14 to 19.
  • the subspaces 14 to 19 can be connected to the suction air line 7 or the main fan 8.
  • sensor 26 may also be alternatively arranged sensors at other locations, for example in the suction air line 7 or in the return pipe 10. It can also be the pressure in the engine room 11 or in the subspaces 14 to 19 are measured and depending on the corresponding measured compressed air control of the flap 12 and the corresponding closing member are made.

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Maschine (1-4) der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei zum Halten von Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie Unterdruck an wenigstens ein Organ (5, 6) der Maschine (1-4) angelegt wird, wobei das Organ (5, 6) wenigstens teilweise in einem Maschinenraum (11, 14-19) angeordnet ist, und wobei eine zum Erzeugen des Unterdrucks verwendete Luft aus dem Maschinenraum (11, 14-19) herausgeführt wird sowie eine Maschine (1-4) der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filteransetzmaschine (4) oder Multisegementfilterherstellmaschine, mit einem Organ (5, 6) zum Halten von Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie mittels Unterdruck, wobei das Organ (5, 6) in einem Maschinenraum (11, 14-19) angeordnet ist, wobei eine erste Luftfördervorrichtung (8) vorgesehen ist, die Luft aus dem Maschinenraum (11, 14-19) zum Erzeugen des Unterdrucks abführt. Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass wenigstens ein Teil der aus dem Maschinenraum (11, 14-19) herausgeführten Luft in den Maschinenraum (11, 14-19) zurückgeführt wird. Die erfindungsgemäße Maschine zeichnet sich dadurch aus, dass eine Luftrückfördervorrichtung (10, 12) zum wenigstens teilweise Zurückfördern der Luft in den Maschineraum (11, 14-19) vorgesehen ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei zum Halten von Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie Unterdruck an wenigstens ein Organ der Maschine angelegt wird, wobei das Organ wenigstens teilweise in einem Maschinenraum angeordnet ist, und wobei eine zum Erzeugen des Unterdrucks verwendete Luft aus dem Maschinenraum herausgeführt wird. Die Erfindung betrifft ferner eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filteransetzmaschine oder Multisegementfilterherstellmaschine, mit einem Organ zum Halten von Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie mittels Unterdruck, wobei das Organ in einem Maschinenraum angeordnet ist, wobei eine erste Luftfördervorrichtung vorgesehen ist, die Luft aus dem Maschinenraum zum Erzeugen des Unterdrucks abführt.
  • Eine entsprechende Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie kann eine Filteransetzmaschine sein, wie beispielsweise eine Filteransetzmaschine der Anmelderin, die unter der Bezeichnung MAX bekannt ist. Eine derartige Filteransetzmaschine ist beispielsweise aus der DE 195 03 123 A1 , der DE 10 2004 017 324 A1 oder der EP 1 374 706 A1 bekannt. Eine entsprechende Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie kann auch eine Multisegmentfilterherstellmaschine sein, beispielsweise vom Typ MERLIN der Anmelderin, die insbesondere in der DE 101 55 292 A1 beschrieben ist. Eine weitere Multisegmentfilterherstellmaschine ist beispielsweise in DE-OS-24 52 749 beschrieben.
  • Bei dem Transport und der Bearbeitung von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, wie beispielsweise Filter, Filterelementen, Zigarettenstöcken sowie fertigen Zigaretten werden diese durch entsprechende Förderorgane, wie beispielsweise Fördertrommeln, transportiert, wobei durch ein innenseitiges Vakuum in den Trommeln die stabförmigen Artikel gehalten werden. In den Mulden der Trommeln bzw. allgemein Förderorganen, beispielsweise auch Förderbändern, sind Bohrungen vorgesehen, die je nach der benötigten Haltekraft, die durch entsprechende Saugluft bzw. einen Unterdruck erzeugt wird, dimensioniert sind.
  • Die einzelnen Trommeln sind rückwärtig an das Haupt- bzw. Abluftgebläse bzw. eine erste Luftfördervorrichtung angeschlossen, die die Luft aus dem jeweiligen Trommelraum zieht und dadurch ein entsprechendes Vakuum bzw. einen Unterdruck erzeugt. Die durch die erste Luftfördervorrichtung aus der Maschine beförderte Luft strömt üblicherweise in eine Abluftzentrale bzw. Luftzentrale, die mittels eines Gebläses Unterdruck erzeugt und dadurch die Abluft aller angeschlossenen Maschinen anzieht. Die Luftmengen, die mittels der ersten Luftfördervorrichtung in die Luftzentrale geblasen werden, müssen der Maschine auf der Trommelseite zugeführt werden. Dies geschieht üblicherweise teilweise über eine zweite Luftfördervorrichtung, beispielsweise ein Zuluftgebläse, das Luft in den Trommelraum bläst. So entsteht eine Druckdifferenz zwischen Trommelraum und Trommelinnenraum, die die länglichen Artikel bzw. Produkte der Tabak verarbeitenden Industrie in ihren Mulden hält.
  • Beim Startvorgang bzw. beim Stoppvorgang der Maschine wird ein erhöhter Luftvolumenstrom benötigt, da beim Startvorgang zunächst entsprechende Mulden der Förderorgane nicht belegt sind und erst im Laufe des Startvorgangs belegt werden und entsprechend umgekehrt beim Stoppvorgang der Maschine. Aus diesem Grund müsste die Luftzentrale so ausgelegt sein, dass auch der Extremfall an Abluft problemlos abgeführt werden kann. Dieses würde allerdings zu relativ hohen Kosten führen.
  • Wenn die Luftzentrale allerdings nicht für einen derart großen Volumenstrom ausgelegt ist, kann es zu einem Rückstau und damit zu einem Überdruck hinter der ersten Luftfördervorrichtung, und zwar in Förderrichtung gesehen, kommen. Ein solcher Rückstau führt zu einem geringeren Unterdruck in den Trommeln und somit mit zu einer geringeren Haltekraft an den Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie. Außerdem können die dadurch entstehenden Druckschwankungen auch zu Problemen bei weiteren Maschinen führen, die an die Luftzentrale angeschlossen sind. Durch die verringerte Haltekraft kann es beim Startvorgang der Maschine und auch beim Stoppvorgang der Maschine dazu führen, dass entsprechende Produkte der Tabak verarbeitenden Industrie nicht mehr in der Mulde gehalten werden können, da im Vergleich die auftretenden Fliehkräfte zu groß geworden sind.
  • Beim Start- und beim Stoppvorgang wird eine Druckdifferenz erzeugt, die durch Einströmen von Luft durch sämtliche Ritzen und Öffnungen der Maschine ausgeglichen wird. Hierdurch entsteht ein Unterdruck auch im Maschinenraum. Dieser Unterdruck führt dazu, dass die Druckdifferenz, die zwischen der Trommelinnenseite und der Trommelaußenseite besteht und die Haltekraft einer Zigarette bestimmt, geringer ist, als sie bei Umgebungsdruck auf der Trommelaußenseite wäre.
  • Es ist somit Aufgabe der vorliegenden Erfindung, diese Nachteile zu vermeiden und insbesondere ein Verfahren zum Betreiben einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie und eine entsprechende Maschine anzugeben, mittels der auch bei einem Start-und/oder einem Stoppvorgang der Maschine ein sicherer Betrieb möglich ist. Hierbei sollen die Haltekräfte an den Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie stabil gehalten werden.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zum Betreiben einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei zum Halten von Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie Unterdruck an wenigstens ein Organ der Maschine angelegt wird, wobei das Organ wenigstens teilweise in einem Maschinenraum angeordnet ist, und wobei eine zum Erzeugen des Unterdrucks verwendete Luft aus dem Maschinenraum herausgeführt wird, wobei wenigstens ein Teil der aus dem Maschinenraum herausgeführten Luft in den Maschinenraum zurückgeführt wird.
  • Dadurch, dass wenigstens ein Teil der aus dem Maschinenraum herausgeführten Luft in den Maschinenraum, vorzugsweise an die Förderorganaußenseite, insbesondere Trommelaußenseite, zurückgeführt wird, werden die entstehenden Druckschwankungen deutlich minimiert. Außerdem muss dann die Luftzentrale einen geringeren Luftstrom verarbeiten. Unter dem Begriff Luft wird insbesondere eine Luftmenge verstanden, die aus dem Maschinenraum, insbesondere dem oder den Förderorganinnenseiten bzw. Trommelinnenseiten, gesaugt wird. Ein Organ ist insbesondere ein Förderorgan im Sinne der Erfindung.
  • Ferner wird vorzugsweise zusätzlich Luft in den Maschinenraum, vorzugsweise an die Förderorganaußenseite, geführt, beispielsweise mit einem Zuluftgebläse. Hierbei handelt es sich insbesondere um weitere Luft, deren Menge vorbestimmbar und/oder festlegbar ist.
  • Vorzugsweise wird die Menge der in den Maschinenraum zurückgeführten Luft gesteuert oder geregelt. Dies geschieht beispielsweise in Abhängigkeit eines Drucks in einem Abluftkanal zur Luftzentrale und/oder eines Drucks im Maschinenraum.
  • Vorzugsweise erfolgt das Zurückführen der Luft in den Maschinenraum bei einem Startvorgang und/oder einem Stoppvorgang der Maschine. Im Normalbetrieb der Maschine, d.h. in dem Fall, in der die Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie im Produktionsbetrieb ist, ist das Zurückführen der Luft in den Maschinenraum nicht notwendig, so dass diese Zurückführung für diesen Fall gestoppt bzw. beendet werden kann.
  • Vorzugsweise ist die Maschine eine Filteransetzmaschine oder eine Multisegmentfilterherstellmaschine, insbesondere eine Maschine, in der Filterelemente quer zu deren Längsachse gefördert werden.
  • Besonders bevorzugt ist es, wenn der Maschinenraum in wenigstens zwei Teilräume aufgeteilt ist, wobei beim Startvorgang Unterdruck sequenziell in den Teilräumen erzeugt wird und/oder sequenziell entsprechend aus den Teilräumen, in denen ein Unterdruck erzeugt wird, abgeführte Luft in den entsprechenden Teilraum zurückgeführt wird. Durch diese Maßnahme kommt es zu deutlich geringeren Luftdruckschwankungen und ferner ist der zusätzliche Luftstrom deutlich minimiert, da offene bzw. noch nicht belegte Mulden, beispielsweise einer Trommel, sequenziell zugeschaltet werden und so der gesamte Querschnitt der Öffnungen, die noch nicht mit Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie belegt sind, klein gehalten werden kann.
  • Vorzugsweise ist der Maschinenraum in wenigstens zwei Teilräume aufgeteilt, wobei beim Stoppvorgang das Erzeugen von Unterdruck in den Teilräumen sequenziell beendet wird. Ferner vorzugsweise wird das Zurückführen der Luft in den jeweiligen Teilraum entsprechend dem Beenden des Erzeugens von Unterdruck in den Teilräumen beendet.
  • Die Aufgabe wird ferner durch eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filteransetzmaschine oder Multisegementfilterherstellmaschine, mit einem Organ zum Halten von Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie mittels Unterdruck gelöst, wobei das Organ in einem Maschinenraum angeordnet ist, wobei eine erste Luftfördervorrichtung vorgesehen ist, die Luft aus dem Maschinenraum zum Erzeugen des Unterdrucks abführt, wobei eine Luftrückfördervorrichtung zum wenigstens teilweise Zurückfördern der Luft in den Maschineraum vorgesehen ist.
  • Die erste Luftfördervorrichtung ist hierbei insbesondere ein Luftgebläse, das Luft üblicherweise zur Luftzentrale führt. Die Luftzentrale ist üblicherweise in einem Fabrikgebäude eines Tabakprodukteherstellers angeordnet und versorgt mehrere Maschinen der Tabak verarbeitenden Industrie mit Saugluft und fördert entsprechend auch Abluft ab. Die abgeführte Luft wird hierbei ins-besondere teilweise zurückgefördert, und zwar durch Abzweigen aus einem Abförderluftstrom vor der Luftzentrale und insbesondere vorzugsweise unmittelbar hinter der ersten Luftfördervorrichtung. Vorzugsweise umfasst die Luftrückfördervorrichtung eine Leitung, die von einer Lufthauptförderleitung abzweigt und in den Maschinenraum führt. Das Abzweigen geschieht vorzugsweise unmittelbar hinter der ersten Luftfördervorrichtung.
  • Es ist ferner vorzugsweise eine zweite Luftfördervorrichtung vorgesehen, die Luft in den Maschinenraum führt. Hierbei handelt es sich insbesondere um ein Zuluftgebläse, das Zuluft aus der Umgebung der Maschine oder von der Luftzentrale in den Maschinenraum führt.
  • Besonders einfach kann die zurück in den Maschinenraum geförderte Luftmenge gesteuert oder geregelt werden, wenn die Luftrückfördervorrichtung eine in der Leitung angeordnete Schließvorrichtung, insbesondere eine Klappe, aufweist.
  • Vorzugsweise ist eine Steuer- oder Regelvorrichtung zum Steuern oder Regeln der Stellung der Schließvorrichtung, insbesondere der Klappe, vorgesehen.
  • Ferner vorzugsweise ist der Maschinenraum in Teilräume aufgeteilt, die sequenziell mit Zu- und/oder Abluft versorgbar sind. Vorzugsweise ist das Organ zum Halten von Produkten ein Förderorgan, insbesondere eine Fördertrommel, ein Förderband oder ein Förderhebel.
  • Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Draufsicht auf eine Zigarettenma- schine,
    Fig. 2
    eine schematische Seitenansicht einer erfindungsge- mäßen Filteransetzmaschine.
  • In den folgenden Figuren sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente bzw. entsprechende Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer entsprechenden erneuten Vorstellung abgesehen wird.
  • In Fig. 1 wird eine erfindungsgemäße Zigarettenmaschine 1 in schematischer Draufsicht dargestellt. In einer Verteilereinheit 2 wird Tabak homogen verteilt und auf einem Saugstrangförderer zu einem Tabakvlies aufgeschauert. Hieran schließt sich eine Strangbildeeinheit 3 an, in der das Tabakvlies mit einem Umhüllungsmaterial umhüllt und zu einem Tabakstrang geformt wird. Anschließend werden üblicherweise Tabakstöcke von dem Tabakstrang abgelängt. Diese gelangen in eine Filteransetzmaschine 4, in der die Tabakstöcke mit einem Filter zweifacher Gebrauchslänge zusammengebracht werden und entsprechend ein Belagpapier um das Filterstück gewickelt und geklebt wird. Anschließend wird das Filterstück mit angesetzten Tabakstöcken geschnitten und jede zweite so hergestellte Filterzigarette um 180° quer zur Längsachse gedreht, um dann ausgangsseitig der Filteransetzmaschine 4 auf ein Förderelement wie beispielsweise ein Förderband abgegeben zu werden. Ein entsprechendes Förderband 30 ist beispielsweise in Fig. 2 gezeigt.
  • Bei einem Startvorgang der Filteransetzmaschine 4 wird das Hauptgebläse 8, das dafür sorgt, dass ein Unterdruck in den Trommelinnenräumen der Trommeln 5 und 6 entsteht, auf Enddrehzahl gebracht. Kurz bevor die ersten Tabakstöcke die zweite Trommel 6 der Filteransetzmaschine 4 erreichen, wird ein erstes Vakuumfeld, das im Rahmen der Erfindung als Teilraum bezeichnet wird und in diesem Fall der Teilraum 15 aus Fig. 2 ist, mit Hilfe einer nicht dargestellten Luftklappe geöffnet. Damit steht an allen Trommeln 5, 6 und auch weiteren Trommeln, nämlich insgesamt vier Trommeln, in dem Teilraum 15 ein Unterdruck an. Damit fließt ein hoher Luftvolumenstrom, da die Trommeln am Beginn nicht mit geschnittenen Tabakstöcken belegt sind, da die entsprechenden Trommelbohrungen offen sind. Der Volumenstrom, der hierdurch von dem Hauptgebläse 8 über das Rohr 9 zur Kundenzentrale bzw. Luftzentrale geführt wird, ist höher als unter normalen Produktionsverhältnissen. Typischerweise werden hier Werte von 8.000 m3/h beim Anfahrvorgang bzw. Startvorgang benötigt im Vergleich zu 4.000 m3/h im Normalbetrieb.
  • Kurz bevor die Tabakstöcke das nächste Vakuumfeld bzw. den nächsten Teilraum 16 erreichen, wird eine nicht dargestellte Luftklappe des zweiten Teilraums 16 geöffnet. In diesem Moment sind die Trommeln im Teilraum 15 im Wesentlichen belegt, dafür sind die Trommeln aus dem Teilraum 16 noch nicht belegt. Dieser Vorgang setzt sich fort, bis die Filteransetzmaschine 4 vollständig belegt ist.
  • Bei einem Stoppvorgang läuft der Ablauf in umgekehrter Reihenfolge ab. Wenn die Tabakstöcke den ersten Teilraum 15 verlassen haben, schließt die nicht dargestellte erste Klappe usw. Auch in diesem Fall fallen höhere Volumenströme als beim Normalbetrieb in der Produktion an, da die Trommeln zeitweise unbelegt und unter vollem Unterdruck stehen.
  • Die im Normalbetrieb abgeführte Luftmenge wird teilweise über ein Zuluftgebläse 13 wieder zugeführt. Das Zuluftgebläse führt beispielsweise eine Luftmenge von 2.000 bis 2.500 m3/h in den Maschinenraum 11 über eine Leitung 31 ein. Die zugeführte Luft kann von der Luftzentrale über die Leitung 32 gesteuert werden oder aus der Umgebung zugeführt werden. Die Differenzmenge zu beispielsweise 4.000 m3/h bzw. beim Startvorgang und Stoppvorgang von ca. 8.000 m3/h Gesamtmenge strömen durch alle Öffnungen, Spalten usw. der Maschine 4 ein. Dies liegt daran, dass in dem Trommelraum bzw. Maschinenraum 11 ein Unterdruck aufgebaut wird. Damit wird ein Teil des Unterdrucks, der durch das Hauptgebläse 8 erzeugt wird, dazu benutzt, die Zuluft in die Maschine zu führen. Aufgrund des Unterdrucks in dem Maschinenraum 11 verringert sich die Druckdifferenz an der Zigarette bzw. im Tabakstock, womit die Haltekraft an der Zigarette bzw. dem Tabakstock abnimmt. Damit wird der Maschinenlauf unsicherer.
  • Um diese Probleme zu beseitigen und damit die Verfahrensführung der Maschine zu verbessern, wird ein Teil der Abluft, die durch das Hauptgebläse 8 erzeugt wird, wieder in den Maschinenraum 11 über ein Rückführungsrohr 10 zurückgeführt. Hierdurch entsteht ein geringerer Unterdruck im Maschinenraum 11, so dass die Druckdifferenz zwischen Trommelinnenraum und Trommelaußenraum der Trommeln 5 und 6 und auch der anderen in Fig. 2 dargestellten Trommeln größer als vorher ausfällt. Das Hauptgebläse 8 saugt über die Saugluftleitung aus den Trommelinnenräumen durch die Öffnungen der Trommeln bzw. Bohrungen in den Trommeln 5 und 6 Luft aus dem Maschinenraum 11 und fördert diese über das Rohr 9 zur Luftzentrale bzw. teilweise über das Rückführungsrohr 10 zurück in den Maschinenraum 11. Hierdurch entstehen deutlich weniger Druckschwankungen in der Luftzentrale, die in den Figuren nicht dargestellt ist.
  • Um die zurückgeführte Luftmenge zu steuern oder zu regeln, ist eine Klappe 12 vorgesehen, die als Apex-Klappe ausgeführt sein kann. Es kann auch ein Schieber vorgesehen sein oder eine andere Vorrichtung, die den freien Querschnitt des Rückführungsrohrs 10 bzw. einer entsprechenden Rückführungsleitung verändert.
  • Während der Startphase oder der Stoppphase der Maschine wird die Klappe 12 geöffnet. Hierdurch fließt ein Teil der Maschinenabluft auf direktem kurzem Weg zurück in den Maschinenraum 11. Es findet insofern eine Art Kreislauf statt. Der andere Teil fließt wie bisher als Abluft in die Luftzentrale. Die Klappe 12 wird beispielsweise so gesteuert, dass sie bei Druck Null im Abluftrohr bzw. Rohr 9 öffnet. In diesem Fall würde nämlich der Druck in dem Rohr 9 gegen die Förderung des Hauptgebläses 8 drücken.
  • Nach der Startphase kann die Klappe 12 wieder schließen, beispielsweise wenn der Druck im Rohr 9 auf -10 mbar angestiegen ist. Hierbei bedeuten -10 mbar relativ zum normalen Luftdruck.
  • Es ist eine Steuer- oder Regelvorrichtung 27 vorgesehen, die mittels einer elektrischen Leitung 28 den Wert des Druckes, der über einen Sensor 26 ermittelt wurde, zugeführt bekommt und mittels einer elektrischen Leitung 29 die Stellung der Klappe 12 steuert. Im Idealfall fließen beispielsweise 4.000 m3/h über das Rückführungsrohr 10 zurück in den Maschinenraum 11 und 4.000 m3/h über das Rohr 9 zur Luftzentrale. In diesem Fall würde im Hinblick auf die Abluftmenge, die durch die Luftzentrale gehandhabt werden muss, zwischen Start- bzw. Stoppphase und Produktionsphase kein Unterschied entstehen.
  • Hierzu macht es Sinn, um diesen Zustand zu erreichen, die Stellung der Klappe 12 zu regeln. Durch diese Maßnahme werden Investitionskosten in der Luftzentrale gespart, da diese für einen niedrigeren Wert ausgelegt werden kann. Außerdem werden Druckschwankungen im Luftsystem in der Fertigungshalle, die mehrere entsprechende Zigarettenmaschinen aufweisen kann, reduziert.
  • Als treibende Kraft für die Bewegung der rückgeführten Luft wird die vorhandene Druckdifferenz zwischen dem Ausgang des Hauptgebläses 8 und dem Maschinenraum 11 genutzt. Bei entsprechender Querschnittswahl der Rohre 9 und 10 kann eine entsprechend große Luftbewegung erzeugt werden. Der Unterdruck im Maschinenraum 11 wird entsprechend durch diese Maßnahme reduziert, weil die zurückgeführte Luft von alleine nachfließt und nicht durch weitere Öffnungen am Gehäuse der Maschine 4 bzw. 1 gezogen werden muss. Hierdurch steigt die Druckdifferenz und damit die Haltekraft an der Zigarette, wodurch der Startvorgang und auch der Stoppvorgang stabiler abläuft.
  • In Fig. 2 ist schematisch in einer Seitenansicht eine entsprechende Filteransetzmaschine 4 dargestellt, bei der der Maschinenraum 11 in sieben Teilräume 14 bis 19 aufgeteilt ist. Diese Teilräume 14 bis 19 weisen mehrere Trommeln auf, deren Innenräume auch mit Vakuum bzw. Unterdruck versehen werden sollen. Dieses geschieht, wie vorstehend schon dargestellt wurde, vorzugsweise sequenziell, und zwar sowohl beim Startvorgang als auch beim Stoppvorgang der Maschine. Es sind auch entsprechende Zuluftrohre 20 bis 25 dargestellt, die die Zuluft aus dem Zuluftgebläse 13 entsprechend in die Teilräume 14 bis 19 einsteuern können. Hierzu können auch nicht dargestellte Schließorgane, wie Klappen, vorgesehen sein, um ein entsprechendes Einsteuern von Zuluft in die Teilräume 14 bis 19 zu steuern. Entsprechend können die Teilräume 14 bis 19 an die Saugluftleitung 7 bzw. das Hauptgebläse 8 angeschlossen werden.
  • Dieses ist allerdings in Fig. 2 aus Übersichtsgründen nicht dargestellt.
  • Es können außer dem in Fig. 1 dargestellten Sensor 26 auch alternativ Sensoren an anderen Orten angeordnet sein, beispielsweise in der Saugluftleitung 7 oder im Rückführungsrohr 10. Es kann auch der Druck in dem Maschinenraum 11 oder in den Teilräumen 14 bis 19 gemessen werden und je nach entsprechend gemessener Druckluft eine Regelung der Klappe 12 bzw. des entsprechenden Schließorgans vorgenommen werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Zigarettenmaschine
    2
    Verteileinheit
    3
    Strangbildeeinheit
    4
    Filteransetzmaschine
    5
    Trommel
    6
    Trommel
    7
    Saugluftleitung
    8
    Hauptgebläse
    9
    Rohr zur Kundenzentrale
    10
    Rückführungsrohr
    11
    Maschinenraum
    12
    Klappe
    13
    Zuluftgebläse
    14-19
    Teilraum
    20-25
    Zuluftrohre
    26
    Sensor
    27
    Steuer- oder Regelvorrichtung
    28
    elektrische Leitung
    29
    elektrische Leitung
    30
    Förderband
    31
    Leitung
    32
    Leitung

Claims (15)

  1. Verfahren zum Betreiben einer Maschine (1-4) der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei zum Halten von Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie Unterdruck an wenigstens ein Organ (5, 6) der Maschine (1-4) angelegt wird, wobei das Organ (5, 6) wenigstens teilweise in einem Maschinenraum (11, 14-19) angeordnet ist, und wobei eine zum Erzeugen des Unterdrucks verwendete Luft aus dem Maschinenraum (11, 14-19) herausgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teil der aus dem Maschinenraum (11, 14-19) herausgeführten Luft in den Maschinenraum (11, 14-19) zurückgeführt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich Luft in den Maschinenraum geführt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Menge der in den Maschinenraum (11, 14-19) zurückgeführten Luft gesteuert oder geregelt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Zurückführen der Luft in den Maschinenraum (11, 14-19) bei einem Startvorgang und/oder einem Stoppvorgang der Maschine (1-4) erfolgt.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine (1-4) eine Filteransetzmaschine (4) oder eine Multisegmentfilterherstellmaschine, insbesondere eine Maschine, in der Filterelemente quer zu deren Längsachse gefördert werden, ist.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Maschinenraum (11, 14-18) in wenigstens zwei Teilräume (14-19) aufgeteilt ist, wobei beim Startvorgang Unterdruck sequenziell in den Teilräumen (14-19) erzeugt wird und/oder sequenziell entsprechend aus den Teilräumen (14-19), in denen ein Unterdruck erzeugt wird, abgeführte Luft in den entsprechenden Teilraum (14-19) zurückgeführt wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Maschinenraum (11, 14-19) in wenigstens zwei Teilräume (14-19) aufgeteilt ist, wobei beim Stoppvorgang das Erzeugen von Unterdruck in den Teilräumen (14-19) sequenziell beendet wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Zurückführen der Luft in den jeweiligen Teilraum (14-19) entsprechend dem Beenden des Erzeugens von Unterdruck in den Teilräumen (14-19) beendet wird.
  9. Maschine (1-4) der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filteransetzmaschine (4) oder Multisegmentfilterherstellmaschine, mit einem Organ (5, 6) zum Halten von Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie mittels Unterdruck, wobei das Organ (5, 6) in einem Maschinenraum (11, 14-19) angeordnet ist, wobei eine erste Luftfördervorrichtung (8) vorgesehen ist, die Luft aus dem Maschinenraum (11, 14-19) zum Erzeugen des Unterdrucks abführt, dadurch gekennzeichnet, dass eine Luftrückfördervorrichtung (10, 12) zum wenigstens teilweisen Zurückfördern der Luft in dem Maschineraum (11, 14-19) vorgesehen ist.
  10. Maschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftrückfördervorrichtung (10, 12) eine Leitung (10) umfasst, die von einer Lufthauptförderleitung (9) abzweigt und in den Maschinenraum (11, 14-19) führt.
  11. Maschine nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Luftfördervorrichtung (13) vorgesehen ist, die Luft in den Maschinenraum (11, 14-19) führt.
  12. Maschine nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftrückfördervorrichtung (10, 12) eine in der Leitung (10) angeordnete Schließvorrichtung (12), insbesondere eine Klappe, aufweist.
  13. Maschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuer- oder Regelvorrichtung (27) zum Steuern oder Regeln der Stellung der Schließvorrichtung (12), insbesondere der Klappe, vorgesehen ist.
  14. Maschine nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Maschinenraum (11, 14-19) in Teilräume (14-19) aufgeteilt ist, die sequenziell mit Zu- und/oder Abluft versorgbar sind.
  15. Maschine nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Organ (5, 6) zum Halten von Produkten ein Förderorgan, insbesondere eine Fördertrommel, ein Förderband oder ein Förderhebel, ist.
EP09005563A 2008-04-24 2009-04-21 Verfahren zum Betreiben einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie sowie entsprechende Maschine Withdrawn EP2111766A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200810020631 DE102008020631B3 (de) 2008-04-24 2008-04-24 Verfahren zum Betreiben einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie sowie entsprechende Maschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2111766A1 true EP2111766A1 (de) 2009-10-28

Family

ID=40874265

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09005563A Withdrawn EP2111766A1 (de) 2008-04-24 2009-04-21 Verfahren zum Betreiben einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie sowie entsprechende Maschine

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2111766A1 (de)
CN (1) CN101564202A (de)
DE (1) DE102008020631B3 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2238844A1 (de) 2009-04-02 2010-10-13 HAUNI Maschinenbau AG Unterdruckversorgung an einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie
CN102669813A (zh) * 2011-03-10 2012-09-19 豪尼机械制造股份公司 烟草加工行业的机器的通风装置、具有通风装置的这种机器以及用于为这种机器通风的方法
CN115813001A (zh) * 2022-12-28 2023-03-21 河南中烟工业有限责任公司 高效传热烘丝机

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011013409A1 (de) * 2011-03-09 2012-09-13 Riedel Filtertechnik Gmbh Regelungsanordnung für einen Filteransetzer und Verfahren zur Regelung der Abgabe der Prozessluft eines Filteransetzers
DE102011006121A1 (de) * 2011-03-25 2012-09-27 Hauni Maschinenbau Ag Inbetriebnahme einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie
ITBO20120154A1 (it) * 2012-03-22 2013-09-23 Gd Spa Macchina confezionatrice di prodotti dell'industria del tabacco.
DE102015110147A1 (de) * 2015-06-24 2016-12-29 Hauni Maschinenbau Gmbh Rotationsfördervorrichtung zum Fördern von Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie sowie Verfahren zum Fördern von derartigen Artikeln

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2452749A1 (de) 1974-11-07 1976-05-20 Hauni Werke Koerber & Co Kg Vorrichtung zum herstellen eines filterstranges aus filterstaeben unterschiedlicher komponenten
DE3213393A1 (de) * 1981-04-25 1982-11-11 Hauni-Werke Körber & Co KG, 2050 Hamburg Foerdervorrichtung fuer artikel der tabakverarbeitenden industrie
GB2161693A (en) * 1984-07-18 1986-01-22 Hauni Werke Koerber & Co Kg Supplying air to and/or generating suction in tobacco processing machines
EP0290756A1 (de) 1987-05-15 1988-11-17 SASIB S.p.A. Verfahren und Vorrichtung zur Kontrolle des Vakuums bei einer Reihe von Vakuumförderern
DE19503123A1 (de) 1995-02-01 1996-08-08 Hauni Maschinenbau Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Filterzigaretten
EP0738477A1 (de) 1995-04-22 1996-10-23 Hauni Maschinenbau Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von bei der Herstellung von Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie anfallender Abluft
DE10155292A1 (de) 2001-09-18 2003-05-15 Hauni Maschinenbau Ag Einrichtung zum Zusammenstellen von Gruppen von Filtersegmenten zur Herstellung von Multisegmentfiltern der tabakverarbeitenden Industrie und Muldentrommel(Unterlagen zu 101 55 292.0 gegeben)
EP1374706A2 (de) 2002-06-21 2004-01-02 Hauni Maschinenbau AG Filterzuführung an einer Filteransetzmaschine
EP1468617A2 (de) * 2003-04-17 2004-10-20 Hauni Maschinenbau AG Verfahren und Anordnung zum Reinigen einer Zigarettenherstellmaschine
DE102004017324A1 (de) 2004-04-06 2005-11-03 Hauni Maschinenbau Ag Filteransetzmaschine

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2359193A1 (de) * 1973-11-28 1975-06-12 Hauni Werke Koerber & Co Kg Zigarettenstrangmaschine

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2452749A1 (de) 1974-11-07 1976-05-20 Hauni Werke Koerber & Co Kg Vorrichtung zum herstellen eines filterstranges aus filterstaeben unterschiedlicher komponenten
DE3213393A1 (de) * 1981-04-25 1982-11-11 Hauni-Werke Körber & Co KG, 2050 Hamburg Foerdervorrichtung fuer artikel der tabakverarbeitenden industrie
GB2161693A (en) * 1984-07-18 1986-01-22 Hauni Werke Koerber & Co Kg Supplying air to and/or generating suction in tobacco processing machines
EP0290756A1 (de) 1987-05-15 1988-11-17 SASIB S.p.A. Verfahren und Vorrichtung zur Kontrolle des Vakuums bei einer Reihe von Vakuumförderern
DE19503123A1 (de) 1995-02-01 1996-08-08 Hauni Maschinenbau Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Filterzigaretten
EP0738477A1 (de) 1995-04-22 1996-10-23 Hauni Maschinenbau Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von bei der Herstellung von Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie anfallender Abluft
DE10155292A1 (de) 2001-09-18 2003-05-15 Hauni Maschinenbau Ag Einrichtung zum Zusammenstellen von Gruppen von Filtersegmenten zur Herstellung von Multisegmentfiltern der tabakverarbeitenden Industrie und Muldentrommel(Unterlagen zu 101 55 292.0 gegeben)
EP1374706A2 (de) 2002-06-21 2004-01-02 Hauni Maschinenbau AG Filterzuführung an einer Filteransetzmaschine
EP1468617A2 (de) * 2003-04-17 2004-10-20 Hauni Maschinenbau AG Verfahren und Anordnung zum Reinigen einer Zigarettenherstellmaschine
DE102004017324A1 (de) 2004-04-06 2005-11-03 Hauni Maschinenbau Ag Filteransetzmaschine

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2238844A1 (de) 2009-04-02 2010-10-13 HAUNI Maschinenbau AG Unterdruckversorgung an einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie
CN102669813A (zh) * 2011-03-10 2012-09-19 豪尼机械制造股份公司 烟草加工行业的机器的通风装置、具有通风装置的这种机器以及用于为这种机器通风的方法
CN115813001A (zh) * 2022-12-28 2023-03-21 河南中烟工业有限责任公司 高效传热烘丝机

Also Published As

Publication number Publication date
CN101564202A (zh) 2009-10-28
DE102008020631B3 (de) 2009-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102008020631B3 (de) Verfahren zum Betreiben einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie sowie entsprechende Maschine
EP1840055B1 (de) Verfahren zur Regelung der Fördermenge von pneumatisch transportiertem Schnitttabak
EP2867392B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur regelung der faserzufuhr zu einer karde
EP3546625B1 (de) Speisevorrichtung für einer karde
DE2017360A1 (de) Verfahren und Maschine zum Herstellen von stabförmigen Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie
EP2570037A2 (de) Regelungsvorrichtung zur Regelung mindestens eines Parameters eines Artikels der Tabak verarbeitenden Industrie
EP1325683B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Faserstranges der Tabakverarbeitenden Industrie
DE102009015501B4 (de) Unterdruckversorgung an einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie
EP1625799A1 (de) Anordnung zur Herstellung wenigstens eines Filterstrangs
EP2868214A1 (de) Einrichtung zur Herstellung eines Filterstrangs und Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie
EP1563745A1 (de) Strangmaschine, Verfahren zum Betrieb derselben und Luftfördersystem
EP1825767B1 (de) Strömungskörper einer Zigarettenstrangmaschine
DE3543358A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum vergleichmaessigen der feuchte eines tabakstranges
EP1673990A2 (de) Modul einer Maschine sowie Verfahren zur Perforation von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie
DE102011117161A1 (de) Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie und Verfahren zum Betreiben einer solchen Maschine
EP2462819B1 (de) Regelungsanordnung für eine Zigarettenherstellungsmaschine sowie Verfahren zur Regelung des Transports des Zigarettenfüllstoffs
EP2574244B1 (de) Vorrichtung zum Transport von band- oder streifenförmigen Material
CH715422A1 (de) Faservorbereitung mit einer Abfolge von Maschinen.
DE2747491A1 (de) Anordnung zum ueberfuehren von stabfoermigen artikeln der tabakverarbeitenden industrie von einer produktionsmaschine zu einer weiterverarbeitungsmaschine
DE69009479T2 (de) Rotierende Konditioniertrommel, insbesondere zum Trocknen von Tabak.
EP0412446B1 (de) Verfahren zur Beeinflussung der Klimatisierung der in einer Spinnereimaschine verarbeiteten Fasern
DE102011005391B4 (de) Belüftungsvorrichtung einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, eine solche Maschine mit einer Belüftungsvorrichtung sowie ein Verfahren zur Belüftung einer solchen Maschine
EP1602291B1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Herstellung eines Tabakstrangs
EP2604131A1 (de) Betrieb einer Filteransetzmaschine
DE3712046A1 (de) Beschickungseinrichtung fuer strangmaschinen der tabakverarbeitenden industrie

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

17P Request for examination filed

Effective date: 20100327

17Q First examination report despatched

Effective date: 20100427

TPAC Observations filed by third parties

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNTIPA

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20121101